WMS無線掃描系統(tǒng)解決方案 V1.2

1、WMS 無線掃描系統(tǒng)解決方案文件名: WMS 無線掃描系統(tǒng)解決方案 V1.22011-01版本:V1.2更改履歷注：狀態(tài)可以為 N-新建、A-增加、M-更改、D-刪除。目 錄第一章 開發(fā)篇 .31.整體介紹.32.系統(tǒng)主流程 .73.系統(tǒng)模塊.84.技術(shù)方案設(shè)計(jì).25第二章 實(shí)施篇 .331.倉庫掃描實(shí)施概述.332.實(shí)施人員分配.333.倉庫掃描環(huán)境搭建.334.操作系統(tǒng).355.數(shù)據(jù)庫安裝 .356.應(yīng)用程序.357.用戶操作手冊編制及用戶使用培訓(xùn) .358.系統(tǒng)上線前數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作.369.掃描系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控 .3710.異常數(shù)據(jù)的輸出.3711.上線實(shí)施后結(jié)果的確認(rèn).3712.售后服務(wù)

2、 .37附件一附件一 .39附件二附件二 .40附件三附件三 .42附件四附件四 BOM.43附件五附件五 .44第一章第一章 開發(fā)篇開發(fā)篇1. 整體介紹整體介紹1.11.1現(xiàn)狀現(xiàn)狀/ /目標(biāo)目標(biāo)現(xiàn)狀：現(xiàn)狀：倉儲(chǔ)管理是企業(yè)管理中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)管理普遍存在以下問題： 1 庫管人員工作量大，工作強(qiáng)度高，錄入速度慢、效率低下； 2 全部采用手工操作，出差錯(cuò)的概率高； 3 各種倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)記錄在各種表單中，查詢、分析、統(tǒng)計(jì)很不方便； 4 倉庫中有大型立體庫，要快速找到你想出庫的物料需要太多時(shí)間以及人力物力。5 有些物料需要嚴(yán)格批次管理，做不到物料短缺自動(dòng)報(bào)警、物料超期自動(dòng)報(bào)警、安全庫存報(bào)警。6

3、 難以做到信息流和物流的統(tǒng)一。 7 盤點(diǎn)周期長。8 可追溯性差。在實(shí)施 SAP 后，做不到對(duì)倉位的精細(xì)化管理，還會(huì)繼續(xù)存在以上問題，并且還會(huì)增加下面的問題：1、 SAP 中的庫存與實(shí)際庫存存在數(shù)量或時(shí)間的差異。2、 在 SAP 中無法實(shí)時(shí)監(jiān)控物料在每個(gè)倉位的倉儲(chǔ)情況。3、 SAP 采購訂單收貨、生產(chǎn)訂單出庫、成品入庫、成品裝運(yùn)等存在大量的手工錄入，導(dǎo)致倉庫管理人員的工作效率低。比如物料出入庫，物品存放地點(diǎn)等信息由于采集過程繁瑣（需人工登記或在幾個(gè)班次結(jié)束后統(tǒng)一錄入 SAP） ，經(jīng)常發(fā)生傳遞滯后，引起庫存量上升，發(fā)貨日期無法保證或難以估計(jì)，以及決策依據(jù)不準(zhǔn)確等弊病。不管是人工登單還是手工錄入，這

4、種操作在記錄和輸入數(shù)據(jù)時(shí)產(chǎn)生的錯(cuò)誤也降低了系統(tǒng)的可靠性。 （據(jù)統(tǒng)計(jì)，手工操作出現(xiàn)的誤碼差的幾率是否 3%-4%）有單位為了避免手工操作的失誤，采取增設(shè)驗(yàn)單人員的辦法，但其副作用一是把人工投入非增值性重復(fù)勞動(dòng)造成浪費(fèi)，另外，還會(huì)影響指令處理速度，加劇信息滯后。4、 操作工工作量無法體現(xiàn)，工作積極性不高。5、 由于這種數(shù)據(jù)收集方式難以系統(tǒng)化，最終降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率，訂單、資金周轉(zhuǎn)質(zhì)量以及倉庫空間的利用率都會(huì)降低。目標(biāo)：目標(biāo)：1 1、 實(shí)現(xiàn)倉庫的精確管理，提高工作效率：實(shí)現(xiàn)倉庫的精確管理，提高工作效率：去掉手工書寫票據(jù)和送到機(jī)房輸入的步驟，能大大提高工作效率；解決庫房信息陳舊滯后的弊病。一張票據(jù)從填寫

5、、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時(shí)間。這使得倉庫生產(chǎn)調(diào)度員只能根據(jù)前幾天甚至一周前的貨品信息，為用戶定下交貨日期、以及貨品（有些貨品需要根據(jù)其保質(zhì)期、貨品市場生命周期、具體保存環(huán)境等等條件來出庫） 。解決票據(jù)信息不準(zhǔn)確的問題（主要是抄寫錯(cuò)誤，鍵入錯(cuò)誤） ，從而達(dá)到提高生產(chǎn)率、明顯改善倉儲(chǔ)的工作環(huán)節(jié)、提高對(duì)客戶的服務(wù)質(zhì)量、消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無效勞動(dòng)、消除因信息不準(zhǔn)引起的附加庫房存量、提高資金利用率、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)、提高倉庫利用率等目的。對(duì)倉庫定位高速準(zhǔn)確，對(duì)每一個(gè)倉位進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行明確標(biāo)示，便于迅速查找定位；可校驗(yàn)性大大增強(qiáng)，對(duì)每個(gè)容器（比如托盤）貼條形碼，唯一標(biāo)示此容器；提高倉位

6、利用率，貨物賬跟蹤到每個(gè)倉位，即時(shí)體現(xiàn)每個(gè)倉位的存儲(chǔ)狀況；倉位的利用也更加科學(xué)，比如發(fā)貨量大的品種，可以安排在易于存取的位置，通過系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)配倉位，立體貨架倉位達(dá)到利用率最大化；提高整個(gè)倉庫管理的效率 ，節(jié)約管理成本；2 2、 人員管理目標(biāo)人員管理目標(biāo)對(duì)人員的每一步操作都有明確的指示，操作員可以看大屏幕或者手持提示，只需按指示操作，即可形成連貫的流水作業(yè)；避免人員素質(zhì)對(duì)作業(yè)造成影響；通過合理安排任務(wù)量提高揀貨效率；盡量縮短每個(gè)環(huán)節(jié)人員的移動(dòng)距離，提高效率；對(duì)于操作員操作的每個(gè)細(xì)節(jié)，系統(tǒng)都有日志記錄，可以和監(jiān)控錄像進(jìn)行對(duì)比檢查。3 3、 庫房的可管理性加強(qiáng)庫房的可管理性加強(qiáng)系統(tǒng)從整體分配各個(gè)環(huán)節(jié)

7、的執(zhí)行任務(wù)，每個(gè)人的作業(yè)狀態(tài)、每個(gè)訂單的處理狀態(tài)可以實(shí)時(shí)查詢，也可以在大屏幕顯示；在自動(dòng)按優(yōu)先級(jí)分配的前提下，可以通過調(diào)整發(fā)貨優(yōu)先級(jí)改變作業(yè)任務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)訂單發(fā)貨順序可控；系統(tǒng)可對(duì)整個(gè)倉庫的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行管控，能夠?qū)崿F(xiàn)在作業(yè)流程不變的前提下通過參數(shù)調(diào)整改變庫房作業(yè)效率；比如先進(jìn)先出設(shè)置，有條件先進(jìn)先出設(shè)置，后進(jìn)先出設(shè)置等。當(dāng)今托盤化已成為物流的必然趨勢。托盤（Pallet）是物流產(chǎn)業(yè)為了便于貨物裝卸、運(yùn)輸、保管和配送等而使用的， 由可以承載若干數(shù)量物品的負(fù)荷面和叉車插口構(gòu)成的裝卸用墊板。它是一種基本的物流搬運(yùn)器具，在商品流通中具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值，被譽(yù)為“活動(dòng)的地面” 、 “移動(dòng) 的貨臺(tái)” 。托盤

8、作為基本數(shù)字化管理單位，即托盤上嵌入電子標(biāo)簽，這樣既不影響貨物的外觀質(zhì)量，又提高貨物整體數(shù)字化平均單位數(shù)量，便于實(shí)現(xiàn)大批量貨物的精確數(shù)字化管理。電子標(biāo)簽在物流配送中心的應(yīng)用，是基于數(shù)字倉庫管理應(yīng)用軟件、計(jì)算機(jī)無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、現(xiàn)代物流立體高架倉庫思想等實(shí)現(xiàn)的。 作業(yè)效率高 物流過程中的破損率大大降低 適應(yīng)作業(yè)過程機(jī)械化、自動(dòng)化的需要4 4、 實(shí)現(xiàn)貨物精準(zhǔn)管理實(shí)現(xiàn)貨物精準(zhǔn)管理某些物料采用批次和托盤化管理，并可以通過手持展示物料圖片，操作員對(duì)于相似物料進(jìn)行圖片區(qū)分，所以保證了庫存商品的新老更替，做到較老的批號(hào)優(yōu)先發(fā)貨，圖片可以幫助收發(fā)貨的準(zhǔn)確性；并且通過批次管理做到數(shù)據(jù)可追溯性，實(shí)現(xiàn)貨物精準(zhǔn)管理。1.

