山東醫(yī)院框剪結(jié)構(gòu)高層病房樓混凝土工程施工方案(防水混凝土)

1、*市中心醫(yī)院新病房樓 山東*建工有限公司混凝土工程施工方案1 編制依據(jù)1.1 *市建筑設(shè)計研究院設(shè)計的*市中心醫(yī)院新病房樓工程設(shè)計圖紙、現(xiàn)場條件、*市中心醫(yī)院新病房樓工程施工組織設(shè)計及相關(guān)的施工文件；1.2 國家、部、省、市有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)；1.3 公司的施工技術(shù)標準、工法及有關(guān)管理制度；1.4建筑施工手冊2003年第4版、建筑施工計算手冊2001年第1版；1.5 現(xiàn)行的國家規(guī)范、規(guī)程和標準，主要包括：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗規(guī)范gb50204-2002建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001（2002版）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

2、gb50010-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-20022 工程概況2.1工程概要*市中心醫(yī)院新病房樓，位于*市西二路西六巷以北，*市勞動文化宮以東。由*市建筑設(shè)計研究院設(shè)計，山東*建設(shè)項目管理有限公司監(jiān)理，山東*設(shè)有限公司施工。建筑總高97.6m，總建筑面積為81848，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，由主樓和裙房兩部分組成，地下二層，主樓地上二十五層，裙房地上四層。2.2結(jié)構(gòu)特點工程按抗震設(shè)防七度設(shè)防，建筑抗震等級一級，丙類建筑，類場地，主樓采用c30泥漿護壁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，裙房基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用c35防水密實混凝土抗?jié)B等級s6

3、，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。主樓承臺、地梁和筏板采用c40防水密實性砼抗?jié)B等級s6，主樓抗水板和裙房人防底板采用c35防水密實性砼抗?jié)B等級s6。0.050米以下混凝土墻、柱為c50防水密實性砼抗?jié)B等級s6，9.450米以下梁板為c45，主樓：0.050至9.450混凝土墻、柱為c50，9.450至30.950混凝土墻、柱為c45，梁板為c40，30.950至67.950混凝土墻、柱為c40，67.950至71.650混凝土墻、柱、梁、板為c35，71.650以上混凝土墻、柱、梁、板為c30。裙房：0.050至13.950混凝土墻、柱、梁、板為c35，13.950以上混凝土墻、柱、梁、板為c30。

4、衛(wèi)生間梁、板和水箱、水池砼采用同樓層砼等級防水密實混凝土抗?jié)B等級s6，屋面梁、板采用c30防水密實混凝土抗?jié)B等級s6，裙房斜坡道柱、墻、梁、板采用c45防水密實混凝土抗?jié)B等級s6。構(gòu)造柱、圈梁等后澆非主體混凝土構(gòu)件采用c20砼。2.3砼工程的特點和難點2.3.1 砼工程的特點：砼總用量大，約為3.2萬立方米，采用砼強度等級多。砼表面達到清水砼標準，質(zhì)量要求高，爭創(chuàng)魯班獎。2.3.2 砼工程的難點：主樓基礎(chǔ)承臺、筏板按大體積砼施工，防止出現(xiàn)裂縫。3 施工程序3.1 施工順序1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，組織兩支砼勞務(wù)隊伍進行施工，分界依主樓和裙房變形縫為界，主樓安排一個施工隊施工，裙房為另一個施工隊。其

5、中，主樓分兩個施工段，以后澆帶為分界線，分別組織流水施工，裙房分五個施工段，以后澆帶為分界線，分別組織流水施工。（具體劃分如下圖）2）主樓承臺、筏板及裙房獨立基礎(chǔ)單個分布時應(yīng)單獨一次性連續(xù)澆筑砼，不留施工縫。主樓基礎(chǔ)、地梁及裙房條形基礎(chǔ)在每一施工段內(nèi)應(yīng)連續(xù)性澆筑砼，豎向施工縫應(yīng)留置在后澆帶或變形縫處。主樓抗水板和裙房人防底板及斜坡道基礎(chǔ)、墻、梁板應(yīng)后做，在與基礎(chǔ)、墻、梁、板在此部位留置豎向施工縫，在施工縫處應(yīng)甩筋留作拉結(jié)筋。后施工構(gòu)件前，應(yīng)在豎向施工縫處設(shè)一道橡膠膨脹止水條。3）主體四層頂以下結(jié)構(gòu)采用先澆筑柱、墻砼，后澆筑梁板砼，柱、墻砼水平施工縫留置在梁或板的下面。單個柱和以后澆帶或變形縫分

