飲水機(jī)接水盒的設(shè)計(jì)與制造

1、學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)題目飲水機(jī)接水盒的設(shè)計(jì)與制造系另寸 機(jī)電系專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造班級姓名學(xué)號指導(dǎo)教師日期設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目:飲水機(jī)接水盒模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求:1. 確定合理工藝方案2. 確定材料3. 在模具的設(shè)計(jì)中最好有創(chuàng)新4. 設(shè)計(jì)要全面介紹模具的工作原理5. 內(nèi)容豐富、文字精練、講述詳細(xì)、實(shí)用價(jià)值高6模具的設(shè)計(jì)有效地體現(xiàn)出實(shí)用的特色設(shè)計(jì)進(jìn)度要求:第一周搜集模具相關(guān)資料及前期準(zhǔn)備工作第二周模具基本類型與工作部分零件尺寸計(jì)算第三周模具整體及其零件的設(shè)計(jì)和繪制結(jié)構(gòu)尺寸圖第四周修改圖形第五周 畢業(yè)論文的校核、修改、定稿及打印裝訂第六周定稿第七周打印裝訂指導(dǎo)教師（簽名）：塑料制品具有原料來源豐富，價(jià)格低廉

2、,性能優(yōu)良等特點(diǎn)。它在電腦、手機(jī)、汽車、 電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用， 應(yīng)用極其廣泛。 注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱 塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、 凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。飲水機(jī)接水盒的手感要求要好，而且要求整體外形美觀大方，這就要求了在塑件 的重要部位最好是設(shè)置倒圓角，減少應(yīng)力的同時(shí)還增加了塑件的壽命， 還滿足了足夠 的手感。本文分析在于設(shè)計(jì)說明了常用飲水機(jī)接水盒塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 敘述該塑件成 型工藝、注

3、射模的結(jié)構(gòu)和其構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能要求以及模具的工作過程， 還囊括 了側(cè)向抽芯、頂出桿、復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和基本工作原理。 另外，還闡述了注塑機(jī)的 挑選和校核驗(yàn)證、模具的具體安裝和調(diào)試等.。關(guān)鍵詞：型腔；型芯；側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；注塑機(jī)；模具安裝調(diào)試。摘要II1 進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.1.1 進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.1.2進(jìn)行零件材料性分析 2.1.3尺寸精度及表面質(zhì)量分析 3.1.4塑件的表面粗糙度 3.1.5塑件表面質(zhì)量分析3.1.6塑件注塑工藝參數(shù)的確定4.1.7塑件的成型工藝4.2注塑機(jī)的初選5.2.1注塑機(jī)的初選 5.2.2注塑機(jī)的終選6.3模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 7.3.1澆注系

4、統(tǒng)設(shè)計(jì)7.3.2型面的選擇8.3.3定型腔的排列方式9.3.4型腔分析9.3.5抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1.03.6斜銷的設(shè)計(jì)113.7滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 163.8推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1.73.9冷卻水道的設(shè)計(jì)1.83.10成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 204成型設(shè)備的校核214.1模具閉合高度的校核 214.2模具安裝部分的校核214.3模具開模行程的校核 214.4鎖模力的校核224.5注射壓力的校核225模具的安裝、調(diào)試與保養(yǎng) 245.1模具安裝245.2試注射245.3模具的保養(yǎng)25致 謝26參考文獻(xiàn)271進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析1.1進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析該塑件為飲水機(jī)上的接水盒，主要是用于用戶在使用過程中不小

5、心漏下的戶TT圖1.1制件圖水，故其機(jī)械性能要求是一般的，關(guān)鍵在于制件的手感，要拿的舒服，用得是順手， 故在制件的一些重要部位都做了倒圓角處理， 讓手感更加的不同。從零件結(jié)構(gòu)圖上分 析，零件大體形狀成弧型，零件內(nèi)側(cè)為不規(guī)則的且還是階梯型的， 外形為上大下小的 弧型。塑件厚度為1mm再進(jìn)一步分析零件，其內(nèi)腔側(cè)壁上有兩道加強(qiáng)板，外壁上有 一個(gè)小圓丘狀的突起，為零件的安裝定位用，零件為對稱零件。由于零件外部側(cè)壁上 有一突起與脫模方向是垂直的，不能強(qiáng)制性脫模，此時(shí)應(yīng)采用側(cè)向抽芯的模具較合適。1.2進(jìn)行零件材料性分析由于塑件材料（ABS）為熱塑性，零件的壁厚比較薄容易注塑成型。ABS是由（丙烯晴-丁二烯

6、-苯乙烯）三元共聚物，具有較好的綜合性能，每種單體都具有 不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特 性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料,ABS塑 料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體采用乳液、本體或懸浮聚合法生產(chǎn)，使其具有 三種單體的優(yōu)越性能和可模塑性，在一定的溫度和壓力下注射到模具型腔， 產(chǎn)生流動(dòng) 變形，獲得型腔形狀，保壓冷卻后頂出成塑料產(chǎn)品。聚合物的分子一般呈鏈狀結(jié)構(gòu)， 線型分子鏈和支鏈型分子認(rèn)為是熱塑性塑料， 可反復(fù)加熱冷卻加工，而經(jīng)過加熱多個(gè) 分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，連結(jié)成網(wǎng)狀的體型分子結(jié)構(gòu)的塑料通常是一此次性的，不能重復(fù)

