化工壓力管道化學(xué)清洗方案

1、 xxxxxx化工有限公司化學(xué)清洗施工方案編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 會 簽: xxxxxxxxxx清洗服務(wù)有限公司 2016年3月18日方案會簽意見表提出單位修改意見提出人備注- 目 錄第一章 工程概況5一、工程建設(shè)簡介5二、工程概況及化學(xué)清洗的范圍6第二章 施工技術(shù)方案9一、編制依據(jù)9二、化學(xué)清洗的目的9三、化學(xué)清洗系統(tǒng)回路劃分9四、化學(xué)清洗的準(zhǔn)備工作11五、清洗劑的選擇、清洗泵站的建立和配管11六、化學(xué)清洗工藝程序、條件及措施12七、清洗施工中幾個問題的處理辦法21八、化學(xué)清洗質(zhì)量要求及檢驗(yàn)21九、化學(xué)清洗廢液處理及排放22十、化學(xué)清洗工程安全措施及施工管理22第三章 施工進(jìn)度計劃及保

2、證措施和勞動力計劃表及直方圖28一、施工進(jìn)度計劃橫道圖28二、主要勞動力平衡計劃30三、保證措施32第四章 分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)及所采取的技術(shù)措施33一、質(zhì)量方針和目標(biāo)33二、質(zhì)量控制措施33三、工程質(zhì)量控制點(diǎn)及相應(yīng)的技術(shù)措施34第五章 健康、安全、環(huán)境管理體系及保證措施35一、編制依據(jù)35二、安全方針和目標(biāo)35三、項(xiàng)目安全體系策劃35四、項(xiàng)目安全管理組織機(jī)構(gòu)36五、風(fēng)險分析36六、施工控制37七、健康和環(huán)境保護(hù)38八、事故應(yīng)急處理程序38第六章 .施工總平面圖42一、規(guī)劃原則42二、施工用水計劃42三、施工用電計劃42第七章 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備、檢測儀器一覽表43第八章 施工需要管理

3、單位和業(yè)主配合事項(xiàng)52第一章 工程概況一、工程概況及化學(xué)清洗范圍 xxxxxxx有限公司5萬噸/年彈性體項(xiàng)目丁二烯、異戊二烯系統(tǒng)內(nèi)工藝管道和設(shè)備需要進(jìn)行化學(xué)清洗，主要工藝介質(zhì)：丁二烯、異戊二烯與工藝管道及設(shè)備相連接的氮?dú)夤艿馈?表1：丁二烯清洗系統(tǒng)工作量序號 系統(tǒng)名稱工作量備注1儲槽容積1000m32塔、罐132.82m33管道37.24m34換熱器430.17m25通球管道4800M 表2：丁二烯系統(tǒng)工藝管道和設(shè)備一覽表如下所示：序號設(shè)備名稱設(shè)備位號數(shù)量介質(zhì)材質(zhì)清洗容積球罐類1粗丁二烯罐V91411丁二烯碳鋼1000 M3容器類1粗丁二烯緩沖罐V12411丁二烯碳鋼23 M32丁二烯脫水塔回

4、流罐V12431丁二烯碳鋼7.3 M33丁二烯脫重塔回流罐V12451丁二烯碳鋼5.4 M34精丁二烯緩沖罐V1247AB2丁二烯碳鋼45 M3塔類1丁二烯水洗塔T12411丁二烯碳鋼14.1 M32丁二烯脫水塔T12421丁二烯碳鋼9.46 M33丁二烯脫重塔T12441丁二烯碳鋼4.56 M3換熱器類球罐冷卻器E-91411丁二烯碳鋼31.9M21丁二烯脫水塔再沸器E12411丁二烯碳鋼15.3 M22丁二烯脫水塔冷凝器E1242AB2丁二烯碳鋼114 M23丁二烯放空冷凝器E12431丁二烯碳鋼13.7 M24丁二烯脫重塔再沸器E1244AB2丁二烯碳鋼15.3 M25丁二烯脫重塔冷凝器

5、E1245AB2丁二烯碳鋼218 M26精丁二烯預(yù)冷器E12461丁二烯碳鋼19.2 M27丁二烯TBC配制罐V12841丁二烯碳鋼2.77 M2丁二烯工藝管道化學(xué)清洗一覽表序號管道規(guī)格DN介質(zhì)材質(zhì)長度m清洗容積m備注115丁二烯碳鋼24.10.02 220丁二烯碳鋼5.30.01 325丁二烯碳鋼47.30.09 432丁二烯碳鋼0.40.00 540丁二烯碳鋼8.50.04 650丁二烯碳鋼6044.74 780丁二烯碳鋼100020.10 管廊打球8100丁二烯碳鋼47.31.49 9125丁二烯碳鋼1.60.08 10150丁二烯碳鋼75.85.36 11200丁二烯碳鋼42.45.3

6、3 鎮(zhèn)海煉化來的丁二烯工藝管道化學(xué)清洗一覽表序號管道規(guī)格DN介質(zhì)材質(zhì)長度m清洗容積m備注1150丁二烯碳鋼4800339.12 管廊打球 表1：異戊二烯清洗系統(tǒng)工作量序號 系統(tǒng)名稱工作量備注1塔、罐118.03m32管道10.87m33換熱器507.67m24通球管道1000M表2：異戊二烯系統(tǒng)工藝管道和設(shè)備一覽表如下所示：序號設(shè)備名稱設(shè)備位號數(shù)量介質(zhì)材質(zhì)清洗容積m容器類1粗異戊二烯緩沖罐V12511異戊二烯碳鋼232精異戊二烯緩沖罐V1252AB2異戊二烯碳鋼45.43異戊二烯脫水塔回流罐V12551異戊二烯碳鋼5.44異戊二烯脫重塔回流罐V12571異戊二烯碳鋼7.3塔類1異戊二烯脫水塔T

