WMS無線掃描系統(tǒng)解決方案 V1.2

1、WMS 無線掃描系統(tǒng)解決方案文件名: WMS 無線掃描系統(tǒng)解決方案 V1.22011-01版本:V1.2更改履歷注：狀態(tài)可以為 N-新建、A-增加、M-更改、D-刪除。目 錄第一章 開發(fā)篇 .31.整體介紹.32.系統(tǒng)主流程 .73.系統(tǒng)模塊.84.技術方案設計.25第二章 實施篇 .331.倉庫掃描實施概述.332.實施人員分配.333.倉庫掃描環(huán)境搭建.334.操作系統(tǒng).355.數(shù)據(jù)庫安裝 .356.應用程序.357.用戶操作手冊編制及用戶使用培訓 .358.系統(tǒng)上線前數(shù)據(jù)準備工作.369.掃描系統(tǒng)運行狀態(tài)監(jiān)控 .3710.異常數(shù)據(jù)的輸出.3711.上線實施后結果的確認.3712.售后服務

2、 .37附件一附件一 .39附件二附件二 .40附件三附件三 .42附件四附件四 BOM.43附件五附件五 .44第一章第一章 開發(fā)篇開發(fā)篇1. 整體介紹整體介紹1.11.1現(xiàn)狀現(xiàn)狀/ /目標目標現(xiàn)狀：現(xiàn)狀：倉儲管理是企業(yè)管理中的一個重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的倉儲管理普遍存在以下問題： 1 庫管人員工作量大，工作強度高，錄入速度慢、效率低下； 2 全部采用手工操作，出差錯的概率高； 3 各種倉儲數(shù)據(jù)記錄在各種表單中，查詢、分析、統(tǒng)計很不方便； 4 倉庫中有大型立體庫，要快速找到你想出庫的物料需要太多時間以及人力物力。5 有些物料需要嚴格批次管理，做不到物料短缺自動報警、物料超期自動報警、安全庫存報警。6

3、 難以做到信息流和物流的統(tǒng)一。 7 盤點周期長。8 可追溯性差。在實施 SAP 后，做不到對倉位的精細化管理，還會繼續(xù)存在以上問題，并且還會增加下面的問題：1、 SAP 中的庫存與實際庫存存在數(shù)量或時間的差異。2、 在 SAP 中無法實時監(jiān)控物料在每個倉位的倉儲情況。3、 SAP 采購訂單收貨、生產(chǎn)訂單出庫、成品入庫、成品裝運等存在大量的手工錄入，導致倉庫管理人員的工作效率低。比如物料出入庫，物品存放地點等信息由于采集過程繁瑣（需人工登記或在幾個班次結束后統(tǒng)一錄入 SAP） ，經(jīng)常發(fā)生傳遞滯后，引起庫存量上升，發(fā)貨日期無法保證或難以估計，以及決策依據(jù)不準確等弊病。不管是人工登單還是手工錄入，這

4、種操作在記錄和輸入數(shù)據(jù)時產(chǎn)生的錯誤也降低了系統(tǒng)的可靠性。 （據(jù)統(tǒng)計，手工操作出現(xiàn)的誤碼差的幾率是否 3%-4%）有單位為了避免手工操作的失誤，采取增設驗單人員的辦法，但其副作用一是把人工投入非增值性重復勞動造成浪費，另外，還會影響指令處理速度，加劇信息滯后。4、 操作工工作量無法體現(xiàn)，工作積極性不高。5、 由于這種數(shù)據(jù)收集方式難以系統(tǒng)化，最終降低了勞動生產(chǎn)率，訂單、資金周轉質(zhì)量以及倉庫空間的利用率都會降低。目標：目標：1 1、 實現(xiàn)倉庫的精確管理，提高工作效率：實現(xiàn)倉庫的精確管理，提高工作效率：去掉手工書寫票據(jù)和送到機房輸入的步驟，能大大提高工作效率；解決庫房信息陳舊滯后的弊病。一張票據(jù)從填寫

5、、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時間。這使得倉庫生產(chǎn)調(diào)度員只能根據(jù)前幾天甚至一周前的貨品信息，為用戶定下交貨日期、以及貨品（有些貨品需要根據(jù)其保質(zhì)期、貨品市場生命周期、具體保存環(huán)境等等條件來出庫） 。解決票據(jù)信息不準確的問題（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤） ，從而達到提高生產(chǎn)率、明顯改善倉儲的工作環(huán)節(jié)、提高對客戶的服務質(zhì)量、消除事務處理中的人工操作、減少無效勞動、消除因信息不準引起的附加庫房存量、提高資金利用率、優(yōu)化庫存結構、提高倉庫利用率等目的。對倉庫定位高速準確，對每一個倉位進行編號，并進行明確標示，便于迅速查找定位；可校驗性大大增強，對每個容器（比如托盤）貼條形碼，唯一標示此容器；提高倉位

6、利用率，貨物賬跟蹤到每個倉位，即時體現(xiàn)每個倉位的存儲狀況；倉位的利用也更加科學，比如發(fā)貨量大的品種，可以安排在易于存取的位置，通過系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)配倉位，立體貨架倉位達到利用率最大化；提高整個倉庫管理的效率 ，節(jié)約管理成本；2 2、 人員管理目標人員管理目標對人員的每一步操作都有明確的指示，操作員可以看大屏幕或者手持提示，只需按指示操作，即可形成連貫的流水作業(yè)；避免人員素質(zhì)對作業(yè)造成影響；通過合理安排任務量提高揀貨效率；盡量縮短每個環(huán)節(jié)人員的移動距離，提高效率；對于操作員操作的每個細節(jié)，系統(tǒng)都有日志記錄，可以和監(jiān)控錄像進行對比檢查。3 3、 庫房的可管理性加強庫房的可管理性加強系統(tǒng)從整體分配各個環(huán)節(jié)

7、的執(zhí)行任務，每個人的作業(yè)狀態(tài)、每個訂單的處理狀態(tài)可以實時查詢，也可以在大屏幕顯示；在自動按優(yōu)先級分配的前提下，可以通過調(diào)整發(fā)貨優(yōu)先級改變作業(yè)任務，從而實現(xiàn)訂單發(fā)貨順序可控；系統(tǒng)可對整個倉庫的各個環(huán)節(jié)進行管控，能夠實現(xiàn)在作業(yè)流程不變的前提下通過參數(shù)調(diào)整改變庫房作業(yè)效率；比如先進先出設置，有條件先進先出設置，后進先出設置等。當今托盤化已成為物流的必然趨勢。托盤（Pallet）是物流產(chǎn)業(yè)為了便于貨物裝卸、運輸、保管和配送等而使用的， 由可以承載若干數(shù)量物品的負荷面和叉車插口構成的裝卸用墊板。它是一種基本的物流搬運器具，在商品流通中具有廣泛的應用價值，被譽為“活動的地面” 、 “移動 的貨臺” 。托盤

8、作為基本數(shù)字化管理單位，即托盤上嵌入電子標簽，這樣既不影響貨物的外觀質(zhì)量，又提高貨物整體數(shù)字化平均單位數(shù)量，便于實現(xiàn)大批量貨物的精確數(shù)字化管理。電子標簽在物流配送中心的應用，是基于數(shù)字倉庫管理應用軟件、計算機無線網(wǎng)絡技術、現(xiàn)代物流立體高架倉庫思想等實現(xiàn)的。 作業(yè)效率高 物流過程中的破損率大大降低 適應作業(yè)過程機械化、自動化的需要4 4、 實現(xiàn)貨物精準管理實現(xiàn)貨物精準管理某些物料采用批次和托盤化管理，并可以通過手持展示物料圖片，操作員對于相似物料進行圖片區(qū)分，所以保證了庫存商品的新老更替，做到較老的批號優(yōu)先發(fā)貨，圖片可以幫助收發(fā)貨的準確性；并且通過批次管理做到數(shù)據(jù)可追溯性，實現(xiàn)貨物精準管理。1.

