PED 中文手冊11.11

1、PED質(zhì)量手冊 QB/QM-PED-2005第一章：索引和修改狀態(tài)：章節(jié)內(nèi) 容修改號日期頁碼123456789101112131415161718附錄1附錄2附錄3附錄4附錄5附錄6首頁索引和修改狀態(tài)批準書總述PED質(zhì)量目標術語和縮略語PED質(zhì)量系統(tǒng)組織機構(gòu)，權限和職責設計文件和技術要求的控制材料控制檢驗，試驗和檢查永久連接的焊縫無損檢驗熱處理的控制最終評估授權檢驗機構(gòu)EC符合性聲明CE標記技術/質(zhì)量文件和記錄的保存公司組織機構(gòu)圖參考ISO9000質(zhì)量手冊的文件列表技術文件清單PED批準產(chǎn)品類別受壓元件材料清單歐盟符合性聲明00000000000000000000000002005-07-30

2、2005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-302005-07-30第2章 -批準書本PED質(zhì)量手冊（2005版，修改號0）在由負責進行PED質(zhì)量體系符合性評估的授權檢驗機構(gòu)認可后于200

3、5年7月30日起生效。 此手冊是按照 PED 97/23/EC的相關適用的要求進行編制的。當制造承壓設備時，應完全遵守所選擇的制造規(guī)范或標準。本手冊描述了PED質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)，組織機構(gòu)，權限，責任和公司各部門間的相互關系。 本手冊提出了對浙江鴻遠制冷設備有限公司生產(chǎn)帶有CE標記的承壓產(chǎn)品的質(zhì)量管理的要求。本PED手冊應用于PED 97/23/EC的規(guī)定下的帶CE標記的產(chǎn)品的設計，制造，檢驗和試驗。本手冊的實施將有助于浙江鴻遠制冷設備有限公司提升質(zhì)量管理水平，同時本公司所有員工必須嚴格遵守本手冊所提出的規(guī)定和要求。總經(jīng)理: _ 日 期: _3.1 總則本手冊是基于浙江鴻遠制冷設備有限公司ISO90

4、01: 2000“質(zhì)量手冊”和PED相關要求而編寫的，手冊的編寫是為了使本公司質(zhì)量體系符合PED的要求并且使本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品能滿足PED 97/23/EC的要求。ISO9001: 2000的質(zhì)量手冊是PED質(zhì)量手冊的一部分并且是PED質(zhì)量手冊的基礎，補充和支持。建立，維護和運行PED質(zhì)量體系是為了確保承壓設備能滿足所有的PED要求。3.2 范圍3.2.1 本PED質(zhì)量手冊所覆蓋要求包括PED附錄I 各類型換熱器的設計，制造，檢查和試驗的“ESR(基本安全要求)”。換熱器或承壓件的制造規(guī)范應采用歐盟統(tǒng)一生產(chǎn)標準或者其他歐盟認可的標準但必須要滿足PED基本安全要求。3.2.2 產(chǎn)品范圍： 釬焊板式

5、換熱器,介質(zhì)為第二類流體，壓力與容積乘積小于等于為3000bar.L 。3.2.3 標準和規(guī)定的引用：本手冊引用了一些PED規(guī)定中的條款，這些條款組成了本手冊的核心內(nèi)容。當本手冊發(fā)布后，手冊中所引用的標準化文件必須是有效版本。然而，所有這些標準化文件都會有修訂和更改。因此本手冊在修訂和更改過程中必須采用這些標準化文件的最新或最后的版本。3.2.4 監(jiān)督審查、內(nèi)審和管理評審：ISO 9001:2000 質(zhì)量手冊中內(nèi)審程序應被用來控制監(jiān)督審查, 內(nèi)審和管理評審活動。這些活動必須考慮到設計成果，產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的有效實施符合PED的要求。3.2.5 PED培訓程序：請參考人力資源控制程序，此程序用

6、于釬焊工，質(zhì)控檢驗員和其他相關人員的培訓控制。第4章-PED 質(zhì)量目標4.1 生產(chǎn)部嚴格將產(chǎn)品平均廢品率控制在0.6%以內(nèi)。4.2 釬焊組每月統(tǒng)計一次，將產(chǎn)品一次交驗合格率提升到90%。4.3 鈑金組每月統(tǒng)計一次，鈑片一次交驗合格率達到 95%。 總經(jīng)理： _ _ _日 期： _第5章 術語和縮略語 1BPQ/ BOPQ:釬焊工 / 釬焊操作工技能評定2BPS:釬焊工藝評定3ESR:PED定義的基本安全要求4HT:熱處理5NDE:無損檢測6NoBo:符合PED 97/23/EC要求的授權檢驗機構(gòu)7PCS:工藝檢查表8PED:歐盟承壓設備指令 97/23/EC9BPC:釬焊工藝卡10PQR:釬焊

7、工藝評定記錄11QA:質(zhì)量保證12QC:質(zhì)量控制13Homyoung:浙江鴻遠制冷設備有限公司14RTPO:歐盟認可的第三方機構(gòu)第6章 PED質(zhì)量體系6.1 范圍本PED質(zhì)量手冊的編寫是為了使本公司的板式換熱器或其他承壓設備能按照PED的要求進行生產(chǎn)和制造。6.2.1 PED質(zhì)量體系文件 6.2.2 本手冊所描述的質(zhì)量保證體系的建立是為了保證承壓設備能按照PED和歐盟統(tǒng)一標準，或所選擇的建造規(guī)范，或其他歐盟認可的建造規(guī)范的要求進行設計，制造，組裝，檢驗，試驗，檢查和認證。6.2.3 如果客戶的合同中對質(zhì)量控制有附加的要求，而這些要求與PED和所選擇的建造規(guī)范/標準不相抵觸的話，那么這些附加要求

