新版-磷酸氫鈣工藝操作規(guī)程

1、技術(shù)文件工藝操作規(guī)程磷酸氫鈣生產(chǎn)工藝操作規(guī)程 擬制：審核：批準(zhǔn)： Xxxxx公司目 錄1、磷礦破碎操作規(guī)程32、球磨操作規(guī)程63、選礦浮選操作規(guī)程94、浮選濃縮供礦操作規(guī)程.125、磷酸萃取脫硫操作規(guī)程.156、磷酸過濾操作規(guī)程.207、一段中和濃縮、離心操作規(guī)程.258、二段中和濃縮操作規(guī)程.299、三段中和濃縮、離心操作規(guī)程.3210、鈣礦漿操作規(guī)程.3611、化灰操作規(guī)程3912、煤破碎、美寶爐操作規(guī)程4213、白肥閃蒸干燥操作規(guī)程4814、氫鈣成品（粉狀）氣流干燥操作規(guī)程5115、石灰燒制操作規(guī)程5516、磷礦加酸性廢水脫鎂工序工藝操作規(guī)程6017、母液中和操作規(guī)程7018、磷石膏制漿

2、操作規(guī)程72磷礦破碎操作規(guī)程1、工藝流程簡述：1.1、工作原理：磷礦石送入破碎機械，通過機械的擠壓、撞擊使礦石破碎，通過機械篩分篩選出合格的礦粒輸送到球磨崗位。1.2、工藝流程：（1）推土機按一定比例將不同品味的磷礦石送入破碎系統(tǒng)，邊破碎邊混合。（2）磷礦石由推土機送入料斗，由板式給礦機輸送入鄂式破碎機，經(jīng)過破碎后由1#皮帶機輸送至溜篩，溜篩細料進4#皮帶機輸送，篩上礦粒進圓錐破，破碎后由2#、3#皮帶機輸送機送入4#皮帶機輸送，再由反擊破碎，形成破碎閉路循環(huán)，篩下礦粒送至粉礦庫，則由5#皮帶機輸供球磨崗位使用。1.3、浮選磷礦破碎工藝流程圖：圓錐破鄂破機溜篩原礦球磨機細礦堆料倉反擊破1.4、

3、脫鎂礦磷礦破碎工藝流程圖：破碎圓錐破溜篩鄂破機原礦細礦堆料倉球磨機2、磷礦破碎操作工藝參數(shù)與指標(biāo)：指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注原礦塊徑mm400碎礦粒徑mm153.開停車操作：3.1.開車前的準(zhǔn)備與檢查3.1.1.按設(shè)備操作規(guī)程對所有設(shè)備進行檢查；3.1.2檢查所有電器設(shè)備是否完好、工具是否齊全、工藝流程是否暢通；3.1.3以上檢查都正常后準(zhǔn)備開車。3.2.開車3.2.1.按設(shè)備操作規(guī)程啟動各臺設(shè)備3.2.2.開車順序：3#皮運機振動篩（需無礦，如有礦則先開圓錐破）圓錐破碎機鄂式破碎機板式給料機3.3停車3.3.1首先停止板式給料機向鄂破機內(nèi)進物料，待鄂破機內(nèi)物料完全被破碎完后停止鄂破機

4、；3.3.2停車順序跟開車順序相反；3.3.3待停車后將所有轄區(qū)的場地、設(shè)備清潔衛(wèi)生清掃干凈。4、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法：不正?，F(xiàn)象原因分析處理措施1、鄂破機襯板有撞擊聲襯板松弛緊固或更換動鄂襯板支承條2、連桿頭有金屬撞擊聲偏心軸承磨損重新刮研或更換3、破碎產(chǎn)品粒度增大襯板下部磨損將襯板調(diào)180或調(diào)出口間隙4、圓錐破有劇烈沖擊聲掉入非破碎物加強除鐵措施5、圓錐破碎機油壓升高的同時油溫也升高油管或破碎機內(nèi)循環(huán)油路堵塞停車 找出原因并消除6、圓錐破碎機油溫超過60但油壓未升高機內(nèi)傳動部分摩擦有毛病停車 檢查各摩擦面并排除7、液壓閥嚴重滲漏1、密封破裂處 2、液壓油污染或變質(zhì)1、更換密封；2、注

5、意防塵，換油8、圓錐破碎機經(jīng)常振動，彈簧失去彈性或斷裂1、給礦量太多或不均勻；2、給礦中粉礦過多；3、給礦潮濕排礦口變小；4、彈簧緊張度不正常1、調(diào)整給礦量；2、調(diào)整給礦量；3、調(diào)整給礦量；4、調(diào)整彈簧張緊度9、膠帶跑偏1、膠帶兩邊周長不等；2、膠帶滾筒積料；3、膠帶前后滾筒不平行1、調(diào)節(jié)張緊裝置；2、清理積料；3、調(diào)節(jié)滾筒平行度10、膠帶打滑1、膠帶松馳；2、主動輪潮濕；3、膠帶老化失效1、張緊膠帶；2、除濕；3、更換膠帶5、安全環(huán)保操作及注意事項：5.1、本崗位必須使用的勞保用品：布手套、勞保工作服、安全帽。5.2、班前8小時和在崗期間嚴禁飲酒。5.3、開車前必須檢查公用工程供應(yīng)狀況應(yīng)滿足

6、工藝要求；本工序所屬設(shè)備、設(shè)施應(yīng)完好可用；本工序公用器具應(yīng)完好、齊全。5.4要注意觀察礦石的塊徑大小，將塊徑過大的礦石預(yù)先進行人工砸碎，經(jīng)常檢查給礦情況，嚴防非破碎物進入破碎機；5.5隨時注意排礦和運輸設(shè)備是否運行正常，以免造成堵塞現(xiàn)象；5.6接到開車指令后人工盤動圓錐破2-3周，要求靈活不吃力現(xiàn)象；5.7打防塵水要注意水壓應(yīng)低于0.025MPa；5.8經(jīng)常檢查潤滑情況，油壓保持在0.08-0.2MPa之間，且油壓應(yīng)暢通，回油溫度60；5.9進入換熱器的水溫28，水應(yīng)清潔干凈，注意回路中是否有油水混合現(xiàn)象。如回油中有水，應(yīng)適當(dāng)減小進水量；如回水中有油，應(yīng)適當(dāng)減少進油量； 6.7隨時檢查各電機溫

