海水淡化系統(tǒng)分部試運

1、 委內(nèi)瑞拉中央電廠6號600MW機組工程工業(yè)廢水處理系統(tǒng)分部試運方案 海水淡化系統(tǒng)分部試運方案一、編制依據(jù)1、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪發(fā)電機組篇）2、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第6部分水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng) DL/T5210.6-2009；3、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009、1-2014；4、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002年版）；5、法國Entripe公司廠家圖紙；二、工程概述本工程海水淡化系統(tǒng)包括兩套除鹽設(shè)備及一套飲用水處理設(shè)備。系統(tǒng)原水為循環(huán)水泵站來海水，熱源為輔助鍋爐來低壓蒸汽。海水經(jīng)過濾器過濾后進入主冷凝器冷凝蒸汽并加熱自身，之后經(jīng)升壓泵升

2、壓進入預熱器及干燥器，進入每級預熱器及干燥器前都有部分海水進入海水噴淋管噴淋至蒸發(fā)室，剩余海水進入兩臺真空冷凝器冷凝輔助蒸汽，最后進入蒸發(fā)器第一效噴淋。輔助鍋爐來的低壓蒸汽在蒸發(fā)器第一效內(nèi)加熱海水使其蒸發(fā)，再利用第一效產(chǎn)出的蒸汽在微負壓條件下從第二到第六效逐級加熱海水使其蒸發(fā)，所得蒸汽除每一效自然凝結(jié)外，剩余蒸汽進入主冷凝器冷凝產(chǎn)出蒸餾水。部分不可凝氣體通過三個噴射器及兩臺真空冷凝器聯(lián)合作用被抽出蒸發(fā)器本體，從而使蒸發(fā)器內(nèi)保持微負壓運行。蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)后所剩濃鹽水通過濃鹽水泵排至廠內(nèi)廢水管道，產(chǎn)出的蒸餾水通過蒸餾水泵排出至工業(yè)水箱。此外，部分蒸餾水通過加藥等工序產(chǎn)出合格的可飲用水。三、試運準備3

3、.1人員準備工 種人 數(shù) 機務(wù)、熱工、電氣班長1 機務(wù)、熱工、電氣專業(yè)工程師1機務(wù)、熱工、電氣技術(shù)員1機務(wù)、熱工、電氣試運人員3四、試運現(xiàn)場具備的條件：4.1土建已完工并通過驗收；4.2 所有設(shè)備、閥門、管道、就地指示裝置(包括液位、流量、壓力、溫度等)等均已安裝完畢，其中指示裝置都經(jīng)過校驗、指示正確；4.3 所有控制電纜、信號電纜、動力電纜已接線完畢并保證接線正確，相關(guān)的電纜柜、電磁閥柜已安裝完畢；4.4 設(shè)備的程序控制系統(tǒng)已安裝完畢具備投入條件；4.5 現(xiàn)場清理干凈，清理范圍包括垃圾、雜物及不用的腳手架、設(shè)備、工具、材料等；4.6 排水溝道清理，保證暢通并蓋好蓋板；4.7 現(xiàn)場具備足夠的正

4、式或臨時照明；4.8 系統(tǒng)通過嚴密性試驗或水箱通過灌水試驗。4.9試運藥品已聯(lián)系好供貨廠家并能及時供貨；4.10 現(xiàn)場工業(yè)水補充系統(tǒng)能保證；4.11 現(xiàn)場自來水系統(tǒng)運行正常；4.12 現(xiàn)場電源系統(tǒng)運行正常，能保證各設(shè)備隨時投運，室內(nèi)插座能保證供電；4.13 現(xiàn)場通風系統(tǒng)能投入運行；4.14 化學試驗室已準備好，準備內(nèi)容主要包括分析儀表、實驗器具、計量用品、藥品藥劑、記錄表格、高純水、各種實驗方法等；4.15 運行人員已持證上崗并配有對講機；4.16現(xiàn)場設(shè)備及閥門已掛牌(臨時)；4.17各種消防器械應(yīng)放在相應(yīng)的地方。4.18對所有參加試運的人員進行安全技術(shù)交底。五、試運程序及技術(shù)要求5.1系統(tǒng)設(shè)

