《高級鉗工工藝與技能訓(xùn)練》實施性教學(xué)大綱 - my fla wedding

1、教學(xué)大綱匯總校本實訓(xùn)（高級工）杭州市蕭山區(qū)技工學(xué)校2011年5月11日制目 錄1. 高級鉗工工藝與技能訓(xùn)練實施性教學(xué)大綱12. 高級車工工藝與技能訓(xùn)練實施性教學(xué)大綱93. 數(shù)控工藝與技能訓(xùn)練實施性教學(xué)大綱274. 維修電工技能訓(xùn)練實施性教學(xué)大綱34高級鉗工工藝與技能訓(xùn)練實施性教學(xué)大綱一、主題內(nèi)容與適用范圍本大綱是技工學(xué)校具體落實高級鉗工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)要求和組織教學(xué)工作的綱領(lǐng)性文件。本大綱中規(guī)定了高級鉗工工藝與技能訓(xùn)練課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求、教學(xué)中的注意問題、教學(xué)內(nèi)容與要求及課程教學(xué)時數(shù)分配。 本大綱適用于初中畢業(yè)生（學(xué)制五年）和技校畢業(yè)生（學(xué)制二年），培養(yǎng)機(jī)械類高級鉗工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)，

2、本大綱與勞動版通用教材高級鉗工工藝與技能訓(xùn)練（2007）配套。二、引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本大綱中引用而構(gòu)成本大綱的條文。執(zhí)行本大綱的條文應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。三、課程的性質(zhì)高級鉗工技能訓(xùn)練是一門培養(yǎng)學(xué)生全面掌握高級鉗工操作技能的課程。四、課程的任務(wù)和要求本課程以高級技工學(xué)校機(jī)械類專業(yè)教學(xué)計劃、工人技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)和職業(yè)技能鑒定規(guī)范（考核大綱）為依據(jù)，培養(yǎng)學(xué)生較全面掌握高級鉗工在機(jī)械加工、裝配調(diào)試與修理工作中的各種技能，使之能熟練地運用各種工、夾、量具、量儀進(jìn)行裝配、檢測和調(diào)試，并符合裝配技術(shù)要求；熟悉高精度軸組，精密機(jī)床導(dǎo)軌，高精度機(jī)床傳動鏈和液壓傳動裝置等的裝配調(diào)試和

3、修理；正確地對振動與噪聲進(jìn)行檢測并能采取措施予以消除；掌握M1432A型外圓磨床、柴油內(nèi)燃機(jī)的裝配方法；了解裝配和修理中的新技術(shù)、新工藝，并掌握劃線、群鉆刃磨、鉆特殊孔及銼配等操作技能。五、教學(xué)中應(yīng)注意的問題（1）教學(xué)時，原則上應(yīng)按大綱規(guī)定的課題順序和內(nèi)容安排訓(xùn)練，條件不足時可分組輪換進(jìn)行，但須按循序漸進(jìn)的原則確保訓(xùn)練質(zhì)量。（2）部分課題因條件限制安排訓(xùn)練確有困難，允許采用現(xiàn)場參觀、教師演示等方式暫彌補(bǔ)，以增加學(xué)生的感性認(rèn)識。學(xué)校還應(yīng)該盡快充實、完善各種教學(xué)手段，不斷提高高級技工學(xué)校的教學(xué)質(zhì)量。（3）切實注意促進(jìn)學(xué)生養(yǎng)成安全、文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。六、訓(xùn)練課題及要求第一單元 檢測課題一 常用精密

4、量儀教學(xué)要求：1、懂得常用水平儀、合像水平儀的結(jié)構(gòu)原理及測量數(shù)據(jù)的處理。2、熟悉精密量儀的結(jié)構(gòu)、原理及會正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。教學(xué)內(nèi)容：1、合象水平儀2、自準(zhǔn)直儀3、經(jīng)緯儀4、三坐標(biāo)測量機(jī)教學(xué)建議：精密量具的品種和數(shù)量應(yīng)滿足教學(xué)需要，當(dāng)條件不足時可到工廠或計量站參觀實習(xí)，達(dá)到教學(xué)要求。課題二 誤差分析及防止措施教學(xué)要求：1、了解檢測及加工誤差產(chǎn)生的原因。2、掌握防止檢測及加工誤差產(chǎn)生的基本措施。教學(xué)內(nèi)容：1、提高測量準(zhǔn)確度的方法2、加工誤差產(chǎn)生的原因分析教學(xué)建議：運用學(xué)校現(xiàn)有量具、工具、輔具，對車、鉗工實習(xí)工件進(jìn)行測量，并分析加工誤差產(chǎn)生原因。課題三 機(jī)械裝配中常用的精度檢驗方法教學(xué)要求：1、掌

5、握直線度、平面度、垂直度、分度誤差的測量方法和操作技能。2、了解測量中應(yīng)注意的事項。教學(xué)內(nèi)容：1、直線度誤差的測量2、平面度誤差的測量3、垂直度誤差的測量4、分度誤差的測量教學(xué)建議：檢測學(xué)校部分車床并恢復(fù)其精度；檢測鉗工工作平板并恢復(fù)其精度。課題四 振動檢測和消除教學(xué)要求：1、熟悉機(jī)器設(shè)備產(chǎn)生振動的基本原因。2、掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)時振動的檢測方法和消除振動的有效方法。3、了解常用的振動檢測儀器。教學(xué)內(nèi)容：1、振動的基本類型及產(chǎn)生原因2、常用的振動測量儀器3、振動的測量4、消除或減小振動的工藝途徑教學(xué)建議：加強(qiáng)實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，對于消除或減小振動和噪聲的工藝措施，可作適當(dāng)?shù)睦碚摲治?。課題五 噪聲的檢測和

6、消除教學(xué)要求：1、熟悉機(jī)器設(shè)備產(chǎn)生噪聲的基本原因。2、掌握噪聲的檢測方法和減小、消除噪聲的有效方法。教學(xué)內(nèi)容：1、噪聲的基本概念2、機(jī)床噪聲的主要來源和測量3、降低噪聲的幾種方法4、判斷排除噪聲實例教學(xué)建議：加強(qiáng)實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，使學(xué)生掌握噪聲源的確定和噪聲的測定方法。可作適當(dāng)?shù)睦碚摲治?。第二單?技能、技巧訓(xùn)練課題一 劃線教學(xué)要求：1、熟練掌握劃線基準(zhǔn)的選擇和應(yīng)用。2、熟練掌握箱體、畸形工件的正確找正和借料。3、掌握箱體、畸形工件劃線的工藝要求和特殊的劃線方法。教學(xué)內(nèi)容：1、技能訓(xùn)練2、注意事項3、成績評定教學(xué)建議：在教學(xué)中，可以選擇符合教學(xué)要求與教學(xué)內(nèi)容難度相似的其他零件作為立體劃線操作練習(xí)