8、則應被認為是對本PED手冊的補充。6.2.4 質(zhì)量體系文件在下列情況下需要被修改：a. PED因為增補、新版本和其他被PED引用的標準而進行修訂；（如果這些修訂對本手冊產(chǎn)生影響的話） b. 組織機構(gòu)和職責的改變； c. 質(zhì)保體系的改進； d. PED目標的改變，公司的質(zhì)量保證體系以及任何產(chǎn)品的更改必須及時通知PED認證機構(gòu)（萊菌TUV頁：6此行為新增）6.3質(zhì)量手冊的編寫 6.3.1本手冊包括首頁，批準書以及索引和修改狀態(tài)。 6.3.2 質(zhì)管技術部組織編寫PED質(zhì)量手冊。手冊應由技術副總經(jīng)理審核并由總經(jīng)理批準。6.4 質(zhì)管技術部經(jīng)理應全權負責PED質(zhì)量體系的維護。如果必要的話，本質(zhì)量手冊上的任

9、何一個部門的經(jīng)理的權限可以委任給指定的個人。 6.5 本質(zhì)量手冊可以逐章進行修改。新的修訂號應該顯示在被修改段落所在的這一章的每一上。而在第一章“索引和修改狀態(tài)”中，相關這一章的新的修訂號和日期應該被列出。而新的首頁，索引和修訂狀態(tài)應和修改的這一章同時分發(fā)。 6.6 對本手冊進行的修改應該采用和原手冊的編寫，審核和批準相同的控制方法。 6.7 本質(zhì)量手冊有中英文兩種版本發(fā)布。當英文版本發(fā)生修改時，中文版本應在兩星期內(nèi)進行相應的修改。本手冊的中文版也可以用來實施質(zhì)量體系。但是如果因為翻譯問題而造成中英文版本的手冊相互抵觸，應該以英文版為準。 6.8 中文版手冊的編寫，審核和批準應該和英文版手冊一

10、樣。6.9 在手冊實施之前，質(zhì)管技術部經(jīng)理應該將中英文版的質(zhì)量手冊一起呈交給授權檢驗機構(gòu)由授權檢驗機構(gòu)來認可。修改的手冊在生效之前也應該由授權檢驗機構(gòu)進行認可。6.10 授權檢驗機構(gòu)應該可以對補充質(zhì)量保證文件和規(guī)程進行審核和驗證。6.11 本質(zhì)量手冊可以分為“受控”和“非受控”。質(zhì)量手冊的首頁將顯示副本的分類。每個受控本將會有一個手冊副本號。只有受控的手冊才可以用于PED活動并且通過分發(fā)控制來保持更新。6.11.1 質(zhì)管技術部經(jīng)理應該指定受控手冊的持有者。綜合管理部應該負責將本手冊的受控本連同手冊的修訂和質(zhì)量手冊修訂表一起分下發(fā)給他們各部門。收到受控手冊或修改章節(jié)的手冊持有者應該在手冊登記表上

11、簽名并注明日期。在修改過的副本或章節(jié)分發(fā)的同時，舊的副本或章節(jié)應該交回綜合管理部。這些舊的副本或章節(jié)除了一份打上“obsolete（作廢）”的標記留作參考用外，其他的都應由綜合管理部負責銷毀。6.11.2 非受控的PED質(zhì)量手冊僅僅作參考用?？梢栽谟脩粢髸r提供給用戶。非受控手冊在本公司內(nèi)不得作生產(chǎn)用，但無論是“受控”或“非受控”本質(zhì)量手冊必須經(jīng)過技術部經(jīng)理同意才能復制成提供給用戶。6.12 本質(zhì)量手冊可以在質(zhì)管技術部經(jīng)理認為必要時用新的版本號發(fā)布。如果新的版本號被使用話，所有的修訂號都要回到“0”。 6.13 支持手冊的程序文件應該被認為時手冊的一部分。 6.14 程序文件和建造規(guī)范標準的控

12、制請參考附錄1所列的文件控制程序，此規(guī)程用于程序文件的編寫，審核，批準，修改和發(fā)布，以及建造規(guī)范標準的控制。第7章 組織機構(gòu)，權限和職責7.1 組織機構(gòu) 所附的圖7.1表示了管理用于符合PED 97/23/EC要求的承壓設備的PED質(zhì)量體系的組織機構(gòu)，聯(lián)系線路和權限等級。 7.2 責任和權限表7.1顯示了在組織機構(gòu)圖中較高職位和部門經(jīng)理的職責和權限。 表 7.1 職責和權利序號職位義務和責任1總經(jīng)理批準質(zhì)量目標，批準PED質(zhì)量手冊及其修訂和修改新的版本批準。2副總經(jīng)理審核PED質(zhì)量手冊并且給予質(zhì)管部經(jīng)理有關PED質(zhì)量體系實施的建議。在PED產(chǎn)品完成并檢驗合格后在歐盟符合性申明上簽字。3管理代表

13、對質(zhì)量管理體系所需過程的建立，實施和保持總體負責4技術部經(jīng)理組織PED手冊的編寫，批準質(zhì)量手冊修訂，修改。5質(zhì)管部經(jīng)理負責本公司PED質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量。6生產(chǎn)部經(jīng)理負責總生產(chǎn)計劃的編制與修訂；嚴格控制生產(chǎn)加工過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。7采購部經(jīng)理負責各類物資的采購，確保采購物資到貨期限和物資的總體質(zhì)量負責。8銷售部經(jīng)理負責產(chǎn)品的銷售和與客戶的聯(lián)系，溝通，組織收集顧客滿意度信息，指導持續(xù)改進。9綜合部經(jīng)理負責員工能力，意識的培訓；制定培訓計劃，組織實施員工教育，培訓與考核。 第8章 設計文件和技術要求的控制8.1 本章描述了如何對設計文件進行控制。這些設計文件包括CE標記的承壓設備在制造前和