9、21.2系統(tǒng)圖解系統(tǒng)圖解系統(tǒng)藍(lán)圖：系統(tǒng)藍(lán)圖：倉儲(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)圖：倉儲(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)圖：系統(tǒng)架構(gòu)圖：系統(tǒng)架構(gòu)圖：倉庫管理員根據(jù)單據(jù)掃描入庫并放置指定倉位。從倉庫發(fā)貨到用戶，倉庫管理員根據(jù)出庫單據(jù)從指定倉位下架掃描出庫。在操作過程中使用無線實(shí)時(shí)處理技術(shù) ，規(guī)范管理操作人員完成作業(yè)，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)力和物流效率，改善客戶服務(wù)質(zhì)量。使用手持型號(hào)：摩托羅拉 MC9000 。2. 系統(tǒng)主流程系統(tǒng)主流程3. 功能菜單功能菜單4. 系統(tǒng)模塊系統(tǒng)模塊系統(tǒng)開發(fā)的內(nèi)容包括如下模塊：4.14.1系統(tǒng)管理系統(tǒng)管理本模塊主要維護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行需要的一些系統(tǒng)數(shù)據(jù)，包括如下內(nèi)容：序號(hào)序號(hào)名名 稱稱內(nèi)內(nèi) 容容1用戶管理用戶的增加、刪除、修改、查詢。

10、設(shè)置用戶啟用時(shí)間和過期時(shí)間以及密碼的有效時(shí)間。2角色管理劃分使用系統(tǒng)人員的角色3權(quán)限管理根據(jù)角色進(jìn)行權(quán)限劃分4.24.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)本模塊主要維護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行需要的一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括如下內(nèi)容：序號(hào)序號(hào)名名 稱稱功功 能能1供應(yīng)商信息管理與 SAP 中供應(yīng)商信息同步2物料主數(shù)據(jù)管理與 SAP 物料信息同步，物料有圖片管理和 ABC 類管理3倉位維護(hù)與 SAP 中倉位信息同步（或者在掃描系統(tǒng)管理）4客戶信息管理與 SAP 客戶信息同步4.34.3入庫管理入庫管理5、 入庫流程：I 如果采用 RFID 標(biāo)簽預(yù)收貨通知 類型包括：采購入庫（生產(chǎn)基地配送中心）售后入庫（不良品）配送中心間調(diào)撥退貨入庫（門

11、店/客戶退貨）預(yù)收貨通知 WMS對(duì)于所有類型的收貨，除了送貨未達(dá)退回倉庫暫存的收貨，SAP 都會(huì)下載預(yù)收貨通知 WMS。SAP 可以通過接口取消狀態(tài)為收貨中的預(yù)收貨通知，也可以更改預(yù)收貨通知的單一的商品和數(shù)量，但狀態(tài)必須是收貨中的，并且修改后的送貨數(shù)量不能小于已經(jīng)收貨的數(shù)量。在司機(jī)到達(dá)配送中心 之前，他會(huì)打電話給配送中心 做送貨預(yù)約。配送中心 操作人員使用司機(jī)報(bào)告的內(nèi)容在 WMS 里創(chuàng)建預(yù)約。將預(yù)收貨通知報(bào)表和送貨單交給司機(jī)。司機(jī)按照指示將貨車?？吭谥付ǖ奈恢蒙?，司機(jī)告知的采購訂單號(hào)不在系統(tǒng)中：配送中心 操作人員通知 PM，PM 負(fù)責(zé)調(diào)查該卡車的 PO 信息。如果 PO 存在于 SAP 系統(tǒng)，

12、PM 通知倉庫人員下載 SAP 里 PO 采購訂單。如果 PO 不存在于 SAP 系統(tǒng)，則通知倉庫拒收。當(dāng) PO 通過 SAP 下載到 WMS 以后，配送中心操作人員會(huì)接到通知，然后就可以開始如上所述的正常預(yù)約安排流程。入庫前準(zhǔn)備：貨車司機(jī)將貨車停靠在分配好的月臺(tái)門，并且將送貨單和預(yù)收貨通知報(bào)表交給收貨員工，開始收貨過程。收貨員工將商品從貨車上卸下，一邊卸貨一邊執(zhí)行手持收貨。對(duì)于確認(rèn)要收進(jìn) WMS 的商品，收貨員工按照不同的單一的商品 分開。如果需要碼盤（組盤）的話，將商品按照預(yù)收貨通知 報(bào)表上指示的托盤堆碼層數(shù)和每層數(shù)量進(jìn)行碼盤，一個(gè)托盤上只有一種單一的商品（除了套件商品） 。因?yàn)橐粋€(gè)商品的

13、包裝規(guī)則可能會(huì)（每個(gè)箱子里的商品數(shù)量）不固定，而且無法在 WMS 里驗(yàn)證。員工對(duì)已經(jīng)卸下的商品進(jìn)行人工 QC（在預(yù)收貨通知報(bào)表上有商品的建議抽檢數(shù)量，抽檢比例是維護(hù)在商品/供應(yīng)商級(jí)別的，預(yù)收貨通知 報(bào)表根據(jù)用戶維護(hù)的抽檢比例，使用預(yù)收貨通知 的數(shù)量計(jì)算出建議的抽檢數(shù)量） 。如果商品需要進(jìn)行入庫加工，預(yù)收貨通知 報(bào)表上會(huì)有指示。收貨員工會(huì)將商品送到加工區(qū)。加工完之后會(huì)有倉庫操作人員對(duì)它進(jìn)行收貨。對(duì)于貨架區(qū)商品、平面貨位托盤存儲(chǔ)的商品，收貨人員使用特許容器選項(xiàng)進(jìn)行收貨；對(duì)于平面貨位地堆商品，使用散貨選項(xiàng)進(jìn)行收貨。預(yù)收貨通知報(bào)表上可以提示用戶使用哪個(gè)收貨選項(xiàng)進(jìn)行收貨。在商品入庫的之前，用無線手持提取

14、采購收貨單信息，進(jìn)行掃描組盤，寫入托盤的 RFID 電子標(biāo)簽，對(duì)每托盤都建立 RFID 電子標(biāo)簽來標(biāo)識(shí)，該電子標(biāo)簽產(chǎn)生唯一的碼序列號(hào)，每個(gè)電子標(biāo)簽對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的相關(guān)信息（具體由用戶自定義） ，如：產(chǎn)品的品名、規(guī)格、數(shù)量、入庫單號(hào)、出庫單號(hào)、生產(chǎn)日期及保質(zhì)期等；通過這個(gè)步驟來完成商品初始信息的采集，系統(tǒng)的電子入庫收貨單必須與 RFID 標(biāo)簽相對(duì)應(yīng)，當(dāng)此電子商品入庫收貨單被保存的時(shí)候，系統(tǒng)在相應(yīng)產(chǎn)品的庫存中自動(dòng)增加。對(duì)需要貼紙質(zhì)標(biāo)簽的物料按照最小包裝系統(tǒng)自動(dòng)打印出標(biāo)簽來。對(duì)于五糧液茅臺(tái)等貴重酒品，做單瓶預(yù)貼條碼序列號(hào)標(biāo)簽，單瓶管理。收貨例外流程：收貨例外流程：1 超收：當(dāng)員工在收貨時(shí)，系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)已經(jīng)超出

15、了預(yù)收貨通知 的數(shù)量，WMS 會(huì)顯示錯(cuò)誤信息。收貨主管聯(lián)系采購部門來處理這種情況，可以拒收這些商品，也可以由采購部門重新下載一個(gè)新的預(yù)收貨通知，基于新的預(yù)收貨通知對(duì)超額部分進(jìn)行收貨。2 單一的商品不在預(yù)收貨通知上：當(dāng)員工在收貨時(shí)，系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)用戶掃描的單一的商品不在預(yù)收貨通知 上，WMS 會(huì)顯示錯(cuò)誤信息。收貨主管聯(lián)系采購部門來處理這種情況，可以拒收這些商品，也可以由采購部門重新下載一個(gè)新的預(yù)收貨通知，基于新的預(yù)收貨通知對(duì)這些不在原預(yù)收貨通知上的商品進(jìn)行收貨。3 破損：如果一個(gè)單一的商品在收貨前被確認(rèn)為破損，收貨人員聯(lián)系辦公室。辦公室人員在 SAP里修改運(yùn)單或者 DN 或者 PO，將原來的訂單拆分成

16、兩個(gè)，然后重新下載到 WMS。倉庫操作人員使用新下載的信息收破損的庫存。4 收貨錯(cuò)誤：如果收貨時(shí)輸入了錯(cuò)誤的數(shù)量，員工可以通過修改容器數(shù)據(jù)信息來修正錯(cuò)誤。入庫：入庫：入庫口處的閱讀器讀取標(biāo)簽中的信息，系統(tǒng)將實(shí)際入庫信息與預(yù)入庫信息進(jìn)行比較，若出現(xiàn)錯(cuò)誤,則由系統(tǒng)輸出提示信息,由工作人員解決，若無誤系統(tǒng)按最佳的儲(chǔ)存方式，自動(dòng)分配倉位，并把倉位號(hào)下載到無線數(shù)據(jù)終端通知叉車司機(jī)。叉車司機(jī)運(yùn)送貨物到指定倉位，用手持式閱讀器讀取倉位標(biāo)簽信息，核對(duì)位置無誤后把貨物送入倉位，改寫倉位標(biāo)簽內(nèi)容，最后無線數(shù)據(jù)終端把入庫實(shí)況發(fā)送回計(jì)算機(jī)，及時(shí)更新庫存數(shù)據(jù)庫。上架上架按指示上架邏輯上架類型設(shè)置在單一的商品 的商品物料

