樁基旋挖鉆施工方案培訓(xùn)資料

1、鑿石小學(xué)旋挖樁樁基專項施工編制人:審核人:編制單位：湖南省第五工程有限公司編制日期：2017 年9月29日目錄目錄 1一、編制依據(jù) 0二、編制原則 0三、工程概述 1四、場地巖土層的構(gòu)成與特征 2五、鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 3六、施工總體目標(biāo) 41. 工期目標(biāo) 42. 質(zhì)量目標(biāo) 43. 安全目標(biāo)44. 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo) 45. 職業(yè)健康安全目標(biāo) 5七、旋挖鉆施工方案 51. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 52. 旋挖成孔施工工藝流程 6八、施工機(jī)械配備和勞動力組織 18九、斷樁處理預(yù)案 19十、施工保證措施 23十一、安全、環(huán)保 29鑿石小學(xué)旋挖樁樁基施工方案一、編制依據(jù)1、鑿石小學(xué)旋挖樁

2、樁基施工圖及施工承包合同2、鑿石小學(xué)場地巖土工程勘察報告3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-20114、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20026、工程測量規(guī)范GB50026-20167、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2012& 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20089、 建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T11-199810、建筑變形測量規(guī)范JGJ8-200711、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201212、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200513、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59 - 2

3、01114、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全等國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程15、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法住建部 87號文件16、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2015二、編制原則1. 在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、 經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2. 整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環(huán)境保 護(hù)措施,避免周圍環(huán)境的破壞。3. 充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、 流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性 相結(jié)合原則。4. 強化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5. 實施項目

4、法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時 間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期 目標(biāo)。6. 遵守招標(biāo)文件各項條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求。三、工程概述1、工程名稱：鑿石小學(xué)樁基工程2、工程地址：株洲市天元區(qū)鑿石安置小區(qū)北側(cè)3 、建設(shè)單位：湖南天易集團(tuán)有限公司4、勘察單位：湖南省勘測設(shè)計院5、設(shè)計單位：湖南省機(jī)械工程設(shè)計研究院6、監(jiān)理單位：株洲市華信監(jiān)理有限責(zé)任公司7、施工單位：湖南第五工程有限公司湖南天易集團(tuán)有限公司擬建的株洲天元區(qū)鑿石小學(xué)項目位于株洲市天元 區(qū)鑿石安置小區(qū)北側(cè)。根據(jù)設(shè)計方下達(dá)的株洲天元區(qū)鑿石小學(xué)項目巖土勘 探（詳勘）技術(shù)

5、要求及鉆孔平面布置圖（見附件 1），擬建工程為學(xué)校，無 地下室，擬建工程建筑物概況見表 1。擬建工程建（構(gòu)）筑物概況表1建構(gòu)筑物 名稱設(shè)計地 坪標(biāo)冋（m）層數(shù)高度（m）建筑物 重要性等 級結(jié)構(gòu) 類型對差異 沉降敏 感程度單柱取大何載 （kN）地上地下教學(xué)樓（一）44.705無二級框架敏感教學(xué)樓（一）44.905無二級框架敏感生活樓44.906無二級框架敏感綜合樓44.705無二級框架敏感體育館44.902無二級框架敏感四、場地巖土層的構(gòu)成與特征1地層巖性通過本次勘察，綜合區(qū)域資料，查明擬建場地分布巖土層有：人工填土、 耕植土、粉質(zhì)黏土、礫砂、全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、全風(fēng)化礫巖、強風(fēng)化泥質(zhì) 粉砂巖、中

6、風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化礫巖等，按其工程特性及指標(biāo)，共劃 分為9個工程地質(zhì)層(見附表2)?，F(xiàn)自上而下分述如下：(1) 人工填土(Q4ml)(為地層編號，下同)：紅褐色、黃褐色， 主要由粉質(zhì)黏土及泥質(zhì)粉砂巖巖塊組成，巖塊塊徑一般為20-40cm，最大約60cm，局部含少量建筑垃圾，屬新近堆積，未完成自重固結(jié)，結(jié)構(gòu)松散，濕。 該層在場地大部分地段分布，少數(shù)地段缺失，層厚0.6012.30m層底標(biāo)高37.3743.75m。(2) 耕植土(Q4pd):灰黑色，主要成分為粉質(zhì)黏土，含植物根系，濕，軟-可塑。該層僅少數(shù)地段分布，大部分地段缺失，層厚0.701.60m層底標(biāo)咼36.6848.43m。(3) 粉

