任務(wù)3錐孔軸套的加工

1、復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí)1 1階梯孔車刀主偏角一般應(yīng)階梯孔車刀主偏角一般應(yīng) ，否則會發(fā)生干涉現(xiàn)象。否則會發(fā)生干涉現(xiàn)象。2 2套類零件以內(nèi)孔定位時，常用的裝夾方套類零件以內(nèi)孔定位時，常用的裝夾方法有法有 、 、小錐度心軸小錐度心軸及及脹力心軸脹力心軸裝夾裝夾等。等。3 3倒角指令格式倒角指令格式G01 XG01 X Z Z F F ，C C ；其其中中X X、Z Z是指是指 。復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí)1 1階梯孔車刀主偏角一般應(yīng)階梯孔車刀主偏角一般應(yīng) 大于大于9090，否則會發(fā)生干涉現(xiàn)象。否則會發(fā)生干涉現(xiàn)象。2 2套類零件以內(nèi)孔定位時，常用的裝夾方套類零件以內(nèi)孔定位時，常用的裝夾方法有法有 、 、小錐度心軸小錐度心軸及及脹

2、力心軸脹力心軸裝夾裝夾等。等。3 3倒角指令格式倒角指令格式G01 XG01 X Z Z F F ，C C ；其其中中X X、Z Z是指是指 。復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí)1 1階梯孔車刀主偏角一般應(yīng)階梯孔車刀主偏角一般應(yīng) 大于大于9090，否則會發(fā)生干涉現(xiàn)象。否則會發(fā)生干涉現(xiàn)象。2 2套類零件以內(nèi)孔定位時，常用的裝夾方套類零件以內(nèi)孔定位時，常用的裝夾方法有法有圓柱心軸圓柱心軸、圓錐心軸圓錐心軸、小錐度心軸小錐度心軸及及脹力心軸脹力心軸裝夾裝夾等。等。3 3倒角指令格式倒角指令格式G01 XG01 X Z Z F F ，C C ；其其中中X X、Z Z是指是指 。復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí)1 1階梯孔車刀主偏角一般應(yīng)階梯孔車刀

3、主偏角一般應(yīng) 大于大于9090，否則會發(fā)生干涉現(xiàn)象。否則會發(fā)生干涉現(xiàn)象。2 2套類零件以內(nèi)孔定位時，常用的裝夾方套類零件以內(nèi)孔定位時，常用的裝夾方法有法有圓柱心軸圓柱心軸、圓錐心軸圓錐心軸、小錐度心軸小錐度心軸及及脹力心軸脹力心軸裝夾裝夾等。等。3 3倒角指令格式倒角指令格式G01 XG01 X Z Z F F ，C C ；其其中中X X、Z Z是指是指 拐角點坐標(biāo)拐角點坐標(biāo) 。導(dǎo)導(dǎo) 入入【任務(wù)描述】【任務(wù)描述】使用使用FANUC 0i MFANUC 0i M系統(tǒng)數(shù)控車床，完成如圖系統(tǒng)數(shù)控車床，完成如圖3-113-11所示錐孔軸套加工，材料：所示錐孔軸套加工，材料：4545鋼，毛坯為鋼，毛坯為

4、40mm40mm45mm45mm棒料，零件加工表面為棒料，零件加工表面為3:103:10內(nèi)圓內(nèi)圓錐面、錐面、32320 0-0.039-0.039外圓面和外圓面和1616+0.043+0.043內(nèi)孔表面內(nèi)孔表面，尺寸精度較高，粗糙度為，尺寸精度較高，粗糙度為R1.6mR1.6m，且內(nèi)，且內(nèi)錐面對錐面對32320 0-0.039-0.039外圓軸線有較高的位置精度外圓軸線有較高的位置精度要求。要求。 知識目標(biāo)知識目標(biāo) 1.1.了解內(nèi)圓錐面加工工藝特點了解內(nèi)圓錐面加工工藝特點2.2.掌握內(nèi)圓錐面加工程序編制方法掌握內(nèi)圓錐面加工程序編制方法3.3.掌握刀尖半徑補償指令及應(yīng)用掌握刀尖半徑補償指令及應(yīng)用