5、備主要設(shè)備：序號名稱主要參數(shù)單位數(shù)量備注1蒸發(fā)器臺22預熱器臺63干燥器D1臺24干燥器D2臺15海水過濾器臺26海水升壓泵臺27濃鹽水泵臺28蒸餾水泵臺29冷凝水泵臺210主冷凝器臺211上游真空冷凝器臺212下游真空冷凝器臺213熱壓縮機臺214水力噴射器泵臺115石灰石過濾器臺216活性碳過濾器臺15.2主要系統(tǒng)5.2.1 海水原水系統(tǒng)循環(huán)水泵站來海水原水海水過濾器主冷凝器海水升壓泵預熱器干燥器真空冷凝器蒸發(fā)器5.2.2 輔助蒸汽系統(tǒng)輔助鍋爐來輔助蒸汽熱壓機蒸發(fā)器第一效5.2.3 濃鹽水系統(tǒng)蒸發(fā)器濃鹽水室濃鹽水泵濃鹽水排放5.2.4 蒸餾水系統(tǒng)蒸發(fā)器蒸餾水室蒸餾水泵蒸餾水板式換熱器蒸餾水

6、產(chǎn)出排至工業(yè)水箱5.2.5 冷凝水系統(tǒng)蒸發(fā)器冷凝水室冷凝水泵冷凝水板式換熱器冷凝水排出排至200m3清水箱5.2.6 飲用水系統(tǒng)蒸餾水輸出集管來水水力噴射器水力噴射器泵石灰石過濾器飲用水產(chǎn)出排至生活沖洗水箱5.3轉(zhuǎn)動機械試運本次投運的轉(zhuǎn)機包括海水升壓泵、濃鹽水泵、冷凝水泵、蒸餾水泵、水力噴射器泵。試運前，應(yīng)解開泵與電機聯(lián)軸器，由電氣空轉(zhuǎn)電機，機務(wù)確認方向，電機試轉(zhuǎn)合格后再聯(lián)泵進行單機試運，然后進行分系統(tǒng)試運，同時進行管道的沖洗和嚴密性試驗。水泵試運前機務(wù)應(yīng)完成下列檢查：1）盤車檢查應(yīng)靈活、無摩擦。2）殼體嚴密不漏。3）潤滑油（脂）牌號符合制造單位要求，油位正常。4）參與試運的系統(tǒng)閥門應(yīng)打開（泵

7、出口閥門關(guān)閉），與其它系統(tǒng)隔離的閥門應(yīng)關(guān)閉。在進行單機試運時，由電氣派專人進行啟停，機務(wù)一人進行泵出口閥門的操作，在泵啟動轉(zhuǎn)速正常后緩慢打開泵出口閥門，至泵運行正常后進行下列檢查：1）軸承溫度應(yīng)80（采用潤滑脂）或70（采用潤滑油）。2）軸承振動：n1000r/min，振動0.10；1000r/minn2000 r/min，振動0.08；n2000 r/min，振動0.05。3）出口壓力達到額定值，且穩(wěn)定。4）管道系統(tǒng)無滲漏。5）電機工作電流小于額值。（電氣負責）6）額定負荷連續(xù)運行4小時無異常。試運過程中每半小時做一次記錄，若有滲漏應(yīng)及時停泵進行處理。因本系統(tǒng)已單獨進行過水壓試驗，試運過程中

8、不再進行系統(tǒng)水壓試驗。5.3.1海水升壓泵及濃鹽水泵試運系統(tǒng)流程： 循環(huán)水泵站來海水海水過濾器主冷凝器海水升壓泵預熱器及冷凝器蒸發(fā)器濃鹽水泵濃鹽水排放操作步驟：1）在海水升壓泵試運前應(yīng)保證系統(tǒng)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；2）打開海水過濾器入口閥門60GCG11-AA001、海水過濾器出口閥門60GCG11-AA003、海水過濾器出口控制閥60GCG11-AA101、蒸發(fā)器海水噴淋隔離閥60GCG11-AA03136、濃鹽水排放隔離閥60GCG12-AA009；3）啟動海水原水泵，當泵轉(zhuǎn)速正常后緩慢開啟泵出口閥門；4）打開海水升壓泵入口閥門，當有水流出后啟動海水升壓泵；5）當蒸發(fā)器濃鹽水室水位達到50

9、%后啟動濃鹽水泵，試運過程中應(yīng)保持濃鹽水室水位在20%70%之間，試運過濾中應(yīng)檢查有無跑漏、滲漏和水流不暢等異常現(xiàn)象。5.3.2蒸餾水泵試運系統(tǒng)流程：蒸發(fā)器蒸餾水室蒸餾水泵蒸餾水板式換熱器排至工業(yè)水箱操作步驟：1） 在蒸餾水泵試運前應(yīng)保證系統(tǒng)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；2）5.3.3冷凝水泵試運系統(tǒng)流程：蒸發(fā)器蒸餾水室來水蒸餾水泵蒸餾水板式換熱器濃鹽水排放管排放操作步驟：1）在海水原水泵試運前應(yīng)保證系統(tǒng)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。2）海水原水泵啟動轉(zhuǎn)速正常后緩慢打開泵出口手動蝶閥，通過調(diào)整海水原水泵出口手動蝶閥的開度來控制壓力、流量，試運過程中應(yīng)檢查有無跑漏、滲漏和水流不暢等異?，F(xiàn)象。因廠區(qū)海水原水管已單

