精益管理知識題庫

1、精品文檔精益管理知識競賽題庫第一環(huán)節(jié)（個人必答題）第一輪1、拉動體系是允許材料、產(chǎn)品在B庫存，或在最底限度在制品庫存的情況下流動。A、有B、沒有C、不確定D、有一點(diǎn)2、實(shí)行“看板方式”的基礎(chǔ)是：A。A、準(zhǔn)時化B、自動化C、流水線生產(chǎn)D、均衡化生產(chǎn)3、對零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費(fèi)屬于D浪費(fèi)。A、不良品B、等待C、搬運(yùn)D、過度加工4、豐田生產(chǎn)方式的基本思想是D。A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線B 、提高生產(chǎn)效率C、徹底杜絕浪費(fèi)D、準(zhǔn)時化、自働化5、如果要將“目視化管理”作為豐田生產(chǎn)方式的管理手段，首先就要B。A、熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表B、推進(jìn) 5S 活動C、開展 TPM活動D、開展創(chuàng)意改善提案6

2、、“沒有最好，只有更好”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的A原則A、盡善盡美原則B 、價值原則C 、價值流原則 D、流動原則7、TPM管理中認(rèn)為故障就是C。A、人故意使設(shè)備發(fā)生障礙B、設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙C、設(shè)備運(yùn)用中的障礙D、設(shè)備改造中的障礙8、下列不屬于豐田公司三不原則的是D。A、不接受不良品B、不生產(chǎn)不良品C、不流出不良品D、不改變不良品。1歡迎下載精品文檔第二輪1、定品、定位、定量是整頓的關(guān)鍵因素。（ ）2、當(dāng)設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，填寫故障維修單通知保全班。（ ）3、T T 是指產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍； C.T 是指產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。（）4、5S 管理的前3S 階段（整理、整頓、清掃）是打造基礎(chǔ)的階

3、段。（ ）5、山脊圖表示各要素作業(yè)的順序、時間。（）6、外部物流主要指供應(yīng)物流和銷售物流。（）7、準(zhǔn)時化的作用是解決“庫存”在物資和財(cái)務(wù)上的負(fù)擔(dān)。（）8、自主保全是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動。（）第三輪1、一個企業(yè)最基層、最活躍的組織是班組。2、精益生產(chǎn)兩大支柱是準(zhǔn)時化、自動化。3、整頓是對需要的物品按照便于使用的原則有條理地?cái)[放，即實(shí)施定置管理。4、價值流包括一個產(chǎn)品從原始設(shè)計(jì)、制造過程，到收到貨款等各步驟所包含的增值與非增值的所有活動。5、一種設(shè)備或生產(chǎn)線布局形式，因?yàn)樗耐度肱c產(chǎn)出的距離最近，所以稱之為U型線（布局）。6、生產(chǎn)周期是指從原材料進(jìn)入工廠

4、到成品流出工廠的時間間隔。7、深入推進(jìn)精益生產(chǎn)，通過環(huán)境變化改變?nèi)说乃季S方式和行為，以最小的成本獲取最大的利潤。8、為了防止由于不確定因素而準(zhǔn)備的緩沖庫存是安全庫存。第四輪。2歡迎下載精品文檔1、循環(huán)時間是指作業(yè)者一個人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時間，包括步行，空手等待時間。（）2、等待的浪費(fèi)是由管理方面產(chǎn)生的問題，涉及等待的環(huán)節(jié)很多，概括起來，等待的浪費(fèi)可以變現(xiàn)在人、材料、設(shè)備和方法四個方面。（ ）3、生產(chǎn)均衡化的主要目的是減少在制品的庫存浪費(fèi)。（）4、設(shè)備負(fù)荷時間越長，綜合設(shè)備效率越高。（）5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指以一定的順序組合單個作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)單個工序的作業(yè)