17、信息維護(hù)里。大固定資產(chǎn)會(huì)放在平面貨位。而酒水、底料會(huì)上架到貨架貨位。貨架共 4 層，一層為揀選貨位，二到四層為存儲(chǔ)貨位。上架到貨架的每個(gè)商品會(huì)有一個(gè)固定揀選貨位。對(duì)于這種商品，在上架時(shí)，系統(tǒng)會(huì)圍繞這個(gè)固定揀選貨位查找最近的存儲(chǔ)貨位，以減少補(bǔ)貨的搬移距離。對(duì)于平面存儲(chǔ)貨位，由于容量的限制是按照貨位所能容納的體積來控制的，在體積許可的情況下，WMS 會(huì)指示單一的商品先上架到有這個(gè)單一的商品的貨位上。如果貨位已滿，才會(huì)分配一個(gè)新的貨位給單一的商品。但是在指示單一的商品上架到有這個(gè)單一的商品的貨位上時(shí)，WMS 會(huì)判斷收貨時(shí)間，如果當(dāng)前正在上架的這個(gè)特許容器號(hào) 的收貨時(shí)間超出了貨位上最早的那個(gè)特許容器號(hào)

18、的收貨時(shí)間加上 7 天（天數(shù)在物料主數(shù)據(jù)里維護(hù)） ，則WMS 會(huì)分配新的貨位給這個(gè)待上架的特許容器號(hào)，即使貨位上仍有空間，對(duì)于冷凍產(chǎn)品，會(huì)分開到冷庫區(qū)域存放。上架執(zhí)行上架執(zhí)行上架是與收貨的操作合并在一起執(zhí)行的。收貨人員在對(duì)一個(gè)托盤或特許容器號(hào) 收貨完畢后，系統(tǒng)會(huì)提示用戶一個(gè)目的貨位或中轉(zhuǎn)貨位，操作人員將托盤或者夾抱器上的商品拉到指定貨位，掃描貨位條碼進(jìn)行上架確認(rèn)。上架例外流程：上架例外流程：1 系統(tǒng)指示的貨位上沒有剩余空間：叉車司機(jī)點(diǎn)擊下一個(gè)倉位按鈕，WMS 會(huì)重新查找一個(gè)新的可用貨位。與此同時(shí)，將原來的貨位加上上架貨位鎖定碼，該鎖定碼是在倉庫信息維護(hù)里設(shè)置的。并且提示用戶是否產(chǎn)生循環(huán)盤點(diǎn)任務(wù)

19、，用戶輸入Y系統(tǒng)會(huì)為該貨位生成循環(huán)盤點(diǎn)任務(wù)。庫存管理人員稍后需要調(diào)查原因，是否貨位的容量設(shè)置不準(zhǔn)確，還是存在庫存差異等。2 WMS 里沒有可用貨位：WMS 顯示錯(cuò)誤信息提示用戶人工指示上架。操作人員在庫內(nèi)查找可用的存儲(chǔ)貨位，并將庫存上架到這個(gè)貨位。3 找不到上架類型：操作人員將庫存放到一個(gè)特殊區(qū)域（物理上） ，表明這個(gè)商品沒有設(shè)置上架類型（主管會(huì)對(duì)放在該區(qū)域的商品進(jìn)行處理） ，然后匯報(bào)給主管。主管在商品倉庫主數(shù)據(jù)維護(hù)里面為該單一的商品設(shè)置一個(gè)上架類型。然后主管通知操作人員使用手持對(duì)庫存重新進(jìn)行上架。入庫上架流程圖2、假設(shè)/決定序號(hào)序號(hào)名名 稱稱假設(shè)/決定1從 SAP 獲取預(yù)入庫信息（采購訂單）

20、1 系統(tǒng)自動(dòng)定期從 SAP 獲取采購訂單等預(yù)入庫信息、2 手工到前臺(tái)計(jì)算機(jī)下載 SAP PO 、3 手工輸入入庫單2物流站手持收貨手持選擇采購訂單或入庫單、選擇物料、輸入數(shù)量、生產(chǎn)日期3入庫當(dāng)叉車運(yùn)送物料進(jìn)入庫門時(shí)如果有 RFID 閱讀器，系統(tǒng)自動(dòng)入庫并分配貨架倉位，如果沒有 RFID 需要點(diǎn)擊手持入庫。4上貨架手持掃描倉位，提交上架數(shù)據(jù)5入庫報(bào)表查詢查詢 SAP 傳入掃描系統(tǒng)的入庫單信息。6入庫明細(xì)查詢倉庫管理員掃描的入庫單明細(xì)，以及記賬情況。3 入庫手持界面演示4 入庫 SAP 過賬界面：4.44.4出庫管理出庫管理1、 出庫流程：分揀流程圖出庫流程圖根據(jù)出庫計(jì)劃編制出庫單，出庫單被下載到

21、數(shù)據(jù)手持終端（或叉車車載終端） ，通知叉車司機(jī)。叉車司機(jī)按數(shù)據(jù)終端提示，到達(dá)指定倉位，然后用手持讀寫器讀取倉位和托盤標(biāo)簽，系統(tǒng)確認(rèn)為正確倉位和托盤后，從倉位上取出指定的貨物，改寫倉位和托盤標(biāo)簽內(nèi)容，放到出庫暫存區(qū)。在此操作員可以進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢完做出庫門裝車動(dòng)作，當(dāng)貨物運(yùn)送到出庫口處，如果采用 RFID，通過門口的讀寫器將信息傳入管理系統(tǒng)并與出庫單進(jìn)行對(duì)比，若無誤，則順利出庫，庫存量相應(yīng)減除，并傳入 SAP 系統(tǒng)，若出現(xiàn)錯(cuò)誤，則由倉庫管理系統(tǒng)輸出提示信息。如果不采用 RFID 則需要手持做一步出庫操作，用手持傳入 SAP 系統(tǒng)過賬。波次波次波次是按照用戶預(yù)先定義的條件來篩選揀貨清單，并對(duì)所選擇的

22、揀貨清單進(jìn)行批量處理的過程。用戶根據(jù)業(yè)務(wù)類型使用前臺(tái)界面定義不同的波次模板（例如自提和配送采用不同的波次模板，因?yàn)樽蕴岬牟ù尾划a(chǎn)生裝車，而配送的波次需要產(chǎn)生裝車）庫存分配是指 WMS 從托盤或者貨位里分配庫存，來滿足已被波次選中的揀貨清單。在存儲(chǔ)貨位的分配邏輯將基于先進(jìn)先出 。對(duì)于酒水和底料，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)訂單需求量先嘗試從存儲(chǔ)貨位分配整拖盤庫存，對(duì)于小于整托盤的需求量再從揀選貨位分配。這就意味著即使有較早的庫存在揀選貨位，如果需求數(shù)量可以被存儲(chǔ)貨位的整個(gè)托盤滿足，WMS 會(huì)分配該托盤而不是從揀選貨位分配，以優(yōu)化揀貨和送貨的效率。揀選貨位的分配邏輯設(shè)置為貨位 ，如果商品有多個(gè)揀選貨位時(shí)，按照揀選貨

23、位的順序來分配。裝箱計(jì)算裝箱計(jì)算裝箱計(jì)算（也稱為 Cubing）是為了揀貨和隨后的出貨流程而創(chuàng)建的出庫箱號(hào)的過程。一個(gè)出庫箱是一個(gè)揀貨清單的子集。對(duì)于從存儲(chǔ)貨位分配的庫存，出庫箱是一個(gè)特許容器號(hào) 一個(gè)出庫箱。對(duì)于從零揀貨位分配的庫存，出庫箱是一個(gè)揀貨清單一個(gè)出庫箱。訂單集貨訂單集貨波次分配訂單集貨位給出庫箱，幫助訂單集貨到靠近月臺(tái)的集貨位（的集貨位就是門店待發(fā)區(qū)） 。當(dāng)一個(gè)集貨位被分配給一個(gè)裝車，該貨位將被那個(gè)裝車所鎖定。WMS 會(huì)繼續(xù)分配同一個(gè)裝車的其他出庫箱到該貨位。任務(wù)創(chuàng)建任務(wù)創(chuàng)建揀貨和補(bǔ)貨任務(wù)也會(huì)在波次中創(chuàng)建，狀態(tài)為 已鎖定 ，并指定了任務(wù)優(yōu)先級(jí)，任務(wù)優(yōu)先級(jí)是可配置的。波次管理人員可以

