中電科設(shè)備維修和保養(yǎng)計劃(通用及專用)

1、中電科設(shè)備維護保養(yǎng)計劃為了確保生產(chǎn)的正常運行，正確地、更好地使用各類設(shè)備，并延長設(shè)備使用壽命，為此根據(jù)本公司的現(xiàn)有設(shè)備情況，特定如下維護保養(yǎng)計劃：第一部分 設(shè)備維護保養(yǎng)通用規(guī)定一、設(shè)備的維護保養(yǎng) 通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)的要求主要有四項： (1) 清潔 設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切削液、雜物、臟物要清掃干凈； (2) 整齊 工具、附件、工件(產(chǎn)品) 要放置整齊，管道、線路要有條理； (3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油

2、壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔； (4) 安全 遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。 設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。 設(shè)備的日常維護保養(yǎng)是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化，設(shè)備定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間責(zé)任制的考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計劃的預(yù)防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點檢。 設(shè)備維護應(yīng)按維護規(guī)程進行。設(shè)備維護規(guī)程是對設(shè)備日常維護方面的

3、要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，保證安全、舒適的工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括： (1) 設(shè)備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、防凍、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項； (2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準； (3) 檢查和評定操作工人維護設(shè)備程度的內(nèi)容和方法等。 二、設(shè)備的三級保養(yǎng)制 三級保養(yǎng)制度是逐步完善和發(fā)展起來的一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了設(shè)備維修管理的重心由修理向保養(yǎng)的轉(zhuǎn)變。三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括：設(shè)備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。(一)設(shè)備的日常

4、維護保養(yǎng) 設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)。1日保養(yǎng) 日保養(yǎng)由設(shè)備操作工人當(dāng)班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事：明確當(dāng)天任務(wù)，檢查交接班記錄。擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。 (2) 班中五注意：注意運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。 (3) 班后四件事：關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位。清除臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動面上的油污，并加油；清掃工作場地，整理附件、工具；填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班

5、手續(xù)。 2周保養(yǎng) 周保養(yǎng)由設(shè)備操作工人在每周末進行，保養(yǎng)時間為：一般設(shè)備2h，特種設(shè)備4h。 (1) 外觀 擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內(nèi)外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。 (2) 操縱傳動 檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。 (3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。 (4) 電氣系統(tǒng) 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。 (二)一級保養(yǎng) 一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢

6、查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、過濾器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，一保完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。 (三) 二級保養(yǎng) 二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況全面達到規(guī)定設(shè)備完好標準的要求。二級保養(yǎng)所用時間為7天左

7、右。 二保完成后，維修工人應(yīng)詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設(shè)備動力科存檔。二保的主要目的是使設(shè)備達到完好標準，提高和鞏固設(shè)備完好率，延長大修周期。 實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設(shè)備做到“三好”、“四會”、“四項要求” 并遵守“五項紀律”。三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng)在設(shè)備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化，提高了操作工人維護設(shè)備的知識和技能。三級保養(yǎng)制在我國企業(yè)取得了好的效果和經(jīng)驗，由于三級保養(yǎng)制的貫徹實施，有效地提高了企業(yè)設(shè)備的完好率，降低了設(shè)備事故率，延長了設(shè)備大修理周期、降低了設(shè)備大修理費用，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。 三

8、、設(shè)備的使用維護要求 (一) 四定工作 (1) 定使用人員。按定人定機制度，專用設(shè)備操作工人應(yīng)選擇本工種中責(zé)任心強、技術(shù)水平高和實踐經(jīng)驗豐富者，并盡可能保持較長時間的相對穩(wěn)定； (2) 定檢修人員。因?qū)Ｓ迷O(shè)備較多，根據(jù)本公司條件，可組織設(shè)備專業(yè)維修（一般由生產(chǎn)廠家），專門負責(zé)對專用設(shè)備的檢查、精度調(diào)整、維護、修理； (3) 定操作規(guī)程。專用設(shè)備應(yīng)分機型編制操作規(guī)程，加以顯示并嚴格執(zhí)行； (4) 定備品配件。根據(jù)各種專用設(shè)備在生產(chǎn)中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，一般由生產(chǎn)廠家提供備件，并優(yōu)先解決。(二) 精密設(shè)備、儀器使用維護要求 (1) 必須嚴格按說明書規(guī)定安裝設(shè)備； (2) 對環(huán)境有特