6、隔的每一施工段內(nèi)墻、梁板砼應(yīng)連續(xù)性澆筑，豎向中間不留施工縫。在0.000以下柱墻砼與梁板砼施工縫處應(yīng)設(shè)一道橡膠膨脹止水條，工程周圈外柱墻砼及消防水池柱墻砼與基礎(chǔ)水平施工縫處應(yīng)設(shè)置300寬3厚止水鋼板。主體五層及五層以上結(jié)構(gòu)采用柱墻和梁板在每一施工段內(nèi)連續(xù)性澆筑砼。3.2 施工流程本工程砼全部采用商品砼。施工準備砼供應(yīng)混凝土泵送混凝土澆筑養(yǎng)護。4 施工方法4.1施工準備（1）下達混凝土供應(yīng)任務(wù)單。下達時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率、交接班搭接要求以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，配合比由預(yù)拌廠家按工程設(shè)計砼強度等級要求配制并

7、提供配合比通知單，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等具有出廠合格證及有關(guān)試驗報告。施工前應(yīng)詳細了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定，嚴格計量，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程gb50119-2003的規(guī)定鑒定合格，經(jīng)試驗符合施工要求才可使用。（2）混凝土運輸車輛、輸送泵、振動棒等設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求，攪拌站、澆筑現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（3）混凝土運輸車進場時，對坍落度抽檢每車1次，攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。（4）澆筑砼層的模板鋼筋、預(yù)埋件及

8、管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計和規(guī)范要求，并辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。技術(shù)員根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。4.2砼供應(yīng)（1）泵送混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，并根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃，加強通訊聯(lián)絡(luò)、調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。（2）泵送混凝土采用攪拌運輸車運送，在運輸途中，拌筒應(yīng)保持在36r/min的慢速轉(zhuǎn)動。4.3混凝土泵送本工程所有的柱、墻混凝土采用塔吊垂直運輸，從基礎(chǔ)至四層頂板結(jié)構(gòu)上平標高以下梁、板、樓梯等水平構(gòu)件采用47米汽車泵送混凝土，四層頂板結(jié)構(gòu)標高以上梁、板、樓梯等水平構(gòu)件采用混凝土地泵泵送，結(jié)合該工程實際，確定混凝土輸送管道使用100

9、mm鋼管。（1）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。（2）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。（3）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。（4）泵送期間，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10到料斗下150之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（5）泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應(yīng)每隔5分鐘開泵1次，泵送少量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動

10、，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土泵送管，避免陽光直射。在嚴寒季節(jié)施工，用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。（8）當輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時，可用接力泵（后繼泵）進行泵送。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。（9）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。4.4混凝土澆筑

11、本工程混凝土施工項目（基礎(chǔ)墊層、砼獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁承臺、剪力墻、柱、梁、板等）根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，由于工程砼施工量大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，安排二班砼組人員連續(xù)澆注?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振實，不可漏振，插入深度不少于50厘米，振實程度從混凝土表面不出現(xiàn)氣泡，且不再下沉為止，也不宜過長以免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，確?；炷琳駬v密實度。混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板尺寸、變形、鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度、預(yù)埋件及留孔位置等，確保無誤后方可澆筑混凝土。為防止基礎(chǔ)砼水化熱裂縫，混凝土澆筑完成后及時覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護，降低水化熱溫度。混凝土澆筑按施工流水段順序

12、進行。柱下料必須使用串筒，自由高度不得超過2米，一次澆筑厚度不大于50厘米，分層連續(xù)澆筑，初凝之前必須澆上層混凝土。柱、墻、梁、板混凝土澆筑時，不得隨意設(shè)施工縫，必須按圖紙要求及施工規(guī)范規(guī)定設(shè)置。在澆灌和搗實過程中，應(yīng)嚴格保持鋼筋平直，鋼筋位置和保護層厚度的正確，應(yīng)派專人負責，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件是否移動，發(fā)現(xiàn)有變形或移位時，應(yīng)立即修正。4.4.1基礎(chǔ)砼澆筑：1）基礎(chǔ)砼墊層：厚度為100mm，砼強度等級為c15。采用商品砼，利用汽車泵進行布料施工。墊層按照間距2m設(shè)置墊層標高控制點，獨立基礎(chǔ)在四角設(shè)置墊層標高控制點?？刂泣c為長250mm的12鋼筋，抄平后，鋼筋頭標高應(yīng)與墊層頂標高相同，以