9、21.2系統(tǒng)圖解系統(tǒng)圖解系統(tǒng)藍圖：系統(tǒng)藍圖：倉儲運轉圖：倉儲運轉圖：系統(tǒng)架構圖：系統(tǒng)架構圖：倉庫管理員根據(jù)單據(jù)掃描入庫并放置指定倉位。從倉庫發(fā)貨到用戶，倉庫管理員根據(jù)出庫單據(jù)從指定倉位下架掃描出庫。在操作過程中使用無線實時處理技術 ，規(guī)范管理操作人員完成作業(yè)，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)力和物流效率，改善客戶服務質(zhì)量。使用手持型號：摩托羅拉 MC9000 。2. 系統(tǒng)主流程系統(tǒng)主流程3. 功能菜單功能菜單4. 系統(tǒng)模塊系統(tǒng)模塊系統(tǒng)開發(fā)的內(nèi)容包括如下模塊：4.14.1系統(tǒng)管理系統(tǒng)管理本模塊主要維護系統(tǒng)運行需要的一些系統(tǒng)數(shù)據(jù)，包括如下內(nèi)容：序號序號名名 稱稱內(nèi)內(nèi) 容容1用戶管理用戶的增加、刪除、修改、查詢。

10、設置用戶啟用時間和過期時間以及密碼的有效時間。2角色管理劃分使用系統(tǒng)人員的角色3權限管理根據(jù)角色進行權限劃分4.24.2基礎數(shù)據(jù)基礎數(shù)據(jù)本模塊主要維護系統(tǒng)運行需要的一些基礎數(shù)據(jù)，包括如下內(nèi)容：序號序號名名 稱稱功功 能能1供應商信息管理與 SAP 中供應商信息同步2物料主數(shù)據(jù)管理與 SAP 物料信息同步，物料有圖片管理和 ABC 類管理3倉位維護與 SAP 中倉位信息同步（或者在掃描系統(tǒng)管理）4客戶信息管理與 SAP 客戶信息同步4.34.3入庫管理入庫管理5、 入庫流程：I 如果采用 RFID 標簽預收貨通知 類型包括：采購入庫（生產(chǎn)基地配送中心）售后入庫（不良品）配送中心間調(diào)撥退貨入庫（門

11、店/客戶退貨）預收貨通知 WMS對于所有類型的收貨，除了送貨未達退回倉庫暫存的收貨，SAP 都會下載預收貨通知 WMS。SAP 可以通過接口取消狀態(tài)為收貨中的預收貨通知，也可以更改預收貨通知的單一的商品和數(shù)量，但狀態(tài)必須是收貨中的，并且修改后的送貨數(shù)量不能小于已經(jīng)收貨的數(shù)量。在司機到達配送中心 之前，他會打電話給配送中心 做送貨預約。配送中心 操作人員使用司機報告的內(nèi)容在 WMS 里創(chuàng)建預約。將預收貨通知報表和送貨單交給司機。司機按照指示將貨車停靠在指定的位置上，司機告知的采購訂單號不在系統(tǒng)中：配送中心 操作人員通知 PM，PM 負責調(diào)查該卡車的 PO 信息。如果 PO 存在于 SAP 系統(tǒng)，

12、PM 通知倉庫人員下載 SAP 里 PO 采購訂單。如果 PO 不存在于 SAP 系統(tǒng)，則通知倉庫拒收。當 PO 通過 SAP 下載到 WMS 以后，配送中心操作人員會接到通知，然后就可以開始如上所述的正常預約安排流程。入庫前準備：貨車司機將貨車?？吭诜峙浜玫脑屡_門，并且將送貨單和預收貨通知報表交給收貨員工，開始收貨過程。收貨員工將商品從貨車上卸下，一邊卸貨一邊執(zhí)行手持收貨。對于確認要收進 WMS 的商品，收貨員工按照不同的單一的商品 分開。如果需要碼盤（組盤）的話，將商品按照預收貨通知 報表上指示的托盤堆碼層數(shù)和每層數(shù)量進行碼盤，一個托盤上只有一種單一的商品（除了套件商品） 。因為一個商品的

13、包裝規(guī)則可能會（每個箱子里的商品數(shù)量）不固定，而且無法在 WMS 里驗證。員工對已經(jīng)卸下的商品進行人工 QC（在預收貨通知報表上有商品的建議抽檢數(shù)量，抽檢比例是維護在商品/供應商級別的，預收貨通知 報表根據(jù)用戶維護的抽檢比例，使用預收貨通知 的數(shù)量計算出建議的抽檢數(shù)量） 。如果商品需要進行入庫加工，預收貨通知 報表上會有指示。收貨員工會將商品送到加工區(qū)。加工完之后會有倉庫操作人員對它進行收貨。對于貨架區(qū)商品、平面貨位托盤存儲的商品，收貨人員使用特許容器選項進行收貨；對于平面貨位地堆商品，使用散貨選項進行收貨。預收貨通知報表上可以提示用戶使用哪個收貨選項進行收貨。在商品入庫的之前，用無線手持提取

14、采購收貨單信息，進行掃描組盤，寫入托盤的 RFID 電子標簽，對每托盤都建立 RFID 電子標簽來標識，該電子標簽產(chǎn)生唯一的碼序列號，每個電子標簽對應產(chǎn)品的相關信息（具體由用戶自定義） ，如：產(chǎn)品的品名、規(guī)格、數(shù)量、入庫單號、出庫單號、生產(chǎn)日期及保質(zhì)期等；通過這個步驟來完成商品初始信息的采集，系統(tǒng)的電子入庫收貨單必須與 RFID 標簽相對應，當此電子商品入庫收貨單被保存的時候，系統(tǒng)在相應產(chǎn)品的庫存中自動增加。對需要貼紙質(zhì)標簽的物料按照最小包裝系統(tǒng)自動打印出標簽來。對于五糧液茅臺等貴重酒品，做單瓶預貼條碼序列號標簽，單瓶管理。收貨例外流程：收貨例外流程：1 超收：當員工在收貨時，系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)已經(jīng)超出

15、了預收貨通知 的數(shù)量，WMS 會顯示錯誤信息。收貨主管聯(lián)系采購部門來處理這種情況，可以拒收這些商品，也可以由采購部門重新下載一個新的預收貨通知，基于新的預收貨通知對超額部分進行收貨。2 單一的商品不在預收貨通知上：當員工在收貨時，系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)用戶掃描的單一的商品不在預收貨通知 上，WMS 會顯示錯誤信息。收貨主管聯(lián)系采購部門來處理這種情況，可以拒收這些商品，也可以由采購部門重新下載一個新的預收貨通知，基于新的預收貨通知對這些不在原預收貨通知上的商品進行收貨。3 破損：如果一個單一的商品在收貨前被確認為破損，收貨人員聯(lián)系辦公室。辦公室人員在 SAP里修改運單或者 DN 或者 PO，將原來的訂單拆分成