9、殊要求的設(shè)備（恒溫、恒濕、防震、防塵）應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備精度性能；(3) 設(shè)備在日常維護保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)； (4) 嚴格執(zhí)行設(shè)備說明書規(guī)定的操作規(guī)范。 (5) 非工作時間應(yīng)加護罩，長時間停歇，應(yīng)定期進行擦拭，潤滑； (6) 附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。 四、動力設(shè)備的使用維護要求 動力設(shè)備是企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產(chǎn)的要害部位，為做到安全連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)生產(chǎn)上所需要的動能，對動力設(shè)備的使用維護應(yīng)有特殊要求： (1) 運行操作人員必須事先培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格； (2) 必須有

10、完整的技術(shù)資料、安全運行技術(shù)規(guī)程和運行記錄； (3) 運行人員在值班期間應(yīng)隨時進行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位； (4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程緊急處理，并及時報告上級； (5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用設(shè)備完整可靠； (6) 動力設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)，任何一處發(fā)生故障必須及時消除； (7) 定期進行預(yù)防性試驗和季節(jié)性檢查； (8) 經(jīng)常對值班人員進行安全教育，嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度。 五、提高設(shè)備維護水平的措施 為提高設(shè)備維護水平應(yīng)使維護工作基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。 規(guī)范化就是使維護內(nèi)容統(tǒng)一，哪些部位該清洗、哪些零件該調(diào)整、

11、哪些裝置該檢查，要根據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。 工藝化就是根據(jù)不同設(shè)備制訂各項維護工藝規(guī)程，按規(guī)程進行維護。 制度化就是根據(jù)不同設(shè)備不同工作條件，規(guī)定不同維護周期和維護時間，并嚴格執(zhí)行。 贊同第二部分 設(shè)備維護保養(yǎng)的專用部分一、多線切割機1.要求：因工作環(huán)境惡劣，維護保養(yǎng)顯得尤為重要。在生產(chǎn)過程中隨著工時的增加，各部機構(gòu)和零件受到切削液粘接、摩擦、磨損、震動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術(shù)性能會有所降低，所以必須進行全面的、徹底的維護。2.維護項目：主輥的更換在每次切割前，請清理主輥上附著異物（硅棒粘接膠、硅渣等）。主輥在正常使用時可工作500小時，請及時開槽更新主輥。

12、更換主輥后用百分表測量主輥兩端跳動。保證使用主輥跳動在技術(shù)要求范圍內(nèi)。皮帶的更換設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中電機同步帶產(chǎn)生異常嘯叫聲，說明皮帶漲緊力過大，請按照說明書重新漲緊同步帶。如發(fā)現(xiàn)同步帶有破損、龜裂現(xiàn)象請更換。砂漿的更新、循環(huán)請操作者根據(jù)實際切割情況及時更新、更換砂漿。在設(shè)備不工作時，請關(guān)閉砂漿泵體出口主球閥，打開側(cè)路小球閥，讓砂漿進行內(nèi)部循環(huán)，以防砂漿塊結(jié)。如果長時間不進行加工，請開啟砂漿泵，打出砂漿，清洗砂漿罐。并清洗設(shè)備。設(shè)備的清洗本設(shè)備需要定期清洗，清洗前請開啟壓縮氣。設(shè)備砂漿罐注滿水，保護主軸，謹防水槍激流注入主軸內(nèi)部，開啟砂漿泵，將設(shè)備內(nèi)部淤積砂漿清理干凈。清洗干凈之后吹干設(shè)備腔體及管道