5、 技能目標(biāo)技能目標(biāo) 1.1.會制定錐孔軸套加工工藝會制定錐孔軸套加工工藝2.2.會設(shè)置機床刀尖半徑補償值及刀尖位置會設(shè)置機床刀尖半徑補償值及刀尖位置號號3.3.具有加工錐孔軸套并達(dá)到一定精度要求具有加工錐孔軸套并達(dá)到一定精度要求的能力的能力 情感目標(biāo)情感目標(biāo) 1.通過任務(wù)得完成使學(xué)生形成良好得職業(yè)通過任務(wù)得完成使學(xué)生形成良好得職業(yè)行為習(xí)慣。行為習(xí)慣。2.養(yǎng)成團(tuán)隊合作和競爭意識養(yǎng)成團(tuán)隊合作和競爭意識3.培養(yǎng)工匠精神培養(yǎng)工匠精神 知識準(zhǔn)備知識準(zhǔn)備 1 1內(nèi)圓錐面各部分尺寸計算內(nèi)圓錐面各部分尺寸計算內(nèi)圓錐面各部分尺寸及計算公式同外圓錐表內(nèi)圓錐面各部分尺寸及計算公式同外圓錐表面，見表面，見表2-122

6、-122.2.車內(nèi)圓錐面刀具及選用車內(nèi)圓錐面刀具及選用車帶階梯的內(nèi)錐面，車刀主偏角必須大于車帶階梯的內(nèi)錐面，車刀主偏角必須大于等于等于90903 3內(nèi)圓錐面車削路徑內(nèi)圓錐面車削路徑4 4量具選擇量具選擇測內(nèi)圓錐角度的量具有萬能角度尺、角度測內(nèi)圓錐角度的量具有萬能角度尺、角度樣板、圓錐塞規(guī)等。樣板、圓錐塞規(guī)等。5 5切削用量選擇切削用量選擇車內(nèi)圓錐切削用量與車內(nèi)圓柱面切削用量選擇車內(nèi)圓錐切削用量與車內(nèi)圓柱面切削用量選擇基本相同，粗車背吃刀量選基本相同，粗車背吃刀量選0.40.42mm2mm，進(jìn)給速，進(jìn)給速度選度選0.20.20.4mm/r0.4mm/r，轉(zhuǎn)速選，轉(zhuǎn)速選500500600r/min

7、600r/min。精車余量選精車余量選0.10.10.3mm0.3mm，進(jìn)給速度選，進(jìn)給速度選0.080.080.15mm/r0.15mm/r，精車轉(zhuǎn)速選，精車轉(zhuǎn)速選8008001000r/min1000r/min。6 6編程知識編程知識刀尖半徑補償指令刀尖半徑補償指令【任務(wù)實施任務(wù)實施】1.1.工藝分析工藝分析（1 1）圓錐尺寸計算）圓錐尺寸計算（2 2）刀具選擇）刀具選擇（3 3）工藝路線制定工藝路線制定（4 4）量具選擇）量具選擇（5 5）選擇切削用量選擇切削用量2.2.編制程序編制程序（1 1）粗車端面、）粗車端面、32320 0-0.039-0.039外圓及內(nèi)孔面程序外圓及內(nèi)孔面程序

8、，程序略，程序略（2 2）粗、精車左端面，倒角及）粗、精車左端面，倒角及38380 0-0.1-0.1外圓外圓程序程序, ,程序程序（略）（略）。（3 3）精車）精車32320 0-0.039-0.039外圓及內(nèi)輪廓程序外圓及內(nèi)輪廓程序3.3.加工操作加工操作（1 1）加工準(zhǔn)備加工準(zhǔn)備1 1）開機回參考點，建立機床坐標(biāo)系。）開機回參考點，建立機床坐標(biāo)系。2 2）裝夾工件。）裝夾工件。3 3）裝夾刀具。）裝夾刀具。4 4）對刀操作。）對刀操作。5 5）輸入程序并校驗。）輸入程序并校驗。（2 2）零件加工零件加工1 1）粗、精車端面、粗、精車端面、40400 0-0.039-0.039及及3030

9、0 0-0.1-0.1外外圓圓2 2）粗精車粗精車60600 0-0.1-0.1外圓外圓及內(nèi)輪廓程序及內(nèi)輪廓程序。3 3）加工結(jié)束后，及時清掃機床。）加工結(jié)束后，及時清掃機床。（2 2）零件加工）零件加工（1 1）粗車端面、）粗車端面、32320 0-0.039-0.039外圓及內(nèi)孔面。外圓及內(nèi)孔面。（2 2）粗、精車左端面，倒角及）粗、精車左端面，倒角及38380 0-0.1-0.1外圓外圓。（3 3）精車）精車32320 0-0.039-0.039外圓及內(nèi)輪廓。外圓及內(nèi)輪廓。 檢測評分檢測評分 檢測評分檢測評分 任務(wù)反饋任務(wù)反饋 任務(wù)任務(wù)拓展拓展 作業(yè)作業(yè)1 1什么是刀尖半徑補償？什么情況