r框架核心筒結構

1、青島香格里拉大飯店二期擴建機電安裝工程 給排水及采暖施工方案1工程概況青島萬邦中心工程由萬邦（青島）置業(yè)發(fā)展有限公司投資興建,北京建筑設計研究院設計的高層綜合性建筑，集辦公、高級公寓、餐飲娛樂于一體，功能全、檔次高。位于青島市市南區(qū)延安三路234號，地下四層，地上部分分為兩個塔樓，1#塔樓框架核心筒復合結構，2#塔樓框支剪力墻結構；總建筑面積：216024平方米，其中地上約150000平方米，變配電室約2000平方米；建筑高度：1#塔樓232.5米，2#塔樓99.8米，裙房21.3米；建筑層數(shù)：1#塔樓地上51層,2#塔樓地上30層，裙房4層。本工程是現(xiàn)代化甲級寫字樓及高檔公寓，給排水部分主要

2、包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，給水系統(tǒng)包括生活給水、熱水和中水，管道材質(zhì)包括襯塑復合鋼管；排水系統(tǒng)包括污水、廢水和雨水系統(tǒng)，管道材質(zhì)包括柔性接口機制排水鑄鐵管、襯塑復合鋼管、內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管。散熱器采暖系統(tǒng)管材主要為焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋焊縫鋼管。2施工程序及技術要求2.1主要施工程序2.1.1管道安裝總體原則管道工程施工的總體原則為：先預留預埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地溝；先設備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。同時為了配合總體進度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預留、預埋工作，然后在土建適當工序完成后合理交叉、配合；

3、室外部分管道的施工合理選擇施工時機，一般為室內(nèi)工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進行。2.1.2管道安裝施工主要工序流程圖如下頁圖：2.2主要施工方法及技術要求 (1) 施工準備.施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設計說明中關于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結構、裝飾、通風、消防、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。 管道安裝管道沖洗防腐保溫交工驗收材料準備衛(wèi)生潔具等安裝管道消毒 /

4、 系統(tǒng)試運支架安裝試驗準備管道系統(tǒng)試驗試驗專題方案材料準備材料確定樣品呈批支吊架制作支吊架選型/材料準備預留 / 預埋模具/套管定位套管形式規(guī)格選定管道預制管道加工管道下料.編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書，.對施工班組進行施工技術交底,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。.根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。（2）材料準備及驗收材料采購、進場、檢驗及保管程序如下： 材料入庫前的檢查 材料需用量計劃 采購計劃使用前的班組自檢 使用 二次搬運出庫自檢 入庫 對進場材料進行嚴格檢查，必

5、須符合設計要求。 材料在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進場前提供樣品交總包及業(yè)主、監(jiān)理審批。 材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。 由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進行標識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關的領用手續(xù)。 材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。 由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點，因此

6、工程中使用的各種材料都應實現(xiàn)掛牌標識建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。 管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：a、無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b、無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；c、有材質(zhì)證明或標記。 閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。a、閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，且有制造廠的合格證；外觀上

7、無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標志。b、止回閥、輸水器、平衡閥要有水流方向的標志。c、信號閥在接通專用電源情況下，能從信號顯示裝置上，得知閥門的開關狀態(tài)及開啟程度。（3）預留、預埋 孔洞預留其工藝流程為：繪制留洞圖各專業(yè)匯總、審驗會簽模具制作放線標識復核確認模具定位配合施工 在管道安裝工作開始前，熟悉設計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應及早做設計變更，以保證管道預埋工作準確、連續(xù)的實施。 套管預埋：a.室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應配合土建施工預留孔洞，管道穿過墻壁時應加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號，在

8、套管兩端和中間空隙處填實油麻。穿樓板套管高出樓面20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm,下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。b.管道穿建筑變形縫時加設金屬波紋管，穿地下室有防水要求的墻體時應做防水套管，套管按91sb3給37柔性防水套管做法。c.穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進入套管內(nèi)。d.套管或木盒子預留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。e.套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。f.保溫管道在穿墻時所埋設的套管應考慮管道的保溫層厚度。

