空壓機及儲氣罐安裝安全技術措施2021.6

1、空壓機及儲氣罐安裝安全技術措施 2021.6及儲氣罐安裝安全技術措施一、工程概況：因現(xiàn)有空壓機排氣量不能滿意需求， 經礦委討論打算， 新安裝一臺 sa220a 型空壓機，排氣量均為 40m 3/min ，配套一臺 4m 3 儲氣罐，在配電室安裝 1 臺低壓掌握柜及在線監(jiān)測愛護系統(tǒng)； 為保證施工安全順當進行， 特制定此安全技術措施；二、工程內容1、機械設備安裝（空壓機及儲氣罐一臺）2、管路安裝（ dn150 無縫鋼管）3、電氣設備安裝（雙電源低壓配電柜一臺、電纜、接地網(wǎng)等） 三、組織機構1、機電礦長是此次空壓機安裝工程的總指揮，全面負責推動實施該項工作以及安裝質量；2、機電科負責安全技術措施的貫

2、徹培訓，負責空壓機及附屬設施的安裝質量監(jiān)督工作；3、賀東區(qū)張金平負責空壓機安裝施工及現(xiàn)場安全工作；4、安監(jiān)站長負責空壓機安裝期間的安全監(jiān)督、檢查工作；5、調度室負責空壓機安裝和諧工作；四、施工預備（一）施工機具的預備施工機具由負責在施工前預備就緒， 并做好檢查和愛護工作， 確保在工程需要時能夠按時、完好的進場，確保施工正常運行；工程所需施工機械設備及機具 見下表：安全技術措施施工用機械設備機具一覽表序號名稱規(guī)程型號單位數(shù)量技術性能1吊車25t臺1良好2叉車5t臺1良好3手拉葫蘆1t臺2良好5手拉葫蘆3t臺2良好6電錘220v把1良好7電焊機500a臺2良好10 寸、8活動扳手把2良好備注12

3、寸、15 寸9套筒套1良好10水平儀把1良好（二）施工材料的預備工程材料在開工前由機電科技術人員收集各種合格證、材質證、說明書等資料；施工隊組并做好記錄；（三）技術預備由施工負責人組織參與施工技術人員、施工人員等熟識圖紙、審查圖紙，在開工前由技術負責人向班組做好技術、安全、質量交底，把握廠家供應的技術資料，明確相關規(guī)范及標準，以確保在施工中嚴格執(zhí)行；五、施工步驟施工步驟：設備運輸和吊裝 - 空氣壓縮機的安裝 - 儲氣罐的安裝 -管路的安裝-壓縮空氣站配電設備的安裝（一）空氣壓縮機的安裝1、空氣壓縮機安裝在空壓機房內，空氣壓縮機安裝的縱、橫中心線一樣；2、按圖紙?zhí)峤坏目v、橫向基準點，在設備安裝基

4、礎上確定設備安裝的縱、橫向基點；按縱、橫向基點測設出設備主體中心線及輪廓線，用墨線彈在基礎表面；3、用 20t 吊車將空壓機吊運到安裝基礎上事先畫好的設備輪廓線內，將空壓機找平找正；4、機體縱橫向水平度嚴禁超過0.2/1000 ；校驗方法：用框式水平儀檢查；5、機體安裝位置的答應偏差及校驗方法符合下表的規(guī)定：機體安裝位子答應偏差及校驗方法序號項目答應偏差（mm ）檢驗方法吊線尺量檢1 位置機體10查2 機體標高10水平儀檢查6、設備與預埋件焊接的厚度及尺寸要符合設計要求；7、設備要安裝平直堅固；8、連接件的安裝要堅固、牢靠；（三）儲氣罐的安裝1、用 25 噸吊車將儲氣罐吊運到儲氣罐基礎鄰近；2