7、注射加工，也就是所說的熱固性塑料。既然是鏈狀結(jié)構(gòu)，那塑料的在加工時(shí)收縮的方向也是跟聚合物的分子鏈在應(yīng)力作用下取向性及冷卻收縮有關(guān)，在流動(dòng)方向上的收縮要比其垂直方向上的收縮多。產(chǎn)品收縮也同制品的形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、 保壓時(shí)間及內(nèi)應(yīng)力等因素有關(guān)。通常書上提供的收縮率范圍較廣，在實(shí)際應(yīng)用中所考 慮的是產(chǎn)品的壁厚、結(jié)構(gòu)及確定注塑時(shí)溫度壓力的大小和取向性。一般產(chǎn)品如果沒有 芯子支撐，收縮相應(yīng)要大些。塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。在注塑機(jī)的注射 頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具（特別 是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。 澆口套

8、 一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、 更換方 便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。部分模具必須靜模脫模時(shí)，還得加上靜模脫模機(jī)構(gòu)。動(dòng)模的結(jié)構(gòu)一般為動(dòng)模板、動(dòng)?？堪?、脫模 機(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板。脫模機(jī)構(gòu)中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增 加彈簧以實(shí)現(xiàn)例如自動(dòng)脫模等功能。 還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具 的基本結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，斜導(dǎo)模具還有斜導(dǎo)盒、斜導(dǎo)柱等。當(dāng)為一產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具時(shí)，首先要設(shè)定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸以備料，來加快模具制造的速度。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)先繪制好 產(chǎn)品圖，再定好模具的尺寸?，F(xiàn)在的模具基本上要進(jìn)行熱處理， 加高模具的

9、硬度，提 高模具使用壽命。在熱處理前，先對模板進(jìn)行初步加工：鉆好導(dǎo)柱孔、回位孔（動(dòng)模）、 型腔孔、螺絲孔、澆口套孔（靜模）、拉料孔（動(dòng)模）、冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應(yīng)銑好斜導(dǎo)盒等。 現(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用 Cr12、Cr12Mov和一 些專業(yè)模具鋼,Cr12等硬度不能太高，在HRC6C度時(shí)經(jīng)常開裂，模板的常用硬度一般 為HRC55度左右。芯子的硬度可在 HRC5眇上。如果材料為3Cr2W8v制造后再氮化 處理表面硬度，硬度應(yīng)為 HRC58上，氮化層應(yīng)越厚越好。澆口直接關(guān)系到塑件的美觀，澆口設(shè)計(jì)不好的話，容易產(chǎn)生缺陷。在沒有任何阻擋的情況下很容易產(chǎn)生蛇型 流。對于要求高的產(chǎn)

10、品，還應(yīng)設(shè)計(jì)溢流和排氣。溢流處可以用頂桿，不要在模板上留 有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。ABS材料還具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系， 其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常 采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。1.3尺寸精度及表面質(zhì)量分析塑件的重要尺寸：Imax =103.0復(fù).14 mm,hi =3.0三代mm,h2 = 12.0黒傳mm, d1 =34.63 產(chǎn)0 mmd2 =29.14 育20 mmd/=101.0 爲(wèi)2 mmh/=3.8 mmh2 =13.0

11、mm等 尺寸精度等級為4級(SJ1372-78);次重要尺寸：d =1 一 0.11mm, h =12 _ 0.1mm=等的尺寸為6級或是自由精度 (SJ1372-78)。由上分析可知，該零件尺寸精度是中等，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸 加工可以保證。1.4塑件的表面粗糙度塑件的表面粗糙度低，塑建的外觀越美麗，一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1 2級，塑件的表面粗糙度一般為 Ra1.6皿。由上分析知該制件尺寸精度和表面粗糙度都是一般要求容易保證模具相關(guān)零件 的尺寸和加工要求，有利于制件的成型。1.5塑件表面質(zhì)量分析該制件屬于一般的日常用品，在注重其美觀以外就是保證拿在手上舒服不屹手就 行，故表面

12、除要求沒有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外沒有特殊的表面質(zhì)量要求，該制件的表面要求較容易實(shí)現(xiàn)，相比較來講比較容易實(shí)現(xiàn)注塑成型綜上分析可知，可以看出注塑件在注塑成型時(shí)候如果在工藝參數(shù)控制方面較好, 且工藝參數(shù)調(diào)整的也比較好的話，那注塑出的制件就能得到保證。1.6塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊和實(shí)際情況，來綜合評定ABS的工藝參數(shù)。工藝參數(shù)可做如下選擇，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況做出調(diào)整，直至達(dá)到生產(chǎn)出合格的制件。表1.1溫度或時(shí)間參數(shù)30 r： min后處理預(yù)熱干燥溫度料筒溫度199-210 C（后段溫度）預(yù)熱時(shí)間2-3 h204-221C（中段溫度）注射時(shí)間20-90 s210-2

13、32C（前短溫度）高壓時(shí)間0-5 s80-85 0 C螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)間：2-4 h170-180 C冷卻時(shí)間20-120 s噴嘴溫度注射壓力：模具溫度63-85 0 C壓力參數(shù)60-100 MPa70oC后處理溫度1.7塑件的成型工藝ABS在升溫時(shí)溫度增加。所以成型壓力高，塑件上的脫模斜度易較大，ABS易吸 水，吸水率大約為0.2%-0.8%，對于本級別的ABS加工前用烘箱以80-85E烘2-4 小時(shí)或用干燥料斗以80C烘1-2小時(shí)。后用注塑成型來生產(chǎn)制件。無定形料，流動(dòng)性 中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥 80-90度,3小時(shí). 宜取高料溫,高模溫，但料溫易270度