24、在波次運(yùn)行后查看該波次，如果沒問題就可以釋放任務(wù)。每一個(gè)任務(wù)對(duì)應(yīng)于一個(gè)特定的庫存需求類型，不論該任務(wù)是：從零揀貨位揀貨從存儲(chǔ)貨位揀貨從存儲(chǔ)貨位補(bǔ)貨到零揀貨位存儲(chǔ)貨位的揀貨任務(wù)按照取貨貨位和門店號(hào)（或工廠）拆分，補(bǔ)貨任務(wù)按照取貨貨位號(hào)分開。從零揀區(qū)揀貨的任務(wù)不隨波次創(chuàng)建。比如零揀的揀貨是由員工掃描出庫箱號(hào)觸發(fā)的波次會(huì)創(chuàng)建任務(wù)優(yōu)先級(jí)為 40（揀貨前補(bǔ)貨）以及優(yōu)先級(jí) 50（揀貨中補(bǔ)貨） 。優(yōu)先級(jí) 40 的補(bǔ)貨任務(wù)是高優(yōu)先級(jí)的補(bǔ)貨，必須在揀貨開始前完成，因?yàn)閽x貨位沒有足夠的庫存供揀選。優(yōu)先級(jí) 50 的補(bǔ)貨任務(wù)是指暫時(shí)不能補(bǔ)到揀選貨位的（由于貨位的最大容量限制） ，但是也是基于波次需求而產(chǎn)生的補(bǔ)貨，因

25、此必須在揀選時(shí)完成。任務(wù)管理任務(wù)管理WMS 中創(chuàng)建的任務(wù)（隨波次產(chǎn)生的，閑時(shí)補(bǔ)貨，系統(tǒng)指示上架，或者循環(huán)盤點(diǎn)等任務(wù)）可以通過以下兩種方法中的任意一種進(jìn)行觸發(fā)和分配給用戶:1.人工觸發(fā)，由用戶指示，比如掃描一個(gè)特許容器號(hào)。2. 由系統(tǒng)指示。用戶按 CTRL+S，然后系統(tǒng)按照用戶所配置的任務(wù)權(quán)限、任務(wù)優(yōu)先級(jí)以及工作組/工作區(qū)域間的遠(yuǎn)近距離自動(dòng)分配任務(wù)給用戶。當(dāng)用戶登錄后，用戶可以被默認(rèn)或限定于一個(gè)指定的任務(wù)組，并且只有該任務(wù)組的任務(wù)才能被其執(zhí)行?；蛘呷绻枰?，用戶可以執(zhí)行多個(gè)任務(wù)組中的任務(wù)。在后一種情況中，按照主管的指令，用戶可以在手持菜單上按 CTRL+T 來切換任務(wù)組。主管使用前臺(tái)界面來監(jiān)控和

26、管理指定類型、指定波次或未完的所有任務(wù)。此選項(xiàng)允許主管檢查未執(zhí)行的、進(jìn)展中的或已完成的指定任務(wù)類型的任務(wù)。該選項(xiàng)也允許用戶釋放保留的任務(wù)（狀態(tài) 已鎖定 ）或取消任務(wù)。存儲(chǔ)區(qū)揀選存儲(chǔ)區(qū)揀選/ /包裝包裝A 單一的商品類型1. WMS 提示掃描托盤號(hào)2. 員工掃描夾抱器上的 ID 號(hào)3. 顯示取貨貨位，單一的商品 和特許容器號(hào)，提示用戶掃描特許容器號(hào)4. 員工來到指示的貨位5. 員工掃描貨位上任何一個(gè)特許容器號(hào)， WMS 校驗(yàn)特許容器號(hào)，如果它和原來系統(tǒng)分配的特許容器號(hào)不屬于同一個(gè)先進(jìn)先出時(shí)間窗，則 WMS 提示錯(cuò)誤信息。6. WMS 更新特許容器號(hào)的狀態(tài)為已消耗 ， 更新出庫箱狀態(tài)為 已包裝7.

27、 WMS 提示該庫位上下一個(gè)待揀的特許容器號(hào)，并提示用戶掃描特許容器號(hào)8. 如果夾抱車沒滿，員工重復(fù)步驟 57，直到夾抱車放滿。9. 員工按 CTRL-O 結(jié)束碼盤10. WMS 提示用戶掃描下一個(gè)托盤號(hào)11. 員工按 CTRL-X 退出并使用手持掃描夾抱車號(hào)，系統(tǒng)顯示集貨貨位12. 員工把夾抱車?yán)郊浳徊呙柝浳粭l碼13. WMS 更新出庫箱的集貨標(biāo)志為集貨結(jié)束B 散貨高叉員工按 CTRL-E 掃描出庫箱標(biāo)簽1. WMS 顯示取貨貨位，單一的商品和特許容器號(hào)，提示用戶掃描特許容器號(hào)2. 員工來到指示的貨位，取出托盤，并掃描托盤號(hào)3. 員工將出庫箱標(biāo)簽貼到托盤上任何一個(gè)商品外箱上4. WMS

28、 更新特許容器號(hào) 的狀態(tài)為已消耗 ， 更新出庫箱狀態(tài)為 已包裝5. 員工將托盤放到巷道口的中轉(zhuǎn)貨位6. 液壓車員工從中轉(zhuǎn)貨位取托盤并使用手持掃描托盤號(hào)7. WMS 顯示集貨位8. 員工把托盤拉到集貨位并掃描貨位條碼9. WMS 更新出庫箱的集貨標(biāo)志為集貨結(jié)束存儲(chǔ)揀貨存儲(chǔ)揀貨/ /包裝例外流程：包裝例外流程：在取整托盤時(shí)發(fā)現(xiàn)托盤不在貨位上：操作員將該情況報(bào)告給主管。主管使用前臺(tái)界面來查找一個(gè)可以替代的托盤，該托盤必須在適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，與原來的托盤有相同的單一的商品，屬性及數(shù)量。操作員根據(jù)主管的指示，到替代的貨位上，掃描替代的托盤號(hào)并取出該托盤。原托盤上的所有貨箱會(huì)被取消分配并從原貨位上移走，狀態(tài)會(huì)更

29、新為 已收貨，未上架 ，并且會(huì)自動(dòng)加上丟失在倉庫內(nèi)的庫存鎖。一個(gè)針對(duì)于該貨位的循環(huán)盤點(diǎn)任務(wù)也會(huì)自動(dòng)生成。沒有可以替代的托盤：如果找不到可替代的托盤，操作員在提示源托盤界面按 CTRLG，原來的補(bǔ)貨任務(wù)會(huì)被取消。該托盤上所有的貨箱會(huì)被取消分配。一個(gè)針對(duì)該貨位的循環(huán)盤點(diǎn)任務(wù)會(huì)自動(dòng)生成。在取整特許容器號(hào) 時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)指示的貨位沒有可用特許容器號(hào)：操作員在提示源特許容器號(hào)界面按 CTRL-B，WMS 查找其他存儲(chǔ)貨位上有沒有相同單一的商品，屬性和數(shù)量的可替代的特許容器號(hào)。 （備注：這個(gè)查找只發(fā)生在用戶當(dāng)前的工作組/工作區(qū)域，并且從當(dāng)前貨位開始按貨位順序往上搜索。當(dāng)前貨位不包括在搜索范圍內(nèi)。如果找不到，系

30、統(tǒng)從當(dāng)前貨位開始按貨位順序往下搜索。 ）如果在當(dāng)前的工作組/工作區(qū)域里找不到可替代的特許容器號(hào)，WMS 顯示錯(cuò)誤信息在當(dāng)前工作組/工作區(qū)域找不到可替代的特許容器號(hào) 。如果找到可替代的特許容器號(hào)，原特許容器號(hào) 會(huì)被取消分配并從原貨位上移走，狀態(tài)會(huì)更新為 已收貨，未上架 ，并且會(huì)自動(dòng)加上丟失在倉庫內(nèi)的庫存鎖。一個(gè)針對(duì)于該貨位的循環(huán)盤點(diǎn)任務(wù)也會(huì)自動(dòng)生成。沒有可以替代的特許容器號(hào)：如果找不到可替代的特許容器號(hào)，操作員在提示源特許容器號(hào)界面按 CTRL-G，原來的任務(wù)會(huì)被取消。原特許容器號(hào) 會(huì)被取消分配。一個(gè)針對(duì)該貨位的循環(huán)盤點(diǎn)任務(wù)會(huì)自動(dòng)生成。零揀區(qū)的揀選零揀區(qū)的揀選/ /包裝包裝零揀區(qū)的揀選/包裝是通

31、過掃描出庫箱標(biāo)簽觸發(fā)的。WMS 根據(jù)裝車號(hào)順序在相應(yīng)的揀選區(qū)打印出出庫箱標(biāo)簽到指定的打印機(jī)上。主管將出庫箱標(biāo)簽分配給揀貨員工。1. 揀貨人員取一個(gè)空的托盤2. 揀貨人員進(jìn)入手持揀選選項(xiàng)3. WMS 提示掃描車號(hào)4. 揀貨人員掃描托盤號(hào)5. WMS 提示掃描出庫箱號(hào)，揀貨人員掃描每個(gè)出庫箱標(biāo)簽并按 CTRL-E 結(jié)束組車。WMS 為揀貨臺(tái)車上的所有出庫箱創(chuàng)建任務(wù)，并將任務(wù)明細(xì)按照揀貨路徑順序排序。6. WMS 顯示出庫箱號(hào)，揀選貨位，單一的商品 和數(shù)量，提示用戶輸入數(shù)量確認(rèn)揀貨7. 揀貨人員走到指示的貨位，取出貨品，掃描單一的商品，輸入數(shù)量確認(rèn)揀貨8. 如果單一的商品 是跟蹤序列號(hào)的，WMS 還

