950項(xiàng)機(jī)電安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)合集（含管線套管、支吊架、風(fēng)口安裝）

1、目錄一 機(jī)電公共部分機(jī)電封堵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)01除銹刷油防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)05 管線穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫處理工藝標(biāo)準(zhǔn)09 管道套管制作安裝工藝11 支吊架制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)15二 建筑給排水部分排水 UPVC 管承插連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)25塑料管電熔（承插、對接）連接工藝標(biāo)準(zhǔn)28 薄壁不銹鋼管環(huán)壓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)31 鑄鐵管道不銹鋼卡箍法蘭連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)34 鋼管絲扣連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（焊接、鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管）37 塑料管熱熔連接（承插）工藝標(biāo)準(zhǔn)39 鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管等）41 銅管焊接連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)43 自動噴淋安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)47 室內(nèi)消火栓安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（明裝、暗裝

2、）50 濕式報警閥組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)53 衛(wèi)生潔具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)54 室外管溝開挖與管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)58 暖氣片安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)60 潛污泵安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)61三 通風(fēng)與空調(diào)部分鋼管焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)62鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)65 酚醛復(fù)合風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)72 風(fēng)口安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)76 軟接、補(bǔ)償器制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)79 橡塑保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)81 玻璃棉保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)85 保溫金屬保護(hù)管殼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)87 水泵安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)89 風(fēng)機(jī)盤管、VAVBOX 安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)92 風(fēng)機(jī)、組合式空氣處理機(jī)組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)94 冷卻塔安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)98 制冷主機(jī)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)100四 建筑電氣部分變配電室接地干線施工工藝標(biāo)

3、準(zhǔn)103避雷帶（網(wǎng)）安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)104PVC 電線管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)107 鋼制電線管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)108 線槽橋架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)110 電纜橋架內(nèi)敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)114 電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)115 礦物絕緣電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)116母線槽施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖范例117塑料電纜終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)118 礦物絕緣電纜接頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)119 線纜穿管工藝標(biāo)準(zhǔn)120 配電箱（柜）布線及接線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)圖范例121 成套配電柜、控制柜(屏、臺)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)122 插座、開關(guān)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)124 燈具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1261.1 機(jī)電封堵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱機(jī)電封堵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JDGG-001標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要

4、求防水套管內(nèi)部采用油麻填塞，油膏封口。套管上下端部應(yīng)該用防火泥或膨脹水泥抹面，抹面應(yīng)平整光滑。穿墻套管內(nèi)部采用玻璃棉等不燃材料封堵。對創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目明裝管道，可在穿墻套管外設(shè)保護(hù)罩，起到防火封堵與美觀的效果。1橋架水平穿越防火分區(qū)時，套 管與橋架之間之間的間隙以50mm 為宜。橋架與套管之間用 防火泥填塞密實(shí)，外面防火泥應(yīng) 平整美觀，與兩端墻體平齊。橋架穿越管井應(yīng)在電纜豎井 下口處樓板上安裝鋼板，用膨脹 螺栓固定。將防火枕逐層按次序 在樓板洞內(nèi)及電纜橋架內(nèi)擺放 整齊，防火枕厚度與樓板平齊， 要求防火枕填補(bǔ)區(qū)域上表面平 整美觀。電纜橋架穿越管井、進(jìn)配電箱 時，應(yīng)該電纜豎井下口處樓板或 箱體上安裝鋼板固

5、定。然后用防 火泥填塞密實(shí)，防火泥表面平 整。2風(fēng)管穿越防火分區(qū)，套管與風(fēng) 管之間縫隙應(yīng)用玻璃棉等不燃 材料封堵。玻璃棉外部表層應(yīng)采用防火 泥封堵抹面。配電箱底部進(jìn)出線孔洞應(yīng)用 防火泥進(jìn)行封堵。3橋架進(jìn)開關(guān)箱，配電箱、柜應(yīng) 采用鍍鋅鐵皮罩進(jìn)行封堵。其它要求：41.2 除銹刷油防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱除銹刷油防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JDGG-002工藝流程：除銹油漆調(diào)配防銹漆一道干燥防銹漆二道干燥面漆一道干燥面漆二道標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求管道除銹應(yīng)該采用電動手持式除銹機(jī)，金屬表面露出金屬光澤為合格。返銹的金屬表面應(yīng)該重新徹底除銹后方可刷再次刷油漆。除銹與刷油各道工序必須經(jīng)過檢查后方可進(jìn)入下一道工序