7、度，溫升不超過55，電流不能超過額定電流，若溫度、電流超過規(guī)定值應(yīng)及時找維修人員或停車。球磨操作規(guī)程1、工藝流程簡述：1.1、工作原理： 破碎后的礦石與水混合進入球磨機后，受到磨礦介質(zhì)的沖擊和磨剝作用而進一步破碎，逐步達到有用礦物與脈石單體解離。球磨機排出的礦漿經(jīng)過礦漿輸送泵送入水力旋流器分級，將粗細粒級分開，符合要求的細粒級礦漿進入浮選作業(yè)，而不符合要求的粗粒級礦漿則返回球磨機再磨，直到符合要求。1.2、工藝流程： 由分料閥將破碎后粒度小于15mm儲存在粉礦倉里的粉礦定量、均勻的給到皮帶機上，然后通過電子皮帶秤給入球磨機，球磨機出來的礦漿由泵輸送給入旋流器進行分級，旋流器溢流（符要求的細礦漿

8、）自流到浮選系統(tǒng)處理，旋流器底流(粗粒級)自流到球磨機再磨形成磨礦閉路。1.3、球磨崗位工藝流程圖料倉皮帶秤磨機去浮選礦漿中轉(zhuǎn)槽旋流器2、球磨操作工藝參數(shù)與指標(biāo)：指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注給礦粒度mm15磨礦濃度60旋流器溢流濃度%2030旋流器溢流細度（-200目）803、開停車操作程序：3.1、開車前的準(zhǔn)備與檢查3.1.1、檢查磨機軸泵潤滑是否良好；3.1.2、檢查各設(shè)備地腳螺栓有無松動和脫落；3.1.3、由電工檢查電器設(shè)備是否完好；3.1.4、與脫硫工序取得聯(lián)系；3.1.5、準(zhǔn)備好原始記錄及防護產(chǎn)品。3.2、開車3.2.1、對磨機空樞軸供冷卻水，盤車數(shù)圈，然后啟動磨機；3.2.2

9、、從后往前依次進料皮運機、皮帶計量稱、料倉皮運機，待設(shè)備運行正常之后，開始向料倉皮運機加料 。3.2.4、同時向磨機均勻、定量加水；3.2.5、待礦漿指標(biāo)達到要求后，進入正常操作；3.2.5啟動旋流器進料泵向旋流器進料，根據(jù)旋流器溢流濃度和細度情況，調(diào)整進料方量，到達規(guī)定指標(biāo)。3.2.6、與浮選工序聯(lián)系后，向礦漿中轉(zhuǎn)槽送旋流器溢流礦漿；3.3、停車3.3.1、從前往后依次停料倉皮運機、皮帶計量稱、進料皮運機、停磨機；3.3.2、在用完后，同時減少磨機加水量；3.3.3、待磨機內(nèi)物料排完后，停止向磨機內(nèi)加水；3.3.4、然后停磨機，再關(guān)閉空樞軸冷卻水；3.3.5、待旋流器泵槽礦漿打完后，停旋流器

10、進料礦漿泵。3.3.6、如遇停電，應(yīng)立即關(guān)閉磨機加水閥，然后依次停車。4、不正常現(xiàn)象及處理方法：不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法礦漿水份偏高1、水、礦比例失調(diào)2、礦沒有按預(yù)定磨細1、降低加水量或增加礦量2、檢查磨機內(nèi)部情況礦漿水份偏低無法輸送水礦比例失調(diào)加大水量或減少礦量礦漿細度不夠1、彈子量不夠2、條、圓彈比例失調(diào)3、彈子過小4、礦質(zhì)過硬5、旋流器分離差1、加入彈子2、調(diào)整條、圓彈比例3、檢查彈子，補加大彈4、調(diào)整礦比5、調(diào)整旋流器。設(shè)備故障按設(shè)備規(guī)程進行原因分析并處理。5、安全環(huán)保操作及注意事項5.1、本崗位必須使用的勞保用品：布手套、勞保工作服、安全帽。5.2、班前8小時和在崗期間嚴禁飲酒。5

11、.3、開車前必須檢查公用工程供應(yīng)狀況應(yīng)滿足工藝要求，本工序所屬設(shè)備、設(shè)施應(yīng)完好可用，本工序公用器具應(yīng)完好、齊全。5.4、注意礦漿粒度并及時調(diào)整。5.5、注意調(diào)節(jié)礦水比例，確保礦漿指標(biāo)。5.6、注意旋流器的分離效果，由堵塞必須清理。5.7、注意電機溫升是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)，皮帶有無跑邊打滑現(xiàn)象。5.8、注意磨機的運轉(zhuǎn)電流，低于規(guī)定值時，應(yīng)及時查找原因及時處理。5.9、注意安全，防止礦石掉落傷人及其它人身、設(shè)備事故的發(fā)生。選礦浮選操作規(guī)程1、工藝流程簡述：1.1、工作原理：在球磨崗位輸送來的濃度、細度合格的礦漿中加入捕收劑，使含有MgO的礦粒表面疏水，加入抑制劑使含有P2O5的礦粒表面親水，并在礦

12、漿中充入一定量的空氣，在機械的作用下形成大量氣泡，使含有MgO的表面疏水的礦粒隨氣泡上浮后，用刮板將其刮出，而含有P2O5的礦粒則繼續(xù)留在原礦漿中，實現(xiàn)有用礦物與脈石的分離。1.2、工藝流程：球磨崗位輸出的礦漿自流到浮選崗位礦漿中轉(zhuǎn)槽，用泵送1#攪拌槽，在攪拌槽里加入抑制劑硫酸，礦漿再流入到1#攪拌槽中間箱里加入捕收劑后自流到浮選粗選槽內(nèi)，浮選出來的泡沫產(chǎn)品進入掃選槽，粗選的礦漿再進入精選槽，浮選出來的泡沫也進入掃選槽，掃選的泡沫產(chǎn)品是尾礦，掃選槽內(nèi)礦漿流入粗選，形成浮選的閉路流程。浮選槽內(nèi)礦漿流入精礦槽，通過精礦輸送泵輸送到濃縮池。尾礦流入尾礦槽，通過尾礦輸送泵輸送到尾礦離心。1.3、工藝流

13、程圖：10%稀硫酸槽10%捕收機槽粗選浮選機2#調(diào)漿攪拌槽礦漿泵槽1#調(diào)漿攪拌槽精礦泵槽精二浮選機精一浮選機掃選浮選機尾礦泵槽2、選礦浮選操作工藝參數(shù)與指標(biāo)：2.1工藝參數(shù) 指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注1#調(diào)漿攪拌槽（10%稀硫酸）加藥劑流量M3/h4.0-5.02#調(diào)漿攪拌槽（10%K01）加藥劑流量M3/h4.0-5.0粗一選10%硫酸加入流量M3/h1-2精一選10%K01加入流量M3/h1-22.2工藝指標(biāo)指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注精礦P205%29.5MgO%1.6尾礦P2O5%4.53、開停車操作：3.1、開車前的準(zhǔn)備與檢查；3.1.1、按設(shè)備操作規(guī)程對所有設(shè)備進行檢