7、12531異戊二烯碳鋼9.532異戊二烯脫重塔T12541異戊二烯碳鋼7.4換熱器類1粗異戊二烯冷卻器E12511異戊二烯碳鋼29.1 M22異戊二烯脫水塔再沸器E12521異戊二烯碳鋼20.3 M23異戊二烯脫水塔冷凝器E12531異戊二烯碳鋼165 M24異戊二烯脫重塔冷凝器E12541異戊二烯碳鋼218 M25異戊二烯脫水塔放空冷凝器E12551異戊二烯碳鋼13.7 M26異戊二烯脫重塔再沸器E1256AB2異戊二烯碳鋼25.9 M27異戊二烯冷卻器E12571異戊二烯碳鋼19.2 M28異戊二烯脫重塔放空冷凝器E12581異戊二烯碳鋼13.7 M29異戊二烯TBC配制罐V12831異戊

8、二烯碳鋼2.77 M2異戊二烯工藝管道化學(xué)清洗一覽表序號管道規(guī)格DN介質(zhì)材質(zhì)長度m清洗容積m備注115異戊二烯碳鋼18.90.01 220異戊二烯碳鋼2.70.00 325異戊二烯碳鋼75.40.15 432異戊二烯碳鋼0.40.00 540異戊二烯碳鋼122.50.62 650異戊二烯碳鋼644.65.06 780異戊二烯碳鋼100020.10 管廊打球8100異戊二烯碳鋼28.80.90 9125異戊二烯碳鋼3.20.16 10150異戊二烯碳鋼35.32.49 11200異戊二烯碳鋼11.81.48 二、工程特點(diǎn)和難點(diǎn)（一）、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析xxxxxxxx有限公司5萬噸/年彈性體項(xiàng)目

9、丁二烯、異戊二烯系統(tǒng)工藝管道和設(shè)備化學(xué)清洗工作具有獨(dú)特的特點(diǎn)：管道長且布局較為復(fù)雜；金屬材質(zhì)復(fù)雜；分支管線短接和管道上儀表拆卸、調(diào)節(jié)閥、流量計、過濾器和單向閥拆除的工作量大；高空作業(yè)點(diǎn)多；交叉作業(yè)點(diǎn)多；分析監(jiān)測點(diǎn)多；導(dǎo)淋點(diǎn)和放空點(diǎn)多；廢液處理量大等。因此，對寧波xxxx化工有限公司5萬噸/年彈性體項(xiàng)目丁二烯、異戊二烯系統(tǒng)工藝管道和設(shè)備化學(xué)清洗工作需對以下難點(diǎn)做出認(rèn)真的、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治觯龀龃_實(shí)可行的技術(shù)解決方案。1.對不同材質(zhì)的容器和管道采取什么方法進(jìn)行保護(hù)，避免腐蝕和過洗？2.如何解決水沖洗時間長，活化金屬表面易產(chǎn)生二次浮銹的問題？3.清洗廢液如何處置并且不影響工序的銜接？4.清洗后的管道如何進(jìn)

10、行干燥和防蝕保護(hù)？5.如何減少污水的排放量？6.清洗細(xì)節(jié)注意事項(xiàng)：拆下來的調(diào)節(jié)閥、流量計、單向閥、短節(jié)清洗，工藝泵等;7.1000m3的球罐采用噴淋清洗工藝；8.長輸管到選用PIG清洗工藝。（二）、解決應(yīng)對措施 1.多種金屬材質(zhì)的防護(hù)多種金屬材質(zhì)共存的清洗體系，因材質(zhì)耐蝕性的差異，可能會出現(xiàn)某些金屬材料過度腐蝕的問題，可通過添加性能優(yōu)異的Lan-826酸洗緩蝕劑得到控制。在各種化學(xué)清洗用酸中，Lan-826酸洗緩蝕劑均具有優(yōu)良的緩蝕效果，在常用條件下，使金屬的腐蝕率不大于1mm/a，并具有優(yōu)良的抑制鋼材在酸洗時吸收氫的能力和優(yōu)良的抑制Fe3+加速腐蝕的能力，酸洗時金屬不產(chǎn)生孔蝕。適用于碳鋼、低

11、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬及其不同材料的組合件的酸洗。 2.水沖洗過程中二次銹蝕的控制因每個清洗系統(tǒng)容積大（約300m3），如給水量小，酸洗后水沖洗時間長，活化金屬表面有二次銹蝕的可能?？赏ㄟ^氮?dú)忭攭号欧潘嵯匆海獨(dú)獗Ｗo(hù)和沖洗水中添加化學(xué)除氧劑的措施，有效縮短水沖洗時活化金屬與氧氣的吸附量得到控制。 3.清洗廢液處置與排放化學(xué)清洗時產(chǎn)生的酸洗廢液參照GB 89781996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)要求，僅做pH值項(xiàng)指標(biāo)，控制各種廢液的pH=69后就近排入工廠的化污系統(tǒng)。 4.清洗后管道的防蝕措施清洗后的設(shè)備若不立即投入使用，可采用充氮保護(hù)對管道和設(shè)備進(jìn)行有效保護(hù)，維持氮?dú)鈮毫?.05MPa。 5.減少