10、獨進行過系統(tǒng)沖洗及嚴密性試驗，此處不再進行系統(tǒng)沖洗及嚴密性試驗。5.3.4水力噴射器泵試運系統(tǒng)流程：蒸發(fā)器蒸餾水室來水蒸餾水泵蒸餾水板式換熱器蒸餾水排出管道水力噴射器水力噴射器泵石灰石過濾器石灰石過濾器出口排水操作步驟：1）在水力噴射器泵試運前蒸餾水泵應(yīng)已完成試運，蒸餾水室應(yīng)有足夠的水或在試運時持續(xù)向蒸餾水室補水；2）試運前應(yīng)保證系統(tǒng)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；3）啟動蒸餾水泵，打開蒸餾水產(chǎn)出氣動門60GCG15-AA022A、蒸餾水產(chǎn)出隔離閥60GCG15-AA012、水力噴射器入口氣動門60GCN05-AA104A向水力噴射器罐補水；4）當水力噴射器罐內(nèi)水位達到一半時啟動水力噴射器泵，打開水力噴

11、射器罐空氣回路隔離閥60GCN05-AA005、水力噴射器蒸餾水入口隔離閥60GCN05-AA008；5）當水力噴射器泵運行正常后，打開水力噴射器至石灰石過濾器隔離閥60GCN05-AA103A、石灰石過濾器入口排水閥60GCN05-AA012，試運過濾中應(yīng)檢查有無跑漏、滲漏和水流不暢等異?，F(xiàn)象。六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標試運一次成功，系統(tǒng)運行正常，并達到相關(guān)規(guī)程要求：6.1.1 泵的出口壓力穩(wěn)定并達到額定數(shù)值。 6.1.2 電動機在空載及滿載工況下的電流，均不超過額定值。 6.1.3 軸承垂直、水平、軸向振動(雙振幅)，用經(jīng)過校驗合格的振動表測定不超過表相關(guān)規(guī)定（見下表）。 轉(zhuǎn) 速(r/

12、min)振 幅(mm)優(yōu) 等良 好合 格n10000.050.070.101000n20000.040.060.082000n30000.030.040.05n30000.020.030.046.1.4 軸承油溫不高于制造廠規(guī)定值，一般使用潤滑油的為6570，用潤滑脂的不超過80； 6.1.5 各轉(zhuǎn)動齒輪咬合良好，無不正常音響、振動和發(fā)熱現(xiàn)象。 6.1.6 泵類軸密封吸入側(cè)應(yīng)嚴密，各軸封僅能少量滴水(或滴油)，溫度正常。 6.1.7 各轉(zhuǎn)動部分音響正常，泵內(nèi)無沖擊現(xiàn)象。 6.2過程控制6.2.1專業(yè)施工處根據(jù)分部試運計劃，完成相關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)的施工任務(wù)，組織自檢，并消除自檢中發(fā)現(xiàn)的問題。6.2.

13、2專業(yè)施工處根據(jù)試運申請表及設(shè)備自檢表，填報相關(guān)設(shè)備試運申請，并附檢查記錄，上報質(zhì)監(jiān)部。6.2.3質(zhì)監(jiān)部在收到試運申請表后，及時組織檢查，并提出存在的問題交專業(yè)工地進行消除。6.2.4質(zhì)監(jiān)部驗收完成之后，將試運申請交CMEC、CORPOELEC申請驗收，CMEC、CORPOELEC組織相關(guān)專業(yè)人員進行檢查，并提出問題，交施工單位各專業(yè)工地進行消除，對存在的問題進行消除后，經(jīng)CMEC、CORPOELEC確認。6.2.5 CMEC、CORPOELEC確認后，簽發(fā)試運申請表，交付施工單位。6.2.6經(jīng)過以上申請程序后，施工單位試運負責人組織各專業(yè)協(xié)同進行相關(guān)設(shè)備的試運工作。6.2.7試運完成后，經(jīng)各

