固定床加壓氣化概要PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1固定床加壓氣化概要固定床加壓氣化概要第1頁(yè)/共61頁(yè)n第一代第一代MARK IMARK I直徑直徑2 2. .6m6m; ;單爐產(chǎn)氣量單爐產(chǎn)氣量 5000 50008000 8000 NmNm3 3/h 1939/h 1939年建成投產(chǎn)年建成投產(chǎn)n內(nèi)襯內(nèi)襯n邊置灰鎖邊置灰鎖n氣化劑中空主軸進(jìn)入氣化劑中空主軸進(jìn)入 密密封限制了生產(chǎn)強(qiáng)度的提高封限制了生產(chǎn)強(qiáng)度的提高n平型爐箅平型爐箅1 1）魯奇爐發(fā)展概況）魯奇爐發(fā)展概況第2頁(yè)/共61頁(yè)第3頁(yè)/共61頁(yè)n第三代第三代MARKIII MARKIII ( (大唐大唐采用的爐型）采用的爐型）（直徑（直徑3.8m;3.8m;單爐產(chǎn)氣量單爐產(chǎn)氣量350

2、00-50000 Nm35000-50000 Nm3 3/h/h）n改進(jìn)了煤分布器和破改進(jìn)了煤分布器和破粘裝置粘裝置n雙層夾套外殼雙層夾套外殼n改進(jìn)多層爐箅，改進(jìn)多層爐箅，塔型塔型爐箅進(jìn)氣量大爐箅進(jìn)氣量大、均勻均勻n改進(jìn)了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控改進(jìn)了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)制系統(tǒng)第4頁(yè)/共61頁(yè)第四代第四代MARK MARK （直徑（直徑5m;5m;單爐產(chǎn)氣單爐產(chǎn)氣量量75000 Nm75000 Nm3 3/h /h ）n去掉爐箅改為噴去掉爐箅改為噴嘴嘴n增加內(nèi)襯里，液增加內(nèi)襯里，液態(tài)排渣態(tài)排渣第5頁(yè)/共61頁(yè)魯奇加壓氣化原理：魯奇加壓氣化原理：1 1、化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)a a、提高壓力，有利于甲烷的生成，可

3、提高煤氣的熱值、提高壓力，有利于甲烷的生成，可提高煤氣的熱值b b、提高氣化反應(yīng)溫度，有利于碳與二氧化碳生成一氧化碳；也有、提高氣化反應(yīng)溫度，有利于碳與二氧化碳生成一氧化碳；也有利于水煤氣反應(yīng)，提高煤氣中有效成分，但不利于甲烷生成。利于水煤氣反應(yīng)，提高煤氣中有效成分，但不利于甲烷生成。第6頁(yè)/共61頁(yè) 自熱式反應(yīng)爐主要通過碳與氧燃燒生成二氧化碳反應(yīng)放出自熱式反應(yīng)爐主要通過碳與氧燃燒生成二氧化碳反應(yīng)放出大量的熱，熱量用途大量的熱，熱量用途: :氣化層生成煤氣的各還原反應(yīng)所需的熱量氣化層生成煤氣的各還原反應(yīng)所需的熱量煤的干餾與干燥所需熱量，氣化劑的預(yù)熱煤的干餾與干燥所需熱量，氣化劑的預(yù)熱生成煤氣與

4、排出灰渣帶出的顯熱生成煤氣與排出灰渣帶出的顯熱煤氣帶出物顯熱及氣化爐設(shè)備散失的熱量煤氣帶出物顯熱及氣化爐設(shè)備散失的熱量第7頁(yè)/共61頁(yè)2 2、魯奇加壓氣化爐操作工藝條件、魯奇加壓氣化爐操作工藝條件隨著壓力增隨著壓力增加，粗煤氣加，粗煤氣中甲烷和二中甲烷和二氧化碳含量氧化碳含量增加，氫氣增加，氫氣和一氧化碳和一氧化碳含量減少含量減少凈煤氣熱凈煤氣熱值隨壓力值隨壓力提高而增提高而增加加氧氣主要用來(lái)提供氧氣主要用來(lái)提供熱量，壓力增加甲熱量，壓力增加甲烷含量增加，氧耗烷含量增加，氧耗量減少。量減少。甲烷化所需氫氣由甲烷化所需氫氣由水蒸氣分解產(chǎn)生，水蒸氣分解產(chǎn)生，但加壓情況水蒸氣但加壓情況水蒸氣分解率降

5、低分解率降低加壓可加壓可提高鼓提高鼓風(fēng)速度風(fēng)速度凈煤氣除去二氧化凈煤氣除去二氧化碳等物質(zhì)，同時(shí)氣碳等物質(zhì)，同時(shí)氣化壓力提高，甲烷化壓力提高，甲烷含量增加，氣體總含量增加，氣體總體積減小。體積減小。第8頁(yè)/共61頁(yè)3 3、煤種及煤的性質(zhì)對(duì)加壓氣化的影響、煤種及煤的性質(zhì)對(duì)加壓氣化的影響1 1）煤種對(duì)煤氣組分和產(chǎn)率的影響）煤種對(duì)煤氣組分和產(chǎn)率的影響a a、煤氣組分：、煤氣組分： 相同氣化壓力下，越年輕的煤種，氣化后甲烷含相同氣化壓力下，越年輕的煤種，氣化后甲烷含量越高，煤氣的熱值越高。量越高，煤氣的熱值越高。原因：原因：隨著煤碳化度的加深，煤的揮發(fā)分減少，干餾組分隨著煤碳化度的加深，煤的揮發(fā)分減少，

6、干餾組分在煤氣中比例減小在煤氣中比例減小, ,干餾氣中甲烷含量大于氣化段干餾氣中甲烷含量大于氣化段. .年輕煤種半焦活性高，氣化層的反應(yīng)溫度較低，有年輕煤種半焦活性高，氣化層的反應(yīng)溫度較低，有利于甲烷生成。利于甲烷生成。b b、煤氣產(chǎn)率、煤氣產(chǎn)率 煤種中揮發(fā)分越高，煤氣產(chǎn)率越低。煤種中揮發(fā)分越高，煤氣產(chǎn)率越低。2 2）煤的理化性能對(duì)加壓氣化的影響）煤的理化性能對(duì)加壓氣化的影響a a、煤的粒度對(duì)加壓氣化影響、煤的粒度對(duì)加壓氣化影響 加壓氣化法制取城市煤氣時(shí)加壓氣化法制取城市煤氣時(shí)，劣質(zhì)的褐煤和弱黏結(jié)性煙，劣質(zhì)的褐煤和弱黏結(jié)性煙煤作為氣化原料最佳煤作為氣化原料最佳第9頁(yè)/共61頁(yè)煤的粒度越小，有利

