除氟過濾器操作維護手冊

1、除氟過濾器操作維護手冊1、工作原理除氟過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的除氟濾料的機械過濾器，利用除氟濾料的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使 出水的濁度小于lmg/1 ,以保證后續(xù)處理的正常運行。原水在管道內加入絮凝劑，絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對水 解及聚集的各種產(chǎn)物進行強烈的吸附，使粒子表面電荷和擴散厚度同時降低，因而粒子間相互 排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產(chǎn)生的聚合物被兩個以上的膠體吸附后，在粒子間產(chǎn)生架 橋聯(lián)接，逐步形成較大的絮凝體，經(jīng)過機械過濾器時，為除氟濾料載留。機械過濾器的吸附是一種物理吸附，懸浮物質在松散區(qū)主工通

2、過流動接觸產(chǎn)生接觸凝聚 作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質。當機械過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清 洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行氣水混合擦洗，使 過濾器內除氟濾層松動，可使 粘附于除氟濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等， 并防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數(shù)設置來控制反沖洗周 期，經(jīng)驗得知一 般為一天，具體須視原水濁度而定。除氟過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機

3、等工序均是手動控 制操作。當除氟過濾器運行至進出口壓差為時，必須進行反洗。2、結構特點設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質為Q235或304不銹鋼，內襯環(huán)氧防腐，內部在進水口設有布水器，下部設有集水裝置，集水 裝置上填裝除氟 濾料。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。3、技術參數(shù)工作壓力:水壓試驗:進水濁度: 5mg/Lo出水濁度: lmg/Lo工作溫度:運行流速:5-40 C6 8m/h反洗強度:12、16L/nr s填料高度:1400mm4、運行操作說明開機準備檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好；檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充

4、足；計量泵是否完好；檢查原水泵、電氣設備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設施是否完好；確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉；過濾器排氣閥門見水后關閉；、開機運行運行工作流程：排氣f沖洗f反洗（二）f正洗f制水f反洗（一）f排水f氣水擦注：長時間停運后開車，應從反沖洗（一）工序開始。4. 2. 1排氣、沖洗初次調試時由于設備內部存有空氣，故設排氣步序。打開機械過濾器進水閥、排氣閥, 至排氣閥岀水后，關閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。設備初始運行時各過濾層無法及時形成，故過濾效果不佳，因此設沖洗步序。打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至岀水濁度W2mg/Lo以上二步在今后的運行中將不再進行。xfl422運行周

5、期打開過濾器進水閥、出水閥，開啟原水泵、計 量泵。當運行至進出口壓差或設定 制水量時，運行周期結束。運行時可根據(jù)現(xiàn)場實際 情況來修訂。4. 2. 3汽水擦洗關閉進水閥、出水閥，打開正洗排放閥、進氣閥、反洗進水閥，以1015 1/的進氣強度（空2氣壓力1l5kg/cm ）,同時水以1015m/h的流速 進行汽水混合擦洗，時間為10分鐘左右。4. 2. 4反洗反沖洗的目的在于使濾層松動，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關。反洗排水中不應含有正常顆粒過濾介質。反洗時關閉進水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時間應以反沖洗排水濁度而定，一

6、般反沖洗至排水濁度V3mg/l,且不少于20分鐘。lmg/L,按正洗至排水4. 2.5正洗打開過濾器進水閥、正洗排放閥，運行至岀水濁度W濁度W lmg/1,且不少于30分鐘。4. 2. 6排水打開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內的積水排至濾料層上200mm處，時間應根據(jù)具體情況而定。除氟耳濾器閥門齊態(tài)表序號 過濾器狀態(tài) 排氣閥 進水閥 產(chǎn)水閥 反洗閥 進氣閥 反洗排放閥 正洗排放閥1排氣002沖洗003運行004反洗（一）005排水006汽水擦洗0007反洗（二）008正洗00注：0 表示閥門調節(jié)開啟；空格表示閥門關閉。5、維護保養(yǎng)安裝準備階段檢查設備及附件在本公司已進行嚴格的質量檢查，經(jīng)

7、檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發(fā)貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應 進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業(yè)，以保證內部橡膠襯層不被燒壞。試車準備階段檢查設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。（見表一）試車運行調試階段檢查上述準備階段的檢查結束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。（見表二）日常運行檢查經(jīng)過試車、調試進入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設備現(xiàn)場。把巡回檢查的結果如

8、實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的 資料。（見表三）定期檢查正常生產(chǎn)一年以后，設備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內無事故地安全運行。為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決。（見表四）表檢杳時間檢查項目判斷標準保養(yǎng)維修填料填充前水壓試驗人孔及各進出水口法壬部位等處不漏水有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件內部環(huán)氧防腐層檢查環(huán)氧防腐層沒有異常及臟污環(huán)氧防腐層有異常要進行修補、有臟污要清洗干凈內部零部件安裝狀態(tài)驗證a. 頂部布水裝置水平安裝不傾斜b. 集水裝置上

9、填料平鋪整 齊，除氟濾料無泄漏C.所有 零部件的緊固件不松動、無 遺漏a. 傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須糾正b. 鋪平除氟濾料，使之履蓋集水裝 置C.緊固件松動須重新緊固及擰緊，遺 漏件及時補上填料填充前內部是否清掃干凈無任何異物徹底清掃干凈充水工作或水壓試驗閥門的開閉檢查各個閥門按照操作工序表 所列程序動作正常開閉，回 轉靈活，無異常聲響動作不正常，檢查原因予以糾 正；轉動不靈活可加入潤滑油閥門的泄漏檢閥門的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無泄漏有泄漏，可擰緊該部位的緊固件表二檢杳時間檢查項目判斷標準保養(yǎng)維修試車啟動前填料是否填充按照規(guī)定數(shù)量、要求填充除氟濾料填料未填充，按要求填充試車啟動后各部分是否有

10、泄漏無泄漏現(xiàn)象有泄漏須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件檢查各個閥門開度檢查流量計等以調整各個閥門開度根據(jù)運行說明要領檢查后，記錄閥開位置檢杳各處壓力值各個壓力表點壓力示值正常壓力異常，及時采取處理措施檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注檢查有否漏設備的各密封部位及附屈閥門如有漏水，找出漏水點位置及水等各處是否漏水原因，及時止漏檢查有否振如有振動，查明原因，及時米動閥門開閉時是否有不正常的振動取解決措施檢杳各檢查各壓力點壓力表的示值，如有異常壓力，對照相關資料，查壓力點驗證有無不正常壓力明原因檢查流量檢查流量計示值，驗證其是否表示如流量表示不正常，及時查明 原正常流量因，排除故障表三表四序號檢查項目檢查方法、檢查、其它1填料檢查檢查除氟濾料，如濾料污染嚴重，則應全部予以更換2環(huán)氧防腐層檢杳目視觀察檢查，發(fā)現(xiàn)環(huán)氧防腐層有氣泡、裂紋、微孔等要進行修補3內部