帶狀組織教學(xué)教案

1、帶狀組織一、帶狀組織定義若鋼在鑄態(tài)下存在嚴重的偏析和夾雜物，或熱變形加工溫度低，則在熱加工后鋼中常出現(xiàn)沿變形方向呈帶狀或?qū)訝罘植嫉娘@微組織，稱為帶狀組織。低碳合金鋼中的帶狀組織是指沿鋼材軋制方向形成的，以先共析鐵素體為主的帶與珠光體為主的帶彼此堆疊而成的組織形態(tài)6。二、帶狀組織的形成機理由于鋼液在鑄錠結(jié)晶過程中選擇性結(jié)晶形成化學(xué)成分呈不均勻分布的枝晶組織，鑄錠中的粗大枝晶在軋制時沿變形方向被拉長，并逐漸與變形方向一致，從而形成碳及合金元素的貧化帶(實質(zhì)上是條)和貧化帶彼此交替堆疊，在緩冷條件下，先在碳及合金元素貧化帶(過冷奧氏體穩(wěn)定性較低)析出先共析鐵素體，將多余的碳排入兩側(cè)的富化帶，最終形成

2、以鐵素體為主的帶；而碳及合金元素富化帶(過冷奧氏體穩(wěn)定性較高)，在其后形成以珠光體為主的帶，因而形成了以鐵素體為主的帶與以珠光體為主的帶彼此交替的帶狀組織。成分偏析越嚴重，形成的帶狀組織也越嚴重。由于帶狀組織相鄰帶的顯微組織不同，它們的性能也不相同，在外力作用下性能低的帶易暴露出來，而且強弱帶之間會產(chǎn)生應(yīng)力集中，因而造成了總體力學(xué)性能降低，并具有明顯的各向異性。三、帶狀組織的形成條件帶狀組織分為一次帶狀組織，和二次帶狀組織。一次帶狀組織由鋼錠澆鑄時樹枝狀偏析造成，二次帶狀組織由軋制或鍛造過程中產(chǎn)生的。形成帶狀組織的原因各不相同，歸納起來大致有2種原因：a由成分偏析引起的帶狀組織。即當(dāng)鋼中含有磷

3、等有害雜質(zhì)，壓延時，雜質(zhì)沿壓延方向伸長。當(dāng)鋼材冷至ar3以下時，這些雜質(zhì)就成為鐵素體的核心使鐵素體形態(tài)呈帶狀分布，隨后珠光體也呈帶狀分布。這種帶狀組織很難用熱處理的方法加以消除。b由熱加工溫度不當(dāng)引起的帶狀組織，即熱加工停鍛溫度于二相區(qū)時（ar1和ar3之間），鐵素體沿著金屬流動方向從奧氏體中呈帶狀析出，尚未分解的奧氏體被割成帶狀，當(dāng)冷卻到ar1時，帶狀奧氏體轉(zhuǎn)化為帶狀珠光體，這種組織可以通過正火或退火的方法加以消除。四、帶狀組織對金屬基體性能的影響帶狀組織的存在使鋼的組織不均勻，沿帶狀組織的方向明顯優(yōu)于其垂直方向，并影響鋼材性能，形成各向異性，特別是橫向塑性和韌性明顯降低，使材料的加工性能惡

4、化。降低鋼的塑性、沖擊韌性、可切削性和斷面收縮率，造成冷彎不合、沖壓廢品率高、熱處理時鋼材容易變形等不良后果，還會增大氫致開裂傾向1，壓力加工時易于從交界處開裂。由于帶狀組織部位與基體硬度的差別，在拉伸或扭轉(zhuǎn)加工變形時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，以致在帶狀組織與基體交界處生成裂紋，從而造成拉拔或捻股斷裂。這就是帶狀組織對盤條的拉拔性能和扭轉(zhuǎn)加工造成不利影響的原因。1、帶狀組織對于原材料而言，主要表現(xiàn)為材料的各向異性，通?？v向強度高于橫向強度；2、對于需要后續(xù)熱處理的零件，帶狀組織輕則會導(dǎo)致熱變形過大，重者會造成應(yīng)力集中，甚至出現(xiàn)裂紋。這是因為，零件在奧氏體化過程中，高碳的區(qū)域容易奧氏體化，而貧碳的區(qū)域則需