14、查；3.1.2、檢查所有電氣設(shè)備是否良好；3.1.3、檢查所有使用的工具是否齊全；3.1.4、檢查工藝流程是否暢通。3.2、開車3.2.1、開車時先與磨礦和配藥劑操作工聯(lián)系好，再將礦漿輸送到1#、2#調(diào)漿攪拌槽至槽體的1/4時開啟攪拌并按規(guī)定適量加藥劑，當(dāng)物料升到溢流口后進入1#浮選機；3.2.2、待依次進入1-5#浮選機的物料都有1/2時啟動攪拌，并適量鼓風(fēng)，有泡沫掃出后打開沖泡水；3.2.3、當(dāng)物料升到溢流口后進入6-9#浮選機，物料有槽體的1/2時啟動攪拌，并適量鼓風(fēng)，有泡沫掃出后打開沖泡水；3.2.4、當(dāng)物料升到溢流口后進入10-12#浮選機，物料有槽體的1/2時啟動攪拌，并適量鼓風(fēng)，

15、有泡沫掃出后打開沖泡水；3.2.5、1-12#浮選刮出的泡沫產(chǎn)物進入13-16#浮選機，物料有槽體的1/2時啟動攪拌，并適量鼓風(fēng)，泡沫掃出產(chǎn)物進入尾礦泵槽，低部流出物進入1#浮選機；3.2.6、正常開車的順序：風(fēng)機掃選精二選精一選粗選調(diào)漿攪拌槽礦漿泵。3.3、停車3.3.1、停車順序與開車順序反之；3.3.2、停車時盡量避免各設(shè)備壓機、停泡沫管路、溜槽沖洗干凈、并關(guān)閉補加水沖氣主閥；3.3.3、突然緊急停車時，應(yīng)立即切斷各配電箱電源，關(guān)閉各處水管及藥劑閘閥，在崗位上待命；3.3.4、局部跳閘停車，可試點動，如能啟動可正常運行。如果點動不運行，應(yīng)及時找電工來處理。4、不正?，F(xiàn)象的原因及處理措施：

16、不正常現(xiàn)象原因分析處理措施1、泡沫槽里礦越來越多1、藥劑用量不合理1、調(diào)整藥劑用量2、液面過高2、適當(dāng)降低液面3、沖氣量過大3、關(guān)小沖氣量4、中間箱阻塞4、打開低流閥5、吸入槽漿能力不足5、調(diào)整吸入槽礦漿能力6、水壓不足6、加水沖氣水量2、泡沫脆，變大易破，泡沫層變薄1、藥劑用量不合理1、整藥劑用量2、沖氣量不足2、適當(dāng)加大沖氣量3、溢流濃度過稀，粒度粗3、適當(dāng)調(diào)整液面4、液面不合理4、給礦均與5、斷礦5、補礦3、精礦、尾礦品位不合理1、配礦不合理1、合理配礦2、藥劑用量不合理2、適當(dāng)調(diào)整藥劑用量3、藥劑質(zhì)量有問題3、改善藥劑質(zhì)量5、安全環(huán)保操作及注意事項5.1、本崗位必須使用的勞保用品：布手

17、套、勞保工作服、安全帽。5.2、班前8小時和在崗期間嚴禁飲酒。5.3、開車前必須檢查公用工程供應(yīng)狀況應(yīng)滿足工藝要求，本工序所屬設(shè)備、設(shè)施應(yīng)完好可用，本工序公用器具應(yīng)完好、齊全。5.4操作中要做到“四準(zhǔn)”泡沫刮出量掌握得準(zhǔn)、藥劑用量使用得準(zhǔn)、發(fā)生變化原因找得準(zhǔn)、設(shè)備運行故障找得準(zhǔn)；“三勤”勤觀察泡沫變化、勤了解礦漿細度、勤檢查礦漿濃度及PH值；“二好”各崗位聯(lián)系要好、交接班各種條件要交接好；“一不動”原礦性質(zhì)不變不亂動。浮選濃縮供礦操作規(guī)程1、工藝流程簡述：1.1、工作原理：配制濃度合格的絮凝劑溶液，礦漿在加入絮凝劑后，在重力作用下分層，在濃密機內(nèi)部分為澄清層，混合層，沉降層，濃相層，底部濃相層

18、濃度達到合格后輸送至精礦儲槽，上部澄清層溢流至球磨和浮選工序使用。1.2、工藝流程:浮選的精礦漿先進料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴散,進入預(yù)先形成的沉泥層,與物料同時進來的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機的底層，耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然后排出濃密機底流通過底流泵輸送到精礦儲槽作為萃取使用。浮選洗水槽濃縮溢流水礦漿槽濃縮精礦濃縮池浮選精礦槽1.3、工藝流程圖：萃取槽2、浮選濃縮供礦操作工藝參數(shù)與指標(biāo)指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注精礦濃度%503、操作控制要點3.1.開車前的檢查：3.1.1絮凝劑配制系統(tǒng)是否正常，絮凝劑是否放到指定位置，數(shù)量是否

19、足夠；3.1.2濃密機內(nèi)是否有雜物，精礦管道及回水管道是否暢通，濃密機軌道及齒輪條是否正常，是否有妨礙濃密機運行的情況；3.1.3底流泵盤車是否靈活，機封水是否開啟；濃密機電機盤車是否靈活，液壓箱內(nèi)是否有足夠及清潔液壓油，各液壓管道是否有漏點；3.1.4各安全防護裝置是否齊全、靈活可靠；3.1.5各潤滑點是否正常，是否有充分潤滑油；3.1.6檢查各閥門是否在正常的開關(guān)位置。3.2正常開車：3.2.1要求電工正常送電，并檢查各電器及儀表裝置是否正常；3.2.2接到開車指令后，啟動絮凝劑配制系統(tǒng)，按要求配制濃度合格的絮凝劑溶液；3.2.3將濃密池內(nèi)加入清水，待清水淹沒耙齒后手動啟動濃密機，將耙齒放