6、，除銹后應(yīng)該在 12 小時內(nèi)刷油。油漆稠度：根據(jù)油漆性能，氣候、溫度、施工工具、場所、基層狀況等各種因素對油漆稠度靈活地調(diào)整，其稀釋范圍一般不超過 7-10%，炎熱天氣或多孔隙基層油漆相應(yīng)要稀一點(diǎn)，稀料的選擇必須與油漆的成分相配套。施工環(huán)境：油漆施工時，應(yīng)采取防火、防水（雨）等措施，在溫度低于 5或濕度大于 85二者其一的環(huán)境下不得進(jìn)行防腐施工。5需要焊接部位在刷油漆的時 候應(yīng)先留出焊口 5cm 左右不刷 油漆。水管在焊接完未試壓前用美 紋紙粘住焊口。水壓試驗(yàn)時撕開美紋紙，觀察 試壓情況。試壓完成后補(bǔ)刷油 漆。金屬表面在除銹完成后，先后6涂刷兩層防銹漆。上一道油漆干 燥后方可進(jìn)行下一道油漆施工

7、。明裝管線或者支架還需要噴 涂兩道面漆。采用噴漆施工時，應(yīng)將金屬構(gòu)件 架空，避免死角。管道導(dǎo)絲口、支架切割、鉆 孔口均需防腐油漆到位。7噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、 有光澤，無堆積、流淚、皺紋、 氣泡、摻雜、混色及漏涂等缺陷。 明裝管道的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。其它要求：設(shè)備及部件的油漆噴、涂， 不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件 的使用功能。81.3管線穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫處理工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱管線穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫處理工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JDGG-003標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求風(fēng)管穿越變形縫一端（左）設(shè)置活動吊架。另外一端（右）設(shè)置風(fēng)管固定吊架。風(fēng)管穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè)置三防帆

8、布柔性短管（消防風(fēng)管采用防火帆布），其長度每邊長出變形縫寬度 100mm。負(fù)壓風(fēng)管要采用金屬軟接。穿越防火分隔處的變形縫兩 側(cè)的通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置防火閥。9金屬軟接一端設(shè)置活動吊架，另外一端設(shè)置防晃吊架。給水管道穿越伸縮縫、沉降縫、變 形縫時，應(yīng)在墻體兩側(cè)采取柔性連接。柔性軟接應(yīng)為金屬軟接，不應(yīng)為波紋補(bǔ)償器。在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于 150mm 的凈空。電線管穿越變形縫采用金屬軟管連接兩線盒，并作跨接處理。連接板右段的螺栓緊密固定，左端的螺栓留有縫隙，便于伸縮，并對兩側(cè)線槽進(jìn)行跨接。帶槽活動橋架連接板。其它要求：101.4 管道套管制作安裝工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱管道套管制

9、作安裝工藝編號JWA-JDGG-004標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求套管切割整齊，毛刺清理干凈，套管切割應(yīng)采用切割機(jī)切割，不應(yīng)采用氣割。鍍鋅套管焊接、切割面應(yīng)作防腐處理。穿外墻與屋面套管應(yīng)采用鍍鋅套管。非鍍鋅金屬套管內(nèi)壁及露出混凝土外部分應(yīng)防腐處理。電纜套管應(yīng)作擴(kuò)口處理，避免掛壞電纜皮。喇叭口制作應(yīng)熱處理敲制 15，擴(kuò)口長度為 20mm。剛性及柔性防水套管的翼環(huán)厚度與寬度符合圖集標(biāo)準(zhǔn)要求。（圖集號 02S404）防水套管翼環(huán)與套管焊接應(yīng)該平滑嚴(yán)密，無燒穿現(xiàn)象。11各類套管應(yīng)該保證居中，居中應(yīng)該采用公司短鋼筋點(diǎn)焊的“套管居中定位裝置專利”。穿墻套管兩端應(yīng)與墻體的完成面平齊，圖示套管留出了抹灰層高度。穿內(nèi)墻套