32、提示用戶掃描序列號(hào)9. 用戶掃描序列號(hào)10. WMS 提示揀貨人員掃描目的出庫箱號(hào)11. 揀貨人員將商品放到托盤上，掃描出庫箱標(biāo)簽。12. WMS 回到步驟 6 提示揀貨人員下一條揀貨任務(wù)明細(xì)13. 當(dāng)臺(tái)車上所有的揀選完成后，WMS 更新臺(tái)車上所有出庫箱的狀態(tài)為已包裝 ，并回到步驟 3 提示揀貨人員進(jìn)行下一個(gè)臺(tái)車的揀選14. 揀貨人員將托盤送到待發(fā)貨區(qū)（集貨位）2、假設(shè)/決定：功能名稱功能名稱假設(shè)/決定1、選擇出庫類型1、按生產(chǎn)訂單出庫2、按 SAP 交貨單出庫校驗(yàn)單號(hào)不需要改變從 SAP 中提取數(shù)據(jù)不需要改變2、提單提單后的出庫單明細(xì)信息保存在掃描系統(tǒng)中。3、創(chuàng)建出庫任務(wù)單根據(jù)出庫計(jì)劃系統(tǒng)創(chuàng)

33、建出庫任務(wù)單，每一個(gè)托盤一個(gè)任務(wù)。如果這個(gè)托盤上還有需要出庫的信息，要在操作時(shí)提示操作人員。根據(jù)倉位先進(jìn)先出原則系統(tǒng)自動(dòng)指定倉位，也可以手動(dòng)選擇出庫倉位，這些信息會(huì)在手持上查詢出來，也可以在大屏幕上展示出來，按照手持或大屏幕提示做操作。4、選擇倉位如果是平直區(qū)需要選擇托盤。無托盤區(qū)，直接手持操作出庫。5、揀配掃描（立體庫下架、平置區(qū)按托盤揀1 如果采用 RFID，檢驗(yàn)標(biāo)簽內(nèi)信息是否與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)內(nèi)信息一致，不一致報(bào)警。每個(gè)托盤 RFID 記錄貨物分揀信息，需要返架的信息在手持上會(huì)反應(yīng)，返架托盤要執(zhí)行返架動(dòng)作并記錄返架的倉位，需要出庫的托盤會(huì)記錄到出庫暫存區(qū)，并且在托盤 RFID 中記錄是哪個(gè)出庫

34、單。2 如果不采用 RFID，系統(tǒng)將不會(huì)自動(dòng)校驗(yàn)報(bào)警，系統(tǒng)僅僅提示需要分揀多少，分揀完后需要返架多少。某個(gè)倉位貨物出完之后可以選擇其余倉位。當(dāng)掃描產(chǎn)品與前一次掃描的產(chǎn)品發(fā)生變化時(shí)發(fā)出提示音（此功能在手持終端中體現(xiàn)）。配）每一次掃描后更新手持終端顯示的此物料和此單據(jù)的實(shí)發(fā)數(shù)量，同時(shí)檢查實(shí)發(fā)數(shù)量是否大于應(yīng)發(fā)數(shù)量。6、出庫大屏幕或者手持上會(huì)按優(yōu)先級(jí)顯示需要出庫的托盤任務(wù)。1 如果采用 RFID，手持鎖定托盤，標(biāo)簽內(nèi)記錄操作人，當(dāng)揀配好的托盤穿過庫門時(shí)，讀卡器自動(dòng)檢測是否是要出庫的托盤，如果是就觸發(fā)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)出庫，接口定時(shí)將出庫單信息傳給 SAP 系統(tǒng)過賬，如果不是要出庫的托盤系統(tǒng)會(huì)報(bào)警。2 如果不采

35、用RFID 需要操作員手持確認(rèn)一下出庫動(dòng)作，這樣計(jì)算機(jī)系統(tǒng)不會(huì)校驗(yàn)這是否是應(yīng)該出庫的托盤。7、返架對(duì)于揀配剩余的物料或停止出庫的物料進(jìn)行返架。出庫刪除數(shù)據(jù)相當(dāng)于一個(gè)物料重新入庫的過程。如物料已經(jīng)運(yùn)到庫門，可是由于其它原因此物料不能上車，則此物料必須將此物料返回倉庫中。此時(shí)在手持終端上體現(xiàn)的功能是刪除。刪除時(shí)必須指定倉位，刪除后的物料重新入庫。8、刪除數(shù)據(jù)條碼（或物料）刪除后更新單據(jù)的已掃數(shù)量和物料已掃數(shù)量。9、更新庫存記賬后自動(dòng)更新庫存。10、裝車當(dāng)托盤靠近車時(shí)手持讀取車量標(biāo)簽看是否是應(yīng)該裝運(yùn)的車輛3、查詢菜單：序號(hào)序號(hào)名名 稱稱功功 能能1出庫單報(bào)表查詢查詢 SAP 傳入掃描系統(tǒng)的出庫單信息

36、。2出庫單明細(xì)查詢倉庫管理員掃描的出庫單明細(xì)，以及記賬情況。3揀配報(bào)表揀配數(shù)據(jù)的查詢4任務(wù)執(zhí)行情況報(bào)表操作的任務(wù)完成情況5拉料報(bào)警報(bào)表展示當(dāng)前倉庫庫存情況4 手持分揀出庫界面演示4.54.5盤點(diǎn)管理盤點(diǎn)管理如果采用 RFID 可以做到自動(dòng)盤點(diǎn)：通過遠(yuǎn)距離大面積固定讀寫器，可在任一時(shí)刻將庫房內(nèi)指定范圍的或所有的貨物信息全部讀取出來，讀取出來的數(shù)據(jù)由讀寫器通過客戶機(jī)或無線網(wǎng)絡(luò)傳送到后臺(tái)管理系統(tǒng)?？梢詫?shí)現(xiàn)無人工干預(yù)的全自動(dòng)實(shí)時(shí)、分區(qū)盤點(diǎn)，并保證盤點(diǎn)操作的快速進(jìn)行和盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。人工盤點(diǎn)：倉庫管理員根據(jù)實(shí)際情況，可選擇盤庫的范圍，一是盤存所有貨物，二是通過查詢，按照一定條件查詢出貨物，最后生成盤庫單

37、。倉庫管理員將盤庫單信息下載到手持機(jī)中，利用手持機(jī)對(duì)所選貨物進(jìn)行清點(diǎn)。首先掃描倉位查出系統(tǒng)數(shù)據(jù)，如果采用 RFID 可以再掃描托盤上的電子標(biāo)簽，再核對(duì)實(shí)物，如果不對(duì)應(yīng)產(chǎn)生報(bào)警提示，進(jìn)行相應(yīng)操作。清點(diǎn)完畢后，將手持機(jī)中的數(shù)據(jù)上傳至倉庫管理系統(tǒng)系統(tǒng)核對(duì)貨物的實(shí)物數(shù)量和賬面數(shù)量。盤點(diǎn)差異報(bào)表：循環(huán)盤點(diǎn)循環(huán)盤點(diǎn)“盤點(diǎn)”通過周期性地檢查倉庫內(nèi)不同區(qū)域的庫存，以保證 WM 庫存和物理庫存的一致。在 WM盤點(diǎn)操作中，員工使用 RF 功能來盤點(diǎn)指定貨位的庫存。盤點(diǎn)由以下 3 種方式來觸發(fā):1. 用戶觸發(fā)，用戶指示模式，通過手持盤點(diǎn)功能（員工掃描貨位開始盤點(diǎn)）2. 通過用戶定義的規(guī)則創(chuàng)建盤點(diǎn)任務(wù)3. 異常情況產(chǎn)

38、生的盤點(diǎn)（如短揀之類的錯(cuò)誤觸發(fā)）所有已完成的盤點(diǎn)事務(wù)可以通過前臺(tái)界面盤點(diǎn)歷史來查詢盤點(diǎn)觸發(fā)器盤點(diǎn)觸發(fā)器盤點(diǎn)觸發(fā)器是在特定的控制鍵被使用時(shí)，提供警告通知。例如，WMS 在揀選貨位有短揀時(shí)可以產(chǎn)生一個(gè)盤點(diǎn)任務(wù)，以便檢查庫存并更正，或者在上架時(shí)按 CTRL+P 請求一個(gè)新貨位時(shí)。生成循環(huán)盤點(diǎn)任務(wù)生成循環(huán)盤點(diǎn)任務(wù)庫存管理員工使用前臺(tái)生成循環(huán)盤點(diǎn)任務(wù)功能對(duì)指定范圍內(nèi)的單一的商品 或者貨位（揀貨或者存儲(chǔ)貨位）按照一定的計(jì)劃產(chǎn)生盤點(diǎn)任務(wù)。每個(gè)貨位產(chǎn)生一個(gè)狀態(tài)為 10（已釋放）的盤點(diǎn)任務(wù)。盤點(diǎn)存儲(chǔ)貨位（對(duì)于大的單一的商品）盤點(diǎn)存儲(chǔ)貨位（對(duì)于大的單一的商品）員工使用手持盤點(diǎn)特許容器號(hào)， 或者系統(tǒng)指示，在手持菜單

