雙支撐離心泵檢修方案

1、 雙支撐離心泵檢修方案16一、項(xiàng)目概述根據(jù)設(shè)備故障。（節(jié)能，振動(dòng)，介質(zhì)泄露，節(jié)能）二、編制依據(jù) 2.1石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999） 2.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98 三、內(nèi)容與要求1. 檢修前準(zhǔn)工作，掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，（如.振動(dòng)情況、介質(zhì)、溫度、出口壓力、密封油壓力、泵的旋轉(zhuǎn)方向等）主要故障及原因。2. 備齊必要的圖紙和資料，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡.大修記錄本。（了解泵的結(jié)構(gòu)、工作原理及原始檢修記錄）備齊檢修工具、量具包括塞尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、外徑千分尺、百分表、磁力表座等、量缸表。專用工具、起重起吊專用吊環(huán)等齊全好用，軟繩索導(dǎo)鏈備齊3. 配件及材料的準(zhǔn)備。

2、四、檢修有關(guān)注意事項(xiàng)1、 施工組長(zhǎng)做好安全交底，施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，杜絕違章作業(yè)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽。規(guī)范化穿戴勞保用品。2、 格執(zhí)行安全檢修作業(yè)票內(nèi)容，并逐一落實(shí)、確認(rèn)簽字。3、 到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，看好風(fēng)向，并站在上風(fēng)口作業(yè)，看好危急情況下的撤離通道。4、 設(shè)備拆檢時(shí)，零部件要放穩(wěn)、墊平，裝配時(shí)不要把手伸入結(jié)合面。5、 設(shè)備吊裝要做到大件吊裝（泵整體）時(shí)，要出專業(yè)起重工人操作。6、 地面油污及時(shí)清理，以防滑倒，做好三不見天工作。嚴(yán)禁用汽油清洗配件。7、 嚴(yán)格檢修規(guī)程，堅(jiān)持文明施工。8、 泵房?jī)?nèi)溫度較高，注意通風(fēng)防暑降溫，冬季注意防滑。五、施工程序與技術(shù)要求(一)、

3、拆卸、檢查1. 拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記、檢查對(duì)中并記錄。2. 拆卸附屬管線，檢查并清掃、封口備用。3. 拆卸格蘭螺栓并留34扣，待放出泵內(nèi)余液后，在測(cè)量密封壓縮量，并做記錄。4. 拆卸潤(rùn)滑油絲堵，放出余油。（用桶或其它容器接出）5. 拆卸大蓋螺絲，并對(duì)稱留兩個(gè)螺栓34扣用頂絲慢慢頂出大蓋放出泵內(nèi)余液，將泵體抽出，檢查大蓋沖刷、腐蝕情況，有無(wú)砂眼穿孔現(xiàn)象。6. 拆卸密封、軸套，檢查密封磨擦副有無(wú)磨損、龜裂，密封墊有無(wú)損壞、老化。檢查軸套密封部位有無(wú)銹斑、腐蝕和變形，及密封、軸套的規(guī)格型號(hào)和材質(zhì)。7. 拆卸泵端半聯(lián)軸器（專用工具拉力），檢查與軸的配合（H7/js6）。(過(guò)渡配合0.0

4、1-0.03)8. 卸前端軸承箱,檢查軸承、軸承箱磨損情況，測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量并清理軸承箱。9軸承背帽（用專用工具勾扳手），注意防松墊卡片要撬起并脫離軸承背帽。10軸承（專用工具），禁止用扁鏟直接拆卸，如軸承無(wú)磨損，注意不要將軸承拆壞。11后端軸承（或割頭套），檢查割頭套磨損情況，測(cè)量割頭套與軸套間隙。(0.40-0.50)12量軸彎曲、背帽旋向、背帽尺寸、鍵尺寸、軸長(zhǎng)、軸徑以及軸各臺(tái)階。如更換新軸要特別注意各部尺寸都要測(cè)量。13量葉輪口環(huán)間隙。14葉輪、軸套、對(duì)輪測(cè)量轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度。15動(dòng)平衡并有記錄。16軸承箱、油杯、軸承壓蓋回油孔。17軸承箱子口，密封腔子口，冷卻室及管線。(二)、回裝與質(zhì)量

5、標(biāo)準(zhǔn)1.滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，要采用熱裝，溫度不得超過(guò)100，嚴(yán)禁用火焰直接加熱。2.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤、斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音。3.承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸承配合為H7/js6。(過(guò)渡配合0.01-0.03)4.僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/6。(過(guò)渡配合-0.019-0.03)5.滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。(過(guò)渡配合-0.019-0.015)6.軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.020.06。7.機(jī)械密封格蘭與軸套直徑間隙0.751mm，密封腔墊片厚度為12 mm。8.機(jī)械密封軸套密封表面應(yīng)光滑無(wú)銹蝕、裂紋。9.密

