常用金屬材料的焊接(不銹鋼)

1、-作者xxxx-日期xxxx常用金屬材料的焊接(不銹鋼)【精品文檔】常用金屬材料的焊接(不銹鋼)24試述耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的焊接工藝。銅、磷能顯著地降低鋼的腐蝕速度，這是耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的主要合金元素，常用耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼有：16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、09Mn2Cu、16MnCu、09MnCuPTi、08MnPRE、10MnPNbRE鋼等。銅、磷耐蝕鋼對焊接熱循環(huán)不敏感，焊接熱影響區(qū)的最高硬度不超過350HV。雖然鋼中含有Cu、P等元素，但其含量均不高，通常銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.2%0.4%，不會促使產(chǎn)生熱裂紋。含磷鋼中碳、磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)都在0.25%以下

2、，因而鋼的冷脆傾向也不大，所以焊接性良好，焊接工藝與強度級別較低（s為343392MPa）的普通熱軋鋼相同。焊接耐候及耐海水腐蝕用鋼的焊條，見表17。埋弧焊時，采用H08MnA、H10Mn2焊絲配合HJ431焊劑。表17焊接耐候及耐海水腐蝕用鋼的焊條牌 號型 號主要用途J422CrCuE4303焊接12CrMoCuJ502CuP焊接10MnPNbRE、08MnP、09MnCuPTiJ502NiCuJ502WCrE5003-G焊接耐候鐵道車輛09MnCuPTiJ502CrNiCuE5003-G焊接耐候近海工程結(jié)構(gòu)J506WCuE5016-G焊接耐候用鋼09MnCuPTiJ506NiCuE5016

3、-G焊接耐候用鋼J507NiCuE5015-G焊接耐候用鋼J507CrNiE5015-G焊接耐海水腐蝕用鋼的海洋重要結(jié)構(gòu)25什么是不銹鋼的晶閘腐蝕？不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶閘腐蝕。產(chǎn)生晶閘腐蝕的不銹鋼，當(dāng)受到應(yīng)力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。晶閘腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱刀狀腐蝕，見圖2。不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須大于12%。當(dāng)溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴散速度大于鉻的擴散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的熔解度很小，約為0.02%0.

4、03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如（CrFe）23C8等。但是由于鉻的擴散速度較小，來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內(nèi)部，而是來自晶界附近，結(jié)果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當(dāng)晶界的鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低到小于12%時，就形成所謂的“貧鉻區(qū)”，在腐蝕介質(zhì)作用下，貧鉻區(qū)就會失去耐腐蝕能力，而產(chǎn)生晶間腐蝕。26什么是不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的“危險溫度區(qū)”（敏化溫度區(qū)）？不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕與鋼的加熱溫度和加熱時間有關(guān)。1Cr18Ni9Ti不銹鋼的晶間腐蝕與加熱溫度和加熱時間的關(guān)系

5、，見圖3。從圖中可看出，當(dāng)加熱溫度小于左面50或大于850時，不會產(chǎn)生晶間腐蝕。因為溫度小于450時，由于溫度較低，不會形成碳化鉻化合物；而當(dāng)溫度超過850時 ，晶粒內(nèi)的鉻擴散能力增強，有足夠的鉻擴散至晶界和碳結(jié)合，不會在晶界形成貧鉻區(qū)。所以產(chǎn)生晶間腐蝕的加熱溫度為450850，這個溫度區(qū)間就稱為產(chǎn)生晶間腐蝕的 “危險溫度區(qū) ”或稱“敏化溫度區(qū)”，其中尤以650為最危險。焊接時，焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)中處于危險溫度區(qū)的地帶最易發(fā)生晶間腐蝕，即使是焊縫由于在冷卻過程中其溫度也要穿過危險溫度區(qū)，所以也會產(chǎn)生晶間腐蝕。焊接接頭在危險溫度區(qū)停留的時間越短，接頭的耐晶間腐蝕能力越強，所以不銹鋼焊接時，快速冷卻

