B7L滑閥2014-11-13分析

1、華眾塑料質(zhì)量整改小組匯報(bào)報(bào)告華眾塑料質(zhì)量整改小組匯報(bào)報(bào)告產(chǎn)品名稱：B7LB柱上護(hù)板-滑閥編制：何惠斌日期：2014-11-13 質(zhì)量整改小組整改目標(biāo)清單一汽大眾團(tuán)隊(duì)一汽大眾團(tuán)隊(duì):1.Q3B柱下護(hù)板-周建平2.C7B柱上護(hù)板-鮑偉峰3.C7D柱上護(hù)板-鮑偉峰4.B8B柱上護(hù)板-闕世擁5.B8D柱上護(hù)板-闕世擁6.B7LC柱上護(hù)板-林兆定7.Q3轉(zhuǎn)向軸護(hù)套-周鴻川8.B7LB柱上護(hù)板滑閥-周榮林9.Q3后輪護(hù)罩-賴國(guó)富10. Q3D柱上護(hù)板-應(yīng)海軍11.B8A柱上護(hù)板-朱芳芳12.Q3B柱上護(hù)板-朱芳芳上海通用團(tuán)隊(duì)上海通用團(tuán)隊(duì):SGM201左右儀表端蓋- 區(qū)雪瓊E12左右左右C柱上護(hù)柱上護(hù)板板-張

2、麗娜張麗娜E15進(jìn)氣格柵-區(qū)雪瓊SGM615右C柱上護(hù)板-周榮林E15左右B柱上護(hù)板-周榮林SGM615左右C柱下護(hù)板-周鴻川共性問題漏裝-蔣佳成 目錄目錄 1 1、問題描述、問題描述 2 2、整改小組名單、整改小組名單 3 3、問題識(shí)別、問題識(shí)別 4 4、現(xiàn)狀調(diào)查、現(xiàn)狀調(diào)查 5 5、要、要因因5Y5Y分析分析 6 6、原因、原因分析（發(fā)生的途徑、機(jī)理分析（發(fā)生的途徑、機(jī)理問題的再現(xiàn)試驗(yàn)問題的再現(xiàn)試驗(yàn)） 7 7、確定對(duì)策確定對(duì)策（對(duì)發(fā)生和流出原因制定對(duì)策并驗(yàn)證（對(duì)發(fā)生和流出原因制定對(duì)策并驗(yàn)證） 8 8、改進(jìn)、改進(jìn)實(shí)施實(shí)施（實(shí)施計(jì)劃及實(shí)施日期（實(shí)施計(jì)劃及實(shí)施日期） 9 9、效果、效果跟蹤（改進(jìn)效

3、果確認(rèn)）跟蹤（改進(jìn)效果確認(rèn)） 10 10、防止再發(fā)（歸零五轉(zhuǎn)化）、防止再發(fā)（歸零五轉(zhuǎn)化） 1 1、問題描述、問題描述發(fā)生的問題2014-7-18日一汽大眾呂文婷提出B7L滑閥與B柱上護(hù)板配合處出現(xiàn)間隙超過0.5mm,要求進(jìn)行持續(xù)改進(jìn).零件號(hào)3CD 868 418/417零件名稱B7LB柱上護(hù)板-滑閥插入缺陷零件圖片插入缺陷零件圖片插入缺陷零件圖片插入缺陷零件圖片 2 2、整改小組名單、整改小組名單團(tuán)隊(duì)Roles姓名/Name小組職務(wù)小組職責(zé)組長(zhǎng)周榮林模具公司總經(jīng)理總體改進(jìn)協(xié)調(diào)成員 周佩爾生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃協(xié)調(diào)備庫等協(xié)調(diào)成員何惠斌模具公司執(zhí)行修模方案成員 任曉宇質(zhì)量工程 師質(zhì)量分析跟蹤、修模后上模結(jié)果