5、、將安全閥、釋壓閥、壓力表、及設備自帶的排污管路安裝在儲氣罐上；3、儲氣罐總重量為 1450kg ； 12.5mm 鋼絲繩安全系數(shù)為 10，鋼絲繩破斷拉力為 10650kg, 單股可提升重量為 1065kg ，提升時采納雙股提升，提升才能為 2130kg ，符合要求；鋼絲繩繩扣插接長度不得小于300mm ；4、依據(jù)圖紙在儲氣罐基礎上畫好十字中心線，在儲氣罐的排氣管及其垂直方向固定好水平儀；5、用 25 噸吊車將儲氣罐吊運到基礎上；6、用水平儀和十字線找平找正儲氣罐， 并用混凝土澆筑地腳螺栓使其固定；7、技術預備：在儲氣罐底座打 3 個直徑 25mm 的預留孔，依據(jù)儲氣罐底座預留孔，在儲氣罐安裝

6、位置挖長、寬 50cm ，深 20cm 的混凝土基礎，并預留深15cm 孔洞；8、依據(jù)儲氣罐進出氣口提前預備好管路， 要求管路、 法蘭片符合耐壓標準；9、附屬裝置：壓力表、溫度計、安全閥、釋壓閥，經效檢合格靈敏牢靠， 并在規(guī)定期限內使用；10、其它材料：螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等，選用符合標準要求；序項目答應偏差號（mm ）10o方向2垂直度90o方向2180 o方向2270 o方向2縱向 10橫向 152中 心 線 位 移3 安裝標高 20（四）管路的安裝1、管路的安裝必需符合設計及有關規(guī)定；2、鋼管出廠時應有合格證，現(xiàn)場應依據(jù)安裝圖進行安裝；3、安裝前檢查鋼管是否有損壞變形；4、法蘭、焊

7、縫和其它部位的安裝位置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板、管架和其它構筑物；5、埋地管道安裝時，如遇地下水或積水時，應有排水措施；6、管道的對口應保證管道的平直度；7、管子對口后應墊置堅固，防止焊接過程中產生變形；8、管道連接時，不得強力對口，特殊與設備連接部份，當松開連接螺栓時， 對口部份應處于正確位置；9、不答應用加熱管子，加偏心墊或多層墊等方法來排除接口端面的間隙、偏差錯口或不同心等缺陷；10、管道焊縫位置應符合以下要求（1） 直管段兩環(huán)縫間距應不小于管子外徑，且不小于150mm ；（2） 管路焊縫距支、吊架凈距離應不小于50mm ，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小

8、于 100mm ；（3） 在管道焊縫上不得開孔， 必需開孔時， 焊縫距孔的邊緣的距離一般不得小于所接管子外徑，且不小于50mm ；（4） 焊縫應經無損探傷合格 ,檢測方法及檢測比例按相關規(guī)范執(zhí)行；11、安裝后必需檢查各部位螺栓、螺母、墊圈是否齊全、完整緊固；12、管與管連接處必需密封，并保證管與管之間的暢通；不能有滲漏現(xiàn)象；13、安裝完畢后，再具體檢查一遍，應保證管與管之間暢通無阻；（五）壓縮空氣站配電設備的安裝1、接地裝置的制作與安裝（1） 接地極采納 2 寸鍍鋅鋼管，長度不應小于 2.5m ；（2） 接地極埋設位置距建筑物不宜小于3m ；（3） 接地采納 40*4 鍍鋅扁鐵連接， 室外采納

9、焊接方式， 戶內采納螺栓連接；（4） 接地線的敷設：全部電氣支架、設備外殼用鍍鋅扁鋼進行螺栓連接，并應不阻礙設備的拆卸與檢修， 連接的鍍鋅扁鐵搭接長度達小于扁鋼寬度的2.5 倍， 完畢后用防腐漆刷兩遍；（5） 接地電阻測試不得大于 4；2、基礎型鋼制作安裝配電柜的基礎型鋼應焊接在預埋件上，并接地牢靠；全部基礎型鋼應按要求進行防腐；3、配電柜安裝全部配電柜均采納鍍鋅螺栓固定在基礎型鋼上，其安裝答應偏差值見下表：4、電纜愛護管的安裝及電纜敷設（1） 鋼管不應有穿孔、裂縫，內壁光滑，彎制后無明顯凹癟現(xiàn)象，管口無毛刺，防腐應良好；（2） 鋼管內徑應大于電纜外徑的 1.5 倍，彎曲時其彎曲半徑應滿意電纜