6、是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。由于奧氏體不銹鋼冷卻過程中沒有馬氏體的轉(zhuǎn)變過程，所以快速冷卻不會使接頭淬硬。27不銹鋼焊接時，為什么要控制焊縫中的含碳量？隨著不銹鋼中含碳量的增加，在晶界生成的碳化鉻隨之增多，使得在晶界形成貧鉻區(qū)的機會增多，在腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向就會增加。因此不銹鋼焊接時，為提高接頭的耐腐蝕能力，必需控制焊縫中的含碳量，采取的措施是：采用超低碳不銹鋼及其焊接材料奧氏體不銹鋼根據(jù)含碳量的不同，可分成三個等級：即一般含碳量級，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.14%；低碳級的為0.06%；超低碳級的為0.03。因為室溫時，奧氏體中能溶解的最大碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02%0.03%，所以超低碳奧

7、氏體不銹鋼原則上就不會產(chǎn)生晶間腐蝕。屬于超低碳奧氏體不銹鋼的鋼號有00Cr19Ni11、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo2Cu2等。焊接這類鋼時，應(yīng)采取超低碳不銹鋼焊絲，如H00Cr19Ni9焊絲。在母材或焊接材料中添加穩(wěn)定劑在鋼材和焊接材料中加入Ti、Nb等與碳的結(jié)合能力比鉻更強的元素，能夠與碳結(jié)合成穩(wěn)定的碳化物，可以避免在奧氏體晶界形成貧鉻區(qū)。所以，常用奧氏體不銹鋼及焊執(zhí)著材料中都含有Ti或NbNb元素，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb和H1Cr19Ni10Nb鋼等。進行固溶處理焊后將焊接接頭加熱到10501100，此時碳又重新溶入奧氏體中，然后急速冷卻，

8、便得到了穩(wěn)定的奧氏體組織，這種工藝處理稱為固溶處理。固溶處理的缺點是，如果焊接接頭需要在危險溫度區(qū)工作，則仍不可避免地會形成貧鉻區(qū)。進行均勻化處理將焊接接頭加熱至850900，保溫2h，使奧氏體晶粒內(nèi)部的鉻有充分時間擴散至晶界，使晶界處鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)又恢復(fù)到大于12%，貧鉻區(qū)得以消失。28什么是不銹鋼的應(yīng)力腐蝕？如何防止應(yīng)力腐蝕？盛裝腐蝕介質(zhì)的容器，在拉伸應(yīng)力的作用下所產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象稱為應(yīng)力腐蝕。引起應(yīng)力腐蝕的拉伸應(yīng)力有焊接殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力兩種，其中以焊接殘余應(yīng)力為主。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)因素是溶液中CI-離子濃度和氧含量的共同含量。容易引起奧氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)，見表18。奧氏體不銹鋼

9、制設(shè)備經(jīng)常由冷卻水、蒸汽、空氣中的積水引起應(yīng)力腐蝕斷裂。防止應(yīng)力腐蝕的方法主要是消除焊接殘余應(yīng)力，常采用低溫（低于300350）或高溫（高于850）退火處理。表18易引起奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)介質(zhì)名稱裂紋類型介質(zhì)名稱裂紋類型硫酸鋁氯化銨硝酸銨氯化鋇氯化鈣氯化鈷氫乙烷硅氟酸氫氟酸氯化氫硝酸、鹽酸、氫氟酸的混合酸溶液氯化鋰1T1TI1T1TT1TT1TT1T1T氯化鎂氯化汞氯代甲烷（含水）有機酸+氯化物有機氯化物氯化鉀氫氧化鉀鋁酸鈉氫氧化鈉硫酸鈉硫酸溶液亞硫酸溶液氯化鋅T1TTTT1TT1T1T1T1T1TT注：I晶間裂紋；T穿晶裂紋；1T晶間裂紋及穿晶裂紋29為什么18-8型奧氏體不銹鋼中要

10、求具有一定數(shù)量的鐵素體組織？18-8型奧氏體不銹鋼中，具有一定數(shù)量的鐵素體組織，可以增加鋼材的抗熱裂紋及耐晶間腐蝕的能力。鐵素體對熱裂紋的影響1）鐵素體可以細(xì)化奧氏體組織，并在一定程度上打亂樹枝晶的方向性，見圖4。如果焊縫是單相組織，奧氏體柱狀晶很粗大，易熔共晶物集中在較少的晶界上，形成較厚的晶間偏析夾層，焊后冷卻過程中在拉應(yīng)力的作用下很容易沿晶界被拉裂，形成熱裂紋。若在組織中加入了少量鐵素體后，會使柱狀晶變細(xì)，晶界增多，同樣數(shù)量的易熔共晶物被分割，將不連續(xù)地分散在各個晶界上，從而降低熱裂紋傾向。2）鐵素體能比奧氏體溶解更多的有害雜質(zhì)如S、P等。鐵素體對晶間腐蝕的影響雙相組織對防止晶間腐蝕的有