7、。通過參觀、實習(xí)，掌握在大型拼裝的平臺上劃線的工藝要點。課題二 群鉆刃磨和鉆特殊孔教學(xué)要求：1、熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)群鉆的刃磨方法及步驟。2、掌握薄板群鉆、精孔鉆的修磨。3、掌握各種特殊孔的鉆削工藝及方法。4、能正確分析孔加工中出現(xiàn)的問題及其原因和解決方法。教學(xué)內(nèi)容：1、技能訓(xùn)練2、注意事項教學(xué)建議： 在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆一般修磨技能熟練的情況下,選用廢、舊、斷的麻花鉆進(jìn)行群鉆修磨練習(xí)。課題三 銼配綜合技能訓(xùn)練教學(xué)要求：1、正確掌握正弦規(guī)的使用方法及正確測量工件。2、鞏固和提高鉗工的各項操作技能。3、通過訓(xùn)練，達(dá)到高級鉗工的操作水平。教學(xué)內(nèi)容：1、樣板銼配2、制作暗配件3、制作V形三角形組合件教學(xué)建議：分析圖

8、樣，合理編制加工步驟，準(zhǔn)備好工、量、刃具及材料，正確加工工件并進(jìn)行成績評定。第三單位 液壓系統(tǒng)分拆及安裝課題一 液壓元件的拆裝教學(xué)要求：1、掌握溢流閥的功用及裝配順序。2、掌握液壓泵的功用、結(jié)構(gòu)及裝配順序。教學(xué)內(nèi)容：1、溢流閥的裝配2、液壓泵的裝配教學(xué)建議：組織學(xué)生參觀液壓元器件生產(chǎn)企業(yè)，了解液壓元器件制造裝配過程。課題二 M1432A型萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)分析教學(xué)要求：1、會分析液壓系統(tǒng)的運動和故障。2、明確液壓系統(tǒng)的特點。教學(xué)內(nèi)容：1、概述2、液壓系統(tǒng)運動分析和故障分析3、液壓系統(tǒng)的特點教學(xué)建議：實習(xí)過程中老師可設(shè)定液壓系統(tǒng)各部分故障，學(xué)生分組進(jìn)行故障原因分析。課題三 液壓系統(tǒng)的安裝和調(diào)試

9、教學(xué)要求：1、了解液壓元件的配置方式。2、掌握液壓元件的安裝方法。3、掌握液壓系統(tǒng)的調(diào)試方法。教學(xué)內(nèi)容：1、液壓元件的配置2、液壓系統(tǒng)的安裝3、液壓系統(tǒng)的清洗4、液壓系統(tǒng)的調(diào)試5、液壓系統(tǒng)使用注意事項教學(xué)建議：充分利用學(xué)校自制液壓試驗臺進(jìn)行本課題的實習(xí)教學(xué)。第四單元 部件裝配課題一 高精度軸組的裝配和調(diào)整教學(xué)要求：1、熟悉高精度滾動軸承、滑動軸承的種類、結(jié)構(gòu)、特點及使用場合。2、掌握高精度滾動軸承，滑動軸承的裝配技術(shù)要求和工藝方法。3、了解動壓、靜壓軸承的組成、結(jié)構(gòu)及裝配工藝特點等。教學(xué)內(nèi)容：1、高精度滾動軸承主軸組的裝配與調(diào)整2、高精度動壓滑動軸承主軸組的裝配與調(diào)整3、液壓靜壓軸承組的裝配與

10、調(diào)整教學(xué)建議：高精度滾動軸承、滑動軸承的裝配調(diào)整可以結(jié)合機(jī)床大修進(jìn)行。對液壓靜壓軸承組的裝配和調(diào)整，允許到現(xiàn)場參觀，通過示教掌握工藝過程。課題二 精密機(jī)床導(dǎo)軌的刮研和裝配教學(xué)要求： 1、掌握拼裝長導(dǎo)軌的刮削方法和拼接工藝。2、掌握靜壓導(dǎo)軌的裝配調(diào)試工藝要點。3、掌握環(huán)形導(dǎo)軌的測量、調(diào)整及修理方法。教學(xué)內(nèi)容： 1、組合大型長導(dǎo)軌的拼裝2、滾動導(dǎo)軌3、貼塑、注塑導(dǎo)軌簡介4、靜壓導(dǎo)軌的調(diào)試5、精密環(huán)形導(dǎo)軌的精度測量與刮削6、練習(xí)教學(xué)建議：對精密導(dǎo)軌進(jìn)行刮削與測量并達(dá)裝配技術(shù)要求；長導(dǎo)軌拼接及刮削與調(diào)整課題可采用演示、觀摩的方式或結(jié)合工廠生產(chǎn)進(jìn)行；對靜壓導(dǎo)軌的裝配，則可采用演示、觀摩示教的方法。課題三

11、 高精度傳動鏈的裝配教學(xué)要求：1、了解滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)及原理。2、掌握滾珠絲杠的裝配與調(diào)整方法。教學(xué)內(nèi)容： 1、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整 2、練習(xí)教學(xué)建議： 裝拆滾珠絲杠，按裝配技術(shù)要求調(diào)整間隙并預(yù)緊。第五單元 M1432A型萬能外圓磨床和柴油內(nèi)燃機(jī)的總裝配課題一 M1432A型萬能外圓磨床總裝配教學(xué)要求：1、掌握機(jī)床類設(shè)備的裝配工藝。2、掌握磨床裝配過程的測量方法。3、掌握磨床裝配時的技術(shù)要求。教學(xué)內(nèi)容：1、總裝順序2、機(jī)床總裝順序中主要工序的說明教學(xué)建議：在熟悉普通車床裝配與維修方法的基礎(chǔ)上再進(jìn)行其他精密機(jī)床的裝配與維修方法的練習(xí)。課題二 柴油內(nèi)燃機(jī)的總裝配教學(xué)要求：1、明確柴油內(nèi)燃機(jī)總裝前的準(zhǔn)