7、于氣化反應(yīng)的進(jìn)行；煤的粒度越小，有利于氣化反應(yīng)的進(jìn)行；煤粒度過小，造成氣化爐床層阻力加大，煤氣帶出物煤粒度過小，造成氣化爐床層阻力加大，煤氣帶出物增加。增加。煤的粒度過小，會(huì)造成氣化爐加料時(shí)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。煤的粒度過小，會(huì)造成氣化爐加料時(shí)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。b b、原料煤中水分對(duì)氣化過程的影響、原料煤中水分對(duì)氣化過程的影響優(yōu)點(diǎn)：煤種含有較多水分，反應(yīng)速率加快，生成煤氣優(yōu)點(diǎn)：煤種含有較多水分，反應(yīng)速率加快，生成煤氣的質(zhì)量好。的質(zhì)量好。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：水分過高，增加干燥所需熱量，增加了氧氣消耗；水分過高，增加干燥所需熱量，增加了氧氣消耗；且干燥不充分，導(dǎo)致煤氣質(zhì)量下降且干燥不充分，導(dǎo)致煤氣質(zhì)量下降; ;水分過

8、高，煤易黏結(jié)和堵塞篩分；水分過高，煤易黏結(jié)和堵塞篩分；標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)：褐煤最大臨界水分含量為褐煤最大臨界水分含量為34%34%，其他煤種低于該數(shù)值。，其他煤種低于該數(shù)值。一般加壓氣化要求入爐煤的一般加壓氣化要求入爐煤的粒度最大和最小粒徑比為粒度最大和最小粒徑比為5 5，低負(fù)荷放寬到，低負(fù)荷放寬到8 8。小于。小于6mm6mm和大于和大于50mm50mm煤均應(yīng)小于煤均應(yīng)小于5%5%第10頁(yè)/共61頁(yè)C C、煤中灰分及灰熔點(diǎn)對(duì)氣化過程影響、煤中灰分及灰熔點(diǎn)對(duì)氣化過程影響灰分含量對(duì)氣化反應(yīng)影響不大。魯奇爐可氣化灰灰分含量對(duì)氣化反應(yīng)影響不大。魯奇爐可氣化灰分達(dá)分達(dá)50%50%的煤的煤灰熔點(diǎn)越高越好灰熔點(diǎn)越

9、高越好原因：原因：灰熔點(diǎn)低，氧化層形成灰結(jié)渣，導(dǎo)致床層透氣性灰熔點(diǎn)低，氧化層形成灰結(jié)渣，導(dǎo)致床層透氣性差，氣化劑分布不均。差，氣化劑分布不均?；医Y(jié)渣包裹未反應(yīng)的碳，灰渣中含碳量增加，燃灰結(jié)渣包裹未反應(yīng)的碳，灰渣中含碳量增加，燃料損失增加。料損失增加。為維持氧化層反應(yīng)溫度低于灰熔點(diǎn)，增加了水蒸為維持氧化層反應(yīng)溫度低于灰熔點(diǎn)，增加了水蒸氣的消耗。氣的消耗。d d、其它因素、其它因素l煤的黏結(jié)性：越弱越好煤的黏結(jié)性：越弱越好l煤的機(jī)械強(qiáng)度：加壓氣化要求強(qiáng)度高煤的機(jī)械強(qiáng)度：加壓氣化要求強(qiáng)度高但灰分增加，熱損失高，各項(xiàng)消耗指標(biāo)增加，一般加壓氣化用煤灰分在19%以下較經(jīng)濟(jì)。第11頁(yè)/共61頁(yè)l煤的反應(yīng)活性

10、煤的反應(yīng)活性 煤的碳化程度越淺，內(nèi)表面積越大，反應(yīng)性越高。煤的碳化程度越淺，內(nèi)表面積越大，反應(yīng)性越高。影響：影響：活性高，氣化溫度低，有利于甲烷生成反應(yīng)，煤氣活性高，氣化溫度低，有利于甲烷生成反應(yīng)，煤氣熱值相應(yīng)提高并為氣化層提供部分熱量，降低了氧氣熱值相應(yīng)提高并為氣化層提供部分熱量，降低了氧氣耗量。耗量。氣化溫度相同時(shí)，反應(yīng)活性越高，氣化反應(yīng)速率越氣化溫度相同時(shí)，反應(yīng)活性越高，氣化反應(yīng)速率越快，氣化爐生產(chǎn)能力較大?？?，氣化爐生產(chǎn)能力較大。煤的反應(yīng)活性在低溫下影響較大。煤的反應(yīng)活性在低溫下影響較大。第12頁(yè)/共61頁(yè)3、魯奇加壓氣化的流程和設(shè)備、魯奇加壓氣化的流程和設(shè)備1 1）、工藝流程）、工藝

11、流程第13頁(yè)/共61頁(yè)2）魯奇第三代爐及附屬裝置介紹氣化爐構(gòu)成：氣化爐構(gòu)成：爐體、夾套、爐箅、灰鎖、煤鎖、洗滌爐體、夾套、爐箅、灰鎖、煤鎖、洗滌冷卻器冷卻器第14頁(yè)/共61頁(yè)a a）爐體）爐體由筒體、攪拌與布煤器、爐箅組成由筒體、攪拌與布煤器、爐箅組成汽包分離器（a）內(nèi)置汽包（b）外置汽包50mm30mm40mmR110筒體：筒體：Mark-IIIMark-III型氣型氣化爐是化爐是雙層雙層夾夾套套式圓形筒體式圓形筒體，筒體內(nèi)徑為，筒體內(nèi)徑為3.8m3.8m，外徑，外徑4.128m4.128m，爐，爐體高為體高為12.5m12.5m，氣化爐操作壓氣化爐操作壓力為力為3.05Mpa3.05Mpa

12、。外筒承受高壓外筒承受高壓3.6MPa；內(nèi)筒體；內(nèi)筒體承受低壓承受低壓0.25MPa這種內(nèi)、外筒結(jié)構(gòu)的這種內(nèi)、外筒結(jié)構(gòu)的目的在于目的在于盡管爐內(nèi)各盡管爐內(nèi)各層的溫度不一層的溫度不一，但內(nèi)，但內(nèi)筒體由于有鍋爐水的筒體由于有鍋爐水的冷卻，基本保持在鍋冷卻，基本保持在鍋爐水在該操作壓力下爐水在該操作壓力下的蒸發(fā)溫度，不會(huì)因的蒸發(fā)溫度，不會(huì)因過熱而損壞。過熱而損壞。氣化爐內(nèi)外殼體生產(chǎn)期間溫度氣化爐內(nèi)外殼體生產(chǎn)期間溫度不同，熱膨脹量不同，為降低不同，熱膨脹量不同，為降低溫度差應(yīng)力，在內(nèi)套下部設(shè)計(jì)溫度差應(yīng)力，在內(nèi)套下部設(shè)計(jì)制造成波形膨脹節(jié)，用于吸收制造成波形膨脹節(jié)，用于吸收熱膨脹量。熱膨脹量。第15頁(yè)/共