11、利作用，見圖5。單相組織的焊縫由于柱狀晶發(fā)展較快，晶間夾層厚而連續(xù)，析出碳化物后，貧鉻區(qū)貫穿于晶粒之間，構(gòu)成侵蝕性介質(zhì)的腐蝕通道。雙相組織的焊縫由于樹枝晶被打亂，晶間夾層分散而不連續(xù)，并且由于鐵素體中的含鉻量遠(yuǎn)高于奧氏體，碳化鉻優(yōu)先在鐵素體的邊緣以內(nèi)析出，因而不致在晶界上形成貧鉻區(qū)，即使形成了貧鉻區(qū)，也容易從鄰近的富鉻鐵素體中，及時得到鉻的補充。30如何保證不銹鋼焊縫金屬能得到雙相組織？鋼中的合金元素是形成雙相組織的主要因素。合金元素對組織的影響可以分為兩大類：奧氏體生成劑：Ni、N、Cu、Co、C、Mn。鐵素體生成劑：Cr、Nb、Ti、Si、V、Mo。當(dāng)不銹鋼中的含碳量與含鎳量之比大于1.8

12、時，就會出現(xiàn)鐵素體組織。因此，為了保證焊接不銹鋼時焊縫金屬能得到雙相組織，關(guān)鍵在于選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料。如焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼時，常選用A132焊條，因為該焊條中含有一定量的Ti、Nb，焊縫金屬為雙相組織，具有較高的抗熱裂和耐腐蝕能力。實踐證明，焊縫組織中鐵素體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%3%時，就能足以防止產(chǎn)生熱裂紋，焊接18-8型不銹鋼用焊條都能保證堆焊金屬中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%8%的鐵素體，因此這類焊條都有較強的抗熱裂能力。當(dāng)焊接奧氏體不銹鋼或多層焊的根部焊道，可采用鐵素體含量更高（質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%10%）的焊條，如Cr、Ni比更高的Cr22Ni9型焊條A122。但是，焊縫金屬中出

13、現(xiàn)更多的鐵素體含量是不必要的，因為過多的鐵素體會引起焊縫金屬的脆化，尤其是工作在高溫下的焊接結(jié)構(gòu)，通常鐵素體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在5%以內(nèi)。31焊接單相奧氏體不銹鋼時如何防止產(chǎn)生熱裂紋？單相奧氏體不銹鋼如0Cr25Ni20焊接時的熱裂傾向比1Cr18Ni9Ti不銹鋼要大得多，特別是在根部打底焊道以及弧坑處最易產(chǎn)生熱裂紋。但是這類鋼不能依靠加入少量鐵素體來提高抗裂性。因為要在焊縫中形成鐵素體，勢必加入大量鐵素體形成元素，這就使焊縫的成分和性能與母材相差太大，以致不能滿足接頭的使用要求。此外，更多的鐵素體還會使接頭脆化。焊接單相奧氏體鋼時防止產(chǎn)生熱裂紋的主要措施是：1）適當(dāng)提高含碳量，使焊縫中形成一定

14、數(shù)量的碳化物，與奧氏體組織成雙相組織。通常認(rèn)為，碳是引起熱裂紋的主要元素，特別是在18-8型鋼焊縫中，當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0.06%0.08%增加到0.12%0.14%時，熱裂傾向顯著增加；如果繼續(xù)增高0.18%0.20%時，熱裂傾向就更大。因此對于18-8型不銹鋼，總是力求降低焊縫中的含碳量，以保證足夠的抗裂性能。但是在單相奧氏體不銹鋼中，由于含碳量比較高，已經(jīng)高到足以引起熱裂紋的程度，要限制它的含量已不可能。這時如果再提高碳的含量，使焊縫中保持適量的碳化物共晶，由于這種共晶物的熔點低、流動性好，在熔池結(jié)晶過程中呈彌散分布，可以細(xì)化奧氏體晶粒，并在熔池金屬發(fā)生收縮和晶間薄層被拉斷的瞬間及時填充到