12、備工作。 2、掌握曲柄連桿機(jī)構(gòu)、配氣機(jī)構(gòu)的裝配。 3、掌握柴油內(nèi)燃機(jī)潤滑系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)的裝配。教學(xué)內(nèi)容：1、裝配前的準(zhǔn)備2、曲柄連桿機(jī)構(gòu)的裝配3、配氣機(jī)構(gòu)的組成及各零部件的功用4、潤滑系統(tǒng)5、燃料供給系統(tǒng)教學(xué)建議：機(jī)械類專業(yè)學(xué)生應(yīng)盡可能了解內(nèi)燃機(jī)的結(jié)構(gòu)，工作原理以及裝配維修和檢測等工藝過程。七、高級鉗工工藝與技能訓(xùn)練課程課時分配表（800h）單元課題單元及課題名稱訓(xùn)練周數(shù)訓(xùn)練學(xué)時備注一檢測一常用精密量儀140h二誤差分析及防止措施140h三機(jī)械裝配中常用的精度檢驗方法140h四振動檢測和消除140h五噪聲的檢測和消除二技能、技巧訓(xùn)練一劃線140h二群鉆刃磨和鉆特殊孔140h三銼配綜合技能訓(xùn)

13、練3120h三液壓系統(tǒng)分拆及安裝一液壓元件的拆裝140h二M1432A型萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)分析140h三液壓系統(tǒng)的安裝和調(diào)試280h四部件裝配一高精度軸組的裝配和調(diào)整140h二精密機(jī)床導(dǎo)軌的刮研和裝配280h三高精度機(jī)床傳動鏈的裝配140h五總裝配一M1432A型萬能外圓磨床總裝配280h二柴油內(nèi)燃機(jī)的總裝配140h合計20800h附加說明： 本大綱由機(jī)械教研室組織修改 執(zhí)筆人：沈震江審核人：高永偉批準(zhǔn)人：王堯林2011年5月高級車工工藝與技能訓(xùn)練實施性教學(xué)大綱一、主題內(nèi)容與適用范圍本大綱是技工學(xué)校具體落實高級車工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)要求和組織教學(xué)工作的綱領(lǐng)性文件。本大綱中規(guī)定了高級車工工藝與

14、技能訓(xùn)練課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求、教學(xué)中的注意問題、教學(xué)內(nèi)容與要求及教學(xué)時數(shù)分配。本大綱適用于20102011年入學(xué)的的初中畢業(yè)生（學(xué)制五年）高級工段和技校畢業(yè)生（二年制），針對培養(yǎng)機(jī)械類高級車工班級實訓(xùn)課的教學(xué)，本大綱與中國勞動社會保障出版社，國家級職業(yè)教育規(guī)劃教材、高等職業(yè)技術(shù)院校機(jī)械設(shè)計制造類專業(yè)高級車工技能訓(xùn)練配套。二、引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本大綱中引用而構(gòu)成本大綱的條文。執(zhí)行本大綱的條文應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。勞動培訓(xùn)司 技工學(xué)校高級車工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)大綱 2008三、高級車工技能訓(xùn)練課程的性質(zhì)本課程是一門以操作技能為主線、相關(guān)知識為支承，；較好地處理了理

15、論教學(xué)與技能訓(xùn)練的關(guān)系，切實落實“管用、夠用、適用”的教學(xué)指導(dǎo)思想；較多地編入新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝的內(nèi)容，以期縮短學(xué)校教育與企業(yè)需要的距離，更好地滿足企業(yè)用人的需要；以實際案例為切入點，大量采用以圖代文的編寫形式，降低學(xué)習(xí)難度，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。本課程由軸類零件的加工、套類零件的加工、錐面及成形面的加工和表面修飾、車床設(shè)備維護(hù)與調(diào)整、螺紋及蝸桿的加工、偏心件及曲軸的加工、大型回轉(zhuǎn)表面的加工、深孔加工、箱體孔的加工、復(fù)雜件加工、組合工件加工、精度檢驗及誤差分析，十二個模塊單元組成。四高級車工工藝與技能訓(xùn)練課程的任務(wù)和要求通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生本工種的操作技術(shù)水平和綜合運用能力達(dá)到規(guī)

16、定的高級車工標(biāo)準(zhǔn)?；疽笕缦拢海?）全面掌握車工操作技能，完成本工高難度工件的加工和檢測。（2）掌握各種車床的調(diào)整、試驗、精度檢查及故障排隊方法。（3）根據(jù)說明書對各種新型車床進(jìn)行精度檢查、調(diào)整和試車。（4）解決車床工件中各種復(fù)雜的操作技術(shù)問題。（5）改進(jìn)和設(shè)計一般工、夾具、能繪制結(jié)構(gòu)簡圖。（6）改進(jìn)和設(shè)計常用刀具并繪制刀具工作圖。（7）改進(jìn)或編制工藝規(guī)程。（8）應(yīng)用、推廣新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。五 教學(xué)中的注意問題（1）避免訓(xùn)練單元騎跨兩個不同學(xué)期，并盡可能結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行。（2）基本功訓(xùn)練單元為高級車工技能與技巧的形成奠定扎實的基礎(chǔ)，必須予以足夠重視。通過

17、各單元的訓(xùn)練，學(xué)生必須熟練掌握車工基本操作技能。對于直接招收技工學(xué)校優(yōu)秀畢業(yè)生進(jìn)行培養(yǎng)的學(xué)校，教學(xué)時可視具體情況對本單元的訓(xùn)練內(nèi)容作適當(dāng)增減。（3）在保證學(xué)生掌握和提高操作技能的同時，應(yīng)著重于對學(xué)生分析、解決問題的能力、專業(yè)知識綜合運用能力和組織管理能力的培養(yǎng)。（4）加強(qiáng)直觀教學(xué)，充分運用教具、模型和電化教學(xué)等手段，根據(jù)教學(xué)需要組織現(xiàn)場教學(xué)或參觀工廠（車間），使教學(xué)更具有針對性。六高級車工工藝與技能訓(xùn)練課程的教學(xué)內(nèi)容和要求模塊一、軸類零件的加工教學(xué)目的和要求：1、 訓(xùn)練加工軸類工件上的圓柱表面、臺階、端面和溝槽等。2、 訓(xùn)練掌握軸類工件的各種裝夾方法，保證工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的

