飼料廠車間崗位質(zhì)量操作規(guī)范

1、車間崗位質(zhì)量操作規(guī)范一、投料崗位質(zhì)量操作規(guī)范一、操作前準(zhǔn)備1、 了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃；2、 交接班，了解上班最后一次投料情況；3、 檢查投料口原料是否走干凈；4、 到中控室拿取投料通知單；二、操作步驟：1、 接中控員通知，到中控室拿取投料通知單（單上必須要有中控員、投料主班的簽名）；2、 主班按投料通知單抄寫黑板，投料員復(fù)核，拉第一車原料時必須有班長、自由人或品管員（三個人中有一人陪同去復(fù)核即可）前往核對庫號、檢查料質(zhì)，無誤后方可拉??；3、 無綠色正在使用牌的庫位原料不能拉用；4、 在拉料中發(fā)現(xiàn)霉變包、發(fā)熱包、結(jié)塊包必須挑開，發(fā)現(xiàn)大量異常包，立即上報品管；5、 投料時，做好區(qū)分隔離工作（粉料

2、口與顆粒料口）；6、 不同類原料必須清理場地后方可投料；7、 在投料過程中發(fā)現(xiàn)有霉變、雜質(zhì)多、發(fā)熱原料，須上報品管或班長；8、 接到中控員投料指令后，才能投料。每投完一批料必須清干凈場地后，才能通知中控員投料完畢；9、 下料時必須抖料干凈，有夾層留料時必須撕干凈內(nèi)袋，倒干凈料。殘留標(biāo)準(zhǔn)為：油桶200克/桶；棉粕、米糠袋8克/個；次粉袋（20公斤）4克/個；玉蛋粉、菜粕、魚粉袋6克/個；其它袋5克/個。10、 投料口在不使用時，必須用油布遮蓋嚴(yán)密。 注意事項：1、 投料口、刮板未走干凈不得投下一品種原料；2、 沒有投料通知單不準(zhǔn)拉料；3、 第一車料沒有班長、自由人或品管陪同確認(rèn)不準(zhǔn)拉料；4、 無

3、正在使用牌不準(zhǔn)拉料。 三、處罰、獎勵1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實對違規(guī)人員罰款1050元，出現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。2、挑出變質(zhì)等異常原料獎勵10元/包，超過20包以上數(shù)量的一次性獎勵100元。 二、查倉崗位質(zhì)量操作規(guī)范一、 操作前準(zhǔn)備：了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃；二、操作步驟：1、 配料前必須到中控室復(fù)核配方；2、 所有粉碎物料15-20分鐘篩選一次，檢查結(jié)果須及時反饋并記錄；3、 每次進(jìn)料、換料、轉(zhuǎn)倉須檢查是否進(jìn)對倉、料；4、 換品種時檢查分級篩是否有殘留、滯料；注意事項：出現(xiàn)不合格料時必須及時通知中控員或班長停機(jī)處理。三、處罰：發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核

4、實對違規(guī)人員罰款1050元，出現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。三、下預(yù)崗位質(zhì)量操作規(guī)范一、 操作前準(zhǔn)備1、 了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃；2、 交接班，了解上班存在的問題；3、 了解物料所在庫位；4、 校秤，并做好記錄。二、 操作步驟：1、 按原料使用通知單和配方單要求拉取小料；2、 配料前先盤點庫存預(yù)混料數(shù)量是否賬實相符；3、 主班進(jìn)行配方抄寫并簽字，下預(yù)工或中控、自由人、班長復(fù)核后方可稱料；4、 稱料前必須先校秤，中途每四小時復(fù)校一次；5、 將稱好的料按五的倍數(shù)分類擺放整齊，并由自由人或班長首檢無誤后才可以進(jìn)行投料；6、 投料操作流程：拉齊料紅燈閃亮看投料口是否有料投料清掃投料口按下完料信號按紐記批次

5、擺好下一批次料；7、 生產(chǎn)過程中每三批進(jìn)行批次自檢，每批必須與中控室核對批次并在生產(chǎn)批次記錄表上進(jìn)行記錄，正確后方可繼續(xù)配料；8、 計量誤差：重量在5KG內(nèi)（含5KG）的添加劑控制在正負(fù)0.01Kg；重量超過5KG的添加劑控制在正負(fù)0.02Kg。油脂控制在正負(fù).。9、 下班前必須與接班人員盤點預(yù)混料、小料，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確簽名后方可下班。注意事項：1、未稱好的料不準(zhǔn)進(jìn)入擺料區(qū),有結(jié)團(tuán)的必須過篩后才能計量,有變質(zhì)或有異常的原料不準(zhǔn)使用。2、未使用完的小料必須扎口，防止吸潮，無明顯標(biāo)示的小料必須掛牌明示。3、預(yù)混料爛包必須過稱，計量準(zhǔn)確后才可以投入使用。4、小料零頭包、爛包等須優(yōu)先安排使用。5、稱料時對灑