12、污水排放量通過下列幾點(diǎn)可以降低污水排放量，同時可以節(jié)約水資源也減輕污水處理廠的壓力。第一、兩個系統(tǒng)同時清洗，重復(fù)利用沖洗水。第二、利用臨時儲罐分別儲存第一系統(tǒng)清洗過程中的堿洗和酸洗液，通過對第一系統(tǒng)所用的堿洗和酸洗液過行過濾作為第二系統(tǒng)的堿洗和酸洗液。第三：每個工藝過程通過用氣體吹掃，減少沖洗水用量。 6.清洗細(xì)節(jié)處理:臨時配管進(jìn)出口合理安排，可減少清洗死區(qū)。拆下來閥可單獨(dú)處理。第二章 施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1.中國化學(xué)賽鼎寧波工程公司設(shè)計文件。2.電力部DL/T 794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則；3.化工部HG/T2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；二、化學(xué)清洗的目的

13、由于新安裝的設(shè)備和管線中雜物如：焊渣、銹垢、油脂、涂層及安裝和制造過程中混入的雜物等，它們的存在，均會對生產(chǎn)過程帶來許多不利，如：有可能造成設(shè)備和管線上的測量儀器，儀表等附件喪失其高精密度或損壞；導(dǎo)致物料聚合堵塞工藝流程；影響產(chǎn)品的質(zhì)量等。所有的一切均可使生產(chǎn)過程無法正常進(jìn)行，影響設(shè)備壽命。且對產(chǎn)品的深加工帶來許多隱患。因此在裝置開工前，有必要對塔、儲罐、換熱器及管道進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)清洗，除去設(shè)備及管道在制造、運(yùn)輸、貯存及安裝過程中產(chǎn)生的油污、鐵銹、軋制鱗皮、泥沙、焊渣及其它機(jī)械雜物，被清洗系統(tǒng)達(dá)到規(guī)范要求的清潔度，為裝置安全、高效地運(yùn)行創(chuàng)造良好的條件。三、化學(xué)清洗系統(tǒng)流速計算及回路劃分為保證清

14、洗效果和質(zhì)量，有必要對化學(xué)清洗時各管道內(nèi)清洗液的流速進(jìn)行計算，以便配置清洗用循環(huán)泵。1.流速計算序號分類規(guī)格mm管數(shù)根流通面積m2清洗泵流量m3/h流速m/s備 注1DN5010.00210013.892DN8010.0051005.563DN10010.00781003.564DN15010.01771001.57 2.化學(xué)清洗流程及接管示意圖。(詳見：系統(tǒng)清洗流程圖) 丁二烯系統(tǒng)清洗流程圖 球罐清洗流程圖 異戊二烯系統(tǒng)清洗流程圖- 51 -3.化學(xué)清洗所用設(shè)備儀器一覽表表5：化學(xué)清洗所用設(shè)備儀器一覽表序號設(shè)備名稱參數(shù)和型號備 注1清洗泵站流量2100m3 ，功率230KW ，揚(yáng)程：80米1

15、套2清洗循環(huán)槽15 m32臺3廢液處理槽30 m32臺4小型泵站流量1100m3 ，功率30KW 揚(yáng)程：50米1臺5污水排放泵流量150m3 ，功率22KW ，揚(yáng)程：40米1臺6電子分析天平FA1004N7酸度計320S8紅外測溫儀MINI TEMP9酸堿分析儀常規(guī)酸堿滴定儀10標(biāo)準(zhǔn)試片不銹鋼2塊，碳鋼2塊。四、化學(xué)清洗的準(zhǔn)備工作1、化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件1.1工藝管道和設(shè)備的水壓試驗(yàn)、保溫工作已完成。1.2需要隔離的儀表元件和設(shè)備已隔離，清洗用臨時管線已安裝完畢。注：化學(xué)清洗經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后必須用氮?dú)夥獯?，氮封后的管道和設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)行水壓試驗(yàn)。否則，產(chǎn)生二次浮銹施工方不承擔(dān)責(zé)任。1.3業(yè)主應(yīng)提

16、供臨時場地，用以存放原料、分析化驗(yàn)等場地。1.4業(yè)主由專人配合施工方進(jìn)行清洗液的系統(tǒng)升溫過程，共同控制溫升速度。1.5清洗用的臨時用水、臨時用氣（汽）管線已接至指定的地點(diǎn)。名稱規(guī)格名稱規(guī)格水除鹽水、工業(yè)水(100m3h)；PH=6-7；氯離子15 ；接口80蒸汽中、低壓過熱蒸汽(15T/h，1.01.6MPa)接口50電220V、380V(240KW)壓縮空氣干燥無油，0.5MPa氮?dú)飧稍餆o油，0.6MPa2、化學(xué)清洗施工方案 2.1化學(xué)清洗用的臨時泵站、化學(xué)藥劑及原材料、分析監(jiān)測儀器及試劑、標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片等，在開工前準(zhǔn)備就緒。 2.2保質(zhì)保量按時完成化學(xué)清洗各工藝過程及其化學(xué)分析及監(jiān)督。 2.