39、中按 CTRL-S 來執(zhí)行大家電商品的存儲(chǔ)貨位的盤點(diǎn)。1. 員工掃描需要盤點(diǎn)的貨位。對(duì)于系統(tǒng)指示模式，WMS 顯示需要盤點(diǎn)的貨位。2. 員工輸入這個(gè)儲(chǔ)位中的特許容器號(hào)總數(shù)。3. 如果盤點(diǎn)的數(shù)量和系統(tǒng)的數(shù)量不符合，WMS 提示進(jìn)行重盤。用戶掃描貨位內(nèi)的每一個(gè)特許容器號(hào)。（此時(shí)用戶也可以選擇按 CTRLN 來確認(rèn)當(dāng)前盤點(diǎn)，而不需要掃描每個(gè)特許容器號(hào)）如果仍然有差異，系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)對(duì)該貨位的循環(huán)盤點(diǎn)任務(wù)。4. WMS 被配置成“延遲更新”模式，如果重盤的結(jié)果仍然和系統(tǒng)數(shù)量不匹配，WMS 將不會(huì)立即更新系統(tǒng)庫存，用戶需要立即和他的主管聯(lián)系，主管對(duì)庫存差異進(jìn)行調(diào)查。如果真的是庫存差異：i. 如果特許容器

40、號(hào)的庫存短缺，主管使用手持移庫特許容器號(hào)將丟失的庫存從原特許容器號(hào)移到一個(gè)新的特許容器號(hào)，并使用一個(gè)特定的鎖給特許容器號(hào)加鎖，表明該庫存丟失。然后在 WMS 中將該特許容器號(hào)上架到特殊的丟失庫存的貨位以便跟蹤。主管通知財(cái)務(wù)部門庫存丟失，一旦批準(zhǔn)，SAP 會(huì)下載揀貨清單到 WMS，走出庫流程。ii. 如果一整個(gè)特許容器號(hào) 丟失了，主管給這個(gè)特許容器號(hào) 加一個(gè)特定的鎖，并參照第 i 點(diǎn)里描述的流程進(jìn)行操作。iii. 如果多出庫存，主管通知財(cái)務(wù)部門庫存報(bào)溢，一旦批準(zhǔn)，SAP 會(huì)下載預(yù)收貨通知到 WMS，走入庫流程。主管需要在前臺(tái)網(wǎng)頁上用循環(huán)盤點(diǎn)歷史的功能對(duì)盤點(diǎn)進(jìn)行過期處理，這樣系統(tǒng)就不會(huì)使用盤點(diǎn)的數(shù)

41、量去更新系統(tǒng)庫存。 2、假設(shè)/決定:功能名稱功能名稱假設(shè)/決定確定盤點(diǎn)類型，如果是盤點(diǎn)倉位，則凍結(jié)盤點(diǎn)倉位。盤點(diǎn)倉庫和盤點(diǎn)物料時(shí)整個(gè)倉庫是靜止的。盤點(diǎn)開始時(shí)，首先按照盤點(diǎn)類型生成盤點(diǎn)單（系統(tǒng)自動(dòng)創(chuàng)建盤點(diǎn)單號(hào)） 。 1、制定盤點(diǎn)單盤點(diǎn)倉位凍結(jié)時(shí)，除標(biāo)示倉位的凍結(jié)標(biāo)志，還需要將倉位的凍結(jié)的單號(hào)記錄，便于查找倉位的凍結(jié)是由哪一張單據(jù)凍結(jié)的。2、盤點(diǎn)掃描3、盤點(diǎn)報(bào)表4、盤點(diǎn)確認(rèn)盤點(diǎn)庫存有領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后更新庫存，并傳入 SAP 系統(tǒng)5、盤點(diǎn)取消3、功能菜單:盤點(diǎn)操作主要在手持操作，前臺(tái)提供盤點(diǎn)報(bào)表查詢：序號(hào)序號(hào)名名 稱稱功功 能能1盤點(diǎn)倉庫報(bào)表確認(rèn)查詢整個(gè)倉庫的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后更新庫存并傳入 SAP2盤

42、點(diǎn)倉位報(bào)表確認(rèn)查詢倉位的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后更新庫存并傳入SAP。3盤點(diǎn)物料報(bào)表確認(rèn)查詢物料的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后更新庫存并傳入SAP。4.64.6移庫管理移庫管理在移庫時(shí)，不需要生成移庫單據(jù)。在手持終端直接錄入源倉庫，然后掃描條碼，最后掃描目的倉庫，完成整個(gè)移庫過程。1、假設(shè)/決定:功能名稱功能名稱假設(shè)/決定1、掃描源倉位不需要修改2、掃描移庫條碼需要修改物料號(hào)的所屬倉位信息。2、功能菜單:移庫操作主要在手持操作前臺(tái)無功能菜單。4.74.7庫存報(bào)表庫存報(bào)表序號(hào)序號(hào)報(bào)表名稱報(bào)表名稱顯示內(nèi)容顯示內(nèi)容1入庫明細(xì)報(bào)表供應(yīng)商、入庫單號(hào)、產(chǎn)品大類、應(yīng)收數(shù)量、實(shí)收數(shù)量、未收數(shù)量、倉位、結(jié)束時(shí)間（最后一個(gè)條

43、碼掃描時(shí)間） 、操作類型（正常入庫、移庫入庫）2入庫單明細(xì)供應(yīng)商、入庫單號(hào)、產(chǎn)品大類、產(chǎn)品編碼、入庫時(shí)間、倉位、操作類型（正常入庫、移庫入庫）3出庫明細(xì)報(bào)表供應(yīng)商、出庫單號(hào)、產(chǎn)品大類、應(yīng)收數(shù)量、實(shí)收數(shù)量、未收數(shù)量、倉位、結(jié)束時(shí)間（最后一個(gè)條碼掃描時(shí)間） 、操作類型（正常入庫、移庫入庫）4出庫單明細(xì)供應(yīng)商、出庫單號(hào)、產(chǎn)品大類、產(chǎn)品編碼、入庫時(shí)間、倉位、操作類型（正常入庫、移庫入庫）5供應(yīng)商庫存報(bào)表供應(yīng)商、產(chǎn)品大類、數(shù)量6倉位庫存報(bào)表（庫齡）倉位、供應(yīng)商、產(chǎn)品大類、產(chǎn)品編碼、庫齡7換貨條碼報(bào)表原物料號(hào)、新物料號(hào)、產(chǎn)品大類、供應(yīng)商、換貨日期8自打條碼報(bào)表物料條碼、產(chǎn)品大類、供應(yīng)商、倉位、打印日期9入

44、庫應(yīng)急流程記賬差異入庫單、產(chǎn)品大類、物料條碼、供應(yīng)商、入庫日期、掃描員10出庫應(yīng)急流程記賬差異出庫單、產(chǎn)品大類、物料條碼、供應(yīng)商、入庫日期、掃描員11工作量統(tǒng)計(jì)報(bào)表人員編碼、掃描儀器編號(hào)或 IP、掃描條碼數(shù)量等12與 SAP 庫存對(duì)照報(bào)表通過綜合統(tǒng)計(jì)與 SAP 庫存做差異對(duì)比4.84.8批次管理批次管理批次管理批次代表了 SAP 里不同的庫存狀態(tài)，包括正品，拉修不良品，返廠不良品，正品破箱，樣品機(jī)，禮品，附件等。SAP 在下載預(yù)收貨通知 給 WMS 時(shí)，會(huì)在預(yù)收貨通知 明細(xì)里注明批次信息。如果一個(gè)預(yù)收貨通知 里有多個(gè)批次，收貨人員會(huì)根據(jù)預(yù)收貨通知 報(bào)表上顯示的批次信息進(jìn)行理貨，對(duì)不同批次的商品

45、分別進(jìn)行收貨，以保證不同批次的商品不會(huì)收到同一個(gè)托盤上。不同批次的收貨流程都是一樣的。WMS 會(huì)根據(jù)預(yù)收貨通知 里的批次信息確定將庫存上架到相應(yīng)的位置上。SAP 在下出庫訂單給 WMS 時(shí)，會(huì)在揀貨清單明細(xì)記錄里注明批次信息， WMS 使用這個(gè)批次信息來確定什么批次的庫存能夠被分配，從而為訂單分配它所需要的批次庫存。這些不同的批次之間有可能在庫內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，例如正品轉(zhuǎn)禮品，正品轉(zhuǎn)正品破箱等。庫內(nèi)任何批次的轉(zhuǎn)換，SAP 都會(huì)下載出庫單據(jù)到 WMS，在 WMS 里做批次轉(zhuǎn)換操作。步驟如下：1. SAP 下載出庫單據(jù)2. 倉庫人員從 WMS 里查到待轉(zhuǎn)批次的庫存在哪個(gè)貨位，來到目的貨位：i. 如果庫存