7、質(zhì)黏土(Q3al):灰黃色，搖振反應(yīng)無，切面稍有光滑，干強 度及韌性中等，稍濕，硬塑。局部地段下部含少量砂礫石。該層在整個場地 均有分布，層厚1.4013.80m 層底標(biāo)高32.5138.87m。(4) 礫砂(Q3al):褐黃色，礫石主要成份為脈石英及硅質(zhì)巖，粒徑 一般0.22.0cm,最大3.0cm,含量約2030%。黏性土及砂質(zhì)充填，分選性 差，次圓狀，稍密-中密，飽和。該層在場地內(nèi)少數(shù)地段分布，大部分地段缺 失，層厚0.803.20m,層底標(biāo)高33.9636.66m。(5) 全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖1 ( K21):紅褐色，碎屑結(jié)構(gòu)，巖石風(fēng)化強烈， 大部分礦物已風(fēng)化變質(zhì)，可見原巖結(jié)構(gòu)，巖心極破碎

8、，呈土柱狀，用手易捻0.60碎，遇水易軟化呈土狀，稍濕，硬塑。該層整個場地均有分布，層厚7.50m，層底標(biāo)高 25.7635.52m。(6) 全風(fēng)化礫巖2 ( K21)：灰褐色、紅褐色，風(fēng)化后呈砂、礫夾土狀，礫石主要成份為石英及硅質(zhì)巖，粒徑一般0.2 1.0cm,最大2.0cm,含量約2030%,稍密-中密，濕。該層在場地內(nèi)少數(shù)地段分布，大部分地段缺失， 層厚4.005.30m,層底標(biāo)高25.7228.87m。(7) 強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖(K21):紅褐色，碎屑結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造， 風(fēng)化強烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖心破碎，多呈塊狀及碎塊狀，少量短柱狀，巖 塊用手折易斷，遇水易軟化，失水易干裂，巖體破碎，

9、極軟巖，巖石質(zhì)量指 標(biāo)極差，巖體質(zhì)量等級為V類。該層整個場地均有分布，層厚0.70 7.50m, 層底標(biāo)高 24.18 34.41m。(8) 中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖i (KJ):紅褐色，碎屑結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，巖心較完整，多呈柱狀及塊狀，巖塊手不易折斷，遇水易軟化， 失水易干裂，巖體較完整，軟巖，巖石質(zhì)量指標(biāo)較差，RQD=3550,巖體質(zhì)量等級為V類。該層整個場地均有分布，厚度大，本次勘察未鉆穿，揭露層厚 0.6013.60m,層頂標(biāo)高 24.1834.31m。(9) 中風(fēng)化礫巖2 (K21 )：灰褐色、紅褐色，碎屑結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，巖心較完整，多呈柱狀及塊狀，巖體較完整，

10、較軟巖，巖 石質(zhì)量指標(biāo)較差，RQD=3550,巖體質(zhì)量等級為IV類。該層僅部分鉆孔有 揭露，多為夾于中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖中，揭露層厚1.50 11.30 m,層頂標(biāo)高23.31 29.64m。五、鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，項目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、 職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小 組.工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量的 管理工作。工地試驗室：負(fù)責(zé)拌合站、鋼筋加工場，原材料的檢驗與審報，混凝土 生產(chǎn)配合比的調(diào)試，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場鉆孔灌注樁泥漿比重的 檢測。安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各類

11、的安全及文明工作，負(fù)責(zé)施工過程各環(huán) 節(jié)質(zhì)量控制。機(jī)械物資部：負(fù)責(zé)原材料采購。施工現(xiàn)場場地平整，泥漿池開挖、泥漿 清理，鉆機(jī)就位，鋼筋籠運送、安裝，混凝土灌注?；炷涟韬险荆贺?fù)責(zé)C35水下混凝土拌制、運送。鋼筋加工場：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運送。鉆孔灌注樁施工隊：負(fù)責(zé)全線所有橋梁樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝 及水下混凝土灌注。選擇與公司有過良好合作，且技術(shù)過硬，操作人員技術(shù) 好，綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)力隊伍作為鉆孔樁施工的勞務(wù)隊伍。六、施工總體目標(biāo)1. 工期目標(biāo)為加快施工進(jìn)度，根據(jù)總體安排，綜合沖擊鉆、回旋鉆施工進(jìn)度，合理 安排工期。2. 質(zhì)量目標(biāo)全部樁基工程爭取為I類樁。3. 安全目標(biāo)

12、實現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災(zāi) 爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。4. 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)實現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。5. 職業(yè)健康安全目標(biāo)、定期對從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5 %。、無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。、因工死亡率控制在0.17 %。，重傷率0.5%。以內(nèi)。、爭創(chuàng)市地級以上安全文明工地。七、旋挖鉆施工方案1.旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入 鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循