14、制造過程中所使用的圖紙，設計計算書和技術要求。對設計文件的控制是為了確保這些文件能夠符合PED和本手冊的要求。8.2 承壓設備應被正確地設計，設計時應按照PED附錄I第2段的要求考慮所有的相關因素以確保設備能在其服役期內(nèi)能夠安全地運行。設計要結(jié)合正確的安全系數(shù)，通過使用一些可以被理解的方法。而這些方法是針對所有相關的失效模式綜合考慮結(jié)合了足夠的安全余量。8.3 如果承壓設備要采用其他的歐盟指令，設計工程師應確認所采用的指令和這些指令的要求已被遵守并已體現(xiàn)在設計文件中。8.4 用戶提供的技術要求 8.4.1 當有用戶提供的技術要求時，技術表應按用戶的技術要求進行填寫并呈交技術部經(jīng)理。技術部經(jīng)理應

15、負責審核此表并驗證表上的內(nèi)容是否符合公司的生產(chǎn)能力和PED的要求。技術表最終應由銷售部經(jīng)理，或副總經(jīng)理，或總經(jīng)理來認可作為合同內(nèi)容和驗收依據(jù)。8.4.2 技術部經(jīng)理應指派一名設計工程師來審核用戶的技術要求，驗證用戶的技術要求是否給出了詳細的要求和數(shù)據(jù)為制造廠提供了足夠的依據(jù)使其能按PED的要求對承壓設備進行設計，制造，測試和檢查，并驗證用戶的技術要求是否符合PED的要求（見PED附錄I第2段）。 8.4.3 如果必要的話，設計工程師應向用戶要求更多的信息或?qū)σ恍﹩栴}進行澄清，在得到這些信息后，設計工程師應對其進行審核。8.4.4用戶對技術要求提出的任何修訂都要按以上8.4.1到8.4.4所述進

16、行審核和認可。 8.5 設計8.5.1 設計完成應考慮下列方面： a) 采用適當?shù)陌踩禂?shù)；b) 提供足夠的強度 ；c) 考慮承受的壓力和其他方面的載荷； d) 建立設備承壓能力； e) 考慮運輸和操作方面的穩(wěn)定性； f) 如果必要，可采用實驗壓力設計的方法； g) 提出檢驗方法；h) 提供排放和放空的方法；i) 提供防止腐蝕的方法；j) 提出磨損的情況；k) 提出裝配要求；l) 提出裝卸料的情況；m) 提出保護過壓情況的方法；n) 如果必要，提供安全附件；o) 提出外部火災對安全的影響。 8.5.2 如果設計沒有采用歐盟統(tǒng)一標準，設計工程師應做差異性分析風險性評估來指出所選擇的建造規(guī)范/標準

17、與PED基本安全要求（ESR）不相符合的方面并填寫ESR差異性分析清單。ESR差異性分析清單然后應由技術部經(jīng)理來審核和批準。如下是有必要在設計和制造過程中被考慮的一些額外措施。8.5.3 由設計部經(jīng)理委派的設計工程師應編制圖紙，計算書，材料清單以及零部件采購單。圖紙上至少應反映下列內(nèi)容： _建造規(guī)范_承壓設備的類別 _符合PED附錄I，7.1.2節(jié)的要求的材料 _無損檢測要求（如果適用）_熱處理要求（如果適用）_釬焊詳圖，焊縫系數(shù)，公差 _最大許用壓力（PS），試驗壓力（PT），設計溫度（DT），等等。_體積_銘牌（樣表8-4）印記 _用戶技術條件的補充要求 8.5.4 當訂單（樣表9-1）無

18、法清楚地表示出所購材料的附加要求時，應編寫采購技術條件。 8.5.5 承壓設備的分類應按照PED附錄II。8.6 設計文件的審核，批準和認證。 8.6.1承壓設計文件應包括圖紙，計算書，采購技術條件，材料和零部件采購單（樣表9-2）。這些文件應由技術部經(jīng)理審核，副總經(jīng)理批準。8.6.2 對于釬焊材料，釬焊工程師應編寫材料和零部件采購單，并由副總經(jīng)理技術部經(jīng)理審核和批準。8.6.3 當壓力試驗或有必要進行實驗應力分析時，質(zhì)管部經(jīng)理應對此試驗負責并在認證后提供試驗報告。8.7 所有修改過的設計文件都應有修改標記。材料和零部件采購單應包括材料標準和版本。如果設計工程師和用戶提出材料標準以外的額外要求

19、，應編寫新的材料和零部件采購單。PED設備的材料應符合PED第11篇的要求并按照下列要求來選用。釬焊材料應符合合格的釬焊工藝評定（BPS）。8.7.1采用符合歐盟統(tǒng)一標準的材料； 8.7.2 采用歐盟認可的承壓設備材料所覆蓋的材料；8.7.3 進行特別材料認可。8.8 在產(chǎn)品完成以后，所有的設計文件包括圖紙和計算書的電子版都應由技術部保存。8.9 所有文件應按照設計和開發(fā)控制程序的規(guī)定標識文件號，修改號，日期，和簽名，包括審核日期和批準人員。 8.10 設計文件的分發(fā)8.10.1 設計完成以后，圖紙將按照“文件登記表”呈交給技術部。8.10.2 技術部應在所有設計文件上加蓋“Controlle

20、d（受控）”章，然后按照“文件登記表”發(fā)放。 文件登記表中應包括接受部門，接受人和日期等內(nèi)容?！拔募怯洷怼睉杉夹g部保存。 8.11 技術文件的修改8.11.1 設計工程師應填寫設計文件修改請求單寫明修改的原因和日期。設計文件包括圖紙在內(nèi)應交技術部經(jīng)理審核然后由副總經(jīng)理批準，此后把文件交給技術部辦事員進行復印和分發(fā)，文件的發(fā)放應按照本章的8.10，技術部辦事員應收集和銷毀舊的文件。8.12 在PED設備完成后，技術文件應按技術文件表上要求的時間來保存。如果被要求，這些文件應 提供給歐盟成員國（或歐洲經(jīng)濟區(qū)成員國）認可的授權檢驗機構(gòu)供其查閱。8.13 補充程序文件 列在附錄1中的設計和開發(fā)控制