6、落的各種原料，必須及時清理至同一種小料中使用。6、原則上除預(yù)混料為標(biāo)準(zhǔn)包外，其它品種料都作非標(biāo)準(zhǔn)包，須過秤。三、處罰、獎勵：1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實對違規(guī)人員罰款1050元，出現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。四、制粒崗位質(zhì)量操作規(guī)范三、 操作前準(zhǔn)備1、 了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃；2、 交接班，了解上班待制倉存料情況；3、 按品種要求更換正確的環(huán)模；4、 排干凈管道冷凝水。四、 操作步驟：1、 根據(jù)生產(chǎn)品種更換正確的環(huán)模。2、 開機(jī)10分鐘內(nèi)必須達(dá)到規(guī)定調(diào)質(zhì)溫度；注意調(diào)質(zhì)溫度的變化， 當(dāng)溫度達(dá)不到要求時(開機(jī)20分鐘內(nèi))， 必須及時停機(jī)；3、 堵機(jī)時及時關(guān)閉進(jìn)料檔板，防止料頭進(jìn)入

7、冷卻塔內(nèi)；4、 在壓制正常時，每間隔半小時必須對料質(zhì)檢查一次（是否有玉米粒、異形料、顆粒長度、外觀、雜料等）；5、 每生產(chǎn)完一個料種或空倉時，必須檢查待制倉是否有料滯留；6、 及時放出回料、清流程料，必須過秤，做好記錄，掛好標(biāo)示牌。注意事項：1、 沒有回制完的制粒機(jī)料頭，下班前必須上報品管員處理；2、 下班前必須對制粒機(jī)壓制室清理垢料一次，并進(jìn)行晾曬。3、 開機(jī)料頭未扒干凈不準(zhǔn)放料進(jìn)入冷卻塔；4、 車間分氣缸壓力正常供汽：冬春季不低于6公斤，夏秋季不低于5公斤；供汽壓力達(dá)不到要求的減少開機(jī)臺數(shù)；減少開機(jī)臺數(shù)還達(dá)不到要求時，按工廠生產(chǎn)車間叫停機(jī)制叫停。 5、 調(diào)質(zhì)溫度二十分鐘達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)開機(jī)。

8、三、處罰、獎勵：1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實對違規(guī)人員罰款1050元，出現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。五、中控崗位質(zhì)量操作規(guī)范一、 操作前準(zhǔn)備：1、 了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃；2、 交接班，了解上班各料倉存料、流程情況；3、 按品種要求準(zhǔn)備好配方及原料使用計劃；4、 校秤，并做好記錄；5、 根據(jù)生產(chǎn)品種換好對應(yīng)的粉碎篩片。二、 操作步驟：1、 查看交接記錄：了解上一班生產(chǎn)情況，如：設(shè)備隱患、流程走向、物料狀態(tài)、易出問題的環(huán)節(jié)；2、 核對各料倉原料數(shù)量及料種是否與標(biāo)示相符；3、 根據(jù)生產(chǎn)品種更換或檢查粉碎機(jī)篩片；4、 查看原料使用單、特殊料、回制料的使用方法；5、 填寫投料通知單，

9、通知投料崗位拉取原料，并通知班長、自由人復(fù)核原料庫位；6、 投料前后必須確認(rèn)物料走向，物料進(jìn)倉時禁止帶料轉(zhuǎn)倉；7、 輸入配方須有制單人、復(fù)核人、執(zhí)行人簽名，料倉、電腦、配方必須“三統(tǒng)一”，并由三人復(fù)核后方可配料；8、 配料第一批必須檢查混合機(jī)是否漏料，每五批與下預(yù)工核對批次，出現(xiàn)超差時按配料超差規(guī)定處理；9、 制粒結(jié)束須冷卻5-10分鐘后方可排料；10、 成品進(jìn)倉后必須馬上通知縫包工料倉號、料名；11、 生產(chǎn)結(jié)束或換料種時，檢查流程，按規(guī)定清理流程；12、 發(fā)生質(zhì)量事故時及時采取措施，同時上報品管，聽從品管的安排并配合調(diào)查，以免擴(kuò)大故障料；13、 每周一必須按規(guī)定時間對配料秤進(jìn)行校驗并記錄存檔