13、內(nèi)部。防止殘留水分混入砂漿，影響切片質(zhì)量。導(dǎo)輪更換本設(shè)備導(dǎo)輪使用壽命為1000小時，請及時更換導(dǎo)槽或整體更換導(dǎo)輪，切勿使用廢棄導(dǎo)輪。壓縮空氣系統(tǒng)：氣路系統(tǒng)是本設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證之一，在設(shè)備砂漿開啟前優(yōu)先開啟氣源。設(shè)備砂漿停止后8小時方可關(guān)閉氣源。氣源系統(tǒng)由外圍氣站等組成，需定期每天檢查氣站各接口、壓力表、氣泵、配套電源等相關(guān)元器件。確保其安全、可靠。氣站潤滑油應(yīng)按照該設(shè)備要求定期添加。壓縮氣體過濾系統(tǒng)聚集的冷凝水應(yīng)及時排放。制冷系統(tǒng)的維護 本設(shè)備水路系統(tǒng)影響著設(shè)備加工硅片的質(zhì)量，開啟設(shè)備前檢查冷水箱水位是否在水位范圍內(nèi)。 冷卻水需定期更換，添加。 定期每天檢查水路系統(tǒng)有無滲漏，如有，及時密封。

14、 水溫的調(diào)整：按照MCW350C精密水冷卻機使用說明書調(diào)整水溫至13。電氣控制系統(tǒng)的維護部件名稱維護和保養(yǎng)注意事項運動控制器定期檢查：有無粉塵或?qū)щ娦晕矬w侵入機內(nèi)；插頭或接線連接是否可靠通電時不要觸摸端子。關(guān)掉電源后再進行清掃、擰緊端子和裝卸連接電纜的工作。PLC定期檢查：有無粉塵或?qū)щ娦晕矬w侵入機內(nèi)；有無接線或端子松動及其它異常。通電時不要觸摸端子。關(guān)掉電源后再進行清掃、擰緊端子和裝卸連接電纜的工作觸摸屏要保持顯示屏的干凈，保護膜損壞后要及時更換。不要用尖銳物體觸及顯示屏；伺服放大器定期檢查接插頭有無松動，電源是否正常檢查時要關(guān)閉電源，參數(shù)出廠前已設(shè)置好，不要隨便設(shè)置，以免出現(xiàn)故障張力表檢查

15、無鋼絲和外部載荷的情況下輸出是否為零檢查張力傳感器外罩是否與設(shè)備干涉；檢查和調(diào)整外罩時設(shè)備必須停止運行；調(diào)整好外罩后，通過張力表面板“AutoZero”鍵回零。整機檢查電源和接地措施是否正常；接插頭是否松動；元器件、開關(guān)是否正常；檢查時要關(guān)閉電源，以免出現(xiàn)危險二、全自動硅片脫膠機、清洗機 1、要求： 1斷開總電源前，應(yīng)先將其它開關(guān)全部斷開。 2槽內(nèi)沒有清洗液時，不能開啟超聲和加熱器。3清洗件不能超出洗籃的邊緣。4舊液換新液時的排液，加熱器開關(guān)及超聲超波開關(guān)應(yīng)處于“OFF”位置，并應(yīng)在常溫下進行。5循環(huán)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥位置調(diào)好后，一般不應(yīng)再調(diào)動，如使用條件變化，可根據(jù)各自情況重新調(diào)動。6如循環(huán)泵超負

16、荷，熱繼頻繁動作時，應(yīng)檢查過濾芯是否合適或是否堵塞。7震板表面不能劃傷、撞擊或放置物品。8當(dāng)槽內(nèi)溶劑因加熱器干燒或使用時間過長等原因發(fā)生變質(zhì)時，應(yīng)及時將溶劑排出槽外，并將槽內(nèi)清洗干凈，以免變質(zhì)溶劑腐蝕槽體。9若工件掉入清洗槽內(nèi)，應(yīng)及時取出，以免磨損缸底。10當(dāng)槽內(nèi)沉積物過多時，應(yīng)排出清洗液，手工掏凈缸底沉積物及清理加熱器的沉積物。11正常使用情況下，必須定期檢查機器的完好程序，特別是機械手傳動部分的行走機構(gòu)，定時加潤滑油，保證吊臂的平行。12開機使用進程中，裝籃與卸籃處必須有專人看管，及時取走卸料工位處的洗籃，避免故障發(fā)生。13洗籃應(yīng)平穩(wěn)正確及時地放在上料工位，最好不要歪斜，不要反復(fù)拿出放下（