16、兩個，然后重新下載到 WMS。倉庫操作人員使用新下載的信息收破損的庫存。4 收貨錯誤：如果收貨時輸入了錯誤的數(shù)量，員工可以通過修改容器數(shù)據(jù)信息來修正錯誤。入庫：入庫：入庫口處的閱讀器讀取標簽中的信息，系統(tǒng)將實際入庫信息與預入庫信息進行比較，若出現(xiàn)錯誤,則由系統(tǒng)輸出提示信息,由工作人員解決，若無誤系統(tǒng)按最佳的儲存方式，自動分配倉位，并把倉位號下載到無線數(shù)據(jù)終端通知叉車司機。叉車司機運送貨物到指定倉位，用手持式閱讀器讀取倉位標簽信息，核對位置無誤后把貨物送入倉位，改寫倉位標簽內(nèi)容，最后無線數(shù)據(jù)終端把入庫實況發(fā)送回計算機，及時更新庫存數(shù)據(jù)庫。上架上架按指示上架邏輯上架類型設置在單一的商品 的商品物料

17、信息維護里。大固定資產(chǎn)會放在平面貨位。而酒水、底料會上架到貨架貨位。貨架共 4 層，一層為揀選貨位，二到四層為存儲貨位。上架到貨架的每個商品會有一個固定揀選貨位。對于這種商品，在上架時，系統(tǒng)會圍繞這個固定揀選貨位查找最近的存儲貨位，以減少補貨的搬移距離。對于平面存儲貨位，由于容量的限制是按照貨位所能容納的體積來控制的，在體積許可的情況下，WMS 會指示單一的商品先上架到有這個單一的商品的貨位上。如果貨位已滿，才會分配一個新的貨位給單一的商品。但是在指示單一的商品上架到有這個單一的商品的貨位上時，WMS 會判斷收貨時間，如果當前正在上架的這個特許容器號 的收貨時間超出了貨位上最早的那個特許容器號

18、的收貨時間加上 7 天（天數(shù)在物料主數(shù)據(jù)里維護） ，則WMS 會分配新的貨位給這個待上架的特許容器號，即使貨位上仍有空間，對于冷凍產(chǎn)品，會分開到冷庫區(qū)域存放。上架執(zhí)行上架執(zhí)行上架是與收貨的操作合并在一起執(zhí)行的。收貨人員在對一個托盤或特許容器號 收貨完畢后，系統(tǒng)會提示用戶一個目的貨位或中轉貨位，操作人員將托盤或者夾抱器上的商品拉到指定貨位，掃描貨位條碼進行上架確認。上架例外流程：上架例外流程：1 系統(tǒng)指示的貨位上沒有剩余空間：叉車司機點擊下一個倉位按鈕，WMS 會重新查找一個新的可用貨位。與此同時，將原來的貨位加上上架貨位鎖定碼，該鎖定碼是在倉庫信息維護里設置的。并且提示用戶是否產(chǎn)生循環(huán)盤點任務

19、，用戶輸入Y系統(tǒng)會為該貨位生成循環(huán)盤點任務。庫存管理人員稍后需要調(diào)查原因，是否貨位的容量設置不準確，還是存在庫存差異等。2 WMS 里沒有可用貨位：WMS 顯示錯誤信息提示用戶人工指示上架。操作人員在庫內(nèi)查找可用的存儲貨位，并將庫存上架到這個貨位。3 找不到上架類型：操作人員將庫存放到一個特殊區(qū)域（物理上） ，表明這個商品沒有設置上架類型（主管會對放在該區(qū)域的商品進行處理） ，然后匯報給主管。主管在商品倉庫主數(shù)據(jù)維護里面為該單一的商品設置一個上架類型。然后主管通知操作人員使用手持對庫存重新進行上架。入庫上架流程圖2、假設/決定序號序號名名 稱稱假設/決定1從 SAP 獲取預入庫信息（采購訂單）

20、1 系統(tǒng)自動定期從 SAP 獲取采購訂單等預入庫信息、2 手工到前臺計算機下載 SAP PO 、3 手工輸入入庫單2物流站手持收貨手持選擇采購訂單或入庫單、選擇物料、輸入數(shù)量、生產(chǎn)日期3入庫當叉車運送物料進入庫門時如果有 RFID 閱讀器，系統(tǒng)自動入庫并分配貨架倉位，如果沒有 RFID 需要點擊手持入庫。4上貨架手持掃描倉位，提交上架數(shù)據(jù)5入庫報表查詢查詢 SAP 傳入掃描系統(tǒng)的入庫單信息。6入庫明細查詢倉庫管理員掃描的入庫單明細，以及記賬情況。3 入庫手持界面演示4 入庫 SAP 過賬界面：4.44.4出庫管理出庫管理1、 出庫流程：分揀流程圖出庫流程圖根據(jù)出庫計劃編制出庫單，出庫單被下載到

21、數(shù)據(jù)手持終端（或叉車車載終端） ，通知叉車司機。叉車司機按數(shù)據(jù)終端提示，到達指定倉位，然后用手持讀寫器讀取倉位和托盤標簽，系統(tǒng)確認為正確倉位和托盤后，從倉位上取出指定的貨物，改寫倉位和托盤標簽內(nèi)容，放到出庫暫存區(qū)。在此操作員可以進行復檢，復檢完做出庫門裝車動作，當貨物運送到出庫口處，如果采用 RFID，通過門口的讀寫器將信息傳入管理系統(tǒng)并與出庫單進行對比，若無誤，則順利出庫，庫存量相應減除，并傳入 SAP 系統(tǒng)，若出現(xiàn)錯誤，則由倉庫管理系統(tǒng)輸出提示信息。如果不采用 RFID 則需要手持做一步出庫操作，用手持傳入 SAP 系統(tǒng)過賬。波次波次波次是按照用戶預先定義的條件來篩選揀貨清單，并對所選擇的

22、揀貨清單進行批量處理的過程。用戶根據(jù)業(yè)務類型使用前臺界面定義不同的波次模板（例如自提和配送采用不同的波次模板，因為自提的波次不產(chǎn)生裝車，而配送的波次需要產(chǎn)生裝車）庫存分配是指 WMS 從托盤或者貨位里分配庫存，來滿足已被波次選中的揀貨清單。在存儲貨位的分配邏輯將基于先進先出 。對于酒水和底料，系統(tǒng)會根據(jù)訂單需求量先嘗試從存儲貨位分配整拖盤庫存，對于小于整托盤的需求量再從揀選貨位分配。這就意味著即使有較早的庫存在揀選貨位，如果需求數(shù)量可以被存儲貨位的整個托盤滿足，WMS 會分配該托盤而不是從揀選貨位分配，以優(yōu)化揀貨和送貨的效率。揀選貨位的分配邏輯設置為貨位 ，如果商品有多個揀選貨位時，按照揀選貨