13、環(huán) 往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用中國南車TR280DI旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢：1）成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程 的進(jìn)度。2）環(huán)保特點突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用 泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作 業(yè)。3）行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動到所要到達(dá)的位 置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。4）樁孔對位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對位過程中操作 手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機(jī)達(dá)到最 佳鉆進(jìn)狀態(tài)，

14、有效的保證了成孔的各項指標(biāo)?；谛阢@機(jī)施工效率高、 速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工 程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。2.旋挖成孔施工工藝流程2.1旋挖樁施工流程見下圖:2.2、施工工藝及主要技術(shù)措施1）、測量定位a、測量定位選用全站儀，在測定樁位前，先復(fù)核建筑物基準(zhǔn)點，閉合測 量。搞清基準(zhǔn)點與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。b、測定樁位分三次，在挖埋護(hù)筒前測量一次，在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測一次使 護(hù)筒中心與樁位偏差不大于 50mm并做好樁位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒 標(biāo)高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機(jī)就位后進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對準(zhǔn) 樁心標(biāo)記。2）、埋設(shè)護(hù)筒

15、a、支護(hù)樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點。鋼護(hù)筒采用6 10mm的鋼板經(jīng)過卷板機(jī)彎卷后焊制而成，節(jié)長一般為2m護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大200mmb、護(hù)筒埋置深度視現(xiàn)場的地質(zhì)情況而定，埋入深度以滿足隔離雜填土， 防止孔口塌陷為準(zhǔn)。由于本場地回填土較深，且未壓實，護(hù)筒深度必須埋至 原土層頂面。護(hù)筒埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)開孔埋設(shè)，人工進(jìn)行輔助配合。首先使用與設(shè)計樁徑匹配的鉆頭進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度超過護(hù)筒埋設(shè)深度1.0m以上時， 及時換用擴(kuò)孔鉆頭對埋設(shè)護(hù)筒段進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔深度至護(hù)筒設(shè)計埋設(shè)深度處， 然后用鉆斗將護(hù)筒壓入。根據(jù)十字護(hù)樁線控制樁位偏差

16、。護(hù)筒至少高出地面 30cm以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。3）、鉆機(jī)就位a、鉆機(jī)鉆孔的作業(yè)平臺應(yīng)基本水平，使主機(jī)左右履帶板處于同一水平面上。鉆機(jī)鉆孔時的站位一般應(yīng)對準(zhǔn)孔樁位置，動力頭施工方向應(yīng)和履帶板方 向平行，鉆機(jī)側(cè)向應(yīng)留有排碴場地。開鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。b、鉆機(jī)就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心，偏差應(yīng)小于15mm使轉(zhuǎn)盤水平， 并使天平中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一直線，放入鉆頭連接好泥漿循環(huán)系 統(tǒng)。4）、泥漿制備及指標(biāo)控制a、鉆進(jìn)成孔時，由于受地層覆蓋壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形。泥漿 使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程巖土地質(zhì)性質(zhì)，該工程土層造漿 性能較差，鉆進(jìn)時自然造漿需控制好泥漿

17、性能指標(biāo)，平衡地層的側(cè)壓力，以 抑制孔壁的縮徑、坍塌抑制地下水以及懸浮鉆碴等。因此泥漿是保證孔壁穩(wěn) 定的重要因素。b、泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、離子膜火堿（片狀氫氧化鈉）、羧甲基纖維素（高 粘型CMC及滲水防止劑等按一定比例配制。為了有利于膨潤土和羧甲基纖維 素完全溶解，應(yīng)根據(jù)泥漿需用量選擇澎潤土攪拌機(jī)，其轉(zhuǎn)速宜大于200r/min。 泥漿拌制材料的投放順序：應(yīng)先注入規(guī)定數(shù)量的清水，邊攪拌，邊投放膨潤土，膨潤土大致溶解后，均勻地投入纖維素，然后投入分散劑，最后投入增 大比重劑及滲水防止劑。泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下表：項次項目性能指標(biāo)1比重1. 15 1. 32粘度1825 (Pa s)3靜切力1

18、2. 5(Pa)4含砂量W 4%5PH值7 96膠體率 90%7失水率30(ml/ 30mi n)注：施工過程中經(jīng)常檢查泥漿的各項性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用。5）、鉆進(jìn)成孔a、鉆機(jī)就位時，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。 開始鉆進(jìn)時，采用低速鉆進(jìn)，主卷揚機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之 和的20 %，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。b 、旋挖鉆機(jī)成孔工藝是通過底部帶有活門的桶式鉆頭利用動力頭驅(qū)動鉆 桿、鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和 凱式伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)不斷地取土卸土，直至鉆 至設(shè)計深度。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是

