日產(chǎn)19噸高烴值丙烯酸乳液工藝制備設(shè)計(jì)

1、化 工 設(shè) 計(jì) 課題：日產(chǎn)19噸高烴值丙烯酸乳液工藝制備設(shè)計(jì)學(xué)院： 化學(xué)化工學(xué)院班級(jí)： 化工122學(xué)號(hào)：1205200018姓名：朱志豪指導(dǎo)老師： 王正平教授 2015-7-1目錄第一章緒論21.1高烴值丙烯酸乳液的現(xiàn)狀21.1.1用途及性質(zhì)21.1.2丙烯酸乳液的基本性能21.1.3主要生產(chǎn)廠家21.2生產(chǎn)方法3第二章工藝過(guò)程分析32.1反應(yīng)機(jī)理32.2工藝流程示意圖42.3設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與參數(shù)42.4工藝過(guò)程敘述52.5原材料消耗主要原料、輔助原料52.5.1原料、輔助原料規(guī)格：52.5.2預(yù)計(jì)原料及輔助原料的消耗定額：52.6公用工程規(guī)格及消耗定額（水電氣）62.6.1公用工程規(guī)格：62.6.

2、2預(yù)計(jì)公用工程消耗定額：6第三章物料衡算63.1全過(guò)程的物料衡算63.1.1小時(shí)生產(chǎn)能力63.1.2物料衡算依據(jù)73.1.3物料衡算過(guò)程73.1.3.1乳化反應(yīng)器進(jìn)口原料中各組分的流量73.1.3.2乳化反應(yīng)器出口單體乳液的流量83.1.3.3升溫時(shí)聚合反應(yīng)器進(jìn)口原料中各組分的流量83.1.3.5中和時(shí)反應(yīng)器進(jìn)口原料中各組分的流量83.1.3.6反應(yīng)器出口產(chǎn)品中各組分的流量83.3.2換熱面積的計(jì)算103.4.1聚合反應(yīng)釜的工藝計(jì)算103.4.1.1聚合反應(yīng)釜體積、數(shù)量103.4.1.2罐體幾何尺寸計(jì)算113.4.2乳化反應(yīng)釜的工藝計(jì)算123.4.2.1乳化反應(yīng)釜體積、數(shù)量123.4.2.2罐

3、體幾何尺寸計(jì)算13第四章主要設(shè)備134.1設(shè)備選擇的原則134.1.1設(shè)計(jì)與選用方法134.1.2設(shè)備工藝設(shè)計(jì)與選型原則144.2設(shè)備一覽表15第五章附圖帶控制點(diǎn)工藝流程圖165.1設(shè)備圖及工藝流程圖16第六章感想與感受1717第一章緒論1.1高烴值丙烯酸乳液的現(xiàn)狀1.1.1用途及性質(zhì)丙烯酸乳液具有成本低、耐候性好、光澤高、環(huán)保的特點(diǎn)，是涂料中發(fā)展最快、品種最多的環(huán)保型涂料。研究丙烯酸涂料的烴基值、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、固化速度等對(duì)基材的潤(rùn)濕、漆膜的強(qiáng)度、涂料的施工工藝、涂層的光澤飽和度等的影響，有利于擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域，替代環(huán)境污染產(chǎn)品。水性烴基丙烯酸涂料發(fā)展前景廣闊。丙烯酸乳液作為水性涂料的基料早已

4、用于建筑涂料,也大量用于氣干涂料和烘烤涂料領(lǐng)域中,但是它在高質(zhì)量工業(yè)涂料方面的應(yīng)用存在許多困難。乳液合成工藝的進(jìn)展,使乳膠涂料獲得令人滿意的性能,擴(kuò)大了其在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中的應(yīng)用。1.1.2丙烯酸乳液的基本性能1、化學(xué)穩(wěn)定性 化學(xué)穩(wěn)定性是指乳液對(duì)添加的化學(xué)藥品主要是電解質(zhì)的穩(wěn)定性,檢測(cè)方法通常用5%CaCl2進(jìn)行檢測(cè)。2、機(jī)械穩(wěn)定性 機(jī)械穩(wěn)定性是指乳液在經(jīng)受機(jī)械操作時(shí)間的穩(wěn)定性。3、凍融穩(wěn)定性 因乳液組成中一半是水,受凍后使介質(zhì)變成冰,產(chǎn)生強(qiáng)大的冰壓,使得護(hù)層5雙電層破壞面造成破乳,凍融穩(wěn)定性即是指乳液經(jīng)過(guò)凍融和融化交替變化時(shí)的穩(wěn)定性。4、稀釋穩(wěn)定性 稀釋穩(wěn)定性是指乳液加水稀釋后的穩(wěn)定性。5、量