5、方法。（ ）6、拉動式生產(chǎn)周期是生產(chǎn)時間最長的那道工序，推動式生產(chǎn)周期是各道工序生產(chǎn)時間的和。（）。7、SMED快速換模就是把換產(chǎn)分為內(nèi)換產(chǎn)和外換產(chǎn)，精益生產(chǎn)就是要求盡可能的將內(nèi)換產(chǎn)時間變?yōu)橥鈸Q產(chǎn)時間， 并縮短外換產(chǎn)時間。（ ）8、生產(chǎn)工藝優(yōu)化中 ECRS分析法中，其中“合并”不僅包括對工序或者工作的合并，而且還包括對工具的合并。 （）第五輪1、建立正常生產(chǎn)質(zhì)量過程質(zhì)量機(jī)制，監(jiān)控人、機(jī)、法、料（即 4M）等變化點(diǎn)，建立“后工序是客戶”的精益思想，確保在工序捏造就品質(zhì)，建立以不生產(chǎn)、不流出不良品為目標(biāo)的現(xiàn)場質(zhì)量管理運(yùn)行機(jī)制。2、品質(zhì)三不政策不生產(chǎn)不良品、不接受不良品、不流出不良品3、管理提升活動

6、從2012 年 3 月開始至 2014 年 2 月結(jié)束，分為 3個階段 6個環(huán)節(jié)。4、5S 管理起源于日本， 是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)， 具體是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5、“三化” 的目標(biāo)是 “兩提高、 兩降低、兩優(yōu)化” 具體指：提高質(zhì)量、提高效率；降低成本、降低消耗；優(yōu)化工藝、優(yōu)化環(huán)境。3歡迎下載精品文檔6、在制品分生產(chǎn)線間在制品和生產(chǎn)線內(nèi)在制品兩種。7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由三個基本要素組成：節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持。8、ECRS就是 ECRS分析法，是工業(yè)工程中程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化， 以減少不必要的工序， 達(dá)到更高的生產(chǎn)效率，即合并、取消、重排、簡化。第六輪1、以下哪些屬

7、于動作的浪費(fèi)？ABCDEA. 作業(yè)動作突然停止B.作業(yè)動作過大C.左右手交換D.彎腰動作E.重復(fù)動作和不必要的動作2、一個流生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)有ABCD。A、生產(chǎn)時間短B、占用面積小C、有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)D、易暴露問題3、準(zhǔn)時制交貨的目標(biāo)是ABC。A. 適品適時適量 B. 按時保質(zhì)保量 C. 追求客戶滿意D. 爭取利潤最大4、下面哪些是物料員（水蜘蛛）所具備的條件ABD。A、進(jìn)行有效的溝通B、理解價值流的要求C、不用報(bào)告現(xiàn)場異常情況D、保持工作的高效率、準(zhǔn)確性5、按照以下哪些規(guī)則推進(jìn)精益理念能夠達(dá)到事半功倍的作用？ABCDA 、推進(jìn)要求盡人皆知B 、相關(guān)關(guān)系非是即否C 、流轉(zhuǎn)路線簡單直接D 、持續(xù)

8、改善立足基層6、下列哪些是精益管理的原則BCD。A、大批量流動B、顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品C、杜絕無價值活動D、持續(xù)改善7、以下哪些是創(chuàng)意改善提案實(shí)施要點(diǎn)：ABC。4歡迎下載精品文檔A、創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費(fèi)”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動腦筋，思考如何做改善B、先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要C、改善是無限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要8、以下哪些是處理質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常所使用的工具？ACDA、禁止流動牌B 、膠帶C、標(biāo)簽D、紙條子第七輪1、一個流生產(chǎn)方式的核心是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2、員工在精益改善中起著非常重要的作用，所以必須調(diào)動其積極