14、.對于本精度的塑件,模溫宜取50-60度。還要 需解決夾水紋，提高材料的流動(dòng)性，采取了高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表 面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。2注塑機(jī)的初選2.1注塑機(jī)的初選(1) 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量以下計(jì)算體積值為三維造型軟件自動(dòng)生成。初步計(jì)算出塑件的體積：3V =42871 .71mm。根據(jù)查詢設(shè)計(jì)手冊知：ABS的密度為 *1.05 kg. dm 3計(jì)算塑件的重量：m = V =45.02 g澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量為：m1f=1.04g塑件和澆注系統(tǒng)凝料總質(zhì)量為：M = m

15、m 46.06g(2) 選用注射機(jī)根據(jù)總體積V= 42.87 cm 3,初步選取螺桿式注塑成型機(jī) XS-ZY-125型號主要參數(shù)如表2.1所示：表2.1注塑機(jī)的主要參數(shù)理論注射量3125 cm最小模具厚度200mm定位孔的注射壓力120 Mpa150 mm 江 30 mm直徑噴嘴球半鎖模力900 KN12mm徑260mM噴嘴口孔拉桿內(nèi)間距3mm290mm徑最大模具厚度300mm移模行程600mm2.2注塑機(jī)的終選注射量的校核塑料制品的體積或是質(zhì)量不能超過所選注塑機(jī)的一次最大注射量，一般注射機(jī)的J e + 少 一4:4 爐 + :+T可 751圖2.1 TT1-1290/270 螺桿注射機(jī)噴嘴示

16、意圖 額定注射量利用率控制在以下，用公式表示為：W注乞 0.8WmaxW注一一制品的體積或質(zhì)量；Wmax 注射幾額定注射體積或質(zhì)量。綜上所述，塑件及澆注系統(tǒng)的總體積為 42871 .71 mm3遠(yuǎn)小于注塑機(jī)的理論注射量125 mm 3，將數(shù)據(jù)代入公式得：42871 .71 10彳cm彳：125 cm彳，故滿足要求。3模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式 和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置、 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。3.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)(1)主流道設(shè)計(jì) 主流道是熔融塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)的最先經(jīng)過的

17、部位，其截面尺寸直接影響塑料的流 動(dòng)速度和填充時(shí)間，如果主流道截面尺寸太小，則塑料在流動(dòng)時(shí)的冷卻面積相對增加, 熱量損失大使熔體黏度增大，造成成型困難。反之，如果主流道截面尺寸太大，則使 流道的容積增大，塑料耗量增多，且零件冷卻定型的時(shí)間延長，降低了生產(chǎn)效率。同時(shí)主流道過粗還容易使塑料在流動(dòng)中產(chǎn)生紊流或是渦流，在塑件中出現(xiàn)了氣泡，從而 影響其質(zhì)量。因此，主流道的設(shè)計(jì)主要應(yīng)恰當(dāng)?shù)剡x擇主流道截面尺寸。 其結(jié)構(gòu)如下圖 8所示。通常對于粘度大、流動(dòng)性差的塑料或尺寸較大的塑件，主流道應(yīng)設(shè)計(jì)得大一些；粘度小、流動(dòng)性好的塑料或尺寸較小的塑件，主流道應(yīng)設(shè)計(jì)得小一些。式中D =(mm)D 主澆道大頭直徑 mmV

18、流經(jīng)主澆道的熔體體積cm 3注射量為125 cm 3K 因熔體材料而異的常數(shù)表3.1塑料種類表塑料種類PSPE/PPPAPCABSCAK值2.5451.52.12.25故 D4125= 8.7mm3.142.1%y/y7O-V-圖3.1主流道澆口設(shè)計(jì)澆口是連接分流道和型腔或者說是塑件的橋梁，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：盡量縮短流動(dòng)距離；澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處； 必須盡量減少熔接痕；應(yīng)有利于型腔 中氣體排出；考慮分子定向影響；避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)；澆口處避免彎曲和受沖擊載 荷；注意對外觀質(zhì)量的影響。一般澆口的截面面積約為分流道截面面積的3%-9%截面形狀通常為矩形或是圓形，澆口長度為0.5-2mm

19、,表面粗糙度值Ra不低于0.4。 由于本設(shè)計(jì)是盒形結(jié)構(gòu)，又是單模腔，所以直接采用直澆口自型腔頂部澆注。 考慮到 澆口的截面大，熔料凝固時(shí)間長、壓力傳遞好，補(bǔ)料容易；熔料自頂向下流動(dòng)，模具 排氣順暢，而且凝固廢料少。3.2型面的選擇模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面的選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 該塑件為半弧形薄壁件，表面無特殊要求，上端面為零件的敞口方向，又是一個(gè)平面，零件高度為 16.8mm，且垂直于軸線的截面形狀圖3.2分型面的選擇也比較簡單，還有就是選擇的面是塑料流動(dòng)方向的末端， 可利于排氣。選擇分型面時(shí) 一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：分型面應(yīng)選在塑件外