10、管內(nèi)部采用玻璃棉等不燃材料封堵，套管居中。-1 穿鋼筋混凝土外墻外墻套管，在土建澆混凝土前應(yīng)采取固定措施，為保證定位準(zhǔn)確可采取單獨(dú)設(shè)置支架固定的方式。防水套管內(nèi)部采用油麻油膏填塞，非防水套管內(nèi)部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。套管外部應(yīng)該用防火泥或者 膨脹水泥抹面作為保護(hù)層。套管大小應(yīng)該比管道外壁大兩號。有保溫層及保護(hù)殼的管道應(yīng)該考慮保溫層及保護(hù)殼的厚度。12-1保溫管道套管大小應(yīng)考慮保 溫層厚度。保溫管道套管內(nèi)部的 保溫層應(yīng)該采用整段保溫層，不 能采用碎料填塞，防治產(chǎn)生空隙 結(jié)露。保溫層與套管之間應(yīng)采用 不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。穿樓板套管底部與樓板平齊， 上部有防水要求部位高出樓板 完成面

11、 50mm，無防水要求高出 樓板完成面 20mm。多根管道并 排套管間距均勻，高度一致。明裝與裝飾要求高的創(chuàng)優(yōu)工 程，套管外應(yīng)設(shè)裝飾蓋，起到防 火與美觀的作用。套管內(nèi)部不能有接頭，管道支 架、閥門、接頭等應(yīng)該距離套管200mm 以上。13風(fēng)管、橋架穿越防火墻應(yīng)設(shè)有 鋼板厚度1.6mm及以上的套管， 并作防火封堵。風(fēng)管、橋架穿越 其它墻體均應(yīng)設(shè)置套管。17 水管、風(fēng)管、橋架等各類 套管出外墻時，應(yīng)該采用不銹鋼 或者鋁板帶坡度防水罩，防水罩 與墻體接觸處應(yīng)打膠密封處理 。橋架與風(fēng)管穿外墻時候，必須 保證室內(nèi)部分稍高于室外，防止 雨水進(jìn)入室內(nèi)。其它要求：17141.5 支吊架制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

12、圖名稱支吊架制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JDGG-005標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求支吊架鉆孔、切割應(yīng)該采用機(jī)械方式，不得采用氣割與電焊方式。螺栓鉆孔應(yīng)該與螺栓大小一致。支架切割斷面的毛刺應(yīng)清打磨清理，切割與鉆孔部位均應(yīng)防腐處理。支架末端螺栓孔邊緣距支架邊緣距離為螺栓孔直徑的 2.5倍。管道卡螺栓孔間距應(yīng)該事先放線確定。槽鋼吊架下料采用 45角下料，兩面切割，一面不切割煨彎至 90。槽鋼吊架 45角滿焊焊接，焊縫飽滿平直。采用煨彎，光滑無毛刺。15吊桿式吊架，槽鋼受力面應(yīng)為 槽鋼側(cè)面；吊桿伸出螺帽長度為 吊桿直徑的 1/2；應(yīng)采用雙螺 帽，與槽鋼接觸處加平墊，有振 動處除平墊外還應(yīng)加彈簧墊。-1 多根管