5、低成膜溫度(MFFT) MFFT是指乳液薄膜在溫度條件合適時(shí),隨水份蒸發(fā)聚合物乳液粒子充分融結(jié)成連續(xù)透明薄膜時(shí)的溫度即為MFFT。 MFFT過(guò)高會(huì)造成龜裂現(xiàn)象,可加入成膜助劑Texanol等進(jìn)行調(diào)節(jié)。6、玻璃化溫度(Tg) 玻璃化溫度(Tg)是指高聚物由彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)的溫度.Tg高 膜硬度好耐沾污性好,相對(duì)來(lái)講MFFT也高,如使用不當(dāng),容易產(chǎn)生龜裂等現(xiàn)象.Tg低 膜較軟,發(fā)粘耐沾污性差。 1.1.3主要生產(chǎn)廠家國(guó)外： 國(guó)民淀粉、巴斯夫、羅門哈斯、長(zhǎng)三角： 江蘇日出、上海保麗佳、江陰國(guó)聯(lián)珠三角: 巴德夫、廣東天銀、臺(tái)灣長(zhǎng)興山東地區(qū)：日照廣大、墾利金友來(lái)、青州寶達(dá)、青州貝特、寧津五湖北京周邊

6、：北京亞克力、北京互益、北京東聯(lián)、北京寶威、東方永宇、北京科信、科之信河北： 河北新光1.2生產(chǎn)方法本文采用種子乳液聚合法，以甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸丁脂、甲基丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸烴乙脂作為共聚單體，制備用于高烴基丙烯酸乳液。本工藝以水為溶劑不僅降低成本，而且克服了有機(jī)溶劑的有毒性、易揮發(fā)性、刺激性氣味大等缺點(diǎn)。 生產(chǎn)原料：原料名稱丙烯酸丁酯甲基丙烯酸甲脂苯乙烯丙烯酸烴乙脂VV-10丙烯酸原料分?jǐn)?shù)/g112751761 第二章工藝過(guò)程分析2.1反應(yīng)機(jī)理過(guò)硫酸銨引發(fā)的丙烯酸類單體的聚合是自由基引發(fā)機(jī)理，可由下列3步基元反應(yīng)組成，包括鏈引發(fā)、鏈增長(zhǎng)、鏈終止等步驟，具體如下：（1）鏈引發(fā)（2）鏈

7、增長(zhǎng)（3）鏈終止單體聚合原理：水預(yù)引發(fā)剩余乳化反應(yīng)SR-10表面活性劑劑純水、碳酸氫鈉、過(guò)硫酸銨水全部單體苯聚合反應(yīng)引發(fā)劑+水保溫引發(fā)劑中和反應(yīng)氨水產(chǎn)品2.2工藝流程示意圖2.3設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與參數(shù)已知所給的單體以及其他物質(zhì)的質(zhì)量總和=198.014g200.000g，則放大倍數(shù)為日產(chǎn)量/質(zhì)量總和=191000000/200.000=95000原料名稱丙烯酸丁酯甲基丙烯酸甲酯苯乙烯丙烯酸羥乙酯VV-10原料投入量/kg/d104525654751615570原料名稱丙烯酸碳酸氫鈉氨水過(guò)硫酸銨純水原料投入量/kg/d9551.39512.7312160乳化劑SR-10加入量為單體總質(zhì)量的2%，則SR-

