(完整版)PMC管理全套資料

1、PMC 管理全套資料1.現(xiàn)場(chǎng)包含 “現(xiàn)”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素。2.“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。3.“場(chǎng)”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。4.“現(xiàn)”與“場(chǎng)”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。5.對(duì)于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車間。（圖文自網(wǎng)絡(luò)）走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)1、現(xiàn)場(chǎng)的 “三忙 ”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無(wú)功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長(zhǎng)期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.現(xiàn)場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀 - 找出瓶頸 -采取措施 -

2、解決問題 - 提高產(chǎn)量（顯示能力）3.現(xiàn)場(chǎng)的功能：輸出產(chǎn)品。4.現(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素： 4M1E人員（ Man): 數(shù)量，崗位，技能，資格等。機(jī)器（ Machine): 檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)材料（ Material): 納期，品質(zhì)，成本方法（ Method): 生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（ Environment) ： 5S, 安全的作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律1. 當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。3.當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施。4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。生產(chǎn)活動(dòng)的6 條基本原則1.后工程是客戶作業(yè)的好壞

3、由后工程的評(píng)價(jià)來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格。2.必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃年計(jì)劃、月計(jì)劃、每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn)- 生產(chǎn)計(jì)劃的保證。3.徹底排除浪費(fèi)浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物。4.作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善 - 遵守 - 再改善的活動(dòng)才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。5.有附加價(jià)值的工作管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤(rùn)）現(xiàn)場(chǎng)要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對(duì)策。6.積極應(yīng)對(duì)變化基本要求 - 決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣；先觀察 - 事前收集情報(bào)，采取下一步措施；掌握實(shí)力 - 提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼

4、動(dòng)率等?，F(xiàn)場(chǎng)的日常工作1.現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5 原則：a、取消此作業(yè)b、不要人做c、使作業(yè)容易化d、檢查e、降低影響2.現(xiàn)場(chǎng)的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用：a、改進(jìn)質(zhì)量： 工作過程的質(zhì)量， 合理的5Mb 、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善c、降低庫(kù)存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 e、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 f、減少空間 g、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成本降低的作用3.交貨期： 管理者的主要工作之一4.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容a、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響；b、人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障

5、引起的停產(chǎn)、不良品對(duì)策及處理；c、零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善。5.現(xiàn)場(chǎng)的基本方法深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究。6.現(xiàn)場(chǎng)的注意事項(xiàng)異常處理的制度化、現(xiàn)場(chǎng)教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評(píng)價(jià)員工?，F(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法1. 日常管理的要點(diǎn)a、重視所有管理項(xiàng)目今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？b、決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目原則： “不給下個(gè)工程或客戶添異常 ”，決定重點(diǎn)項(xiàng)目 “應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定 c、管理的習(xí)慣化量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化2.日常管理的進(jìn)行方法P- D- C- A 管理循環(huán)如作業(yè)管理， 目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)

6、成、 生產(chǎn)率的提高。 P（計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn) D（實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃 作業(yè)設(shè)定 C（檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差 A（行動(dòng)）：采取對(duì)策或者改善3.現(xiàn)場(chǎng)管理方針a、生產(chǎn)部的工作口號(hào)：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！ b、品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時(shí)，客戶滿意，不斷提高。 c 、生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力， 充分調(diào)動(dòng)積極性； 追求卓越， 全面提升生產(chǎn)效率。d、管理的要求：A。已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制。B： 任務(wù)是死的， 有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。C：決定了的事情就是對(duì)的，如有疑問，事后再說。D：必須獎(jiǎng)罰分明，且要及時(shí)，到

7、位。4.自主管理a、以給自己做事的心態(tài)工作。 b、自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。 c 、不推卸責(zé)任 d、以自我為根本，完成工作任務(wù)5.三檢法a、其作用是實(shí)現(xiàn) “三個(gè)不 ”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）b、要實(shí)現(xiàn) “雙檢 ”靠的是自主管理： 灌輸實(shí)施 “雙檢 ”的重要性。 不定時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)抽查有問題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào) “雙檢 ” 關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。6.修理作業(yè)a、修理作業(yè)是指對(duì)不良品實(shí)施的糾正措施。 b 、要通過修理， 舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。 c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。 d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長(zhǎng)的搖籃。 e、修理品的管理：修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢對(duì)修理

8、品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報(bào)告7.執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書a、班組長(zhǎng)要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會(huì)員工； b、可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。 c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行。 d、 “5他法 ”：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認(rèn)給他表?yè)P(yáng)8.抓住現(xiàn)場(chǎng)的主線a. 現(xiàn)場(chǎng)的主線是什么？生產(chǎn)計(jì)劃 所有現(xiàn)場(chǎng)人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點(diǎn)，是工作目標(biāo)，是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。b. 日生產(chǎn)計(jì)劃：計(jì)劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時(shí)就要承擔(dān)責(zé)任；如果不能完成任務(wù)，就要申請(qǐng)加班；它是生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的依據(jù)；生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令！9.產(chǎn)量要心中有數(shù)a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只

