先進車間申報材料

1、先進車間申報材料XX年上半年，鑄軋車間緊緊圍繞公司及分廠領導精神， 在兄弟車間及相關職能科室的配合下， 積極主動， 務實創(chuàng)新， 全面加強安全生產管理工作，不斷提升車間管理水平，在管 理中求創(chuàng)新，向創(chuàng)新要效益，穩(wěn)步提升產品質量，確保了各 項管理工作逐步邁上新臺階。上半年主要圍繞安全生產開展了一系列的創(chuàng)新管理工 作，通過不斷優(yōu)化提高生產指標、完善運行各種管理長效機 制、不斷推進技術革、完善實施工資分配激勵機制的和靈活 的選拔用人機制、加強員工培訓等，使鑄軋車間在XX年上 半年取得了可喜可賀的好成績。1、生產狀況逐步穩(wěn)定，各項指標屢創(chuàng)新高自進入3月份以來，車間生產狀況逐步穩(wěn)定，除4月份因開發(fā)新產品，

2、生產情況有所波動外，尤其是進入五、六月 份，生產指標屢創(chuàng)新高，六月份達到了建廠以來的歷史新高 度。2、安全管理長效機制形成，確保車間安全生產無事故 為促進車間安全生產工作，車間成立了以潘工為組長的 安全生產管理小組，各班組均設一名兼職安全員，負責本班 組的安全管理工作，每班對班組安全管理進行巡檢記錄，發(fā) 現(xiàn)安全隱患及時上報整改。把定期檢查與平時不定期安全檢 查相結合， 并對班組進行安全考核， 發(fā)現(xiàn)安全問題及時考核 到班組和個人；同時將安全員的工資與車間安全考核成績相 掛鉤，既提高了安全員的工作積極性，又促進了車間安全管 理水平的提高。3、文明創(chuàng)建工作長效機制逐步形成并完善 初期，由于文明創(chuàng)建工

3、作經驗不足，導致車間文明創(chuàng)建 工作滯步不前。通過不斷學習，結合車間實際情況，成立了 文明創(chuàng)建工作小組，制訂了文明創(chuàng)建工作方案，根據(jù)考核細 則， 對文明創(chuàng)建工作進行分工， 并將工作小組成員文明獎與 工作成績相掛鉤，激發(fā)了成員的工作積極性。車間每月初召 開文明創(chuàng)建小組工作會議，內部檢查車間文明創(chuàng)建工作完成 情況，并部署本月文明創(chuàng)建工作。上半年，車間文明創(chuàng)建工 作不斷得以完善和提高，各項工作框架已形成，文明創(chuàng)建的 資料逐步系統(tǒng)化、 條理化， 黨、工、團工作有條不紊地進行， 文明創(chuàng)建工作已進入良性的運行機制當中。4、5s管理自主實施運行，現(xiàn)場管理水平逐步提升自年初，車間開始自主實施5s現(xiàn)場管理，制訂了

4、5s管 理方案和推進計劃，分批進行全員5s管理培訓，增強了員 工5s管理意識，按步驟分階段開展了5s管理工作。 通過5s管理工作的實施，車間衛(wèi)生死角大大減少，定置管理水平逐 步提高，員工清潔素養(yǎng)得以增強，車間現(xiàn)場管理水平逐步得 以提升。5、新產品研發(fā)生產成功，經濟效益顯著3、4月份，車間成立了以潘工為組長的技術研發(fā)小組， 先后進行了3003-2、3104等新產品的研發(fā)生產工作，兩產 品均順利試制成功，產品質量得到了客戶的認可。新產品的 研發(fā)生產成功，既鍛煉了車間的技術隊伍，提高了產品研發(fā) 技術水平，同時拓寬了公司鑄軋產品的市場銷路，提高了產 品附加值。6、不斷推進技術革新工作，碩果累累； 上半