4、驗(yàn)證成員 賴文益模具公司模具優(yōu)化改進(jìn)3 3、問題識(shí)別、問題識(shí)別（現(xiàn)象（現(xiàn)象投訴內(nèi)容投訴內(nèi)容發(fā)生件數(shù)發(fā)生件數(shù)隱患處理措施）隱患處理措施）1）問題描述：）問題描述：車型：車型：B7L不良內(nèi)容：與不良內(nèi)容：與B柱上護(hù)板匹配后兩端角處有間隙柱上護(hù)板匹配后兩端角處有間隙,間隙超過間隙超過0.5mm .(具體見右圖紅圈處具體見右圖紅圈處)發(fā)生日期：發(fā)生日期：2014-7-18故障件名稱：故障件名稱：B7LB柱上護(hù)板滑閥柱上護(hù)板滑閥故障模式故障模式: 匹配匹配發(fā)生地點(diǎn)：一汽大眾二廠總裝發(fā)生地點(diǎn)：一汽大眾二廠總裝反饋人：反饋人：呂文婷插入缺陷零件圖片插入缺陷零件圖片插入缺陷細(xì)節(jié)圖片插入缺陷細(xì)節(jié)圖片 4 4、現(xiàn)

5、狀調(diào)查、現(xiàn)狀調(diào)查（確認(rèn)故障模式，故障發(fā)生條件；故障發(fā)生、流出過程的剖析）（確認(rèn)故障模式，故障發(fā)生條件；故障發(fā)生、流出過程的剖析） （1）三現(xiàn)分析結(jié)果：缺陷產(chǎn)品分析:B7L滑閥卡角端角高度與裝配面不匹配,卡角未起到卡住作用故障發(fā)生條件：在正常生產(chǎn)條件下,不同的件裝配在同一件上缺陷再現(xiàn),模具的卡角尺寸為固定尺寸不受工藝變化流出過程：注塑-修邊-裝配-檢驗(yàn)過程未識(shí)別缺陷NO.5M隱患因素是否要因1人未發(fā)現(xiàn)匹配差異 是2機(jī)模具尺寸不匹配是3料材料不符合 否4法工藝不符合否5環(huán)溫度高,放置不當(dāng)變形否5M要因分析原因推測(cè)模具卡角尺寸不符合裝配要求,由于脫模原因卡角未做到有效匹配尺寸要因分析未關(guān)注匹配裝配后

6、的未關(guān)注匹配裝配后的狀態(tài)狀態(tài)模具卡角尺寸不模具卡角尺寸不符合匹配要求符合匹配要求XX“”表示按要求執(zhí)行，沒有問題；“X”表示沒有要求執(zhí)行，有問題；“O”表示有關(guān)，需進(jìn)一步確認(rèn)。 5 5、要因、要因5Y5Y分析分析步驟發(fā)生原因B7L滑閥與B柱上護(hù)板配合處出現(xiàn)間隙圈內(nèi)頂桿處增加了側(cè)面膠未起到卡緊作用頂桿卡角過小未扣緊結(jié)構(gòu)上哈夫只做中間卡角抽芯設(shè)計(jì)方案陜窄流出原因B7L滑閥與B柱上護(hù)板配合處出現(xiàn)間隙檢測(cè)未提出檢驗(yàn)時(shí)匹配間隙值要求不明確,無改進(jìn)意識(shí)客戶要求內(nèi)容未量化輸入檢驗(yàn)計(jì)劃中未列明量化的明確可控的檢測(cè)的內(nèi)容故障再現(xiàn)（根據(jù)發(fā)生的條件、問題的再現(xiàn)試驗(yàn)分析） 對(duì)不同批次生產(chǎn)的零件裝配后同樣出現(xiàn)兩端面間隙

