支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方法及工藝

1、監(jiān)理培訓(xùn)記錄編制單位：上海華鐵工程咨詢有限公司編號(hào)：012012培訓(xùn)內(nèi)容支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方法及工藝組織單位上海華鐵工程咨詢有限公司青島軌道交通1313號(hào)線二期工程監(jiān)理二標(biāo)主持人王 獻(xiàn)培訓(xùn)地點(diǎn)中交第一航務(wù)工程青島軌道交通1313號(hào)線 二期工程十工區(qū)一工點(diǎn)日期20162016年1010月2828日參加人員全體監(jiān)理人員主要內(nèi)容：支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方法及工藝在橋梁施工技術(shù)中，支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁施工的關(guān)鍵控制點(diǎn)地基處理、支架安裝、預(yù)壓、模 板、預(yù)應(yīng)力施工等工藝控制。下面介紹一下在該類施工技術(shù)的質(zhì)量控制方法和注意事項(xiàng)。支架施工是指在支架上安裝模板、綁扎鋼筋骨架，并在現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土的施工方法。由于 其施

2、工方法相對(duì)簡(jiǎn)便，造價(jià)相對(duì)低廉，而且非常適用于整體式結(jié)構(gòu)，因此在橋梁施工，尤其 是在城市立交橋和咼架橋的施工中得到廣泛的應(yīng)用。1 1 支架的施工支架結(jié)構(gòu)因其受力分析計(jì)算復(fù)雜繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，處理不當(dāng)往往會(huì)影響到工程的施工工 期。選擇合理的結(jié)構(gòu)形式，分析各種加勁和支承條件下施工支架的力學(xué)性能，提供安全經(jīng)濟(jì)施 工方法的分析系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)施工支架結(jié)構(gòu)分析系統(tǒng) ，不但省時(shí)省力，而且計(jì)算準(zhǔn)確度高， 可大大提咼了施工單位的工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。目前現(xiàn)澆梁的施工方法主要有：碗扣式滿堂腳手架、門(mén)式支架、貝雷梁鋼管支架施工方法、 鋼管型鋼支架施工等施工方法。不同的施工方案有不同的適用范圍，根據(jù)不同的工程特點(diǎn)和施 工

3、環(huán)境，從安全、質(zhì)量、工期、經(jīng)濟(jì)等方面論證比較選出最優(yōu)方案。在現(xiàn)澆梁支架施工設(shè)計(jì)中 根據(jù)工程的進(jìn)度、水文地質(zhì)、經(jīng)濟(jì)性及建設(shè)條件綜合考慮這四種方案的可行性。1.11.1現(xiàn)澆支架按設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題(1) 經(jīng)濟(jì)性根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，在不影響整體工期的前提下盡量節(jié)約成本，仔細(xì)研究比較材料的購(gòu) 置和租賃費(fèi)用，并綜合考慮材料的周轉(zhuǎn)及其他分項(xiàng)工程的使用。(2) 施工難度在支架施工過(guò)程中盡量減少大規(guī)模吊裝作業(yè)以保證施工安全，對(duì)支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性做精確的計(jì)算確保結(jié)構(gòu)安全，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況選用工藝簡(jiǎn)便具有可操作性的施（3 3）施工進(jìn)度重點(diǎn)考慮架梁通道的暢通，橋的架梁任務(wù)，其次考慮支架材料的周轉(zhuǎn)

4、使用。（4 4）質(zhì)量保證盡量選用承載力大，安全可靠，高功效、沉降小的支架形式。1.21.2安全保護(hù)措施（1 1）支架在使用過(guò)程中應(yīng)避免產(chǎn)生偏心荷載，如泵送混凝時(shí)，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，混凝土 不可堆放在輸送管道口處，以免產(chǎn)生較大的集中荷載，使支架偏心受荷，裝卸其它物料時(shí)防止 支架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。（2 2）在澆筑混凝土過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)支架有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)并盡快修復(fù)加固。（3 3）仔細(xì)檢查各種材料、桿件是否有嚴(yán)重?fù)p傷，損傷、銹蝕嚴(yán)重者嚴(yán)禁使用。（4 4）支架周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛安全標(biāo)志示警，支架下部須掛設(shè)安全網(wǎng)。（5 5）六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨不得搭設(shè)支架。（6 6）支架在高壓電線區(qū)架設(shè)時(shí)