14、方對設(shè)備的運行情況進行確認，無誤后停運，設(shè)備試運行即告結(jié)束。6.2.8設(shè)備所屬相關(guān)專業(yè)辦理設(shè)備試運驗收簽證單，并妥善保存。6.2.9試運所用測量工具如手持式振動表、紅外線測溫儀等測量工具均須有定期檢測合格證，壓力表采用經(jīng)校驗合格的系統(tǒng)正式壓力表。不得使用不合格或無合格證的測量工具，以保證測量值的誤差在最小范圍內(nèi)。序號名稱單位數(shù)量狀態(tài)1手持式振動表套1合格2紅外線測溫儀套1合格七、安全文明施工措施7.1分部試運安全措施7.11參加試運的所有人員，嚴格按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定進行，確保試運人員的生命安全和身體健康。7.1.2所有進入試運現(xiàn)場的人員必須穿戴合格的勞動保護

15、服裝并正確佩戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、或帶釘?shù)男?、短褲進入施工現(xiàn)場。7.1.3嚴格安全管理，做好相關(guān)安全措施，對試運的設(shè)備及系統(tǒng)，做好隔離措施，無關(guān)人員不得入內(nèi)。7.1.4在試運過程中，嚴格服從統(tǒng)一指揮，在沒有得到試運總指揮啟動指令前，任何人都不得進行相關(guān)操作。各專業(yè)負責本專業(yè)的操作。7.1.5如在試運過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。在啟動泵時試運人員應(yīng)遠離法蘭等可能存在泄漏的地方。7.1.6 在試運過程如發(fā)現(xiàn)有泄漏影響安全的情況，應(yīng)立即停止試運，泄壓后處理。7.1.7對試運過程中均有各專業(yè)人員在崗，及時發(fā)現(xiàn)問題，以確保設(shè)備運行的安全。7.1.8對試運區(qū)域，采取有

16、效的防火措施。保證每個車間有滅火器及水源。7.1.9濃酸、濃堿對設(shè)備及人體均有一定的腐蝕性，如果濺到設(shè)備上應(yīng)及時進行清理，如果濺到皮膚或眼睛里應(yīng)立即用清水沖洗并涂上碳酸氫鈉或硼酸，并及時送醫(yī)院治療。7.2環(huán)境保護措施7.2.1禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒、有害廢水帶有藥液的廢水排至廢水中和池，不得直接排至雨水井。7.2.2水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應(yīng)存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合理利用。第8頁八、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)分部試運組織機構(gòu)圖總指揮：黨顯兵 吳德山副總指揮：楊永國 曾 勇李 帥 質(zhì)安部：張明軍 候大瓊生產(chǎn)經(jīng)營部：黃大文 熱機專業(yè)：黨 里 熊發(fā)江 鄧

17、興兵 呂中彬羅登勇 劉成君 朱 宏 電控專業(yè)： 廖 波徐 健王廷秀 綜合管理部：張士濤 焊接專業(yè)：劉貴強 劉何林 金屬室： 李 靜 楊克強 九. 安全風險及危險源辯識8.1 試運過程中，班組應(yīng)針對下列存在的危險采取相應(yīng)的防范措施序號危險點描述危險級別風險等級擬采用的風險控制措施控制辦法/控制責任1指揮不統(tǒng)一，相關(guān)人員任務(wù)不明確B4加強人員教育培訓，認真交待試運人員職責與分工連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護2試運區(qū)域與安裝區(qū)域未進行有效隔離B4加強檢查，認真落實加強現(xiàn)場監(jiān)督3試運行操作、檢修未辦操作票、檢修票B4嚴把兩票三制關(guān)口加強監(jiān)督檢查4對運行設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分清掃、擦拭、潤滑、調(diào)整B4認真作好交底，加強檢查，制定

18、相關(guān)措施5電氣操作走錯間隔4嚴格執(zhí)地監(jiān)護制度加強監(jiān)督檢查6推開關(guān)時，不檢查開關(guān)是否在“斷開”位置B4嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度加強監(jiān)督檢查7未建立帶電區(qū)域工作制度B4加強檢查，嚴格執(zhí)地監(jiān)護制度加強監(jiān)督檢查8容器內(nèi)作業(yè)，行燈電壓等級不合格B4安全技術(shù)交底明確，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度加強監(jiān)督檢查9警告牌不齊B4加強檢查，逐一落實加強監(jiān)督檢查10檢修時不拉閘，無人監(jiān)護B4嚴把兩票三制關(guān)口加強監(jiān)督檢查11送、斷電操作產(chǎn)生電弧B4嚴把兩票三制關(guān)口，加強監(jiān)護，落實責任加強監(jiān)督檢查12易燃易爆物無醒目標志B4加強監(jiān)督檢查，落實責任加強監(jiān)督檢查13無消防器材或消防設(shè)施不能正常投運B4認真落實，對口檢查加強監(jiān)督檢查十、強制性條文1.整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。2.所有進入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴合格的勞動保護服裝并正確佩戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣或短褲進入施工現(xiàn)場。3.嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場；現(xiàn)場嚴禁吸煙4