20、形最大輪廓處；便于塑件順利脫模， 盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊；保證塑件的精度要求；滿足塑件的外觀質(zhì)量要求； 便于模具加工制造；對成型面積的影；對排氣效果的影響；對側(cè)向抽芯的影響?？蛇x擇如上圖2所示的水平分型方式可降低模具制造的復(fù)雜程度、易于選擇制造成型設(shè)備、減少模具價(jià)格難度又便于成型后出件。3.3定型腔的排列方式根據(jù)經(jīng)驗(yàn)記載，每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度要減少4%設(shè)塑件典型尺寸(基 本尺寸)為L,塑件的尺寸偏差為_x單型腔時(shí)塑件可能達(dá)到的尺寸精度為 _：.%，而 在本設(shè)計(jì)中的材料為非結(jié)晶型的 ABS其可能達(dá)到的尺寸偏差為 0.05%。由于本塑件 在注塑時(shí)是一模一件，即模具是單個(gè)型腔。3.4

21、型腔分析(1) 型腔的強(qiáng)度及剛度要求塑料模具的側(cè)壁和底壁厚度的計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問題。當(dāng)前在生產(chǎn)中一般都是按照經(jīng)驗(yàn)來決定，但是常常因估計(jì)不準(zhǔn)而造成了模具的報(bào)廢和材料的浪費(fèi)。 目前的常用計(jì)算方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按照剛度條件計(jì)算兩大類，但是實(shí)際的塑料模具卻要、要求既不允許因剛度不足而發(fā)生明顯的變化，甚至破壞，也不允許因剛度不足而發(fā)生過大變形。因此，要求對剛度和強(qiáng)度加以合理考慮。在注塑成型過程中，型腔所受到的力有塑料熔體的壓力、 合模時(shí)的壓力、開模時(shí) 的拉力等，其中最重要的是塑料熔體的壓力。 在塑料熔體的壓力下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng) 力而變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過

22、型腔材料的的 許用應(yīng)力時(shí)，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生過大的彈性變形， 從 而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸以及成型精度， 也可能導(dǎo)致脫模困難?？梢娔＞邔?qiáng)度和 剛度都有要求。但是，理論分析和實(shí)踐證明，模具對強(qiáng)度和剛度要求并非同時(shí)兼顧。 特別是本次設(shè)計(jì)中，該塑件屬于小尺寸型腔類型，剛度不足不是主要問題，應(yīng)按強(qiáng)度 條件計(jì)算，強(qiáng)度計(jì)算的條件是滿足個(gè)中狀態(tài)下的許用應(yīng)力。為了防止在注射時(shí)由于高壓的注射，型腔的一些配合面發(fā)生了彈性變形而產(chǎn)生間 隙導(dǎo)致溢料，再根據(jù)了 ABS材料允許的最大不溢料間隙0.05mm來確定剛度條件。再 就是為了保證塑件的精度，要求型腔有很好的剛性，在注射時(shí)不會(huì)產(chǎn)生過大的彈

23、性變形，一般允許彈性變形值根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取0.025-0.05m m。還有為了有利于脫模，型腔的允許彈性變形量應(yīng)小于之間的收縮值。(2) 型腔壁厚計(jì)算單型腔側(cè)壁厚度tc的經(jīng)驗(yàn)公式：tc = 0.20 117 (型腔壓力PM : 49MPa )。帶入數(shù)據(jù)最終算得型腔側(cè)壁厚度t c =43mm3.5抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)由于塑件側(cè)壁有一球面狀的小突起， 它的方向垂直于脫模方向，阻礙了成型后塑件 從模具脫出。因此，成型小球面突起的零件必須作成活動(dòng)的型芯， 即必須要設(shè)置成側(cè) 抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu)。(1) 抽芯距的確定抽芯距按下式計(jì)算：S = h K式中S 抽芯距，mmh 成型模塊與制品接觸距離，mmK 安全

24、距離。由注射模具設(shè)計(jì)手冊上查得數(shù)值。由于小球面在側(cè)壁上的投影是一個(gè)圓，所以在這里就取投影圓的半徑R也就是 h=1mm另外再加上3-5mm的抽芯安全距離，可取抽芯距 S抽=5mm(2) 抽芯力的確定- 12(a b) E ；la b 2 2( )1.1F1 + f sin a cos a 2丄a + bcos ： 亠 2 () cos ：二 t式中a塑件長度；b塑件的寬度；E塑件彈性模量，MPa ；塑料成型收縮率；t 制品厚度，mmJ塑料泊松比，一般取 0.32-0.49 ;:脫模斜度；1 制品對型芯的包緊長度。最后算得抽芯力：Q =55931.59 N / mm 2(演算過程省略)(3) 確定

25、斜銷的傾角斜倒柱的傾斜角:-是本設(shè)計(jì)斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)之一，它與拔模力以及抽芯距有直接關(guān)系，在日常生產(chǎn)和試驗(yàn)中一般是取:-=15 0 25 0。本設(shè)計(jì)中?。?=150。3.6斜銷的設(shè)計(jì)(1)斜銷的結(jié)構(gòu)形狀及安裝形式斜銷的結(jié)構(gòu)形狀如圖3.2所示。圖中所示為普通形式即為本設(shè)計(jì)采用的形式。為可 斜銷能順利的導(dǎo)入滑塊，斜銷的頭部做成了半球型。斜銷材料用T8A鋼滲碳處理，淬火硬度在55HRC以上，工作表面經(jīng)磨削加工后保持有 Ra0.8的表面粗糙度。其安裝 部分與模板間采用H7h6的過渡形式配合。因滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性是由滑塊和導(dǎo)滑槽之 間的配合精度保證，合模時(shí)滑塊的最終位置又是由楔緊塊保證，斜銷只起驅(qū)