18、要求。3、 掌握細(xì)長軸的加工的關(guān)鍵技術(shù)；正確使用中心架、跟刀架，正確安裝工件及正確選擇、刃磨車刀的幾何角度；合理選擇切削用量及使用切削液。4、 掌握正、反向車削細(xì)長軸的方法；分析、解決車削過程中出現(xiàn)的竹節(jié)形多棱形、腰鼓形及彎曲變形等質(zhì)量問題。5、 能分析和解決加工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題。教學(xué)內(nèi)容：1 課題1 光軸2 課題2 攻螺紋夾頭3 課題3 雙向臺階軸4 課題4 細(xì)長軸5 綜合訓(xùn)練教學(xué)建議和教學(xué)方法：1重點 （1）細(xì)長軸的加工的關(guān)鍵技術(shù) （2）分析、解決車削過程中出現(xiàn)的竹節(jié)形、多棱形、腰鼓形及彎曲變形等質(zhì)量問題2難點及建議（1）在講解中心架和跟刀架的使用時，對應(yīng)該注意的問題應(yīng)要做到提示。 （

19、2）通過演示，找出工件易產(chǎn)生的問題，分析工件尺寸、形位精度和表面粗糙度難以控制的原因。從而逐步過度到防止和減少工件變形的幾種方法。模塊二 套類零件的加工教學(xué)目的和要求：1 熟練掌握套類零件加工中麻花鉆的刃磨及鉆孔、擴(kuò)孔技術(shù)2 熟練掌握車孔、鉸孔及內(nèi)溝槽車削技術(shù)和相應(yīng)測量技術(shù)3 掌握和運用各種裝夾方法，保證薄壁套的尺寸和形位精度4 解決套類零件加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。培養(yǎng)、鍛煉學(xué)生分析和應(yīng)變能力，為解決操作技術(shù)難題打好基礎(chǔ)。教學(xué)內(nèi)容：1 課題1 鋼套2 課題2 軸承套3 課題3 攻、套螺紋滑動夾套4 課題4 軸承銅套5 課題5 薄壁套銅綜合訓(xùn)練教學(xué)建議和教學(xué)方法：1重點 （1）保證薄壁套的尺寸和形

20、位精度 （2）解決套類零件加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題2難點及建議 通過演示，找出工件易產(chǎn)生的問題，分析工件尺寸、形位精度和表面粗糙度難以控制的原因。從而逐步過度到防止和減少薄壁工件變形的幾種方法。模塊三 錐面及成形面的加工的表面修飾教學(xué)目的和要求：1 熟練掌握轉(zhuǎn)動小滑板車削圓錐面的技術(shù)2 掌握測量和檢查圓錐面的方法、3 熟練運用圓錐體的角度計算公式計算圓錐體的尺寸及角度4 掌握滾花刀在工件上的擠壓方法和擠壓要求5 掌握曲線車削的方法和技術(shù)要求6 掌握表面修飾技術(shù)7 能分析和解決加工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題教學(xué)內(nèi)容：1 課題1 攻、套螺紋工具錐柄2 課題2 圓錐齒輪坯3 課題3 錐度量器配合4 課題4 錘

21、頭加工和表面修飾5 課題5 薄壁錐套綜合訓(xùn)練教學(xué)建議和教學(xué)方法：1重點 （1）測量和檢查圓錐面的方法 （2）曲線車削的方法和技術(shù)要求（3）能分析和解決加工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題2難點及建議（1）萬能角度尺的讀數(shù)原理和使用方法建議用實物、放大模型講解。應(yīng)讓每位同學(xué)都有動手測量的機(jī)會。 （2）車圓錐的各種方法應(yīng)在分析比較過程加以區(qū)別，以便學(xué)生合理選擇。（3）車圓錐面時產(chǎn)生雙曲線誤差的原因建議用教具講解。模塊四 車床設(shè)備維護(hù)與調(diào)整教學(xué)目的和要求：1 熟悉常用車床的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能及傳動系統(tǒng)2 掌握常用車床一般故障的調(diào)整方法3 在工作中能正確判斷車床故障，并協(xié)助維修式人完成對車床設(shè)備的維護(hù)工作4 了解普

22、通車床一級保養(yǎng)的目的5 進(jìn)行一級保養(yǎng)時能正確使用所需的工具6 了解拆裝和調(diào)試典型構(gòu)件的基本工藝知識7 掌握一級保養(yǎng)的步驟和方法教學(xué)內(nèi)容：1課題1 主軸部件2課題2 摩擦離合器3課題3 制動裝置4課題4 開合螺母機(jī)構(gòu)5課題5 床鞍間隙的調(diào)整6課題6 中滑板7課題7 小滑板8課題8 方刀架9課題9 尾座與主軸同軸度綜合訓(xùn)練教學(xué)建議和教學(xué)方法：1重點 （1）常用車床一般故障的調(diào)整方法 （2）在工作中能正確判斷車床故障，并協(xié)助維修式人完成對車床設(shè)備的維護(hù)工作。 （3）臥式車床的一級保養(yǎng)的方法2難點及建議（1）車床主要部件和機(jī)構(gòu)的作用和調(diào)整方法建議用實物進(jìn)行講解，并盡可能讓每個學(xué)生操作、體驗。車床機(jī)構(gòu)的

23、調(diào)整要示范具體操作，以免損害設(shè)備。（2）臥式車床的一級保養(yǎng)建議按程序操作，分組作業(yè)完成12臺設(shè)備即可。（3）常用車床的一般故障的表征現(xiàn)象及排除方法通過演示、示范教學(xué)效果更好。結(jié)合模擬考試，可以更好地掌握車床精度的概念和工作精度的檢查方法，更加理解零件的工藝分析的要素模塊五 螺紋及蝸桿的加工教學(xué)目的和要求：1、掌握三角形、梯形、鋸齒形螺紋和蝸桿的車削技術(shù)以及計算、測量技術(shù)和車刀的刃磨技術(shù)2、熟悉各種螺紋及蝸桿的牙型的用途3、能熟練掌握多線螺紋的各種分線方法；軸向分線法、圓周分線法、利用長絲桿對大導(dǎo)程工件分線法。4、熟練掌握多線螺紋和蝸桿的車削，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀方法，正確刃磨螺紋車刀及安裝工件。5、

