(完整版)電纜敷設(shè)安全技術(shù)交底.docx

1、SJSB8交底記錄交底記錄工程名稱：巴中巴州曾口35kV 變電站改造工程編號(hào)： SJSB8-四川巴中和興電力有限責(zé)任公項(xiàng) 目 名 稱巴中巴州曾口35kV 變電站改造工程交底單位司交底主持人簽名交底級(jí)別公司級(jí)交底日期項(xiàng)目部級(jí)工地級(jí)接受交底人簽名：交底作業(yè)項(xiàng)目：電纜敷設(shè)交底內(nèi)容：1、 施工前準(zhǔn)備：（ 1） 熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范要求及有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（ 2） 清點(diǎn)有關(guān)的工器具（電纜架、剪線鉗等） 、材料（電纜規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量） 、支架和鋼管的型號(hào)及數(shù)量；（ 3） 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，讓施工人員了解電纜的走向，了解整個(gè)站的設(shè)備安裝位置和各線路間隔的順序，明確施工的方法和標(biāo)準(zhǔn)要求：同時(shí)在各設(shè)備上標(biāo)明其名稱，以

2、防施工時(shí)將間隔弄錯(cuò)；（4）土建部分的電纜溝應(yīng)排水良好，整潔無(wú)雜物，建筑物、溝、孔洞施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格，具備下一道工序的進(jìn)行。2、 電纜保護(hù)管的制作及敷設(shè)（ 1） 電纜管的制作通常采用的電纜保護(hù)管有：鍍鋅圓鋼管和普里卡金屬管。鍍鋅圓鋼管通常在加工廠加工好，加工后的鍍鋅圓鋼管應(yīng)無(wú)穿孔、裂縫、內(nèi)壁光滑，無(wú)銹蝕，管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角。普里卡金屬管屬現(xiàn)購(gòu)品，購(gòu)買的金屬管要求有廠家合格證。按規(guī)程規(guī)范要求，電纜保護(hù)管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5 倍；每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3 個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2 個(gè)。（2）電纜管的敷設(shè)電纜管的敷設(shè)有兩種方式：

3、明敷和暗敷。明敷的電纜管應(yīng)牢固，電纜管支持點(diǎn)間的距離，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，不宜超過(guò)3m，并有防腐處理；當(dāng)塑料管直線長(zhǎng)度超過(guò) 30m時(shí)，宜加裝伸縮節(jié)。暗敷電纜應(yīng)滿足：電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m，在人行道下面時(shí)不應(yīng)小于0.5m，電纜管應(yīng)有不小于 0.1%的排水坡度，金屬電纜管連接要牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊；套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍；金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。3、 電纜支架的配置及安裝（1）電纜支架的加工鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口無(wú)卷

4、邊、毛刺、支架焊接要求牢固，無(wú)明顯變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差小于5mm。金屬支架必須進(jìn)行防腐處理。（2）電纜支架的安裝電纜支架的安裝應(yīng)牢固，橫平豎直支架間隔為800 5mm，并有明顯接地帶。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝支架，應(yīng)與其有相同的坡度，所有外露焊接都要防腐處理、電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面距離應(yīng)滿足下表要求。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面距離（mm）敷設(shè)方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂、300350150200150200350450樓板距離最下層至溝底、10015050100-100150地面距離4、 電纜敷設(shè)（ 1） 敷設(shè)電

5、纜前，技術(shù)員首先檢查電纜型號(hào)、電壓、長(zhǎng)度應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符，到貨電纜質(zhì)量應(yīng)合格；（ 2） 敷設(shè)前，技術(shù)員及施工人員應(yīng)熟悉圖紙和實(shí)際走向，由技術(shù)員計(jì)算出電纜實(shí)際大概需要的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，盡量減少浪費(fèi)電纜；（ 3） 敷設(shè)電纜時(shí)，從盤的上端引出，不宜交叉，并排列整齊，不應(yīng)與地或其他設(shè)備摩擦以致?lián)p傷電纜；（ 4） 電纜在終端頭與街頭附近宜留有備用長(zhǎng)度；（ 5） 電纜敷設(shè)到位，檢查無(wú)誤后加以固定并按規(guī)程要求掛上明顯的標(biāo)識(shí)牌；（ 6） 電纜水平敷設(shè)時(shí)，在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎處，每隔510m處固定；垂直敷設(shè)要每隔支架固定；電纜各支持點(diǎn)距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足以下表要求：電纜各支持點(diǎn)間距離（

6、 mm）電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低8001500壓電纜35kv 及以上高壓電1500200纜控制電纜8001000（ 7） 電力電纜、控制電纜及強(qiáng)弱電分層排列，高頻電纜應(yīng)沿反措銅牌敷設(shè)；（ 8） 電纜進(jìn)入建筑物是，應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管排列，保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm；（ 9） 穿入電纜管的電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)；（ 10） 每敷一根電纜須在圖紙上標(biāo)識(shí)清楚，以防與未敷設(shè)的電纜混在一起，使工作產(chǎn)生不必要的重復(fù)。（ 11） 對(duì)于直埋電纜，其埋置深度符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于 0.7m，穿

7、越農(nóng)田不應(yīng)小于 1m，在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過(guò)地下建筑物處，可淺埋，但需采取保護(hù)措施。電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層下，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措施。5、 電纜終端和接頭的制作（1）制作電纜終端和接頭前，首先熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求；電纜絕緣狀況良好，無(wú)受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水；附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致：零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷；絕緣材料不得受潮，密封材料失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗(yàn)密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。施工用機(jī)具齊全，消耗材料齊備；制作電纜終端頭時(shí)，防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)，施工時(shí)嚴(yán)格控制濕度，嚴(yán)禁在霧或雨中施工。制作電纜終端頭的應(yīng)為經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的工人，

8、并持有合格證。（ 2） 制作要求： 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷芯線和保留的絕緣層。附加絕緣的包帶、裝配、熱縮等要求清潔。徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層。對(duì)包帶石墨屏蔽層，要用溶劑去碳跡，對(duì)擠出屏蔽層，剝除時(shí)不得損傷絕緣表層，屏蔽端部應(yīng)平整。電纜終端應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。6、 電纜防火（ 1） 在電纜穿過(guò)豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵；（ 2） 在重要的電纜溝中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置祖火墻；（ 3） 對(duì)重要回路的電纜，可單獨(dú)敷設(shè)于專門的溝道中或耐火封閉盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛?、防火包帶。?4） 在電力電纜接頭