9、性。3、 OPL是針對現(xiàn)場存在的問題，進(jìn)行培訓(xùn)的一種即刻訓(xùn)練的方法。4、專業(yè)保全是以設(shè)備保全部門為中心， 由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動。5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心，安全高效地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的方法，強(qiáng)調(diào)的是人的動作。6、TQM( 全面質(zhì)量管理 )是一個組織以質(zhì)量為中心， 以全員參與為基礎(chǔ)的一種管理途徑， 目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會收益而達(dá)到長期成功。7、精益生產(chǎn)是以精益理念為核心， 針對企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中消除浪費(fèi)和持續(xù)改善所進(jìn)行的一系列活動。8、目視管理以看板為載體，看板是實(shí)施目視管理最基本的管理工具。第八輪1、制訂標(biāo)準(zhǔn)化操作的人員是：A。A、生產(chǎn)組長與操作人員B、精

10、益團(tuán)隊(duì)與基層領(lǐng)導(dǎo)C、基層領(lǐng)導(dǎo)和技管人員D、技管人員和公司領(lǐng)導(dǎo)。5歡迎下載精品文檔2、中國兵器集團(tuán)要求子集團(tuán)設(shè)獨(dú)立機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)，專職人員不少于人，精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的。A、2; 千分之一B、3；千分之一C、4；百分之一D、3；百分之一3、對消防栓、滅火器等安全設(shè)施的定置時，應(yīng)該保證道路通暢并在B米范圍內(nèi)沒有其他物品阻擋。A、 1B、1.5C、2D、2.54、 B可以顯現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力， 根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快了解這個生產(chǎn)線有何瓶頸。A 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表B、工序能力表C、山脊圖D、作業(yè)指導(dǎo)書5、提高效率直接有兩種方法，一是A，一是人員。A、擴(kuò)大產(chǎn)量；減少人員B、縮減產(chǎn)量；增加人員C、擴(kuò)

11、大產(chǎn)量；增加人員D、縮減產(chǎn)量；增加人員6、精益生產(chǎn)方式的兩個基本目標(biāo)：是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，即B。A、生產(chǎn)更多的產(chǎn)品B、消除浪費(fèi)、降低成本C、使產(chǎn)品多樣化D、能快速應(yīng)對市場的需求7、精益生產(chǎn)適用于以下哪種產(chǎn)品類型的生產(chǎn)方式BA 多品種，大批量B 多品種、小批量C 少品種，大批量 D 少品種，小批量8、全面質(zhì)量管理（ TQC）的質(zhì)量的含義是C。A、產(chǎn)品質(zhì)量B、工作質(zhì)量C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量D 、質(zhì)量控制第九輪1、可視化管理看板最高水平是達(dá)到快速判斷異常。（）2、水平布置適合流線化生產(chǎn)， 垂直布置生產(chǎn)線適合批量化作業(yè)。 （）。6歡迎下載精品文檔3、所謂整頓就是區(qū)

12、分有用和無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場，現(xiàn)場只留下有用的東西。 （）4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也是改善的工具，推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，就是推行滿負(fù)荷作業(yè)，解決的是作業(yè)時間平衡問題， 就是要分析確定每道工序精確的作業(yè)時間，根據(jù)道序作業(yè)時間，平衡作業(yè)分擔(dān)。（）5、每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個或一個固定的小批量（如一箱）零件是單件流的生產(chǎn)作業(yè)方式。（）6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是我們最好的作業(yè)，做成后不能進(jìn)行調(diào)整。（）7、拉動式生產(chǎn)現(xiàn)場必須有庫存， 推動式生產(chǎn)現(xiàn)場一般沒有庫存。（）8、不斷嘗試減少循環(huán)中看板卡的數(shù)量來強(qiáng)制改進(jìn)，可以讓看板系統(tǒng)更加有效。（ ）第二環(huán)節(jié)（集體必答題）1、下面哪些管理工具用于管理規(guī)范設(shè)備安全？ABCA 、設(shè)備安全