13、此來控制墊層標高。采用平板振動器振搗，混凝土振搗密實后，以墊層上表面標高控制點拉線，用水平刮杠刮平，表面用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光，及時在混凝土表面覆蓋棉氈灑水養(yǎng)護。質(zhì)量標準：主控項目：混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于c15。檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。 一般項目：砼振搗密實，表面平整壓光?；炷翂|層表面允許偏差及檢驗方法表序號檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法1允許偏差表面平整度10mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高10mm用水準儀檢查3厚度10用鋼尺檢查2）柱下砼獨立基礎(chǔ)與墻下條形基礎(chǔ)：應(yīng)分層連續(xù)澆筑，施工縫應(yīng)留在后澆帶處，每層現(xiàn)澆邊角，后澆中間，攤

14、鋪均勻，采用振動棒振搗，振搗密實?；炷琳駬v密實后，柱、墻根部表面用木抹子搓平掃毛，其余部分用鐵抹子壓光，要棱角順直、整齊，坡面一致，外觀及尺寸偏差：軸線位置10、標高不大于10、截面尺寸8，5、表面平整度8。應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋棉氈澆水養(yǎng)護，不少于7天，防水、抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14天。澆筑砼時，應(yīng)保證柱子插筋位置的準確，先滿鋪一層100厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋，防止位移和傾斜?；炷翝仓^程中，應(yīng)有專人負責注意觀察模板、支撐有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)及時停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。3）樁

15、承臺、筏板（大體積）砼澆筑優(yōu)化配合比，控制原材料質(zhì)量，根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，以確定最優(yōu)配合比，同時嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量。并不定期抽查砼配合比及原材料的使用情況。選用含堿量低的低熱礦渣水泥，水泥用量控制在350kg/m3上下，摻高效減水劑、復(fù)合膨脹減水劑和磨細粉煤灰取代部分水泥。選用適宜的粗細骨料：540mm碎石，中粗砂細度模數(shù)2.63.2，砂石含泥量控制在3%和1%以內(nèi)，砂率控制在0.4以下。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時間應(yīng)控制在68小時，混凝土的塌落度控制在1618cm?；炷敛扇⌒泵娣謱?、薄層澆注循序漸進一次到頂?shù)臐仓椒ǎ诨炷脸隽宪浌芸谂渲脙膳_振動棒、

16、坡腳配置兩臺振動棒，將混凝土分層振搗密實。在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢，混凝土斜面分層澆筑厚度不應(yīng)超過振動棒長的1.25倍，且最大不超過50cm。在澆筑上層混凝土時，將振動棒臥倒，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點振搗時間一般以20s為宜。養(yǎng)護：混凝土澆筑23小時，初步按標高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合裂縫收水。然后覆蓋塑料布和草袋，養(yǎng)護時間不少于14天。為避免混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫，混凝土澆注后，須對其進行測溫，監(jiān)控大體積混凝土內(nèi)外溫差，以便根據(jù)溫差調(diào)

17、整養(yǎng)護方法，以控制內(nèi)外溫差不大于25。本工程采用人工測溫的方法，繪制測溫點布置圖，進行測溫。測溫從混凝土澆筑完12小時開始，每2小時采樣一次；5天后每4小時測溫一次。根據(jù)測溫情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25。4.4.2柱砼澆筑：、柱澆筑前應(yīng)用水充分濕潤，底部應(yīng)先鋪一層5-10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，再澆筑砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振動棒砼每層厚度不大于50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人敲擊模板，輔助振搗。澆筑至上口40cm范圍內(nèi)，應(yīng)投入部分洗干凈的2-4石子，以免柱頂部砂漿集中，即影響強度，又易產(chǎn)生嚴重裂紋。在柱頂表面應(yīng)放入適量洗干凈的2-4石