24、熟悉蝸輪、蝸桿的公差標(biāo)準(zhǔn)，掌握蝸桿、蝸輪傳動誤差項目及檢測方法。6、能分析和解決加工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題。教學(xué)內(nèi)容：1課題1 刀臺螺釘2課題2 螺母3課題3 用螺紋密封的管接續(xù)頭4課題4 放氣閥5課題5 高速車削螺桿6課題6 矩形螺桿7課題7 梯形螺桿8課題8 梯形螺母9課題9 鋸齒形壓上螺桿10課題10 蝸桿11課題11 三線蝸桿軸綜合訓(xùn)練教學(xué)建議和教學(xué)方法：1重點 （1）掌握多線螺紋的各種分線方法（2）蝸桿、蝸輪傳動誤差項目及檢測方法（3）能分析和解決加工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題2難點及建議（1） 利用教具或現(xiàn)場教學(xué)，使教學(xué)更加具有針對性（2）通過演示，找出多頭蝸桿的檢測易產(chǎn)生的問題，分析產(chǎn)生

25、的問題原因。而逐步過度能正確檢測多頭蝸桿。模塊六 偏心件及曲軸的加工教學(xué)目的和要求：1掌握偏心件加工中定位基準(zhǔn)的選擇2掌握偏心夾具的設(shè)計方法并合理選擇工件的定位支撐與配重3掌握偏心件劃線的方法及找正技術(shù)4熟悉曲軸結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，分析和解決加工中的工藝難點5掌握四拐以下曲軸的加工方法6掌握偏心工件的各種檢測方法，分析并解決車削中出現(xiàn)的問題及車削偏心零件的安全規(guī)程。教學(xué)內(nèi)容：1 課題1 偏心軸2 課題2 偏心套3 課題3 缺圓孔塊狀工件4 課題4 雙拐曲軸5 課題5 四拐曲軸綜合訓(xùn)練教學(xué)建議和教學(xué)方法：1重點 （1）偏心夾具的設(shè)計方法并合理選擇工件的定位支撐與配重 （2）四拐以下曲軸的加工方法2難

26、點及建議到工廠參觀曲軸工件的加工工藝過程及相關(guān)夾具或觀看電教片。模塊七 大型回轉(zhuǎn)表面的加工教學(xué)目的和要求：1 熟悉立式車床的基本操作方法2 熟悉在立式車床上裝夾、校正大型工件的基本方法3 能在立式車床上加工精度要求一般的大型工件教學(xué)內(nèi)容：1 課題1 大型V帶輪2 課題2 大型偏心套3 課題3 大型薄壁套綜合訓(xùn)練 教學(xué)建議和教學(xué)方法：1重點 （1）在立式車床上裝夾、校正大型工件的基本方法 （2）在立式車床上加工精度要求一般的大型工件2難點及建議本模塊可結(jié)合電化教學(xué)或參觀、實習(xí)進(jìn)行模塊八 深孔加工教學(xué)目的和要求：1 掌握深孔加工的關(guān)鍵技術(shù)。2 掌握主要深孔鉆削刀具的結(jié)構(gòu)、特點，并能正確修磨、使用掌

27、握深孔車刀的正確裝夾和粗、精車切削用量的選擇。3 掌握深孔的加工方法和測量方法要求：（1） 用內(nèi)卡鉗在實樣孔上取尺寸，對比測量工件，達(dá)到圖樣要求（2） 用內(nèi)卡鉗在千分尺上取尺寸，測量孔徑達(dá)到圖樣要求（3） 用塞規(guī)或內(nèi)徑百分表測量也徑達(dá)到圖樣要求4 分析、解決深孔加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題教學(xué)內(nèi)容：1 課題1 油缸體2 課題2 軸套3 課題3 汽缸筒綜合訓(xùn)練教學(xué)建議和教學(xué)方法：1重點 （1）深孔加工的關(guān)鍵技術(shù)（2）分析、解決深孔加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題2難點及建議通過演示，找出深孔工件易產(chǎn)生的問題，分析工件尺寸、形位精度和表面粗糙度難以控制的原因。從而過度到深孔的檢測方法。模塊九 箱體孔的加工教學(xué)目的和要

28、求：1 掌握花盤、角鐵的應(yīng)用及四爪單動卡盤的找正技術(shù)，并能分析、解決加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題2 掌握箱體平行孔、同軸孔、交叉孔的找正方法和加工方法，并能分析、解決加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題3 重點掌握定位基準(zhǔn)的選擇4 熟練掌握箱體劃線技術(shù)教學(xué)內(nèi)容：1 課題1 齒輪減速箱體2 課題2 蝸輪減速箱體綜合訓(xùn)練教學(xué)建議和教學(xué)方法：1重點 （1）定位基準(zhǔn)的選擇 （2）花盤、角鐵的應(yīng)用及四爪單動卡盤的找正技術(shù)2難點及建議在花盤和角鐵上安裝工件的方法，建議進(jìn)行現(xiàn)場教學(xué)，同時盡可能多安排訓(xùn)練內(nèi)容模塊十 復(fù)雜件加工教學(xué)目的和要求：1 能對復(fù)雜工件進(jìn)行簡單的工藝編制，包括裝夾、工序、工步等2 能自做簡單夾具進(jìn)行工件的加工3

29、 熟練掌握用四爪單動卡盤裝夾工件的找正技術(shù)以及用花盤、角鐵裝夾工件的找正技術(shù)4 對焊接件能有效利用工藝基準(zhǔn)面，并充分考慮變形因素教學(xué)內(nèi)容：1 課題1 立軸2 課題2 軸承座3 課題3 鋁薄板4 課題4 連接座5 課題5 十字接頭綜合訓(xùn)練教學(xué)建議和教學(xué)方法：1重點 復(fù)雜工件進(jìn)行簡單的工藝編制2難點及建議要摘清楚機(jī)械加工工藝過程的組成；弄明白要想編制出合理的工藝規(guī)程，必須從實際出發(fā)，盡量從實際出發(fā)，盡量采用先進(jìn)的加工方法。模塊十一 組合工件加工教學(xué)目的和要求：1 掌握車削組合工件的關(guān)鍵技術(shù)2 能制定組合工件的加工工藝方案3 能分析和解決組合工件加工中產(chǎn)生的質(zhì)量問題4 能車削四件以上的組合工件教學(xué)內(nèi)