13、裝置明細(xì)表B、安全裝置點(diǎn)檢要領(lǐng)書C、安全裝置點(diǎn)檢記錄表D、問題點(diǎn)分析一覽表2、零缺陷特別強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對顧客的承諾要求。3、持續(xù)堅(jiān)持管理提升活動與“三化”活動相結(jié)合，同計(jì)劃、同部署、同檢查、同考核，并注重管理提升成果的總結(jié)、 固化與推廣，建立兵器集團(tuán)公司管理提升活動的長效機(jī)制，培育具有兵器工業(yè)特色的全員參與、持續(xù)改善的管理文化。4、設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)管理卡要包含以下哪些內(nèi)容？ABCDEA 、點(diǎn)檢的部位B 、點(diǎn)檢內(nèi)容C 、點(diǎn)檢頻次D 、點(diǎn)檢方法E 、責(zé)任人5、整頓的三要素是場所、方法、標(biāo)識。6、大量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是以單一品種的大規(guī)模生產(chǎn)來降低產(chǎn)品成本。

14、只適用于單品種、穩(wěn)定的市場需求，一旦市場需求出現(xiàn)多樣化、特殊。7歡迎下載精品文檔化和不穩(wěn)定時就很難發(fā)揮它的優(yōu)勢。 （）7、生產(chǎn)物流組織流向圖就是物料的流程，例如原材料從外購開始到庫房再到生產(chǎn)車間的每道工序直到組裝成成品出貨的整個流向圖示。8、并行工程要求在產(chǎn)品開發(fā)初期， 就組織多種職能協(xié)同工作的項(xiàng)目組，使有關(guān)人員從一開始就獲得對新產(chǎn)品需求的要求和信息，積極研究涉及本部門的工作業(yè)務(wù)， 并將所需要求提供給設(shè)計(jì)人員，使許多問題在開發(fā)早期就得到解決，從而保證了設(shè)計(jì)的質(zhì)量， 避免了大量的返工浪費(fèi) .9、以下哪些是專業(yè)保全的目標(biāo)？ABCDA、故障后的快速響應(yīng)B故障后挖掘深層次根本原因C糾正措施和預(yù)防措施并

15、重D保養(yǎng)計(jì)劃能夠按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)肅執(zhí)行10、以下圖片屬于QC七大工具中的哪一個？統(tǒng)計(jì)分析表（調(diào)查表）11、以下哪些屬于精益研發(fā)的原則？ACDA以客戶價值為導(dǎo)向B產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化C 建立無間斷流程以快速應(yīng)變D總工程師負(fù)責(zé)制12、自主保全活動是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對“我的設(shè)備、區(qū)域”進(jìn)行保護(hù)，維持和管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動。13、以下該圖屬于精益管理工具的什么工具？山脊圖14、交叉技能矩陣圖就是用矩陣圖的形式將員工掌握的每一項(xiàng)技能的能力程度用不同的符號表示出來。15、降低生產(chǎn)線間在制品，實(shí)現(xiàn)多批次、小批量輪番生產(chǎn)，轉(zhuǎn)運(yùn)批量越小，齊套性越高。（）16、標(biāo)準(zhǔn)

16、作業(yè)票用圖說明作業(yè)者的作業(yè)范圍（動作）的圖表。第三環(huán)節(jié)（搶答題）1、設(shè)備自主保全主要管理工具有？ABC。8歡迎下載精品文檔A. 設(shè)備自主保全管理流程圖； B. 設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書； C.設(shè)備點(diǎn)檢表； D. 設(shè)備履歷表2、此圖屬于七大浪費(fèi)中的什么浪費(fèi)？過多庫存的浪費(fèi)3、JIT 的核心是A和D。A. 均衡生產(chǎn) B. 高質(zhì)量 C. 零庫存 D. 快速應(yīng)變4、精益生產(chǎn)班組 “兩長三員 ”，兩長是班組長、工會組長，三員是設(shè)備員、質(zhì)量員、安全員。（ ）5、實(shí)現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)，確保生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮，隨時監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)， 嚴(yán)格管理生產(chǎn)進(jìn)度安排， 以下哪些屬于生產(chǎn)管理的具體內(nèi)容？ ABCDA合理作業(yè)人