13、61頁(yè)冷圈煤分布器攪拌器它們安裝在同一空心轉(zhuǎn)軸上它們安裝在同一空心轉(zhuǎn)軸上，其轉(zhuǎn)速根據(jù)氣化用煤的黏，其轉(zhuǎn)速根據(jù)氣化用煤的黏結(jié)性及氣化爐生產(chǎn)負(fù)荷來(lái)調(diào)結(jié)性及氣化爐生產(chǎn)負(fù)荷來(lái)調(diào)整，一般為整，一般為1020r/h1020r/hv 從煤箱降下的煤通過轉(zhuǎn)從煤箱降下的煤通過轉(zhuǎn)動(dòng)布煤器上的兩個(gè)扇型孔，動(dòng)布煤器上的兩個(gè)扇型孔，均勻下落在爐內(nèi)。均勻下落在爐內(nèi)。v 攪拌器是一個(gè)殼體結(jié)構(gòu)攪拌器是一個(gè)殼體結(jié)構(gòu)，由錐體和雙槳葉組成，殼，由錐體和雙槳葉組成，殼體內(nèi)通軟化水循環(huán)冷卻。體內(nèi)通軟化水循環(huán)冷卻。為了氣化有一定黏結(jié)性的煤種，第三代氣化爐在爐內(nèi)上為了氣化有一定黏結(jié)性的煤種，第三代氣化爐在爐內(nèi)上部設(shè)置了布煤器與攪拌器，部設(shè)

14、置了布煤器與攪拌器，( (在氣化自由膨脹指數(shù)大于在氣化自由膨脹指數(shù)大于1 1的煤種時(shí)要設(shè)攪拌器，以破除干餾層的焦塊。的煤種時(shí)要設(shè)攪拌器，以破除干餾層的焦塊。) )第16頁(yè)/共61頁(yè) 爐箅設(shè)在氣化爐底部，是氣化爐的關(guān)鍵部件，設(shè)置其作用是：n（1）均勻分布?xì)饣瘎籲（2）破碎大塊灰渣，排灰 ；n（3）支撐床層，使燃料床移動(dòng)，穩(wěn)定爐內(nèi)工況。 b b) )爐箅爐箅第17頁(yè)/共61頁(yè) Mark-I Mark-IIIII型氣化爐采用型氣化爐采用塔形塔形爐箅，分爐箅，分四層布?xì)馑膶硬細(xì)?，氣，氣化劑由爐底進(jìn)入爐箅中心管，然后由各層布?xì)饪壮龌瘎┯蔂t底進(jìn)入爐箅中心管，然后由各層布?xì)饪壮鋈ィㄟ^爐箅各層間隙分布進(jìn)入

15、氣化爐內(nèi)，達(dá)到沿去，通過爐箅各層間隙分布進(jìn)入氣化爐內(nèi)，達(dá)到沿氣化爐橫斷面均勻布?xì)獾男Ч?。氣化爐橫斷面均勻布?xì)獾男Ч?爐箅的總高度為爐箅的總高度為1200mm,1200mm,氣化劑經(jīng)氣化劑經(jīng)各層爐箅通道進(jìn)入各層爐箅通道進(jìn)入爐內(nèi)的氣量分布大爐內(nèi)的氣量分布大致為：致為：I I層層10%10%，IIII層層20%20%，IIIIII層層30%30%，IVIV層層40%40%。導(dǎo) 流 結(jié) 構(gòu)穩(wěn) 壓 室爐 箅1#2#3#4#氣 化 劑入 口 寶塔形爐箅一般由寶塔形爐箅一般由四層依次重疊成梯錐四層依次重疊成梯錐狀的爐箅塊及頂部風(fēng)狀的爐箅塊及頂部風(fēng)帽組成，共五層爐箅帽組成，共五層爐箅第18頁(yè)/共61頁(yè)爐箅的

16、傳動(dòng)采用液壓電動(dòng)機(jī)（采用變頻電動(dòng)機(jī)）傳動(dòng)。第19頁(yè)/共61頁(yè)c）煤斗與灰斗， 煤鎖與灰鎖v 煤斗 煤斗是安裝在氣化爐頂部的原料煤儲(chǔ)倉(cāng)，煤經(jīng)篩分處理后，塊煤由皮帶輸送進(jìn)入煤斗，然后再?gòu)拿憾方?jīng)煤溜槽間歇地加入煤鎖。在煤斗與煤溜槽之間設(shè)有一軟性連接節(jié)，用于吸收氣化爐向上的膨脹量。 煤斗為常溫常壓設(shè)備，容量為100M3,可儲(chǔ)存氣化爐四小時(shí)的低負(fù)荷用煤量。第20頁(yè)/共61頁(yè)v灰斗 灰斗是位于灰鎖下部與灰鎖相接的盛灰、排灰容器，其為常壓容器，直徑為容器，直徑為3000mm3000mm，設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)溫度為溫度為200.200. 灰斗與灰鎖是靠一個(gè)由填料函密封的伸縮節(jié)（灰斗與灰鎖是靠一個(gè)由填料函密封的伸縮節(jié)（套

17、筒）聯(lián)在一起的，次伸縮節(jié)便于拆卸，給檢修灰套筒）聯(lián)在一起的，次伸縮節(jié)便于拆卸，給檢修灰鎖下閥提供了方便，另其還可吸收氣化爐向下的熱鎖下閥提供了方便，另其還可吸收氣化爐向下的熱膨脹量。膨脹量。第21頁(yè)/共61頁(yè)v煤鎖煤鎖煤鎖是用于向氣化爐內(nèi)間歇加煤的容器。其上下為圓錐煤鎖是用于向氣化爐內(nèi)間歇加煤的容器。其上下為圓錐形封頭，中間為圓筒形。形封頭，中間為圓筒形。煤鎖包括兩部分：一部煤鎖包括兩部分：一部分是連接煤倉(cāng)與煤鎖的分是連接煤倉(cāng)與煤鎖的煤溜槽，它由控制加煤煤溜槽，它由控制加煤的閥門的閥門溜槽閥及煤溜槽閥及煤鎖上錐閥組成鎖上錐閥組成將煤加將煤加入煤鎖；入煤鎖；另一部分是煤鎖及煤鎖另一部分是煤鎖及煤