20、到底部，再提起。反復(fù)進行幾次，確保濃密機運行正常。3.2.4關(guān)閉底流閥，待精礦漿濃密機豎筒，即打開絮凝劑輸送泵進口閥，啟動輸送泵，打開出口閥，根據(jù)精礦流量，調(diào)節(jié)變頻控制絮凝劑加入量。3.2.5打開濃密機底流閥，每半小時取樣分析底流濃度，待底流濃度達到50時，打開底流輸送泵進出口閥，打開至精礦儲槽閥門送精礦漿。3.3正常停車：3.3.1接到浮選停車通知，待精礦輸送泵停止送精礦后停止加入絮凝劑，先關(guān)閉出口閥，再停泵，再關(guān)進口閥。3.3.2每半小時分析一次底流濃度，待底流濃度降至50時，關(guān)閉底流閥，打開一次水閥沖洗管道。25分鐘后關(guān)閉至精礦儲槽的閥門，打開回流閥，關(guān)一次水閥，打開底流閥打循環(huán)，流量在

21、3040m3/h之間。3.4 緊急停車：3.4.1當(dāng)遇到危及人身及設(shè)備安全等緊急情況時，或者在無通知停電以及其它異常情況停電時，可緊急停車；3.4.2本崗位緊急停車時，應(yīng)通知浮選崗位停車，并停止絮凝劑的加入；3.4.3停車后，應(yīng)及時關(guān)閉底流閥，打開底流泵進口排污閥，排盡精礦管道內(nèi)的礦漿，如有水應(yīng)用清水沖洗管道；3.4.4如在短時間內(nèi)異常情況能夠處理正常，則處理正常后按正常程序開車，及時調(diào)整至正常操作狀態(tài)；3.4.5如底流泵正常而其它不正常，則應(yīng)在降低底流濃度后打小循環(huán)；如底流泵不正常，底流礦漿不能外輸，則應(yīng)將濃密機槽耙提升至高處，在底流礦漿能夠外輸后緩慢將槽耙分次下放；如底流礦漿較長時間不能正

22、常外輸，則應(yīng)考慮將礦漿放出至精礦事故池；3.4.6如本崗位長時間停電，應(yīng)考慮將礦漿放到精礦事故池，并將管道內(nèi)清理干凈。4、不正?，F(xiàn)象的原因及處理措施：不正?，F(xiàn)象原因分析處理措施濃縮機不能轉(zhuǎn)動濃密池內(nèi)積累礦漿過多及時反饋信息,及時排料電機或其他設(shè)備故障找電、鉗工檢查維修排礦口堵塞排礦不均勻或其它雜物堵塞用水反沖堵塞處或排除堵塞物精礦濃度不穩(wěn)定排放不均勻均勻排放，嚴禁時大時小選礦供應(yīng)不穩(wěn)定隨時與選礦工段做好銜接工作5、安全環(huán)保操作及注意事項5.1、本崗位必須使用的勞保用品：布手套、勞保工作服、安全帽。5.2、班前8小時和在崗期間嚴禁飲酒。5.3、開車前必須檢查公用工程供應(yīng)狀況應(yīng)滿足工藝要求，本工序

23、所屬設(shè)備、設(shè)施應(yīng)完好可用，本工序公用器具應(yīng)完好、齊全。5.4生產(chǎn)中要保證濃縮機給料及排料的均勻性，并有規(guī)律的檢查給礦濃度，濃縮產(chǎn)物濃度，溢流液的固含量。磷酸萃取脫硫操作規(guī)程1、工藝流程簡述：1.1、工作原理：用酸分解磷礦制得的磷酸稱為濕法磷酸，硫酸分解磷礦生產(chǎn)磷酸溶液和難溶性的硫酸鈣結(jié)晶，其總化學(xué)反應(yīng)式如下：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=3H3PO4+5CaSO4nH2O+HF反應(yīng)分兩步進行，第一步是磷礦和循環(huán)料漿（或反回系統(tǒng)的磷酸）進行預(yù)分解反應(yīng)，磷礦首先溶解在過量的磷酸溶液中生成磷酸一鈣Ca5F(PO4)3+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF預(yù)分解可防止磷礦與濃硫

24、酸直接反應(yīng)，避免在磷礦粒子表面生成硫酸鈣薄膜而阻礙磷礦的進一步分解，同時也有利于硫酸鈣過飽和度的降低。第二步反應(yīng)，磷酸一鈣與稍過量的硫酸反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鈣結(jié)晶與磷酸溶液5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+5nH2O=5CaSO4nH2O+10H3PO4硫酸鈣可以三種不同的水合結(jié)晶形態(tài)從磷酸溶液中沉淀出來，其生成條件主要取決于磷酸溶液中的磷酸濃度、溫度以及游離硫酸濃度，根據(jù)生產(chǎn)條件可產(chǎn)生二水硫酸鈣（CaSO42H2O）半水硫酸鈣（CaSO4H2O）和無水硫酸鈣（CaSO4）三種晶型。其中：反應(yīng)生成的HF與磷礦中的SiO2生產(chǎn)H2SiF66HF+SiO2=H2SiF6+2H2OH2SiF6+SiO2

25、=3SiF4+2H2O氣相中的氟主要以SiF4形式存在，用水吸收生成硅膠沉淀3SiF4+（n+2）H2O=2H2SiF6+ SiO22H2O磷礦中的雜質(zhì)將發(fā)生下述反應(yīng)(Fe、Al）2O3+2H3PO4=2（Fe、Al）（PO4）3+3H2O(Na、K) 2O+ H2SiF6=（NaK） 2SiF6+H2OCaCO3+H2SO4=CaSO4+ H2O+CO21.2、工藝流程:磷礦漿計量后加入萃取槽一區(qū)，硫酸用泵計量進入萃取槽一區(qū)。來自過濾機二、三洗的淡磷酸經(jīng)返酸泵加入萃取槽一區(qū)，加入萃取槽的物料經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，獲得萃取料漿，主要成分是磷酸和二水硫酸鈣晶體。達到一定液位后料漿溢流至脫硫槽，磷礦漿計量

26、后加入脫硫槽一區(qū)，當(dāng)脫硫料漿在出料口時，打開料漿閥門向過濾機送料漿，萃取產(chǎn)生的水蒸氣及含氟氣體用氟風(fēng)機抽入尾氣洗滌塔進行洗滌，尾氣經(jīng)除沫塔在到煙囪排入空中。排放1.3、工藝流程圖：除沫塔氟風(fēng)機2#氟洗滌1#氟洗滌硫酸庫脫鎂配漿槽磷酸過濾分離脫硫槽萃取槽浮選精礦中轉(zhuǎn)槽槽過濾分離的淡磷酸2、磷酸萃取脫硫操作工藝參數(shù)與指標(biāo)：2.1工藝參數(shù) 指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注礦漿細度-100目%80.0反應(yīng)溫度75-95磷酸比重t/M31.19料漿比重t/M31.45-1.55液固比%1.5-2.52.2工藝指標(biāo)指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注萃取磷酸P2O5濃度g/l190220液相SO3濃度g/