9、g.同時管道與套管的接縫處應用防火材料填充，以免火災發(fā)生時火苗通過套管來擴散。（4）管道預制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。本工程可集中預制范圍如下：第一：水泵房內(nèi)各設備配管（附件和焊口較密集）第二：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預制。第三：需螺紋連接的管道，可以進行預先套絲下料。 場地安排 材料出庫 彎曲切斷套絲或加工 現(xiàn)場測量 劃線下料除銹和第一遍防腐 組裝及點固 焊 接 完善修理編號、保管 預制程序 預制前先按設計圖紙設計的管線， 確定可行的具體的預制

10、件品種及長度；預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。 管道切割管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設一防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表：序號管 材切割工具1無縫鋼管、焊接鋼管砂輪切割機或等離子切割機2鍍鋅鋼管、復合鋼管砂輪切割機或管道截斷器3各種鑄鐵管管道截斷器或砂輪切割機 采用螺紋連接的管道絲扣加工全部采用套絲機自動進行。管道

11、套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào),確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的保護層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。 在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定。 為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。（5）管道放線計量器具校核 核對施工圖標識支吊架位置尺寸測量管道定位、彈線支架定位、彈線 放線程序： 管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、

12、絕熱及其它操作空間。對吊頂下的噴頭要與燈具、風口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設計單位的認可。 管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機房、地溝內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標高作為管道坡度的基準。 對立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。 放線時，對支吊架的設置位置也要認真考慮，特別是高壓管道的防晃支

13、架設置，要盡可能利用柱子或混凝土墻、梁體邊，依托柱或墻做防晃支架。（6）管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。 支架的位置確定a、固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準有位移的位置設置，如伸縮器的一端。b、鋼管水管活動支架最大安裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直徑度1520253240506580100125150200250300保溫1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.0

14、8.08.0不保溫2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.09.09.0c.管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出1m，以確定墻兩側的兩個活動支架位置；d.管道轉彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，定位活動支架。e. 在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置活動支架。 支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式）1 管道 2 木托 3 u型螺栓 4支梁a、支架b、滑動支架1 滑托 2 墊鐵 c、吊架注：盡量考慮土建梁預埋件上生根，或用預留及膨脹螺栓等方式 支架的安裝a.支架構件預制加工下料前

15、，先將型鋼調(diào)直。下料時盡量采用砂輪切割機切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時，應將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應垂直。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。支架的形式按設計要求進行加工，其標高須使管道安裝后的標高與設計相符。b.現(xiàn)場安裝a.要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，排水橫管除注明者，坡度如下:dn200dn150dn100dn75dn500.0080.0100.0200.0250.035b.管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，

16、不得任意移動。c.在支架上固定管道，采用u型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。d.無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。e.管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。f.大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。（7）管道安裝 編制質(zhì)量計劃，推行樣板制。室內(nèi)管道安裝前，項目負責人要組織有關專業(yè)工長認真編制質(zhì)量設計，提出質(zhì)量目標和進行工序質(zhì)量控制的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。對于標準房間、廚房、衛(wèi)生間等要配合土

17、建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗收達標后再全面進行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標高的管道應盡量貼梁、柱施工。 各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。 協(xié)調(diào)各專業(yè)商討出具管井管道布置圖，請甲方監(jiān)理認可。對于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個不同班組同時作業(yè)時做法要統(tǒng)一。安裝時要考慮到導管、立管、支管及設備之間的位置與相互關系。 各種管道的設置一般不應穿過沉降縫和伸縮縫，特別是排水管道。對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應進行處理，要采用柔性連接。 暗裝于管井、地溝、

18、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，壓力管道必須做強度和嚴密性試驗；排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗。衛(wèi)生間、盥洗間、廚房等上層布有管道的房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗。24小時內(nèi)樓板及管道四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準進入下道工序施工。 未注明位置的給水排水立管應盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標高的給水排水橫管應盡量貼樓板、梁底敷設。 坡度：管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負偏差不得超過設計要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標準坡度安裝好后要及時固定。土

19、建與安裝應相配合，不能在管道上懸掛或鋪設架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度，室內(nèi)管道的坡度應符合設計要求。 管道的對口焊縫和彎曲部位不得焊接支管，對于焊縫與分支管邊緣的距離不應小于50mm；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點必須大于50mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm；分支管邊緣與固定主管的支架邊緣的間距不小于50mm；支管中心到變徑管邊緣的間距為：主管管徑50mm時，間距不小于200mm；主管管徑70mm時，間距不小于300mm；主管與支管焊接，支管管端要加工成馬鞍形，插入主管的管孔中應和主管內(nèi)壁平齊，主管上開孔尺寸略大于支管外徑，主管上開孔尺寸不得