18、鎖下閥，它將煤鎖中的煤下閥，它將煤鎖中的煤加入氣化爐內(nèi)。加入氣化爐內(nèi)。第22頁(yè)/共61頁(yè) 煤鎖上、下為園錐型封頭，中間為園筒形，分為煤鎖上、下為園錐型封頭，中間為園筒形，分為煤鎖上閥，煤鎖下閥，煤鎖圓筒閥煤鎖上閥，煤鎖下閥，煤鎖圓筒閥保證煤鎖不會(huì)加煤過滿，從而避免了儀表失誤造成保證煤鎖不會(huì)加煤過滿，從而避免了儀表失誤造成的煤鎖過滿而停爐。的煤鎖過滿而停爐。圓筒型溜槽閥，這種溜槽閥為一圓筒，兩側(cè)孔正好對(duì)準(zhǔn)溜煤通道，煤就會(huì)圓筒型溜槽閥，這種溜槽閥為一圓筒，兩側(cè)孔正好對(duì)準(zhǔn)溜煤通道，煤就會(huì)通過上閥上部的圓筒流入煤鎖。煤鎖上閥閥桿上也固定有一個(gè)圓筒，它的通過上閥上部的圓筒流入煤鎖。煤鎖上閥閥桿上也固定有

19、一個(gè)圓筒，它的直徑比溜槽閥的圓筒小，兩側(cè)也開有溜煤孔。當(dāng)上閥向下打開時(shí)，圓筒以直徑比溜槽閥的圓筒小，兩側(cè)也開有溜煤孔。當(dāng)上閥向下打開時(shí)，圓筒以外的煤鎖空間流不到煤，當(dāng)上閥提起關(guān)閉時(shí)，圓筒內(nèi)的煤流入煤鎖。外的煤鎖空間流不到煤，當(dāng)上閥提起關(guān)閉時(shí)，圓筒內(nèi)的煤流入煤鎖。第23頁(yè)/共61頁(yè)v灰鎖灰鎖 灰鎖是用來(lái)將爐箅刮下的灰間歇排出爐外的灰灰鎖是用來(lái)將爐箅刮下的灰間歇排出爐外的灰容器，其上部是氣化爐體，下部與灰斗相連。由容器，其上部是氣化爐體，下部與灰斗相連。由灰鎖上閥，灰鎖下閥，灰鎖膨脹冷凝器構(gòu)成灰鎖下閥，灰鎖膨脹冷凝器構(gòu)成 中間為圓柱形筒體，中間為圓柱形筒體，上部為凸形封頭，下部為上部為凸形封頭，下

20、部為錐形封頭。設(shè)計(jì)壓力為錐形封頭。設(shè)計(jì)壓力為3.6MPa3.6MPa，設(shè)計(jì)溫度為，設(shè)計(jì)溫度為470470，操作壓力為，操作壓力為3.0MPa3.0MPa。 由于灰鎖內(nèi)壁接觸物料由于灰鎖內(nèi)壁接觸物料為灰渣，具有高溫腐蝕性為灰渣，具有高溫腐蝕性，為延長(zhǎng)其使用壽命，在，為延長(zhǎng)其使用壽命，在灰鎖內(nèi)增置有耐磨護(hù)板?；益i內(nèi)增置有耐磨護(hù)板?；益i：灰鎖：6 m3 的壓力容器，和煤鎖一樣，采的壓力容器，和煤鎖一樣，采用液壓操作系統(tǒng)，以驅(qū)動(dòng)底部和頂部錐形用液壓操作系統(tǒng)，以驅(qū)動(dòng)底部和頂部錐形閥和充、卸壓閥?？梢宰詣?dòng)、半自動(dòng)和手閥和充、卸壓閥?？梢宰詣?dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)操作。該循環(huán)如下：動(dòng)操作。該循環(huán)如下：a.連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的

21、爐篦將灰排出氣化爐，通過連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的爐篦將灰排出氣化爐，通過頂部錐形閥進(jìn)入灰鎖。底部錐形閥關(guān)閉，頂部錐形閥進(jìn)入灰鎖。底部錐形閥關(guān)閉，壓力同氣化爐壓力同氣化爐b.停止?fàn)t篦轉(zhuǎn)動(dòng)，灰鎖頂部錐形閥關(guān)閉，停止?fàn)t篦轉(zhuǎn)動(dòng)，灰鎖頂部錐形閥關(guān)閉，再重新啟動(dòng)爐篦。再重新啟動(dòng)爐篦。c.灰鎖降壓到大氣壓后，打開底部錐形閥灰鎖降壓到大氣壓后，打開底部錐形閥，灰從灰鎖進(jìn)入灰斗，灰從灰鎖進(jìn)入灰斗d.關(guān)閉底部錐形閥，用過熱蒸汽對(duì)灰鎖充關(guān)閉底部錐形閥，用過熱蒸汽對(duì)灰鎖充壓，新循環(huán)開始。壓，新循環(huán)開始。第24頁(yè)/共61頁(yè)灰鎖膨脹冷卻器：灰鎖膨脹冷卻器是第三代魯奇灰鎖膨脹冷卻器：灰鎖膨脹冷卻器是第三代魯奇爐所專用的附屬設(shè)備。爐所專用

22、的附屬設(shè)備。它的作用是在灰它的作用是在灰 鎖泄壓鎖泄壓時(shí)將含有灰塵的灰鎖蒸汽時(shí)將含有灰塵的灰鎖蒸汽大部分冷凝，洗滌下來(lái)。大部分冷凝，洗滌下來(lái)。v一方面使泄壓氣量大幅一方面使泄壓氣量大幅度減少度減少v另一方面保護(hù)了泄壓閥另一方面保護(hù)了泄壓閥門不被含有灰塵的灰鎖蒸門不被含有灰塵的灰鎖蒸汽沖刷磨損，從而延長(zhǎng)閥汽沖刷磨損，從而延長(zhǎng)閥門的使用壽命，提高氣化門的使用壽命，提高氣化爐的運(yùn)轉(zhuǎn)率。爐的運(yùn)轉(zhuǎn)率。第25頁(yè)/共61頁(yè)v噴淋洗滌冷卻器：噴淋洗滌冷卻器： 噴淋洗滌冷卻器（簡(jiǎn)稱噴冷器）與氣化爐粗煤氣噴淋洗滌冷卻器（簡(jiǎn)稱噴冷器）與氣化爐粗煤氣出口管垂直相連。出口管垂直相連。 作用是對(duì)氣化爐出來(lái)的高溫粗煤氣進(jìn)行