27、l2040磷石膏不溶磷%0.6脫硫酸的硫磷比%143、開停車操作：3.1開車前的準(zhǔn)備工作3.1.1、盤車檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備是否靈活，有否卡阻現(xiàn)象及異聲。3.1.2、檢查電器、儀表、管道、閥門是否完好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1.3、檢查萃取槽攪拌器減速機和料漿泵潤滑油是否足夠。3.1.4、準(zhǔn)備好本崗位所需的工具、用具、控制分析儀器、藥品及原始記錄。3.1.5、檢查電器，照明是否完好。3.1.6、檢查水、電、氣及的硫酸，礦漿等能否滿足開車要求。3.2 開車步驟3.2.1接到開車通知，通知前后工序準(zhǔn)備開車；3.2.2向萃取槽加水或通知磷酸貯存工段啟動稀磷酸輸送泵，將貯備的稀磷酸輸送入萃取槽；3.2.

28、3萃取槽液位至規(guī)定值后，停止加水或稀磷酸，啟動攪拌器。3.2.4通知硫酸儲存工序送硫酸，啟動硫酸中轉(zhuǎn)泵向萃取槽加酸，直至液相SO3濃度達到60-80g/l；3.2.5通知磷礦漿制備工段啟動礦漿輸送泵向萃取槽加礦，通知萃取尾氣氟吸收崗位開車，控制尾氣風(fēng)機負荷，以萃取尾氣不外溢為準(zhǔn)；3.2.6控制磷礦漿和硫酸加入量（一般為正常開車投料量的30-50%），每小時取樣分析各項控制指標(biāo)，使萃取指標(biāo)不斷地向正常控制范圍靠近； 3.2.7隨著萃取槽液位不斷上升，至淹沒立式軸流泵時，通知真空閃冷系統(tǒng)開車，在萃取料漿溫度達到規(guī)定范圍前，盡量控制低閃冷料漿溫降；3.2.8在萃取料漿液位達到萃取4區(qū)向脫硫溢流前，隨

29、著萃取料漿液位升高，不斷地向脫硫槽加入淡酸，使其與萃取區(qū)液位相差不大；3.2.9待萃取料漿從萃取4區(qū)向脫硫槽溢流時，待脫硫槽液位到溢流口時通知過濾崗位開車；3.2.10把不合格的濾酸盡量多的與洗滌淡磷酸一起作為返酸返回萃取槽提高萃取的磷酸濃度，多余的不合格濾酸送磷酸貯存工段指定的儲槽存放，待萃取指標(biāo)正常時消化；3.2.11逐步提高開車負荷，調(diào)節(jié)萃取指標(biāo)到合格的控制范圍，濾酸指標(biāo)合格后進入磷酸貯存工段合格酸儲槽澄清供濃縮工段使用；3.2.12逐步提高開車負荷至正常，各崗位按正常操作控制開車。3.3停車3.3.1計劃短期停車3.3.1.1在停止向萃取槽投料前，先提高萃取槽液相SO3濃度、液固比至工

30、藝控制范圍上限；3.3.1.2降低萃取槽液位規(guī)定值至下限后，停止向轉(zhuǎn)臺過濾機輸送料漿；3.3.1.3、按計劃停車順序通知各崗位停車，關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥，切斷儀表屏電源；3.3.1.4、停車期間可通過補入蒸汽，保持萃取槽料漿溫度。3.3.2緊急停車3.3.2.1、如果遇到突然停電，各崗位進行緊急處理，等待供電后再按開車程序開車，并組織人員對攪拌器進行盤車，打開各管線排污閥排污。3.3.2.2、如遇事故或設(shè)備故障緊急停車，首先停止萃取槽進磷礦漿、硫酸和淡磷酸，然后停止料漿輸送泵，事故處理完畢后再按程序投料開車。3.3.3接到長期停車通知3.3.3.1通知礦漿制備工段停止輸送磷礦漿，硫酸貯存工段停止供應(yīng)硫

31、酸，待礦漿、硫酸用完時停止礦漿輸送泵、硫酸輸送泵，并配合制漿工段對管道進行置換清洗；3.3.3.2將濾液和淡磷酸送相應(yīng)的貯槽，停止往萃取槽進淡磷酸；3.3.3.3當(dāng)萃取熟化槽液位至低限時，停止料漿輸送泵，在萃取槽底部放料閥處，臨時接軟管將料漿放至萃取料漿收集槽，用清理地槽泵將料漿送至過濾機過濾，至料漿過濾完畢；3.3.3.4當(dāng)料漿淹沒不到立式軸流泵時，停止真空閃冷系統(tǒng)；3.3.3.5通知尾氣洗滌崗位停車；3.3.3.6萃取槽料漿處理完畢后，清洗萃取槽及各系統(tǒng)，清洗完畢后，關(guān)閉各部位閥門，切斷儀表屏電源。4、不正常現(xiàn)象及處理方法：不正?，F(xiàn)象原 因處 理 方 法萃取槽液相P2O5濃度低1、洗水用量

32、過大1、減少洗滌水補充量2、返回淡磷酸濃度低2、提高返回淡磷酸濃度，增大返回濾液量3、磷礦石品位降低3、調(diào)整磷礦品位4、投料量降低4、減少洗滌水量增大投料量萃取槽液相P2O5濃度高1、與上述原因相反1、與上述處理方法相反液相SO3濃度低1、硫酸加入量過少1、增加硫酸加入量2、磷礦漿加入量過大2、減少磷礦漿加入量3、控制分析錯誤3、校正控制分析結(jié)果液相SO3濃度高1、硫酸加入量過多1、減少硫酸加入量2、磷礦漿加入量過少2、增加磷礦漿加入量3、控制分析錯誤3、校正控制分析結(jié)果料漿液固比過大1、返回淡磷酸量過大1、減少淡磷酸量2、磷礦漿投料量過小2、增加磷礦漿加入量3、返回濾液量過大3、減少返回濾液