8、10投入量為（1045+2565+475+1615+570+95）0.02=127.3 kg/d，則每批投入量=127.3/2=63.65kg/批2.4工藝過(guò)程敘述1、在反應(yīng)釜中先加入純水、碳酸氫鈉和過(guò)硫酸銨，啟動(dòng)攪拌并升溫；2、將全部單體（即丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸羥乙酯、VV-10和丙烯酸）、純水和SR-10表面活性劑（2%）加入乳化釜充分混合乳化1h，乳化后的物質(zhì)通入乳液貯罐備用；3、向反應(yīng)釜中加入定量的乳化液，進(jìn)行預(yù)引發(fā)反應(yīng)10min；4、將過(guò)硫酸銨和純水加入計(jì)量高位槽中充分混合，待反應(yīng)釜的溫度升到90后在4h內(nèi)與剩余乳化液一起滴加完成；5、將過(guò)硫酸銨和純水在反應(yīng)釜的

9、溫度升到90時(shí)，半小時(shí)滴加完后，在90保溫2h；6、反應(yīng)結(jié)束后降溫至60以下，加入氨水，攪拌均勻，得到產(chǎn)品，桶裝包裝。2.5原材料消耗主要原料、輔助原料2.5.1原料、輔助原料規(guī)格：表1原材料生產(chǎn)廠家規(guī)格丙烯酸丁酯廣州市俱輝化工有限公司工業(yè)用甲基丙烯酸甲酯鑫瑞化工有限公司工業(yè)用苯乙烯無(wú)錫豐信化工工業(yè)用丙烯酸羥乙酯鑫瑞化工有限公司工業(yè)用VV-10佛山市南海今佳貿(mào)易有限公司工業(yè)用丙烯酸廣州托力特化工工業(yè)用SR-10表面活性劑深圳市金兄弟化工科技有限公司工業(yè)用過(guò)硫酸銨鑫瑞化工有限公司工業(yè)用NaHCO3湖北興銀河化工有限公司工業(yè)用35%氨水東莞市鴻進(jìn)化工有限公司工業(yè)用純水深圳市匯通源環(huán)?？萍加邢薰?

10、.5.2預(yù)計(jì)原料及輔助原料的消耗定額：表2名稱單耗kg/(每噸產(chǎn)品)日耗(kg/d)丙烯酸丁酯551045甲基丙烯酸甲酯1352565苯乙烯25475丙烯酸羥乙酯851615VV-1030570丙烯酸595SR-10表面活性劑6.7127.3過(guò)硫酸銨0.6712.73NaHCO32.751.335%氨水595純水640121602.6公用工程規(guī)格及消耗定額（水電氣）2.6.1公用工程規(guī)格：表3冷卻用水硬度10ppm，水壓0.2Mpa，水溫 上水30，回水40電380V 220V蒸汽0.20.6MPa2.6.2預(yù)計(jì)公用工程消耗定額：表4名稱單耗日耗水13121.39kg39364.16kg電44

11、5.784kwh1337.352kwh第三章物料衡算3.1全過(guò)程的物料衡算3.1.1小時(shí)生產(chǎn)能力已知丙烯酸乳液日產(chǎn)量為19噸，按每天進(jìn)行2批生產(chǎn)，每批產(chǎn)量為9.5噸，生產(chǎn)周期為12h（包含輔助時(shí)間），產(chǎn)品乳液損失率3.0%計(jì)算，則每小時(shí)丙烯酸乳液產(chǎn)量為：9.510001.0312=815.42kg/h3.1.2物料衡算依據(jù)1、每小時(shí)丙烯酸乳液產(chǎn)量=815.42kg/h2、進(jìn)反應(yīng)器原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)原料名稱丙烯酸丁酯甲基丙烯酸甲酯苯乙烯丙烯酸羥乙酯VV-10質(zhì)量分?jǐn)?shù)5.56%13.64%2.53%8.29%3.03%相對(duì)分子質(zhì)量g/mol128.17100.12104.15116.12198.30原