17、在一次上料中）。14定期停機檢查各部分緊固螺栓，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)重新緊固方可繼續(xù)使用。15若傳動部分有異響，應(yīng)著重檢查各部位軸承及電機。16禁止使用可燃性清洗劑。2、維護項目：1及時清除震板上的沉積贓物；2定期清除超聲波發(fā)生器內(nèi)塵物,保持通風(fēng)散熱良好。3傳動裝置中采用較多滾動軸承，每1-2個月應(yīng)加注潤滑油一次。4每月定時檢查機械臂部件的螺絲5每月定時對機械臂的滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、齒輪加注潤滑油6每季度定期檢查清洗籃的尺寸是否準確。7每月定期檢查機械手鏈條（用手拉鏈條，有松動要進行調(diào)節(jié)）、螺釘及氣缸門活動關(guān)節(jié)螺釘?shù)乃删o。 三、插片機 1每班班次下班前必須清洗水箱、濾網(wǎng)。 2每月定時對絲杠加注潤滑油。

18、 四、甩干機 甩干機屬于精密超凈設(shè)備，在使用中要注意維護和保養(yǎng)，常規(guī)的維護和保養(yǎng)按以下要求進行。 1、每天檢查腔體、門蓋的密封情況，如密封圈被污染或進入異物（如碎片顆粒等）應(yīng)及時進行清除，如密封不好應(yīng)檢查門位置是否變動，密封圈是否完好。2、每天檢查氮氣、去離子水供給壓力及流量，如發(fā)現(xiàn)超出使用范圍要求，要及時調(diào)整。3、每周一次檢查氮氣、去離子水等管路系統(tǒng)是否出現(xiàn)“漏水”、“漏氣”現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除。4、工作中隨時檢查轉(zhuǎn)架及轉(zhuǎn)架上的固定桿、盒子是否松動，轉(zhuǎn)架安裝是否正確。5、每周一次檢查氮氣壓力傳感器，如發(fā)現(xiàn)氣路部分工作異常、氮氣加熱部分沒有工作，或者烘干氮氣噴嘴處的流量明顯減少，應(yīng)調(diào)整或更

19、換壓力傳感器、相應(yīng)的氣控閥。、6、每天檢查片架載體及電機的工作情況，如發(fā)現(xiàn)工作時震動明顯增大、聲音出現(xiàn)異常、電機發(fā)熱、速度差異等現(xiàn)象，應(yīng)通知廠商來人檢查和維修。7、設(shè)備在做定期檢查和保養(yǎng)時，應(yīng)注意設(shè)備的清潔，不要造成污染。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除。檢查、維修時應(yīng)仔細工作，不要造成諸如密封圈損壞、安裝失誤等事故發(fā)生。8、設(shè)備外觀要經(jīng)常擦拭保養(yǎng)，如出現(xiàn)被腐蝕性液體污染等現(xiàn)象要及時清潔，以防長時間存留損壞設(shè)備外觀表面。五、制冷機的維護與保養(yǎng) 1、設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)制定專人處理，并建立維護保養(yǎng)記錄檔案。 2、每周檢查一次末端裝置的過濾網(wǎng)。如用清水清洗不凈時，可在清水中加入清洗劑，洗凈后再用清水清洗多次，以免清

20、洗劑附著于設(shè)備上造成化學(xué)腐蝕。3、每月進行一次全機檢查，內(nèi)容有：檢查制冷系統(tǒng)壓力是否正常；電氣線路是否有接觸不良、發(fā)熱、老化等現(xiàn)象；各緊固螺絲是否松動；有無異常的噪音；水過濾器是否該清潔或換新（水流量降低或水泵運轉(zhuǎn)電流下降表示有堵塞）；檢查循環(huán)水質(zhì)是否符合要求。六、空壓機的維護和保養(yǎng) 1、運轉(zhuǎn)500小時：（1）空氣濾芯取下清潔，用0.2Mp以下低壓空氣由內(nèi)向外吹干凈（2）新機使用后第一次換油過濾器（3）更換冷卻液（4）清潔空氣濾水杯的濾芯（5）清潔泄水閥濾芯2、運轉(zhuǎn)1000小時：（1）檢查進氣閥動作及活動部位，并加注油脂（2）清潔空氣濾清器（3）監(jiān)視管接頭緊固螺栓及緊固電線端子螺絲。4、運轉(zhuǎn)2

