混凝土施工方案1

1、金瑞龍城公寓樓 混凝土施工專項方案混凝土施工方案一、施工準備1）材料：采用商品混凝土1. 42.5r普通硅酸鹽水泥，有合格證及復試報告。 2.砂：宜中砂。砼低于c30時，含泥量不大于5%，c30時不大于3% 3.石子：粒徑525，砼低于c30時，含泥量不大于2%，c30時不大于1%4.混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準規(guī)定，其摻量符合要求。 2) 主要機具：混凝土輸送泵、振動棒、木抹子、長抹子、膠皮水管、3)作業(yè)條件（1） 模板、鋼筋、預埋件、管線等安裝完畢，并檢驗合格和辦完預檢手續(xù)。（2） 澆注用的架子、馬道及配套設施完畢并檢驗合格。二、操作工藝普通砼操作工藝1.工藝流程：作業(yè)準備

2、砼申請砼運輸砼澆搗養(yǎng)護作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模時應澆水濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后在封閉。墻根部松散砼已剔掉清凈。2.砼運輸：砼自攪拌機出料后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。砼從攪拌機中卸出至澆筑完畢的時間不宜超過下表規(guī)定：砼等級強度氣 溫低于25c高于25cc30c30120min90min90min60min 注：當采用外加劑或塊硬水泥拌制砼時，應按試驗確定。4.澆筑砼的一般要

3、求：(1)澆砼應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。砼送輸：澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定（當超過時應留置施工縫）。砼等級強度氣 溫不高于25高于25不高于c30高于c30210min180min180min150min注：當砼中摻有促凝或緩凝外加劑時，其允許時間應根據試驗結果定。(2)砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時應采用串桶或溜管。(3)澆砼應分段、分層連續(xù)進行，澆筑高度有一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不宜超過500mm.(4)使用插入式振動器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振

4、，做到均勻振實，移動間距不大于振動作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）振搗上一層時應插入下層50 mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(5)澆砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件、插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)的應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正好。(6)泵送砼坍落度為160180，盡量控制在16 cm以下，骨料最大粒經與輸送管內徑之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通過0.315 mm篩孔的砂不應小于15%，砂率宜控制在4050%（一般宜用3738%）水灰比宜用0.45左右，摻粉煤灰512%（等量取代水泥

5、，一般宜用510%）摻減水劑fdn0.5%0.75%(一般宜用0.5%)。(7)泵送砼的供應，必須保證輸送泵能連續(xù)工作。(8)輸送管線宜直，轉彎宜緩（半徑1000mm），接頭應密實，泵機出口處應有不少于垂直管高度1/4長度的水平管，且不宜小于15m。(9)開泵人員應經嚴格培訓，考試合格證。(10)泵送前，應先開機用水濕潤整個管道，而后送水泥漿，使管壁處于充分濕潤狀態(tài)，再開始送砼。(11)開始泵送砼時，應處于低速運轉待泵壓和各部分工作正常后，再提高運轉速度，加大行程，轉入正常運行。(12)砼應連續(xù)供應，以保證連續(xù)泵送，當供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45分鐘使泵正、反轉兩個沖程

6、，把料從管內抽回重新拌合，再泵入管內，以免管內砼結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌14轉，防止砼離析。(13)在泵送砼時，應使料斗內持續(xù)充滿砼防止吸入空氣。一般在料斗內剩余砼降低到200mm以下則易吸入空氣，一旦吸入空氣，應立即將泵機反轉，使砼返回料斗，除去空氣后再正轉泵送。(14)泵送砼發(fā)生故障，停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼。 (15)泵機水箱內應充滿洗滌水，并經常更換補充。 (16)管道一旦被堵塞時可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待泵卸壓后，拆卸堵塞的管段，清除后，重新接上管子，重新壓送砼時，應待管內空氣排盡后，才能將拆卸段的接頭擰