12、料名稱丙烯酸碳酸氫鈉氨水過(guò)硫酸銨純水質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.51%0.068%0.51%0.27%64.64%相對(duì)分子質(zhì)量g/mol72.0684.01228.2018.013、乳化劑SR-10加入量為單體的2%3.1.3物料衡算過(guò)程已知所給的單體以及其他物質(zhì)的質(zhì)量總和=198.014g200.000g，則放大倍數(shù)為每批產(chǎn)量/質(zhì)量總和=9.51000000/200.000=47500乳化劑SR-10加入量為單體總質(zhì)量的2%，則SR-10投入量為（43.54+106.87+19.79+67.29+23.75+3.96）0.02= 5.3kg/h3.1.3.1乳化反應(yīng)器進(jìn)口原料中各組分的流量丙烯酸丁酯：815

13、.420.0556=45.34kg/h=353.75mol/h甲基丙烯酸甲酯：815.420.1364=111.22kg/h=1110.87mol/h苯乙烯：815.420.0253=20.63kg/h=198.08mol/h丙烯酸羥乙酯：815.420.0829=67.60kg/h=582.16mol/hVV-10：815.420.0303=24.7kg/h=124.56mol/h丙烯酸：815.420.0051=4.16kg/h=57.73mol/h純水：815.420.2374=193.58kg/h=10754.44mol/h乳化劑SR-10：（43.54+106.87+19.79+67

14、.29+23.75+3.96）0.02= 5.3kg/h3.1.3.2乳化反應(yīng)器出口單體乳液的流量單體乳液：45.34+111.22+20.63+67.6+24.7+4.16+527.08+5.3=801.87kg/h3.1.3.3升溫時(shí)聚合反應(yīng)器進(jìn)口原料中各組分的流量純水：815.420.187=152.48kg/h碳酸氫鈉：815.420.00068=0.554kg/h過(guò)硫酸銨：815.420.000505=0.412kg/h3.1.3.4反應(yīng)時(shí)聚合反應(yīng)器進(jìn)口原料中各組分的流量乳化液：815.420.5825=474.98kg/h過(guò)硫酸銨：815.420.00172=1.4kg/h純水：8

15、15.420.202=164.71kg/h3.1.3.5中和時(shí)反應(yīng)器進(jìn)口原料中各組分的流量氨水：815.420.0051=4.16kg/h3.1.3.6反應(yīng)器出口產(chǎn)品中各組分的流量丙烯酸乳液：815.42kg/h物料平衡表組分乳化反應(yīng)進(jìn)口乳化反應(yīng)出口mol/hkg/h%mol/hkg/h%(wt)(wt)丙烯酸丁酯353.7545.349.6000甲基丙烯酸甲酯1110.87111.2223.54000苯乙烯198.0820.634.36000丙烯酸羥乙酯582.1667.614.3000VV-10124.5624.75.23000丙烯酸57.734.160.88000SR-105.31.12

16、000純水10754.44193.5840.97000單體乳液000472.53100合計(jì)472.53100472.53100組分聚合反應(yīng)進(jìn)口聚合反應(yīng)出口mol/hkg/h%mol/hkg/h%(wt)(wt)單體乳液472.5361.16000NaHCO37.300.5540.06000過(guò)硫酸銨8.791.8120.22000氨水4.60 0.50000純水19476.67317.1938.06000丙烯酸乳液000796.69100合計(jì)796.69100796.69100熱量衡算條件設(shè)夾套式換熱器里的流體為水，進(jìn)口處水溫為20，出口處溫度為40。釜內(nèi)流體進(jìn)口溫度為25，出口溫度為90。3.