19、否垂直，并通過深度計 數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并施加壓力，將土 擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒充滿時，鉆頭底部關(guān)閉，提升鉆頭到地面卸土。 開始鉆進(jìn)時米用低速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)護(hù)筒以下 3m可以米用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與 壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm /min; 200MPaS力下，進(jìn)尺速度為30cm/min; 260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為 50cm/ min。c、鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔 底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深 度不大于500mm孔徑用孔徑儀測量，發(fā)生縮

20、徑時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大 泥漿比重，將鉆頭提到縮徑位置采用上下反復(fù)掃孔的方法恢復(fù)孔徑。d、鉆進(jìn)過程中要保證樁孔內(nèi)泥漿標(biāo)高，泥漿補充一般采用泥漿泵送方式， 其速度以保證液面始終在護(hù)筒底面以上為標(biāo)準(zhǔn)。e、鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢 轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時，鉆進(jìn)速度較快，臨近終孔前改慢鉆進(jìn)速度以便及時排出鉆 屑，減少孔內(nèi)沉渣。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免進(jìn)尺過大，造成埋鉆事故。f、施工過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭的直徑，并及時進(jìn)行修復(fù)，以保證樁孔的 設(shè)計直徑。g、成孔過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，鉆斗進(jìn)入孔內(nèi)要勻速 地層、孔內(nèi)泥漿指標(biāo)、淤塞情況等，查明塌孔原因，針對具體情況進(jìn)

21、行處理。 、當(dāng)坍孔發(fā)生在井孔上部土層時，應(yīng)迅速加長鋼護(hù)筒，并用粘土回填 封閉，然后清除井孔下部的坍塌物，繼續(xù)增大孔內(nèi)泥漿的密度和粘度，繼續(xù) 鉆進(jìn)。 、當(dāng)坍孔發(fā)生在井孔下部土層時，一般可加大泥漿的密度和粘度的方 法處理。若調(diào)整泥漿指標(biāo)不能排除事故，則應(yīng)添入粘土，將坍塌部分全部緩 慢，控制鉆斗提升速度，避免鉆斗下產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁坍塌；鉆 斗挖土?xí)r轉(zhuǎn)桿不能轉(zhuǎn)動過快，使樁徑增大。 、發(fā)生坍孔事故時，應(yīng)將鉆具提離孔底，并盡快將鉆桿鉆具提出孔外。 、處理坍孔事故前，應(yīng)先弄清樁孔坍塌的深度、位置、塌孔部位的填 實。然后加大泥漿密度，再重新開孔鉆進(jìn)。h、根據(jù)施工，水文地質(zhì)條件，密切注意鉆進(jìn)中每一環(huán)節(jié)

22、的變化，預(yù)防 發(fā)生質(zhì)量事故，另有如下情況時應(yīng)立即停鉆，待查明原因后，方可鉆進(jìn)。 、鉆孔內(nèi)水位突然下降； 、孔口冒細(xì)密的水泡； 、鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加。6）、泥漿的回收及排碴處理a、在現(xiàn)場設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)置儲漿池、沉淀池，泥漿池位置設(shè)在有鉆孔樁路的四個角，所有樁的施工均可用導(dǎo)管溝進(jìn)行泥漿引流并重復(fù)利用。 泥漿池容量根據(jù)樁長、樁徑確定，單個容積不小于單樁灌注量，漿池池壁及池底采用砂漿抹面處理。新拌制的泥漿存放在儲漿池內(nèi)，從樁孔 內(nèi)抽排的泥漿存放在沉淀池內(nèi)。防止泥漿污染場地，泥漿排放均 采取泥漿泵抽排。泥漿在使用過程中經(jīng)常檢查泥漿的各項性能指標(biāo)， 及時清 理沉淀池內(nèi)的沉碴，超標(biāo)的泥漿采用泥漿處理器分

23、離處理后循環(huán)使用。b、鉆孔過程中，樁孔內(nèi)挖出的棄碴，由挖機(jī)轉(zhuǎn)運至臨時存放點，然后用自卸車外運至棄土場。7) 、終孔時的清孔方法及驗孔標(biāo)準(zhǔn)a、當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，及時組織有關(guān)人員對孔徑、孔深、孔位、垂 直度進(jìn)行檢查，孔徑及孔形檢查用檢孔器檢查，孔深和孔底沉碴用標(biāo)準(zhǔn)測錘 檢測，檢查確認(rèn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表:項目允許偏差孔的中心位置(mm)孔的中心位置(mm)群樁：100：單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，