5、年，車間結合實際生產情況，積極組織人員進行技 術攻關，碩果累累：采用雙前箱控流， 提高了前箱液面穩(wěn)定性， 減少了廢品， 提高了成品率。自投產以來，鑄軋一直采用單前箱控流，由于液面不穩(wěn) 定，經常產生廢品。為進一步提高成品率，車間積極攻關，采用在過濾箱出口處增加一個前箱，采用雙級前箱控流的方 式，提高了前箱液面了穩(wěn)定性。自實施雙前箱控流，杜絕了 由于前箱液面不穩(wěn)定造成的廢品，大大提高了成品率，僅此 一項，一年可創(chuàng)效500余萬元。開展熔煉爐天然氣降耗工作，天然氣單耗由年初的65-70m3/噸降至目前的55m3/噸左右，成效顯著。自投產以來，熔煉爐天然氣耗一直較高，尤其是1號線熔煉爐氣耗一直在80m3

6、/噸左右，氣耗較高，大大增加了生 產成本。為此，車間積極進行技術攻關，從設備、工藝和考 核三方面入手，采取調整燒嘴功率、調整風氣比、控制要包 和倒爐時間、將氣耗指標與熔煉工、作業(yè)長、機長工資相掛 鉤等措施， 降低了氣耗指標， 使氣耗由年初的65-70m3/噸降 至目前的55m3/噸左右，僅此一項，每年可創(chuàng)效萬元左右。使用廢舊鑄嘴制作分流擋塊、擋條。 利用廢舊鑄嘴料制作分流擋塊和擋條，分流擋塊價格為40元和30元，每付鑄嘴需要7塊分流塊和兩個擋條，每次 立板可以節(jié)約340元左右，每月每條線平均立板5次，節(jié)約1700元，每年每條線節(jié)約萬元，五條線每年節(jié)約萬元。在保溫爐到前箱、熔煉爐到保溫爐的流槽上

7、覆蓋石棉氈， 減少熔體溫降。采用石棉氈對流槽進行覆蓋，減少了熔體散失的熱量， 從而減少甚至不需對流槽進行在線加溫，從而降低了天然氣 的消耗，同時減少了保溫爐的用電量， 每天節(jié)省天然氣2m3， 節(jié)省用電4度，每條線每年節(jié)省生產費用9000元，五條線 節(jié)省生產費用萬元以上。廢舊前箱的利用 通過將廢舊的前箱拆開后,把沒有損壞的部分重新組裝 使用，每個月可以節(jié)約1個前箱，按照每個前箱700元計算，每條線每月可節(jié)省700元，五條線每年可節(jié)省萬元。7、工資分配激勵制度完善實施，激勵作用明顯工資分配激勵制度實施前，采用崗位效益工資，職工工 資差距不大，且各生產指標與工資掛鉤比例不多，導致職工 工作積極性不夠

8、，不關注生產指標，成本意識不強。自實施 工資分配激勵制度以后，職工的工資與主要生產指標相掛鉤，且崗位工資差距拉大，極大地激發(fā)了職工的工作積極性，職 工每天關注本崗位的各項生產指標，并積極想辦法提高生產 指標，成本意識大大增強。自實施工資分配激勵制度以來， 車間的生產指標穩(wěn)步提高，分配制度的激勵作用十分明顯。8、 靈活的用人選拔機制， 激發(fā)了職工的積極性， 穩(wěn)定 了職工隊伍；車間十分重視骨干人員的培養(yǎng)，上半年先后開展了技術 員和班組長的競聘工作，選拔了一批年輕技術管理骨干，同 時車間加大骨干崗位的考核，實施末位淘汰制度，對表現(xiàn)不 佳的班組長降職使用，既增強了骨干員工的危機感，也讓一 般員工看到了