17、3為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及設(shè)備的腐蝕程度，在化學(xué)清洗施工之前，應(yīng)將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片及監(jiān)測管段（不銹鋼和20G試片）懸掛于循環(huán)槽中。 2.4臨時系統(tǒng)上設(shè)立溫度、壓力和分析取樣點(diǎn)。 2.5注意定期高點(diǎn)放空及低點(diǎn)導(dǎo)淋。五、清洗劑的選擇、清洗泵站的建立和配管1.清洗劑選擇選用安全高溫酸洗除油工藝和加漂洗溫鈍化工藝。在清洗操作時，通過嚴(yán)格控制清洗液的pH值、溫度、濃度等參數(shù)，定期切換清洗回路，即可達(dá)到雙方約定的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。同時，采用該清洗工藝，通過低濃度檸檬酸的漂洗工序，可以有效清除酸洗后水沖洗時產(chǎn)生的二次浮銹，并且使漂洗和中和鈍化工序“合二為一”，既縮短了清洗時間，又強(qiáng)化了鈍化成膜的效果

18、。（1）靜態(tài)小型試驗(yàn)為了確定準(zhǔn)確的酸洗工藝，在化學(xué)清洗前取管段作為試驗(yàn)管段，進(jìn)行靜態(tài)小型試驗(yàn)，得到如下工藝條件Lan-826酸洗緩蝕劑 0.25%；檸檬酸 4.0%；還原劑 0.2%；溫度 805；時間 6 h。同時，在試驗(yàn)系統(tǒng)中懸掛20g鋼的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片以測定腐蝕率。（2）實(shí)驗(yàn)結(jié)果試樣管表面的銹垢完全除凈，露出銀灰色的金屬本色，無過洗現(xiàn)象，標(biāo)準(zhǔn)試片的腐蝕率 g/m2h。2、清洗泵站的建立和配管根據(jù)被清洗設(shè)備的參數(shù)（包括設(shè)備容積大小、設(shè)備的工作壓力等），要求的清洗液流速、確定的化學(xué)清洗流程，選取了適宜的清洗用泵，在此基礎(chǔ)上建立能夠?qū)崿F(xiàn)正反、自循環(huán)功能，可進(jìn)行溫度、壓力監(jiān)控，既可進(jìn)行化學(xué)分析監(jiān)測

19、的泵站閥門組。為了掌握設(shè)備管道的清洗效果，在臨時管路中還設(shè)置動態(tài)模擬試驗(yàn)監(jiān)測裝置。在以上工作準(zhǔn)備就緒后，通過臨時管線與被清洗設(shè)備的臨時接口連接，構(gòu)成循環(huán)清洗回路。本次化學(xué)清洗選用V15m3的清洗槽；清洗用泵的參數(shù)如下(二臺)：Q2100m3/h， H80m， N230KW。6、 化學(xué)清洗工藝程序、條件及措施 A.化學(xué)清洗工藝程序、條件及措系統(tǒng)化學(xué)清洗的工藝程序?yàn)椋?臨時管線的安裝第一次水洗及帶壓檢漏水壓升溫試驗(yàn)脫脂處理第二次水洗酸洗除銹第三次水洗漂洗中和鈍化處理檢查驗(yàn)收交工文件會簽。四臺儲罐化學(xué)清洗工藝程序?yàn)椋号R時管線及噴淋管的安裝第一次水洗及帶壓檢漏水壓升溫試驗(yàn)脫脂處理第二次水洗酸洗除銹第三

20、次水洗漂洗中和鈍化處理人工清理檢查驗(yàn)收。1、第一次水洗及帶壓檢漏目的是清除設(shè)備及管道內(nèi)表面的浮銹、焊渣、砂土及松散的粘附物等，同時在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進(jìn)行檢查。當(dāng)沖洗水中無粗雜質(zhì)存在，進(jìn)、出口沖洗水目測不含明顯的雜質(zhì)及懸浮物時，則水沖洗結(jié)束。2、水壓和升溫試驗(yàn)關(guān)閉蒸汽管道所有進(jìn)液閥門，以泵組最大壓力測試臨時管路是否泄露。按照大回路循環(huán)清洗模式，開啟蒸汽將水液加熱至70，記錄升溫時間，結(jié)束升溫試驗(yàn)。3、脫脂處理目的是除去設(shè)備及管道內(nèi)表面的機(jī)油、防銹油及其它油污，以保證酸洗除銹均勻。升溫試驗(yàn)后，隨即用2.8%的NaOH、3.5%的Na3PO4.12H20、 0.15%的非離子表面活

21、性劑及0.12%堿洗緩蝕劑以及新鮮水配制的脫脂劑，在溫度70的條件下，于系統(tǒng)中循環(huán)脫脂。當(dāng)脫脂液中的堿度趨于平衡時，即為脫脂結(jié)束。脫脂處理過程中，當(dāng)堿度在短時間內(nèi)降低很快時(視堿度變化趨勢定)要補(bǔ)加一定的堿量。注意：使用紅外測溫儀在管道沿線測量各管道溫度場分布是否均勻,通過調(diào)整臨時管路閥門,使各回路流速趨于平衡。測定項(xiàng)目：項(xiàng)目測定時間間隔項(xiàng)目測定時間間隔堿度(酚酞堿度)1次0.5h溫度1次0.5hpH1次0.5h堿洗液測定方法：取堿洗液10mL于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀釋至100mL，加入23滴酚酞指示劑，此時溶液呈紅色，用0.05M H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無色，記下消耗量a，再加入2

22、滴甲基橙指示劑，繼續(xù)滴定至溶液呈橙色為止，記下第二次消耗量b(不包括a)。當(dāng)清洗液為氫氧化鈉、磷酸三鈉及洗滌劑時：當(dāng)堿洗液為磷酸三鈉、磷酸氫二鈉及洗滌劑時：式中：a和b分別為消耗的磷酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；0.05M硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，moL；V取堿洗液的體積，mL.4、第二次水洗旨在除去設(shè)備及管道內(nèi)表面的脫脂液，直到系統(tǒng)呈微堿性狀態(tài)。并打開所有低點(diǎn)閥門排凈管內(nèi)沉淀物。當(dāng)出口水pH9.0，且進(jìn)出口沖洗水的pH趨于平衡時，則第二水洗結(jié)束。測定項(xiàng)目：項(xiàng)目測定時間間隔項(xiàng)目測定時間間隔pH1次0.5h5、酸洗除銹目的在于利用酸洗液與氧化皮(FeO、Fe2O3、Fe3O4)、軋制鱗皮、金屬碎屑、焊渣等進(jìn)