30、容：1 課題1 上、下軸襯2 課題2 45分型面橡膠模3 課題3 內(nèi)外偏心、螺紋三組合4 課題4 內(nèi)外圓錐、偏心、螺紋四組合綜合訓(xùn)練教學(xué)建議和教學(xué)方法：1重點 （1）車削組合工件的關(guān)鍵技術(shù)（2）能制定組合工件的加工工藝方案2難點及建議組合件加工的加工工藝方案和進(jìn)行組合加工時的注意事項可結(jié)合技能工件展開，要指導(dǎo)技能訓(xùn)練。模塊十二 精度檢驗及誤差分析教學(xué)目的和要求：1 能熟練掌握常規(guī)檢具的結(jié)構(gòu)及使用方法2 能對復(fù)雜工件的尺寸精度、形位精度進(jìn)行測量及檢驗3 重點學(xué)習(xí)內(nèi)孔檢驗，錐度檢驗，多線螺紋及蝸桿檢驗，偏心距檢驗，復(fù)雜、畸形工件的檢驗教學(xué)內(nèi)容：1課題1 軸承套2課題1 錘頭3課題1 梯形螺桿4課題

31、1 蝸桿5課題1 偏心軸6課題1 偏心套7課題1 曲軸8課題1 大型回轉(zhuǎn)表面9課題1 軸套10課題1 立軸11課題1 軸承座12課題1 鋁薄板13課題1 上、下軸襯14課題1 組合工件教學(xué)建議和教學(xué)方法：1重點 （1）掌握常規(guī)檢具的結(jié)構(gòu)及使用方法 （2）對復(fù)雜工件的尺寸精度、形位精度進(jìn)行測量及檢驗2難點及建議（1）常規(guī)檢具的結(jié)構(gòu)及使用方法，建議結(jié)合具體工件進(jìn)行講解（2）分析、比較并在實踐中摸索、掌握復(fù)雜工件的尺寸精度、形位精度進(jìn)行測量及檢驗的規(guī)律七車工知識與技能課程學(xué)時分配表高級車工(31周)課程模塊課題單元及課題名稱工藝課學(xué)時工藝課一軸類零件的加工1光軸1.5h2攻螺紋夾頭1.5h3雙向臺階

32、軸1.5h4細(xì)長軸4.5h綜合訓(xùn)練二套類零件的加工1鋼套1.5h2軸承套1.5h3攻、套螺紋滑動夾套1.5h4軸承銅套1.5h5薄壁套筒1.5h綜合訓(xùn)練三錐面及成形面的加工和表面修飾1攻、套螺紋工具錐柄3h2圓錐齒輪坯1.5h3錐度量器配合1.5h4錘頭加工和表面修飾1.5h5薄壁錐套3h綜合訓(xùn)練工藝課四車床設(shè)備維護(hù)與調(diào)整1主軸部件3h 2磨擦離合器3h 3制動裝置3h 4開合螺母機(jī)構(gòu)3h 5床鞍間隙的調(diào)整3h 6中滑板3h 7小滑板3h 8方刀架3h 9尾座與主軸同軸度3h 綜合訓(xùn)練3h五螺紋及蝸桿的加工1刀臺螺釘3h 2螺母3h 3用螺紋密封的管接頭3h 4放氣閥3h 5高速車削螺桿4.5

33、h 6矩形螺桿套3h 7梯形螺桿4.5h 8梯形螺母3h 9鋸齒形壓上螺桿3h 10蝸桿4.5h 11三線蝸桿軸7.5h 綜合訓(xùn)練六偏心件及曲軸的加工1偏心軸3h2偏心套1.5h3缺圓孔塊狀工件1.5h4雙拐曲軸3h5四拐曲軸3h工藝課綜合訓(xùn)練七大型回轉(zhuǎn)表面的加工1大型V帶輪3h2大型偏心套3h3大型薄壁套3h綜合訓(xùn)練八深孔加工1油缸體3h2軸套1.5h3汽缸筒1.5h綜合訓(xùn)練九箱體孔的加工1齒輪減速箱體3h2蝸輪減速箱體3h綜合訓(xùn)練十復(fù)雜件加工1立軸3h 2軸承座3h 3鋁薄板3h 4連接座3h 5十字接頭1.5h 綜合訓(xùn)練十一組合工件加工1上、下軸襯3h245分型面橡膠模1.5h3內(nèi)外偏心

34、、螺紋三組合6h4內(nèi)外圓錐、偏心、螺紋四組合4.5h綜合訓(xùn)練工藝課十二精度檢驗及誤差分析1軸承套1.5h2錘頭1.5h3梯形螺桿3h 4蝸桿3h 5偏心軸1.5h6偏心套1.5h7曲軸3h8大型回轉(zhuǎn)表面1.5h9軸套1.5h10立軸1.5h11軸承座1.5h12鋁薄板1.5h13上、下軸襯1.5h14組合工件3h工藝課學(xué)時合計25周187.5 h課程訓(xùn)練課題單元及課題名稱訓(xùn)練學(xué)時訓(xùn)練課一單線蝸桿27.5h二二頭蝸桿82.5h三三頭蝸桿110h四偏心孔軸組合件55h五三角形螺紋相配55h六梯形螺紋相配55h七雙線梯形螺紋相配55h八端面槽相配82.5h九綜合訓(xùn)練82.5h十錐度相配82.5h訓(xùn)練

35、學(xué)時合計687.5h機(jī)動時間210h總計1085h2011級高級車工班(27周)課程模塊課題單元及課題名稱工藝課學(xué)時工藝課一軸類零件的加工1光軸1.5h2攻螺紋夾頭1.5h3雙向臺階軸1.5h4細(xì)長軸4.5h綜合訓(xùn)練1.5h二套類零件的加工1鋼套1.5h2軸承套1.5h3攻、套螺紋滑動夾套1.5h4軸承銅套1.5h5薄壁套筒1.5h綜合訓(xùn)練1.5h三錐面及成形面的加工和表面修飾1攻、套螺紋工具錐柄3h2圓錐齒輪坯1.5h3錐度量器配合1.5h4錘頭加工和表面修飾1.5h5薄壁錐套1.5h綜合訓(xùn)練1.5h四車床設(shè)備維護(hù)與調(diào)整1主軸部件1.5h2磨擦離合器1.5h3制動裝置1.5h4開合螺母機(jī)構(gòu)1

36、.5h5床鞍間隙的調(diào)整1.5h6中滑板1.5h7小滑板1.5h8方刀架1.5h9尾座與主軸同軸度1.5h綜合訓(xùn)練3h工藝課五螺紋及蝸桿的加工1刀臺螺釘1.5h2螺母1.5h3用螺紋密封的管接頭1.5h4放氣閥1.5h5高速車削螺桿1.5h6矩形螺桿套1.5h7梯形螺桿1.5h8梯形螺母3h9鋸齒形壓上螺桿1.5h10蝸桿3h11三線蝸桿軸3h綜合訓(xùn)練3h六偏心件及曲軸的加工1偏心軸3h2偏心套1.5h3缺圓孔塊狀工件1.5h4雙拐曲軸3h5四拐曲軸3h綜合訓(xùn)練3h七大型回轉(zhuǎn)表面的加工1大型V帶輪3h2大型偏心套1.5h3大型薄壁套1.5h綜合訓(xùn)練1.5h工藝課八深孔加工1油缸體3h2軸套1.5