7、緊。 (17)泵送結束后要及時進行管道和泵體清洗。 (18)流態(tài)砼不宜久振，一般振1530秒，每振一點的延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。(19)流態(tài)砼摻粉煤灰者，經振搗和表面吸水后，在初凝前，表面壓光不少于二次，以防裂紋。（1）基本要求清水混凝土要保證顏色均勻一致，消除混凝土工程中夾渣、麻面、蜂窩等通病，就要求配制滿足強度等級、坍落度、保水性和易操做的混凝土。1）混凝土采用商品混凝土。水泥的性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定，水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。當水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復

8、查試驗，并按試驗結果使用。普通混凝土和輕骨料混凝土所用的粗、細骨料，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定?；炷劣玫拇止橇?，其最大顆粒粒徑不宜超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他來源水時，水質必須符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定。鋼筋混凝土不得采用海水拌制。外加劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準的要求；外加劑的品種及摻量必須根據對混凝土性能的要求、施工及氣候條件，混凝土所采用的原材料及配合比等因

9、素試驗確定；當摻用含氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量按無水狀態(tài)計算不得超過水泥重量的1%，摻用氯含量的混凝土必須振倒密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。 當采用素混凝土時氯鹽摻量不得大于水泥用量的3%。在下列鋼筋混凝土結構中不得摻用氯鹽：高濕度空氣環(huán)境中使用結構。處于水位升降部位的結構。漏天結構或經常受水淋的結構。與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，以及有外露鋼筋預埋件而無防護措施的結構。與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構。使用過程中經常處于環(huán)境溫度為60。c以上的結構。使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼的結構。直接靠近高壓的結構。2）混凝土澆筑前將模板內清干凈，并用空壓機吹出浮塵，灑水濕潤。在接槎處先澆10cm

10、厚度水泥砂漿或減半石子混凝土，保證接槎密度，同時混凝土注意鑿毛。混凝土對稱、分層下料振搗，柱子要防止下料時側偏沖擊鋼筋及混凝土產生離析，保證振搗到位。3）樓板混凝土要進行振實壓平，作到二次抹面，及時用塑料薄膜覆蓋。（2）混凝土的運輸混凝土有廠家直接送入工地，采用混凝土輸送泵進行混凝土澆筑。（3）混凝土澆筑1）混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土澆筑采用hbt70混凝土輸送泵進行澆筑。澆筑混凝土時應分層分段進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用插入式振動器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻

11、振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振動上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇。其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定。一般超過2h時，應按施工縫處理。流態(tài)砼不宜久振，一般振1530秒，每振一點的延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。流態(tài)砼摻粉煤灰者，經振搗和表面吸水后，在初凝前，表面壓光不少于二次，以防裂紋。砼送輸：澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定

12、（當超過時應留置施工縫）。砼等級強度氣 溫不高于25高于25不高于c30210min180min高于c30180min150min注：當砼中摻有促凝或緩凝外加劑時，其允許時間應根據試驗結果定。送砼坍落度為1618cm，骨料最大粒經與輸送管內徑之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通過0.315 mm篩孔的砂不應小于15%，砂率宜控制在4050%（一般宜用3738%）水灰比宜用0.45左右，摻粉煤灰512%（等量取代水泥，一般宜用510%）摻減水劑fdn0.5%0.75%(一般宜用0.5%)。泵送砼的供應，必須保證輸送泵能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉彎宜緩（半徑1000mm），接頭應密

13、實，泵機出口處應有不少于垂直管高度1/4長度的水平管，且不宜小于15m。開泵人員應經嚴格培訓，考試合格證。泵送前，應先開機用水濕潤整個管道，而后送水泥漿，使管壁處于充分濕潤狀態(tài)，再開始送砼。開始泵送砼時，應處于低速運轉待泵壓和各部分工作正常后，再提高運轉速度，加大行程，轉入正常運行。砼應連續(xù)供應，以保證連續(xù)泵送，當供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45分鐘使泵正、反轉兩個沖程，把料從管內抽回重新拌合，再泵入管內，以免管內砼結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌14轉，防止砼離析。在泵送砼時，應使料斗內持續(xù)充滿砼防止吸入空氣。一般在料斗內剩余砼降低到200mm以下則易吸入空氣，一