23、行化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)，以除去鐵銹。第二次水洗后，立即采用3.0-4.0%的檸檬酸、0.25%的Lan-826緩蝕劑和0.5%的還原劑和PH調(diào)節(jié)劑等化學(xué)藥劑與新鮮水配制成酸洗液，在755的溫度下(清洗過程中應(yīng)保持這個范圍)，于系統(tǒng)中以循環(huán)的清洗方式分回路交替進(jìn)行酸洗。酸洗液的循環(huán)流速應(yīng)大于0.2ms，不得大于1.0ms。為測取酸洗液在整個清洗過程中對設(shè)備材質(zhì)的腐蝕速度，從清洗液開始注入系統(tǒng)時起，在配酸槽中應(yīng)懸掛相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片和保留原始表面狀態(tài)的監(jiān)視管段，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)和隨時觀察。當(dāng)酸洗液的濃度不再變化、總鐵濃度趨于穩(wěn)定值(Fe3+的濃度控制在750ppm以下)以及監(jiān)視管段的鐵銹

24、經(jīng)肉眼觀察已經(jīng)除凈，表面呈鐵灰色金屬本色，即為酸洗結(jié)束。向管線內(nèi)充入純凈的氮?dú)馀欧潘嵯磸U液。此時取出循環(huán)槽中的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片，立即用蒸餾水沖洗，并用丙酮擦洗干凈存放于干燥器內(nèi)，待稱重計算腐蝕速度。測定項(xiàng)目：項(xiàng)目測定時間間隔項(xiàng)目測定時間間隔總鐵(Fe2+、Fe3+)1次0.5h酸濃度1次0.5hpH1次0.5h溫度1次0.5h檸檬酸清洗液的濃度分析取酸洗液2mL，加入Mg(ClO4)2溶液5mL，用除鹽水稀釋至100mL，加2滴酚酞指示劑(pH6-7.6)用0.1M NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈微紅色為止，記下消耗NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù)。式中：210.4H3C6H5O7的分子量；3H3C6H5O7

25、的當(dāng)量數(shù)；V所取H3C6H5O7溶液的體積，mL；a消耗NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù)。檸檬酸清洗液中全鐵濃度的測定取5mL試液，加入4mL0.5M H2SO4用蒸餾水稀釋至100mL，加入5mL10%KCNS溶液，用0.05M EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅色消失，記下EDTA消耗量V1再加入3mL 10%(NH4)2S2O8溶液，加熱至60-70用0.05M EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅色消失，記下EDTA消耗量為V2(H3C6H5O7)不干擾鐵的測定，當(dāng)溶液中鐵的濃度較大接近終點(diǎn)時溶液呈橙色，終點(diǎn)不明顯可酌情用蒸餾水稀釋。兩式：V1、V2分別為o.o5MEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗數(shù)，mL；5取樣數(shù)，mL；55.85

26、鐵離子當(dāng)量數(shù)6、第三次水洗旨在除去設(shè)備及管道內(nèi)表面的酸洗除銹液，直到系統(tǒng)呈微酸性狀態(tài)。并打開所有疏水管閥門排凈管內(nèi)沉淀物。當(dāng)出口水pH5.0，且進(jìn)出口沖洗水的pH趨于平衡時，則第三水洗結(jié)束。測定項(xiàng)目：項(xiàng)目測定時間間隔項(xiàng)目測定時間間隔pH1次0.5h7、漂洗中和為防止少量鐵鹽用水沖洗而發(fā)生堿式沉積吸附，采用0.5%的檸檬酸、0.25%的Lan-826與新鮮水(加PH調(diào)節(jié)劑調(diào)pH3.54.0)配制漂洗液，分析合格后的漂洗液，在805的溫度條件下漂洗。當(dāng)測定進(jìn)出口水總鐵(總鐵離子濃度應(yīng)小于500ppm)及pH值趨于穩(wěn)定，則漂洗即告結(jié)束。然后，再用稀碳酸鈉水溶液進(jìn)行中和處理，使系統(tǒng)呈中性或微堿性狀態(tài)。

27、漂洗及中和用水均為新鮮水。測定項(xiàng)目：項(xiàng)目測定時間間隔項(xiàng)目測定時間間隔總鐵(Fe2+、Fe3+)1次0.5hpH1次0.5h8、鈍化處理目的在于防止酸洗后的活性金屬表面再次生銹。用1.5%的NaNO2(亞硝酸鈉)及漂洗中和液配制鈍化液，控制pH9.010.0，在溫度控控制在50-60的條件下，迅速將已配好的鈍化液注滿整個系統(tǒng)，并開始循環(huán)鈍化，約10小時左右鈍化處理可結(jié)束。以備干燥封存。測定項(xiàng)目：項(xiàng)目測定時間間隔項(xiàng)目測定時間間隔pH1次0.5h溫度1次0.5h9、吹掃所有化學(xué)清洗工序完畢后，用0.5Mpa空氣吹掃管線和設(shè)備。吹掃到管線出口無水和雜物為止。10、人工清理鈍化處理結(jié)束后，打開所有低點(diǎn)閥