24、對于樁徑w1. 5m的樁， 300mm對樁徑1 5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁， 500mm支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1. 031. 10;粘度：1720Pa s :含砂率：2% ;膠 體率：98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是指從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本表選自公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/ TF50-2011。b、清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水 下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。在鉆進(jìn)將至終孔深度時，減緩鉆 進(jìn)速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進(jìn)行，做好必要的前期準(zhǔn) 備。第一次清孔利用成孔結(jié)束時，采用撈砂鉆頭不提鉆慢轉(zhuǎn)將

25、沉淀物清出孔 外，時間一般控制在30分鐘的左右。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用二次清 孔，以保證清孔后沉渣厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行。8）、鋼筋籠制作及安放a、鋼筋原材進(jìn)場后按鋼筋的不同規(guī)格型號、不同直徑、不同長度分別進(jìn) 行堆放，并設(shè)置材料標(biāo)識牌。鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合 格。b、 鋼筋籠制作根據(jù)設(shè)計要求采用加勁成型法，每間隔2. 0米加一道加 勁箍，以保證成型鋼筋籠主盤直，誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下表：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距 102箍筋間距 203鋼筋籠直徑 104鋼筋籠長度 1005焊接長度 IOd（單面

26、搭接焊）c、鋼筋籠加工在現(xiàn)場內(nèi)由專業(yè)鋼筋工和持證電焊工上崗制作，主筋接長采用搭接焊或綁條焊，主筋焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并對鋼筋搭接焊質(zhì)量 抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每 300個焊接接頭做一組試驗。主筋對接在同一截面 內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的 50%，相鄰兩個接頭間的距離不小于主 筋直徑的35倍，且不小于500mmd、在成形架上安放加強筋，按設(shè)計要求將主筋布置好，用電 弧焊將主筋與加強筋固定；按規(guī)定的間距纏繞螺旋箍筋，并用電弧 焊或扎絲將箍筋與主筋焊接固定。e、為了保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在鋼筋籠上、下端及中部每隔一一定距離于同一橫截面上對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”，確保鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計

27、保護(hù)層距離。鋼筋籠保護(hù)層措施見下圖：廠-二一說明-訓(xùn)筋*耳疋1 ! *1. 耳環(huán)“墊y 不小于切2的鋼筋sI氣鋼筋籠保護(hù)層保護(hù)措施蚩f、鋼筋籠分段制作，孔口吊裝焊接；鋼筋籠安放前，經(jīng)自檢合格后會同監(jiān)理驗收，并填寫隱蔽工程驗收單及有關(guān)質(zhì)量記錄。起吊安裝時，要確保鋼籠的垂直,不變形,并且鋼筋籠中心應(yīng)與孔中心在同一直線上。g、鋼筋籠采用吊車吊入，吊放必須緩慢入孔，不得高起高落，避免碰撞 孔壁。下放過程中，注意觀察孔內(nèi)情況，如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象，應(yīng)立即停止， 檢查是否塌孔，消除障礙后，再做下步工作。h、鋼筋籠吊放到位后用吊筋固定在護(hù)筒上，保證鋼筋籠的設(shè)計標(biāo)高，同 時也可防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠的上浮。9）、

28、導(dǎo)管的配置及安裝a、 澆注導(dǎo)管采用鋼質(zhì)導(dǎo)管，根據(jù)樁徑選用內(nèi)徑為350mn導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭 選用絲口或抱箍式接頭，可加快導(dǎo)管接長拼裝及拆除速度。導(dǎo)管長度根據(jù)樁 長確定，底節(jié)導(dǎo)管一般不短于4.0m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管可采用節(jié)長3.0m的導(dǎo)管，同 時配備一些0.5m、1.0m、1.5m的短節(jié)導(dǎo)管以作長度調(diào)整。b、導(dǎo)管使用前需進(jìn)行水密性及接頭抗拉試驗， 檢驗其水密性及接頭強度，試驗合格后方可使用。進(jìn)行水密試驗的水壓不低于孔底靜水壓力的1.3倍的壓力。c、導(dǎo)管在井口安裝，安裝時夾板應(yīng)扣牢，對接前必須仔細(xì)檢查管壁及接 頭絲扣（或抱箍式）、密封圈的完好情況。加密封圈后應(yīng)涂抹黃油密封，確保 導(dǎo)管不漏水。d、導(dǎo)管下放時，