5、要更高的奧氏體化溫度，從gs線的成份溫度變化可以看出其規(guī)律（比如在0.0218成分點和0.77成分點，其ac3溫度相差多大），帶狀組織的主要危害在于組織遺傳和應(yīng)力集中。帶狀組織的存在使鋼的塑性大大下降。帶狀組織降低鋼帶塑性的機制可以認為是在拉伸變形過程中，當(dāng)應(yīng)力超過鋼帶的屈服極限時，鐵素體條帶首先發(fā)生塑性變形，滑移系與外力成45的位錯源首先開動，導(dǎo)致沿45方向滑移。但與鐵素體平行相問分布的珠光體或索氏體條帶起強化作用，致使鐵素體滑移系的位錯運動受阻。隨著外力的加大，在兩個條帶之間產(chǎn)生不均勻變形，同時在條帶問界的應(yīng)力集中處萌生裂紋，使鋼帶的塑性下降5。分析結(jié)果表明，要消除低碳錳鋼冷軋板的帶狀組織

6、，必須從鋼的冶煉澆注環(huán)節(jié)人手?？刹扇】刂其撍倪^熱度，加大電磁攪拌等措施，以減輕鑄坯的中心偏析缺陷5。帶狀組織對后道工序的影響對切削加工的影響20crmoh鋼鍛件的原始組織應(yīng)為呈等軸狀均勻分布的珠光體和鐵素體，帶狀組織是金屬基體上分布著軟而韌的鐵素體條帶，將加速刀具磨損，惡化工件表面粗糙度7。對滲碳處理的影響如果預(yù)備熱處理未能將工件中的帶狀組織消除掉，則在滲碳時，嚴重的帶狀組織會造成滲碳層深度和硬度不均勻。這主要是鋼材中存在合金元素的偏析，致使不同區(qū)域的奧氏體穩(wěn)定性不同，導(dǎo)致滲碳淬火后得到的殘余奧氏體量不同，使硬度不均勻。同時，由于組織不均勻，成份偏析，致使?jié)B碳層不均勻，即沿鐵素體的滲碳層淺，

7、沿珠光體的滲碳層深7。對淬火質(zhì)量的影響對帶狀組織嚴重的亞共析鋼工件進行淬火時，在正常的淬火溫度下，局部區(qū)域仍町能處在奧氏體、鐵素體兩相區(qū)，淬火后不儀會出現(xiàn)軟點，還會出現(xiàn)奧氏體成分的不均勻，加劇同一零件各部分組織轉(zhuǎn)變的不同時，增大了淬火應(yīng)力，從而增大了零件的淬裂傾向7。帶狀組織對塑韌性的影響眾所周知，帶狀組織具有顯著的方向性，且?guī)罱M織容易造成在變形過程中的應(yīng)力集中，甚至出現(xiàn)裂紋。由于帶狀組織的晶粒取向的一致性，有利于變形的發(fā)展，隨著應(yīng)力的增加，形變量的積累，滑移面上的位錯容易越過晶界，從而加速裂紋的擴展，導(dǎo)致材料的斷裂；而嚴重的帶狀組織往往伴隨著異常組織或夾雜物的出現(xiàn)，則容易造成應(yīng)力集中，在材

8、料變形過程，則容易在應(yīng)力集中位置形成微裂紋，另外，當(dāng)裂紋沿著帶狀晶的晶間擴展時，微裂紋不斷擴大、聚合，從而形成宏觀裂紋；鐵素體一珠光體帶狀級別越高，則對應(yīng)的鐵素體、珠光體變形程度越大、偏聚越大，由于鐵素體和珠光體的塑韌性存在差異，帶狀偏析就會加劇材料的塑韌性變差；從帶狀組織的圖片也可看到，嚴重的帶狀組織往往伴隨著鐵素體晶粒尺寸的不均勻，導(dǎo)致各部位的性能不一致，在發(fā)生變形時容易在晶粒粗大的、脆弱的部位首先形成微裂紋，從而導(dǎo)致斷裂，材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度與晶粒的大小有很大關(guān)系：tk= a-md-1/2(式中，a為除晶粒細化外的其它因素對沖擊韌脆轉(zhuǎn)變溫度的影響，后一項為晶粒尺寸對沖擊轉(zhuǎn)折溫度的影響，m為