21、程序是本章的一個支持和指導性文件，它為設計工作提出了詳細的要求。第8章 附件1危害性分析介質(zhì)分類和設備類別危害性類別系統(tǒng)形成了PED在技術和法律方面的基礎。危害性類別對應用于設備的ESR的嚴重性等級有著重要影響。相對應的等級是認證公司和制造廠采用的符合性認證模式。 A8.1.1 承壓設備危害性的等級A8.1.2 PED中有幾種危害性等級要被考慮，這些等級是運用基本安全要求和符合性評估程序的實踐結(jié)果。 A8.1.3 危害性類別：A8.1.3.1 設備設計壓力等于或低于0.5ba沒有嚴重危害，此類設備不在PED范圍以內(nèi)。A8.1.3.2 壓力高于0.5bar,但壓力危害僅僅是次要的，不要求進行符合

22、性評估。A8.1.3.3 壓力危害水平低：設備危害性類別是I類。無需授權檢驗機構(gòu)介入。A8.1.3.4 壓力危害水平中等：設備危害性類別是II類。授權檢驗機構(gòu)將對制造進行檢查。 A8.1.3.5 壓力危害水平高：設備危害性類別是III類。授權檢驗機構(gòu)將檢查設計和制造。A8.1.3.6 壓力危害水平非常高：設備危害性類別是IV類。授權檢驗機構(gòu)將增加對設計和制造的檢查。 A8.1.4 PED類別I到IV類以下設備： A8.1.1 本換熱器適用于各種氣體和無阻塞性液體，如水，蒸汽，氟利昂等制冷劑，油等。A8.1.2 本換熱器所使用介質(zhì)均屬于非危險品，按PED條款9的第二組進行分類。根據(jù)PED附錄中的

23、9個圖表中的第2個圖表進行計算，本換熱器壓力與體積的乘積PS.V3000bar.L為類。A8.1.4.1 這里涉及到的所有設備是達到或低于上述A8.1.3.1和A8.1.3.2提到的極限。這些極限與設備類型，介質(zhì)的危險性程度，設備的壓力（PS）和體積（V）有關。這些設備是根據(jù)正確的工程經(jīng)驗來建造的，無需考慮ESR，或PED符合性評估規(guī)程，或符合性聲明，或CE鋼印。這類設備可在歐盟范圍內(nèi)運行。A8.1.5危害性類別I到IV類以內(nèi)地的設備 高于PED所規(guī)定地極限地設備將按照它們地危害性水平被分成I到IV類。這些設備必須考慮ESR，PED符合性評估規(guī)程，符合性聲明，打上CE標記，然后可在歐盟范圍內(nèi)運

24、行。 A8.1.5.1 危害性類別與下列內(nèi)容有關： *介質(zhì)地的特性：(1) PED中的氣體：氣體，液化氣體，壓力下溶解的氣體，蒸氣等。 (2) PED中的液體：蒸氣壓力0.5bar的液體。 *介質(zhì)的危險性分為兩組: (1) 第一組：介質(zhì)有危險性（爆炸，易燃，有毒，氧化）。 (2) 第二組：非危險介質(zhì)（其它所有）。 A8.1.5.2 操作條件是有最大許用壓力（PS），和內(nèi)部體積（V）來定義的。對于不受火或熱的承壓設備，用它的壓力（PS）和它的體積（V）通過與PED附錄II中表1，2，3，4中合適的一個進行對比來確認此設備危害性類別是分在I，II，III，IV中的哪一類。第8章附錄2風險評估報告表

25、序號可能的危險產(chǎn)生的原因采取的安全措施1設備故障,內(nèi)外泄漏設計失誤1 按規(guī)范設計詳細研究和計算；2 嚴格進行設計驗證打爆破試驗；3 接管管腳加焊防振圈；4 端底板角孔處采用加強板加強。2設備故障,內(nèi)外泄漏生產(chǎn)失誤1 原材料應符合標準要求、保證質(zhì)量；2 嚴格按圖紙和工藝進行加工、裝配、標記和試驗；3 按相關規(guī)程進行檢查和試驗；4 嚴格按PED質(zhì)量手冊和ISO 900質(zhì)量管理體系進行；5 加強生產(chǎn)培訓。3設備故障,內(nèi)外泄漏破壞安裝失誤1 安裝前仔細閱讀產(chǎn)品使用及安全維護手冊，校對產(chǎn)品標志（如產(chǎn)品類型、規(guī)格、設備類別、壓力、容積、）是否與使用要求相符；2 安裝前檢查連接螺栓緊固性；3 安裝時使產(chǎn)品在

26、自然狀態(tài)下進行安裝，防止產(chǎn)品因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應力；壓縮機或振動源采用減振器；4 安裝采用焊接時，要避免換熱器接管根部過熱，防止泄漏，應在低于650下進行，任何情況下焊接體都不應超過8004設備故障,內(nèi)外泄漏破壞使用失誤：1、使用溫度超過允許的最高溫度；2、使用溫度過低，導致水凍結(jié)。3、使用壓力超過使用溫度下的最大允許工作壓力；4、使用介質(zhì)的腐蝕性超過材料的耐腐蝕性能；1 設計銘牌上有規(guī)定；2 使用說明書中提醒采取防凍措施。3系統(tǒng)管線中應安裝安全閥等安全泄壓設備以確保使用壓力不超過使用溫度下的最大允許工作壓力4、在使用說明書中根據(jù)材料的耐腐蝕性能，對介質(zhì)作一定要求。 4設備故障,內(nèi)外

