服裝QC工作流程及基本品質(zhì)要求

1、服裝QC工作流程及基本品質(zhì)要求接獲工作指令1 .要集齊驗貨用的所有資料po,尺寸表，生產(chǎn)批版，色版，測試報告（布料和成衣），輔料版（主嘎，洗水唆捱牌，鈕，拉鏈，價錢牌，衣架，膠袋，車線等客批OK之實版）及上次驗貨報告.如缺少的 資料要及時通知跟單補回.2 .詳細研究集齊的資料，明確其內(nèi)容.3 .電話詢問工廠生產(chǎn)進度，及時安排初期/中期/尾期驗貨.4 .做好查貨前的準備工作：a.填好 REPORT （驗貨報告）.SHIPPINGMARK （裝箱分配）.SHIPMENTRELEASE （報關(guān)單）b.針對不同的貨品及工廠，制定檢驗重點及步驟細節(jié).二.中期檢驗：1公司POLICY （規(guī)定）a.貨品數(shù)量

2、在1200PCS以下者，可以只檢驗尾期而不用安排中期檢驗,若因為該批貨品容易產(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者，可以安排一次中期檢驗.b.由1201 PCS到6000PCS之貨品必須要有一個中期檢驗報告c.數(shù)量由6001 PCS及以上數(shù)量的貨品，必須要有兩個中期報告d.中期檢驗廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸（燙好.查好未入膠袋）e.凡廠方不能按期提供驗貨的，QC要向廠方了解下次中期的確切時間，要求廠方另訂驗貨日期，同時第一時間通知MR （跟單）及上司.2.檢驗重點及步驟：a. QC到廠后，首先要巡視一遍工廠以了解工廠實際生產(chǎn)進度.b.以廠方實際燙好查好的大貨數(shù)為LOTSIZE （批量尺碼）據(jù)不

3、同客人的AQL標(biāo)準抽取SAMPLESIZE.（樣品尺碼）c根.據(jù)批版及PO的DEonSCRIPTION （種類）核對大貨有無錯款d.根據(jù)色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為COTTONKNIT,（針織布）則需同時卡布磅布重并作記錄.e根據(jù)繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.f.量度尺寸：f. a.AQL 標(biāo)準；WOVENS （梭針布）用 AQL6.5,KNITS （針織布）用 AQL10.0. AQL=Acceptable （合格）Quality （品質(zhì)）Level （水平）f. b.中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時滿足以下兩個條件：f.b.1.齊色齊碼：每色每碼最少4PCS.f.b.2.

4、3200PCS 以下度 20PCS;3201PCS-10000PCS 32PCS;10000PCS 以上 50PCS.f.b.3.量度尺寸時，超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打上“0”標(biāo)識，跳碼的則要在尺碼表上打” + “標(biāo)識.g. b.4.檢驗毛衫時，每量完一件毛衫，必須同時記下磅重于尺寸表上.g.檢查手工：h. a.檢查手工時發(fā)現(xiàn)疵點要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示，以便于分類記錄疵點情況g. b.查出的疵點可按進行分類，若沒有詳盡列明的疵點，則可以按以下的原則分類并記錄于 REPORT （報告）上.g.b.LCRITICAL 界定（鑒定）g.b.1.1非業(yè)內(nèi)人士都能覺察的，消費者不能接

5、受的.g.b.1.2.經(jīng)使用后會出現(xiàn)問題的.g.b.1.3.三個小疵點同時出現(xiàn)在同一區(qū)域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品會破壞公司的品牌形象的.g. b.1.5.根據(jù)客人要求,所有疵點應(yīng)界定為CRITICALDEFECT （鑒定缺點）h. MAJOR主要的界定：h. a.消費者不易覺察的，不會太介意的.h. b.經(jīng)使用后其問題不會惡化的.1 .可能的話，可根據(jù)P0預(yù)先核對廠方的SHIPPINGMARK,包裝方法，分配比例，外箱的凈毛重及 外箱長寬高尺寸.j.將檢驗結(jié)果寫于REPORT,要求工廠方確認并簽字，同時立即向上司匯報及知會 MR.k.檢驗后要了解廠方糾正缺點的方法（最好要求廠方立

6、即進行糾正試驗）.I.如發(fā)現(xiàn)其疵點不可糾正或返工后會影響產(chǎn)品的品質(zhì)則要立刻報告上司，以便及時處理.m.品質(zhì)控制員同時要留意，所有危害成品品質(zhì)的不良因素，隨時向上司報告.n. DEFECTSAMPLE要及時帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點.如果缺點不可糾正,則要 盡快寄客批復(fù).三.尾期檢驗.1 .公司 POLICY.a.尾期檢驗，所有待檢成品必須100%裝箱不足者，質(zhì)檢員有權(quán)不作FINAL檢驗，但質(zhì)檢員要將 工廠實際的生產(chǎn)進度寫在REPORT上并由廠方簽字.b.尾期檢驗如不合格，QC要向廠方了解糾正疵點的方法（最好馬上試驗），并及時通知上司及 MR.并且抽取DEFECTSAMPLE帶回公司,