23、位的順序來分配。裝箱計算裝箱計算裝箱計算（也稱為 Cubing）是為了揀貨和隨后的出貨流程而創(chuàng)建的出庫箱號的過程。一個出庫箱是一個揀貨清單的子集。對于從存儲貨位分配的庫存，出庫箱是一個特許容器號 一個出庫箱。對于從零揀貨位分配的庫存，出庫箱是一個揀貨清單一個出庫箱。訂單集貨訂單集貨波次分配訂單集貨位給出庫箱，幫助訂單集貨到靠近月臺的集貨位（的集貨位就是門店待發(fā)區(qū)） 。當一個集貨位被分配給一個裝車，該貨位將被那個裝車所鎖定。WMS 會繼續(xù)分配同一個裝車的其他出庫箱到該貨位。任務創(chuàng)建任務創(chuàng)建揀貨和補貨任務也會在波次中創(chuàng)建，狀態(tài)為 已鎖定 ，并指定了任務優(yōu)先級，任務優(yōu)先級是可配置的。波次管理人員可以

24、在波次運行后查看該波次，如果沒問題就可以釋放任務。每一個任務對應于一個特定的庫存需求類型，不論該任務是：從零揀貨位揀貨從存儲貨位揀貨從存儲貨位補貨到零揀貨位存儲貨位的揀貨任務按照取貨貨位和門店號（或工廠）拆分，補貨任務按照取貨貨位號分開。從零揀區(qū)揀貨的任務不隨波次創(chuàng)建。比如零揀的揀貨是由員工掃描出庫箱號觸發(fā)的波次會創(chuàng)建任務優(yōu)先級為 40（揀貨前補貨）以及優(yōu)先級 50（揀貨中補貨） 。優(yōu)先級 40 的補貨任務是高優(yōu)先級的補貨，必須在揀貨開始前完成，因為揀選貨位沒有足夠的庫存供揀選。優(yōu)先級 50 的補貨任務是指暫時不能補到揀選貨位的（由于貨位的最大容量限制） ，但是也是基于波次需求而產(chǎn)生的補貨，因

25、此必須在揀選時完成。任務管理任務管理WMS 中創(chuàng)建的任務（隨波次產(chǎn)生的，閑時補貨，系統(tǒng)指示上架，或者循環(huán)盤點等任務）可以通過以下兩種方法中的任意一種進行觸發(fā)和分配給用戶:1.人工觸發(fā)，由用戶指示，比如掃描一個特許容器號。2. 由系統(tǒng)指示。用戶按 CTRL+S，然后系統(tǒng)按照用戶所配置的任務權限、任務優(yōu)先級以及工作組/工作區(qū)域間的遠近距離自動分配任務給用戶。當用戶登錄后，用戶可以被默認或限定于一個指定的任務組，并且只有該任務組的任務才能被其執(zhí)行。或者如果需要，用戶可以執(zhí)行多個任務組中的任務。在后一種情況中，按照主管的指令，用戶可以在手持菜單上按 CTRL+T 來切換任務組。主管使用前臺界面來監(jiān)控和

26、管理指定類型、指定波次或未完的所有任務。此選項允許主管檢查未執(zhí)行的、進展中的或已完成的指定任務類型的任務。該選項也允許用戶釋放保留的任務（狀態(tài) 已鎖定 ）或取消任務。存儲區(qū)揀選存儲區(qū)揀選/ /包裝包裝A 單一的商品類型1. WMS 提示掃描托盤號2. 員工掃描夾抱器上的 ID 號3. 顯示取貨貨位，單一的商品 和特許容器號，提示用戶掃描特許容器號4. 員工來到指示的貨位5. 員工掃描貨位上任何一個特許容器號， WMS 校驗特許容器號，如果它和原來系統(tǒng)分配的特許容器號不屬于同一個先進先出時間窗，則 WMS 提示錯誤信息。6. WMS 更新特許容器號的狀態(tài)為已消耗 ， 更新出庫箱狀態(tài)為 已包裝7.

27、 WMS 提示該庫位上下一個待揀的特許容器號，并提示用戶掃描特許容器號8. 如果夾抱車沒滿，員工重復步驟 57，直到夾抱車放滿。9. 員工按 CTRL-O 結束碼盤10. WMS 提示用戶掃描下一個托盤號11. 員工按 CTRL-X 退出并使用手持掃描夾抱車號，系統(tǒng)顯示集貨貨位12. 員工把夾抱車拉到集貨位并掃描貨位條碼13. WMS 更新出庫箱的集貨標志為集貨結束B 散貨高叉員工按 CTRL-E 掃描出庫箱標簽1. WMS 顯示取貨貨位，單一的商品和特許容器號，提示用戶掃描特許容器號2. 員工來到指示的貨位，取出托盤，并掃描托盤號3. 員工將出庫箱標簽貼到托盤上任何一個商品外箱上4. WMS

28、 更新特許容器號 的狀態(tài)為已消耗 ， 更新出庫箱狀態(tài)為 已包裝5. 員工將托盤放到巷道口的中轉貨位6. 液壓車員工從中轉貨位取托盤并使用手持掃描托盤號7. WMS 顯示集貨位8. 員工把托盤拉到集貨位并掃描貨位條碼9. WMS 更新出庫箱的集貨標志為集貨結束存儲揀貨存儲揀貨/ /包裝例外流程：包裝例外流程：在取整托盤時發(fā)現(xiàn)托盤不在貨位上：操作員將該情況報告給主管。主管使用前臺界面來查找一個可以替代的托盤，該托盤必須在適當?shù)臓顟B(tài)，與原來的托盤有相同的單一的商品，屬性及數(shù)量。操作員根據(jù)主管的指示，到替代的貨位上，掃描替代的托盤號并取出該托盤。原托盤上的所有貨箱會被取消分配并從原貨位上移走，狀態(tài)會更

29、新為 已收貨，未上架 ，并且會自動加上丟失在倉庫內(nèi)的庫存鎖。一個針對于該貨位的循環(huán)盤點任務也會自動生成。沒有可以替代的托盤：如果找不到可替代的托盤，操作員在提示源托盤界面按 CTRLG，原來的補貨任務會被取消。該托盤上所有的貨箱會被取消分配。一個針對該貨位的循環(huán)盤點任務會自動生成。在取整特許容器號 時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)指示的貨位沒有可用特許容器號：操作員在提示源特許容器號界面按 CTRL-B，WMS 查找其他存儲貨位上有沒有相同單一的商品，屬性和數(shù)量的可替代的特許容器號。 （備注：這個查找只發(fā)生在用戶當前的工作組/工作區(qū)域，并且從當前貨位開始按貨位順序往上搜索。當前貨位不包括在搜索范圍內(nèi)。如果找不到，系

30、統(tǒng)從當前貨位開始按貨位順序往下搜索。 ）如果在當前的工作組/工作區(qū)域里找不到可替代的特許容器號，WMS 顯示錯誤信息在當前工作組/工作區(qū)域找不到可替代的特許容器號 。如果找到可替代的特許容器號，原特許容器號 會被取消分配并從原貨位上移走，狀態(tài)會更新為 已收貨，未上架 ，并且會自動加上丟失在倉庫內(nèi)的庫存鎖。一個針對于該貨位的循環(huán)盤點任務也會自動生成。沒有可以替代的特許容器號：如果找不到可替代的特許容器號，操作員在提示源特許容器號界面按 CTRL-G，原來的任務會被取消。原特許容器號 會被取消分配。一個針對該貨位的循環(huán)盤點任務會自動生成。零揀區(qū)的揀選零揀區(qū)的揀選/ /包裝包裝零揀區(qū)的揀選/包裝是通