13、道水平布置，其管 道邊緣間距（含保溫層）宜為兩 管道半徑之和的 1/2,且應(yīng)充分 考慮管道接頭形式、管道閥門部 件安裝等情況。-2 管道邊緣（含保溫）與支 架邊緣距離以 50mm-100mm 為 宜。支架錨固點(diǎn)應(yīng)該盡量選擇梁、 柱上等結(jié)構(gòu)承力好的部位。鋼板大小、厚度、錨固膨脹螺 栓的剪切力，拉力要進(jìn)行計(jì)算選 定。槽鋼應(yīng)居中，鋼板方正、滿 焊。螺栓孔邊緣距離鋼板邊緣距 離為 2.5 倍螺栓直徑。 -1-216 明裝立管單個支架高度以1.51.8 米為宜。多個支架設(shè)置 位置綜合考慮確定。所有支架尖銳突出部位應(yīng)倒 角處理。立管抱箍應(yīng)固定牢固， 盡量采用專用扁鐵抱箍，增加接 觸摩擦力。-1 潮濕環(huán)境、

14、明裝部位的排 水 PVC 管吊架外部套 PVC 塑料 管。多個吊架應(yīng)該在一條直線 上。支架間距以最小管徑管道間 距為準(zhǔn)。在水流沖擊力大的排水立管 底部 45和 90短管部位設(shè)置 頂托式支架。 -1 17末端噴頭必須設(shè)置支吊架，與 噴頭之間的距離為 400mm。 噴 頭 豎 向 支 管 高 度 大 于1000mm，應(yīng)設(shè)置橫向固定支架。17 噴淋管道末端應(yīng)采用梯形 防晃支架，梯形支架角度為 15。17 -1 末端支架與噴頭之間的 距離為 400mm。18 風(fēng)管下噴頭應(yīng)吊架采取管 道延長至風(fēng)管另外一端的方式設(shè) 置。 17181819 卡箍連接管道兩端離卡箍350mm 應(yīng)對稱設(shè)置吊架。20 管道拐彎、

15、分支、首末端， 以及超過一定長度應(yīng)根據(jù)情況設(shè) 置固定式或者防晃式支架。風(fēng)管 長度超過 20 米，空調(diào)水管超過30 米，柔性鑄鐵排水管超過 12 米均應(yīng)設(shè)置固定式或防止晃式 支吊架。21 多根管道共用支架時，為 節(jié)省空間以及避免管道排布定位 不正確采用氣割開孔問題，可采 用槽鋼雙拼的方式。槽鋼與槽鋼 斷開連續(xù)焊固定，焊接縫間距 15cm,焊縫 10cm，中間留縫，便 于管卡穿過。22 管卡與槽鋼間采用方墊片 ，避免松動。明裝潮濕環(huán)境管卡螺 栓頭設(shè)圓頭帽蓋。192021221922 -1 為節(jié)省空間盡量采用槽 鋼背靠背形成工字鋼形式。23 空調(diào)水管保溫木托應(yīng)采用 硬質(zhì)木塊進(jìn)行瀝青漆防腐；木托厚 度

16、應(yīng)與保溫層厚度一致；木托上 下結(jié)合部位應(yīng)無縫隙破損，避免 結(jié)露；木托內(nèi)徑與管道外徑一 致。24 木托扁鐵抱箍下圓鋼露出 支架上部 20mm 以上，以保證抱箍 不被扁鐵頂住抱不緊；抱箍應(yīng)緊 貼木托，螺栓孔邊緣距離木托邊 緣 5mm。25 機(jī)房、室外等潮濕部位落 地支架應(yīng)該進(jìn)行根部保護(hù)處理（土 建配合）。26 空調(diào)冷凍水立管承重支架做法：管道上焊接加強(qiáng)弧形板， 牛角抱耳焊接在加強(qiáng)弧形板上。 與落地槽鋼支架間采用硬質(zhì)防 腐木塊做防冷橋隔斷。承重支架 受力計(jì)算，經(jīng)相關(guān)人員審批后方 可施工。222324252622-12027 空調(diào)冷凍水管固定支架應(yīng) 該選擇有梁的部位設(shè)置，在門形吊 架左右對稱設(shè)置斜撐。