9、比例常數(shù))，可見嚴重的帶狀組織的隨機分布造成了晶粒的不均勻性，從而導(dǎo)致沖擊值的波動。因此，帶狀組織是脆弱的部位，是裂紋萌生的敏感區(qū)域，有利于裂紋的形成及擴展，帶狀組織越嚴重，對塑韌性的危害就越大11。（1）對沖擊韌性的影響（2）對延伸性能的影響（3）對冷鐓性能的影響（4）對硬度的影響五、影響帶狀組織的因素影響帶狀組織的因素很多，但是帶狀程度主要取決于合金元素的枝晶偏析、冷卻速度（連續(xù)冷卻）、奧氏體晶粒大小，一般認為，錳的偏析是鋼中產(chǎn)生帶狀組織的主要原因1。（1）一次帶狀組織的影響因素鑄坯在凝固過程中存在固相區(qū)、固液兩相區(qū)、液相區(qū)3個區(qū)域，鑄坯凝固過程中成分偏析發(fā)生在固液兩相區(qū)，在兩相區(qū)內(nèi)進行著

10、形核和晶核的長大過程，鑄坯的凝固就是兩相區(qū)由固相區(qū)向液相區(qū)不斷推進的過程，兩相區(qū)的寬度主要取決于鋼液的結(jié)晶溫度范圍和凝固前沿熔體中的溫度梯度；兩相區(qū)寬說明冷卻強度小，固液界面溫度梯度小，凝固速度慢，選分結(jié)晶進行的比較充分，成分偏析較嚴重，尤其是晶間偏析可能發(fā)展；相反，如果兩相區(qū)寬度窄，說明冷卻強度大，固液界面溫度梯度大，凝固速度快，選分結(jié)晶進行不充分，碳及其它合金元素來不及擴散就已經(jīng)凝固，鑄坯中的成分不均勻性將得到改善，碳及合金元素的貧化帶、富化帶差異程度得到改善，降低了因成分不均勻?qū)﹁F素體和珠光體析出分布的不利影響，軋材帶狀組織最終得到改善；而鋼液凝固過程中兩相區(qū)的冷卻強度及溫度梯度取決于連

11、鑄過程中二冷水比水量的大小，二冷比水量大，則兩相區(qū)冷卻強度大、溫度梯度大，成分偏析小，軋后帶狀組織級別低；二冷比水量小，則兩相區(qū)冷卻強度小、溫度梯度小，成分偏析嚴重，軋后帶狀組織級別高2。（2）二次帶狀組織的影響因素冷卻速度增大會使帶狀程度減輕。目前國內(nèi)外關(guān)于冷卻速度對帶狀組織的影響機制已經(jīng)做了很多的研究，但結(jié)論各不相同，因此其作用機制還不明確。thompson等認為，隨著冷卻速度的增大，先共析鐵素體形核的驅(qū)動力增大，貧溶質(zhì)區(qū)與富溶質(zhì)區(qū)的a r3溫度差對帶狀組織的影響會減??；rolf等認為碳由貧溶質(zhì)區(qū)向富溶質(zhì)區(qū)的擴散距離對帶狀程度有很大影響，而碳擴散的距離隨冷卻速度的增大而減?。籯irkald

12、y等認為臨界冷卻速度主要由貧溶質(zhì)區(qū)與富溶質(zhì)區(qū)的a r3溫度差和化學(xué)偏析帶間距決定；但是majka等認為冷卻速度的增大會使貧溶質(zhì)區(qū)與富溶質(zhì)區(qū)的a r3溫度差減小，從而使帶狀程度減輕 1。關(guān)于帶狀組織產(chǎn)生的原因，bastien提出：由于合金元素很難擴散均勻，在軋后的冷卻過程中，合金成分會使a r3溫度升高(如si、p等)或降低(如mn、cr等)，先共析鐵素體會優(yōu)先在a r3溫度較高的地方產(chǎn)生，形成鐵素體所排出的碳就會擴散到a r3溫度較低的地方，使該區(qū)域的a r3溫度進一步降低，導(dǎo)致在隨后冷卻的過程中直接發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變。因此，貧溶質(zhì)區(qū)與富溶質(zhì)區(qū)的a r3溫度差異是帶狀組織形成的前提條件1。終軋溫度