15、晶間的空隙中去，使裂紋不致產(chǎn)生。2）在焊縫中加入適量的Mn、Mo金屬元素，可提高抗熱裂性，對于25-20型、15-36型等單相奧氏體不銹鋼種，可加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%7%的Mn或2%5%的Mo。又例如，0Cr25Ni20Mo2型的焊條A412，就有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%3%Mo。3）嚴(yán)格控制焊縫金屬中S、P等有害雜質(zhì)的含量。例如，焊接25-20型鑄鋼件時，如果用和母材成分相同的焊條或焊絲，只要焊縫中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過0.015%，不再采取其它措施，就能有效地防止裂紋。32試述不銹鋼焊接接頭的脆化現(xiàn)象。不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后，出現(xiàn)沖擊韌度下降的現(xiàn)象稱為脆化。475脆性含有較多鐵素體相（超過15%2

16、0%）的雙相焊縫金屬，經(jīng)過350500加熱后，塑性和韌性會顯著降低，即性質(zhì)脆化。由于在475時脆化速度最快，故稱為“475脆性”。鐵素體越多，這種脆化越嚴(yán)重。已產(chǎn)生475脆化的焊縫，可以900淬火消除。相脆化不銹鋼焊接接頭在375875范圍內(nèi)長期使用，會產(chǎn)生一種FE-Cr金屬間化合物， 稱為“相”。相硬而脆，硬度大于68HRC時，由于相析出的結(jié)果，焊縫的沖擊韌度急劇下降，這種現(xiàn)象稱為“相脆化”。通常認(rèn)為，相是由鐵素體演變而來，當(dāng)鐵素體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過5%時，很快會形成相。因此，對于高溫下使用的不銹鋼材料，為了防止出現(xiàn)相，必須控制鐵素體的含量。為了消除已經(jīng)生成的相，恢復(fù)焊接接頭的韌性，可以把焊接接

17、頭加熱到10001050，然后快速冷卻。相在1Cr18Ni9Ti不銹鋼的焊縫中一般不會產(chǎn)生。熔合線脆斷不銹鋼焊件在高溫下長期使用，在沿焊縫熔合線外幾個晶粒的地方，會發(fā)生脆斷現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱為熔合線脆斷。鋼中加入Mo元素能提高鋼材抗脆斷的能力。33試述奧氏體不銹鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料。奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，常用的熔焊方法都能進行焊接。但是由于電渣焊熱過程的特點，會使接頭的耐晶間腐蝕能力降低，并且在熔合線附近易產(chǎn)生嚴(yán)重的刀狀腐蝕，因此極少應(yīng)用。氣體保護CO2焊由于CO2氣體的強烈氧化性，使合金元素?zé)龘p嚴(yán)重，所以也沒有得到推廣應(yīng)用，目前實用的焊接方法是手弧焊、埋弧焊和氬弧焊，使用這些

18、方法焊接時焊接材料的選用，見表19。表19奧氏體不銹鋼焊接時焊接材料的選用鋼 號手 弧 焊埋 弧 焊氬 弧 焊焊 條焊絲焊劑焊絲型 號牌 號1Cr18Ni9TiE0-19-10-16 R0-19-10-15 E0-19-10Nb-16 R0-19-10Nb-15A102A107A132A137H0Cr20Ni10TiHJ260H0Cr20Ni10Ti0Cr19Ni9E0-19-10-16 R0-19-10-15A102A1070Cr18Ni9TiE0-19-10Nb-16 R0-19-10Nb-15A132A137H0Cr20Ni10TiHJ260H0Cr20Ni10Ti0Cr18Ni9TiE

19、0-19-10Nb-16 R0-19-10Nb-15A132A13700Cr18Ni10NE00-19-10-16A002H00Cr21Ni10HJ260H00Cr21Ni1000Cr19Ni11E00-19-10-16A0020Cr17Ni12Mo2E0-18-12Mo2-16 E0-18-12Mo2-15A202A207H00Cr19Ni12Mo2HJ260H00Cr19Ni12Mo20Cr18Ni12Mo2TiE00-18-12Mo2-16 E00-18-12Mo2Nb-16A022A212H00Cr19Ni12Mo2HJ260H00Cr19Ni12Mo20Cr19Ni13Mo3E0-1