17、28 管道上焊接的牛角抱耳 與支架接觸處應(yīng)有硬質(zhì)防腐木 塊隔離防冷橋措施。29 不銹鋼管、銅管、塑料管 、鑄鐵管與碳素鋼支架接觸處應(yīng) 該采用膠管與膠墊進(jìn)行隔離。2728292130 空調(diào)系統(tǒng)水泵等設(shè)備出口 ，管道彎頭處應(yīng)設(shè)頂托式落地支 架。支架不能直接焊接在管道 上，應(yīng)該焊接保護(hù)板。31 如果在設(shè)備與支架之間 無軟接頭，支架應(yīng)為減振支架， 減振量不小于設(shè)備底座減振量。 空調(diào)冷凍水管落地式支架應(yīng)有 防冷橋措施。32 給排水、消防設(shè)備管道可 設(shè)門形落地支架?；“逯螀?shù)選擇表：管徑落地支架高度(mm)落地支架 管徑(mm)不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400

18、450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN7007107103773231302233 大型支架與公共支架應(yīng)該 計(jì)算選定。焊接連接點(diǎn)處應(yīng)該設(shè)置 加強(qiáng)肋板，增加焊接面，增強(qiáng)支 架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。34 水管、線管橋架等各類管 道拐彎處兩端應(yīng)設(shè)置防晃式支架， 在拐角 45處應(yīng)設(shè)置吊架，避 免放電纜后壓彎下垂。35 橋架吊架橫檔與橋架接觸 處應(yīng)有固定螺母，螺母在橋架內(nèi)部 應(yīng)該為圓頭螺帽， 小于等于 200mm 中間一個，大于 200mm 在1/4 處各設(shè)置 1 個。3334352336 電氣線管在有梁的部位 均應(yīng)該設(shè)

19、置固定式管卡或吊架。 利于穿線放線時線管牢固無位移 。37 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管 長度超過 20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺 動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1 個；保溫風(fēng)管固定支架與風(fēng)管 接觸處應(yīng)有防腐硬質(zhì)木方隔斷 防冷橋；固定支架可采用圖示扁 鐵抱箍，或者采用上部角鋼橫 檔，兩側(cè)絲杠與吊架下部橫檔螺 栓固定方式。38 多個管道支吊架應(yīng)該采用 激光放線或者公司“大型管道支吊 架定位裝置”進(jìn)行準(zhǔn)確定位。避 免吊桿內(nèi)八字、外八八字以及絲 桿太長等質(zhì)量通病圖片。其它要求：363738241.1 排水U-PVC 管粘接連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱排水 U-PVC 管粘接連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-0

20、01工藝流程：斷管清理試插接粘接固化標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求斷管時，斷口要平齊用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15。管道接口外壁應(yīng)打毛，便于溶劑型膠水粘接。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的 34 深度，正式插接應(yīng)該插到底部。涂抹粘接劑應(yīng)先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接劑分布均勻。在轉(zhuǎn)角小于 135的污水橫管上設(shè)置檢查口。室內(nèi) UPVC 管管徑110 以上在穿樓板處設(shè)阻火圈，阻火圈緊貼樓板處金屬螺絲固定安裝。排水立管有分支時伸縮節(jié)裝于分支下方 200mm 處，無分支裝于樓板 200mm 下處。插接深度預(yù)留 10mm。不同規(guī)格伸縮節(jié)上端

21、平齊。排水管支架設(shè)置高度統(tǒng)一，每層應(yīng)設(shè)置兩個管卡，均勻分布。金屬卡箍應(yīng)該包塑隔離處理。施工過程中采用塑料膜纏繞保護(hù)，安裝過程中注意產(chǎn)品銘牌朝外一致。25排水橫管長度超過一定長度時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求中間增設(shè)檢查口，便于阻塞時管道清通。地下室排水橫管與出墻排出管高低落差300mm,管道轉(zhuǎn)角不應(yīng)90。地下室排水橫管與出墻排出管高低落差300mm，管道轉(zhuǎn)角可安裝 90彎頭。排水管道端部安裝清通口。排水立管檢查口中心高度距操作地面一般為 1m，朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。26用于室內(nèi)排水的水平管道與 水平管道、水平管道與立管的連 接，應(yīng)采用 45三通或 45四 通和 90斜三通或 90