5、應(yīng)注意離開(kāi)高壓線一定距離。1.31.3支架施工流程采用支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁施工的流程主要是：（1 1） 地基平整、加固支架搭設(shè)施工前要對(duì)地基進(jìn)行加固處理，清除表層的松軟及淤泥質(zhì)，分層換填石灰土或級(jí) 配碎石。換填材料采用重型碾壓機(jī)械壓實(shí)，特別要加強(qiáng)墩臺(tái)基礎(chǔ)周圍基坑回填材料的處理。處 理后的地基經(jīng)檢測(cè)合格后澆筑混凝土墊層，混凝土墊層厚度根據(jù)腳手架的底托板尺寸，按照混 凝土的剛性破壞進(jìn)行計(jì)算，只要兩個(gè)腳手架桿件的腳托剛性破壞不重疊就能滿足要求?；炷?墊層澆筑要根據(jù)設(shè)計(jì)的支架高度控制好頂面高程及平整度，并現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置排水方向和場(chǎng)外排水系統(tǒng)。（2 2） 支架的搭設(shè)支架搭設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)檢算后的方案進(jìn)行

6、搭設(shè)，不得隨意更改設(shè)計(jì)腳手架方案。根據(jù)支 架設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣，測(cè)出支架立桿位置按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行支架施工，保證精度，滿足安全 施工要求。支架使用前需對(duì)桿件外觀損傷、壁厚等進(jìn)行檢查。搭設(shè)過(guò)程中認(rèn)真檢查，保證桿件 連接緊固，確保施工安全。（3 3） 支架的預(yù)壓為了消除地基和支架系統(tǒng)非彈性形變和檢查其彈性形變值，正確評(píng)價(jià)支架的安全度，為模板系統(tǒng)設(shè)置預(yù)留落值提供依據(jù)，保證現(xiàn)澆梁的標(biāo)高及線型準(zhǔn)確，在支架搭設(shè)完成后對(duì)支架進(jìn)行 預(yù)壓。預(yù)壓重量為設(shè)計(jì)荷載（箱梁混凝土自重、內(nèi)外模板框架重量及施工荷載之和）的 120%120% 預(yù)壓過(guò)程中認(rèn)真做好支架的變形觀測(cè)工作。支架預(yù)壓施工可采用砂帶等進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓要根據(jù) 不

7、同部位不同荷載分區(qū)域確定不同的預(yù)壓高度。預(yù)壓期盡量避免雨季施工，特別是是使用砂帶 預(yù)壓，防止因吸水造成荷載增加，超出腳手架的安全系數(shù)，造成垮塌。2 2模板施工2.12.1底模鋪設(shè)先鋪設(shè)底模，按設(shè)計(jì)值預(yù)設(shè)反拱值，并根據(jù)沉降張拉上拱度及時(shí)調(diào)整反拱值。底模下設(shè)橫 向拉桿，用于加固側(cè)模，底模采用優(yōu)先采用鋼模板或優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，模板板分塊拼裝，與分布型鋼、木方固定。2.22.2外側(cè)模拼裝外側(cè)模拼裝和底模相似，控制好模板角度和標(biāo)高。底模與外側(cè)模用螺栓上緊連接。外側(cè)模 安裝要注意控制好整個(gè)梁體的線形最明顯的地方懸臂板外緣的標(biāo)高及位置。2.32.3涂刷脫模劑底模和外側(cè)模安裝完后，打磨使其表面光滑，在溫度和濕度

8、適宜時(shí)涂刷脫模劑。2.42.4內(nèi)模安裝內(nèi)模板為可拆裝式鋼模板，不規(guī)則地段采用竹膠板，每塊模板之間的接縫用膠帶封堵，防 止漏漿。安裝時(shí)采用汽車吊安裝，人工配合，掛線調(diào)整。內(nèi)模安裝在底、外模完成后，底板及 腹板鋼筋完成后進(jìn)行。內(nèi)外側(cè)模板通過(guò)梁體兩側(cè)通風(fēng)孔用拉桿拉起，固定內(nèi)模。2.52.5脫?；炷翝仓螅诙炜刹鸪四?，等混凝土達(dá)到 60%60%勺強(qiáng)度時(shí)，拆除內(nèi)外模，底模則須 待預(yù)應(yīng)力張拉且支架頂面千斤頂放松后再拆除。3 3安裝鋼筋及預(yù)埋件3.13.1鋼筋安裝模板安裝并加固完畢后即綁扎鋼筋，測(cè)量定位軸線和高程，掛線綁扎，保證鋼筋定位準(zhǔn)確、 牢固、穩(wěn)定，并準(zhǔn)確設(shè)置接地鋼筋、防護(hù)墻鋼筋、接觸網(wǎng)支座（