20、小于支管內(nèi)徑而將支管對接在主管表面。 管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、預制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。 管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 管道與閥門、設備連接；管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。水泵安裝完畢后進行

21、配管安裝。管道不能與泵體強行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進、出水管要設置支架。進水管變經(jīng)處宜用偏心大小頭，并且還應有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進、出口設可曲撓橡膠接頭，以達到減震要求。（8）內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管、襯塑復合鋼管安裝本工程雨水系統(tǒng)部分管道采用鍍鋅鋼管，管道dn100采用絲扣連接,dn125采用溝槽連接。生活給水、中水、壓力排水系統(tǒng)管道采用襯塑復合鋼管，管道采用螺紋連接及溝槽連接方式。管道安裝時應遵循以下幾點： 管道安裝時不得過火調(diào)直。絲接時其三通、四通、彎頭、活接頭、補芯等也必須使用配套管件。 管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋

22、的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。管螺紋長度和扣數(shù)要求見下表：序號公稱直徑短 螺 紋長 螺 紋毫米寸長度（毫米）螺紋扣數(shù)長度（毫米）螺紋扣數(shù)1151/214850282203/416955303251188602643211/4209652854011/22210703065022411753376521/2271285378803301310044910043615 螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進

23、行防腐處理。 溝槽式機械配管本工程內(nèi)外熱浸鍍鋅管dn125，襯塑復合鋼管dn100的采用卡箍連接施工方法，做法如下：a.卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用開槽機，如下圖：ydcb.卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力?？ü績?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì)c.墊圈的密封方式為“c”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內(nèi)空

24、間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進入“c”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。d.螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結構，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結構形式圖：密封圈溝槽卡箍e.本配管技術采用卡箍同時還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、y型三通、變?nèi)?、大小頭、十字通、法蘭等。（9）機制排水鑄鐵管安裝本工程室內(nèi)污水、廢水系統(tǒng)管道采用機制排水鑄鐵管，采用柔性橡膠活接頭連接。鑄鐵排水管連接方法有兩種。a.將橡膠皮套套在管子的一端，套入管口

25、的深度為皮套長度的一半，同時將沒套管子的一半反轉，將需要連接的另一根管子和已套皮套的管段對接，將橡膠皮套翻回成原狀態(tài)，包住兩管接口，注意兩管必須嚴格對中；在橡膠皮套外用不銹鋼夾具將兩管接口處包緊，夾具位置要準確，螺栓的收緊度要均衡一致。b.將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內(nèi)側涂少許潤滑劑，不銹鋼夾具的螺栓不要收緊。將需連接的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴格對中，保證管段口對接平齊。均衡一致地擰緊夾具螺栓，夾緊管道。（10）衛(wèi)生器具的安裝 通用規(guī)定a.在選好衛(wèi)生設備及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預留衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設備安裝時鑲接管道。b

26、.衛(wèi)生設備安裝前，對瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進行檢查，不得有結疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。c.地漏安裝配合地磚施工時進行，其余衛(wèi)生設備在墻、地飾面施工完后進行安裝。d.衛(wèi)生設備的搬運應輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質(zhì)附件應保存于干燥潔凈的庫房。e.瓷質(zhì)衛(wèi)生器具安裝時，應防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時，應有軟墊片（鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈）。擰緊時不得用力過猛。f.衛(wèi)生設備在墻、地面上的固定，應符合如下要求：a.預埋螺栓，用于低水箱的，采用m10150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗滌盆、洗面盆支

27、架固定的，采用m6100六角精螺栓。b.木螺釘擰緊，應采用675木螺釘，在墻或地面上埋設木塊或塑料脹管。c.在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，可用與預埋螺栓同規(guī)格的膨脹螺栓。d.在空心磚墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長螺栓，或將局部空心墻改砌實心墻，用預埋螺栓或木螺釘固定衛(wèi)生設備。e.在輕質(zhì)墻面上固定衛(wèi)生器具時，可在輕質(zhì)墻內(nèi)預置一木構架。f.墻內(nèi)預埋木塊，應符合如下要求：木塊須作防腐處理，在9095熱煤焦油中浸14h，然后在4045溫煤焦油中保持12h，撈出瀝干。木塊應里大外小，兩端頭有0.1斜坡砌于墻內(nèi)或埋于混凝土地（墻）內(nèi)。木塊預埋時，應凹進墻面10mm，木磚中心點釘一元釘，以便尋找