31、過掃描出庫箱標簽觸發(fā)的。WMS 根據(jù)裝車號順序在相應的揀選區(qū)打印出出庫箱標簽到指定的打印機上。主管將出庫箱標簽分配給揀貨員工。1. 揀貨人員取一個空的托盤2. 揀貨人員進入手持揀選選項3. WMS 提示掃描車號4. 揀貨人員掃描托盤號5. WMS 提示掃描出庫箱號，揀貨人員掃描每個出庫箱標簽并按 CTRL-E 結束組車。WMS 為揀貨臺車上的所有出庫箱創(chuàng)建任務，并將任務明細按照揀貨路徑順序排序。6. WMS 顯示出庫箱號，揀選貨位，單一的商品 和數(shù)量，提示用戶輸入數(shù)量確認揀貨7. 揀貨人員走到指示的貨位，取出貨品，掃描單一的商品，輸入數(shù)量確認揀貨8. 如果單一的商品 是跟蹤序列號的，WMS 還

32、提示用戶掃描序列號9. 用戶掃描序列號10. WMS 提示揀貨人員掃描目的出庫箱號11. 揀貨人員將商品放到托盤上，掃描出庫箱標簽。12. WMS 回到步驟 6 提示揀貨人員下一條揀貨任務明細13. 當臺車上所有的揀選完成后，WMS 更新臺車上所有出庫箱的狀態(tài)為已包裝 ，并回到步驟 3 提示揀貨人員進行下一個臺車的揀選14. 揀貨人員將托盤送到待發(fā)貨區(qū)（集貨位）2、假設/決定：功能名稱功能名稱假設/決定1、選擇出庫類型1、按生產(chǎn)訂單出庫2、按 SAP 交貨單出庫校驗單號不需要改變從 SAP 中提取數(shù)據(jù)不需要改變2、提單提單后的出庫單明細信息保存在掃描系統(tǒng)中。3、創(chuàng)建出庫任務單根據(jù)出庫計劃系統(tǒng)創(chuàng)

33、建出庫任務單，每一個托盤一個任務。如果這個托盤上還有需要出庫的信息，要在操作時提示操作人員。根據(jù)倉位先進先出原則系統(tǒng)自動指定倉位，也可以手動選擇出庫倉位，這些信息會在手持上查詢出來，也可以在大屏幕上展示出來，按照手持或大屏幕提示做操作。4、選擇倉位如果是平直區(qū)需要選擇托盤。無托盤區(qū)，直接手持操作出庫。5、揀配掃描（立體庫下架、平置區(qū)按托盤揀1 如果采用 RFID，檢驗標簽內(nèi)信息是否與計算機系統(tǒng)內(nèi)信息一致，不一致報警。每個托盤 RFID 記錄貨物分揀信息，需要返架的信息在手持上會反應，返架托盤要執(zhí)行返架動作并記錄返架的倉位，需要出庫的托盤會記錄到出庫暫存區(qū)，并且在托盤 RFID 中記錄是哪個出庫

34、單。2 如果不采用 RFID，系統(tǒng)將不會自動校驗報警，系統(tǒng)僅僅提示需要分揀多少，分揀完后需要返架多少。某個倉位貨物出完之后可以選擇其余倉位。當掃描產(chǎn)品與前一次掃描的產(chǎn)品發(fā)生變化時發(fā)出提示音（此功能在手持終端中體現(xiàn)）。配）每一次掃描后更新手持終端顯示的此物料和此單據(jù)的實發(fā)數(shù)量，同時檢查實發(fā)數(shù)量是否大于應發(fā)數(shù)量。6、出庫大屏幕或者手持上會按優(yōu)先級顯示需要出庫的托盤任務。1 如果采用 RFID，手持鎖定托盤，標簽內(nèi)記錄操作人，當揀配好的托盤穿過庫門時，讀卡器自動檢測是否是要出庫的托盤，如果是就觸發(fā)計算機系統(tǒng)出庫，接口定時將出庫單信息傳給 SAP 系統(tǒng)過賬，如果不是要出庫的托盤系統(tǒng)會報警。2 如果不采

35、用RFID 需要操作員手持確認一下出庫動作，這樣計算機系統(tǒng)不會校驗這是否是應該出庫的托盤。7、返架對于揀配剩余的物料或停止出庫的物料進行返架。出庫刪除數(shù)據(jù)相當于一個物料重新入庫的過程。如物料已經(jīng)運到庫門，可是由于其它原因此物料不能上車，則此物料必須將此物料返回倉庫中。此時在手持終端上體現(xiàn)的功能是刪除。刪除時必須指定倉位，刪除后的物料重新入庫。8、刪除數(shù)據(jù)條碼（或物料）刪除后更新單據(jù)的已掃數(shù)量和物料已掃數(shù)量。9、更新庫存記賬后自動更新庫存。10、裝車當托盤靠近車時手持讀取車量標簽看是否是應該裝運的車輛3、查詢菜單：序號序號名名 稱稱功功 能能1出庫單報表查詢查詢 SAP 傳入掃描系統(tǒng)的出庫單信息

36、。2出庫單明細查詢倉庫管理員掃描的出庫單明細，以及記賬情況。3揀配報表揀配數(shù)據(jù)的查詢4任務執(zhí)行情況報表操作的任務完成情況5拉料報警報表展示當前倉庫庫存情況4 手持分揀出庫界面演示4.54.5盤點管理盤點管理如果采用 RFID 可以做到自動盤點：通過遠距離大面積固定讀寫器，可在任一時刻將庫房內(nèi)指定范圍的或所有的貨物信息全部讀取出來，讀取出來的數(shù)據(jù)由讀寫器通過客戶機或無線網(wǎng)絡傳送到后臺管理系統(tǒng)。可以實現(xiàn)無人工干預的全自動實時、分區(qū)盤點，并保證盤點操作的快速進行和盤點數(shù)據(jù)的準確。人工盤點：倉庫管理員根據(jù)實際情況，可選擇盤庫的范圍，一是盤存所有貨物，二是通過查詢，按照一定條件查詢出貨物，最后生成盤庫單

37、。倉庫管理員將盤庫單信息下載到手持機中，利用手持機對所選貨物進行清點。首先掃描倉位查出系統(tǒng)數(shù)據(jù)，如果采用 RFID 可以再掃描托盤上的電子標簽，再核對實物，如果不對應產(chǎn)生報警提示，進行相應操作。清點完畢后，將手持機中的數(shù)據(jù)上傳至倉庫管理系統(tǒng)系統(tǒng)核對貨物的實物數(shù)量和賬面數(shù)量。盤點差異報表：循環(huán)盤點循環(huán)盤點“盤點”通過周期性地檢查倉庫內(nèi)不同區(qū)域的庫存，以保證 WM 庫存和物理庫存的一致。在 WM盤點操作中，員工使用 RF 功能來盤點指定貨位的庫存。盤點由以下 3 種方式來觸發(fā):1. 用戶觸發(fā)，用戶指示模式，通過手持盤點功能（員工掃描貨位開始盤點）2. 通過用戶定義的規(guī)則創(chuàng)建盤點任務3. 異常情況產(chǎn)