28、門排凈管內(nèi)和系統(tǒng)中的清洗液，拆除所有清洗臨時管道等，待交工。11、檢查驗(yàn)收由施工方、建設(shè)安裝方及監(jiān)理共同對化學(xué)清洗質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。質(zhì)量合格后，三方對該化學(xué)清洗工程進(jìn)行交工文件會簽。12、施工總結(jié)施工方盡快完成分析化驗(yàn)記錄等施工文件并在一周內(nèi)提交甲方項(xiàng)目部?；瘜W(xué)清洗各過程記錄表: Cleaning Test Report清 洗 化 驗(yàn) 報 告Page第 頁項(xiàng) 目Project清 洗Cleaning圖 號 ISO設(shè) 備、管 線工 號Process水 沖 洗Flush操作時間（H）Operation time時 機(jī)Occasion 脫脂前Before Degreasing 脫脂后After Degre

29、asing 酸洗后After Pickling 鈍化后After Passivation序 號Item No取樣時間（h）Sampling Time濁度（NTU）TurbiditypH值Value備注Notes123456789101112131415161718192021現(xiàn)場主管Supervisor日期Date技術(shù)負(fù)責(zé)Responsible日期Date分析化驗(yàn)Lab Analyzer日期DatePickling Test Report清 洗 化 驗(yàn) 報 告Page 第 頁 PROJECT 項(xiàng) 目ISO 圖號PIPE No 管道號 Process DegreasingOperation Ti

30、me 工 序 脫 脂 操作時間（h） Item NoSampling Time NaoH(%)Na3PO4(%)PH溫度() 序 號 取 樣 時 間12345678910111213141516171819202122Supervisor現(xiàn)場主管Date日期ResponsibleEngineer技術(shù)負(fù)責(zé)Date日期Lab Analyzer分析化驗(yàn)Date日期Pickling Test Report清 洗 化 驗(yàn) 報 告Page 第 頁 PROJECT 項(xiàng) 目ISO 圖號PIPE No 管道號 Process PickingOperation Time 工 序 酸 洗 操作時間（h） Item

31、NoSamplingTime檸檬酸 (%) 溫度() Fe ion(g/l) Fe ion(g/l)PH 序 號 取 樣 時 間Fe2+濃度Fe3+濃度12345678910111213141516171819202122Supervisor現(xiàn)場主管Date日期Responsible Engineer技術(shù)負(fù)責(zé)Date日期Lab Analyzer分析化驗(yàn)Date日期Pickling Test Report清 洗 化 驗(yàn) 報 告Page 第 頁 PROJECT 項(xiàng) 目ISO 圖號PIPE No 管道號 Process PassivationOperation Time 工 序 鈍 化 操作時間（h

32、） Item NoSampling TimePH溫度() Fe ion(g/l) 序 號 取 樣 時 間 鐵離子濃度12345678910111213141516171819202122Supervisor現(xiàn)場主管Date日期ResponsibleEnginer技術(shù)負(fù)責(zé)Date日期Lab Analyzer分析化驗(yàn)Date日期 B.管廊、長輸管道PIG清洗工藝 1、概述寧波xxxx化工有限公司5萬噸/年彈性體項(xiàng)目丁二烯、異戊二烯系統(tǒng)內(nèi)工藝管道和設(shè)備化學(xué)清洗項(xiàng)目中，部分長輸管到需要進(jìn)行PIG清洗。丁二烯系統(tǒng)：管廊管道規(guī)格803.5，材質(zhì)：碳鋼，設(shè)計輸送壓力 MPa，輸送介質(zhì)為丁二烯，輸送溫度 ，長

33、度：1000M;鎮(zhèn)海煉化來的丁二烯工藝管道規(guī)格1504.5，材質(zhì)：碳鋼，設(shè)計輸送壓力 MPa，輸送介質(zhì)為丁二烯，輸送溫度 ，長度：4800M。異戊二烯系統(tǒng)：管廊管道規(guī)格803.5，材質(zhì)：碳鋼，設(shè)計輸送壓力 MPa，輸送介質(zhì)為異戊二烯，輸送溫度 ，長度：1000M。2、編制依據(jù)5萬噸/年彈性體項(xiàng)目丁二烯、異戊二烯系統(tǒng)內(nèi)工藝管道流程圖及單線圖；ASME -ANSI B36.19M-1985(R1993) 不銹鋼鋼管；ASME規(guī)范壓力管道及管件B31,B16系列標(biāo)準(zhǔn)(上、下冊)；ASME壓力管道規(guī)范B31-工藝管道；ASME-V 無損檢測3、管線清管、掃線在管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，首先對管道進(jìn)

34、行清掃（清管）。清管宜采用清管器，清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次。清管應(yīng)設(shè)置臨時收、發(fā)裝置。根據(jù)現(xiàn)場地形勘察，接收裝置可設(shè)置換熱器出口段，拆除閥門和短接，出口設(shè)置一臺密閉水槽。管線清管采用壓縮空氣和水混合進(jìn)行。為了清管器能夠在管道內(nèi)順利運(yùn)動，宜首先在清管器之前注少量的潔凈水。通球工序見圖1。收發(fā)球裝置設(shè)置臨時收發(fā)球裝置。（收球筒采用DN300管道制作，與工作管道通過變徑連接，安裝時端頭應(yīng)向下傾斜）其工藝裝置見圖2。圖2裝置的優(yōu)點(diǎn)是可通過進(jìn)氣端和排氣端的放空閥來控制球兩邊的壓差，控制球行走的速度。可解決球通過彎頭、彎管等管線設(shè)施時的堵塞，也可解決管線內(nèi)的焊瘤卡球。清管器清管器有各種形式，經(jīng)常使用的有：大管