17、員配置方案B應(yīng)對設(shè)備能力措施C 人員作業(yè)分擔(dān)策劃D班次交接管理機(jī)制6、在顧客驅(qū)動的環(huán)境下，企業(yè)必須具有面對不確定性事件不斷修改計(jì)劃的能力，這就要求企業(yè)的制造加工過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信設(shè)施必須無縫的鏈接且實(shí)時運(yùn)作。 （）7、以下圖表為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)里“三票”的什么？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票8 、在制造現(xiàn)場除去上述作業(yè)外， 還存在著偶發(fā)性的作業(yè)， 這叫做“非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。下面那些屬于非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？ABA 異常情況的處置B搬運(yùn)物料作業(yè)C關(guān)鍵工序作業(yè)要領(lǐng)書D勞保穿帶標(biāo)準(zhǔn)9、以下該圖屬于QC的什么工具？（ 10 分）散布圖10、看板管理中，產(chǎn)品的質(zhì)量在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要得到保證，任何一個生產(chǎn)工序都不能將任何有缺陷的產(chǎn)品送

18、到下工序。（ ）11、應(yīng)用操作平衡圖管理工具對生產(chǎn)人員作業(yè)進(jìn)行了平衡效率分析。（10 分）12、每一個企業(yè)都是在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、發(fā)送和輔助其產(chǎn)品的過程中進(jìn)行種種活動的集合體。所有這些活動可以用一個價值鏈來表明。9歡迎下載精品文檔企業(yè)與企業(yè)的競爭，不只是某個環(huán)節(jié)的競爭，而是整個價值鏈的競爭，而整個價值鏈的綜合競爭力決定企業(yè)的競爭力。 （）13、以下屬于 QC的那種工具？排列圖14、TPM的三大法寶是TPM小組會議、重點(diǎn)培訓(xùn)、管理看板15、“一分鐘尋找法 ”、“形跡管理法 ”、“紅牌作戰(zhàn) ”等管理工具屬于整頓的實(shí)施方法（）16、該圖為 QC七大工具里的什么工具？17、精益管理的概念來源于精益生產(chǎn)

19、。18、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件有哪些？（ABCDE）A 以人的動作為中心 （流程行業(yè)不適應(yīng)） B 反復(fù)作業(yè) C 設(shè)備故障少 D 線上作業(yè)的偏差小 E 加工品質(zhì)的問題少19、分析 節(jié)拍時間 的目的體現(xiàn)在對生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制上， 能夠有效的防止生產(chǎn)過剩造成的浪費(fèi)， 以及生產(chǎn)過遲造成的分段供應(yīng)不連續(xù)的問題。20、循環(huán)作業(yè)是指作業(yè)者一個人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時間， 但不包括步行和空手等待時間。 （ ）21、TPM追求的目標(biāo)可以概括為四個 “零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。22、組長、工藝人員可以利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票來分析每一個操作者的工作量以及對工作的熟練程度

20、和技術(shù)水平的問題。23、工藝流程改善能夠使生產(chǎn)活動的效率更高，更具靈活性，更節(jié)省時間，更能降低在制品庫存，更加均衡。（）24、價值工程是指以產(chǎn)品或作業(yè)的功能分析為核心，以提高產(chǎn)品或作業(yè)的價值為目的， 力求以最低壽命周期成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或作業(yè)使用所要求的必要功能的一項(xiàng)有組織的創(chuàng)造性活動， 有些人也稱其為功能成本分析。25、運(yùn)用SMED技術(shù)，可以對生產(chǎn)周期進(jìn)行改善， 縮短生產(chǎn)周期。10歡迎下載精品文檔26、此圖屬于七大浪費(fèi)中的什么浪費(fèi)？搬運(yùn)浪費(fèi)27、物流方式分為后工序領(lǐng)料制或前工序送料制，精益生產(chǎn)物流方式必須是后工序領(lǐng)料，就是取料制。28、拉動外部物流是指拉動供應(yīng)物流，主要是解決降低材料庫存，降低資金