28、。g衛(wèi)生設備用支、托架穩(wěn)固的，金屬支托架應防腐良好，埋設平整牢固，與瓷質(zhì)器具接觸應緊密。因瓷質(zhì)器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。h衛(wèi)生設備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質(zhì)器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm 以內(nèi)時可用玻璃膠抹縫?？p寬較大時應用形狀似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應平整。i衛(wèi)生設備的塑料或銅質(zhì)附件安裝，應符合如下要求：與瓷質(zhì)器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應抹玻璃膠，使縫隙嚴密無滲漏。鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適

29、。若因瓷面不平，膠墊片不能密封時，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后墊片和根母。壓蓋螺母內(nèi)的膠圈或麻絲箍，應放正位置后上緊。墻面和地面管子根部的裝飾罩應用密封膠填埋。排水栓安裝時，應與盆底相平或略低于盆底，旋緊時不得強行旋動排水栓，應旋動鎖緊螺母。塑料和銅質(zhì)部件，安裝時不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應用扳手夾持旋動，無棱角面的應制作專用工具夾持旋動。j大便器、小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應在排水支管管口打膠，接口間隙應無滲漏。暗接口也可用玻璃膠，但不得用水泥砂漿和純水泥漿作暗接口填料。k衛(wèi)生器具的冷、熱水給水閥門和水龍頭，必須面向使用人的右冷左熱習慣安裝。連接給水配件小銅管，位

30、置、形狀均須左右對稱一致。技術要求a.衛(wèi)生器具安裝高度和位置按規(guī)范及施工圖執(zhí)行，允許偏差10mm。成排衛(wèi)生設備安裝，高度和間距應一致，允許偏差5mm。b.衛(wèi)生器具的給水配件安裝，如設計無規(guī)定高度，按國標執(zhí)行。c.連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，按設計要求。d.衛(wèi)生器具安裝后，認真作好成品保護，在竣工驗收前不得損壞和使用，并應符合如下要求：盆安裝后，應用木板全封閉保護；地漏等敞口器具安裝后，應加臨時堵頭；其余衛(wèi)生器具安裝后，應包扎保護。洗臉盆的安裝a.臺式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按如下要求進行：有沿洗臉盆的沿口應置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mm。洗臉盆由型

31、鋼制作的臺面構件支托，安裝洗臉盆前應檢測臺面構架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。有沿洗臉盆與臺面接合處，應用yj密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。b.洗臉盆給水附件安裝單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm；冷、熱水龍頭中心距150mm；暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊。c.洗臉盆排水附件安裝a：洗臉盆排水栓下安裝存水彎的，應符合如下要求： “p”型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設排水管連接。 “s”型存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排水管口中心距墻70mm。 墻、地面預留的排水管口，高出墻、地面20mm存水彎出水管插入排水管口后

32、，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。b：洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的成排洗臉盆，排水管安裝應符合如下要求： 排水橫管高為450mm，管徑不小于dn50，并應有排水管最小坡度。 排水橫管始端應安裝三通和絲堵。 成組安裝洗臉盆不得超過6個。 存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。 普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入排水管內(nèi)4060mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。大便器的安裝本工程所采用的大便器設計未給出，暫按三種考慮：藏墻暗裝式低沖洗水箱坐便器、低水箱坐便器和蹲式大便器。a.坐便器排水預留管口位置偏差時，坐便器應以預留排水管口定位。

33、坐便器中心線應垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。b.坐便器排污口與排水管口的連接，應符合如下要求：里“s”坐便器為地面暗接口，地面預留的排水管口dn100應高出地面10mm。排水管口距背墻尺寸，應根據(jù)不同型號的坐便器定。外“s”坐便器為地面明接口，地面預留的排水管口dn100應高出地面10mm（允許偏差5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圈，外套一個dn120mm、長60mm的塑料防護套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護套管和橡膠密封圈的間隙填嵌yj密封膏。c.蹲式大便器的安裝應在裝飾地面施工時安裝，安裝結束后對成品予以保護。d.連體式坐便器的排污口帶有連接法蘭