22、斜四 通。上人屋面透氣管高度2米； 不上人屋面透氣管高度0.3 米，且必須大于當(dāng)?shù)胤e雪高度。上人屋面透氣管應(yīng)支架固定，金屬管道與支架應(yīng)該采取接 地措施。其它要求：271.2 塑料管電熔對接連接工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱塑料管電熔對接連接工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-002工藝流程：上夾具清潔銑端口調(diào)直加壓加熱加壓對接冷卻定型標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求用熔焊機(jī)的夾具夾緊兩管，并 清潔管端； 用銑刀切平端口,并調(diào)整兩 管中心軸線在一條直線上；將熔焊機(jī)的加熱工具放在兩 端面之間，施熱加壓；冷卻拿走加熱工具，冷卻一 定時間，然后卸壓。28拿走加熱工具，加壓對接一段 時間，待其冷卻定型后泄壓。冷卻定型，焊口形成一圈均

23、勻 光滑的焊圈, 熔接圈高度宜為 1mm-4mm，寬度宜為 4mm-8mm。其它要求：29公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預(yù)熱壓力：0.15Mpa 預(yù)熱溫度 21010壓 力 ：0.01Mpa 預(yù)熱溫度 21010焊接壓力：0.15Mpa預(yù)熱時卷邊高度（mm）加熱時間（s）允許最大切換時間（s）冷卻時間（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.61.5170210102532301.3 薄壁不銹鋼管環(huán)壓、卡壓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

24、圖名稱薄壁不銹鋼管環(huán)壓、卡壓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-003工藝流程：斷管-畫線-插管-環(huán)壓-檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求因?yàn)榄h(huán)壓連接需一次成功，在 斷管之前需做現(xiàn)場測量，跟施工 圖紙做比對，如建筑尺寸無誤， 才可按圖下料。使用電動機(jī)械有 齒切割手動割刀或者不銹鋼專用 切管設(shè)備切斷管子。為避免刺傷密封圈，使用專用 工具或銼刀將毛刺完全除凈，將 密封橡膠圈放置適當(dāng)位置；31使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一 周，做記號，以保證管子插入深 度正確；將管子筆直地插入擠壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡密封圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置的距離，公稱直徑 1025mm 時為3mm；公稱直徑 32100mm 時為5

25、mm；把環(huán)壓（或卡壓）工具鉗口的環(huán)狀凹槽與管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，鉗口應(yīng)與管子軸心線垂直，開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動才可結(jié)束環(huán)壓連接過程；32管徑101520253240506580100插入長度基準(zhǔn)值182124394752536075用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正 確，封壓處完全插入六角量規(guī)即 封壓正確。其它要求：薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭， 嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼管上套絲。管子插入長度基準(zhǔn)值如下表（mm）：331.4 鑄鐵管不銹鋼卡箍法蘭連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱鑄鐵管不銹鋼卡箍法蘭連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-004工藝流程：放抱

26、箍密封圈連接上螺栓標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求將接口斷面清理平整， 無飛刺，管道外表面擦洗干 凈涂潤滑劑后放抱箍和密 封圈，密封圈翻邊；插入另一管端后，橡膠圈 復(fù)位；管箍移至橡膠處，鎖緊緊 固螺栓，對大口徑管道有多 道卡箍，螺栓應(yīng)該交替擰 緊。、橫管吊架安裝： 橫管接頭、彎頭、三通、四 通等管件的連接處，接頭每 一側(cè)必須安裝 1 個，吊架與 接頭間的凈距宜為 500mm， 兩個吊架的間距不得大于2.0m。吊架形式可根據(jù)管道 大小確定，管道 100mm 及以 下可采用標(biāo)記，150mm 可 采用標(biāo)記的角鋼防幌式 吊架，但管卡必須使強(qiáng)度能 承受管道重量的反抱專用 管卡，不得采用普通管卡， 200mm 及以上可