21、占用，節(jié)省存儲面積問題。 （）29、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時間越長，綜合設(shè)備效率越高。（）30、均衡生產(chǎn)是指在完成計(jì)劃的前提下, 產(chǎn)品的實(shí)物產(chǎn)量或工作量或工作項(xiàng)目 , 在相等的時間內(nèi)完成的數(shù)量基本相等或穩(wěn)定遞增。風(fēng)險題（ 20 分）1、人員作業(yè)三票解決的是人員效率的平衡，針對各工序作業(yè)時間的差異，要削峰填谷，達(dá)到人員的作業(yè)平衡，消除人員閑置等待現(xiàn)象。2、人員作業(yè)平衡效率分析首先要對作業(yè)人員工作時間進(jìn)行觀測，然后對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，利用工序平衡圖（設(shè)備平衡圖），進(jìn)行人員作業(yè)時間的平衡分析。3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指以一定的順序組合單個作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，是為了實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)的總成。以下哪些是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。ABDE

22、A作業(yè)要領(lǐng)書B質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書C搬運(yùn)物料作業(yè)D點(diǎn)檢表E標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票4、物流管理規(guī)則應(yīng)含物流路徑和物流方式。5、下列這個表屬于什么表？工序能力表6、繪制價值流圖，運(yùn)用的是流程 分析法7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票明確各工序的手工作業(yè)、步行時間、自動加工時間等，表示在節(jié)拍內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容。8、精益生產(chǎn)所說的均衡化生產(chǎn)，包括兩個方面的均衡：生產(chǎn)總量的均衡、產(chǎn)品品種和數(shù)量的均衡。風(fēng)險題（ 30 分）1、物料流程作業(yè)順序的原則是搬運(yùn)量最小、搬運(yùn)距離最短、最科學(xué)，。11歡迎下載精品文檔現(xiàn)場要繪制生產(chǎn)物流規(guī)劃流程圖。2、說出 3 個以上設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)管理卡應(yīng)包含的內(nèi)容？答案：點(diǎn)檢的部分、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢頻次、點(diǎn)檢方法、責(zé)任人。3、

23、說出 5S 里面關(guān)于整頓的五個實(shí)施技巧及工具答案：制定整頓的檢查表、實(shí)施 “標(biāo)識戰(zhàn) ”、實(shí)施 “油漆戰(zhàn) ”、實(shí)施 “三定管理 ”、色彩管理、 “一分鐘尋找法 ”、“行跡管理法 ” 4 說出 5 個以上精益生產(chǎn)的推進(jìn)要點(diǎn)。答案： 1）始終以人為本； 2）制成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； 3）挖掘現(xiàn)場力量； 4）全面推進(jìn)精益； 5）注重成本分析； 6）全員參與改善； 7）突出個性研究； 8）建立長效機(jī)制5、精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)是什么？答案：制造過剩的浪費(fèi)、過量庫存的浪費(fèi)、運(yùn)輸過程的浪費(fèi)、搬運(yùn)過程的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、不良品修復(fù)的浪費(fèi)。6、價值流的概念？答案：價值流是精益生產(chǎn)分析現(xiàn)場問題的一種工具，是指原材料

24、轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程中所有的物質(zhì)流和信息流轉(zhuǎn)化流動的過程，是一種管理工具。7、說出五個支持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善工具？答案：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（作業(yè)要領(lǐng)書） 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、工序能力表、作業(yè)山積圖、作業(yè)手順書、物流標(biāo)準(zhǔn)書、領(lǐng)導(dǎo)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書8、什么是專業(yè)保全？答案：專業(yè)保全是以設(shè)備保全部門為中心， 由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動。風(fēng)險題（ 40 分）1、找出其中五處不符合5S 管理規(guī)范的地方？（ 40 分）答：整理。12歡迎下載精品文檔1. 應(yīng)將碎鐵雜物及夾雜易燃液體的廢布分別放于指定的地方 , 以方便丟棄2. 把不需要用的物品搬走 , 以免阻塞救火設(shè)備整頓3. 不應(yīng)隨意把電線橫置于通道