46、是在零揀貨位里，則使用手持替換特許容器號(hào)活動(dòng)選項(xiàng)將庫存從零揀貨位包裝到一個(gè)新的特許容器號(hào)；ii. 如果庫存是在存儲(chǔ)貨位里，則使用手持移動(dòng)特許容器號(hào)選項(xiàng)將庫存從存儲(chǔ)貨位上的特許容器號(hào)里拆分到一個(gè)新的特許容器號(hào)。3. 倉庫人員使用前臺(tái)網(wǎng)頁的特許容器號(hào)替換選項(xiàng)轉(zhuǎn)批次（批次轉(zhuǎn)換） 。4. 用戶輸入要轉(zhuǎn)批次的特許容器號(hào)，點(diǎn)擊列表。5. 選擇列出的特許容器號(hào)，點(diǎn)擊連接-容器列表明細(xì)。6. 選擇列出的明顯，點(diǎn)擊明細(xì)。7. 從批次下拉框里選擇要轉(zhuǎn)換的新批次，并點(diǎn)擊保存。8. 在彈出窗口輸入轉(zhuǎn)批次的原因以及出庫單號(hào)。9. 點(diǎn)擊 OK 后，WMS 更新批次并將商品庫存交易發(fā)送給 SAP，SAP 做相應(yīng)的批次轉(zhuǎn)換4

47、.94.9特殊處理特殊處理4.9.14.9.1 貴重單品管理（五糧液、茅臺(tái)）貴重單品管理（五糧液、茅臺(tái)）對(duì)于貴重酒水類需要單瓶貼條形碼，對(duì)每瓶在入庫時(shí)貼上條形碼做一個(gè)唯一標(biāo)示，做到通過條碼對(duì)每一瓶都能查當(dāng)時(shí)是哪個(gè)供應(yīng)商供應(yīng)的。4.9.24.9.2 應(yīng)急流程應(yīng)急流程使用情況：網(wǎng)絡(luò)中斷無法獲取入庫單和出庫單。1、應(yīng)急入庫業(yè)務(wù)流程：應(yīng)急入庫流程準(zhǔn)備入庫掃描記帳倉庫經(jīng)理ERP掃描系統(tǒng)入庫管理員供應(yīng)商YesNOYesNO條碼是否在庫中更新庫存提交入庫單選擇入庫倉位ERP入庫單記帳入庫掃描打印條碼結(jié)束入庫記賬按校驗(yàn)規(guī)則校驗(yàn)開始確認(rèn)掃描手工創(chuàng)建入庫單是否有掃描條碼WEB平臺(tái)和手持都可以確認(rèn)入庫單No入庫單記

48、帳入庫單掃描反饋入庫差異報(bào)表審核Yes差異校核NoYes2、應(yīng)急入庫功能描述：功能名稱功能名稱功能描述功能描述1、手工創(chuàng)建入庫單根據(jù)入庫單信息在前臺(tái)創(chuàng)建入庫單。2、選擇倉位指定入庫單存放倉位。此時(shí)鎖定倉位其余入庫單掃描是不能指定此倉位。產(chǎn)品有條碼直接掃描，無條碼系統(tǒng)打印后掃描。庫存記錄表中必須記錄入庫時(shí)間便于盤點(diǎn)計(jì)算庫齡需要校驗(yàn)條碼是否在此庫存中存在，如果存在則報(bào)錯(cuò)；校驗(yàn)條碼在掃描臨時(shí)表中是否存在，同時(shí)校驗(yàn)條碼對(duì)應(yīng)的物料（物料）是否在此交貨單中存在當(dāng)掃描產(chǎn)品與前一次掃描的產(chǎn)品發(fā)生變化時(shí)發(fā)出提示音（此功能在手持終端中實(shí)現(xiàn)） 。3、掃描校驗(yàn)每一次掃描后更新手持終端顯示的此物料和此單據(jù)的實(shí)入數(shù)量，同

49、時(shí)檢查實(shí)入數(shù)量是否大于應(yīng)入數(shù)量。4、入庫記賬將掃描數(shù)據(jù)提交正式表，網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)正常接口定時(shí)將正式表入庫單信息回傳SAP 系統(tǒng)。5、記錄倉位批次明細(xì)入庫時(shí)記錄倉位入庫貨物總數(shù)量、所放貨物入庫單的入庫掃描時(shí)間等信息。6、刪除、修改數(shù)據(jù)入庫單未記賬前允許操作員修改或者刪除條碼，刪除后也需要更新實(shí)收數(shù)量，此時(shí)刪除條碼采用物理刪除的方法。如果入庫單已經(jīng)記帳則不能進(jìn)行刪除。7、更新庫存記賬成功后自動(dòng)更新庫存。8、入庫差異校核接口反饋差異數(shù)據(jù)，人工差異校核。3、應(yīng)急出庫業(yè)務(wù)流程:應(yīng)急出庫流程準(zhǔn)備出庫掃描記帳ERP倉庫經(jīng)理掃描系統(tǒng)出庫管理員客戶Yes1、貨物是否屬于指定倉位2、條碼是否在庫中WEB平臺(tái)和手持都可以

50、No出庫單掃描反饋出庫記賬確認(rèn)掃描結(jié)束出庫掃描開始提交出庫單出庫單記帳ERP入庫單記帳按校驗(yàn)規(guī)則校驗(yàn)更新庫存手工創(chuàng)建入庫單確認(rèn)出庫單選擇出庫倉位YesNo網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)正常后傳入ERP出庫差異報(bào)表審核差異校核NoYes 4、應(yīng)急出庫功能描述：功能名稱功能名稱功能描述功能描述1、手工創(chuàng)建出庫單在系統(tǒng)前臺(tái)創(chuàng)建出庫單信息。2、選擇倉位根據(jù)倉位先進(jìn)先出原則系統(tǒng)自動(dòng)指定倉位，也可以手動(dòng)選擇出庫倉位檢驗(yàn)條碼是否是已經(jīng)入庫的條碼（需要檢查所有的出入庫明細(xì)） 。檢驗(yàn)條碼是否在選擇的倉位上。某個(gè)倉位貨物出完之后可以選擇其余倉位。當(dāng)掃描產(chǎn)品與前一次掃描的產(chǎn)品發(fā)生變化時(shí)發(fā)出提示音（此功能在手持終端中實(shí)現(xiàn)）。3、條碼掃描每

51、一次掃描后更新手持終端顯示的此物料和此單據(jù)的實(shí)發(fā)數(shù)量，同時(shí)檢查實(shí)發(fā)數(shù)量是否大于應(yīng)發(fā)數(shù)量。4、出庫記賬將掃描數(shù)據(jù)提交正式表，接口定時(shí)將正式表出庫單信息回傳 SAP 系統(tǒng)。5、記錄倉位批次明細(xì)出庫時(shí)記錄倉位出庫貨物總數(shù)量、所出貨物出庫單的出庫掃描時(shí)間。出庫刪除數(shù)據(jù)相當(dāng)于一個(gè)物料重新入庫的過程。如物料已經(jīng)運(yùn)到庫門，可是由于其它原因此物料不能上車，則此物料必須將此物料返回倉庫中。此時(shí)在手持終端上體現(xiàn)的功能是刪除。刪除時(shí)必須指定倉位，刪除后的物料重新入庫。已經(jīng)記賬的出庫單不能做刪除操作。6、刪除數(shù)據(jù)條碼（或物料）刪除后更新單據(jù)的已掃數(shù)量和物料已掃數(shù)量。7、更新庫存記賬后自動(dòng)更新庫存。8、出庫差異校核接口

52、反饋差異數(shù)據(jù)，人工差異校核。5、功能菜單：序號(hào)序號(hào)名名 稱稱功功 能能1入庫單信息維護(hù)根據(jù)入庫單信息在系統(tǒng)前臺(tái)手工創(chuàng)建入庫單。2出庫單信息維護(hù)根據(jù)出庫單信息在系統(tǒng)前臺(tái)手工創(chuàng)建出庫單。4.9.34.9.3 換貨流程換貨流程使用情況：物料號(hào)改變。1、業(yè)務(wù)流程：換貨流程換貨準(zhǔn)備換貨掃描更新庫存掃描系統(tǒng)倉庫管理員客戶開始提交換貨申請掃描原條碼掃描新條碼更新庫存確認(rèn)掃描結(jié)束換貨明細(xì)報(bào)表2、功能描述：功能名稱功能名稱功能描述功能描述1、掃描原無條碼2、掃描新條碼無3、更新庫存明細(xì)只需用新條碼更新原條碼即可其余信息保留不變4、更新 SAP庫存通過接接口更新 SAP 庫存明細(xì)。3、功能菜單:序號(hào)序號(hào)名名 稱稱