33、量料漿液固比過小1、磷礦漿投料量過大1、減少磷礦漿加入量2、返回濾液量過多2、增大返回濾液量3、返回淡磷酸量過小3、增加返回淡磷酸量反應(yīng)溫度過高1、投料量過大1、減少投料量2、真空閃蒸冷卻系統(tǒng)效果差2、檢查真空閃冷系統(tǒng)有無故障3、萃取槽液面太高，反應(yīng)尾氣系統(tǒng)效果差3、降低萃取槽液位，檢查尾氣系統(tǒng)工作是否正常5、安全環(huán)保操作及注意事項：5.1、本崗位必須使用的勞保用品：防酸手套、勞保工作服、口罩、安全帽。5.2、班前8小時和在崗期間嚴禁飲酒。5.3、開車前必須檢查公用工程供應(yīng)狀況應(yīng)滿足工藝要求；本工序所屬設(shè)備、設(shè)施應(yīng)完好可用；本工序公用器具應(yīng)完好、齊全。5.4、按要求正常取樣分析控制分析項目，及

34、時將分析結(jié)果報告萃取主操，按時取萃取磷酸聚集樣。5.5、經(jīng)常檢查攪拌槳運行情況和溫升情況，定時記錄各攪拌槳運行電流。5.6、觀察萃取槽是否呈正壓或較高負壓，及時將異常情況報告班長。5.7、隨時監(jiān)測萃取槽液位，發(fā)現(xiàn)液位異常，立即通知班長。磷酸過濾操作規(guī)程1、工藝流程簡述：1.1、工作原理：濕法磷酸生產(chǎn)中的磷酸與磷石膏的過濾分離是把反應(yīng)過程生產(chǎn)的磷酸料漿送到過濾機上，通過真空過濾使磷酸與磷石膏分離。得到的磷石膏濾餅，用逆流洗滌法把吸附在磷石膏表面上絕大部分磷酸溶液充分清除并予以回收。過濾是濕法磷酸生產(chǎn)中重要的單元操作之一。1.2、工藝流程:由萃取脫硫崗位送來的磷酸料漿，通過抽真空的轉(zhuǎn)臺式過濾機過濾

35、后，經(jīng)錯氣盤，氣液分離器完成氣、液相分離，成品經(jīng)濾液槽輸送至磷酸庫，磷石膏經(jīng)三級洗滌后，干法排渣至排渣場，三級洗滌水進入返酸槽輸送回萃取槽。1.3工藝流程圖：系統(tǒng)回收水萃取脫硫料漿轉(zhuǎn)臺式過濾機沖盤水池溜槽排氣真空泵氣液分離器磷石膏車庫淡磷酸去萃取脫硫酸儲槽液封槽2、磷酸過濾操作工藝參數(shù)與指標(biāo)：2.1工藝參數(shù) 指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注過濾真空度0.4過濾機轉(zhuǎn)速1202.2工藝指標(biāo)指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注脫硫磷酸P2O5濃度g/l105磷石膏可溶磷%0.33、開停車操作：3.1開車準(zhǔn)備3.1.1檢查物料儲備是否充足；3.1.2檢查設(shè)備設(shè)施是否完好，控制是否處于規(guī)定狀態(tài)3.1.3

36、檢查設(shè)備是否靈活，有無卡阻及異聲；3.1.4檢查儀表是否正確，并校正至零點，自調(diào)儀表應(yīng)在手動位置，開啟儀表控制屏電源；3.1.5準(zhǔn)備好所需工具、原材料、原始記錄、勞動保護用品等；3.1.6確認轄區(qū)安全；3.1.7與上下工序取得聯(lián)系。3.2開車操作3.2.1接到萃取送料通知3.2.1.1打開過濾真空大氣冷凝器循環(huán)冷卻水閥門；3.2.1.2啟動過濾真空泵；3.2.1.3啟動轉(zhuǎn)臺過濾機和卸料螺旋；3.2.1.4啟動沖盤水泵；3.2.1.5啟動萃取料漿輸送泵，向過濾機送萃取料漿； 3.2.1.6當(dāng)轉(zhuǎn)臺過濾機布滿料漿時，打開三洗水閥門；3.2.1.7啟動三洗泵，向轉(zhuǎn)臺過濾機加二洗水；3.2.1.8啟動二

37、洗泵，向轉(zhuǎn)臺過濾機加一洗水；3.2.1.9啟動淡酸泵，向萃取崗位返淡磷酸；3.2.1.10脫硫磷酸通過溜槽到稠厚器沉清；3.2.1.11啟動磷石膏皮運機向渣場輸送磷酸膏；3.2.1.12根據(jù)過濾情況調(diào)整料漿量、沖渣水量、絮凝劑添加量、真空度、過濾機轉(zhuǎn)速、循環(huán)冷卻水量，確保過濾洗滌效果及過濾能力達到最佳；3.2.1.13與萃取崗位聯(lián)系，配合做好系統(tǒng)水平衡和指標(biāo)調(diào)整控制； 3.3計劃停車3.3.1接到停車通知后3.3.1.1停萃取料漿，關(guān)閉絮凝劑閥門，待濾盤上磷石膏全部卸完，過濾機濾盤沖洗干凈后，停濾布沖洗水泵以及其它輸送泵，在停止過濾機卸渣螺旋； 3.3.1.2停止過濾真空泵，關(guān)閉大氣冷凝器循環(huán)

38、水進水閥；3.3.1.3停止磷石膏皮運機。3.4緊急停車3.4.1如果突然停電，各崗位進行緊急處理，等待供電后再按開車程序開車。使用保安電對磷石膏輸渣系統(tǒng)進行置換。3.4.2如果突然發(fā)生事故或設(shè)備故障，按正常停車程序停車，待事故處理后再按程序投料開車。3.5絮凝劑配制3.6過濾工序清洗程序3.6.1接到過濾清洗通知后3.6.1.1按正常停車程序停止過濾工序，按流程要求用水置換管道，清理分離器，料漿管道以及洗水分布盒內(nèi)的結(jié)垢物；3.6.1.2將稀磷酸澄清槽的稀磷酸管線閥門倒至清洗程序。3.6.1.3打開過濾機料漿給料泵進口清洗管線閥門。3.6.1.4關(guān)閉過濾機濾布洗滌水閥門，打開至三洗管線閥門。

39、3.6.1.5按正常開車程序依次啟動濾布洗滌槽泵，三洗泵、二洗泵、一洗泵，轉(zhuǎn)臺過濾機，過濾機給料泵、過濾酸泵對過濾工序進行洗滌。3.6.1.6當(dāng)濾布上石膏或細小結(jié)垢物較多時，可適當(dāng)打開濾布洗滌水閥門，將石膏沖干凈，清洗過程中拆洗濾布洗水噴頭清堵。4、不正?，F(xiàn)象及處理方法： 不正?，F(xiàn)象原 因處理方法過濾洗滌速度顯著下降（1）磷石膏結(jié)晶不好通知控制室及時調(diào)整指標(biāo)（2）萃取料漿加料過大，濾餅增厚通知控制室及時調(diào)整指標(biāo)（3）磷酸濃度高，料漿粘稠，通知控制室及時調(diào)整指標(biāo)（4）過濾真空度下降通知調(diào)整真空度（5）濾布沖洗不干凈通知增大沖洗水量，水壓（6）濾板或管道堵塞停車疏通清洗（7）錯氣盤或管道漏氣停車檢