34、，預留的排水管口應低于地面20mm，將連接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木樁或塑料脹管，連體式坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個m10螺栓將坐便器固定于連接法蘭上。壁掛式小便器安裝，應符合如下要求：a.墻面應埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)不同型號的產(chǎn)品實樣尺寸定位。b.壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的內(nèi)螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。c.小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。d.壁掛式小便器墻內(nèi)暗管應為dn50，管件口在墻面內(nèi)45mm，左右。暗管管口為小便

35、器中心線位置，高510mm。地漏安裝在該室地面最低處，蓖子頂面應低于地面5mm；為正確控制高程，應在室內(nèi)地面面磚施工時配合安裝地漏；地漏安裝后應封堵，防止建筑垃圾進入排水管；地漏蓖子應拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。（11）給水設備安裝1）施工原則及布置本工程機電設備包括消防水、生活給水、排水等設備，主要布置于地下室空調(diào)機房、避難層設備用房和地下室水處理站。設備安裝原則為：按系統(tǒng)、樓層劃分區(qū)域施工，施工時先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。項目組織施工班組做好設備安裝工程前期配合土建預留預埋及做好設備安裝的各項準備工作；土建主體施工驗收合格后，設備安裝根據(jù)工程設備布局的特

36、點及位置全面展開；當管道、電氣等與機電設備相關的工程完工后，機電設備單機、負荷試車。為了保證工程質(zhì)量及縮短工期要求，施工時根據(jù)土建施工進度區(qū)域進行施工。2）施工程序（1）動設備安裝工藝流程施工準備設備運輸及開箱檢驗基礎驗收復核、放線放置墊鐵吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿設備找平二次灌漿抹面聯(lián)軸器對中清洗拆檢組裝設備試驗電氣儀表接線調(diào)試輔助系統(tǒng)試運轉及調(diào)試電動機空載試車負荷試車竣工驗收（2）靜設備安裝工藝流程 施工準備設備運輸及開箱檢驗基礎驗收復核吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿設備找平二次灌漿、抹面配管配線試驗調(diào)整吹掃清洗、試驗聯(lián)動試車竣工驗收3)設備安裝的通用方法及技術要求 施工準備組織設備施工班

37、組學習設備隨機文件、設備施工圖紙及相關規(guī)范，掌握運輸、安裝要領，做好技術交底、安全交底。設備基礎施工時，要嚴格按照設備尺寸畫出設備基礎圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進行設備基礎的施工，施工按設備要求預留地腳螺栓孔。布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設備安裝和施工需要，準備好設備運輸及吊裝機具。清理場地保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，備齊施工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明。配合土建專業(yè)提前作好設備運輸通道的預留，各機房隔墻待設備及配管完成后土建再施工，確保運輸暢通。設備吊裝后再由土建及

38、時補洞。 設備運輸及裝卸安裝在地下室的設備可采用汽車吊直接吊至地下室，再用卷揚機牽引拖排運輸?shù)确椒ㄟ\至基礎附近，小型設備如泵等可用液壓叉車直接運至地下室內(nèi)；安裝在塔樓設備層的設備可利用土建塔吊吊至搭設好的中轉平臺上，再用卷揚機牽引拖排運輸就位。設備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得翻轉倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設備；捆綁位置要根據(jù)設備及內(nèi)部結構選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡

39、量擴大支墊面積，消除應力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設備，以保證設備運輸裝卸安全。因吊裝及運輸需要、需拆卸設備的部件時，按設備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記、并建檔，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。 設備開箱檢查 為保證設備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設備應進行嚴格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設備運至基礎附近后，按設備技術資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設備和零、部件要放入臨時庫房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安

40、排專人妥善保管。無法放入庫房的設備要加以保護、包裝或覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。設備檢驗項目如下：檢查隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。 基礎驗收土建移交設備基礎時，組織施工班組依照土建施工圖及時提交有關技術資料和各種測量記錄、安裝圖和設備實際尺寸對基礎進行驗收，并作好記錄。具體驗收內(nèi)容包括以下各項：檢查土