53、功功 能能1換貨條碼查詢換貨信息查詢。原物料條碼、新物料條碼、換貨時(shí)間4.104.10 核單核單手持展示 SAP 的訂單，可以在訂單上打標(biāo)記，標(biāo)示哪些訂單已經(jīng)完成，哪些還沒有完成。 4.114.11 不良品管理不良品管理系統(tǒng)設(shè)置不良品庫，對(duì)不良品進(jìn)行單獨(dú)的出入庫管理。4.124.12 呆滯物資管理呆滯物資管理系統(tǒng)設(shè)置呆滯倉庫，對(duì)呆滯物資進(jìn)行出入庫管理。4.134.13 補(bǔ)貨補(bǔ)貨從存儲(chǔ)貨位到揀選貨位的補(bǔ)貨任務(wù)，由波次或人工觸發(fā)的閑時(shí)補(bǔ)貨來創(chuàng)建。A 從存儲(chǔ)貨位到揀選貨位的閑時(shí)補(bǔ)貨閑時(shí)補(bǔ)貨任務(wù)通常是為那些具有固定揀選貨位的快速周轉(zhuǎn)的單一的商品 創(chuàng)建的。員工通過前臺(tái)界面選項(xiàng)觸發(fā)補(bǔ)貨。用戶可以指定單一的

54、商品 或者貨位范圍，并指定一個(gè)百分比，庫存低于這個(gè)百分比的時(shí)候，系統(tǒng)就會(huì)對(duì)這個(gè)貨位生成補(bǔ)貨任務(wù)。這些規(guī)則都是可以預(yù)先配置的。用戶只需簡單的選擇一個(gè)他們想要執(zhí)行的規(guī)則，然后點(diǎn)擊規(guī)則提交按鈕，就可以創(chuàng)建補(bǔ)貨任務(wù)了。閑時(shí)補(bǔ)貨的庫存分配與任務(wù)執(zhí)行與波次產(chǎn)生的補(bǔ)貨一樣，但是任務(wù)的優(yōu)先級(jí)是 70。同時(shí)，這些任務(wù)在創(chuàng)建時(shí)狀態(tài)也為 “已鎖定” 。補(bǔ)貨管理人員可以先查看這些生成的任務(wù)，然后根據(jù)需要決定釋放或者取消任務(wù)。B 補(bǔ)貨執(zhí)行補(bǔ)貨員工使用 CTRL+S，系統(tǒng)指示模式，執(zhí)行補(bǔ)貨任務(wù)。補(bǔ)貨類型補(bǔ)貨執(zhí)行從存儲(chǔ)到零揀的整拖盤補(bǔ)貨，對(duì)于跟蹤序列號(hào)以及不跟蹤序列號(hào)的商品1 WMS 將任務(wù)分配給高叉司機(jī)，顯示取貨貨位，托

55、盤號(hào)和單一的商品，并提示高叉司機(jī)掃描托盤號(hào)2 高叉司機(jī)到指定的貨位取出托盤3 高叉司機(jī)掃描托盤號(hào)4 WMS 顯示并提示高叉司機(jī)掃描目的貨位5 高叉司機(jī)將托盤上架到目的貨位，并掃描貨位號(hào)完成補(bǔ)貨6 WMS 更新托盤上所有特許容器號(hào)的狀態(tài)為 消耗到零揀并回到步驟 1 提示高叉司機(jī)下一個(gè)任務(wù)補(bǔ)貨例外流程補(bǔ)貨例外流程: :在取整托盤時(shí)發(fā)現(xiàn)托盤不在貨位上：操作員將該情況報(bào)告給主管。主管使用前臺(tái)界面來查找一個(gè)可以替代的托盤，該托盤必須在適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，與原來的托盤有相同的單一的商品，屬性及數(shù)量。操作員根據(jù)主管的指示，到替代的貨位上，掃描替代的托盤號(hào)并取出該托盤。原托盤上的所有貨箱會(huì)被取消分配并從原貨位上移走，

56、狀態(tài)會(huì)更新為 已收貨，未上架 ，并且會(huì)自動(dòng)加上丟失在倉庫內(nèi)的庫存鎖。一個(gè)針對(duì)于該貨位的循環(huán)盤點(diǎn)任務(wù)也會(huì)自動(dòng)生成。沒有可以替代的托盤：如果找不到可替代的托盤，操作員在提示源托盤界面按 CTRLG，原來的補(bǔ)貨任務(wù)會(huì)被取消。該托盤上所有的貨箱會(huì)被取消分配。一個(gè)針對(duì)該貨位的循環(huán)盤點(diǎn)任務(wù)會(huì)自動(dòng)生成。在取整特許容器號(hào) 時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)指示的貨位沒有可用特許容器號(hào)：操作員在提示源特許容器號(hào)界面按 CTRL-B，WMS 查找其他存儲(chǔ)貨位上有沒有相同單一的商品，屬性和數(shù)量的可替代的特許容器號(hào)。 （備注：這個(gè)查找只發(fā)生在用戶當(dāng)前的工作組/工作區(qū)域，并且從當(dāng)前貨位開始按貨位順序往上搜索。當(dāng)前貨位不包括在搜索范圍內(nèi)。如果找

57、不到，系統(tǒng)從當(dāng)前貨位開始按貨位順序往下搜索。 ）如果在當(dāng)前的工作組/工作區(qū)域里找不到可替代的特許容器號(hào)，WM 顯示錯(cuò)誤信息在當(dāng)前工作組/工作區(qū)域找不到可替代的特許容器號(hào) 。如果找到可替代的特許容器號(hào)，原特許容器號(hào) 會(huì)被取消分配并從原貨位上移走，狀態(tài)會(huì)更新為 已收貨，未上架 ，并且會(huì)自動(dòng)加上丟失在倉庫內(nèi)的庫存鎖。一個(gè)針對(duì)于該貨位的循環(huán)盤點(diǎn)任務(wù)也會(huì)自動(dòng)生成。沒有可以替代的特許容器號(hào)：如果找不到可替代的特許容器號(hào)，操作員在提示源特許容器號(hào)界面按 CTRL-G，原來的補(bǔ)貨任務(wù)明細(xì)會(huì)被跳過并取消。原特許容器號(hào) 會(huì)被取消分配。一個(gè)針對(duì)該貨位的循環(huán)盤點(diǎn)任務(wù)會(huì)自動(dòng)生成。托盤/特許容器號(hào)/內(nèi)包裝物理上不能放入揀

58、選貨位：補(bǔ)貨員工通知主管主管使用前臺(tái)界面檢查該單一的商品 在貨位里的最大容量。如果不正確，主管修改單一的商品 在貨位上的最大容量。主管需要暫時(shí)想辦法將托盤/特許容器號(hào)/內(nèi)包裝放到貨位直到波次揀選結(jié)束。如果最大數(shù)量正確，主管檢查揀選貨位的實(shí)際數(shù)量和 WMS 里的數(shù)量，并使用手持對(duì)該貨位進(jìn)行盤點(diǎn)。主管需要暫時(shí)想辦法將托盤/特許容器號(hào)/內(nèi)包裝放入貨位直到波次揀選結(jié)束。4.144.14 門店收貨管理門店收貨管理因?yàn)槭肇浀攸c(diǎn)沒有電腦，所以必須用手持收貨：手持查詢要收貨的采購訂單，選擇要收貨物料，輸入收貨數(shù)量，提交過賬到 SAP。4.154.15 門店庫存管理門店庫存管理對(duì)于門店后廚可以用手持下載 sap

59、 庫存進(jìn)行對(duì)比盤點(diǎn)，以便于計(jì)算新的需求。4.164.16 門店退貨管理門店退貨管理門店退貨SAP 為門店退貨下載預(yù)收貨通知，預(yù)收貨通知 類型為退貨。門店退貨的預(yù)收貨流程和正常收貨的預(yù)收貨流程是一樣的當(dāng)退貨商品到達(dá) 配送中心 后，操作人員檢查退貨商品，將它分為正品和正品破箱，然后分別對(duì)不同批次在 SAP 里創(chuàng)建入庫單據(jù)，并下載到 WMS。然后操作人員使用前面描述的收貨流程對(duì)退貨進(jìn)行收貨。系統(tǒng)會(huì)指示正品破箱上架到專門存放正品破箱庫存的存儲(chǔ)庫位；指示正品上架到正品退貨/調(diào)撥存儲(chǔ)貨位，該貨位里還會(huì)有倉庫調(diào)撥的正品庫存。在正品出庫時(shí)，系統(tǒng)會(huì)先從正品退貨/調(diào)撥存儲(chǔ)貨位里分配庫存，然后再從正品貨位里按照先進(jìn)

60、先出的原則分配庫存。收貨后的 預(yù)收貨通知 校驗(yàn)和上架流程與正常收貨的流程一樣。4.174.17 成品入庫成品入庫對(duì)成品進(jìn)行掃描入庫。4.184.18 成品發(fā)貨成品發(fā)貨對(duì)成品進(jìn)行掃描發(fā)貨。4.194.19 接口接口1、取入庫單信息接口：實(shí)現(xiàn)方式實(shí)現(xiàn)方式WEB Service調(diào)用方式調(diào)用方式被動(dòng)調(diào)用功功 能能1、 SAP 調(diào)用將入庫單插入掃描系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫2、 插入時(shí)判斷是否已經(jīng)插入，如果插入判斷是否已經(jīng)掃描入庫，未掃描入庫可以更新，如已掃描入庫不能插入。反饋插入結(jié)果。接口信息接口信息入庫單號(hào)、產(chǎn)品大類、倉位、數(shù)量頻頻 次次無2、入庫單信息反饋接口：實(shí)現(xiàn)方式實(shí)現(xiàn)方式Java App調(diào)用方式調(diào)用方式主動(dòng)