18、子，以加強柱接槎部位接合，可不鑿毛。、柱高在3米之內(nèi)可直接進行砼澆筑，超過3米應(yīng)用串桶或模板側(cè)面開門留洞，安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過2米，每段砼澆筑后將留洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。、柱子砼每層應(yīng)一次澆筑完畢，不允許留施工縫，施工縫留在梁的下面，或樓板的上面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。、澆筑砼距柱上口欠約1米時隨時將伸出的鋼筋整理到位。、當框架柱和梁的混凝土強度等級不同時，應(yīng)將混凝土強度等級高的混凝土先澆筑柱頭，然后及時澆筑梁板混凝土，注意施工縫處砼要振搗密實，避免出現(xiàn)冷縫。4.4.3 梁、板砼澆筑、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法

19、應(yīng)由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。、梁、柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處砼用30小直徑振動棒振搗,專人負責,細致?lián)v實。、澆筑板砼虛鋪厚度略大于板厚（應(yīng)按已測的水平點檢查板面標高），用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗平，并用鐵插尺或用鋼尺按標高線測量其厚度，振搗完畢后用長桿刮平和木抹子抹平，澆筑板砼不允許用振動棒鋪推砼。混凝土振搗后，表面水泥漿較厚，在澆筑2至5小時內(nèi)，初步按樓層標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用搓板搓平，并覆蓋塑料布，這樣做較好地控制了混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分

20、的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。、施工縫位置：施工縫應(yīng)留在后澆帶處，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。、施工縫處理：萬一出現(xiàn)機械故障或其他原因出現(xiàn)施工縫，施工縫澆筑砼的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫應(yīng)剔除浮動石子，用水沖洗干凈，先澆一層純水泥漿，然后澆搗砼，應(yīng)細致操作振實，終凝前實行二次振搗使新舊砼緊密結(jié)合。、后澆帶留置及處理：按圖紙要求留置的后澆帶，施工前應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面松動砂石、鑿毛用水沖洗干凈，并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在混凝土表面積水應(yīng)予清除，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹也應(yīng)清除干凈，澆搗前，應(yīng)先鋪上1015毫米的水泥砂漿一層，其

21、配比與混凝土成份相同，填充后采用普通水泥加入相同的外加劑拌制。其強度比原結(jié)構(gòu)提高一級，并保持至少14天的濕潤養(yǎng)護。、鋼筋負筋防止變形措施：按規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳，架起上部鋼筋，不準任意減少支架或馬凳。在澆筑砼前，必須搭設(shè)馬道，禁止亂人隨意踩踏鋼筋，并派鋼筋工現(xiàn)場看護和隨時整理鋼筋，以防止鋼筋位移變形。4.4.4 剪力墻混凝土澆筑：因外柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒

22、移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。振搗過程不能漏振，更不能過振。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平，0.00以下墻梁交界處、及后澆帶兩側(cè)根據(jù)止水帶規(guī)格留凹槽，以利于止水帶安裝。4.4.5 樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）

23、將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。4.5 砼后澆帶4.5.1后澆帶兩側(cè)可用鋼板網(wǎng)隔離。選用網(wǎng)孔510mm雙層，錯孔布置，緊貼于砼側(cè)面，該網(wǎng)可用短鋼筋固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上。網(wǎng)兩側(cè)砼澆注時務(wù)必仔細振搗密實。鋼板網(wǎng)應(yīng)鋪放整齊、嚴密平整，用鐵絲捆綁于附近鋼筋上。4.5.2后澆帶砼強度等級應(yīng)較原設(shè)計等級提高一級。4.5.3后澆帶澆注砼注意事項1）后澆帶澆注前應(yīng)將界面處浮漿及松散部分砼清除干凈。2）澆注前一天灑水濕潤或敷以養(yǎng)護毯濕潤，盡量使已澆砼濕透。3）澆注前先在砼界面處涂刷砼界面處理劑，稍干后再刷一遍摻有uea外加劑（參量為水泥重量的12%）

24、的水泥凈漿，稍干后即可澆注砼，應(yīng)仔細振搗，保證砼密實。4）后澆帶砼應(yīng)使用微膨脹砼，即在砼中加入10%水泥重量的uea外加劑。5）后澆砼時間。根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，后澆砼澆注時間應(yīng)不少于2個月。6)后澆帶養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間不少于14天，使其始終處于濕潤狀態(tài)。4.6 混凝土的養(yǎng)護：框架柱采用包塑料布澆水養(yǎng)護，梁、墻采用涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護，樓板采用澆筑完砼后及時覆蓋塑料布，在澆筑完畢后12小時內(nèi)或根據(jù)氣溫實際情況，對混凝土開始澆水養(yǎng)護，對混凝土強度未達到1.2mpa不得上人踩踏。養(yǎng)護時間不少于7天，有抗?jié)B要求的不少于14天。5、試塊制作5.1按規(guī)范規(guī)定要求：每臺班澆筑不超過100m3 的同一配合比的混凝土，