21、000小時或6個月 （1）檢查各部管路 （2）更換空氣濾芯 （3）更換油過濾器 （4）更換空氣濾水杯的濾芯 （5）更換自動泄水閥濾芯 （6）補充電機的融化脂5、運轉(zhuǎn)3000小時或1年 （1）檢查進氣閥動作情況及閥板是否關(guān)嚴。 （2）檢查所有的電磁閥。 （3）檢查各保護壓差開關(guān)是否動作正常。 （4）更換油細分離器。 （5）檢查壓力維持閥。（6）清洗冷卻器，更換O型環(huán)。（7）更換空氣濾芯、油濾芯。（8）檢查起動器之動作。6、每6000小時： （1）清洗冷卻液路系統(tǒng) （2）更換復(fù)盛螺桿空壓機高級冷卻液（排氣溫度在85度以下的更換周期）。7、每20000小時或4年： （1）更換機體軸承、各油封，調(diào)整間

22、隙。 （2）測量電動機絕緣，應(yīng)在1M以上。空壓機電動機的維護和保養(yǎng) 使用環(huán)境應(yīng)保持干燥，電動機表面應(yīng)保持清潔，進風(fēng)口不應(yīng)受塵土，纖維等雜物的阻礙。 當(dāng)電動機的熱保護及短路保護連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)檢查故障來自電動機，還是超負荷，或保護裝置定值太低，清除故障后，方可投入運行。應(yīng)保證電動機軸承在運行過程中的良好潤滑，運行2000小時應(yīng)補充潤滑脂，潤滑脂選用ESSO公司生產(chǎn)的UNIREX N2油脂，其量由下式?jīng)Q定。Gp=補充油脂時的注入量，gD=軸承外徑，mmB=軸承總寬度，mm因油脂隨溫度升高會加速老化，故溫度超過70時，每升高15，補充間隔必須減半，但最終溫度不能超過120。溫度低于70時，間隔可適

23、當(dāng)延長，但即使在低溫運行時，其間隔也不應(yīng)超過3000小時。注油時，應(yīng)用注油槍將油注入油杯。在注油前，先將排油管上的油堵取下，并接上塑料管將油引出機外，待注油完畢，將塑料管取掉，油堵擰緊。七、凈水設(shè)備的維護和保養(yǎng)1、 清洗箱的使用與維護清洗箱的作用是主機的電導(dǎo)率達不到15us/cm時，用來洗膜時用，材料為PE，亦可為其它材料，為保持清潔，應(yīng)定期進行清洗，在洗膜配液時，必須先將水箱清洗干凈，洗膜結(jié)束須將水箱中剩余酸排凈，以備下次使用。2、 洗膜隨著運轉(zhuǎn)時間增加，膜表面將附著沉淀物，影響出水量，導(dǎo)致脫鹽率明顯降低，電導(dǎo)率偏高，產(chǎn)水量逐漸下降等癥狀時，必須進行清洗反滲透膜原件。一般是膜運行3個月左右，

24、（即累計約2200小時）為保持水質(zhì)，必須進行洗膜，當(dāng)電導(dǎo)率上升10%，產(chǎn)水量下降10%時，就要清洗膜。一般情況下膜正常運行2年后，（即累計約17000）性能下降，不能用了，必須進行更換。3、洗膜時的注意事項：（1）配置清洗溶液：一般使用反滲透產(chǎn)品水（至少是軟化水），配置成專用溶液，并調(diào)節(jié)至所需溫度：3040。（2）反滲透進水入口處最大壓力為60psi；單只膜原件最大壓降1015 psi；以防止膜卷突出，將置換出的水排入下水道。（3）將最初2%已污染的化學(xué)清洗溶液排入下水道。（4）低流量循環(huán)：循環(huán)時間約為515分鐘，每根壓力容器流量為11.4升/分鐘，盡量減少沖洗下來的污染物對進水管的阻塞。（5