13、對帶狀組織的影響是復(fù)雜的，因為終軋溫度對組織的轉(zhuǎn)變和晶粒度等都起著極其重要的作用。熱塑性變形使奧氏體的自由能和熱力學(xué)不穩(wěn)定性因晶格畸變而升高，同時增大奧氏體向該條件下更穩(wěn)定相分解的趨勢。對于亞共析鋼，低于a r3點以下，析出相是鐵素體，熱變形的作用會使奧氏體分解的臨界點提高，塑性變形對奧氏體固溶行為的作用可與冷卻的影響相比，由于奧氏體固溶體過飽和的結(jié)果，在溫度降至a r3與ari之間，冷卻導(dǎo)致奧氏體分解成鐵素體，與冷卻不同的是變形促使固溶到奧氏體中的原子擴散移動增加，這就是加速了奧氏體的分解。因此，凡是提高奧氏體品格畸變的軋制參數(shù)，都應(yīng)當(dāng)促使奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變臨界點提高，即變形誘導(dǎo)轉(zhuǎn)變。終軋溫

14、度無疑對亞若析鋼的開始轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生影響。加熱過程中對組織的影響因素主要包括加熱速度、加熱溫度、保溫時間以及鋼中的含碳量及合金元素、原始組織等。在快速加熱情況下，向奧氏體轉(zhuǎn)變的過熱度很大，使得組織中鐵素體、珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的速度加快，尤其在溫軋珠光體邊緣附近，由于碳原子的擴散距離短，使得該位置的奧氏體轉(zhuǎn)變很快進行，同時在很短的保溫時間內(nèi)一定程度上抑止了轉(zhuǎn)變后奧氏體的長大過程3。冷卻速度的增加，增大了相變驅(qū)動力，增加了形核點的數(shù)量，使相變更容易且在更短的時間內(nèi)完成，由此可解釋這種超細晶鐵素體量隨著冷卻速度的提高而增多的現(xiàn)象3。(1)終軋溫度過高或過低都會得到帶狀組織，速越慢組織越嚴重8(2)終軋

15、溫度及冷卻速度都對鐵素體晶粒尺寸有影響，在冷卻速度一定的條件下，鐵素體晶粒尺寸隨著終軋溫度的升高而增大，且終軋溫度越高，鐵素體品粒尺寸增速越快；在終軋溫度一定的條件下，鐵素體品粒尺寸隨冷卻速度的加快而減小8。帶狀組織與成分偏析的關(guān)系高溫均熱可以消除帶狀，其基本原理是利用原子的擴散來達到鋼坯中成分的均勻，假設(shè)沿著與帶狀正交的直線上成分的變化是正弦波形的，則任一點x處的濃度分布規(guī)律為：式中，cx為任一點x處的偏析元素濃度；c0為偏析元素的平均濃度；l為帶狀組織的偏析半波長。在恒定溫度下經(jīng)時間t后任一點x處的濃度可表示為：式(2)滿足費克(fick)第二定律：在極值x=0，x=l，處，c-c0=0；

16、而當(dāng)t=0時因此，結(jié)合式(2)、(4)知，當(dāng)時，帶狀振幅為原來振幅的一個分數(shù)，f為帶狀組織減弱倍數(shù)，由式(5)得：式(6)兩邊取對數(shù)可得：由式(6)可知，帶狀組織減弱倍數(shù)f和加熱時間及偏析間距l(xiāng)的平方成指數(shù)關(guān)系，當(dāng)擴散系數(shù)一定時，若要減弱帶狀組織即增大f就必須延長加熱時間t或者減小原始偏析間距l(xiāng)，其中偏析間距l(xiāng)的作用效果更顯著；式(7)為達到所要求帶狀程度時所需加熱時間與偏析間距的關(guān)系10。鑄坯成分偏析強烈影響著帶狀組織的消除，在實際生產(chǎn)中要盡量減小枝晶間距。熱軋過程中形成的組織偏析導(dǎo)致二次帶狀組織，實質(zhì)上，二次帶狀組織仍然是凝固過程中成分的再次偏析，偏析組織影響著后期冷軋消除帶狀組織工藝。在