6、封靜環(huán)防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部間隙12mm。10.密封格蘭螺絲對(duì)稱上緊，防止偏斜。必要時(shí)檢查格蘭與軸同心度及垂直度。11.波紋管密封動(dòng)靜環(huán)固定螺絲對(duì)稱上緊。12. 軸彎曲應(yīng)符合表中規(guī)定（單位：）對(duì)輪0.02定位軸承0.01支撐軸承0.01軸套0.04葉輪0.04軸頭0.02。13. 做動(dòng)平衡時(shí)葉輪去重不得超過(guò)葉輪厚度的1/3。14. 對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有0.010.40間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12。15. 鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片.鍵與鍵槽的過(guò)盈量為軸頸40230，過(guò)盈量0.0090.017。16. 密封的壓縮量：大彈簧、波紋管為4-6；多彈簧為2-4。17

7、. 支撐軸承的軸向竄動(dòng)量為0.060.12。18. 懸臂兩級(jí)泵級(jí)間隔板級(jí)與大蓋的軸向間隙為0.500.80。19. 聯(lián)軸器對(duì)中（單位：）聯(lián)軸器形式徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)剛性0.050.03彈性圓柱銷式0.080.06齒式彈簧片式0.150.0820.熱油泵找正時(shí)，電機(jī)應(yīng)比泵高0.10mm，注意：用磁力表找正時(shí)，要拋除表?xiàng)U撓度，一般兩個(gè)連接桿達(dá)到最長(zhǎng)時(shí)，撓度大約有0.701.00mm；找正用的調(diào)整墊片每組不得超過(guò)4塊；21. 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表中規(guī)定（單位：）冷油泵：口環(huán)直徑100殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙0.400.60中間托瓦與中間軸套間隙0.300.40。

8、口環(huán)直徑100殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙0.600.70中間托瓦與中間軸套間隙0.400.50。熱油泵：口環(huán)直徑100殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙0.600.80中間托瓦與中間軸套間隙0.400.60?？诃h(huán)直徑100殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙0.801.00中間托瓦與中間軸套間隙0.600.70。六、試車與驗(yàn)收 1. 運(yùn)行正常，溫度、壓力、振動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)。2. 密封無(wú)泄漏，設(shè)備外觀整潔。3.工完料凈場(chǎng)地清。4.盤車無(wú)卡澀和異常響聲密封及油封泄漏符合要求。5.機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴/分，重質(zhì)油5滴/分。6.熱油泵啟動(dòng)前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過(guò)50C/h，每半小時(shí)盤車180。7.離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車。8.軸承振動(dòng)

9、標(biāo)準(zhǔn)見SHS01003-92石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。9.運(yùn)行正常，溫度、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)符合標(biāo)準(zhǔn)。10.封油、冷卻水和潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常泵及附屬管路無(wú)泄漏，設(shè)備外觀整潔。七、施工用工計(jì)劃序號(hào)工種（職務(wù)）人數(shù)崗位及職責(zé)備 注1施工組長(zhǎng)1組織施工2技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工技術(shù)負(fù)責(zé)3質(zhì)量檢查員1質(zhì)量檢查4安全員1安全監(jiān)督5鉗工1主要工種八、施工進(jìn)度計(jì)劃可根據(jù)生產(chǎn)要求 計(jì)劃工期檢修項(xiàng)目 第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天第八天拆解清洗測(cè)量及彎曲，做動(dòng)平衡回裝復(fù)查同心九、質(zhì)量目標(biāo)與保證措施(一) 質(zhì)量目標(biāo)：全部檢修項(xiàng)目一次驗(yàn)收合格率100%（二）質(zhì)量保證措施1施工人員必須熟悉圖紙、資料及施工技術(shù)

10、方案，并了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，掌握正確的安裝工藝、程序和方法，掌握有關(guān)精密測(cè)量技術(shù)，做好各項(xiàng)施工記錄。2提高全員質(zhì)量意識(shí)，健全質(zhì)保體系，使質(zhì)量管理程序制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。3嚴(yán)格施工小組自檢，質(zhì)檢員監(jiān)檢和甲乙雙方共檢制度。確保各工序的施工質(zhì)量。4對(duì)主要施工工序設(shè)停工檢查點(diǎn)，各方人員共檢合格后進(jìn)行檢查查簽證。5施工中，由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)重要部位或工序進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底。6嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，堅(jiān)持文明施工。7施工中所用的重要材料均應(yīng)有材料合格證，設(shè)備的合金鋼零、部件進(jìn)行光譜分析，緊固件還需進(jìn)行硬度檢查，備件符合規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量要求，遵循零件的互換要求。8機(jī)器的拆檢組裝按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，使用合適的工具，