17、3.2換熱面積的計(jì)算本設(shè)計(jì)的反應(yīng)為雙鍵聚合反應(yīng)，雙鍵官能團(tuán)的摩爾數(shù)與反應(yīng)各單體的摩爾數(shù)總和相等，則每小時(shí)反應(yīng)消耗的雙鍵摩爾數(shù)為：353.75+1110.87+198.08+582.16+124.56+57.73=2427mol/h 雙鍵的聚合反應(yīng)熱為60kJ/mol，熱損失去H的5%，則放出熱量為：Q=2427601-0.05=138339kJ/h溫度的對(duì)數(shù)平均值：T=T1-T2lnT1T2=70-15ln（7015）=35.7=308.7K取總傳熱系數(shù)為K=200W/（mK）=720kJ/（mKh）則換熱面積S=QTK=138339308.7720=0.622m主要設(shè)備的工藝計(jì)算3.4.1聚

18、合反應(yīng)釜的工藝計(jì)算3.4.1.1聚合反應(yīng)釜體積、數(shù)量本設(shè)計(jì)采用間歇生產(chǎn)，故用間歇釜進(jìn)行反應(yīng)。間歇釜反應(yīng)體積公式為：Vr=Q0（t+t0）式中：t反應(yīng)時(shí)間，s、min或h；t0輔助生產(chǎn)時(shí)間，是卸料、裝料、清洗、升溫、降溫等時(shí)間之和，s、min或h；Q0按照生產(chǎn)能力計(jì)算好出來(lái)的單位時(shí)間需要處理的原料液體體積，m/s、m/min或m/h等。已知生產(chǎn)周期為12h，即t+t0=12h；又每小時(shí)丙烯酸乳液產(chǎn)量=815.42kg/h，取物料比重為1000kg/m計(jì)算，則Q0=815.421000=0.815m/h，故Vr=Q0t+t0=0.81512=9.78m對(duì)于不起泡和不處于沸騰狀態(tài)的液體，裝料系數(shù)可取

19、0.70.85。本設(shè)計(jì)的反應(yīng)狀態(tài)無(wú)泡沫盒和無(wú)沸騰情況，粘度也不大，故可取裝料系數(shù)=0.7。則反應(yīng)釜實(shí)際體積為9.78/0.7=13.97m，圓整為14m。查不銹反應(yīng)釜系列尺寸表，選取公稱容量為5m的不銹鋼反應(yīng)釜，則反應(yīng)釜個(gè)數(shù)為14/5=3(個(gè))。3.4.1.2罐體幾何尺寸計(jì)算已知反應(yīng)釜的體積V=5m，在一般攪拌釜中物料類型為液-固相物料時(shí)的長(zhǎng)徑比i的取值范圍在11.3之間，本次設(shè)計(jì)取i=1則筒體內(nèi)徑D134Vi=3451=1.854m=1854mm圓整罐體筒體內(nèi)徑D1=1900mm3.4.1.2.1封頭的確定封頭選用橢圓封頭，型號(hào)是JB/T 4746-2002公稱直徑總深度H/mm內(nèi)表面積容積

20、V/ 直邊高度19005004.06240.9687253.4.1.2.2確定筒體高度反應(yīng)釜容積V按照封頭和筒體兩部分容積之和計(jì)算，筒體高度按下式計(jì)算，并進(jìn)行圓整：H1=（V-V封）/V1m式中： 封頭容積 高筒體容積 則H1=（V-V封）/V1m=（5-0.9687）/2.835=1.422m，圓整筒體高度H1=1500mm按照?qǐng)A整后筒體高度修正實(shí)際容積V=V1mH1+V封=5.2212m3.4.1.2.3夾套幾何尺寸計(jì)算3.4.1.2.3.1夾套傳熱面積取裝料系數(shù)=0.7，夾套高度H2按式H2=V-V封/V1m計(jì)算H2=V-V封/V1m=（0.75-0.9687）/2.835=0.89m，

21、圓整夾套筒體高度H2=900mm夾套所包圍罐體的表面積一定要大于工藝要求的傳熱面積F，即F封+F筒F其中，經(jīng)查表知，封頭表面積F封=4.0624m，一米高筒體內(nèi)表面積F1m=5.97m，則F筒=H2F1m=5.373m實(shí)際傳熱面積F=F封+F筒=4.0624+5.373=9.4354m0.622m，故無(wú)需考慮在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置其他類型的傳熱裝置。3.4.1.2.3.2夾套幾何尺寸計(jì)算查表得：Di=D1+200=1900+200=2100mm夾套封頭也采用橢圓形，并與夾套筒體去相同直徑。3.4.2乳化反應(yīng)釜的工藝計(jì)算3.4.2.1乳化反應(yīng)釜體積、數(shù)量本設(shè)計(jì)采用間歇生產(chǎn)，故用間歇釜進(jìn)行反應(yīng)。間歇釜反應(yīng)