14、旦吸入空氣，應立即將泵機反轉，使砼返回料斗，除去空氣后再正轉泵送。泵送砼發(fā)生故障，停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼。泵機水箱內應充滿洗滌水，并經常更換補充。管道一旦被堵塞時可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待泵卸壓后，拆卸堵塞的管段，清除后，重新接上管子，重新壓送砼時，應待管內空氣排盡后，才能將拆卸段的接頭擰緊。泵送結束后要及時進行管道和泵體清洗。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。2）梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端

15、開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，梁板混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底下2030mm處。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再倒料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查厚度，

16、振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：施工縫的位置應在結構受剪力較小的部位。柱子留置在基礎的頂面、梁、無梁樓板的下面，和板連成整體的大斷面梁，留置在板面以下2030處。單項板留置在平行于短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜沿著次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分支一范圍內。墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留置在縱橫墻交接處。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa工時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土之前，

17、施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和軟弱砼層，并用水沖洗干凈后，先澆筑一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。3） 剪力墻砼澆筑：剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿

18、，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。振動棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土10cm，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下混凝土高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。4）柱混凝土澆筑：柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱高在3m之內，可在柱頂直

19、接澆筑，超過3m時，采用串桶或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫應留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，澆到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫：施工縫留置施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位?？p應符合下列規(guī)定： 柱子留置在基礎的頂面、梁的下面。 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20-30mm處。 單

20、向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。 墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2n/mm2?；炷吝_到1.2n/mm2的時間可按下表選用。同時，必須對施工縫進行必要的處理。外界溫度水泥品種及標號混凝土強度等級期限（h）外界溫度水泥品種及標號混凝土強度等級期限（h）15325級c1524c2044c2020510325級c153215以上325級c1520以下c2028c2020以下 在已有的混

21、凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。 注意施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動的損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。 在澆筑前，水平施工縫宜鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。 4）混凝土養(yǎng)護：澆筑完畢后，應在12h以內采用塑料

22、薄膜進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。5）混凝土表面缺陷處理清水混凝土出現(xiàn)的缺陷有：棱角顯砂不光；表面局部麻面，不密實；接槎部位表面浮漿。處理方法有：接槎部位表面浮漿：直接用小鏟子、鋼抹子清除后，用砂布磨平，并用水沖洗干凈。棱角顯砂不光：先用鋼絲刷漿將砂刷掉，再用100#手砂輪磨平，配制與混凝土顏色接進的水泥膩子（1：0.2:0.15=水泥:白水泥:107膠），油漆鐵刮平，待具有強度后，用120#細砂布磨平磨光。表面局部麻面、不密實：首先將表面松動部分剔除，用水濕潤，深度2cm，用1：2水泥砂漿抹平，一天后，用水泥膩子刮平壓光；深度2cm，用高一級標號細石混凝土修平，一天后，用水泥膩子刮平壓光，待具有強度后用120#砂布磨平。修補所用水泥必須采用與混凝土中相同品種、標號的水泥。6）后澆帶施工后澆帶部分，在同樓層部結構完成二個月后，方可用高一級無收縮混凝土澆注。后澆縫兩側在結構施工時，應在澆筑完后及時剔除浮漿及松散石子。后澆模采用木模吊模的方法支模，并牢固支撐，以保證后澆縫與原有結構無高差。同時應進行以下工作：（1）清理：先將兩側混凝土接縫隔斷面木?；蚣毥z網拆除，清理表面較松散混凝土，表面鑿毛，并濕潤24小時以上。檢查模板，防止漏漿，待澆筑部位不應有貫通的預埋件。（2）微膨脹混凝土配制：為保證接縫質量，應優(yōu)選摻用1