23、洗滌冷卻作用是對(duì)氣化爐出來(lái)的高溫粗煤氣進(jìn)行洗滌冷卻，使粗煤氣溫度由，使粗煤氣溫度由400400500500降至降至204 204 ，并且除去，并且除去焦油和煤塵。焦油和煤塵。噴淋洗滌冷卻器及刮刀圖氣化爐粗煤氣水夾套粗煤氣和煤汽水的混合物循環(huán)煤汽水噴射煤汽水粗煤氣出口刮刀刮刀油缸第26頁(yè)/共61頁(yè) 4、流程簡(jiǎn)圖流程簡(jiǎn)圖裝置運(yùn)行時(shí)，煤經(jīng)由自動(dòng)操作的煤裝置運(yùn)行時(shí)，煤經(jīng)由自動(dòng)操作的煤鎖加入氣化爐，入爐煤從煤斗通過鎖加入氣化爐，入爐煤從煤斗通過溜槽由液壓系統(tǒng)控制充入煤鎖中。溜槽由液壓系統(tǒng)控制充入煤鎖中。裝滿煤之后，對(duì)煤鎖進(jìn)行充壓，從裝滿煤之后，對(duì)煤鎖進(jìn)行充壓，從常壓充至氣化爐的操作壓力。在向常壓充至氣化

24、爐的操作壓力。在向氣化爐加完煤之后，煤鎖再卸壓至氣化爐加完煤之后，煤鎖再卸壓至常壓，以便開始下一個(gè)加煤循環(huán)過常壓，以便開始下一個(gè)加煤循環(huán)過程。這一過程實(shí)施既可用自動(dòng)控制程。這一過程實(shí)施既可用自動(dòng)控制，也可使用手動(dòng)操作。，也可使用手動(dòng)操作。用來(lái)自煤氣冷卻裝置的粗煤氣和來(lái)用來(lái)自煤氣冷卻裝置的粗煤氣和來(lái)自氣化爐粗煤氣使煤鎖分兩步充壓自氣化爐粗煤氣使煤鎖分兩步充壓；煤鎖卸壓的煤氣收集于煤鎖氣氣；煤鎖卸壓的煤氣收集于煤鎖氣氣柜，并由煤鎖氣壓縮機(jī)送往變換冷柜，并由煤鎖氣壓縮機(jī)送往變換冷卻裝置。卻裝置。氣化劑氣化劑蒸汽、氧氣混合物，經(jīng)安蒸汽、氧氣混合物，經(jīng)安裝在氣化爐下部的旋轉(zhuǎn)爐箅噴入，裝在氣化爐下部的旋轉(zhuǎn)

25、爐箅噴入，在燃燒區(qū)燃燒一部分煤，為吸熱的在燃燒區(qū)燃燒一部分煤，為吸熱的氣化反應(yīng)提供所需的熱。在氣化爐氣化反應(yīng)提供所需的熱。在氣化爐的上段，剛加進(jìn)來(lái)的煤向下移動(dòng)，的上段，剛加進(jìn)來(lái)的煤向下移動(dòng)，與向上流動(dòng)的氣流逆流接觸。在此與向上流動(dòng)的氣流逆流接觸。在此過程中，煤經(jīng)過干燥、干餾和氣化過程中，煤經(jīng)過干燥、干餾和氣化后，只有灰殘留下來(lái)，灰由氣化爐后，只有灰殘留下來(lái)，灰由氣化爐中經(jīng)旋轉(zhuǎn)爐箅排入灰鎖，再經(jīng)灰斗中經(jīng)旋轉(zhuǎn)爐箅排入灰鎖，再經(jīng)灰斗排至水力排渣系統(tǒng)?；益i也進(jìn)行充排至水力排渣系統(tǒng)。灰鎖也進(jìn)行充壓、卸壓的循環(huán)。壓、卸壓的循環(huán)?；益i膨脹冷卻器：減少泄壓量；減少灰鎖膨脹冷卻器：減少泄壓量；減少磨損。磨損。洗

26、滌冷卻器的用途首先是將煤氣溫度洗滌冷卻器的用途首先是將煤氣溫度降至降至200200左右，其次是除去可能夾左右，其次是除去可能夾帶的大部分顆粒物。帶的大部分顆粒物。飽和并冷卻后的煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐，飽和并冷卻后的煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐，通過生產(chǎn)通過生產(chǎn)0.5Mpa(0.5Mpa(表壓表壓) )低壓蒸汽來(lái)回低壓蒸汽來(lái)回收一部分煤氣中蒸汽的冷凝熱。收一部分煤氣中蒸汽的冷凝熱。離開氣化工段的粗煤氣在壓力離開氣化工段的粗煤氣在壓力4000kpa(g)4000kpa(g)、溫度、溫度180180飽和狀況下飽和狀況下，通過粗煤氣總管進(jìn)入煤氣變換冷卻，通過粗煤氣總管進(jìn)入煤氣變換冷卻工段。工段。第27頁(yè)/共61頁(yè)第28

27、頁(yè)/共61頁(yè)5 5、氣化爐的開車過程：、氣化爐的開車過程：基本步驟：基本步驟：1 1、加煤：開車時(shí)一般是滿料操作；、加煤：開車時(shí)一般是滿料操作；2 2、蒸汽升溫：用中壓蒸汽升溫、蒸汽升溫：用中壓蒸汽升溫3.03.0小時(shí)；小時(shí)；3 3、空氣運(yùn)行：煤加熱至燃點(diǎn)后用空氣點(diǎn)火，運(yùn)行、空氣運(yùn)行：煤加熱至燃點(diǎn)后用空氣點(diǎn)火，運(yùn)行6.06.0小時(shí)，以培小時(shí)，以培養(yǎng)床層；養(yǎng)床層；4 4、切換氧氣：此階段將空氣切換為氧氣，氣化劑為蒸汽和氧氣、切換氧氣：此階段將空氣切換為氧氣，氣化劑為蒸汽和氧氣?？刂啤？刂?.86.87.0kg/m7.0kg/m3 3的汽氧比。的汽氧比。5 5、提壓并網(wǎng)。、提壓并網(wǎng)。 第29頁(yè)/共

28、61頁(yè)系統(tǒng)的完整性檢查系統(tǒng)的完整性檢查 對(duì)爐體內(nèi)部、煤灰鎖內(nèi)部部件的安裝檢查，各部對(duì)爐體內(nèi)部、煤灰鎖內(nèi)部部件的安裝檢查，各部件是否安裝到位；對(duì)外部按照工藝流程對(duì)管道走向、件是否安裝到位；對(duì)外部按照工藝流程對(duì)管道走向、單向閥方向、孔板方向等進(jìn)行檢查；單向閥方向、孔板方向等進(jìn)行檢查；儀表功能檢查儀表功能檢查 儀表的狀況對(duì)氣化爐的運(yùn)行至關(guān)重要，應(yīng)檢查以儀表的狀況對(duì)氣化爐的運(yùn)行至關(guān)重要，應(yīng)檢查以下功能是否正常：煤灰鎖閥門的手動(dòng)、遙控、半自動(dòng)下功能是否正常：煤灰鎖閥門的手動(dòng)、遙控、半自動(dòng)和自動(dòng)操作；儀表調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)閥的動(dòng)作與控制室是和自動(dòng)操作；儀表調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)閥的動(dòng)作與控制室是否對(duì)應(yīng)；爐箅的運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)節(jié)；