41、建提供的中心線、標高點是否準確；對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等；基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；設備基礎部分的偏差必須符合下表的要求： 基礎放線及墊鐵布置基礎驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線，地腳螺栓的中設備基礎各部分的允許偏差（mm）項 目 名 稱偏 差基礎外形尺寸30基礎坐標位置（縱、橫向中心線）20基礎上平面標高0-20中心線間的距離1基準點標高對零點標高3地腳孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000預埋鋼板標高+100中心標高5

42、水平度1/1000平行度10/1000心線也同時彈出來。對相互有關連或銜接的設備，按其關連或銜接的要求確定共同的基準。在基礎平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設備技術文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300500mm，若設備安裝圖上有要求，要按設備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理代表簽字認可。整個基礎平面要修整鏟麻面，預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度不大于2mm/m，接觸面積大于75%以上。檢查時放置標準墊鐵，用塞尺測四周，檢查接觸面情況，用

43、水平尺測量水平度。圖紙上有要求的基礎，要按其要求施工。 找正找平及灌漿a.設備找正找平按基礎上的安裝基準線（縱橫基準線、標高基準線）對應設備上的基準點進行調(diào)整和測量?；鶞室?guī)定如下：設備支承的底面標高以基礎標高基準線為基準；設備中心位置以基礎上的中心線為基準；立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準；立式設備的垂直度以設備兩端部的測點為基準；臥式設備的水平度以設備中心劃線為基準。b.地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設備底座間接觸良好。找正找平

44、要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應符合有關規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。找正找平、隱蔽工程檢查合格后進行預留孔灌漿工作，用比基礎砼標號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 23扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設外模板

45、，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設備要一次澆灌完，如圖所示。34567891011211-地坪或基礎；2-底座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-灌漿層；7-成對斜墊鐵；8-外模板；9-平墊鐵；10-麻面；11-地腳螺栓。設備清洗靜置設備均要進行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、邊角料等雜物，對無法進行人工清除的設備要用壓縮空氣進行吹掃。整體供貨的動設備，有技術要求需拆洗時，要進行解體檢查和清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應的標志和記錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進行裝配。組裝時必須達到技術文件的要求。對設備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設備，可不

46、拆洗。 設備耐壓及嚴密性試驗設備耐壓和嚴密性試驗用以驗證設備無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄漏等各種異?，F(xiàn)象，和在設計壓力下檢測設備有無微量滲透。耐壓和嚴密性試驗可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行。試驗前設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液位計等附件及全部內(nèi)件裝配齊全，并進行外、內(nèi)部檢查，檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備、操作是否靈活、正確，緊固件是否齊全且緊固完畢；檢查內(nèi)部是否清潔，對確認無問題的可不檢查。圖紙標明不耐壓部件要用盲板隔離或拆除。試驗時在設備的最高、低處安裝壓力表，以最高處的讀數(shù)為準。對注明無需作耐壓試驗的設備可只作氣密性試驗。 設備試運轉本工

47、程的設備試運轉按照設備所屬的各專業(yè)分別進行單機試車、聯(lián)合試車，試運轉要在業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理及施工人員的參與下，依據(jù)設備有關技術文件、施工方案進行。試運轉步驟:試運轉時，按先無負荷，后帶負荷；先單機后聯(lián)動，按順序進行，上一道工序合格后，再進行下一道工序的試運轉。在具備試車條件時，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，按試車方案規(guī)定的步驟進行試車，并作好記錄。4).主要設備的安裝方法及技術要求（1）排污泵安裝排污泵安裝順序為：施工準備二次運輸開箱檢驗基礎驗收設備安裝配管、配線試車驗收安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼不得提早撕離，底座安裝要調(diào)整水平，水平度不大于1/1000，安裝位置和標高符合設計要求，平

48、面位置偏差要小于10mm，標高偏差不大于20mm；排污泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。（2）水箱氣壓罐等容器安裝本工程中靜設備主要有屋頂水箱，氣壓罐。頂層設備采用塔吊吊裝，地下設備采用手動液壓叉車運輸?shù)轿唬凑找?guī)范找正、找平。依據(jù)設備說明書裝好隨機溫度控制閥等附件。水箱等設備安裝允許偏差如下表：項 次項 目允 許 偏 差1標高5mm2水平度或垂直度1/1000l或1/1000h但不大于10mm（l長度；h高度）3中心線位移5mm（12）管道沖洗、試驗及消毒 本節(jié)包括給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗，生活飲用水消毒。 給水管道沖洗、試壓a.管道沖洗由于生活給水