25、上 , 以免絆倒行人或拉翻機(jī)器4. 易燃物品須儲存于適當(dāng)?shù)拿荛]容器內(nèi) , 而該容器又須安放于金屬制成的柜或箱內(nèi) , 以減低濺漏時發(fā)生火警危險5. 氣罐必須穩(wěn)固地垂直放置 , 并遠(yuǎn)離進(jìn)行高溫工作的地方清掃6. 機(jī)器油漬的部分應(yīng)定期清理 , 以確保工作區(qū)域清潔7. 鋒利的鐵絲或損壞品應(yīng)即時清掃 , 避免造成傷害清潔8. 應(yīng)修緊已松脫的電線護(hù)蓋 , 盡量使用透明蓋子 , 方便檢查工作9. 所有殘破的電箱應(yīng)由合格電工進(jìn)行維修 , 維修人員應(yīng)自行將電閘開關(guān)鎖好及加上警告牌表示有人工作修養(yǎng)10不應(yīng)在工廠內(nèi)佩戴墨鏡11. 不應(yīng)在工廠內(nèi)抽煙 , 以免發(fā)生火警危險2、說說豐田公司精益研發(fā)的十大原則？答案：（1）

26、以客戶價值為導(dǎo)向；（2）多方案研討和選擇；（3）開發(fā)流程均衡化；（4）產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化；（ 5）標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改善；（6）總工程師負(fù)責(zé)制；（7）矩陣式組織結(jié)構(gòu)；（8）工程師 “尖塔 ”型知識結(jié)構(gòu)；（9）產(chǎn)品開發(fā)體系含供應(yīng)商；（10）簡捷的 A3 紙溝通3、說出其中五處不符合5S 管理的地方。答案：整理1. 避免辦公室充斥著不需使用的物品 , 引致誤踏或絆倒危險整頓。13歡迎下載精品文檔2. 將文件夾按號碼順序排列 , 并且顏色斜線作記號 , 方便處理3. 尖銳的物件如界刀 , 剪刀及釘容易弄傷雇員 , 應(yīng)該小心處理和擺放清掃4. 垃圾積聚能引致細(xì)菌滋生及蔓延 , 所有垃圾桶應(yīng)每天清倒清潔5. 良好的

27、工作間可讓員工保持舒適的工作姿勢 , 工作間設(shè)計(jì)應(yīng)按人體功效學(xué)原理6. 在玻璃門的適當(dāng)位置上張貼標(biāo)志 , 以免員工撞向玻璃引致意外7. 避免電插座負(fù)荷過重 , 產(chǎn)生火警意外修養(yǎng)8. 只有熄滅的煙蒂方可放進(jìn)煙灰缸 , 避免煙蒂掉在地上或其它物件上而失火9. 提舉物件時要采用正確姿勢 , 以減低背部受傷危險10 站在裝有滑輪的座椅上是十分危險的, 員工在高處取文件時 , 一律要使用穩(wěn)固扶梯11. 拉開了的文件柜可把人絆倒 , 使用后應(yīng)立即關(guān)好4、生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)用了質(zhì)量異常管理流程圖，配置了質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常的工具為禁止流動牌、異常處理聯(lián)絡(luò)書、有關(guān)票單、確認(rèn)完畢卡、標(biāo)簽、噴射式油漆、萬能表、紙條子5、這是一個倉庫，找出5 處不符合 5S 規(guī)范的地方？答案：整理1. 把不需要的木塊搬走 , 以免阻塞走火通道 , 影響火警逃生整頓2. 貨品應(yīng)整齊疊起及遠(yuǎn)離通道 , 并應(yīng)經(jīng)常檢查 , 以防因貨物疊放過高而塌下導(dǎo)致意外3. 需使用的卡板應(yīng)整齊排列 , 避免有空隙引致絆倒意外4. 應(yīng)在通道劃線 , 以便區(qū)分通道及儲貨區(qū)的