20、9-13Mo3-16A2420Cr18Ni12Mo3TiE0-18-12MoNb-16A022A212H0Cr20Ni14Mo3HJ260H0Cr20Ni14Mo300Cr17Ni14Mo2E00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3HJ260H0Cr20Ni14Mo334試述奧氏體不銹鋼的手弧焊工藝。奧氏體不銹鋼的手弧焊具有熱影響區(qū)小、易于保證質(zhì)量，適應(yīng)各種焊接位置及不同板厚工藝要求的優(yōu)點。焊條有酸性鈦鈣型和堿性低氫鈉型兩大類。低氫鈉型的不銹鋼焊條抗熱裂性較高，但成形不如鈦鈣型焊條，耐腐蝕性也較差。鈦鈣型焊條具有良好的工藝性能，生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍。由于奧氏體不銹鋼的電阻率為

21、低碳鋼的4倍以上，焊接時產(chǎn)生的電阻熱較大，藥皮容易發(fā)紅和開裂，所以同樣直徑的焊條焊接電流值應(yīng)比低碳鋼降低20%左右，焊條長度亦比同直徑的碳鋼焊條短，否則焊接時由于藥皮的迅速發(fā)紅、開裂會失去保護而無法焊接。施焊時，焊條不應(yīng)作橫向擺動，采用小電流、快速焊，一次焊成的焊縫不宜過寬，最好不超過焊條直徑的3倍。多層焊時，每焊完一層要徹底清除焊渣，層間溫度應(yīng)低于60與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫，為防止由于重復(fù)加熱而降低耐腐蝕性，應(yīng)最后焊接。焊后可采取強制冷卻措施，加速接頭冷卻。焊接開始時，不要在焊件上隨便引弧，以免損傷焊件表面，影響耐腐蝕性。35試述奧氏體不銹鋼的埋弧焊工藝。奧氏體不銹鋼埋弧焊時，由于焊接電流密度

22、大，熱量集中，因此形成的弧坑也較大，并且熔池厚度也增大，在局部間隙的較大處很容易燒穿，因此在施焊過程中需要在焊件背面采取一定的工藝措施，以防燒漏。常用方法是采用手弧焊封底，并用純銅板墊、永久墊和焊劑墊等。18-8型奧氏體不銹鋼埋弧焊時的焊接工藝參數(shù)，見表20。表2018-8型不銹鋼埋弧焊焊接工藝參數(shù)焊件厚度（mm）裝配間隙（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）681012810121620304065070075080085090090095050060060065065070075080080085085090010501100343836383840384032343436

23、363838403840384040424646312546423631251612注：1、表中厚度為612mm焊件的焊接工藝參數(shù)是在焊劑墊上進行單面埋弧焊的參數(shù)。 2、厚度為840mm的焊件，應(yīng)進行雙面焊，但焊接第1道焊縫時可以在焊劑墊上進行。 3、焊絲均采用5mm。36試述奧氏體不銹鋼的鎢極氬弧焊工藝。奧氏體不銹鋼的鎢極氬弧焊適宜于厚度不超過8mm的板結(jié)構(gòu)，特別適宜于厚度在3mm以下的薄板、直徑在60mm以下的管子以及厚件的打底焊。鎢極氬弧焊電弧的熱功率低，所以焊接速度較慢，約為手弧焊速度的1/21/3。因此，焊接接頭冷卻過程中在危險溫度區(qū)停留的時間長，耐腐蝕性能較差。奧氏體不銹鋼鎢極氬弧

24、焊對接接頭的焊接工藝參數(shù)，見表21。37試述奧氏體不銹鋼的熔化極氬弧焊工藝。奧氏體不銹鋼采用熔化極氬弧焊時，若使用純氬氣作為保護氣體會引起一系列困難：1）液體金屬的粘度及表面張力較大，易產(chǎn)生氣孔；焊縫金屬潤濕性差，焊縫兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊。2）電弧陰極斑點不穩(wěn)定，產(chǎn)生所謂陰極飄移現(xiàn)象，使焊縫的成形很差。如厚度為3mm的不銹鋼焊后焊縫寬約4mm，而余高竟超過3mm，因此沒有得到推廣應(yīng)用。解決上述現(xiàn)象的方法是采用氧化性混合氣體作保護氣體，即在純氬氣中加入少量氧氣或CO2氣體。焊接厚板時推薦以射流過渡焊接，保護氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為Ar98%+O22%。由于射流過渡必須采用較高的電壓和電流值，熔池流動性好，故只