49、系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。b.管道試壓管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。系統(tǒng)的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復。 給水水管道的沖洗消毒水箱進行了打掃和清潔后，用市政自來水進行沖洗，10-30分鐘后檢查水色，當水箱排出無污物,沖洗水內(nèi)不含雜質(zhì)

50、時，進行消毒處理。將漂白粉攪拌使之溶解。隨同管內(nèi)充水一起加入管段，浸泡24小時，放水沖洗，當水的濃度和細菌含量經(jīng)請市有關部門取樣檢驗，符合生活飲用水水標準即為合格。 排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗a.排水管道灌水試漏試驗管道灌水試漏采用球囊法；根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置；將膠囊由檢查口慢慢放入預定深度；由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗過程中發(fā)現(xiàn)有漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。灌水試驗見下圖：b.管道通球試驗通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。c.管道通水試驗在管道的通

51、球試驗合格后，作管道通水試驗，將設計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。（13）管道防腐油漆本工程管道防腐油漆按設計要求施工。作業(yè)條件a.一般應在管道試壓合格后進行油漆、防腐作業(yè)。管道在施工準備時，集中預先進行油漆、防腐作業(yè)，應將管子兩端留出接口端。油漆或防腐作業(yè)，須前一道干燥后進行后一道，嚴格按作業(yè)程序執(zhí)行。b.進行上述作業(yè)時，必須在環(huán)境溫度5以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，低于5時應采取防凍措施。露天作業(yè)應避開雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業(yè)時應防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場地和庫房應有防火設施。c.在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污

52、垢、銹斑、焊渣等物。管子受霜、露潮濕時，應采取干燥措施。 油漆a一般管道在涂刷底漆前，應進行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機械除銹用電動旋轉的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。b管道除銹后應及時刷涂底漆，以防止再次氧化。c油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應用120目的鋼絲網(wǎng)過濾。油漆稀釋應根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時應將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時，應將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時應浸于水中，再使用時甩干。d手工涂刷應往復、縱橫交叉進行，保持涂層均勻。e刷油時，要用紙或塑料布遮蓋墻面、地面和衛(wèi)生器具等部

53、位，做好保護，以防污染；要備好綿紗、汽油，以便污染時及時擦拭干凈。f刷油后要均勻一致，不透底、顏色和光澤好，不漏刷、無流墜、不顯刷印、附著好、不起皮、無污染現(xiàn)象，特別要求閥門紅、黑分明，管后、散熱器后，支架、吊架等處不得漏刷油漆。g由于施工周期長，造成管子等設備返銹、起皮的必須重新除銹、刷油。由于施工污染的管道和設備要清除污染后重新刷油。防腐：埋地金屬管道要特別注意按設計要求做好防腐工作，鑄鐵管可涂刷二道瀝青漆，鋼管要按規(guī)范要求進行加強防腐。（14）標識 按設計及業(yè)主要求對管道或管道保溫表面進行全管涂漆或涂色環(huán)，進行文字標 熱水管等必須在適當位置標出流向箭頭，所有閥門均用紅漆標明“開、關”方向

54、位置。 標識牌要求防水粘接牢固，位置明顯，內(nèi)容詳細，流向箭頭清晰。2.3施工主要難點及解決方法1）本工程管道系統(tǒng)多，在施工中選擇專業(yè)施工隊伍以保證施工質(zhì)量；2）本工程豎進內(nèi)安裝管道多，先組織各專業(yè)排布出布置圖，再進行施工，要注意管道的垂直運輸，在施工中進行協(xié)調(diào)，集中吊裝；3）本工程現(xiàn)場位于城市繁華地帶，對現(xiàn)場文明施工、噪音污染控制、污水排放等管理要求高，采取切實、可行的技術方案來確保整個工程的文明施工和環(huán)境境保護。4) 結合工程特點，制定周詳?shù)氖┕みM度計劃，制定科學的流水作業(yè)面，提高施工質(zhì)量，縮短施工工期，為業(yè)主提高投資效益。2.4技術復核項目及方法施工技術的先進性,科學性,合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣.發(fā)放圖紙后,有關技術人員對圖紙進行