27、泄漏破壞5、瞬時壓力超過了使用溫度下最大允許壓力1.1倍。6、使用時防止產(chǎn)品因溫度變化產(chǎn)生過大的管道應力和泄漏7、產(chǎn)品在運輸、安裝、使用和維護中被敲擊和碰撞8、管道劇烈而長期的振動導致產(chǎn)品的疲勞失效5、采取措施保證系統(tǒng)的瞬時壓力不超過使用溫度下的最大允許壓力的1.1倍6、減小溫度變化梯度，并在產(chǎn)品前后增加U形膨脹節(jié)7. 嚴禁產(chǎn)品承受敲擊和碰撞，不強力安裝。防止在運輸中造成板換損壞8采取措施消除或限制管道過分劇烈而長期的振動5自然災難造成的破壞及泄漏地震、火災、臺風等造成的損壞由用戶自行采取適當?shù)姆雷o措施，以最大可能降低災害造成的損失注：（1）適用的主體材料為：ASME 240 316L 304

28、LASME 312 316L 304L本風險評估報告適用于不銹鋼釬焊板式換熱器等系列產(chǎn)品；非歐盟建造規(guī)范的差異性分析檢查表*基本安全要求，PED97/23/EC附錄IPED章節(jié)PED基本安全要求(ESRs)注釋1.總則1.1當設備按照制造商的使用說明投入使用時，設備的設計，制造，檢查和安裝應確保安全1.2制造廠應采用合適的方法來： 消除或減少危害； 采用保護措施來防止危害； 通知用戶沒有消除的危害。1.3設備在設計時應考慮防止誤操作而產(chǎn)生的危險或提出足夠的警告說明設備不能誤操作。2.設計2.1設備在設計時應考慮在其服役器期都能確保安全并結(jié)合考慮合適的安全系數(shù)2.2.1設備在設計時應考慮它在使用

29、時載荷： 內(nèi)部/外部載荷； 環(huán)境溫度和操作溫度； 在操作狀態(tài)和試驗狀態(tài)下的靜壓頭和內(nèi)容物的重量； 運輸，風載或地震載荷； 來自支撐，附件，管道等的反作用力和力矩； 腐蝕，侵蝕，疲勞失效等； 不穩(wěn)定介質(zhì)的分解。2.2.2設備在設計時應基于計算方法和必要時補充的試驗方法來確保其足夠的強度。2.2.3(a)應通過可預見的失效模式來確定許用應力；要采用安全系數(shù)。 通過采用下列方法之一來滿足要求： 公式設計；分析設計； 斷裂力學設計。2.2.3(b)通過設計計算來建立設備的抗壓能力，特別是： 通過考慮最大許用壓力來計算壓力； 靜壓頭，介質(zhì)流動產(chǎn)生的力和不穩(wěn)定介質(zhì)的分解； 通過計算溫度來給出合適的安全余量

30、； 綜合考慮溫度和壓力； 最大應力和峰值應力不應超過安全極限；計算時應使用合適的數(shù)值，這些數(shù)值是根據(jù)材料性質(zhì)和基于已證明的數(shù)據(jù)和合適的安全系數(shù)而得出的； 使用接頭系數(shù)； 蠕變溫度的設計； 疲勞壽命的設計； 設計腐蝕余量 考慮可預見的力學性能的降低并在使用說明中指出與設備壽命相關的方面體現(xiàn)注意。2.2.3(c)計算時考慮在運輸和操作中所需的足夠的結(jié)構(gòu)強度。2.2.4實驗設計方法。通過在設備的代表性試樣進行合適的試驗來使設計有效。試驗規(guī)程包括壓力強度試驗來檢查設備在超過特定的極限壓力下是否有泄漏和變形。2.3確保設備在操作和運行中的安全。在設備操作過程中規(guī)定一些方法來消除可預見的風險，以下方面應引

31、起注意； 人孔和開孔； 壓力排放的出口； 當進入設備時有壓力或負壓存在； 表面溫度； 不穩(wěn)定介質(zhì)的分解； 供人進出的門上是否配備了防止壓力危害的設施 2.4檢驗方法： (a)設計和制造應考慮到如何進行檢驗； (b)能夠確定內(nèi)部狀況； (c)其他變通的方法來確定安全狀況。2.5在有必要的地方配備泄放和排孔裝置： 防止水錘，真空壓扁，腐蝕和化學反應； 允許進行清潔，檢查和維護。2.6足夠的余量和保護措施來防止腐蝕。2.7通過設計，更換零部件和編寫使用說明這些措施來消除侵蝕或磨損對設備產(chǎn)生的影響。2.8設計應考慮安裝為了： 組裝的零部件準確和可靠地工作； 零部件正確地整合和安裝。2.9附件在安裝時應

32、已提供，或它們地配件已提供，以確保裝卸料時地安全不會出現(xiàn)以下危險： (a) 裝料時，過裝或過壓和不穩(wěn)定； (b) 卸料時，介質(zhì)泄放時失控； (c) 不安全地連接和斷開。2.10防止設備超過許用地極限。設備應配備或已提供合適地保護裝置，這些保護裝置時根據(jù)設備特性而選用的。2.11.1安全附件的設計和建造應保證其能正確和可靠地工作，包括維修；這些附件的工作應是獨立的，不受其他因素影響。2.11.2限壓裝置的設計應保證其工作時設備不會超壓，除了壓力在短時間內(nèi)會達到1.1倍的設計壓力。2.11.3溫度監(jiān)控裝置在安全范圍內(nèi)應有足夠的反應時間。2.12外部火災。承壓設備設計時應配有附件以滿足損害極限的要求

33、。3制造3.1.1零部件應正確地下料，不會引起缺陷和裂紋或改變其機械性能而影響安全。3.1.2永久連接的焊縫和鄰近區(qū)域： 沒有對安全有害的表明和內(nèi)部裂紋； 性能應符合被連接材料最低要求，或已在設計計算中考慮了；; 永久連接焊縫應由合適的有資格的人員按照合適的焊接規(guī)程進行操作； 對第II，III，IV類設備，人員和規(guī)程應由第三方機構(gòu)認可。3.1.3對第II，III，IV類設備，永久連接的焊縫的無損檢測應由合適的有資格的人員來操作，這些人員的資格應由第三方機構(gòu)認可。3.1.4合適的熱處理應在制造過程中適當?shù)碾A段進行。3.1.5材料跟蹤 用于制造零部件的材料應通過適當?shù)姆椒ㄊ蛊鋸尿炇臻_始，到生產(chǎn)過程