35、徑使用的有空心厚壁的聚胺酯球（球內(nèi)充水后，直徑過盈量為管道內(nèi)徑的5%8%）；小管徑使用的有實(shí)心厚壁的聚胺酯球；皮碗式結(jié)構(gòu)（或皮板式）兩種，并且?guī)в袕较蜾摻z刷或橡膠刀片。使用的清管設(shè)備應(yīng)適用于管線所有彎頭的曲率半徑。因本工程管道彎頭的曲率半徑為6倍的外徑，本次清管使用的是厚牛筋皮的皮板式清管器，最小曲率半徑為2.5倍的DN300，過盈量為4%，滿足施工要求。清管器的前面的管道內(nèi)，首先充水1020m3，約占10%15%的容積。注入的水，能夠使管內(nèi)雜物在水中漂浮，并溶解大部分灰塵，這樣當(dāng)清管器推動前面的物品時的推力可大大減小，當(dāng)壓縮空氣推動清管器向前快速移動時，管中的鐵銹、塵土或其它物品向前產(chǎn)生波動

36、，使得物品比較分散，達(dá)到障礙物在管內(nèi)不易卡澀、堵塞清管器的目的。清管器從發(fā)射裝置出發(fā)，到達(dá)接收裝置，完成一次清管流程。使用通訊設(shè)備進(jìn)行隨時聯(lián)絡(luò)，觀察接收端和發(fā)射端的壓力波動，以確認(rèn)清管器是否在管內(nèi)正常移動，若管內(nèi)儲存的軟、硬雜物較多，如出現(xiàn)卡澀，可適當(dāng)增加管道內(nèi)部的壓縮空氣的壓力，但是，不得超過管線的輸送壓力，如果確實(shí)無法通過，應(yīng)中斷清管，確認(rèn)清管器的準(zhǔn)確位置，取出清管器，處理障礙后重新通球清管。接收端應(yīng)注意觀察排水的顏色變化，排水與進(jìn)水顏色一致，說明管道內(nèi)清潔度符合要求，清管器從管道內(nèi)排出后呈無損狀態(tài)，則清管結(jié)束。通球介質(zhì)采用高壓壓風(fēng)車所產(chǎn)生的壓縮空氣和潔凈水同時作為通球介質(zhì)。加入水壓的作用

37、主要是清管器與管壁間的縫隙，減少球與管壁之間的摩擦，以減少球的磨損。其發(fā)球處的工藝管線如圖3所示： 投球方式先把清管器投入發(fā)球筒內(nèi)，用一個木推把把球推入管內(nèi)距離管口300mm以外，然后封好堵頭。焊接時，應(yīng)采取妥善措施，確保清管球不致燙傷。通球掃線過程控制將清管器放入發(fā)球筒內(nèi)，緩慢注入空氣，注意發(fā)球筒上的壓力表和接收機(jī)信號，記錄下清管器的起動時間和壓力。清管時，清管器的速度宜控制在1.2m/s左右，要求對排量嚴(yán)加控制，使清管器速度穩(wěn)定。當(dāng)?shù)弥骞芷鹘咏a頭時，發(fā)球端應(yīng)降低排氣量，使清管器緩慢進(jìn)入收球筒內(nèi)，以防因撞擊而損壞清管器和收球筒。裝置壓縮空氣送風(fēng)時，應(yīng)安排4人專門在發(fā)球端和收球端定時記錄壓

38、力表的讀數(shù)，并隨時通知定點(diǎn)檢測人員。如果壓力表的讀數(shù)在某壓力上下波動，證明清管器在管道內(nèi)部推動雜物和水在緩慢而艱難地前進(jìn)；如果壓力表的讀數(shù)在持續(xù)上升，證明清管器被堵塞；如果壓力表的讀數(shù)不上升或持續(xù)下降，證明清管器在管道內(nèi)部行走正常。如果壓力在某一較高值保持不變，而碼頭終端管口有氣體噴出，定點(diǎn)檢測人員并未檢測出清管球經(jīng)過，則估計清管球在管道內(nèi)停止前進(jìn)或已漏氣。通球和試壓期間，安排在兩端的人員應(yīng)盡職盡則，24h堅守崗位，保證施工過程中不被別人破壞，同時也不致傷害過往人員。管道清管示意圖見圖4。4、管線通球、清掃、管道吹掃合格后，安置1個清管器作為清掃球使用，并封焊進(jìn)水端封頭盲板。、確認(rèn)管道內(nèi)部無壓

39、后，小心切除末端橢圓封頭（或盲板），取出排空使用的清管器，安裝收球籠，使碼頭端管口敞開放水。、關(guān)閉進(jìn)水閥門和打壓閥門，開啟空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)加壓，使用壓縮空氣推動清掃球?qū)⒐艿纼?nèi)部的積水排出。根據(jù)出水量的多少，合理安排抽水泵的數(shù)量，及時抽水。、至少安排一組（分兩組人員）定點(diǎn)檢測（每組定點(diǎn)檢測人員4人），檢測清管器是否經(jīng)過。排水過程中壓力不應(yīng)有急劇變化，最后清掃球和跟蹤裝置均由碼頭終端管道口出來，即表明使用清管器將管道內(nèi)的積水已經(jīng)排凈。、當(dāng)清掃球抵達(dá)換熱器段的收球籠時，裝置壓縮空氣停止向管道內(nèi)送風(fēng)，切除收球籠，取清管器，完成整個通球試壓過程。排水示意圖見圖5、圖6。、在主管上開孔焊接DN50和DN