29、聯(lián)鎖功能等。否對(duì)應(yīng)；爐箅的運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)節(jié)；聯(lián)鎖功能等。第30頁(yè)/共61頁(yè)第31頁(yè)/共61頁(yè)n檢查盲板和閥門狀況檢查盲板和閥門狀況 開車前除氧氣盲板仍在盲位外，其它盲板應(yīng)處于開車前除氧氣盲板仍在盲位外，其它盲板應(yīng)處于通位；各手動(dòng)閥門原則上應(yīng)處于關(guān)位。通位；各手動(dòng)閥門原則上應(yīng)處于關(guān)位。n啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵 原始開車時(shí)應(yīng)提前原始開車時(shí)應(yīng)提前2424小時(shí)開啟，一般情況應(yīng)提前小時(shí)開啟，一般情況應(yīng)提前4 4小時(shí)開啟。以確保潤(rùn)滑油可到達(dá)爐箅軸填料，煤灰小時(shí)開啟。以確保潤(rùn)滑油可到達(dá)爐箅軸填料，煤灰鎖上下閥門填料中。鎖上下閥門填料中。否則運(yùn)行中將會(huì)因否則運(yùn)行中將會(huì)因?yàn)樘盍蠠o(wú)油造成氣為填料無(wú)油造成氣體泄漏而停車

30、。體泄漏而停車。第32頁(yè)/共61頁(yè)第33頁(yè)/共61頁(yè)若設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)煤分布器，在加煤前若設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)煤分布器，在加煤前啟動(dòng)煤分布器，在較低轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)啟動(dòng)煤分布器，在較低轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)，使煤均勻分布動(dòng)，使煤均勻分布膨脹阻力較大會(huì)造成氣化爐膨脹阻力較大會(huì)造成氣化爐床層阻力過大，使氣化爐與床層阻力過大，使氣化爐與夾套的壓差超高，開車后工夾套的壓差超高，開車后工況難以穩(wěn)定況難以穩(wěn)定第34頁(yè)/共61頁(yè)升溫操作的要點(diǎn)是：升溫操作的要點(diǎn)是：第35頁(yè)/共61頁(yè)空氣點(diǎn)火階段的運(yùn)行直接關(guān)系到火層的培養(yǎng)，進(jìn)而空氣點(diǎn)火階段的運(yùn)行直接關(guān)系到火層的培養(yǎng)，進(jìn)而影響切氧后的運(yùn)行和負(fù)荷的提高。影響切氧后的運(yùn)行和負(fù)荷的提高。確認(rèn)點(diǎn)火條件：蒸汽升

31、溫確認(rèn)點(diǎn)火條件：蒸汽升溫3 3小時(shí)，爐出口溫度高于小時(shí)，爐出口溫度高于100100o oC C；點(diǎn)火操作：逐漸關(guān)閉入爐蒸汽調(diào)節(jié)閥點(diǎn)火操作：逐漸關(guān)閉入爐蒸汽調(diào)節(jié)閥, ,通入通入1 10001500m0001500m3 3/h/h空氣，緩慢提高流量?？諝猓徛岣吡髁?。對(duì)出口煤氣進(jìn)行半分析，連續(xù)三個(gè)樣表明對(duì)出口煤氣進(jìn)行半分析，連續(xù)三個(gè)樣表明COCO2 2升高，升高，O O2 2降低時(shí)，向爐內(nèi)配入少量蒸汽，維持氣化劑溫度在降低時(shí)，向爐內(nèi)配入少量蒸汽，維持氣化劑溫度在150150o oC C左右；左右；點(diǎn)火成功點(diǎn)火成功第36頁(yè)/共61頁(yè)第37頁(yè)/共61頁(yè)煤 種 褐煤，長(zhǎng)焰煤 貧煤，無(wú)煙煤 CO2/O2

32、含量，(% )1618/0.4 1216/0.4 氣化劑溫度，()160180 120140 空氣運(yùn)行階段的參考指標(biāo)：第38頁(yè)/共61頁(yè)n切氧操作切氧操作確認(rèn)切氧條件：確認(rèn)切氧條件：COCO2 2/O/O2 2指標(biāo)合格且穩(wěn)定；目測(cè)灰樣符指標(biāo)合格且穩(wěn)定；目測(cè)灰樣符合條件；各液位正常；傳動(dòng)設(shè)備正常；爐內(nèi)煤的料合條件；各液位正常；傳動(dòng)設(shè)備正常；爐內(nèi)煤的料位合適；位合適； 將氧氣盲板倒至通位：注意檢查泄漏，用將氧氣盲板倒至通位：注意檢查泄漏，用CClCCl4 4擦洗擦洗盲板（安全要求）；氧氣電動(dòng)閥和氧氣調(diào)節(jié)閥必須盲板（安全要求）；氧氣電動(dòng)閥和氧氣調(diào)節(jié)閥必須處于關(guān)閉位置。處于關(guān)閉位置。確認(rèn)煤灰鎖閥處于關(guān)

33、閉的安全位置；爐箅停止排確認(rèn)煤灰鎖閥處于關(guān)閉的安全位置；爐箅停止排灰灰關(guān)閉通入爐內(nèi)的蒸汽閥門；關(guān)閉通入爐內(nèi)的蒸汽閥門；保持空氣通入保持空氣通入5 5分鐘，維持爐內(nèi)的溫度；分鐘，維持爐內(nèi)的溫度；稍微提高氣化爐出口壓力控制閥設(shè)定值，在自動(dòng)稍微提高氣化爐出口壓力控制閥設(shè)定值，在自動(dòng)位時(shí)使該閥門恰好關(guān)閉；位時(shí)使該閥門恰好關(guān)閉；夾套液位，廢熱鍋爐的鍋爐水液位及底部煤氣水液位煤氣水循環(huán)泵，為煤、灰鎖閥門提供動(dòng)力的液壓系統(tǒng)運(yùn)行正常第39頁(yè)/共61頁(yè)第40頁(yè)/共61頁(yè)將開車空氣盲板倒至盲位；將開車空氣盲板倒至盲位；緩慢提高氣化爐壓力（一般提壓速度為緩慢提高氣化爐壓力（一般提壓速度為50kPa/min50kPa