10、的最小答應彎曲半徑；（3） 鋼管應固定牢靠，管口封閉嚴密；（4） 電纜的型號、規(guī)格、電壓應符合設計要求，電纜彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定；5、設備試驗（1） 整柜耐壓、絕緣電阻試驗；（2） 斷路器斷口絕緣、耐壓、特性試驗；（3） 電流互感器進行變比試驗；（4） 過壓裝置依據(jù)設備型號進行相應標準試驗；（5） 電纜進行絕緣、工頻、耐壓試驗；（6） 電機進行絕緣電阻、直流電阻、工頻、耐壓試驗；（7） 配電柜進行五防性能檢查，各信號燈光指示正常；（8） 二次掌握回路絕緣電阻試驗；（9） 愛護裝置指示正常；（10 ）愛護裝置靈敏度試驗；（11 ）接地裝置與配電柜、設備連接堅固牢靠且合格；（六）與原空壓機管路系

11、統(tǒng)對接1、空壓機司機將 2 臺空壓機按停機次序進行正常停機；2、停機后進行儲氣罐及壓風管路的釋壓， 打開釋壓閥門留意儲氣罐壓力表， 待指標表為“ 0”時，儲氣罐及管路釋壓完畢；3、將新空壓機儲氣罐出氣管與原有系統(tǒng)壓風管連接；六、空壓機試驗1、空壓機試運轉前應具備以下條件：（1） 全部安裝工作完成，室內清掃潔凈；（2） 全面復查各部位的緊固件，確保各緊固件都已緊固；（3） 外表和電氣設備調整合格，驅動機的轉向必需與壓縮機的轉向相符；（4） 設備清洗完畢，潤滑劑的規(guī)格數(shù)量符合技術文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經試驗符合要求，油路供油正常；（5） 各安全保險裝置經校驗、整定，其動作靈敏牢靠；（6） 盤車數(shù)轉，

12、應敏捷無阻滯現(xiàn)象；（7） 空壓機進口處加設過濾網(wǎng)；2、空負荷試運轉（1） 應將各級吸、排氣閥拆下；（2） 啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運轉應正常；（3） 檢查盤車裝置，應處于壓縮機啟動所要求的位置；（4） 點動壓縮機，應在檢查各部位無反常后正式啟動壓縮機， 依次運轉 5min 、30min 和 2h 以上，每次運轉前檢查壓縮機潤滑情形均應正常；（5） 運轉中油壓、油溫順各摩擦部位的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；（6） 運轉中，各運轉部位應無反常聲響，各緊固件應無松動；（7） 運轉中，記錄電流、電壓值，保證電機空載電流不超過規(guī)定值，各部位溫度不超過規(guī)定值；3、壓縮機空氣負荷試運轉（1） 壓縮機負

13、荷試運轉應在空負荷試運轉合格后進行；應先裝好空濾芯， 并逐級裝上吸排氣閥，在啟動壓縮機進行吹掃；從一級開頭，逐級連續(xù)吹掃，每級吹掃應不少于 30min ，直至排除的空氣清潔為止；（2） 吹掃后應拆下各級吸排氣閥清洗潔凈，如無損壞，立刻裝好復原；（3） 升壓運轉的程序， 壓力和運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，其排氣壓力為額定壓力的1/4 時應連續(xù)運轉 1h ，為額定壓力的 1/2 時應連續(xù)運轉 2h ，為額定壓力的 3/4 時應連續(xù)運轉 2h ，在額定壓力下連續(xù)運轉不應少于 3h ；（4） 升壓運轉過程中， 應在前一級壓力下運轉無反?，F(xiàn)象后， 方可將壓力逐級上升，直至額定壓力；運轉