9、希望，車間形成了用人機制的良性流動，讓職 工看到了發(fā)展，看到了希望，穩(wěn)定了職工隊伍。9、物料管理制度健全完善，職工成本意識增強針對初期車間物料管理混亂，浪費現(xiàn)象嚴重，車間制訂 完善了物料管理制度，并對原輔料進行定額控制，實行原輔 料爐長點巡檢記錄監(jiān)控制度，減少了員工的浪費現(xiàn)象，增強 了員工的成本意識。10、生產看板管理，動態(tài)反應生產情況，掀起了指標競賽的良性氛圍自5月份以來，車間實施了生產看板管理，對班組生產 情況和生產線情況每日及時更新，各生產指標與職工工資相 掛鉤，使得職工每日關注看板生產指標，并互相比較，看板 中的排名使得職工能夠及時了解每日工作完成情況，在車間 內部形成了關注生產， 你

10、爭我趕的指標競賽的良性氛圍。 （1） （2）（3）11、開展員工培訓，提升員工整體素質 生產由于其艱苦的生產條件和較高的勞動強度，雖然員 工的文化層次較高，但是實踐操作水平有待加強，給車間開 展工作帶來了一定難度。對此，車間領導班子和全車間員工 一起努力， 從以下幾方面開展工作， 取得了卓有成效的業(yè)績。1.抓好新進員工教育，給班組輸送合格的生產者。車間 在原有新員工入廠三級安全教育的基礎上，增加了新員工的 文化、技能教育。新員工來到車間后，車間會派專人帶領他 們到車間參觀，給他們講解現(xiàn)場生產注意事項，消除新員工 對車間高溫生產現(xiàn)場的恐懼心理。其次，車間技術人員將對 新進員工進行鋁加工生產基礎知

11、識的普及教育。結合員工文 化水平，深入淺出的給他們講解鋁加工生產中的要點、注意 事項。然后，車間安排技能嫻熟的老員工和新員工一對一簽 訂師帶徒協(xié)議，對新員工進行三個月的操作技能培訓。通過以上措施，有效的提高了新進員工的業(yè)務素質，對車間 員工隊伍整體技能的提升起到了巨大的作用。2.開好班前班后會，隨時對員工進行業(yè)務技能培訓。車 間相關職能人員積極參加班組舉行的班前班后會，實時對員 工進行技能和安全操作的培訓工作。在會上，相關職能人員 及時向員工通報近期質量工作情況，對員工在生產中不恰當 的行為或現(xiàn)象及時指出。在生產過程中，技術人員深入生產 現(xiàn)場，對員工進行指導，及時和員工一起解決生產中出現(xiàn)的 各

12、種問題。通過這種業(yè)務技能培訓，有效的穩(wěn)定了車間員工 隊伍的整體業(yè)務素質。3.結合不同工作崗位進行有針對性的培訓。在提高車間 整體員工隊伍業(yè)務素質的同時，車間還針對不同的工作崗位，進行有針對性的培訓。車間技術人員根據(jù)不同工作崗位如熔 煉工、鑄軋工、天車工、等進行有針對性的專門培訓，并培 養(yǎng)員工的質量監(jiān)督意識即每個崗位都有權力和義務監(jiān) 督上一工序的工作質量。根據(jù)各崗位工作特點進行業(yè)務指導， 編制培訓試題，組織員工考試。使全車間員工清楚地知道自 己該做什么， 怎樣做以及如果不這樣將會產生的不良后果。通過這種培訓，也有利的促進了車間員工隊伍整體業(yè)務素質 的提升。4.對關鍵崗位進行重點培訓并加強監(jiān)督考核。車間技術 組通過對鋁加工生產流程的分析研究，識別出其中的幾個關鍵崗位。這些關鍵崗位對整個生產過程的穩(wěn)定受控起著至關重要的作用，很大程度上決定著產品的質量狀況。如：生產線機長，運行班班長，鑄軋工，熔煉工，爐長、作業(yè)長等。為了加強車間對質量的控制，工藝技術組對各關鍵崗位進行重點培訓，提高員工業(yè)務水平，使這些員工在各自的崗位上 為穩(wěn)定車間質量、貫徹新工藝新方法做出了巨大的貢