34、/min）至）至1.0MPa1.0MPa，并在該壓力等級(jí)時(shí)操作煤灰鎖（注意，并在該壓力等級(jí)時(shí)操作煤灰鎖（注意少量加煤和排灰），檢查所有設(shè)備法蘭，尤其是煤少量加煤和排灰），檢查所有設(shè)備法蘭，尤其是煤灰鎖法蘭和檢修后的法蘭，進(jìn)行熱緊；灰鎖法蘭和檢修后的法蘭，進(jìn)行熱緊；氣化爐再次升壓至氣化爐再次升壓至2.1MPa2.1MPa，檢查和調(diào)整各液位、流，檢查和調(diào)整各液位、流量正常，增大洗滌冷卻水量；量正常，增大洗滌冷卻水量；升高壓力至低于管網(wǎng)壓力升高壓力至低于管網(wǎng)壓力0.10MPa0.10MPa，對(duì)克旗氣化爐，對(duì)克旗氣化爐則為則為3.9MPa3.9MPa時(shí)，對(duì)氣化爐進(jìn)行全面檢查和調(diào)整；時(shí)，對(duì)氣化爐進(jìn)行全面

35、檢查和調(diào)整；分析煤氣成分，符合指標(biāo)，準(zhǔn)備并網(wǎng)：分析煤氣成分，符合指標(biāo)，準(zhǔn)備并網(wǎng)：逐漸關(guān)閉煤氣到火炬的電動(dòng)閥，當(dāng)氣化爐壓力高于逐漸關(guān)閉煤氣到火炬的電動(dòng)閥，當(dāng)氣化爐壓力高于煤氣總管壓力煤氣總管壓力50kpa50kpa時(shí)，打開煤氣到總管的電動(dòng)閥，時(shí)，打開煤氣到總管的電動(dòng)閥，全關(guān)火炬電動(dòng)閥，氣化爐煤氣并入總管。全關(guān)火炬電動(dòng)閥，氣化爐煤氣并入總管。第41頁(yè)/共61頁(yè)Up第42頁(yè)/共61頁(yè)第43頁(yè)/共61頁(yè)簡(jiǎn)單事故案例： 煤化工生產(chǎn)裝置每年都要進(jìn)行一次到幾次的大修，各裝置集中停車檢修前期生產(chǎn)中存在的問題及隱患，但由于各裝置、各崗位都在檢修，檢修過程中都會(huì)或多或少的出點(diǎn)小事故，比如：泄壓不徹底，拆口時(shí)物料傷

36、人；置換不徹底，動(dòng)火時(shí)出現(xiàn)閃爆；地溝中存在檢修物料，火花落入地溝，造成地溝著火；裝置、崗位銜接不好，之間連接的管道部分出現(xiàn)事故；檢修時(shí)加的盲板，檢修完成忘記拆除，影響開車等等。7、事故案例、事故案例第44頁(yè)/共61頁(yè)一單位在改裝恩德爐煤斗上方皮帶架時(shí)（煤斗一單位在改裝恩德爐煤斗上方皮帶架時(shí)（煤斗120m120m3 3) )，當(dāng)時(shí)，當(dāng)時(shí)是外委施工，該爐處于熱備狀態(tài)，經(jīng)分析煤斗合格后開始作是外委施工，該爐處于熱備狀態(tài)，經(jīng)分析煤斗合格后開始作業(yè)，當(dāng)天無(wú)事。當(dāng)天晚上，對(duì)該爐進(jìn)行了熱起，運(yùn)行了大約業(yè)，當(dāng)天無(wú)事。當(dāng)天晚上，對(duì)該爐進(jìn)行了熱起，運(yùn)行了大約2 2小時(shí)，之后進(jìn)行熱備處理。第二天早上，外委施工人員在

37、沒小時(shí)，之后進(jìn)行熱備處理。第二天早上，外委施工人員在沒有通知我們的情況下，開始施工，剛施工不到有通知我們的情況下，開始施工，剛施工不到2 2分鐘，電焊的分鐘，電焊的火花迸入煤斗內(nèi)，造成爆炸，索性是沒有人員傷亡，整個(gè)樓火花迸入煤斗內(nèi)，造成爆炸，索性是沒有人員傷亡，整個(gè)樓的玻璃震碎，煤斗防爆門崩開。的玻璃震碎，煤斗防爆門崩開。一單位氣化爐剛投產(chǎn)時(shí)，爐內(nèi)凈化系統(tǒng)堵塞嚴(yán)重（特別是文丘一單位氣化爐剛投產(chǎn)時(shí)，爐內(nèi)凈化系統(tǒng)堵塞嚴(yán)重（特別是文丘里出口管道幾乎堵死）。由于工作失誤，與該管道連接的濕式里出口管道幾乎堵死）。由于工作失誤，與該管道連接的濕式電除塵沒有斷電，文丘里盲板打開后，進(jìn)行吹掃，合格后，進(jìn)電除塵

38、沒有斷電，文丘里盲板打開后，進(jìn)行吹掃，合格后，進(jìn)入檢查堵塞情況，當(dāng)檢查人員出來(lái)后匯報(bào)完情況。再次要進(jìn)人入檢查堵塞情況，當(dāng)檢查人員出來(lái)后匯報(bào)完情況。再次要進(jìn)人處理時(shí)，電除塵發(fā)生爆炸，沖擊了整個(gè)文丘里。索性，當(dāng)時(shí)人處理時(shí)，電除塵發(fā)生爆炸，沖擊了整個(gè)文丘里。索性，當(dāng)時(shí)人還沒進(jìn)入。還沒進(jìn)入。第45頁(yè)/共61頁(yè)投產(chǎn)初期，用于排煤塵的星型卸料閥上部經(jīng)常堵塞，一天投產(chǎn)初期，用于排煤塵的星型卸料閥上部經(jīng)常堵塞，一天操作工在處理完打算將星型上部的盲板蓋安裝上時(shí)，不小操作工在處理完打算將星型上部的盲板蓋安裝上時(shí)，不小心將扳手掉在下部的刮板機(jī)內(nèi)。由于是夜班，加之通堵塞心將扳手掉在下部的刮板機(jī)內(nèi)。由于是夜班，加之通堵

39、塞時(shí)間過長(zhǎng)，造成大腦有些遲鈍。該操作工也沒考慮伸手就時(shí)間過長(zhǎng)，造成大腦有些遲鈍。該操作工也沒考慮伸手就去夠，由于星型卸料閥正在運(yùn)轉(zhuǎn)，造成該操作工食指和中去夠，由于星型卸料閥正在運(yùn)轉(zhuǎn)，造成該操作工食指和中指被切掉指被切掉2 2公分。公分。煤氣化裝置煤氣化裝置-就是不停的檢修、試壓、烘爐、開車、倒?fàn)t、就是不停的檢修、試壓、烘爐、開車、倒?fàn)t、停車、交出、檢修停車、交出、檢修.，時(shí)間長(zhǎng)了就程序化和標(biāo)準(zhǔn)化了。人不，時(shí)間長(zhǎng)了就程序化和標(biāo)準(zhǔn)化了。人不是機(jī)器，慢慢地（或許）開始變得麻痹，這時(shí)就會(huì)有了事故的是機(jī)器，慢慢地（或許）開始變得麻痹，這時(shí)就會(huì)有了事故的發(fā)生發(fā)生.要減少事故，最根本的辦法就是按規(guī)程辦事，遵