37、h3汽缸筒1.5h綜合訓(xùn)練1.5h九箱體孔的加工1齒輪減速箱體3h2蝸輪減速箱體1.5h綜合訓(xùn)練1.5h十復(fù)雜件加工1立軸1.5h2軸承座1.5h3鋁薄板1.5h4連接座1.5h5十字接頭1.5h綜合訓(xùn)練1.5h十一組合工件加工1上、下軸襯3h245分型面橡膠模1.5h3內(nèi)外偏心、螺紋三組合4.5h4內(nèi)外圓錐、偏心、螺紋四組合4.5h綜合訓(xùn)練4.5h十二精度檢驗及誤差分析1軸承套1.5h2錘頭1.5h3梯形螺桿1.5h4蝸桿1.5h5偏心軸1.5h6偏心套1.5h工藝課十二7曲軸3h8大型回轉(zhuǎn)表面1.5h9軸套1.5h10立軸1.5h11軸承座1.5h12鋁薄板1.5h13上、下軸襯1.5h1

38、4組合工件3h工藝課學(xué)時合計157.5 h課程訓(xùn)練課題單元及課題名稱訓(xùn)練學(xué)時訓(xùn)練課一單線蝸桿27.5h二二頭蝸桿82.5h三三頭蝸桿110h四偏心孔軸組合件55h五三角形螺紋相配55h六梯形螺紋相配55h七雙線梯形螺紋相配55h八端面槽相配55h九綜合訓(xùn)練27.5h十錐度相配55h訓(xùn)練學(xué)時合計577.5h機(jī)動時間210h總計945h附加說明： 本大綱由機(jī)械教研室組織修改 執(zhí)筆人：湯國泰 審核人：高永偉 批準(zhǔn)人：王堯林 2011年5月數(shù)控工藝與技能訓(xùn)練實施性教學(xué)大綱一、主題內(nèi)容與適用范圍本大綱是技工學(xué)校具體落實數(shù)控工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)要求和組織教學(xué)工作的綱領(lǐng)性文件。本大綱中規(guī)定了數(shù)控工藝與技能訓(xùn)練

39、課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求、教學(xué)中的注意問題、教學(xué)內(nèi)容與要求及課程教學(xué)時數(shù)分配。本大綱適用于初中畢業(yè)生（學(xué)制五年）和技校畢業(yè)生（學(xué)制二年），培養(yǎng)機(jī)械類數(shù)控工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)，本大綱與勞動版通用教材數(shù)控工藝與技能訓(xùn)練（2007）配套。二、引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本大綱中引用而構(gòu)成本大綱的條文。執(zhí)行本大綱的條文應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。三、課程的性質(zhì)高級數(shù)控工藝與技能訓(xùn)練是一門培養(yǎng)學(xué)生全面掌握高級數(shù)控車工操作技能的課程。四、課程的任務(wù)和要求本課程以高級技工學(xué)校機(jī)械類專業(yè)教學(xué)計劃、工人技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)和職業(yè)技能鑒定規(guī)范（考核大綱）為依據(jù)，是數(shù)控應(yīng)用、數(shù)控機(jī)械加工、機(jī)械制造及自動化專業(yè)、

40、機(jī)械類學(xué)科的主要課程之一。本課程是在學(xué)生修完所學(xué)專業(yè)要求的全部理論課程并獲得數(shù)控車床中級技能等級證書后，為提高學(xué)生對數(shù)控車床的使用、機(jī)床維護(hù)能力、掌握復(fù)雜零件的編程方法，以提高學(xué)生的操作技能，學(xué)會較復(fù)雜零件、配合件的加工方法、工藝設(shè)計。通過訓(xùn)練使學(xué)生初步掌握國際先進(jìn)的現(xiàn)代化機(jī)械加工及制造技術(shù)，為國家高科技研究能迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力培養(yǎng)高技能人才，更好地為我國社會主義現(xiàn)代化建設(shè)服務(wù)。五、教學(xué)中應(yīng)注意的問題（1）教學(xué)時，原則上應(yīng)按大綱規(guī)定的課題順序和內(nèi)容安排訓(xùn)練，條件不足時可分組輪換進(jìn)行，但須按循序漸進(jìn)的原則確保訓(xùn)練質(zhì)量。（2）部分課題因條件限制安排訓(xùn)練確有困難，允許采用現(xiàn)場參觀、教師演示等方式暫彌補(bǔ)

41、，以增加學(xué)生的感性認(rèn)識。學(xué)校還應(yīng)該盡快充實、完善各種教學(xué)手段，不斷提高高級技工學(xué)校的教學(xué)質(zhì)量。（3）切實注意培養(yǎng)學(xué)生熱愛本工種，增強(qiáng)安全生產(chǎn)和質(zhì)量意識，具有良好的職業(yè)道德。六、訓(xùn)練課題及要求第一單元 螺紋加工課題一 梯形螺紋教學(xué)要求：1了解梯形螺紋的性能特點及用途。2. 熟練掌握梯形螺紋的程序編制。 3. 掌握單多線螺紋的加工與檢測。教學(xué)內(nèi)容：1 梯形螺紋特點分析，常用簡介2 梯形螺紋程序編制3 單多線梯形螺紋的加工教學(xué)建議：多進(jìn)行單線梯形螺紋的車削練習(xí)，扎實其梯形螺紋的車削技能，多線梯形螺紋的車削可在此基礎(chǔ)上由學(xué)生發(fā)散后展開。課題二：錐螺紋教學(xué)要求：1. 了解錐螺紋的用途。2. 熟練掌握錐螺