14、中的油壓不得低于 0.1mpa ，曲軸箱或機身內的潤滑油溫不應高于70 ；七、安全技術措施（一）作業(yè)人員的要求和規(guī)定1、施工單位在每項工程開工前須對施工現(xiàn)場的情形，作業(yè)條件，作業(yè)內容進行危急源辯識，；2、施工班組在每天開工前，針對當天作業(yè)內容和分工情形，對影響安全的因素和特殊留意的問題進行確認， 由班組長講清留意內容和遵守事項， 當確認不能保證安全作業(yè)時，準時匯報施工負責人，制定出的確牢靠的方案措施，方可作業(yè)；3、操作人員須身體健康；凡不適合在高處作業(yè)的人員，不答應在高處及臨邊作業(yè)，防止發(fā)生墜落事故；4、有墜落危急的場所作業(yè)時，必需系安全帶，安全帶要高掛低用，系堅固；作業(yè)中須隨時進行檢查；5、

15、現(xiàn)場要有跟帶班負責人；6、作業(yè)人員工間休息時，應遠離孔、洞、邊，不答應在現(xiàn)場嘻笑、追趕、打鬧，防止意外事故的發(fā)生；7、全部參與安裝人員必需戴好安全帽和防護手套；施工20 米范疇內設置安全戒備線，閑人不得進入；（二）起重作業(yè)安全措施1、進入施工現(xiàn)場必需配戴安全帽且配戴方式正確，嚴禁不系冒帶或斜戴；2、現(xiàn)場負責人及施工人員要對空壓機房內、外四周的安全操作環(huán)境進行認真認真的檢查，清除阻礙施工的物件及雜物；3、檢查起吊鋼絲繩是否符合規(guī)定，卡環(huán)是否完好；4、起重司機必需配戴勞保防護手套；5、各作業(yè)人員必需守崗，沒有現(xiàn)場負責人答應不得擅自離崗、脫崗；6、起重司機必需聽從指揮人員的指揮，不得隨便操作，更不答

16、應違章操作；7、起重司機必需親密留意指揮人員的指揮信號并嚴格予以執(zhí)行；指揮人員必需正確發(fā)出信號，不得發(fā)出錯誤或不明確信號；8、起重臂下方嚴禁停留或行走人員； 設備起吊后， 正下方嚴禁停留或行走人員；起重機作業(yè)中，起重機尾部旋轉部位的旋轉半徑內嚴禁停留或行走人員；9、管路起吊前必需先試吊，試吊高度到10cm 時停止起吊，檢查全部起吊用具,確認安全無誤后方可連續(xù)起吊；起吊設備過程中管路下方及四周嚴禁有人 員作業(yè)、逗留或行走；10、吊車工作場所應有足夠的空間，要留意四周及上空有無障礙物；11、吊車應停在平整堅實并與溝槽、 基坑保持適當距離的地面上； 如地面松軟或不平常，應夯實整平，并且用枕木墊實；1

17、2、起吊物件速度要勻稱，操作要平穩(wěn)，禁止忽快忽慢和突然剎車；反向操作時，必需待吊車停穩(wěn)后再換向運轉，禁止突然變換方向；13、吊車在工作中發(fā)生故障時，必需放下重物，停止運轉后再進行排除；嚴禁在運轉中進行保養(yǎng)和修理工作；14、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時或發(fā)覺反常時，必需實行緊急措施，向無人處降落；15、起吊物件上禁止站人， 不準把吊車作為運輸人員使用； 起吊時不準在吊臂或吊起的重物下站人；16、空負荷運行時，吊鉤與地面間距不得小于2 米，帶負荷運行時， 重物必需高于運行路線上最高障礙物0.5 米以上；（三）登高作業(yè)安全技術措施1、登高作業(yè)人員登高高度超過 1.5m 時必需使用安全帶，且安全

18、帶掛鉤掛在堅固牢靠地點后，方可作業(yè)；2、登高作業(yè)需使用梯子、平臺時，使用前必需認真檢查其堅固程度；凡顯現(xiàn)缺檔、松動、裂開、焊接不堅固，左右晃動的嚴禁使用；雙面梯中間應有堅固的繩索或鉸鏈；3、梯子、平臺支設必需設在實底上， 嚴禁支設在不堅固物體或打滑的地面， 且嚴禁墊高使用，平臺的底部要支設平整；4、支設梯子、平臺前必需認真觀看工作地點是否存在隱患，如有安全隱患必需立刻處理，否就不答應作業(yè)；排除隱患后方可進行登高作業(yè)；5、登高作業(yè)人員嚴禁上下投擲工具、器材等，要輕拿輕放，防止重物掉落傷人；6、作業(yè)人員上下平臺不要急上急下，做到穩(wěn)上穩(wěn)下；（四）使用電焊、氣割安全技術措施1. 使用電焊、氣割前安全技