34、，一直到最終試驗時都能被準確地識別。3.2.1最終檢查是在能達到的范圍內(nèi)進行目視檢查，和對文件的檢驗，以符合指令的要求。 制造過程中的試驗應被考慮。 盡可能的對每個零部件進行內(nèi)部和外部的檢查。3.2.2水壓試驗的壓力至少應是ESR7.4中所規(guī)定的值。I類的系列設備也許可以在統(tǒng)計基礎上進行試驗。其他同樣有效的試驗在水壓試驗對設備有害或不能進行時也許可以采用。3.2.3對于安裝，應檢查安全裝置確保其符合ESR 2.10的要求。3.3標記。 在CE標記之外，ESR 3.3中所列的內(nèi)容也要表示出來。3.4操作使用說明。 ESR 3.4中所列的所有相關的使用說明都要提供給用戶。4.材料4.1(a)材料應

35、該有合適的性能來應付所有的操作和試驗的情況，應該有足夠的延展性和韌性。 （參考ESR7.5）4.1(b)材料的化學成分應能抵擋所含介質(zhì)的侵蝕。 材料性能在規(guī)定的設備服役期內(nèi)不能有很大的變化。4.1(c)材料性能不能因老化而受到很大影響4.1(d)材料應適合于指定的工藝（制造）規(guī)程。4.1(e)焊接時應避免對材料產(chǎn)生不良的影響。4.2(a)制造廠應確定材料的數(shù)值，這些數(shù)值對于設計和對于滿足ESR4.1的要求是必須的。4.2(b)制造廠應提供技術文件來說明材料是通過下列形式中的一種來滿足PED材料要求的： 通過使用符合歐盟統(tǒng)一標準的材料； 通過使用按PED11篇歐洲認可的材料； 通過特別材料認可。

36、4.2(c)對于PED第三類和第四類設備，應由負責進行符合性評估的授權檢驗機構(gòu)來進行特別材料認可。4.3制造廠應采取適當措施來確保： 材料符合材料標準； 材料制造廠提供文件來確認材料符合材料標準； PED第II，III或IV類設備的主要承壓件的材料文件應該是一個專門產(chǎn)品控制的證明書。5.受火的或工藝加熱的承壓設備 5(a)采用一些保護方法來限制操作參數(shù)以避免產(chǎn)生局部或整體過熱的風險。5(b)應通過設置采樣點來評估物料的性質(zhì)以避免產(chǎn)生沉積和/或腐蝕的危險。5(c)采取足夠的措施來消除因物料沉積而造成的損害。5(d)采取措施安全地消除設備停車后殘余地熱量。5(e)采取安全步驟來避免可燃物質(zhì)積累和空

37、氣或火焰倒吹而產(chǎn)生的危險。6.管道設計和建造管道系統(tǒng)時必須確保：6(a)因管道不適當?shù)淖杂梢苿踊蜻^分地受力（例如：在法蘭上，連接處，膨脹節(jié)或軟管處）而產(chǎn)生的過度應力應采取措施來控制，如支撐，約束，固定，組裝對中，預拉等。 6(b)對于輸送氣體介質(zhì)的管道內(nèi)部如果有可能產(chǎn)生冷凝的話，應采取措施設置排放來去處低位的沉積物以避免水錘或腐蝕產(chǎn)生的損害。 6(c)適當考慮由亂流和渦流產(chǎn)生的潛在危害；適用2.7節(jié)相關部分。 6(d)適當考慮因管道振動產(chǎn)生的疲勞失效。 6(e)當管道中的介質(zhì)適第一組介質(zhì)，應采用合適的方法來隔離移出管部分避免產(chǎn)生重大風險。 6(f)將因疏忽造成泄放降低倒最低；在移出管的移出處的

38、固定端應明顯地標出管道中的介質(zhì)。 6(g)地下管線的位置和走向至少應在技術文件中標出以便于安全維護，檢查和修理。 7.第1到第6部分的補充要求7.1許用應力。7.2焊縫系數(shù)。7.3限壓裝置。短時間內(nèi)的超壓不應該超過設計壓力的10%。7.4水壓試驗壓力不應小于以下兩個值中的較大值： 綜合考慮設計壓力和設計溫度，設備在運行時所承受的最大負荷的1.25倍或， 設計壓力的1.43倍。7.5材料特性。除非考慮其他規(guī)范所要求的數(shù)值，一種鋼材按照4.1（a）的要求要有足夠的延展性，按標準規(guī)程進行的拉伸試驗的數(shù)值應滿足以下要求：斷裂后的延伸慮不小于14%；在不超過20 C ，不高于設備最低工作溫度的溫度下進行

39、的ISO V型缺口試樣的沖擊試驗的斷裂能量不應小于27 J。第8章 附錄3符合性評估模式A8.3.1 本附錄描述了對打CE標記的承壓設備的評估的范圍，模式和規(guī)程的控制，確保承壓設備符合PED的要求。 A8.3.2 在承壓設備進入歐盟市場之前，制造廠的每一臺壓力設備都要按照PED第10篇給出的條件符合一種符合性評估規(guī)程。 A8.3.3 模式的選擇應符合PED第10篇的要求。對于第三類以下的承壓設備，杭州欽保制冷設備有限公司將選擇PED符合性評估模式H，即完全質(zhì)量保證模式，來進行制造。A8.3.4 設計工程師應確定每臺承壓設備的危害性類別。類別應在設計圖紙中表示出來。確定危害性類別的程序參見第8章