10、（誤差值2）；每班次配料前必須對配料稱進(jìn)行校驗，并做好記錄；14、 每個品種生產(chǎn)完后30分鐘內(nèi)必須算出損耗，如有異常馬上上報品管，收集、保存好配方。注意事項：1、 配方未首檢完不準(zhǔn)配料；2、 投料工未通知進(jìn)料品種不準(zhǔn)開機(jī)；3、 不準(zhǔn)帶料轉(zhuǎn)倉；4、 未檢查混合機(jī)漏料情況不準(zhǔn)配料；5、 電腦報警未查明原因不準(zhǔn)消警；6、 未對下預(yù)首檢不準(zhǔn)配料；7、 損耗異常未查明原因不準(zhǔn)配料；8、 換料未清理流程不準(zhǔn)配料。三、處罰、獎勵1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實對違規(guī)人員罰款1050元，出現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。六、成品崗位質(zhì)量操作規(guī)范一、 操作前準(zhǔn)備：1、 了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃；2、 交

11、接班，了解上一班成品倉存料情況；3、 按品種要求領(lǐng)取編織袋、標(biāo)簽；4、 校秤，并做好記錄；二、操作步驟：1、 校稱：放料前1次，四小時后1次；2、 縫包前必須檢查標(biāo)簽、包裝袋、品種、宣傳品四統(tǒng)一，標(biāo)簽日期是否正確；3、 打包前檢查料質(zhì)（水份、溶水性、粉化率、料溫）合格后才能打包，中途每隔2小時必須檢查成品外觀、料溫、溶水、含粉等情況并進(jìn)行記錄；4、 成品前3件必須過秤，中途每批必須抽稱一次；5、 在縫包過程中發(fā)現(xiàn)顆粒過長、顏色、氣味異常、粉末多、有玉米粒、成品發(fā)熱等異?，F(xiàn)象必須停止縫包并上報班長或品管。6、 放出的尾料須掛牌明示；（注明日期、品種、數(shù)量）7、 準(zhǔn)確清點成品數(shù)量，并如實記錄、上報

12、中控員。注意事項：1、顏色異常不準(zhǔn)打包2、料溫超標(biāo)不準(zhǔn)打包3、含粉超標(biāo)不準(zhǔn)打包4、溶水性不達(dá)標(biāo)不準(zhǔn)打包5、計量不準(zhǔn)不準(zhǔn)打包6、白班、夜班蓋當(dāng)日生產(chǎn)日期；三、處罰、獎勵：1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實對違規(guī)人員罰款1050元，出現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。2、發(fā)現(xiàn)包裝袋、標(biāo)簽中夾雜有其它品種的包裝袋、標(biāo)簽或不合格袋、不合格標(biāo)簽給予獎勵（包裝袋每條獎1元，超過10條獎20元/次，標(biāo)簽發(fā)現(xiàn)5張以內(nèi)獎5元/次，5張以上獎10元/次；七、班長崗位質(zhì)量操作規(guī)范一、操作前準(zhǔn)備：1. 了解生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃；2. 召開班前會，對違規(guī)及注意事項進(jìn)行總結(jié)、分析；3. 交接班，了解上一班存在的質(zhì)量隱

13、患情況；4. 校配料秤，并做好記錄；二、操作細(xì)則1. 檢查所用粉碎篩片、流程情況、油脂噴涂設(shè)備流向是否正確。2. 生產(chǎn)前對各崗位質(zhì)量操作進(jìn)行首檢；3. 按班長日清操作執(zhí)行抽查，出現(xiàn)違規(guī)及時糾正；4. 配料第一批對混合機(jī)檢查是否漏料，并做好記錄；5. 生產(chǎn)前或更換料種時，與中控員配合好，及時對流程進(jìn)行檢查和清理（流程檢查內(nèi)容：混合機(jī)、緩沖倉、半成品提升機(jī)、待制倉、成品倉、分級篩、冷卻塔等）；6. 制粒結(jié)束后按規(guī)定操作排料，確保尾料充分冷卻，并及時清理冷卻塔；7. 每生產(chǎn)一個品種必須檢查成品外觀（料頭、料溫、顏色、氣味、 雜物、顆粒狀況），對溶水、含粉測試并記錄；8. 上報本班產(chǎn)生的特殊料，并根據(jù)

14、品管安排及時添加回制；9. 換料種時及時清理初清篩、分級篩大雜料，粉碎完一種原料必須及時清理脈沖料并加入同種原料中用完；10. 發(fā)生了質(zhì)量事故，必須第一時間通知品管，協(xié)助調(diào)查分析、查找原因，監(jiān)督故障料的清理掛牌。24小時內(nèi)上交事故經(jīng)過并召開質(zhì)量事故分析會。注意事項：1. 不得隱瞞質(zhì)量事故（一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按違反集團(tuán)高壓線論處）；2. 執(zhí)行好崗位首檢是預(yù)防大批量質(zhì)量事故的最有效方法；3. 投料、下預(yù)、中控崗位未首檢不準(zhǔn)配料，成品崗位未首檢不準(zhǔn)打包；三、處罰、獎勵：1、發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次，品管開具違規(guī)單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實對違規(guī)人員罰款50100元，出現(xiàn)質(zhì)量事故按質(zhì)量事故處罰。車間質(zhì)量事故管理規(guī)程 為了控制故障料在