17、相同的熱軋后冷卻條件下，熱軋壓下量大使珠光體等組織偏析半波長l減小，有利于后面熱處理消除帶狀偏析，這和范建文等認為加大未再結(jié)晶區(qū)的鋼材變形量可以減輕板材帶狀組織的結(jié)論一致10。六、改善帶狀組織的方法目前多數(shù)廠家把控制軋材帶狀組織級別的重點放在軋制或鍛造的加熱、冷卻等工序上，但通過軋鋼或者熱處理對其進行改善的效果不明顯，原因是合金元素在固相中擴散速度較慢，無法達到通過擴散改善成分偏析的方法來控制帶狀組織級別的目的。采用軋制或者后續(xù)熱處理方式來解決帶狀組織級別高的問題，生產(chǎn)周期長，成本高，效果不理想，再次熱處理時會出現(xiàn)反復(fù)的情況2。連鑄過程中鑄坯冷凝的冷卻工藝決定鑄坯的成分均勻性，合理的冷卻工藝可

18、以得到成分均勻的鑄坯，保證軋制、或鍛造后得到組織均勻的鋼材。隨著二冷冷卻強度的提高，鑄坯中心碳偏析指數(shù)適當(dāng)降低，可以有效改善鑄坯宏觀成分偏析，其軋材帶狀組織級別控制逐漸降低，鋼材貧碳、富碳區(qū)域性不明顯，即鐵素體與珠光體呈均勻性分布，區(qū)域f生不明顯，成分偏析不明顯?？刂茙罱M織的途徑(1)調(diào)整加熱制度，提高加熱溫度并延長加熱時間，使形成枝晶偏析的元素(如mn等)、殘余碳化物擴散均勻，達到理想的奧氏體均勻化，同時使奧氏體的晶粒尺寸超過原始帶狀的條帶寬度，以減輕原始帶狀4。(2)控制合理的終軋溫度，適當(dāng)降低終軋溫度(以接近ac3為宜)，細化奧氏體晶粒，以達到細化鐵素體晶粒，從而加大其與富錳帶間距之間

19、的差別，減輕帶狀組織4。(3)加大終軋后冷卻速度，抑制碳在原始帶狀基礎(chǔ)上的長距離擴散，消除或減輕鐵素體和珠光體的帶狀組織。同時，必須考慮由于冷卻速度過大引起的魏氏組織缺陷4。低碳合金鋼熱處理加熱溫度，一般都在950以下，因此不可能消除帶狀組織中的合金元素偏析。但是可采用電渣重熔，增大鋼液結(jié)晶速度、增大鍛造比。提高終軋（鍛）溫度和擴散退火等技術(shù)來避免或減輕6。 雖然常用熱處理不能消除合金元素偏析，但可使碳趨于均勻化，在這種情況下，如果采用較快的冷卻速度，使過冷奧氏體在較低溫度下轉(zhuǎn)變，碳不能或不能充分擴散到碳化物形成元素富化區(qū)，因而可以看不出（如淬火）或改善（如等溫正火）帶狀組織形貌，但合金元素偏

20、析的危害依然存在，如果再加熱奧氏體化緩冷，仍然會形成帶狀組織6。鐵素體一珠光體帶狀組織的控制措施從帶狀組織形成機理可知，控制帶狀組織形成的關(guān)鍵是在凝固過程盡量減少成分的不均勻?qū)е碌闹黾昂罄m(xù)的軋制冷卻過程抑制成分、組織的進一步偏析。只要控制好各區(qū)域的成分均勻，就使帶狀組織失去了形成的決定性的條件，另外在后續(xù)的控軋控冷過程控制先共析鐵素體的析出量及先共析鐵素體析出的均勻性，從而抑制帶狀組織的形成。帶狀組織可以通過冶煉和軋制兩個生產(chǎn)工序加以控制，在冶煉過程中可采取的措施有：1)調(diào)整化學(xué)成分，在保證微合金鋼性能的前提下，盡量降低c含量，因為c是鋼中最容易引起成分偏析的元素。降低p、s含量，進行精