7、交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格，QC要及時通知MR,由MR決定三次尾期.2 .檢查重點及步驟：a. QC到廠后首先要巡視一遍工廠，看有無大貨仍在車間生產(chǎn).b. QC必須親自到倉庫點箱及抽箱，為防止廠方有“擺空箱陣或“使掉包計”的行為 ,QC 必須時刻警惕，抽箱時要隨意從中間或底下抽，并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名.c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個條件：c. a.總箱數(shù)開平方.c. b.AQL要求的SAMPLESIZE除以每箱實裝的大貨數(shù).d.核對箱口麥是否正確，大貨用的是幾坑箱，凈毛重及紙箱尺寸.e.核對大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.f.核對膠袋的內(nèi)容，包括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地

8、/洗水語/警告語是否正確.g.據(jù)批板及P.O再次核對大貨款式.h.據(jù)色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為COTTONKNIT則需要同時卡布磅重量并作記錄i.據(jù)花版再次核對大貨繡花/印花是否正確j.據(jù)TESTREPORT及輔料版再次核對大貨的主口麥，洗水嗪價格牌，掛牌，鈕，拉鏈,捆條，線，衣架k.據(jù)AQL量度大貨尺寸（只度MAINPOINT）.ka量度尺寸時，超出容忍度的尺寸在尺寸表上打“0，跳碼的尺寸在尺寸表上打”k. b.檢驗毛衫時，每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.1 .據(jù)AQL標(biāo)準檢查手工，發(fā)現(xiàn)疵點貼上箭頭紙.m.據(jù)DCL進行缺點分類并記錄于REPORT上.n.核對廠方的裝箱單，看

9、是否與我司的資料一致，如發(fā)覺SHORTSHIP或OVERSHIP多于5%,必 須通知MR及要批核才能出貨.0.了解廠方的整改方法，抽取SHIPMENTSAMPLE （出貨樣品）或DEFECTSAMPLE （疵點樣 品）及時通知MR （跟單）及上司.p.檢查結(jié)果寫在REPORT上，要求廠確認及簽名確認.q. QC及時將REPORT傳真給MR及上司主管.r.上司酌情判斷是否需要寄客批復(fù)及聯(lián)絡(luò)廠家與 MR.3.遇到與廠方發(fā)生爭議時的處理方法；a.廠方對品質(zhì)控制員之檢驗結(jié)果不認同，品質(zhì)控制員可向廠方聲明：可保留有爭議之問題及物證，提報公司判定（所有爭議之物證，品控員要親自把它們封于箱內(nèi)，并于臬底面封箱

10、膠紙?zhí)庲T 縫簽章）同時立即報告上司.b.廠方對品質(zhì)控制品有意見，品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時糾正錯誤！服裝成品基本品質(zhì)要求一、規(guī)格不符序號缺陷產(chǎn)生原因1、規(guī)格超差樣板不準；裁剪下刀不準；結(jié)棉時縫位超差。二、縫制不良2、針距超差縫制時沒有按工藝要求嚴格調(diào)整針距。3、跳針由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。4、脫線起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。5、漏針因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。6、毛泄拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。7、浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。8、浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。9、止口反吐縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。10、反翹面子過緊；或縫制時面

11、子放在上面造成。11、起皺沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。12、起給紐由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。13、雙軌緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成 兩條線 跡。14、雙線不平行由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。15、不順直縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。16、不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。17、不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。18、不圓順圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細小楞角。19、不對稱由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

12、20、吃勢不勻綢袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。21、綢位歪斜納袖、緬領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準。22、對條、對格不準裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒 有對準條格。23、上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。24、針孔外露裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。25、領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機壓形。26、零配件位置不準縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。27、嘖牌錯位主口麥、洗水口麥沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。三、污跡28、筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、

13、工號、檢驗號。29、油漬縫制時機器漏油；在車間吃油食物。30、粉跡裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。31、印跡裁剪時沒有剪除布頭印跡。32、臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。33、水印色布縫件沾水福色斑跡。34、銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。四、整燙35、燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）36、極光沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。37、死跡燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。38、漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。五、線頭39、死線頭后整理修剪不凈。40、活線頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除

14、。六、其它41、倒順毛裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。42、做反布面縫紉工不會識別正反面，使布面做反。43、裁片同向?qū)ΨQ的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。44、疵點超差面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許 數(shù)量。45、扣位不準扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。46、扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。47、色差面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。48、破損剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。49、脫膠粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。50、起泡粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。51、滲膠粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。52、套結(jié)不準套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。53、釘扣不牢釘扣機