27、采用標(biāo)記的門形角鋼吊架。34當(dāng)橫管長度超過 12m 時， 每 12m 必須設(shè)置一個防止水 平位移的斜撐式吊架或用 管卡固定的托架。管道轉(zhuǎn)彎，三通、四通分 支以及管道超過一定長度 應(yīng)采用固定式防晃支吊架。35鑄鐵管與鋼支架接觸處 應(yīng)有膠管或者膠墊隔離措 施。其它要求：立管支架應(yīng)設(shè)置于管道 法蘭下部便于受力；立管底 部應(yīng)有底托式支架；管道油 漆脫落應(yīng)補(bǔ)刷油漆；排水管 道應(yīng)該保證坡度，不得形成 反坡；管道安裝應(yīng)在土建抹 灰后施工或采取保護(hù)措施， 安裝其表面應(yīng)該清潔干凈。361.5 鋼管絲扣連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱鋼管絲扣連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（焊 接、鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管）編號JWA-JPS-005

28、工藝流程：斷管清理套絲連接清理防腐標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求鋼管切割時應(yīng)保持切割片與管道垂直。襯塑鋼管等復(fù)合鋼管 切割不能采用砂輪切割機(jī)或套 絲機(jī)切割，應(yīng)采用手鋸、電動帶 鋸或廠家配套的專用切割機(jī)，切 斷口應(yīng)進(jìn)行必要的膠粘補(bǔ)塑與 防腐處理。使用專用銼刀將毛刺完全除 凈，并在管口端面形成一定坡 面。加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶 有自動度量設(shè)備，螺紋的加工做 到端正、清晰、完整光滑，不得 有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得 超過螺紋長度的 10%。加工次數(shù)為 14 次不等。 管徑 1532mm 套 2 次；管徑4050mm 套 3 次；管徑 70mm以上套 34 次；37螺紋連接時，填料采用白厚漆 麻絲或四氟乙烯生

29、料帶，順時針 順纏繞方向一次擰緊，不得回 擰，緊后留有螺紋 2-3 圈；生活 給水不采用白厚漆；不建議采用 液態(tài)生料帶。管道連接后，把擠到螺紋外面 的填料清理干凈，填料不得擠入 管腔，以免阻塞管路，同時對裸 露的螺紋進(jìn)行防腐處理;防腐油 漆應(yīng)延伸至絲扣外 1cm,成整齊 環(huán)狀;對明裝管道還應(yīng)該刷與管 道顏色一致的面漆。其它要求：381.6 塑料管熱熔連接（承插）工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱塑料管熱熔連接（承插）工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-006熱熔連接工藝流程：斷管清理標(biāo)記加熱對接或插接調(diào)直冷卻標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求斷管：用專用切割器切割管件斷口要平齊用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺;清潔：用抹布擦拭管子與

30、管件連接面，保證清潔，無油漬；標(biāo)記：用尺子和記號筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度；加熱：接通電源，待工作指示燈亮后，方可開始工作；加熱時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱模具的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，把管件無旋轉(zhuǎn)的放到另一端加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處；39管材外徑（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122524加熱時間（s）578121824加工時間（s）446666冷卻時間（s）334566連接對接：達(dá)到規(guī)定熱熔時間 后，把管子和管件從加熱套和加 熱頭上同時取出對接。連接插接：迅速無旋轉(zhuǎn)地直線 均勻插入到所標(biāo)志的深度，保證 管子與管件同軸，同時接頭形成 均勻的凸緣 。效果

31、檢查：熱熔連接操作時， 嚴(yán)格把握加熱時間，與插接時必 須無旋轉(zhuǎn)插入。管道內(nèi)部與外部 均為一均勻凸圈，無熱熔膠瘤堵 管現(xiàn)象。其它要求：熱熔連接的技術(shù)參數(shù)：401.7 鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管等）編號JWA-JPS-007工藝流程：斷管清理壓槽放膠圈安裝溝槽組對涂潤滑劑安裝卡箍擰緊螺母標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求鋼管切割時應(yīng)保持切割片與 管道垂直。襯塑鋼管等復(fù)合鋼管 切割不能采用砂輪切割機(jī)切割， 應(yīng)采用手鋸、電動帶鋸或廠家配 套的專用切割機(jī)。切斷口應(yīng)進(jìn)行必要的膠粘補(bǔ) 塑與防腐處理。使用專用銼刀將 毛刺完全除凈。地面平整，壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；鋼

