球墨鑄鐵給水管專項施工方案

1、給水管道安裝專項施工方案一、設(shè)計依據(jù)1、灃西新城給水工程專項規(guī)劃( 2011-2020)2、室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計規(guī)范 GB50032-20033、室外給水設(shè)計規(guī)范 GB50013-20064、給水排水工程結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50332-20025、給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50069-20026、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-20087、給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 GB50141-20088、給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 S5二、工程概況本工程寨中路西段位于灃西新城的西北部， 是新城內(nèi)的一條東西 向支路，它西起曹家寨路，經(jīng)興科路(咸戶路)，東至釣魚臺路，道 路

2、設(shè)計長度 499.849m，施工長度 479.895m，道路紅線寬度 30m。本工程給水管道采用 DN400球墨鑄鐵管，局部為 DN100、DN150、 DN300球墨鑄鐵管，總長度約為 600米。沿線共設(shè) DN400蝶閥 1 個， DN300蝶閥 3個，DN150蝶閥 6個；DN100閘閥 5個，DN80閘閥1個。 磚砌圓形1200立式蝶閥井 1 座，磚砌圓形1800立式蝶閥井 5座， 1200 排氣閥井 1 座。管線中球墨鑄鐵彎頭，三通，堵頭處均按照 國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集 05S504砌筑支墩三、工期要求2015 年 月 日開工，年 月 日竣工。工期 天；四、分部分項工程的主要施工方法一）

3、、球墨管安裝1）球墨鑄鐵管道安裝（膠圈接口）的工藝流程（如下）2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式a. 槽幫坡度的確定：槽深 h3.0 米時，槽幫坡度 i 為 1：0.25 ；b. 槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑 D1管道一側(cè)的工作面 b1金屬管道D1=5 005003）開挖方法a. 土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留 20cm 由人工清底。開挖過 程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地 段由人工開挖，防止破壞。b. 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。c. 挖槽土方處置 , 按現(xiàn)場暫存、

4、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn) 行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放， 但不得覆蓋測 量等標(biāo)注， 均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。 回填土施工前制定合理土方 調(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。d. 開槽后及時約請各方有關(guān)人員驗槽， 槽底驗收后方可進(jìn)行下道 工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地質(zhì) 勘探部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，處理完成驗收后 , 方可進(jìn)行下道工序1、下管在溝槽檢底后， 經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時 注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作 坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。2、清理承口清刷承口，鏟去所

5、有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能 污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。3、清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈， 上膠圈時， 使膠圈彎成心形或花形放在承口槽 內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光， 不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。4、清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度， 在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑 劑（食用油），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插 口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。5、接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手 扳葫蘆，使插口裝入承口。 并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證 角度3度;6、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)

6、管安裝要準(zhǔn)確， 管子承口朝來水方向。 安完第 一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢 查插口推入承口的位置是否符合要求， 用探尺插入承插口間隙中檢查 膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。7、安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄 鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊切割。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑涂刷在承口內(nèi)表面，避免導(dǎo)致 接口失敗。8、井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位 刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法 如下：a. 井室為矩形時， 在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿， 以控

7、制墻體垂直度 和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚 墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b. 井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線， 隨砌隨檢查井室尺寸。 采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層 后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（ 3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。 若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過 500mm。（ 4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用 擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控 制在 8 12mm。（6）井室中爬梯隨井室

8、墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺 測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿凝 固前不得踩踏。（7）勾縫a. 勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕 潤。b. 勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深 3 4mm。c. 勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。9、溝槽回填（ 1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂 50cm以上（ 2）管道兩側(cè)回填高差不超過 20cm。（ 3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以下 50cm用木夯夯實，每 層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實， 每層虛鋪厚度 20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓

9、半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（ 5）回填壓實度標(biāo)準(zhǔn) :胸腔部分 95管頂以下 500mm范圍內(nèi) 92管頂以上 500mm范圍內(nèi) 90 路面以下部分符合道路專業(yè)要求 .10、水壓試驗（1）進(jìn)行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接 口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查， 并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò) 信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩 端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm并夯實。 做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進(jìn)水，高點排氣，注滿水后浸泡 24 小時后，在試驗壓力下 10min 降壓不大于 0.05Mpa 時，為 合格。

10、（3）水壓實驗應(yīng)逐步升壓， .每次升壓以 0.2Mpa 為宜，每次升 壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進(jìn)行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加 高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)； 對串水及試壓臨時管線纏包保溫， 不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng) 在停止升壓時進(jìn)行。11、沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè) 計流量或不小于 1.5m/s 的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 , 當(dāng)排出口的水色 透明度與入口處目測一致時即為合格。（2 ）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選 好排放地點 , 確保排水線路暢通 , 排水管截面不得小于被沖洗管的1/212、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（ mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5爬梯安裝水平及垂直間距、外露長10管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差檢測頻率工序槽底高