9、或滑道預(yù)埋）和泄水孔管等各 種預(yù)埋件。3.23.2預(yù)應(yīng)力波紋管安裝鋼筋施工前要提前在模板上放設(shè)出預(yù)應(yīng)力波紋管的位置，鋼筋綁扎時(shí)遇到此處提前進(jìn)行適當(dāng)移動(dòng)，保證波紋管的位置準(zhǔn)確。波紋管安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崆坝?jì)算出平面坐標(biāo)及豎向 高程，采用全站儀放設(shè)出準(zhǔn)確位置。波紋管固定要牢固，防止在鋼絞線穿入時(shí)下垂變形。3.33.3鋼絞線切割穿入鋼筋及模板安裝完成后，進(jìn)行鋼絞線施工，鋼絞線的切割必須采用砂輪切割機(jī)切割，一般 采用先穿法施工，前端采用物理或化學(xué)焊形成圓順的錐形束頭，便于穿入。根據(jù)長(zhǎng)短情況采取 人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)穿入，注意牽引與推送同步，減少阻力，同時(shí)避免破壞波紋管。4 4混凝土澆筑4.14.1混凝土拌

10、制混凝土配合比應(yīng)考慮強(qiáng)度、彈模、初凝時(shí)間、工作環(huán)境等因素。采用拌合站集中拌和混凝 土，水、水泥和外加劑的用量應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。4.24.2混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用攪拌車運(yùn)輸，采用泵送混凝土入模，輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板 或鋼筋直接接觸，泵送過(guò)程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。4.34.3混凝土澆筑混凝土澆筑一次成型，且每小時(shí)運(yùn)送量應(yīng)在 7070立方米以上。采用水平分層、斜向分段、從 低端向高端連續(xù)澆注，用2 2臺(tái)（或以上）混凝土泵輸送泵澆筑（并有1 1臺(tái)混凝土泵備用）。首先對(duì) 稱在腹板、頂板預(yù)留孔中投料（注意不要直接沖擊波紋管）澆筑底板混凝土，然后在澆筑腹板混 凝土，最后澆筑翼緣及頂板混凝

11、土。4.44.4混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器和附著式振搗器相結(jié)合。腹板施工時(shí)，以插入式振搗為主附著式振搗器配合，頂、底板施工時(shí)，以插入式振搗為主。4.54.5混凝土拆模當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%,60%,混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán) 境溫度之差均不大于1515度。且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆除內(nèi)模。（1 1）內(nèi)模拆除。先將支撐、連接桿件等松開(kāi)、拆除，然后按頂部、側(cè)面的順序拆除模板， 由吊裝設(shè)備運(yùn)送到地面，清理干凈、擺放整齊。（2 2）側(cè)模及端模拆除。先將支架的各項(xiàng)連接送脫、拆除，然后用吊裝設(shè)備將支架吊運(yùn)到地 面。側(cè)模拆除時(shí)按從上到下的順序進(jìn)行解、松拉桿，拆除吊運(yùn)

12、，嚴(yán)禁將先不拆除的模板拉桿送 脫。（3 3）底模、支架拆除。在梁體預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完后，即可拆除模板和支架。先降落碗扣 可調(diào)托架，待底模脫離混凝土面10cm10cm左右后, ,人工配合機(jī)械抽出底模及型鋼（或肋木），移出 梁體外，用汽車起重機(jī)吊出，然后拆除支架。5 5混凝土養(yǎng)護(hù)梁體頂板混凝土終凝后及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)生。覆蓋材料可用塑膠薄膜或土工布等保水效果 較好的材料，其他部位灑水濕潤(rùn)后覆蓋塑料薄膜。梁體灑水次數(shù)應(yīng)保持混凝土表面充分潮濕， 養(yǎng)護(hù)不少于14d14d。拆除芯模，箱梁內(nèi)澆水完畢后,梁端端口用塑料布封閉,確保相對(duì)濕度在90%90% 以上，并定期補(bǔ)水。養(yǎng)護(hù)期間要做好混凝土測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)記錄 ，填

13、寫(xiě)好測(cè)溫養(yǎng)護(hù)記錄表。6 6預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%100%寸，且滿足設(shè)計(jì)要求的7d7d齡期后進(jìn)行張拉，張 拉工藝流程為：10%10%（T T k k （作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）20%c20%c k k （測(cè)伸長(zhǎng)量作為0 010%10%寸的伸長(zhǎng)量）100%100% （7k k（靜停5min5min）補(bǔ)拉c k k（測(cè)伸長(zhǎng)量）千斤頂停止供油壓（測(cè)回縮量）錨固。7 7壓漿在壓漿前，水泥應(yīng)不斷攪動(dòng)，以防止流動(dòng)性降低，預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝， 同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。8 8圭寸端封端前對(duì)錨穴混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并對(duì)錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂 料進(jìn)行涂刷。在錨穴內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，并通過(guò)在錨墊板安裝孔中擰入特制螺栓相接的方式使其與 梁體連接。封端混凝土養(yǎng)生完成后，還要對(duì)封端處混凝土新舊混凝土接茬面