9、關(guān)重要的目標(biāo)。b、生產(chǎn)管理著要做到對(duì)產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。 c、決定產(chǎn)量的因素：生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力、工程與工藝的穩(wěn)定性、人員的作業(yè)能力、材料的品質(zhì)。生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備1 、生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC 標(biāo)準(zhǔn)等2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定5、現(xiàn)場(chǎng)員工的

10、生產(chǎn)前培訓(xùn)6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)1. 現(xiàn)場(chǎng)配置管理表：也叫生產(chǎn)線配置管理表： 它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)的布置狀態(tài)。指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。2.現(xiàn)場(chǎng)器具點(diǎn)檢。時(shí)機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理作用1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具； 2、方便與上司和其他部門傳遞情報(bào)、交流信息； 3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時(shí)，作為原因追蹤的資料； 4、幫助管理者掌握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。常見問題1、內(nèi)容太多，記錄起來很費(fèi)時(shí)間； 2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；

11、3 、自己不愿意寫而讓他人代寫； 4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了； 5、工作日?qǐng)?bào)只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。作業(yè)日?qǐng)?bào)的要求設(shè)計(jì)要求1、必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡(jiǎn)；2、項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣；3、減少描述或數(shù)字填寫，用符號(hào)或線條代替記入； 4、采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔。應(yīng)把握的內(nèi)容1、每人的工作日?qǐng)?bào)是否準(zhǔn)確2、材料 /作業(yè) /產(chǎn)品有無(wú)異常 3、作業(yè)效率 4、是否達(dá)計(jì)劃5、生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 6、不良產(chǎn)品及工時(shí)損失 7、工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理8、整體實(shí)績(jī)情況作業(yè)日?qǐng)?bào)的填寫填寫作業(yè)日?qǐng)?bào)1、需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日?qǐng)?bào)的作用；2、班組名、作業(yè)者名

12、、產(chǎn)品名、批量號(hào)等基本內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)；3、生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；4、要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣； 5、管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日?qǐng)?bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問題，形成良好的互動(dòng)局面； 6、現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)日?qǐng)?bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對(duì)這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法 1. 內(nèi)容：產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。2.要求：在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（及時(shí)性）。真實(shí)性3.各級(jí)管理人員的總結(jié)：A.生產(chǎn)數(shù)量 B. 品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率C. 人員狀態(tài)。出勤率，違紀(jì)，出差錯(cuò) D. 生產(chǎn)事故，損失工時(shí)E. 物

13、料供給狀態(tài)。 F.機(jī)器設(shè)備問題 G.技術(shù)，工藝問題現(xiàn)場(chǎng) IE（Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng)制造時(shí)間的分析 現(xiàn)場(chǎng) IEA、由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容A-1 、不好的制品設(shè)計(jì)，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用 A-2 、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用A-3 、不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因A-4 、由于設(shè)計(jì)問題，引發(fā)多余的物品移動(dòng)B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容B-1 、錯(cuò)誤的機(jī)械使用 B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作B-3 、錯(cuò)誤的工具作用B-4 、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因 B-5 、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方

14、法C、管理者的缺陷導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間C-1 、多種類的制品在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過多 C-2 、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時(shí)間運(yùn)行造成休閑時(shí)間增加 C-3 、設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間的增加 C-4、拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長(zhǎng) C-5 、拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長(zhǎng)C-6 、機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時(shí)間C-7 、惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加 C-8 、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無(wú)效時(shí)間 C-9 、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無(wú)效時(shí)間增多D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無(wú)效時(shí)間D-1 、

15、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加D-2 、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間的緣由D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無(wú)效時(shí)間增加動(dòng)作研究與分析：12 個(gè)基本動(dòng)作1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手2、養(yǎng)成兩手同時(shí)作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束 3、不要讓兩手同時(shí)停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點(diǎn)別的什么工作4、盡可能小范圍運(yùn)動(dòng)，與身體的運(yùn)動(dòng)量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動(dòng)運(yùn)量逐漸變小且靈活5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點(diǎn)）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn)） 6、基本動(dòng)作要素組合數(shù)越少越好7、將 2個(gè)以上的工具組合成一個(gè)，材料和部品要放置在容易拿取

16、的容器內(nèi)，為的是減少動(dòng)作量8 、長(zhǎng)時(shí)間手持對(duì)象物品時(shí)，要利用夾具9、要讓動(dòng)作按一定節(jié)奏自動(dòng)地有序進(jìn)行10、兩手同時(shí)向相反方向，左右對(duì)稱運(yùn)動(dòng)，同時(shí)不要向同一方向運(yùn)動(dòng)。11 、利用慣性、重力、自然力等，同時(shí)盡可能地利用外界力12 、為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性管理勞動(dòng)生產(chǎn)性指標(biāo)：1、勞動(dòng)綜合指數(shù)2、作業(yè)效率3、稼動(dòng)率 4、特殊時(shí)間率5、間接時(shí)間率6、勞動(dòng)生產(chǎn)性 7、價(jià)值的勞動(dòng)生產(chǎn)性設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)：1、設(shè)備生產(chǎn)性2、每一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)量3、設(shè)備使用率4、故障率5、原材料生產(chǎn)性其他指標(biāo)：1、能量生產(chǎn)性2、不良品率3、計(jì)劃指數(shù)（計(jì)劃達(dá)成率）目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目目標(biāo)就是在一定時(shí)期內(nèi)必