42、紋的程序編制。3. 掌握錐螺紋的加工與檢測。教學(xué)內(nèi)容：1. 錐螺紋的用途2. 錐螺紋程序編制3. 錐螺紋的加工與檢測教學(xué)建議：由外圓循環(huán)指令導(dǎo)入，讓學(xué)生自行思考錐螺紋的程序編制，而后展開教學(xué)。課題三：變距螺紋教學(xué)要求：1. 了解變距螺紋的用途。2. 熟練掌握變距螺紋的程序編制。3. 掌握變距螺紋的加工與檢測。教學(xué)內(nèi)容：1. 變距螺紋的用途 2. 程序的編制3. 變距螺紋的加工教學(xué)建議：分析圖樣、編制程序、準(zhǔn)備好工、量、刃具及材料，正確加工工件并進(jìn)行成績評定。第二單元：變量編程課題一：子程序教學(xué)要求：1了解子程序的概念。2. 掌握子程序的程序編制及子程序的調(diào)用。 3. 學(xué)會運用子程序加工實例。教

43、學(xué)內(nèi)容：1 子程序概念2 子程序調(diào)用3 子程序運用教學(xué)建議：數(shù)車子程序多用切槽加工及批量生產(chǎn)課題二：宏程序教學(xué)要求：1了解宏程序的編程原理。2. 掌握宏程序的變量運算。3. 掌握A類、B類宏程序的程序編制。 4. 學(xué)會運用A類或B類宏程序加工實例。教學(xué)內(nèi)容：1 宏程序原理2 A類、B類宏程序編制3 宏程序加工運用教學(xué)建議：曲線方程、橢圓方程、雙曲線方程的加工第三單元：自動編程課題一：自動編程運用教學(xué)要求：1熟練繪制常見圖形元素。2. 掌握生成內(nèi)外輪廓程序、螺紋程序等。3. 掌握程序的傳輸。4. 能將自動生成的程序進(jìn)行優(yōu)化并進(jìn)行加工。教學(xué)內(nèi)容：1繪圖、程序生成2傳輸3自動加工教學(xué)建議：學(xué)生有CA

44、D/CAM基礎(chǔ)，由此展開教學(xué)可適當(dāng)減少繪圖與程序生成，盡量多的讓學(xué)生練習(xí)聯(lián)機(jī)操作及程序優(yōu)化和自動加工。第四單元：復(fù)雜零件課題一：薄壁件加工教學(xué)要求：1了解薄壁件的定義。2. 掌握薄壁件的加工工藝及防止變形的措施。3. 掌握薄壁件切削參數(shù)的合理選擇。4. 能在數(shù)控車上進(jìn)行薄壁件的加工。教學(xué)內(nèi)容：1 薄壁件的工藝2 薄壁件防止變形的措施3 薄壁件數(shù)控加工工藝課：掌握工藝措施的前提下，讓學(xué)生盡量多的提高實踐加工技能。課題二：偏心件加工教學(xué)要求：1了解偏心的概念及用途。2. 了解常用加工偏心的方法及檢測方法。3. 掌握三爪卡盤車偏心的計算及方法。4. 能在數(shù)控車上進(jìn)行偏心件的加工。教學(xué)內(nèi)容：1 偏心的

45、計算2 常用加工偏心方法3 檢測方法4 偏心件數(shù)控加工教學(xué)建議：采用三爪卡盤進(jìn)行偏心的加工，其他方法作為了解。課題三：深孔件加工教學(xué)要求：1了解深孔的定義及常見加工方法。2. 掌握深孔編程技巧。3. 能在數(shù)控車上進(jìn)行深孔件的加工。主要內(nèi)容：1 深孔加工工藝2 常用深孔件加工方法3 深孔編程技巧4 深孔的數(shù)控加工 教學(xué)建議：加工深孔件并了解現(xiàn)代先進(jìn)加工技術(shù)下的深孔加工課題四：細(xì)長軸加工教學(xué)要求：1了解細(xì)長軸的定義及常見加工方法。2. 掌握細(xì)長軸的編程技巧。3. 能在數(shù)控車上進(jìn)行細(xì)長軸的加工。教學(xué)內(nèi)容：1 細(xì)長軸加工工藝2 細(xì)長軸加工方法3 細(xì)長軸編程技巧及加工教學(xué)建議：采用多種方法進(jìn)行細(xì)長軸的車

46、削，注意細(xì)長軸編程時參數(shù)的更改第五單元：配合件課題一：兩件配合加工教學(xué)要求：1學(xué)會復(fù)雜零件的工藝分析，會填寫工藝卡片。2. 會分析制定常見類型兩件配合的加工工藝。3. 學(xué)會常見兩件配合的加工及加工過程中配合精度的保證。教學(xué)內(nèi)容：1 復(fù)雜零件加工工藝分析2 工藝卡片填寫3 配合件加工工藝分析4 配合加工及精度保證教學(xué)建議：綜合性復(fù)雜零件的加工與簡單螺紋或錐配的兩件配合練習(xí)為主課題二：三件配合加工教學(xué)要求：1掌握復(fù)雜零件的加工工藝分析制定。2. 會分析制定復(fù)雜配合件的加工工藝。3. 會三件配合的加工及加工過程中配合精度的保證。教學(xué)內(nèi)容：1 復(fù)雜零件加工工藝分析制定2 復(fù)雜配合件加工工藝分析制定3

47、配合加工及精度保證教學(xué)建議：復(fù)雜零件工藝的分析制定，復(fù)雜配合件的加工，加工工藝的制定可分小組討論展開，后一起參與討論制定出最合理的加工工藝第六單元：其他教學(xué)要求：1熟練掌握安全文明生產(chǎn)知識。2. 了解數(shù)控車床的性能、組成、工作原理，會解決一般機(jī)械故障。3能讀懂報警信息，會處理一般報警信息。4. 掌握數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)知識。5. 會進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)維護(hù)。主要內(nèi)容：1 一般機(jī)械故障處理2 報警信息處理3 設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)4 安全文明生產(chǎn)教學(xué)建議：安全文明生產(chǎn)知識、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)等要時時跟學(xué)生提醒，一般機(jī)械故障與報警的處理，在設(shè)備出現(xiàn)此類問題時，由老師帶領(lǐng)學(xué)生一起完成，積累學(xué)生處理故障與報警的實踐能力。七、數(shù)控工藝與技能訓(xùn)練（高級）課程課時分配表（800h）單元課題單元及課題名稱訓(xùn)練周數(shù)訓(xùn)練學(xué)時備注一螺紋加工一梯形螺紋280h二錐螺紋140h三變距螺紋140h二變量編程一子程序140h二宏程序280h三自動編程一自動編程的運用31200h四復(fù)雜零件一薄壁140h二偏心140h三深孔140h四細(xì)長140h五配合件一兩件配280h二三件配4200h六其他一一般故障、報警信息處理、日常保養(yǎng)日常合計20800h附加說明： 本大綱由機(jī)械教研