25、）中等流量的循環(huán)：循環(huán)時間為515分鐘，每根壓力容器流量為11.4升/分鐘。（6）大流量的循環(huán)：循環(huán)時間為3060分鐘，每根壓力容器流量為30.337.9升/分鐘。（7）侵泡：輕度污染可侵泡12小時；嚴重污染需侵泡過夜。（8）沖洗：使用反滲透產(chǎn)品水沖洗，并將水排入下水道，反復(fù)沖洗，直至清洗液全部排出，出水澄清為止。3、 混床的維護在離子交換器工作一段時間后，樹脂的交換能力被水中的鹽類陽陰離子所飽和時，離子交換樹脂不再發(fā)生置換反應(yīng)，離子交換器出口水質(zhì)發(fā)生明顯的變化，此時離子交換器就應(yīng)停止運行，從而對離子交換樹脂進行處理，以恢復(fù)樹脂的交換能力，陽樹脂用鹽酸溶液再生，陰樹脂用氫氧化鈉溶液再生。4、常

26、用配件更換周期（1）濾芯約2個月更換一次（2）活性炭處理水量是其體積約8000倍時需更換一次5、設(shè)備在操作中應(yīng)注意事項：（1）保證反滲透膜的進水水質(zhì)濁度1NTU或SDI值5，給水溫度45，給水中不含有無機或有機的可能對膜造成物理及化學(xué)損傷的有害物質(zhì)（2）任何情況下，膜原件均不允許出現(xiàn)反壓，即透過水的水壓大于濃水側(cè)的壓力（3）在標準條件下系統(tǒng)性能下降10%，或當(dāng)顯然發(fā)生了結(jié)垢或污堵時應(yīng)及時進行清洗（4）每次設(shè)備停機之前，應(yīng)對反滲透膜進行低壓大流量沖洗，減少污染物在膜表面的結(jié)垢（5）反滲透膜裝置如出水水質(zhì)電導(dǎo)率大于設(shè)計要求時，需對膜原件進行清洗，保證清洗液ph值等于2（6）反滲透膜裝置如需長時間停

27、機（10田以上），則需往膜內(nèi)灌注專用藥劑，應(yīng)與廠家聯(lián)系（7）反滲透系統(tǒng)應(yīng)注意平時的維護，特別是預(yù)處理系統(tǒng)每日的反沖洗。應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)或根據(jù)其污染狀況進行預(yù)處理系統(tǒng)的處理，包括石英砂、活性炭、樹脂、濾芯的更換。八、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)1、設(shè)備運行時檢查冷媒低壓表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。空氣系統(tǒng)中，冷媒低壓過低將會導(dǎo)致結(jié)霜或結(jié)冰，使壓力損失增大并可能導(dǎo)致壓縮機損壞。壓力過高將使系統(tǒng)的制冷量減少。2、自動排水器的保養(yǎng)；應(yīng)每天檢查自動排水情況，定期清洗排水器內(nèi)濾網(wǎng)，以免堵塞而失去排水作用；3、電動排水器的保養(yǎng)；建議您每次檢查壓縮空氣系統(tǒng)時，順便按幾下定時器上的手動測試按鈕（TEST）檢查電子排水器是否能正常得電排水。在使用電子排水器的過程中，應(yīng)特別注意以下幾點：（1）定時器上TEST薄膜開關(guān)是手動測試按鈕，每按動一次，排水器按照設(shè)定時間排放一次。此按鈕在日常工作中用于隨時檢查排水情況。（2）電子排水器在使用中，可能會出現(xiàn)電磁閥關(guān)閉不嚴的情況，表現(xiàn)為一直漏氣，通常該故障并非排水器本身質(zhì)量所致，其原因是冷凝水太臟，其中的微小固體顆粒進入閥芯與芯殼之間