25、取樣不得少于1次；當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；每一樓層、每一段內(nèi)同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。5.2對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。5.3同條件養(yǎng)護試塊的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：1）同條件養(yǎng)護試塊所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)有監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件試塊。3）同一強度等級

26、的同條件養(yǎng)護試塊，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。5.4為嚴格控制模板拆除時間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置模板拆除混凝土試塊。6、資源計劃6.1勞動力需求計劃2支混凝土勞務(wù)隊，每支混凝土勞務(wù)隊施工人員30人，合計60人。6.2材料及機具需求計劃1)砼需求計劃序號砼強度等級總用量（m3）1c153702c203c3027004c35112005c4072006c4565007c5033502)砼工程各施工階段所需主要機具見下表 主要機具需求計劃各施工階段機具數(shù)量序號機具0.00以下主體裝飾1塔吊3臺3臺3臺2泵車2臺2臺3振動棒6臺6臺3臺4平板振動器3臺3臺2

27、臺5經(jīng)緯儀2臺2臺6水準儀2臺2臺2臺7坍落筒1個1個1個8試塊模6組6組6組7、施工要求及措施7.1質(zhì)量要求及措施7.1.1質(zhì)量要求：混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。砼振搗密實，表面平整，棱角順直，外觀質(zhì)量不應(yīng)有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等嚴重缺陷。不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，軸線、標高偏差控制在5mm以內(nèi)，截面尺寸偏差控制在3mm以內(nèi)，垂直、平整度偏差控制在5mm以內(nèi)。7.1.2質(zhì)量通病防治措施：（1）麻面預(yù)防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂

28、漿等堵嚴，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。（2）露筋預(yù)防措施澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，受力鋼筋的砼保護層厚度必須滿足設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。為保證砼保護層厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石砼澆筑。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振動棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。澆筑砼前應(yīng)用清水將木模板

29、充分濕潤，并認真堵好縫隙。砼自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)用時調(diào)直，補扣綁好。（3）蜂窩預(yù)防措施砼自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板砼時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、墻板）澆筑砼，應(yīng)采取下列措施：a、支模前應(yīng)在邊模板下口抹5cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆筑砼時，底部應(yīng) 先填以50100mm與澆筑砼成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。砼坍落度應(yīng)嚴格控制，底層

30、振搗應(yīng)認真操作。b、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于3.5m。c、墻和隔墻應(yīng)分段澆筑。d、采用豎向串筒導(dǎo)送砼時，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。砼的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度：當采用插入式振搗器時，澆筑層厚度不得大于振搗器作用部分長度的1.25倍；當采用表面振動器時，澆筑層厚度不得大于200mm。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。砼澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間，振搗時間也可由下列現(xiàn)象

31、來判斷：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。（4）孔洞預(yù)防措施在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑砼時，可采用細石砼澆筑，使砼充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴防漏振：a、插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045。

32、b、振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為300400mm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔?？刂坪孟铝?。要保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過2m（澆筑板時為1m），大于2m時要加串筒、溜槽等下料。加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（5）縫隙夾層預(yù)防在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)注意以下幾點：a、澆筑柱、梁、樓板、墻及其他類似結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過砼的終凝時間時，則按施工縫處理，應(yīng)在砼抗壓強度不小于12mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。b、對砼進行二次振搗，這樣可以提高接縫的強度和密實度。在已硬化的砼表面

33、上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分澆水濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應(yīng)予以清除。c、在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥砂漿或與砼相同的減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬期施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥砂漿或減石子砼砂漿，再澆筑砼。（6）缺棱掉角預(yù)防木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度（1.2mpa以上），表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處于人多、運料等通道處的砼陽角，砼拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。（7）板面不平整預(yù)防措施澆筑砼板應(yīng)采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約200300mm。大面積砼應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3050mm?？刂祈虐鍧仓穸龋谀０逅闹軓椖€外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動，以保持板面的水平，并應(yīng)及時進行抹面找平。砼澆筑后12小時內(nèi)，應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護（冬期施工不得澆水）。砼模板應(yīng)有足