22、體積公式為：Vr=Q0（t+t0）已知乳化時(shí)間為1h，即t+t0=1h；又每小時(shí)單體乳液產(chǎn)量=472.53kg/h，取物料比重為1000kg/m計(jì)算，則Q0=472.531000=0.472m/h，故Vr=Q0t+t0=0.4721=0.472m對(duì)于不起泡和不處于沸騰狀態(tài)的液體，裝料系數(shù)可取0.70.85。本設(shè)計(jì)的反應(yīng)狀態(tài)無(wú)泡沫盒和無(wú)沸騰情況，粘度也不大，故可取裝料系數(shù)=0.7。則反應(yīng)釜實(shí)際體積為0.472/0.7=0.67m，圓整為0.70m。查不銹反應(yīng)釜系列尺寸表，選取公稱容量為0.80m的不銹鋼反應(yīng)釜，則乳化反應(yīng)釜個(gè)數(shù)為0.70/0.80=1(個(gè))。3.4.2.2罐體幾何尺寸計(jì)算已知反應(yīng)

23、釜的體積V=0.8m，在一般攪拌釜中物料類型為液-固相物料時(shí)的長(zhǎng)徑比i的取值范圍在11.3之間，本次設(shè)計(jì)取i=1則筒體內(nèi)徑D134Vi=340.81=1.006m=1006mm圓整罐體筒體內(nèi)徑D1=1100mm3.4.2.2.1封頭的確定封頭選用橢圓封頭，型號(hào)是JB/T 4746-2002公稱直徑總深度H/mm內(nèi)表面積容積V/ 直邊高度11003001.39800.1980253.4.2.2.2確定筒體高度反應(yīng)釜容積V按照封頭和筒體兩部分容積之和計(jì)算，筒體高度按下式計(jì)算，并進(jìn)行圓整：H1=（V-V封）/V1m式中： 封頭容積 高筒體容積 則H1=（V-V封）/V1m=（0.8-0.1980）/

24、0.950=0.634m，圓整筒體高度H1=700mm按照?qǐng)A整后筒體高度修正實(shí)際容積V=V1mH1+V封=0.863m第四章主要設(shè)備4.1設(shè)備選擇的原則4.1.1設(shè)計(jì)與選用方法(1)匯總設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、分析設(shè)計(jì)任務(wù)根據(jù)工藝衡算和工藝物料的要求、特性，獲得物料流量、溫度、壓力和化學(xué)性質(zhì)、物性參數(shù)，取得有關(guān)設(shè)備的負(fù)荷、流程中的地位與流程中其他設(shè)備的關(guān)系等數(shù)據(jù)。 (2)設(shè)計(jì)換熱流程在換熱設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)將換熱的工藝流程仔細(xì)探討，以利于充分利用熱量，充分利用熱源。 (3)選擇換熱器的材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性能和其他有關(guān)性能，按照操作壓力，溫度，材料規(guī)格和制造價(jià)格，綜合選擇。 (4)選擇換熱器類型根據(jù)熱負(fù)荷和選用的換熱

25、器材料，選定某一種類型。 (5)確定換熱器中冷熱流體的流向據(jù)熱載體的性質(zhì)，換熱任務(wù)和換熱器的結(jié)構(gòu)，決定采用并流，逆流或錯(cuò)流折流等。 (6)確定和計(jì)算平均溫差tm確定終端溫差，根據(jù)化學(xué)工程有關(guān)公式，算出平均溫差。 (7)計(jì)算熱負(fù)荷Q。 (8)估計(jì)污垢熱阻系數(shù)并初算出傳熱系數(shù)K。 (9)算出總傳熱面積A。 (10)調(diào)整溫度差，再算一次傳熱面積。 (11)選用系列換熱器。 (12）驗(yàn)算換熱器的壓力降。 (13）畫出換熱器設(shè)備草圖。由設(shè)備機(jī)械設(shè)計(jì)人員完成換熱器的詳細(xì)部件設(shè)計(jì)。 化工設(shè)備工藝設(shè)計(jì)，對(duì)于定型和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備來(lái)說(shuō)就是選型，對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備來(lái)說(shuō)就是通過(guò)化工計(jì)算，提出型式、材料、尺寸和其它一些要求，由化