26、動(dòng)滑動(dòng)的作用。故為了運(yùn)動(dòng)靈活，斜銷與滑塊間可采用較松的間隙配合H11h11或是保持0.5-1mm的間隙。有時(shí)為了使滑塊間運(yùn)動(dòng)滯后于開模運(yùn)動(dòng)，分型面先打開一個(gè)縫隙， 使塑件從型薪上松動(dòng)下來，然后斜銷再驅(qū)動(dòng)滑塊開始抽芯，這個(gè)時(shí)候的配合間隙可放(2)抽芯機(jī)構(gòu)斜銷有效長度和開模行程計(jì)算抽芯驅(qū)動(dòng)斜銷總長L構(gòu)成下圖3.4所示圖3.4斜銷總長構(gòu)成Dh dSL = Lt 亠 L2 亠 L 3 亠 L 4 亠 L5 tan :： 亠亠 tan :：亠亠（10 15） mm2cos a 2sin ot(注：其中的L5為斜銷引導(dǎo)部分長度，一般取5 10mm)計(jì)算結(jié)構(gòu)斜銷總長L =73 .86 mmL4是斜銷的作用段

27、，即有效長度，用Ls表示。Ssin ：L s = 38 .637 mm開模的有效作用距離即開模具行程H:H = Scot :H = 37 .32 mm為了斜銷抽芯滯后開模動(dòng)力，斜銷與斜銷空間留間隙，斜銷有效長度要增加:.:L = 4 mm為了斜銷光滑進(jìn)入斜銷孔，在斜銷孔上端口部倒r圓角，r圓角使斜銷有效長度增加.：Lr :r (1 +sin ot) r (1 _cos ot)丄rcos 二sin :.：Lr =1.17 mm(a)(b)(c)圖3.5斜銷和滑塊受力分析(3) 斜銷直徑的確定如上圖3.5所示是斜銷和 滑塊的受力模型圖，對滑塊建立受力直角坐標(biāo)系。P是斜銷和滑塊間作用力；F f是斜銷

28、在斜銷孔中所受到的滑動(dòng)摩擦力；Q是制品收縮包緊滑塊給抽芯造成的阻力；F1 f是滑塊在滑道內(nèi)的滑動(dòng)摩擦力；R是滑塊受注塑機(jī)移動(dòng) 模板的開模力?？蓪懗鰔方向的平衡方程： Fx = 0即Q F f sin 二九卩丄 fp cos ：= 0P= Q Pfcos : - f sin :-（2-5-3-1）寫出y方向的平衡方程:F f cos 亠 P sin : - Pt = 0即得Pisin ：.亠 f cos :（2-5-3-2）由式（3-1-1）、式（3-1-2）聯(lián)立解得：Pi設(shè)為摩擦角，f二tan 經(jīng)三角函數(shù)變換得:Q sin（ ： 亠） cos（2-5-3-3）將式（2-5-3-3）代入式（2-

29、5-3-1）中得：Q cos 2 $P =cos:亠 2 ）（2-5-3-4）由式（2-5-3-3）和式（2-5-3-4）分析得出：隨角的增大，斜銷受到法向壓力P和滑塊受到的開模力P1都增大，當(dāng)=90 - 2、時(shí)，P、P1無限大，模具自鎖無法打開。f 7.15，接近9o，:- 一般到72 o時(shí)模具自鎖，但是常用的斜銷傾角選在10 ：25比較合適，太大則會(huì)加速滑塊和斜銷的磨損本次注塑模設(shè)計(jì)是側(cè)向動(dòng)模一側(cè)的，故 P、R為2Q cos P =cos(:.亠.亠 2*)Q sin（很亠卩亠：）cos cos：1 亠 2*)帶入數(shù)據(jù)，最終確定所選:.=15o滿足斜銷的滑動(dòng)要求，符合了本次設(shè)計(jì)要求（4）斜

30、銷直徑的計(jì)算確定斜銷驅(qū)動(dòng)滑塊抽芯時(shí)力作用在斜銷上，使斜銷受到最大彎矩為max=PL固定端受到的最大彎應(yīng)力為maxmax3而W，滿足條件二max V I，得:3232PLs32 PS cos :3-d sin :又由式即為1（2-5-1）的普遍公32 PS cos 0 予 sinat J令垂直抽芯時(shí)v - ，滑塊傾向動(dòng)模時(shí)? -，滑塊和斜銷見作用力P 式為Q cos $cosC：亠 2 )代入式(2-5-1)，得d = 32QScos冷cosB 3n t kin o( cos(日 + 20)式中Q抽芯力，N ；S抽芯距，mm ;-滑塊傾斜角；:斜銷傾斜角；二為正常時(shí)的:-,摩擦角，約為9 ；4