19、術措施（1） 施工前，施工負責人必需對每一位作業(yè)人員講清工作步驟、內容、人員分工及其安全留意事項；（2） 電焊機必需有專用的供電線路和開關 （開關必需有漏電愛護， 并靈敏牢靠），嚴禁與其它設備共用電源開關和線路，電焊機一二次線路及電焊鉗手持部位必需完整無破舊，絕緣良好；（3） 操作者必需持證上崗，必需熟識電焊機、氣割的性能結構和使用方法， 必需把握觸電的急救方法；（4） 在電焊機送電前， 必需具體檢查各接線是否堅固牢靠， 是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完整，否就不得投入使用；（5） 全部焊接設備，包括電焊機，焊接工作臺及其它金屬設備，必需裝有牢靠的接地線；焊接物件前、后必需有

20、明顯斷開點；（6） 工作地點必需配備兩臺完好的干粉滅火器和兩桶水（每臺干粉滅火器5kg ，每桶水 25kg ），施工人員必需嫻熟把握滅火器的使用方法，同時在工作地點放置一袋沙子以備用，體積不小于0.25m3 ；2、運輸安全技術措施（1） 氧氣瓶、乙炔瓶必需分車裝運；（2） 氧氣瓶、乙炔瓶在運輸時必需固定，嚴禁滾動；（3） 氧氣瓶、乙炔瓶由人工運輸時，兩人抬放時必需抓緊抓牢，輕拿輕放， 嚴禁磕碰；3、電焊安全技術措施（1） 在電焊機送電前， 必需具體檢查各接線是否堅固牢靠， 是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完好；（2） 清理作業(yè)四周 20 米范疇內可燃物和易燃易爆物品；（3） 電

21、焊工進行焊接作業(yè)時， 必需帶電焊防護面罩， 防護面罩不得隨便拿開，以免傷眼；（4） 嚴禁帶電移動、檢查和修理電焊設備；（5） 電焊設備的線路敷設要防止其他物件擠壓；4、使用氣割的安全技術措施在開頭作業(yè)前，必需對以下進行具體檢查；（1） 氧氣瓶、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣，閥門動作靈敏、牢靠；（2） 工作時的乙炔瓶、氧氣瓶要直立放置并固定堅固，防止瓶倒；（3） 氧氣瓶、乙炔瓶在使用過程中，兩瓶之間距離保持在10 米以上，瓶與火源距離必需大于 10 米以上，瓶 20 米范疇內不能有其它易燃易爆品存在；（4） 氣割作業(yè)時，必需戴防護鏡；（5） 焊工不準將正在燃燒的割炬放下，如有必要時，應將火焰熄滅；

22、（6） 作業(yè)終止后，擰上氣門螺帽牢靠關閉各氣閥，整理好工具、材料，將其妥當保管；5、電氣焊工作終止后，必需認真落實以下工作（1） 必需把接電焊機的開關停電并閉鎖由電工用同等電壓等級的驗電器驗電，確認無電后對地放電，將電焊機電源拆除；（2） 整理好工具、材料，將其妥當保管，并處理工作中發(fā)覺的不正常現(xiàn)象；（五）電氣操作安全技術措施1、全部作業(yè)人員在作業(yè)前，必需認真學習本安全措施及有關安全規(guī)程；認 真領悟工作內容、 工作程序和有關留意事項， 確保此次空壓機開關連接線及停送電安全順當進行；嚴格執(zhí)行本措施規(guī)定及煤礦安全規(guī)程、停送電制度、工作票制度、及礦有關規(guī)定；把握電氣事故處理方法和緊急搶救學問；2、10kv 以上停送電只答應機電礦長（或授權的機電礦長助理、機電科長） 有權下令停送電；3、操作帶電體時，必需戴絕緣手套，絕緣鞋，并且站在絕緣臺上，一人操作，一人監(jiān)護，方可進行