40、附錄4。 A8.3.5 技術部經(jīng)理應按照PED符合性評估模式D1的要求通知授權檢驗機構(gòu)。 A8.3.6 在通過符合性評估程序以后，浙江鴻遠就能夠簽發(fā)符合性聲明并且每臺承壓設備都能夠打上CE標記。 第8章附錄4危害性分析本章節(jié)描述了危害性分析的控制來確保設備符合PED和所選擇的建造規(guī)范/標準的要求。 A8.4.1 危害性分析： A8.4.2 設計工程師應基于PED要求分析每臺承壓設備的危害性并編寫危害性分析報告。承壓設備的危害性分析必須是諸如排除設備運行過程中任何的可預見的風險和考慮CE設備在設計制造和生產(chǎn)過程中存在的風險這樣一些內(nèi)容。危害性分析應按如下內(nèi)容進行：A8.4.2.1 確定壓力產(chǎn)生的

41、危害： 承壓設備所有潛在的機械失效或伴隨設備運行所產(chǎn)生的危險都應該被考慮，諸如： a) 運行參數(shù)的影響（壓力，溫度，介質(zhì)等） b) 靜止應力的影響 c) 交變應力的影響 d) 腐蝕，侵蝕，磨損 e) 高溫蠕變 f) 因溫度，制造過程（成型等），時效化等造成的機械性能的改變 g) 運行過程中承壓設備潛在的誤操作。 A8.4.2.2 評估評估危害性來確定危害是否能被消除（通過設計中足夠的安全裕量，足夠的材料，足夠的試驗和檢查等）或減低。 A8.4.2.3 危害性的減低 減低那些在設備運行過程中采用保護措施也不能被消除的危害。操作手冊中應表明如何減低這些危害性。A8.4.2.4 通知用戶 通知用戶殘

42、余的危害以便于用戶能采取足夠的措施。這也包括在設備運行過程中潛在的由用戶造成的誤操作。 A8.4.2.5 文件 危害性分析的結(jié)果應作為技術文件的一部分以危害性分析報告的形式出具。PED附錄I的ESR僅僅適用于當“制造廠能適當?shù)仡A見到”在設備運行條件下由存在于承壓設備中的壓力而產(chǎn)生的相應的危害性的這種情況。 第9章 材料控制本章描述了對用于制造PED設備的材料的控制，這種控制是為了使材料能符合PED的要求。預制件和預成型件的基本控制也包括在本章范圍內(nèi)。物流部經(jīng)理應對直接從供應商處采購的材料和零部件負責，同時也應對那些按照技術部提供的圖紙和書面技術要求被分包的零部件負責。 9.1 材料必須符合PE

43、D附錄I第四段規(guī)定的適用的基本安全要求（ESR）才能被用于承壓設備。9.1.1 材料應具有適當?shù)男阅軄響端锌深A見的操作和試驗情況比；并且， 9.1.2 材料要有足夠的延展性，它的最小延伸率為14；并且， 9.1.3 材料要有足夠的韌性；缺口沖擊值在20 (68)或最低設計溫度下不小于27 J (20 ft-lbs )。 9.1.4 材料的化學成分應能夠抵抗承壓設備內(nèi)的介質(zhì)的侵蝕。 9.1.5 老化不能對材料性能產(chǎn)生重大影響。 9.1.5.1 材料性能必須適合于承壓設備制造過程中工藝流程。 9.1.6 材料應被正確地選擇以避免幾種材料焊在一起時對材料性能產(chǎn)生不良影響。 9.1.7 材料必須適

44、用于設備地整個壽命期內(nèi)，除非已預算到材料的更換。 9.2 選擇承壓設備的材料，制造廠有三種方法： 9.2.1 使用歐盟統(tǒng)一標準的材料標準的材料。符合這種標準的材料被認為符合ESR。9.2.2 使用歐洲材料認可（EAM）的材料，以下會有解釋。 9.2.3 使用特別材料認可（PMA）的材料。這種方法適用于新材料。9.3 符合歐盟統(tǒng)一標準的材料 9.3.1 當下列條件具備時，一個歐洲標準能被稱為“統(tǒng)一標準”： a) 符合所列的重要要求； b) 帶有附錄ZA； c) 被CEN評估過；d) 已提交給歐洲委員會由于在OJEC出版。9.3.2 用于承壓設備的材料的統(tǒng)一標準由CEN簽發(fā)。 這些標準被認為符合E

45、SR的要求能備用于符合PED要求的承壓設備而無需授權檢驗機構(gòu)的監(jiān)檢。9.4 歐盟認可的承壓設備： 9.4.1 如果承壓設備的材料沒有被歐盟統(tǒng)一標準覆蓋，承壓設備的制造廠應向授權檢驗機構(gòu)提出EAM的請求。 通常程序如下： (a) 制造廠編寫一份包含有相關材料標準的所有技術信息的數(shù)據(jù)表。(b) 授權檢驗機構(gòu)執(zhí)行適當?shù)谋O(jiān)檢和試驗來證明材料符合適用的ESR。如果材料在PED實施以前已被認為時安全的，授權檢驗機構(gòu)應考慮接受已有的數(shù)據(jù)。 (c) 授權檢驗機構(gòu)將材料數(shù)據(jù)表交給歐盟成員國和歐洲委員會，他們有權在3個月內(nèi)否決EAM。 (d) 如果在這3個月內(nèi)沒有被否決，授權檢驗機構(gòu)可以簽發(fā)EAM材料標準，此材料

46、標準會在OJEC出版。(e) 此材料標準即被認為符合適用的ESR并能在任何時間被使用。此材料標準因此具有和歐盟統(tǒng)一標準相同的地位。9.4.2 EAM是定義材料特性的技術文件，這些材料可被重復使用用來制造那些沒有被歐盟統(tǒng)一標準所覆蓋的承壓設備。 9.4.3 EAM可在一個或多個材料或設備制造廠的要求下，由此次項目指定的授權檢驗機構(gòu)簽發(fā)。 9.4.4 獲得承壓設備材料歐盟認可(EAM)的總的要求 對于由歐盟各成員國各自批準的用于承壓設備的材料標準的EAM。EAM是通過轉(zhuǎn)化那些原先由歐盟成員國各自的國家標準所覆蓋的用于制造承壓設備的材料標準或由有資格的認證機構(gòu)認可的各自國家技術材料數(shù)據(jù)表而建立起來的