31、.1斜銷材料強(qiáng)度，Mpa ；K安全系數(shù)，K =1.4 1.8。最后計(jì)算得斜銷的直徑：d = 14.989 mm在本次設(shè)計(jì)中取得了直徑的整數(shù)值 d = 15.0mm3.7滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)(1) 滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)中的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)用于成型零件的側(cè)向突起小圓球面，由于突起部位尺寸較小，考慮到成型零件和裝配問題，采用了組合式結(jié)構(gòu)。型芯和滑塊的連接方式采 用的鑲嵌方式，其結(jié)構(gòu)見裝配圖。(2) 滑塊的導(dǎo)滑方式為了確保側(cè)型芯可靠的抽出和復(fù)位， 保證滑塊在移動(dòng)過程中的平穩(wěn)、 無上下卡死 和竄動(dòng)現(xiàn)象，滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)必須很好的配合和導(dǎo)滑。本設(shè)計(jì)中為使模具的結(jié)構(gòu)緊 湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，采用了整體

32、式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式，結(jié)構(gòu)圖見 裝配圖?；瑝K與導(dǎo)滑槽之間的配合部分按H 8 f 7間隙配合，非配合部分 0.5-1mm,的間隙?；瑝K上的零件為成型零件，其材料選用T10A材料淬火調(diào)制處理?；瑝K用45鋼材料制作，淬火硬度在 40HRC以上，表面應(yīng)保證粗糙度在 Ra 0.8左右。為了 提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)采用了對導(dǎo)向槽和滑塊配磨、配研的裝配方法。(3) 滑道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為了滑塊在滑道中移動(dòng)的要平穩(wěn)， 無竄動(dòng)和卡死現(xiàn)象?；啦牧线x用優(yōu)質(zhì)工具鋼T8A、T10A制造，淬火硬度為5458HRC。滑塊和滑道的配合為H7h6，滑塊和滑道接觸面粗糙度Ra = 0.8m。3.8推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在本次設(shè)計(jì)中

33、的推出機(jī)構(gòu)屬于推板桿出機(jī)構(gòu)且是一次推出機(jī)構(gòu)，即塑件在推出 機(jī)構(gòu)的作用下，只做一次推出動(dòng)作就可以被推出的機(jī)構(gòu)。此次推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來自于注射機(jī)的開模動(dòng)作。開模時(shí)塑件先是和動(dòng)模一起移動(dòng)， 達(dá)到一定位置時(shí)，推出機(jī)構(gòu)被 注射機(jī)上固定不動(dòng)的頂桿頂住而不再隨動(dòng)模移動(dòng)時(shí)，動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，推出機(jī)構(gòu)便將塑件從動(dòng)模上推出。機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)具有生產(chǎn)效率高、推出力大等優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)中廣泛應(yīng) 用的一類推出機(jī)構(gòu)。推桿推出機(jī)構(gòu)是脫模機(jī)構(gòu)中最常見的一種形式。由于推桿加工簡單，更換方便，滑動(dòng)阻力小，脫模效果好，設(shè)置的位置自由度大，因此在生產(chǎn)中廣泛 應(yīng)用。在此次設(shè)計(jì)中的制品較小，雖然推桿和制件的接觸面積小，但是并不會(huì)損壞制 件或是使制件變

34、形。另外，推桿和型腔或是型芯的配合間隙應(yīng)在0.03m m以下，配合面表面粗糙度在Ra0.02m以下，表面鍍鉻則更好，為防止滑動(dòng)部分產(chǎn)生咬合或是拉 毛，長采用局部淬火表面強(qiáng)化處理，一般要使表面硬度達(dá)到54-58HRC甚至60HRC以上。還可在表面涂覆耐高溫的固體潤滑劑等，以降低滑動(dòng)摩擦系數(shù)。(1)推桿的形狀及尺寸推桿的截面根據(jù)塑件的幾何形狀及型腔、型芯的不同，設(shè)置在在型腔上的推桿的截面形狀也不盡相同，在這里用的是圓截面推桿。見上圖6所示。6.J.38-42HRC50-55HRC其余圖3.6推桿形狀圓形推桿的直徑可根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式計(jì)算：L 推桿的長度，mmF脫一一塑件的脫模力，N;e彈性模量，Mp

35、an推桿數(shù)量，根據(jù)塑件和型腔的結(jié)構(gòu)和尺寸確定；K 安全系數(shù)，取K=1.5最終帶如數(shù)據(jù)算得：推桿直徑d =1.86mm取整數(shù)d =2.0mm推桿直徑計(jì)算以后，再景象強(qiáng)度的校核，由公式表示為:式中 壓丨推桿材料的許用壓應(yīng)力，Mps。帶入數(shù)據(jù)計(jì)算得d =1.86mm1.366mn推桿直徑校核滿足要求。(2)推桿的固定形式及裝配要求推桿是和固定板聯(lián)接固定在一起的，其與推板的聯(lián)接情況見下圖3.7所示3.7推桿的固定形式3.9冷卻水道的設(shè)計(jì)在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 10-25mm的深度有個(gè)溫度逐漸

36、升高的區(qū)域， 這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。 位于這一區(qū)域內(nèi) 的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進(jìn)入型腔， 便會(huì)產(chǎn) 生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長以接收冷料， 防止冷料進(jìn) 入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的道路稱為冷料水 道。冷卻水道一般開設(shè)在主流道對面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1-1.5倍，最終要保證冷料的體積小于冷料水道的體積，冷料水道有六種形式，常用的是端部為井字形和拉料 桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。本模具中的冷卻水道的具體位置和形狀按 實(shí)際