38、生的盤點（如短揀之類的錯誤觸發(fā)）所有已完成的盤點事務可以通過前臺界面盤點歷史來查詢盤點觸發(fā)器盤點觸發(fā)器盤點觸發(fā)器是在特定的控制鍵被使用時，提供警告通知。例如，WMS 在揀選貨位有短揀時可以產(chǎn)生一個盤點任務，以便檢查庫存并更正，或者在上架時按 CTRL+P 請求一個新貨位時。生成循環(huán)盤點任務生成循環(huán)盤點任務庫存管理員工使用前臺生成循環(huán)盤點任務功能對指定范圍內(nèi)的單一的商品 或者貨位（揀貨或者存儲貨位）按照一定的計劃產(chǎn)生盤點任務。每個貨位產(chǎn)生一個狀態(tài)為 10（已釋放）的盤點任務。盤點存儲貨位（對于大的單一的商品）盤點存儲貨位（對于大的單一的商品）員工使用手持盤點特許容器號， 或者系統(tǒng)指示，在手持菜單

39、中按 CTRL-S 來執(zhí)行大家電商品的存儲貨位的盤點。1. 員工掃描需要盤點的貨位。對于系統(tǒng)指示模式，WMS 顯示需要盤點的貨位。2. 員工輸入這個儲位中的特許容器號總數(shù)。3. 如果盤點的數(shù)量和系統(tǒng)的數(shù)量不符合，WMS 提示進行重盤。用戶掃描貨位內(nèi)的每一個特許容器號。（此時用戶也可以選擇按 CTRLN 來確認當前盤點，而不需要掃描每個特許容器號）如果仍然有差異，系統(tǒng)會產(chǎn)生一個對該貨位的循環(huán)盤點任務。4. WMS 被配置成“延遲更新”模式，如果重盤的結果仍然和系統(tǒng)數(shù)量不匹配，WMS 將不會立即更新系統(tǒng)庫存，用戶需要立即和他的主管聯(lián)系，主管對庫存差異進行調(diào)查。如果真的是庫存差異：i. 如果特許容器

40、號的庫存短缺，主管使用手持移庫特許容器號將丟失的庫存從原特許容器號移到一個新的特許容器號，并使用一個特定的鎖給特許容器號加鎖，表明該庫存丟失。然后在 WMS 中將該特許容器號上架到特殊的丟失庫存的貨位以便跟蹤。主管通知財務部門庫存丟失，一旦批準，SAP 會下載揀貨清單到 WMS，走出庫流程。ii. 如果一整個特許容器號 丟失了，主管給這個特許容器號 加一個特定的鎖，并參照第 i 點里描述的流程進行操作。iii. 如果多出庫存，主管通知財務部門庫存報溢，一旦批準，SAP 會下載預收貨通知到 WMS，走入庫流程。主管需要在前臺網(wǎng)頁上用循環(huán)盤點歷史的功能對盤點進行過期處理，這樣系統(tǒng)就不會使用盤點的數(shù)

41、量去更新系統(tǒng)庫存。 2、假設/決定:功能名稱功能名稱假設/決定確定盤點類型，如果是盤點倉位，則凍結盤點倉位。盤點倉庫和盤點物料時整個倉庫是靜止的。盤點開始時，首先按照盤點類型生成盤點單（系統(tǒng)自動創(chuàng)建盤點單號） 。 1、制定盤點單盤點倉位凍結時，除標示倉位的凍結標志，還需要將倉位的凍結的單號記錄，便于查找倉位的凍結是由哪一張單據(jù)凍結的。2、盤點掃描3、盤點報表4、盤點確認盤點庫存有領導確認后更新庫存，并傳入 SAP 系統(tǒng)5、盤點取消3、功能菜單:盤點操作主要在手持操作，前臺提供盤點報表查詢：序號序號名名 稱稱功功 能能1盤點倉庫報表確認查詢整個倉庫的盤點數(shù)據(jù)，領導確認后更新庫存并傳入 SAP2盤

42、點倉位報表確認查詢倉位的盤點數(shù)據(jù)，領導確認后更新庫存并傳入SAP。3盤點物料報表確認查詢物料的盤點數(shù)據(jù)，領導確認后更新庫存并傳入SAP。4.64.6移庫管理移庫管理在移庫時，不需要生成移庫單據(jù)。在手持終端直接錄入源倉庫，然后掃描條碼，最后掃描目的倉庫，完成整個移庫過程。1、假設/決定:功能名稱功能名稱假設/決定1、掃描源倉位不需要修改2、掃描移庫條碼需要修改物料號的所屬倉位信息。2、功能菜單:移庫操作主要在手持操作前臺無功能菜單。4.74.7庫存報表庫存報表序號序號報表名稱報表名稱顯示內(nèi)容顯示內(nèi)容1入庫明細報表供應商、入庫單號、產(chǎn)品大類、應收數(shù)量、實收數(shù)量、未收數(shù)量、倉位、結束時間（最后一個條

43、碼掃描時間） 、操作類型（正常入庫、移庫入庫）2入庫單明細供應商、入庫單號、產(chǎn)品大類、產(chǎn)品編碼、入庫時間、倉位、操作類型（正常入庫、移庫入庫）3出庫明細報表供應商、出庫單號、產(chǎn)品大類、應收數(shù)量、實收數(shù)量、未收數(shù)量、倉位、結束時間（最后一個條碼掃描時間） 、操作類型（正常入庫、移庫入庫）4出庫單明細供應商、出庫單號、產(chǎn)品大類、產(chǎn)品編碼、入庫時間、倉位、操作類型（正常入庫、移庫入庫）5供應商庫存報表供應商、產(chǎn)品大類、數(shù)量6倉位庫存報表（庫齡）倉位、供應商、產(chǎn)品大類、產(chǎn)品編碼、庫齡7換貨條碼報表原物料號、新物料號、產(chǎn)品大類、供應商、換貨日期8自打條碼報表物料條碼、產(chǎn)品大類、供應商、倉位、打印日期9入

44、庫應急流程記賬差異入庫單、產(chǎn)品大類、物料條碼、供應商、入庫日期、掃描員10出庫應急流程記賬差異出庫單、產(chǎn)品大類、物料條碼、供應商、入庫日期、掃描員11工作量統(tǒng)計報表人員編碼、掃描儀器編號或 IP、掃描條碼數(shù)量等12與 SAP 庫存對照報表通過綜合統(tǒng)計與 SAP 庫存做差異對比4.84.8批次管理批次管理批次管理批次代表了 SAP 里不同的庫存狀態(tài)，包括正品，拉修不良品，返廠不良品，正品破箱，樣品機，禮品，附件等。SAP 在下載預收貨通知 給 WMS 時，會在預收貨通知 明細里注明批次信息。如果一個預收貨通知 里有多個批次，收貨人員會根據(jù)預收貨通知 報表上顯示的批次信息進行理貨，對不同批次的商品

45、分別進行收貨，以保證不同批次的商品不會收到同一個托盤上。不同批次的收貨流程都是一樣的。WMS 會根據(jù)預收貨通知 里的批次信息確定將庫存上架到相應的位置上。SAP 在下出庫訂單給 WMS 時，會在揀貨清單明細記錄里注明批次信息， WMS 使用這個批次信息來確定什么批次的庫存能夠被分配，從而為訂單分配它所需要的批次庫存。這些不同的批次之間有可能在庫內(nèi)進行轉換，例如正品轉禮品，正品轉正品破箱等。庫內(nèi)任何批次的轉換，SAP 都會下載出庫單據(jù)到 WMS，在 WMS 里做批次轉換操作。步驟如下：1. SAP 下載出庫單據(jù)2. 倉庫人員從 WMS 里查到待轉批次的庫存在哪個貨位，來到目的貨位：i. 如果庫存