29、保持導(dǎo)管居于孔中間緩慢下放，避免磕碰鋼筋籠，以防 導(dǎo)管提升時掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。導(dǎo)管底口至孔底距離控制在0.3 0.5m 之間。e、導(dǎo)管使用后應(yīng)沖洗干凈，擺放整齊。特別注意保持絲口清潔。10）、二次清孔當(dāng)導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前應(yīng)再次測量沉碴厚度，沉碴厚度超標(biāo)時， 應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔采用換漿法施工，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器 處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥 漿手摸無2 3mm顆粒，泥漿比重不大于1. 1,含砂率小于2%,粘度1720s。11）、水下砼灌注a、清孔（第二次清孔） 、根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，第二次清孔采用正循環(huán)工藝清孔。清孔結(jié)束 后，測

30、量其孔底標(biāo)高及孔底泥漿比重，孔底沉渣必須嚴(yán)格按設(shè)計要求控制， 按照設(shè)計要求工程樁控制在50mm內(nèi)，并測定孔底泥漿性能指標(biāo)，通過監(jiān)理驗 收合格后，方可做后續(xù)工作。 、如果二次清孔完畢后，砼開灌時間超過 0. 5小時，應(yīng)對孔底沉渣厚 度重新進(jìn)行一次測定，如沉渣厚度超過規(guī)定要求，應(yīng)再次進(jìn)行清孔。b、灌注前準(zhǔn)備工作本工程采用商品砼，砼澆灌前應(yīng)鋪設(shè)好砼運輸車道路，清孔開始之前準(zhǔn) 備好一切砼灌注工作所需物資。c、砼灌注 、根據(jù)不同的孔深，配置導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下口伸至距孔底030.5m處, 導(dǎo)管放置時，力求導(dǎo)管中心與樁孔中心一致以減少灌注阻力。 、混凝土采用商品混凝土，為保證砼初灌量，第一斗采用滿斗灌入，并保

31、證灌注的連續(xù)性。 、隔水栓采用鐵板或球膽，禁止使用砂包或其它代用品。 、水下混凝土坍落度為200 20mm擴(kuò)散度大于35cm砂率不小于40%。 、導(dǎo)管埋深控制在2-6m之間，且不少于0. 8m混凝土灌注速度不小 于20m3/h,灌注時間不超過4小時。砼導(dǎo)管安裝如下圖：砼澆灌導(dǎo)管安裝圖 、每根樁及時做好試塊及測量砼坍落度，試塊每根樁做一組，坍落度 不少于2次。 、灌注過程中實時測量混凝土高度并做好記錄。 、為確保樁頂部位質(zhì)量，樁頂超灌長度（浮漿厚度）控制不小于0.5 1.0m。制作相應(yīng)長度的撈勺，于灌注完畢前對相應(yīng)超灌位置進(jìn)行探撈， 確定混凝土面已達(dá)到要求方可完成灌注。 、試塊制作和養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場隨

32、機(jī)取樣，每樁一組，采用150X150X150標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模和現(xiàn)場水中養(yǎng)護(hù)，定期送試驗室，做好抗壓強度的試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。12）、鉆孔灌注樁施質(zhì)量保證措施a、護(hù)筒埋設(shè)及樁位誤差保證措施本工程部分樁為單樁單柱，樁位誤差要求高，采用三次定位校正措施， 即第一次放樣定出孔位中心，并用十字線法確定護(hù)筒坑的挖掘位置；第二次 在挖好的護(hù)筒坑內(nèi)，再次用經(jīng)緯儀定出樁位中心，并使用鋼釬作出標(biāo)志以便 擺正護(hù)筒，使誤差小于1cm第三次在鉆機(jī)就位時，使用重錘校準(zhǔn)鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤 中心與孔位中心相吻合，為確保定位準(zhǔn)確，選派放樣經(jīng)驗豐富的測量工程師 駐現(xiàn)場配合施工。b、鉆孔垂直度保證措施

33、：工程樁的長細(xì)比較大，對樁的垂直度要求較高，為保證鉆孔垂直度偏差 小于1%,除了鉆機(jī)設(shè)備安裝必須水平，周正，安裝后檢查天平、轉(zhuǎn)盤、樁位 中心在同一鉛垂線外，鉆頭結(jié)構(gòu)必須根據(jù)地層情況合理設(shè)計，精心加工，使 各切削刃受力均衡，同時在鉆頭上部加接加重器和導(dǎo)正器，使鉆頭工作平穩(wěn)， 避免在鉆孔時產(chǎn)生橫向力，造成土層軟硬換層處錯位，保證樁的垂直度在設(shè) 計要求以內(nèi)。c、樁徑及樁形保證措施 、本工程地層中有部分粉質(zhì)砂性土層，容易產(chǎn)生樁孔縮徑，必須使用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)孔，當(dāng)孔內(nèi)原土造漿達(dá)不到要求時，酌情使用化學(xué)處理劑，改善 和穩(wěn)定泥漿性能，使其達(dá)到要求，保證泥漿比重在1.2 1.3之間，泥漿粘度2528，含砂量小于8

