砼澆筑施工方案教學(xué)提綱.doc

1、精品文檔砼澆筑施工方案混凝土澆筑前的準(zhǔn)備（1）制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行。 現(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。（ 2）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查攪拌機(jī)、運輸車、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間， 應(yīng)有備用的攪拌機(jī)、 輸送泵和振搗器。 所用的機(jī)具場地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)， 同時配有專職技工， 隨時檢修。 檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管， 用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。（3）保證水電及原材料的供應(yīng)

2、澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備臨時停水， 50m3 攪拌站設(shè)磚砌35m3 蓄水池一個即可滿足一臺攪拌機(jī)5h 最大攪拌用水量。每臺強制式攪拌機(jī)旁設(shè)2m 1.5m 1.5m 鋼板水箱一個。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。（ 4）掌握天氣季節(jié)變化情況加強與氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。（ 5）檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進(jìn)行

3、隱蔽驗收。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求；（ 6）在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。（ 7）填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。（ 8）準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。施工操作要點混凝土輸送泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實， 具有重車行駛的條件。在使用布料桿工作時， 盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)， 以減少泵車的移動次數(shù)。 另外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應(yīng)有供水設(shè)施。根據(jù)工程和施工場地特點，配管時為縮短管線長度，同時減少壓力損失和少用彎管和

4、軟管，配管時地面水平管長度不能小于垂直長度的 1/4 ，且不小于 15m，否則容易造成轉(zhuǎn)角處壓力過大及堵管現(xiàn)象；新舊管混用時應(yīng)將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜， 所以應(yīng)在斜管上方設(shè)排氣閥， 防止管內(nèi)混凝土因自重向下移動， 造成石子與砂漿分離而堵管。在排除堵物， 重新清洗泵管或清洗泵車時， 布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全的方向， 防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結(jié)束或者由于停電等原因中途停止泵送， 應(yīng)卸料清管， 并用清水沖洗， 防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應(yīng)小于 50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。泵管應(yīng)定期檢查磨

5、損情況，防止爆管。常見的質(zhì)量通病和防治措施精品文檔精品文檔（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因： (1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4) 混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。2、預(yù)防措施： (1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水

6、，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。 (2) 混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為 1-2 分鐘。 (3)混凝土澆筑高度超過 2 米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。(4) 混凝土入模后， 必須掌握振搗時間， 一般每點振搗時間約 20-30 秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡， 混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用 1:2 或 2:5 水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的

7、細(xì)石混凝土搗實，加強養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案，方可處理。（二）露筋1、產(chǎn)生原因： (1) 混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。 (2) 鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。 (3) 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。2、預(yù)防措施： (1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細(xì)石混凝土。 (3)混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形

8、位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。3、處理方法： 首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用 1:2或 1:2.5 水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（三）混凝土強度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因： (1) 混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。(2) 混凝土配合比不正確，原材料計量不準(zhǔn)確，如精品文檔精品文檔砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時間不夠。 (3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等

9、。2、預(yù)防措施： (1) 混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。 (2)混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥 +石子 +水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。 攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。(3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗記錄。（四）混凝土板表面不平整1、產(chǎn)生原因： (1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。 (2) 混凝土未達(dá)到一定強度就上人操作或運

10、料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。 (3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。2、預(yù)防措施：(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約20 厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5 厘米左右。 (2)控制混凝土板澆灌厚度， 除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土澆灌完后 12 小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù) (如氣溫低于 +5oC 時不得澆水 )并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。 必須在混凝土強度達(dá)到 1.2N/ 2 以后，方可

11、在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。 (4) 混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度， 支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上， 并有足夠的支承面積， 以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。（五）混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、 濕度變化， 混凝土徐變的影響， 地基不均勻沉降， 拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。1、預(yù)防措施： (1) 加強混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)， 防止冷縮裂縫產(chǎn)生。 (2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。 (4)加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取?塌落度等符合規(guī)

12、定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用， 同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。2、處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用 1:2.5 水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。（六）混凝土夾芯精品文檔精品文檔1、產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯 ”。2、預(yù)防措施：澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物

13、清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理； 冬季施工時如有凍雪等， 可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。（七）外形尺寸偏差。1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。2、產(chǎn)生原因： (1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2) 模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。 (3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。 (4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。 (5) 放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。3、預(yù)防措施：(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)下