15、工廠內(nèi)不流向市場，保證我們的產(chǎn)品品質(zhì)，杜絕員工對質(zhì)量事故隱瞞不報、虛報少報的現(xiàn)象，以及在發(fā)生質(zhì)量事故后能分層分類地快速處理，特制訂本規(guī)程： 一、質(zhì)量事故分類 1.A類質(zhì)量事故 1.1配方錯誤造成的質(zhì)量事故； 1.2預(yù)混料下錯（包括用錯品種、數(shù)量錯誤及漏下、重下等）造成的質(zhì)量事故； 1.3用錯原料產(chǎn)生的質(zhì)量事故； 1.4小料預(yù)配線產(chǎn)生的質(zhì)量事故。 2.B類質(zhì)量事故 2.1成品、半成品、原料竄倉產(chǎn)生混料； 2.2流程滯留造成的成品、半成品、原料混料事故； 2.3下預(yù)崗添加劑及其它小料漏下、重下、下錯的質(zhì)量事故； 2.4原料未按要求搭配比例使用的質(zhì)量事故。 2.5配料嚴(yán)重超差產(chǎn)生的原料多下少下，故障

16、料需進(jìn)行技術(shù)處理的質(zhì)量事故；2.6下入不合格原料的質(zhì)量事故3.C類質(zhì)量事故 3.1成品或原料不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量事故： 3.1.1粉碎粒度不合格的成品、半成品、原料； 3.1.2溶水性或含粉成品、半成品； 3.1.3顆粒料成品外觀不合格（長短、粒徑）； 3.1.4未按制粒調(diào)質(zhì)溫度標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的； 3.1.5成品計量不符標(biāo)準(zhǔn)要求的； 3.2 標(biāo)簽、包裝袋用錯或蓋錯日期的； 4. 質(zhì)量事故的降檔和提檔 4.1 B類質(zhì)量事故產(chǎn)生后果較輕的，故障料經(jīng)配方師界定不需進(jìn)行技術(shù)處理可出售的，調(diào)為C類質(zhì)量事故 4.2 B、C類質(zhì)量事故后果嚴(yán)重，產(chǎn)生大批量故障料（60噸以上），提升一檔； 4.3 B、C類質(zhì)量事故故

17、障料流入市場和產(chǎn)生嚴(yán)重市場投訴的提檔為A類質(zhì)量事故。 二、質(zhì)量事故處罰及減免規(guī)定 1、質(zhì)量事故產(chǎn)生的故障料計算產(chǎn)量工資； 2、為鼓勵本班組人員自檢互檢預(yù)防質(zhì)量事故的產(chǎn)生，質(zhì)量事故為本班組自檢互檢時發(fā)現(xiàn)并主動上報的，免于班組人員的處罰； 3、非本班組人員發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故按附表的責(zé)任大小和事故大小進(jìn)行處罰；管理人員對失控性的質(zhì)量事故負(fù)管理責(zé)任，按表1的責(zé)任大小和事故大小進(jìn)行處罰；5、出現(xiàn)質(zhì)量事故故意隱瞞的處理方式 5.1 責(zé)任人有意隱瞞、作假的，班長發(fā)現(xiàn)隱瞞不報的，處罰100-500元/次并開除； 5.2 現(xiàn)場品管員發(fā)現(xiàn)隱瞞不報的，處罰100元/次并開除。 5.3 生產(chǎn)經(jīng)理、品管經(jīng)理對質(zhì)量事故隱瞞不

18、報的處罰5001000無并開除； 三、故障料定義 A、B、C類質(zhì)量事故產(chǎn)生的故障料 市場出現(xiàn)的保質(zhì)期內(nèi)變質(zhì)或外觀性原因等質(zhì)量原因的退貨； 四、質(zhì)量事故上報流程 1質(zhì)量事故產(chǎn)生后的上報流程： 11工廠內(nèi):事故發(fā)現(xiàn)人 上報品管員、班長 上報品管經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理 品管經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場處理事故；生產(chǎn)經(jīng)理接報后第一時間報送到工廠廠長； 12品管系統(tǒng):品管主管（4小時內(nèi)）短信上報生產(chǎn)總監(jiān)質(zhì)量事故情況。 13生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)經(jīng)理（4小時內(nèi)）短信上報生產(chǎn)總監(jiān)質(zhì)量事故情況。類別非本班組人員自檢互檢本班組自檢互檢流入市場發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故批次10批次以下1030批次30批次以上10批次以下1030批次30批次以上直接否030 2050 否否否