11、嚴(yán)禁盲目敲打。拆下的零、部件分別存放，對(duì)于精密部件要精心包裝保護(hù)。9施工過(guò)程中妥善保護(hù)設(shè)備的精密加工面（如蓋上膠皮等）。九、重大風(fēng)險(xiǎn)控制措施1、 施工人員遵守各自的安全技術(shù)規(guī)程，符合HSE管理要求、確保自我增強(qiáng)保護(hù)意識(shí)，杜絕違章作業(yè)。2、 設(shè)備運(yùn)輸和吊裝作業(yè)嚴(yán)格按方案及技術(shù)交底要求，使用專用工具。3、 確保吊裝作業(yè)使用的繩扣、機(jī)具在安全保證期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修理或調(diào)換4、 設(shè)備拆檢時(shí)機(jī)器或零、部件要放穩(wěn)墊平，裝配時(shí)嚴(yán)禁把手伸入部件的結(jié)合面。5、 在手拉葫蘆或橋吊吊起的機(jī)器部件下作業(yè)時(shí)，要使用方木墊穩(wěn)，且將手拉葫蘆的拉鏈打結(jié)。6、 使用大錘時(shí)注意作業(yè)空間有無(wú)障礙物，防滑，防止錘頭脫落傷人。7、

12、施工場(chǎng)地設(shè)垃圾箱，用過(guò)的侵油棉紗、破布，油污及時(shí)收入箱內(nèi)；施工機(jī)具、用料及設(shè)備零部件擺放整齊，做到文明、安全施工。8、 服從施工組長(zhǎng)的指揮，工作嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，注意力要集中。雙頭螺栓公稱直徑（毫米）公斤米牛頓米M8330M10440M12660M14880M161098M1813128M2016155M2218175M2420195M3040390M3680785十、其他說(shuō)明填寫說(shuō)明：對(duì)其他需要特殊說(shuō)明的事項(xiàng)進(jìn)行填充。例如，對(duì)施工總平面布置進(jìn)行相應(yīng)說(shuō)明，包括施工臨時(shí)工程設(shè)施及其材料設(shè)備存放位置等）附件一. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表與簡(jiǎn)圖（填寫說(shuō)明：列出檢修項(xiàng)目涉及的設(shè)備主機(jī)和輔助系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)以及繪制相應(yīng)

13、的設(shè)備和系統(tǒng)簡(jiǎn)圖）附件二. 檢修作業(yè)危害分析（JHA）表（填寫說(shuō)明：記錄、描述和分析檢修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，并逐條制定風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控措施或計(jì)劃）附件三. 施工用工測(cè)算表（填寫說(shuō)明：用于進(jìn)行施工任務(wù)量計(jì)算，通過(guò)測(cè)算每項(xiàng)施工作業(yè)步驟需要的作業(yè)工種和人數(shù)，確定施工所需的勞動(dòng)力）附件四. 施工手段所需物資清單（填寫說(shuō)明：確定施工手段所需輔助材料，列出明細(xì)）附件五. 施工機(jī)械和所需特殊工器具清單（填寫說(shuō)明：確定施工機(jī)械和施工所需特殊工具、器具，列出明細(xì)）附件六. 檢修質(zhì)量控制表（填寫說(shuō)明：確定每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容，控制方式、控制標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)置記錄欄目）附件一. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表與簡(jiǎn)圖一般數(shù)據(jù)設(shè)備編碼設(shè)備名稱工藝位號(hào)設(shè)

14、備分類設(shè)備型號(hào)設(shè)備圖號(hào)制 造 商制造國(guó)家出廠日期出廠編號(hào)安裝日期投產(chǎn)日期主機(jī)特性參數(shù)輔機(jī)特性參數(shù)特征描述特征值特征描述特征值設(shè)備和系統(tǒng)簡(jiǎn)圖附件二. 檢修作業(yè)危害分析（JHA）表作業(yè)/項(xiàng)目名稱： 分析類型（創(chuàng)建或修訂） 創(chuàng)建或修訂日期： 編制單位： 工作崗位： 分析人員： 序號(hào)作業(yè)步驟潛在危害主要后果風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)定觸發(fā)點(diǎn)或觸發(fā)事件建議改進(jìn)/監(jiān)控措施責(zé)任人風(fēng)險(xiǎn)概率影響程度風(fēng)險(xiǎn)評(píng)分R附件三. 施工用工測(cè)算表工序工序描述工種工作量工作量單位人數(shù)工期工期單位備注附件四. 施工手段所需物資清單序號(hào)物料編碼物料描述數(shù)量計(jì)量單位備注附件五. 施工機(jī)械和所需特殊工器具清單序號(hào)施工機(jī)械/工器具名稱規(guī)格數(shù)量計(jì)量單位需用日期來(lái)源備注附件六. 檢修質(zhì)量控制表序號(hào)工序檢驗(yàn)內(nèi)容控制點(diǎn)分類控制標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位檢修記錄（定性或定量）確認(rèn)人簽字控制點(diǎn)分類填寫如下代碼：施工班組主修檢驗(yàn)：施工班組主修、施工車間施工員聯(lián)合檢驗(yàn)：施工班組主修、施工車間施工員、施工單