21、煉處理，甚至真空處理降低雜質(zhì)物含量，極大的抑制鋼水凝固時的樹枝晶發(fā)展。2)采用低過熱度鋼水澆注，鋼液快速凝固，使低熔點雜質(zhì)來不及聚集，從而減輕成分偏析，采用動態(tài)軟壓下或電磁攪拌等降低中心偏析程度11。而在控軋控冷過程中可采取的措施有：1)降低終軋溫度，會引起ar3溫度的升高，提高鋼中的形變能而誘發(fā)先共析鐵素體的形核，減小低錳帶和高錳帶的ar3點溫度差異，從而使得各變形帶的先共析鐵素體析出不同時性減小，降低或消除帶狀組織；終軋溫度低，形核率較高，內(nèi)部變形帶增加，相應(yīng)的鐵素體形核率增加，這樣在相變后由于晶間吸附了一定量的碳原子，會降低富錳帶碳原子的富集，最終減輕了對富錳帶發(fā)生鐵素體轉(zhuǎn)變的抑制作用。

22、林大為等通過試驗分析建立了相對鐵素體晶粒尺寸與帶狀組織的帶間距、帶狀密度的關(guān)系，表明采用適當(dāng)?shù)慕K軋溫度，改變了相對晶粒尺寸而影響帶狀組織的形成。但是過低的終軋溫度也會加重帶狀組織的形成。2)軋后加速冷卻，加速相變過程，不給c原子充分擴散時間，使帶狀組織來不及形成，從而減輕帶狀組織的形成。研究表明，通過理論公式計算臨界冷卻速度及相應(yīng)的試驗驗證，表明不同材料及不同的厚度規(guī)格對應(yīng)著一個帶狀組織較輕的臨界冷卻速度。3)n b、ti的碳、氮化物在高溫奧氏體相中彌散析出，這些彌散析出的第二相質(zhì)點為奧氏體向鐵素體相變提供了條件，促進了鐵素體的均勻形核。所以nb、ti微合金化鋼相變過程中，在晶界和第二相質(zhì)點處

23、同時產(chǎn)生鐵素體晶核，因而相變后無明顯帶狀組織11。另外，對于鋼板中出現(xiàn)的嚴重帶狀組織，通過后續(xù)的離線熱處理可以得到很大程度的減弱或消除，采用的主要熱處理工藝是高溫長時間的退火11。1.1高溫擴散+正火高溫擴散+正火熱處理工藝是比較常規(guī)的消除帶狀組織的工藝方法。高溫擴散的實質(zhì)是通過高溫下長時間保溫，使鍛件中各合金元素擴散均勻，在隨后的冷卻再結(jié)晶過程中就不會形成鐵素體一珠光體帶狀組織。高溫擴散退火的加熱溫度t由式(1)確定，保溫時間t由式(2)確定。鋼材隨爐冷到650600，奧氏體分解完全后，出爐空冷。在600以下緩冷會出現(xiàn)脆性，使材料韌性降低，同時也影響爐子的利用率和熱效率12。t=ac3(或a

24、 ccm)+(150250 )() (1)t=8.5+q/4(h)或t=122-t/10+q/4(h) (2)式中：q是裝爐量，t；t是加熱溫度，。高溫擴散退火后，工件容易被氧化；另外，由于在高溫長時間保溫，晶粒長大比較嚴重，要求進行一次正火處理來細化晶粒，正火加熱溫度一般為ac3(或accm以上3050，通過適當(dāng)時間保溫后空冷。實際上鋼廠很少對鋼錠進行單獨的擴散退火處理，大多是在鍛軋前鋼錠加熱時，適當(dāng)?shù)难娱L保溫時間，既達到擴散退火的目的，又簡化了工序12。1.2控軋、控冷工藝控軋、控冷(tmcp)技術(shù)對減輕或消除帶狀組織具有明顯的效果。鋼中各相ar3(或arcm)不等是形成帶狀組織的先決條件，但軋后鋼板帶狀組織是否出現(xiàn)取決于軋制條件和冷卻條件舊。該工藝的關(guān)鍵參數(shù)包括開軋溫度、終軋溫度、奧氏體再結(jié)晶區(qū)壓下率、軋后至卷取溫度前冷卻速度以及卷取溫度等。終軋溫度不同，將改變軋后奧氏體晶粒尺寸，故終軋溫度對帶狀組織有顯著影響12。1.3等溫正火等溫正火工藝通過嚴格控制加熱冷卻過程中的冷卻速度，可以抑制帶狀組織的產(chǎn)生。該工藝的原理為：將工件加熱到ac3或accm以上3050，保溫適當(dāng)時間。以合適的方式快冷到珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)某一合適溫度，并在此溫度下