17、須要達(dá)成的成果目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時(shí)限、數(shù)量等內(nèi)容什么是目標(biāo)管理1、為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作，一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作；2、對(duì)工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評(píng)價(jià)或反省，以利于達(dá)成下個(gè)目標(biāo)時(shí)借鑒。常用管理項(xiàng)目效率（ P）、品質(zhì)（ Q）、交期（ D）、設(shè)備（ E）管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系決定開展某項(xiàng)工作決定管理項(xiàng)目 現(xiàn)狀分析 明確問題點(diǎn) 提出達(dá)成的目標(biāo)。抓住重點(diǎn)80/20 法則：重要的少數(shù)如何判斷重要的少數(shù)： 1、影響后工序工作的事務(wù)； 2、有牽連影響的跨部門工作； 3、影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)； 4、上司特別強(qiáng)調(diào)的方面； 5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等思考：你的工作中重

18、要的少數(shù)是什么？標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 管理標(biāo)準(zhǔn)： 管理規(guī)章、 人事規(guī)則、政策、工作說明書、會(huì)計(jì)制度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 員工實(shí)踐 QCD 所應(yīng)執(zhí)行的工作方式標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)特征：1、代表最好、最容易與最安全的工作方法2、提供一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 3、衡量績(jī)效的基準(zhǔn)和依據(jù) 4、表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 5、提供維持及改善的基礎(chǔ) 6、作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的 7、現(xiàn)場(chǎng)工作檢查和判斷的依據(jù) 8、防止問題發(fā)生及變異最小化的方法 根據(jù)作用對(duì)象不同， 標(biāo)準(zhǔn)的分類根據(jù)生產(chǎn)要素， 標(biāo)準(zhǔn)的分類：定義：對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法做成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它，整個(gè)過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化 ”。標(biāo)準(zhǔn)

19、的執(zhí)行1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示：付諸實(shí)施，高于任何人的口頭指示2、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)：糾正，毫不留情3、宣傳揭示：將標(biāo)準(zhǔn)放置顯眼的地方4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時(shí)：（1）將你的想法立即報(bào)告你的上級(jí)（2）確定你的提議的確是一個(gè)好方法后，改訂標(biāo)準(zhǔn)（ 3）根據(jù)改訂的標(biāo)準(zhǔn)改變你的操作方法（4）根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整 5、不斷完善6、定期檢討修正： 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變 5M1E 有改變時(shí)，法律法規(guī)有變時(shí)，上層標(biāo)準(zhǔn)（ISO 、GB 等）有變7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)問題的把握與改善問題意識(shí)1.否定現(xiàn)狀的精神（意識(shí)到不能維持現(xiàn)狀）a.使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 b.

20、 有浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不合理 c.故障、投訴、索賠事件 2.更高的追求（想做得更好） a. 理想、展望、憧憬 b. 使命感、責(zé)任感 c.成就感、正義感問題種類：1.人員問題還是工作問題2. 組織問題還是目標(biāo)問題3. 當(dāng)前問題還是將來問題4. 內(nèi)部問題還是對(duì)外問題5. 表象問題還是本質(zhì)問題問題發(fā)現(xiàn)表解決問題的步驟：1.問題的明確化2.問題現(xiàn)狀的把握3. 目標(biāo)設(shè)定 4. 界定問題發(fā)生原因5.原因分析、證據(jù)調(diào)查 6.針對(duì)原因的對(duì)策 7. 對(duì)策的可行性分析 8. 對(duì)策的實(shí)施 9. 效果的掌握 10. 標(biāo)準(zhǔn)化 改善的十二種方法：1.排除 2.正與反 3. 正常與例外 4. 定數(shù)與變數(shù)5. 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 6. 集

21、中和分散7.增加和刪減8.擴(kuò)大和縮小9. 并列和串列 10. 改變順序 11. 互補(bǔ)和代替12. 差異和共性P、 D、 C、A PDCA 循環(huán)法 (戴明環(huán)） PDCA 循環(huán)的細(xì)化P： 確定目標(biāo)現(xiàn)狀分析確定計(jì)劃結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)D：實(shí)施計(jì)劃實(shí)施準(zhǔn)備實(shí)施組織異常處理C：比較積累信息A： 分析反饋確定下一循環(huán)起點(diǎn)如何打造靚麗的現(xiàn)場(chǎng)1 、現(xiàn)場(chǎng)亮麗意味著檔次高。 2、現(xiàn)場(chǎng)布局 3、做好 5S 管理 4 、現(xiàn)場(chǎng)裝飾和標(biāo)語(yǔ) 5、現(xiàn)場(chǎng)秩序與標(biāo)識(shí) 6、現(xiàn)場(chǎng)空氣要清新 7、亮麗的現(xiàn)場(chǎng)需要大家維護(hù) 5S 管理 5S 基本概念 整理 (seiri) 整頓(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(yǎng)(shisuke)整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要。整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 滿足生產(chǎn)工藝