37、執(zhí)行，實(shí)際上只要將分流道順向延長一段距離就行了。3.8冷卻水道冷卻水道長度計(jì)算：水道一半面積正對模腔壁，所以冷卻面積、水道直徑和水道長度估算關(guān)系式為：ndLF :2則水道長為：2FL =二 d冷卻水道計(jì)算是非常精確的計(jì)算，關(guān)鍵還在于水道布置均勻，使型芯輪廓面和型腔輪 廓面兩邊冷卻量均勻，控制好模腔到水道距離、水道和水道之間距離，用流速和流量 來調(diào)節(jié)每條冷卻水流回路的冷卻量，所以設(shè)計(jì)的每條回路水道都沒有太長。最后取得水道的直徑為 7,水道的長度為130m材60mm3.10成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件的尺寸計(jì)算：本設(shè)計(jì)中的成型零件尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和 平均磨損量來進(jìn)行

38、計(jì)算。查表得ABS的收縮率為Q =0.4%0.7%故平均收縮率Qcp h0.4 - 0.7 % /2 =0.55%，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取、：z 二:.：3 （見表 3.3）表3.3成型零件尺寸計(jì)算基本尺寸計(jì)算公式型腔尺寸備注型腔尺寸計(jì)算103.037.00 _0.143.8豐13.0 ：04H aMSCPSep%一3.4 0%一/30103 .46 o0.05；0.0537 .10 o3.71 00.060 .0412 .998 034.63 00.20034 81 _0.07型芯尺寸計(jì)算29.14 00.203.0 0.16d aMh aM-daSep %ha Sep

39、 %o29.32 _0.070312 _0.0512.0 匕6012.17 皿4成型設(shè)備的校核4.1模具閉合高度的校核根據(jù)以上章節(jié)支承與固定零件的設(shè)計(jì)中提供的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定：定模座板：H, =27mm 上固定板： H2=36mm下固定板： H3=20mm 支承板：H4=27mm 動(dòng)模 座板：He *7mm根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊板：H 5 = 70 mm因而模具的閉合高度：H = H , H 2 H 3 H 4 H 5 H 6 =197 mm而TT1 - 1290/270型注塑成型機(jī)的最大模具厚度H max = 300 mm ,最小模具厚度H min 85 mm，滿足安裝要求：H

40、 乞H H 。模具閉合高度的校核滿足要求。4.2模具安裝部分的校核模具的外形尺寸為246 mm 254 mm 185 mm，而注塑成型機(jī)拉桿內(nèi)間距為545 mm 480 mm，故能滿足安裝要求。模具定位圈的直徑100 mm等于注塑機(jī)定位孔的直徑 宅100 mm，滿足安裝要求。 澆口套的球面半徑為SR -R (1 2) =20mm，滿足要求。4.3模具開模行程的校核由公式：H 模=H 1 H 2 a EH 注式中 H模 模具的開模行程，mm ；H注注塑成型機(jī)移模行程，mm ;H 1制件的推出距離，mm ;H 2包括流道凝料在內(nèi)的制品的高度，mm ;a側(cè)抽芯在開模方向的距離，mm。代入數(shù)據(jù)得：H模

41、=115 - 177 31 =323乞940 mm ,故模具開模行程校核滿足要求。4.4鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模裝置對模具所施加的最大夾緊力。當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，沿鎖模方向會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的作用力，此力總是力圖使模 具沿分型面脹開。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于型腔內(nèi)塑料熔體壓力與塑件及 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（即注射面積）的乘積。注射機(jī)經(jīng)過澆口和模腔流 程后有很大的損失，但是模腔內(nèi)的壓力仍然很高，補(bǔ)料壓力要比減損后壓力高。模腔 內(nèi)的壓力使模具的分型面脹開，澆注時(shí)注塑機(jī)要用鎖模力鎖緊模具。 每太注塑機(jī)都標(biāo) 明額定鎖模力，模腔內(nèi)的壓力不能超過鎖模力，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，

42、注射機(jī)的實(shí)際注射量 最好在注射機(jī)的最大注射量的80%以內(nèi)?？捎霉奖硎荆篎q : Pq = ptKpF :PtK式中F 制品加澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積,q模腔內(nèi)的壓力，Mpa ；P注塑機(jī)的額定鎖模力，kN ;Pt注射壓力，Mpa ；K 注射壓力損耗系數(shù)，K =0.3 0.7 ;將數(shù)據(jù)代入公式得：Fq =55 .38 KNP =2700 KN 55 .38 KN，故鎖模力校核滿足要求。4.5注射壓力的校核注射壓力的校核是校驗(yàn)注射機(jī)的額定注射壓力能否滿足塑件成型時(shí)所需的注射壓力。注射機(jī)的額定注射壓力是指注射時(shí)料簡內(nèi)柱塞或螺桿施于熔融塑料的單位面積上的壓力。其關(guān)系見上圖4.1所示。塑件成型時(shí)所需

43、的注射壓力是由注射 機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)阻力等因素決定的，其值般為70150Mpa在本次設(shè)計(jì)中的塑料制品屬于薄壁件，故熔料的流動(dòng)就不那么的 順暢。在此ABS塑料的注射壓力選為Pmax =150 Mpa。由公式表示為：Pmax _ K Po式中 Pmax 注射機(jī)的額定注射壓力，Mpa ；Po 注射成形時(shí)的所需調(diào)用的注射壓力，Mpa；K 安全系數(shù)。取 K =1.3將數(shù)據(jù)代入公式得：k Po =1.3 x90=117 MPa Pmax=50Mpa，故注射壓力的校核滿足要求5模具的安裝、調(diào)試與保養(yǎng)5.1模具安裝（1）圖紙分析和安裝分析由于試模具以及試注射與模具制造息息相關(guān)