7、超過0.5mm配合問題.卡角未卡住表面出現(xiàn)間隙 6 6、原因分析、原因分析（發(fā)生的途徑、機(jī)理（發(fā)生的途徑、機(jī)理問題的再現(xiàn)試驗(yàn)）問題的再現(xiàn)試驗(yàn)）發(fā)生途徑發(fā)生途徑1、發(fā)生原因設(shè)計(jì)方案陜窄,紅色圈內(nèi)哈夫只做中間卡角抽芯,對(duì)于頂桿抽芯活動(dòng)時(shí)脫模限制,卡角無法加長(zhǎng)2、流出原因：內(nèi)部檢測(cè)時(shí)未將匹配要求量化及目視化控制,造成內(nèi)部控制無可控的標(biāo)準(zhǔn).結(jié)論：模具卡角低,未起到卡住作用結(jié)論：無量化標(biāo)準(zhǔn)控制要求7 7、確定對(duì)策、確定對(duì)策（對(duì)發(fā)生和流出原因制定對(duì)策并驗(yàn)證）（對(duì)發(fā)生和流出原因制定對(duì)策并驗(yàn)證）8 8、改進(jìn)實(shí)施、改進(jìn)實(shí)施（實(shí)施計(jì)劃及實(shí)施日期）（實(shí)施計(jì)劃及實(shí)施日期）對(duì)策內(nèi)容發(fā)生對(duì)策:1) 9.5日初步在極限保障

8、頂針不穿透不影響脫模的狀態(tài)下,對(duì)頂針加長(zhǎng)1.0mm修模;2 2) 對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,將哈夫加大，增加兩處卡角抽芯，使有效及均勻的卡住B柱上護(hù)板，消除間隙;計(jì)劃完成時(shí)間責(zé)任單位完成日期2014-10-30模具公司流出對(duì)策：1)重新進(jìn)行確認(rèn)匹配合格的零件進(jìn)行封樣;2)修改檢驗(yàn)計(jì)劃,列入控制要求對(duì)匹配間隙進(jìn)行量化控制;3)組織對(duì)相關(guān)裝配人員/檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn),對(duì)要求進(jìn)行落實(shí)和監(jiān)控;2014-10-30質(zhì)保部7 7、確定對(duì)策、確定對(duì)策（對(duì)發(fā)生和流出原因制定對(duì)策并驗(yàn)證）（對(duì)發(fā)生和流出原因制定對(duì)策并驗(yàn)證）8 8、改進(jìn)實(shí)施、改進(jìn)實(shí)施（實(shí)施計(jì)劃及實(shí)施日期）（實(shí)施計(jì)劃及實(shí)施日期）右圖放大解決方案：哈夫加大，增

9、加兩處卡角抽芯，使有效及均勻的卡住B柱上護(hù)板，消除間隙 9 9、效果跟蹤（改進(jìn)效果確認(rèn)）、效果跟蹤（改進(jìn)效果確認(rèn)）序改進(jìn)措施實(shí)施進(jìn)度責(zé)任人截止本周廠內(nèi)質(zhì)量表現(xiàn)截止本周廠外質(zhì)量反饋1對(duì)頂針處卡角結(jié)構(gòu)進(jìn)行加長(zhǎng)1.0mm 2014-9-10已完成修模朱成繼2014-9-10-2014-10-10內(nèi)部無關(guān)于匹配不合格的不合格情況2014-9-10-2014-10-10外部無AUDIT扣分及索賠不合格情況(此項(xiàng)目為持續(xù)整改項(xiàng)目)2備庫存進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,將哈夫加大，增加兩處卡角抽芯按計(jì)劃內(nèi)容要求實(shí)施何惠斌周佩爾3對(duì)相關(guān)檢驗(yàn)人員及工人進(jìn)行檢具尺寸的培訓(xùn)趙驗(yàn)插入插入改善改善零件圖片零件圖片 1010、防止再發(fā)（歸零五轉(zhuǎn)化）、防止再發(fā)（歸零五轉(zhuǎn)化）要因要因措施措施固化文件名稱固化文件名稱批準(zhǔn)