40、守自然規(guī)律要減少事故，最根本的辦法就是按規(guī)程辦事，遵守自然規(guī)律、遵守科學(xué)。不要一味的搶時(shí)間、搶進(jìn)度。、遵守科學(xué)。不要一味的搶時(shí)間、搶進(jìn)度。做任何事件都要認(rèn)真、細(xì)心對(duì)待：無(wú)壓當(dāng)有壓、無(wú)氣當(dāng)有氣做任何事件都要認(rèn)真、細(xì)心對(duì)待：無(wú)壓當(dāng)有壓、無(wú)氣當(dāng)有氣、無(wú)害當(dāng)有害、無(wú)害當(dāng)有害.只有這樣才能將事故減少到最低、最少。只有這樣才能將事故減少到最低、最少。第46頁(yè)/共61頁(yè)第47頁(yè)/共61頁(yè)灰中渣塊較大、渣量灰中渣塊較大、渣量多多汽氧比偏低汽氧比偏低灰渣中有大量殘?zhí)?、灰渣中有大量殘?zhí)?、?xì)灰量多無(wú)熔渣細(xì)灰量多無(wú)熔渣汽汽氧比偏高氧比偏高第48頁(yè)/共61頁(yè)火層的高低是氣化爐操作的主要目的，其高低不僅直接關(guān)系到氣化爐的

41、工況，而且對(duì)設(shè)備的影響很大。正?？刂浦袣饣癄t火層并不可視，即沒有直接判斷的手段，需通過對(duì)出口溫度和灰鎖溫度的控制來(lái)控制。第49頁(yè)/共61頁(yè)第50頁(yè)/共61頁(yè)第51頁(yè)/共61頁(yè)下列情況應(yīng)采取哪些措施：下列情況應(yīng)采取哪些措施：1 1、若爐頂溫度升高，灰鎖溫度降低、若爐頂溫度升高，灰鎖溫度降低提高爐箅轉(zhuǎn)速，加大排灰量，使?fàn)t箅排灰量與提高爐箅轉(zhuǎn)速，加大排灰量，使?fàn)t箅排灰量與氣化爐負(fù)荷相符。氣化爐負(fù)荷相符。2 2、爐頂溫度降低，灰鎖溫度升高、爐頂溫度降低，灰鎖溫度升高降低爐箅轉(zhuǎn)速，減小排灰量降低爐箅轉(zhuǎn)速，減小排灰量火層上移火層下移第52頁(yè)/共61頁(yè)加負(fù)荷前的確認(rèn)：加負(fù)荷前的確認(rèn)：檢查原料煤的質(zhì)量指標(biāo)和供

42、給情況；檢查原料煤的質(zhì)量指標(biāo)和供給情況；檢查蒸汽和氧氣的供給情況，氧氣的純度；檢查蒸汽和氧氣的供給情況，氧氣的純度；氣化爐的工況：出口和灰鎖溫度，產(chǎn)氣量是否穩(wěn)定，氣化爐的工況：出口和灰鎖溫度，產(chǎn)氣量是否穩(wěn)定，出口氣體成分等；出口氣體成分等；檢查灰渣的生成情況。檢查灰渣的生成情況。以入爐氧氣流量計(jì) 負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍較寬，一般控制在負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍較寬，一般控制在85%120%85%120%負(fù)荷大小與原料煤粒度，爐內(nèi)火層位置有關(guān)負(fù)荷大小與原料煤粒度，爐內(nèi)火層位置有關(guān)煤粒過小，負(fù)荷大，帶出物增多，嚴(yán)重時(shí)固定床變煤粒過小，負(fù)荷大，帶出物增多，嚴(yán)重時(shí)固定床變流化床，氣化爐無(wú)法排灰。流化床，氣化爐無(wú)法排灰。負(fù)荷過

43、低，造成氣化劑分布不均，使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生風(fēng)洞負(fù)荷過低，造成氣化劑分布不均，使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生風(fēng)洞，火層偏斜。，火層偏斜。第53頁(yè)/共61頁(yè)第54頁(yè)/共61頁(yè)COCOCO2CO2N2N2O2O2H2H2CH4CH4C2+C2+C3+C3+C4+C4+H2SH2S14.4514.4531.8831.880.230.230.30.339.0439.0412.8212.820.280.280.1160.1160.0890.0890.790.79n氣體成分:指標(biāo)指標(biāo)單位單位數(shù)值數(shù)值汽氧比汽氧比Kg/NmKg/Nm3 37.17.1粗煤氣出口溫度粗煤氣出口溫度225225灰鎖溫度灰鎖溫度325325洗滌冷卻器出口煤洗滌

44、冷卻器出口煤氣溫度氣溫度196196出廢鍋后煤氣溫度出廢鍋后煤氣溫度176176煤鎖下法蘭溫度煤鎖下法蘭溫度9292188188n主要操作指標(biāo)第55頁(yè)/共61頁(yè)常見氣化爐不正常現(xiàn)象判斷及處理：常見氣化爐不正?，F(xiàn)象判斷及處理：1 1、爐內(nèi)結(jié)渣、爐內(nèi)結(jié)渣現(xiàn)象：現(xiàn)象：排出的灰中有大量結(jié)渣，煤氣中排出的灰中有大量結(jié)渣，煤氣中COCO2 2含量偏低。含量偏低。原因：原因：汽氧比過低；灰熔點(diǎn)降低；灰床過低，氣化爐內(nèi)汽氧比過低；灰熔點(diǎn)降低；灰床過低，氣化爐內(nèi)發(fā)生溝流現(xiàn)象。發(fā)生溝流現(xiàn)象。處理方法：處理方法：增加汽氧比，與灰熔點(diǎn)相適應(yīng)；降低爐箅轉(zhuǎn)增加汽氧比，與灰熔點(diǎn)相適應(yīng)；降低爐箅轉(zhuǎn)速，與氣化爐負(fù)荷相適應(yīng)；提高汽氧比，氣化爐降負(fù)荷速，與氣化爐負(fù)荷相適應(yīng)；提高汽氧比，氣化爐降負(fù)荷，短時(shí)提高爐箅轉(zhuǎn)速以破壞風(fēng)洞。，短時(shí)提高爐箅轉(zhuǎn)速以破壞風(fēng)洞。2 2、氣化爐出口煤氣溫度與灰鎖溫度同時(shí)升高、氣化爐出