46、是在零揀貨位里，則使用手持替換特許容器號活動選項將庫存從零揀貨位包裝到一個新的特許容器號；ii. 如果庫存是在存儲貨位里，則使用手持移動特許容器號選項將庫存從存儲貨位上的特許容器號里拆分到一個新的特許容器號。3. 倉庫人員使用前臺網(wǎng)頁的特許容器號替換選項轉批次（批次轉換） 。4. 用戶輸入要轉批次的特許容器號，點擊列表。5. 選擇列出的特許容器號，點擊連接-容器列表明細。6. 選擇列出的明顯，點擊明細。7. 從批次下拉框里選擇要轉換的新批次，并點擊保存。8. 在彈出窗口輸入轉批次的原因以及出庫單號。9. 點擊 OK 后，WMS 更新批次并將商品庫存交易發(fā)送給 SAP，SAP 做相應的批次轉換4

47、.94.9特殊處理特殊處理4.9.14.9.1 貴重單品管理（五糧液、茅臺）貴重單品管理（五糧液、茅臺）對于貴重酒水類需要單瓶貼條形碼，對每瓶在入庫時貼上條形碼做一個唯一標示，做到通過條碼對每一瓶都能查當時是哪個供應商供應的。4.9.24.9.2 應急流程應急流程使用情況：網(wǎng)絡中斷無法獲取入庫單和出庫單。1、應急入庫業(yè)務流程：應急入庫流程準備入庫掃描記帳倉庫經(jīng)理ERP掃描系統(tǒng)入庫管理員供應商YesNOYesNO條碼是否在庫中更新庫存提交入庫單選擇入庫倉位ERP入庫單記帳入庫掃描打印條碼結束入庫記賬按校驗規(guī)則校驗開始確認掃描手工創(chuàng)建入庫單是否有掃描條碼WEB平臺和手持都可以確認入庫單No入庫單記

48、帳入庫單掃描反饋入庫差異報表審核Yes差異校核NoYes2、應急入庫功能描述：功能名稱功能名稱功能描述功能描述1、手工創(chuàng)建入庫單根據(jù)入庫單信息在前臺創(chuàng)建入庫單。2、選擇倉位指定入庫單存放倉位。此時鎖定倉位其余入庫單掃描是不能指定此倉位。產(chǎn)品有條碼直接掃描，無條碼系統(tǒng)打印后掃描。庫存記錄表中必須記錄入庫時間便于盤點計算庫齡需要校驗條碼是否在此庫存中存在，如果存在則報錯；校驗條碼在掃描臨時表中是否存在，同時校驗條碼對應的物料（物料）是否在此交貨單中存在當掃描產(chǎn)品與前一次掃描的產(chǎn)品發(fā)生變化時發(fā)出提示音（此功能在手持終端中實現(xiàn)） 。3、掃描校驗每一次掃描后更新手持終端顯示的此物料和此單據(jù)的實入數(shù)量，同

49、時檢查實入數(shù)量是否大于應入數(shù)量。4、入庫記賬將掃描數(shù)據(jù)提交正式表，網(wǎng)絡恢復正常接口定時將正式表入庫單信息回傳SAP 系統(tǒng)。5、記錄倉位批次明細入庫時記錄倉位入庫貨物總數(shù)量、所放貨物入庫單的入庫掃描時間等信息。6、刪除、修改數(shù)據(jù)入庫單未記賬前允許操作員修改或者刪除條碼，刪除后也需要更新實收數(shù)量，此時刪除條碼采用物理刪除的方法。如果入庫單已經(jīng)記帳則不能進行刪除。7、更新庫存記賬成功后自動更新庫存。8、入庫差異校核接口反饋差異數(shù)據(jù)，人工差異校核。3、應急出庫業(yè)務流程:應急出庫流程準備出庫掃描記帳ERP倉庫經(jīng)理掃描系統(tǒng)出庫管理員客戶Yes1、貨物是否屬于指定倉位2、條碼是否在庫中WEB平臺和手持都可以

50、No出庫單掃描反饋出庫記賬確認掃描結束出庫掃描開始提交出庫單出庫單記帳ERP入庫單記帳按校驗規(guī)則校驗更新庫存手工創(chuàng)建入庫單確認出庫單選擇出庫倉位YesNo網(wǎng)絡恢復正常后傳入ERP出庫差異報表審核差異校核NoYes 4、應急出庫功能描述：功能名稱功能名稱功能描述功能描述1、手工創(chuàng)建出庫單在系統(tǒng)前臺創(chuàng)建出庫單信息。2、選擇倉位根據(jù)倉位先進先出原則系統(tǒng)自動指定倉位，也可以手動選擇出庫倉位檢驗條碼是否是已經(jīng)入庫的條碼（需要檢查所有的出入庫明細） 。檢驗條碼是否在選擇的倉位上。某個倉位貨物出完之后可以選擇其余倉位。當掃描產(chǎn)品與前一次掃描的產(chǎn)品發(fā)生變化時發(fā)出提示音（此功能在手持終端中實現(xiàn)）。3、條碼掃描每

51、一次掃描后更新手持終端顯示的此物料和此單據(jù)的實發(fā)數(shù)量，同時檢查實發(fā)數(shù)量是否大于應發(fā)數(shù)量。4、出庫記賬將掃描數(shù)據(jù)提交正式表，接口定時將正式表出庫單信息回傳 SAP 系統(tǒng)。5、記錄倉位批次明細出庫時記錄倉位出庫貨物總數(shù)量、所出貨物出庫單的出庫掃描時間。出庫刪除數(shù)據(jù)相當于一個物料重新入庫的過程。如物料已經(jīng)運到庫門，可是由于其它原因此物料不能上車，則此物料必須將此物料返回倉庫中。此時在手持終端上體現(xiàn)的功能是刪除。刪除時必須指定倉位，刪除后的物料重新入庫。已經(jīng)記賬的出庫單不能做刪除操作。6、刪除數(shù)據(jù)條碼（或物料）刪除后更新單據(jù)的已掃數(shù)量和物料已掃數(shù)量。7、更新庫存記賬后自動更新庫存。8、出庫差異校核接口

52、反饋差異數(shù)據(jù)，人工差異校核。5、功能菜單：序號序號名名 稱稱功功 能能1入庫單信息維護根據(jù)入庫單信息在系統(tǒng)前臺手工創(chuàng)建入庫單。2出庫單信息維護根據(jù)出庫單信息在系統(tǒng)前臺手工創(chuàng)建出庫單。4.9.34.9.3 換貨流程換貨流程使用情況：物料號改變。1、業(yè)務流程：換貨流程換貨準備換貨掃描更新庫存掃描系統(tǒng)倉庫管理員客戶開始提交換貨申請掃描原條碼掃描新條碼更新庫存確認掃描結束換貨明細報表2、功能描述：功能名稱功能名稱功能描述功能描述1、掃描原無條碼2、掃描新條碼無3、更新庫存明細只需用新條碼更新原條碼即可其余信息保留不變4、更新 SAP庫存通過接接口更新 SAP 庫存明細。3、功能菜單:序號序號名名 稱稱