40、修（8）濾布發(fā)硬更換濾布過濾速度下降，濾餅吸不干，但各次洗滌速率正常（1）下錯氣盤濾液孔區(qū)堵塞停車清洗疏通（2）濾液下酸管堵塞停車清洗疏通（3）料漿粘度大調(diào)整料漿比重指標(biāo)過濾速度正常，但洗滌速度顯著下降（1）下錯氣盤洗液孔區(qū)堵塞停車清洗疏通（2）洗液下酸管堵塞停車清洗疏通（3）洗水溫度過低與控制室聯(lián)系，提高洗水溫度至規(guī)定值過濾，洗滌正常，但個別濾盤濾不干（1）濾布發(fā)硬更換濾布（2）連接該濾盤的管道堵塞或漏真空停車疏通或更換（3）該盤濾板堵塞停車清理（4）盤上錯氣盤孔堵塞停車清理濾布沖洗不干凈（1） 濾布沖洗水量和水壓不足增大濾布沖洗水量和水壓（2）噴水管的部分噴孔堵塞停車清理疏通濾餅開裂磷石膏

41、結(jié)晶顆粒大小不均勻通知控制室調(diào)整工藝指標(biāo)，或適當(dāng)萃取料漿液相SO3濃度太高，磷石膏結(jié)晶細長降低真空度絮凝劑液有明顯的稠狀物未溶解、絮凝劑液濃度偏高或偏低(1)配制攪拌時間不足加長配制攪拌時間(2)配制液溫度偏低提高配制溶液溫度(3)絮凝劑加入量不足或過多調(diào)整絮凝劑加入量(4)加入水量過大或偏少調(diào)整加入水量（5）在配制過程中，漏入工藝水，造成濃度低檢查工藝水閥門或蒸汽閥門是否有泄漏現(xiàn)象磷石膏料漿濃度偏低(1)加入水量過大調(diào)整加入水量(2)轉(zhuǎn)臺磷石膏卸渣量突然減少與過濾崗位聯(lián)系，調(diào)整配漿加入水量磷石膏槽液位不穩(wěn)定，波動明顯(1)輸送泵故障，造成輸料困難修復(fù)或更換輸送泵(2)配漿加入水或渣不穩(wěn)定穩(wěn)定

42、加入水量，與過濾崗位聯(lián)系，穩(wěn)定卸渣量(3)由系統(tǒng)外部來的物料量波動大與相關(guān)工序聯(lián)系，保持輸入物料盡量穩(wěn)定5、安全環(huán)保操作及注意事項：5.1、本崗位必須使用的勞保用品：防酸手套、勞保工作服、口罩、安全帽。5.2、班前8小時和在崗期間嚴禁飲酒。5.3、開車前必須檢查公用工程供應(yīng)狀況應(yīng)滿足工藝要求；本工序所屬設(shè)備、設(shè)施應(yīng)完好可用；本工序公用器具應(yīng)完好、齊全。5.4經(jīng)常觀察過濾、洗滌情況，以保證過濾、洗滌正常進行；5.5經(jīng)常觀察濾盤排渣是否完全，排渣有無堵塞，濾盤沖洗是否正常；5.6經(jīng)常檢查料漿、洗液布料斗分布是否均勻，如不均勻應(yīng)及時調(diào)整；5.7經(jīng)常觀察濾餅厚度是否適度、均勻，濾盤沖洗水量、水壓是否正

43、常，濾布是否沖洗干凈；5.8經(jīng)常檢查濾布是否發(fā)硬或破損，如有及時停機更換；5.9經(jīng)常檢查減速機潤滑是否正常，電機溫升是否在正常范圍內(nèi)；5.10經(jīng)常檢查各運轉(zhuǎn)部件相對位置是否正常，如轉(zhuǎn)盤是否竄動，運轉(zhuǎn)部件有無不正常的振動和噪音，緊固件是否有松動等；5.11經(jīng)常檢查擋托輪的運轉(zhuǎn)情況，如有不靈活或卡死現(xiàn)象應(yīng)及時報告值班長，請維修工停車修理；5.12經(jīng)常檢查過濾真空度是否足夠，發(fā)現(xiàn)異常及時通知控制室，及時進行調(diào)整。一段中和濃縮、離心操作規(guī)程1、工藝流程簡述：1.1、工作原理：脫硫磷酸含有大量的鐵、鋁、氟等有害雜質(zhì)，通過加入碳酸鈣調(diào)節(jié)PH值，除去濕法磷酸中鐵、鋁、氟等大部分有害雜質(zhì)，初步凈化濕法磷酸，將

44、料漿進行濃縮，再漿料漿濃縮后進行離心分離，同時對離心餅的水分及水溶P2O5控制，以減少P2O5損失。H3PO4 HH2PO4 H2PO4HHPO42HPO42 HPO43 H2SO42HSO422HCaCO3Ca2+H2OCO2 2HCa(OH)2Ca2+2H2OCa2+F-CaF Ca2+SO42CaSO4Al3PO43 AlPO4 Fe3PO43 FePO41.2、工藝流程:將脫硫酸與二段稠漿進行返溶酸進入一段中和，再用水稀釋一定的比重，加入碳酸鈣漿調(diào)整PH，料漿磷氟比達到要求，穩(wěn)定PH控制范圍，進行連續(xù)中和，把中和好的料漿用泵打入增稠器進行料漿濃縮，清液進入二段中和，稠漿去一段離心，離心

45、液到離心母液槽，離心液一部分進入一段壓濾，壓濾液進二段中和，一部分離心液再進入一段增稠。一段離心餅和一段壓濾餅用皮運機輸送至白肥烘干。1.3、工藝流程圖水鈣礦漿返溶酸天溝一段中和清液去二段中和一段增稠白肥烘干清液去二段中和一段壓濾離心液泵槽刮刀離心2、一段中和濃縮、離心操作工藝參數(shù)與指標(biāo)：2.1工藝參數(shù) 指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注返溶酸比重g/ml1.091.13一段PH值2.0-2.12.2工藝指標(biāo)指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備注返溶酸P2O5濃度g/l95.00105.0清液P2O5濃度g/l78清液P2O5/F%30-60白肥離心水分%35.03、開停機操作3.1.開車前的準(zhǔn)備