34、%,施工現(xiàn)場配備1套泥漿測試儀器，可以及時、 準(zhǔn)確地測試泥漿的各項性能。 、在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層的鉆進(jìn)特點，采用相應(yīng)的操作技 術(shù)規(guī)程參數(shù)，在粉沙土層中鉆進(jìn)要適當(dāng)控制鉆孔速度，要注意軟硬換層位置 上的鉆孔操作，保持鉆孔同心度，防止樁孔出現(xiàn)臺階，造成鋼筋籠不能順利 下放等事故，控制樁砼灌注充盈系數(shù)在 1. 15 1. 25之間,支護(hù)鉆孔灌注樁 按有單樁有效長度控制。d、鋼筋籠質(zhì)量保證措施 、鋼筋進(jìn)場應(yīng)認(rèn)真驗收，要有質(zhì)保單，并經(jīng)力學(xué)試驗和焊接試驗，合 格后方可啟用。 、焊條應(yīng)有合格證，其牌號要與鋼筋性能相適應(yīng)。 、鋼筋籠主筋分布與加強筋連接在專用模板上點焊成形，以使主筋分 布均勻、平直，確

35、保其成形質(zhì)量，再按設(shè)計間距，纏繞螺旋箍筋，并隔點點 焊與主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。 、對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進(jìn)行檢查。檢查鋼筋籠長度、直徑 和主筋間距和箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合 格的立即整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于 10d,按規(guī)定對焊接接 頭抽樣檢查，檢查其焊接質(zhì)量。 、經(jīng)驗收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場地上。 、鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時，上下鋼籠要保持同心。鋼籠定 位要準(zhǔn)確，為確保其定位的準(zhǔn)確性，必須用水準(zhǔn)儀測量樁位地面標(biāo)高并準(zhǔn)確 計算吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在地面上。八、施工機(jī)械配備和勞動力組織1、

36、旋挖樁施工機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率(KW)數(shù)量備注履帶式旋挖鉆機(jī)TR280DI1臺樁基汽車吊WP6.2401臺安裝鋼筋籠挖掘機(jī)SK250-81臺液壓挖掘機(jī)鋼筋加工機(jī)械鋼筋切GJ-831臺鋼筋加工斷機(jī)鋼筋彎曲機(jī)CW-40A2. 51臺鋼筋調(diào)直機(jī)GJ-585. 51臺交流電焊機(jī)BXI 500114臺水泵501. 53臺抽水表2、勞動力計劃表工種類別施工降水樁基開挖備注機(jī)組人員8挖土機(jī)、旋挖機(jī)、吊車汽車人員10自卸汽車、灑水車普工210清理、修土、鑿砼樁頭鋼筋工1鋼筋制作、加工電焊工1鋼筋制作水電工I1臨時用電測量員1測量放線九.斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技

37、術(shù)。但是由于鉆孔 灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處 理預(yù)案是十分必要。1.斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝 土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損， 從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：a. 由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過 程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。b. 由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次 攪拌，灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。c. 由于水泥結(jié)塊

38、或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌 時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成 斷樁。d. 由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹 底，使灌注中斷造成斷樁。e. 由于檢測和計算錯誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌 注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f. 由于在提拔導(dǎo)管時，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混 凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。g. 在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混 凝土灌注中斷，形成斷樁。h. 由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷1. 處

39、理堵管時，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi) 混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。j.由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。k.由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝 土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提起，形成 斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面 做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。2. 預(yù)防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6 1/8以及鋼筋最小凈距的1/4 , 同時不大于40mm拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩， 以免

40、因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管。控制混凝土的坍落度在1822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、 泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注a. 根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用380mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長 度。b. 混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求， 應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。c. 下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于 4050cm （導(dǎo)管口不能埋入 沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝

41、土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度 （ im和填充導(dǎo)管底部的需要。d. 關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運輸車輛等）要有備用，材 料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。e. 首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中， 一般控制導(dǎo)管的埋置深度在 26m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導(dǎo)管，不要使其 埋置過深。f. 若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土，應(yīng)配置多臺攪拌車運輸， 以保證凝土灌注的連續(xù)性。3.處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。A在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即

42、停止 灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重 新灌注混凝土。B在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出 并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計算漏斗和導(dǎo) 管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注 時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此 時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計算確定）將導(dǎo)管壓 入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。C混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時，且混凝土已終凝，則