25、適于平焊和橫焊；焊接薄板時推薦以短路過渡焊接，保護氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)97.5%的Ar+2.5%的CO2。短路過渡時電壓和電流值均較低，熔滴短路時會熄弧，熔池溫度較低容易控制成形，因此適用于任意位置的焊接。為防止背面焊道表面氧化和保持良好成形，底層焊道的背面應(yīng)附加氬氣保護。38奧氏體不銹鋼焊件焊后如何進行表面處理？為增加奧氏體不銹鋼焊件的耐腐蝕性，焊后表面應(yīng)進行處理，處理的方法是拋光和鈍化。表面拋光不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，在介質(zhì)中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細(xì)，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細(xì)的焊件表面能產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜，保護內(nèi)部

26、金屬不再受到氧化和腐蝕。鈍化處理鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：焊件表面清理和修補酸洗水洗和中和鈍化水洗和吹干。處理前先對焊件進行表面清理和修補，將表面損傷的地方修補好，用手提砂輪磨光，最后把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。酸洗的目的是去除氧化皮。因為經(jīng)熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區(qū)都會產(chǎn)生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。浸洗酸液配方：硝酸（密度/cm3）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%、氫氟酸5%，其余為水，酸洗溫度為室溫。刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。酸膏配方：鹽酸（密度/cm3）20mL、水100

27、mL、硝酸（密度/cm3）30Ml、膨潤土150g。浸洗法適用于較小的設(shè)備和零件。浸洗時，將設(shè)備和部件浸沒在酸洗液里2545min，取出后用清水沖凈。刷洗法適用于大設(shè)備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。鈍化是在酸洗后進行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水沖，用布仔細(xì)擦洗，最后用熱水沖洗干凈，并將其吹干。經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼，外表全部呈銀白色，具有較高的耐腐蝕性。39試述鐵素體不銹鋼的焊接工藝。屬于鐵素體不銹鋼的鋼號有0Cr13A1、1Cr17、1Cr28、0Cr17Ti

28、、1Cr25Ti、1Cr17Mo2Ti等。鐵素體不銹鋼焊接工藝如下：焊接性鐵素體不銹鋼焊接時，由于熱影響區(qū)晶粒急劇長大、475脆性和相析出不僅引起接頭脆化，而且也使冷裂傾向加大。在溫度高于1000的熔合線附近快速冷卻時會產(chǎn)生晶間腐蝕，但經(jīng)650850加熱并隨后緩冷就可以加以消除。由于鐵素體鋼在加熱和冷卻過程中不發(fā)生相變，所以晶粒長大以后，不能通過熱處理來細(xì)化。焊接工藝1）焊接時將焊件預(yù)熱100150，含鉻量越高，預(yù)熱溫度越高。2）可分別選用鉻不銹鋼焊條或鉻鎳奧氏體焊條。采用鉻鎳奧氏體焊條時，可不進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。焊接鐵素體不銹鋼用焊條，見表22。表22焊接鐵素體不銹鋼用焊條鋼種對接頭性

29、能要求選用焊條預(yù)熱及焊后熱處理型號牌號1Cr17Cr17Ti耐硝酸及耐熱E0-17-16E0-17-15G302G307焊前預(yù)熱120200，焊后750800回火Cr170Cr17Ti1Cr17Mo2Ti提高焊縫塑性E0-19-10-15E0-18-12Mo2-15A107A207不預(yù)熱，不熱處理1Cr25Ti抗氧化性E1-23-13-15A307不預(yù)熱，焊后760780回火1Cr281Cr28Ti提高焊縫塑性E2-26-21-16E2-26-21-15A402A407不預(yù)熱，不熱處理3）采用小的焊接線能量，不擺動焊接。多層焊時應(yīng)控制層間溫度高于150。不宜連續(xù)施焊。4）焊后進行750800的回火處理，目的是改善塑性，提高耐腐蝕性?；鼗鸷罂炖?，可防止出現(xiàn)相及