26、工設(shè)備專業(yè)進(jìn)行工程機(jī)械加工設(shè)計(jì)，由有關(guān)機(jī)械加工廠制造。 4.1.2設(shè)備工藝設(shè)計(jì)與選型原則 1.合理性 2.可靠性、先進(jìn)性 3.安全性 4.經(jīng)濟(jì)性全面貫徹先進(jìn)、適用、高效、安全、可靠、經(jīng)濟(jì)儉省的原則，審慎地研究，認(rèn)真地設(shè)計(jì)。 在反應(yīng)器設(shè)計(jì)時(shí)，除了通常說(shuō)的要求“合理、先進(jìn)、安全、經(jīng)濟(jì)”的原則，還要，考慮下列設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 1保證物料轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)時(shí)間。 2滿足物料和反應(yīng)的熱傳遞要求。 3設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)臄嚢杵骱皖愃谱饔玫臋C(jī)構(gòu)。 4注意材質(zhì)選用和機(jī)械加工要求。選材一般原則： 1滿足工藝及設(shè)備要求； 2材質(zhì)可靠，使用安全； 3易于加工； 4立足市場(chǎng)，立足國(guó)內(nèi)，立足當(dāng)?shù)刭Y源； 5綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)核算。選泵的原則：1、基

27、本泵型和泵的材料； 2、揚(yáng)程和流量要求； 3、有效汽蝕余量和安裝高度； 4、泵的臺(tái)數(shù)和備用率。 換熱器設(shè)計(jì)的一般原則：1、滿足工藝操作條件2、能長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)3、安全可靠4、不泄漏5、維修清洗方便6、滿足工藝要求的傳熱面積7、盡量有較高的傳熱效率8、流體阻力盡量小9、滿足工藝布置的安裝尺寸等要求選用塔的基本原則 1. 要滿足工藝要求，分離效率高。 2生產(chǎn)能力要大，有足夠的操作彈性。 3運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性高，操作、維修方便，少出 故障。 4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造加工，造價(jià)較低。 5塔壓降小。 4.2設(shè)備一覽表12化工2工程名稱化工設(shè)計(jì)設(shè)備一覽表編制編號(hào)1205200018設(shè)計(jì)項(xiàng)目高羥值丙烯酸乳液校核第 1 頁(yè)共 1 頁(yè)審核序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)單位數(shù)量材料重量（kg）備注單總1聚合反應(yīng)釜臺(tái)3不銹鋼2乳化反應(yīng)釜臺(tái)1不銹鋼3單體乳液中間貯罐臺(tái)1不銹鋼4丙烯酸丁酯貯罐臺(tái)1不銹鋼5甲基丙烯酸甲酯貯罐臺(tái)1不銹鋼6苯乙烯貯罐臺(tái)1不銹鋼7丙烯酸羥乙酯貯罐臺(tái)1不銹鋼8VV-10貯罐臺(tái)1不銹鋼9丙烯酸貯罐臺(tái)1不銹鋼10NaHCO3計(jì)量罐臺(tái)1不銹鋼1135%氨水計(jì)量罐臺(tái)1不銹鋼12產(chǎn)品貯罐臺(tái)1不銹鋼13離心泵臺(tái)9不銹鋼修改標(biāo)注姓名日期第五章附圖帶控制點(diǎn)工藝流程圖5.1設(shè)備圖及工藝流程圖乳化反應(yīng)釜工藝條件圖見(jiàn)附圖一：聚合反應(yīng)釜工藝條件圖見(jiàn)附圖二：帶控制點(diǎn)的工藝流程圖見(jiàn)附圖三（A1紙）：第六章感