47、。以下要求要適用： a. 此國家材料標準應在相關歐盟標準著手開始編寫以前就已經(jīng)存了 b. 此材料是用來代替那些相關歐盟材料標準所覆蓋的材料或那些已經(jīng)得到承壓設備材料的歐盟認可的材料。 c. 取樣和測試條件應和相關歐盟材料標準的要求一致或與其相比更加嚴格。 d. 國家標準中所規(guī)定的要求總體上要有統(tǒng)計學數(shù)據(jù)支持。9.4.5 非歐盟成員國標準所覆蓋的材料的歐盟認可。 a. 這些EAM是建立在由歐盟成員國以外的國家，地區(qū)，或國際組織所編寫的材料標準的基礎上的。 b. 這類EAM僅僅是為那些在歐洲有相當使用經(jīng)驗的和與歐盟材料標準相似的材料而建立的。 c. 這些歐盟以外國家的材料標準必須在有必要的方面通過

48、補充要求來進行限制或修改使得這些材料既符合歐盟以外國家的標準也符合等同的歐盟材料標準，包括此歐洲標準的所有要求。 d. 歐盟材料數(shù)據(jù)表應包括材料標準和等同的歐盟材料標準的一個比較。 9.5 特別材料認可(PMA) 9.5.1 PMA是用于那些沒有在歐盟統(tǒng)一標準中列出的材料或沒有經(jīng)過EAM批準的材料。PMA必須由以下機構(gòu)完成： a. 制造廠（或分包商）：如果此設備是危害性分類為I，II，III類的設備，設計工程師應根據(jù)PED要求進行特別材料認可（PMA）。設計工程師應審核和認可PED附錄I第7段中的規(guī)定的定量的要求哪些沒有被滿足，哪里需要技術判斷和額外試驗來保證符合ESR。 b. 負責進行符合性

49、評估的授權檢驗機構(gòu)：如果此設備是危害性類別為III類的設備，設計工程師應提交給授權檢驗機構(gòu)必要的信息供其進行和認可PMA。 c. 材料標準必須被審查以符合基本安全要求（ESR），如果必要的話，要進行額外的試驗。d. 特別材料認可是表示此材料符合適用的基本安全要求（ESR），但其應用僅限于規(guī)定的條件。如果承壓設備制造廠想在此條件以外使用這個材料，他必須重新向授權檢驗機構(gòu)申請，由授權檢驗機構(gòu)批準其擴大使用范圍。為了進行這一批準，授權檢驗機構(gòu)也許會要求進行額外試驗。根據(jù)試驗結(jié)果，授權檢驗機構(gòu)也許會同意這些材料在特殊條件下使用，但不是無條件的批準。 9.5.2 材料證書 所有材料都必須有由材料制造廠簽

50、發(fā)的，符合相關材料標準的文件。如果是I，II，III類設備的主要承壓部件，此文件必須是一份特別產(chǎn)品控制的證書，例如：符合EN10204的3.1和3.2類型的證書。 如果材料證書是由持有合格的質(zhì)量管理體系證書的材料制造廠所簽署的，而此材料制造廠的體系證書是由建立在歐共體范圍內(nèi)有資格的認證機構(gòu)所頒發(fā)的，那么使用此材料的承壓設備制造廠可認為此材料符合相關材料的ESR的要求。如果材料制造廠沒有持有此類體系證書，那么他所簽發(fā)的材料證書也不能被認為符合相關的要求，因而，將由承壓設備的制造廠來決定此材料證書是否能被接受和是否需要獨立的檢驗。同時此承壓設備制造廠也許必須使他的授權檢驗機構(gòu)確信這個材料制造廠的材

51、料證書是可接受的。9.6 承壓零部件材料的采購和訂貨 9.6.1 設計工程師需提供材料和零部件定購單作為材料和零部件采購和訂貨的依據(jù)。材料和零部件定購單的任何修改和材料代用都應由設計工程師和材料工程師審核并由副總經(jīng)理批準。 如果材料必須采購，采購員應編寫訂單。完成的訂單由物流部經(jīng)理審核并由總經(jīng)理批準。然后訂單和定購單（如有必要）將一起交給有合同的供貨商，同時訂單也將復印一份給質(zhì)管部以作參考。9.6.2 如果物流部想使用庫存材料，物料部辦事員應拿此庫存材料的證書向設計工程師征詢。在設計工程師審核確認此材料證書符合所選用的建造規(guī)范/標準的要求，并由質(zhì)量控制檢驗員檢查后，此材料可發(fā)放用于生產(chǎn)。設計工程師必須最終確認并在材料證書上簽字。 9.7 材料入庫檢驗所有材料在入庫前必須被檢驗。質(zhì)控檢驗員必須將材料標記填寫在入庫驗收記錄上。質(zhì)控檢驗員有責任來驗證鋼廠質(zhì)量證明書和材料符合性證書符合PED，材料標準，材料和零部件定購單和訂單的要求。質(zhì)控檢驗員也有責任來審核分包的零部件的符合性證書。9.7.1 庫存材料的使用也遵循同樣的入庫檢驗并記錄在入庫檢驗記錄或工藝檢查單上，同時PMA和物理化學試驗也必須按照PED的要求來進行。9.8 按照產(chǎn)品的標識和可溯性控制程序生產(chǎn)和服務提供控制程序和其他相關工藝規(guī)程的標記必須被打在/油漆在驗收合 格的材料上，或記錄在臺帳上。9.9 儲存和發(fā)放 9.9