40、15的接管時，應(yīng)使用20的鋼板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)悍接。補(bǔ)強(qiáng)面積應(yīng)為接管面積的35倍，所有焊縫應(yīng)經(jīng)過PT合格。、焊接橢圓封頭（或盲板）和接管時，橢圓封頭和接管應(yīng)分別打磨坡口，如果焊接盲板，背面應(yīng)焊接20十字加強(qiáng)筋板。、如果采用盲板焊接，應(yīng)進(jìn)行鑲?cè)牒附?，放空接管和壓力表接管不得深入主管?nèi)部（最多與管內(nèi)壁平齊）。、抽調(diào)技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，組成一個清管、試壓的專門小組，使用專門的通訊工具，由現(xiàn)場施工經(jīng)理統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，并負(fù)責(zé)實(shí)施。機(jī)具及數(shù)量構(gòu)成見表1 每個搶險小分隊的機(jī)具、材料配備一覽表 表1序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1離心水泵2001臺2手拉葫蘆5t2付3三角架0.2t2付4尼龍吊帶2條新購

41、置5管道對口器DN3001個6專用通訊工具若干7手電筒3節(jié)4把帶電池、國外規(guī)范要求對管道內(nèi)膛進(jìn)行測徑，國內(nèi)規(guī)范對此沒有硬性規(guī)定。進(jìn)行測徑管段的焊縫必須全部檢驗(yàn)合格，如果測徑后再進(jìn)行焊縫的返修工作，則測徑工作需重新進(jìn)行。需要測徑的管段需全部隱蔽，因此要求前期工作中上管等序不能對管子造成損傷或擠扁、變形，避免清管器和皮板式（皮碗式）清管器在管道內(nèi)堵塞。、壓力表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力1.52倍，且精度等級應(yīng)達(dá)到1.5級，溫度計的刻度為1。、各種計量儀表及器具，應(yīng)在使用前效驗(yàn)合格，且在有效時間內(nèi)。、通球期間，應(yīng)安排2批專門人員循線檢查。每批至少4人。7、通球主要機(jī)具及器材 管線通球掃線所用的主要機(jī)具及器材

42、見 管線通球掃線所用的主要機(jī)具及器材 序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1離心水泵2002臺2高壓壓風(fēng)車24.5MPa4臺10m3/min3清管球3773個外購4膠板式清管器3771個外購5清管跟蹤裝置1套外購（含2個接收器）6橢圓形封頭3777 PN10MPa2個橢圓型7收發(fā)筒42616共2個收、發(fā)筒各1個8手拉葫蘆5t4付9壓力表16MPa2塊相應(yīng)配套的閥門10專用通訊工具若干收發(fā)球兩端設(shè)置11碘鎢燈20臺12手電筒3節(jié)10把帶電池C、儲罐噴淋清洗工藝 七、清洗施工中幾個問題的處理辦法1、在化學(xué)清洗的各個階段，即脫脂、除銹等操作，在向系統(tǒng)內(nèi)注入溶液之前，均需打開放空閥，使系統(tǒng)內(nèi)殘存氣體能及時排掉

43、，以便各種處理液充滿，而后關(guān)閉放空閥進(jìn)行循環(huán)；清洗終了各種廢液排放時(除空氣或氮?dú)庵脫Q外)均須提前打開放空閥門，以免抽吸成真空損壞管道和影響廢液排放速度。2、清洗前拆除的閥門或管件，根據(jù)情況可單獨(dú)進(jìn)行清洗(脫脂、酸洗、鈍化等)；待系統(tǒng)通過化學(xué)清洗質(zhì)量驗(yàn)收后，方可將預(yù)先拆除并經(jīng)處理合格的各種管件安裝復(fù)位，然后進(jìn)行系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q，在0.05MPa情況下封存保護(hù)。3、系統(tǒng)中所有常關(guān)閉閥門應(yīng)掛牌，并派專人定期巡檢。4、清洗前拆除的管道附件，在清洗工作結(jié)束后安裝復(fù)位。5、清洗液的加熱方式采用間接加熱方式。6、管道輸水排污管通過臨時管線應(yīng)進(jìn)行定期排污，以避免雜質(zhì)沉積堵塞流體通道。 八、化學(xué)清洗質(zhì)量要求及檢

44、驗(yàn)1.被清洗的金屬表面可見部分應(yīng)清潔，基本無殘留氧化物和污垢，不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕，無金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，鈍化保護(hù)膜應(yīng)完整、均勻。 碳鋼表面鈍化后顏色：2.可見部位的焊縫無異常現(xiàn)象。3.監(jiān)視管應(yīng)符合1的要求。4.被清洗金屬表面和標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片均應(yīng)無點(diǎn)蝕和其它局部腐蝕，它們的碳鋼均勻腐蝕速度應(yīng)小于6.0g（m2h），腐蝕總量小于80gm2。不銹鋼均勻腐蝕速度應(yīng)小于2.0g（m2h），腐蝕總量小于10gm2。5、檢驗(yàn)（1）13條均采用目測法驗(yàn)收。（2）4條采用失重法驗(yàn)收（適用于標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片）。 九、化學(xué)清洗廢液處理及排放1、各個階段近中性的沖洗水可以就近排入化污系統(tǒng)，各輸水導(dǎo)淋管采用軟管連接，排入污水系統(tǒng)。2、脫脂液排放和處理過程:2.1排放過程:脫脂結(jié)束后用空氣從塔頂管線進(jìn)入從最低部排到中和槽內(nèi)。2.2脫脂過程:脫脂液直接排放到業(yè)主指定位置，等到酸洗后的酸液來中和調(diào)PH。3、酸洗液排放和處理過程:3.1排放過程:酸洗結(jié)束后用氮?dú)鈴乃敼芫€進(jìn)入由最低部排到中和槽內(nèi)。3.2中和和處理過程: 酸洗液