44、，檢查模具的總高度以及外形尺寸是否符合已選定的注射機(jī)的尺寸條件。由于模具中有側(cè)向滑動(dòng)的機(jī)構(gòu)，所以應(yīng)將其運(yùn)動(dòng) 方向與水平方向平行，或者向下開啟，這樣就可以有效的保護(hù)了滑塊的安全復(fù)位， 防 止了碰傷側(cè)芯。確認(rèn)產(chǎn)品的形狀，同時(shí)對成為產(chǎn)品的立體形狀構(gòu)成一個(gè)印象。預(yù)測注射部的射出不足，縮水，彎曲，變形等成形不良情況。對尺寸標(biāo)準(zhǔn)線的確認(rèn)，可在圖 紙上注明“0”線是否超出產(chǎn)品的外形，有無作為標(biāo)準(zhǔn)之處等標(biāo)準(zhǔn)的做法，對重要管 理尺寸等的確認(rèn)，已在圖上注明。標(biāo)準(zhǔn)是從產(chǎn)品內(nèi)測得出時(shí)，用測定儀器（游標(biāo)卡尺） 確認(rèn)已加上偏差側(cè)的尺寸。檢查清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺。（2）澆口規(guī)格試驗(yàn)校定對澆注道直徑的

45、試定；一模周期的校定。（設(shè)想射出保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，中 間時(shí)間等）；注射機(jī)規(guī)格校定計(jì)算出1模的重量，確認(rèn)射出容量是否充足。即使是同 一機(jī)種，也必須注意如果螺桿直徑的不同，射出容量有變化。1模重量（Kg）=（產(chǎn)品的體積（cm2 x取數(shù)量+流道體積（cm2） x樹脂比重計(jì)算出投影面積，確認(rèn)合模 力是否充足。合模力（g）成形面投影面積（cm2 x模具內(nèi)的平均壓力（通常為 400kg/cm2）5.2試注射確認(rèn)升溫后，合模時(shí)必須確認(rèn)塑料的溫度已上升至設(shè)定溫度， 再次確認(rèn)沒有漏水 情況。確認(rèn)管的所有溫度，閥、水管接口的堵塞，或因排管失誤引起的介質(zhì)不流出， 都應(yīng)加以注意。升溫途中必須盡量關(guān)閉模具，特別在設(shè)定

46、溫度時(shí)，如果在模具打開的 狀態(tài)下長時(shí)間放置的話，由于固定側(cè)、可動(dòng)側(cè)產(chǎn)生溫度差，有時(shí)造成模具不能關(guān)閉。 合模力要設(shè)定所需的最低限度的設(shè)定壓力。保壓盡量小一些，標(biāo)準(zhǔn)是5%左右。當(dāng)由于彈簧的反彈力而不能關(guān)閉模具時(shí)，必須盡量設(shè)定為最低，模具接觸位置盡可能不要 增加，因?yàn)橛袝r(shí)會(huì)造成模具損壞。射出速度設(shè)定得低一些，（最大射出速度的2030% 左右）。保壓時(shí)間將保壓設(shè)定為10%保壓時(shí)間設(shè)定為40秒。在保壓時(shí)間中，由于射 出時(shí)的慣性，有的成形機(jī)螺桿會(huì)前進(jìn)。因?yàn)槿绻麨闃拥脑?，?huì)不明確真正的計(jì)量完成 的位置。保壓速度設(shè)定為0%為了保壓工程中不讓螺桿前進(jìn)。5.3模具的保養(yǎng)每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)套是否損傷，

47、包括模具導(dǎo)柱.行位等部件，定 期對其加油保養(yǎng)，每天上下班保養(yǎng)兩次；清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲 ，異物, 油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油 .分模面、流道面清掃 每 日兩次；引導(dǎo)梢、襯套、位置決定梢（定位梢）的給油每日一次； 定期檢查模具的水路是否暢通，并對所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固；檢查模具的限位開關(guān) 是否異常,斜銷.斜頂是否異常停機(jī)之前須先關(guān)閉冷卻水路，吹凈模具內(nèi)的水路的余 水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑，準(zhǔn)確 填寫相關(guān)記錄。模具,型腔、型芯面等部位的清潔；模具的運(yùn)動(dòng)部位的潤滑，螺栓的松弛的緊固； 冷卻水孔的防銹，電器件的斷線檢查等。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行生產(chǎn)中維護(hù)，斷續(xù)生 產(chǎn)品則在一個(gè)批量生產(chǎn)后一定要進(jìn)行停機(jī)維護(hù)， 使其在最佳保養(yǎng)狀態(tài)。模具護(hù)應(yīng)有日 常保養(yǎng)進(jìn)行和定期保養(yǎng)進(jìn)行，都依照模具維護(hù)與保養(yǎng)進(jìn)行，并以模具保養(yǎng)檢查表確認(rèn) 并作業(yè)后，再將每一個(gè)模具生產(chǎn)記載于記錄表上， 這個(gè)記錄是模具的履歷記錄，在以 后的檢查上有很大的幫助。維護(hù)上的要點(diǎn)在于固定的必要頻率及時(shí)間下， 認(rèn)真執(zhí)行模