43、可停止灌注，待混凝土 灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝 土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。十、施工保證措施1. 工藝保證措施針對本特點，采取如下技術(shù)組織保證措施。1.1確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至 護(hù)筒口，用型鋼固定在護(hù)筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。（2）鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護(hù)筒內(nèi)， 將鋼筋籠部分接長，以減少鋼筋籠下放時的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接 長下放時間。1.2提高檢孔和清孔速度的措施（1）用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行二次

44、清孔，反循環(huán)清孔，提高二 次清孔效率。1.3提高混凝土澆注效率的措施（1）混凝土導(dǎo)管進(jìn)場前進(jìn)行探傷檢驗，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對導(dǎo)管 的進(jìn)行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗，確保混凝土澆注過程 中導(dǎo)管不會出問題。（2）加強設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確保混凝土生產(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障(3) 嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾 率。(4) 嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管 的埋深始終控制在26m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。(5) 加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生 產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時，均要有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組

45、織協(xié)調(diào)，確保施工順利。1.4防止沉渣過厚措施距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循 環(huán)，經(jīng)過2小時后，停機(jī)下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆 具再下多少，此項工作在鉆孔樁工藝實驗中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過 清孔達(dá)到標(biāo)高的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的 假象。1.5防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實，聲測管與鋼 筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。1.6防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施(1)堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時，導(dǎo) 管

46、內(nèi)混凝土(或泥漿)面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝 土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝 土澆注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時， 空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接 的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石 子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在 導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達(dá)約70m混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動

47、性、不離 析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含 有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?。（2）斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時用攪拌站 澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2-6m，同時對導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一 定的強度。（3）經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。1.7防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆 0.51m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭 混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在

48、樁體內(nèi)，而實際操作時依 靠測深錘來測定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開 始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝 土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復(fù)擲錘，使錘穿 破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。1.8防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水 下混凝土?xí)r，經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆 孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的 具體措施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有：a. 澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并

49、焊接牢固。b. 在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進(jìn)行清孔作業(yè)，使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避 免托起鋼筋籠上浮。c. 調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在 1822cm, 澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆 注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，先澆 筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。d. 澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼 筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混 凝土面于鋼筋籠底端2

50、-3m時，應(yīng)及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼 筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在26m較好，小于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即 停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后 再進(jìn)行澆注。2. 質(zhì)量保證2.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照IS09001-2000質(zhì)量保證模式運行科學(xué)管理，精心施工，追求卓 越，顧客滿意。建立“誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將 質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方 針，滿足業(yè)主提

51、出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職 責(zé)及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對 質(zhì)量體系運行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作， 確保體系正常運行。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)見圖1。圖1質(zhì)量保證 組織機(jī)構(gòu)2.2管理措施（1）建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。（2）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。（3）對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。（4）實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員 100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗, 監(jiān)理工程師

52、抽查驗收。（5）認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。2.3技術(shù)措施、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中的條款要求，按圖施工。施工前 進(jìn)行全面技術(shù)交底，使每個施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對施工的各 個細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項、責(zé)任人及控制措 施等。、鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗鉆頭對 位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長檢驗鉆頭直徑及焊縫， 以確保成孔直徑滿足設(shè)計要求。、成孔過程中，班長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地 層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進(jìn)工 藝，確保鉆孔垂直度。應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超

53、過鉆具總重量（扣除浮力） 的80%、清孔過程當(dāng)中，鉆頭必須提離孔底 15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn) 場測量泥漿的各項技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗合格后清孔半小時方可停機(jī)提鉆。、下放鋼筋籠時，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測管的連接必須符合要求。、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小， 流動度大；3天強度達(dá)到設(shè)計強度90%加強原材料檢驗，優(yōu)化配合比，攪拌 設(shè)備定期檢修，攪拌過程中嚴(yán)格計量。砼運輸、布料等嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。 混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設(shè)計強度要求。在雨天要有試 驗人員對每一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時調(diào)整配比。同時對主要灌注設(shè)備進(jìn)行 遮蓋，防止大量雨水進(jìn)入混凝土灌注導(dǎo)管。

54、、首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深 1.0m以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在26米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進(jìn)行分析處理。三不放過 即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不 放過。十一、安全、環(huán)保1.安全1.1組織機(jī)構(gòu)項目部成立安全監(jiān)督部，設(shè) 2名專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各 班組兼職安全員。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。專職安全員持證上崗， 在現(xiàn)場均需配戴好工作標(biāo)志。建立完善的安全管理網(wǎng)絡(luò)，項目經(jīng)理部明確生 產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)研究與 決策有關(guān)安全方面的重大問題。下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)針對工程實際編制切 實可