53、功功 能能1換貨條碼查詢換貨信息查詢。原物料條碼、新物料條碼、換貨時間4.104.10 核單核單手持展示 SAP 的訂單，可以在訂單上打標記，標示哪些訂單已經(jīng)完成，哪些還沒有完成。 4.114.11 不良品管理不良品管理系統(tǒng)設置不良品庫，對不良品進行單獨的出入庫管理。4.124.12 呆滯物資管理呆滯物資管理系統(tǒng)設置呆滯倉庫，對呆滯物資進行出入庫管理。4.134.13 補貨補貨從存儲貨位到揀選貨位的補貨任務，由波次或人工觸發(fā)的閑時補貨來創(chuàng)建。A 從存儲貨位到揀選貨位的閑時補貨閑時補貨任務通常是為那些具有固定揀選貨位的快速周轉的單一的商品 創(chuàng)建的。員工通過前臺界面選項觸發(fā)補貨。用戶可以指定單一的

54、商品 或者貨位范圍，并指定一個百分比，庫存低于這個百分比的時候，系統(tǒng)就會對這個貨位生成補貨任務。這些規(guī)則都是可以預先配置的。用戶只需簡單的選擇一個他們想要執(zhí)行的規(guī)則，然后點擊規(guī)則提交按鈕，就可以創(chuàng)建補貨任務了。閑時補貨的庫存分配與任務執(zhí)行與波次產(chǎn)生的補貨一樣，但是任務的優(yōu)先級是 70。同時，這些任務在創(chuàng)建時狀態(tài)也為 “已鎖定” 。補貨管理人員可以先查看這些生成的任務，然后根據(jù)需要決定釋放或者取消任務。B 補貨執(zhí)行補貨員工使用 CTRL+S，系統(tǒng)指示模式，執(zhí)行補貨任務。補貨類型補貨執(zhí)行從存儲到零揀的整拖盤補貨，對于跟蹤序列號以及不跟蹤序列號的商品1 WMS 將任務分配給高叉司機，顯示取貨貨位，托

55、盤號和單一的商品，并提示高叉司機掃描托盤號2 高叉司機到指定的貨位取出托盤3 高叉司機掃描托盤號4 WMS 顯示并提示高叉司機掃描目的貨位5 高叉司機將托盤上架到目的貨位，并掃描貨位號完成補貨6 WMS 更新托盤上所有特許容器號的狀態(tài)為 消耗到零揀并回到步驟 1 提示高叉司機下一個任務補貨例外流程補貨例外流程: :在取整托盤時發(fā)現(xiàn)托盤不在貨位上：操作員將該情況報告給主管。主管使用前臺界面來查找一個可以替代的托盤，該托盤必須在適當?shù)臓顟B(tài)，與原來的托盤有相同的單一的商品，屬性及數(shù)量。操作員根據(jù)主管的指示，到替代的貨位上，掃描替代的托盤號并取出該托盤。原托盤上的所有貨箱會被取消分配并從原貨位上移走，

56、狀態(tài)會更新為 已收貨，未上架 ，并且會自動加上丟失在倉庫內(nèi)的庫存鎖。一個針對于該貨位的循環(huán)盤點任務也會自動生成。沒有可以替代的托盤：如果找不到可替代的托盤，操作員在提示源托盤界面按 CTRLG，原來的補貨任務會被取消。該托盤上所有的貨箱會被取消分配。一個針對該貨位的循環(huán)盤點任務會自動生成。在取整特許容器號 時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)指示的貨位沒有可用特許容器號：操作員在提示源特許容器號界面按 CTRL-B，WMS 查找其他存儲貨位上有沒有相同單一的商品，屬性和數(shù)量的可替代的特許容器號。 （備注：這個查找只發(fā)生在用戶當前的工作組/工作區(qū)域，并且從當前貨位開始按貨位順序往上搜索。當前貨位不包括在搜索范圍內(nèi)。如果找

57、不到，系統(tǒng)從當前貨位開始按貨位順序往下搜索。 ）如果在當前的工作組/工作區(qū)域里找不到可替代的特許容器號，WM 顯示錯誤信息在當前工作組/工作區(qū)域找不到可替代的特許容器號 。如果找到可替代的特許容器號，原特許容器號 會被取消分配并從原貨位上移走，狀態(tài)會更新為 已收貨，未上架 ，并且會自動加上丟失在倉庫內(nèi)的庫存鎖。一個針對于該貨位的循環(huán)盤點任務也會自動生成。沒有可以替代的特許容器號：如果找不到可替代的特許容器號，操作員在提示源特許容器號界面按 CTRL-G，原來的補貨任務明細會被跳過并取消。原特許容器號 會被取消分配。一個針對該貨位的循環(huán)盤點任務會自動生成。托盤/特許容器號/內(nèi)包裝物理上不能放入揀

58、選貨位：補貨員工通知主管主管使用前臺界面檢查該單一的商品 在貨位里的最大容量。如果不正確，主管修改單一的商品 在貨位上的最大容量。主管需要暫時想辦法將托盤/特許容器號/內(nèi)包裝放到貨位直到波次揀選結束。如果最大數(shù)量正確，主管檢查揀選貨位的實際數(shù)量和 WMS 里的數(shù)量，并使用手持對該貨位進行盤點。主管需要暫時想辦法將托盤/特許容器號/內(nèi)包裝放入貨位直到波次揀選結束。4.144.14 門店收貨管理門店收貨管理因為收貨地點沒有電腦，所以必須用手持收貨：手持查詢要收貨的采購訂單，選擇要收貨物料，輸入收貨數(shù)量，提交過賬到 SAP。4.154.15 門店庫存管理門店庫存管理對于門店后廚可以用手持下載 sap

59、 庫存進行對比盤點，以便于計算新的需求。4.164.16 門店退貨管理門店退貨管理門店退貨SAP 為門店退貨下載預收貨通知，預收貨通知 類型為退貨。門店退貨的預收貨流程和正常收貨的預收貨流程是一樣的當退貨商品到達 配送中心 后，操作人員檢查退貨商品，將它分為正品和正品破箱，然后分別對不同批次在 SAP 里創(chuàng)建入庫單據(jù)，并下載到 WMS。然后操作人員使用前面描述的收貨流程對退貨進行收貨。系統(tǒng)會指示正品破箱上架到專門存放正品破箱庫存的存儲庫位；指示正品上架到正品退貨/調(diào)撥存儲貨位，該貨位里還會有倉庫調(diào)撥的正品庫存。在正品出庫時，系統(tǒng)會先從正品退貨/調(diào)撥存儲貨位里分配庫存，然后再從正品貨位里按照先進

60、先出的原則分配庫存。收貨后的 預收貨通知 校驗和上架流程與正常收貨的流程一樣。4.174.17 成品入庫成品入庫對成品進行掃描入庫。4.184.18 成品發(fā)貨成品發(fā)貨對成品進行掃描發(fā)貨。4.194.19 接口接口1、取入庫單信息接口：實現(xiàn)方式實現(xiàn)方式WEB Service調(diào)用方式調(diào)用方式被動調(diào)用功功 能能1、 SAP 調(diào)用將入庫單插入掃描系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫2、 插入時判斷是否已經(jīng)插入，如果插入判斷是否已經(jīng)掃描入庫，未掃描入庫可以更新，如已掃描入庫不能插入。反饋插入結果。接口信息接口信息入庫單號、產(chǎn)品大類、倉位、數(shù)量頻頻 次次無2、入庫單信息反饋接口：實現(xiàn)方式實現(xiàn)方式Java App調(diào)用方式調(diào)用方式主動