46、和檢查工作：3.1.1檢查所屬設(shè)備是否完好，管道閥門是否正常，離心機濾網(wǎng)是否完好，能否正常使用。3.1.2檢查使用的工具記錄是否齊全完好。3.1.3通知供酸人員做好送酸準(zhǔn)備；準(zhǔn)備好二段中和返溶料漿，通知鈣礦漿工段做好送鈣礦漿準(zhǔn)備。3.2開車步驟3.2.1向中和槽加入返溶料漿（原始開車為脫硫酸），當(dāng)物料淹沒攪拌漿葉時，啟動中和槽攪拌器，繼續(xù)向中和槽加料，同時開進水閥門調(diào)節(jié)一區(qū)溶液比重至工藝指標(biāo)要求后，通知鈣礦漿崗位送礦漿；3.2.2設(shè)備操作按設(shè)備操作規(guī)程，開車程序是：開中和槽攪拌器開進料閥門開進水閥開鈣礦漿泵調(diào)節(jié)各區(qū)礦漿閥門至工藝要求PH值開料漿中轉(zhuǎn)泵冷卻水及進口閥門開料漿中轉(zhuǎn)泵調(diào)節(jié)料漿中轉(zhuǎn)泵出

47、口閥門控制流量大小啟動濃密機當(dāng)增稠器物料達到一定液位時開始從底部放稠厚料漿開啟中轉(zhuǎn)槽攪拌及中轉(zhuǎn)泵向離心供料；3.2.3在整個開車過程中應(yīng)隨時檢查鈣礦漿供應(yīng)情況，并將異常情況及時通知礦漿供應(yīng)崗位，保證連續(xù)供應(yīng)；3.2.4一段離心3.2.4.1待離心機設(shè)備一切準(zhǔn)備工作正常時，啟動進料泵進料離心，待離心過濾完畢一個程序，開始啟動離心機刮料器卸料，斜料完畢清理檢查離心機是否正常、進入下一個工作循環(huán)；3.2.4.2根據(jù)當(dāng)班物料在保證效果的條件下，應(yīng)及時查找原因，保證清液清澈，如為離心工段設(shè)備原因，應(yīng)及時查找原因，加強操作，如為中和指標(biāo)問題，出現(xiàn)的拉稀，離心不干時，應(yīng)及時通知一段操作工調(diào)整指標(biāo)。3.2.4

48、.3要控制好濾餅水份，離心濾餅中H2O35%，向白肥烘干工序送料時可直接將濾餅用皮運機輸送至白肥烘干工段。3.2.5認真填寫操作記錄；3.3停車步驟：3.3.1長期停車3.3.1.1于前工序聯(lián)系好停止向一段中和槽內(nèi)進料，將槽內(nèi)的PH值調(diào)節(jié)合格后，停鈣礦漿，并將槽內(nèi)的料漿全部打出送至離心3.3.1.2物料離心完后停離心機，將一段清夜全部送到二段中和，并清理壓濾現(xiàn)場，做好長期停車的維護。3.3.2短期、緊急停車3.3.2.1于前工序聯(lián)系好停止向一段中和槽內(nèi)進料，將槽內(nèi)的PH值調(diào)節(jié)合格后，停鈣礦漿，并將槽內(nèi)的料漿液位控制低點4、不正?，F(xiàn)象及處理措施：不正?，F(xiàn)象原因分析處理措施離心效果差1、脫硫酸雜質(zhì)

49、含量偏高對磷礦重新配置2、PH值偏低調(diào)整PH值3、返溶料添加不均勻均勻添加4、脫硫酸濃度偏低提高濃度5、料漿溫度偏高或偏低調(diào)整溫度6、離心機濾網(wǎng)堵塞清理濾網(wǎng)PH值不穩(wěn)定，偏高或偏低1、磷酸濃度偏高，未達到稀釋效果利用補充水進行調(diào)整2、鈣礦漿細度沒有在要求范圍內(nèi)通知磨礦工段調(diào)整礦漿細度離心液量偏低1、PH值偏高調(diào)整PH值2、一區(qū)磷酸濃度偏高利用補充水進行調(diào)整離心液渾1、加入料漿量偏大減少料漿量2、離心機濾網(wǎng)損壞更換濾網(wǎng)5、安全環(huán)保操作注意事項5.1、本崗位必須使用的勞保用品：防酸手套、勞保工作服、口罩、安全帽。5.2、班前8小時和在崗期間嚴禁飲酒。5.3、開車前必須檢查公用工程供應(yīng)狀況應(yīng)滿足工藝

50、要求；本工序所屬設(shè)備、設(shè)施應(yīng)完好可用；本工序公用器具應(yīng)完好、齊全。5.4如遇緊急停車，應(yīng)注意各中轉(zhuǎn)池的溢漏，及時關(guān)掉各進料閥和出口閥；5.5停車后應(yīng)立即清理離心機內(nèi)物料，保證下一次正常開車。5.6車間每小時應(yīng)對礦漿比重作一次自測，使其保持在1.201.30，如異常應(yīng)及時通知中和槽操作工和磨礦工序；5.7根據(jù)返溶料中P2O5含量的高低，調(diào)節(jié)進水閥，實際操作中根據(jù)一區(qū)所測比重及PH值具體調(diào)節(jié)，比重最佳范圍為1.091.10（比重計測）；5.8槽內(nèi)1區(qū)為混酸區(qū)，根據(jù)生產(chǎn)情況確定主加鈣礦漿區(qū)及補加礦漿區(qū)，具體PH值調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)物料反應(yīng)情況而定，在保證除雜的情況下，同時兼顧P2O5的損失，保證在正常范圍內(nèi)。末區(qū)PH值一般控制在1.902.30，最佳中和溫度為4550，溫度不夠時，可補入適量蒸汽，在加鈣礦漿時，應(yīng)避免加得太快太急，以免產(chǎn)生包裹和劇烈反應(yīng)溢槽；5.9槽內(nèi)各區(qū)反應(yīng)溶液的PH值應(yīng)由操作工經(jīng)常監(jiān)控，并每小時作好記錄，確立需檢測 區(qū)P2O5濃度由化驗人員進行抽樣檢測，并將數(shù)據(jù)及時通知操作工，以便作出必要的調(diào)整，保證中和槽內(nèi)的工藝指標(biāo)平衡；二段中和濃縮操作規(guī)程1、工藝流程簡述：1.1、工作原理：一段脫氟粗磷酸通過加入石灰乳調(diào)節(jié)