32、管和壓槽機(jī)平臺在同一個 水平面上，要有能調(diào)整高度的固 定式支撐尾架。壓槽時手壓泵手柄均勻緩慢 下壓， 每次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周，一直壓 到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止， 然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動兩周以上，以 保證壁厚均勻；管道應(yīng)保持水平，且與壓槽 機(jī)驅(qū)動輪擋板呈 90，壓槽時 應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)；襯塑鋼管等復(fù)合鋼管滾槽 應(yīng)采用廠家配套的專用滾槽機(jī)；檢查壓好的溝槽尺寸，如不 符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次 壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以 達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。41公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74

33、DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91將橡膠圈套入鋼管端頭，注意 不得損壞橡膠圈；將另一根鋼管與該管對齊，兩根鋼管之間留有一定間隙, 移 動膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；將卡箍上、下緊扣在密封橡膠 圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM(jìn)溝槽 內(nèi)；用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰 緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全部在溝槽內(nèi)。 卡箍式連接應(yīng)在卡箍兩端300mm 內(nèi)對稱均勻設(shè)置吊架。管道拐彎

34、，分支以及超過 20 米長度需設(shè)置角鋼或者槽鋼門字固定式吊架。其它要求：切口和滾壓部位有防腐與補(bǔ)塑處理。溝槽深度與寬度要求421.8 銅管焊接連接工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱銅管焊接連接工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-008工藝流程：調(diào)直斷管清理預(yù)熱焊接冷卻除氧化層防腐標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求 銅管裁切采用專用銅管切 割刀，切口整齊。不得采用氧-乙炔切割。夾持銅管的臺虎 鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊， 以防夾傷管子。用銼刀將銅管內(nèi)毛刺清除。燒焊前, 用砂紙將銅管銅 管插入接頭部分的表面的油 脂、氧化物、污跡和灰塵磨清。43將銅管插盡在銅配件內(nèi)，插 接深度到位。 先將配件加加熱至見紅約700下焊料。均勻加熱被焊 接

35、管件，用加熱的釬料沾取適 量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙 處，當(dāng)溫度達(dá)到 650-750 時送入釬料。切勿將火焰直接 加熱釬料。當(dāng)釬料全部溶化時 停止加熱。 焊接完成后,讓焊件自然 冷卻，不得用濕抹布強(qiáng)制冷 卻。44用布及砂紙刷凈銅管上氧化物，表面光滑，無砂眼氣泡。 焊件內(nèi)部焊縫應(yīng)無氣孔、 裂紋和未熔合。用割刀將銅管前端 10cm 處 畫痕，深度不能超過襯塑厚度（不能對銅管有劃痕）。用割刀在銅管前端將襯塑 部分隔開并與銅管隔離，然后 用手和鉗子將襯塑部分將銅 管前端 10cm 剝離，杜絕用小 刀剝離，造成銅管劃痕。用廠家提供的熱塑材料恢 復(fù)焊接區(qū)域的襯塑。(也可采 用焊接端剝離長度不小于200mm

36、 的覆塑層，并在兩端纏 繞濕布，釬焊完成后復(fù)原覆塑 層。）45管道熱接完成， 除去氧化熱 后涂清漆保護(hù)。管道表面光亮 美觀。管道支架與熱管之熱用橡膠墊隔離，避免電化學(xué)腐蝕。其它要求：脹管、松套法蘭連接。461.9 自動噴淋安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱自動噴淋安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-009標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求直立型噴頭安裝距樓板頂部 距 離 為 規(guī) 范 要 求 為 75mm-150mm, 建議統(tǒng)一為 120mm。有吊頂?shù)南麓剐蛧婎^安裝噴 頭根部應(yīng)與吊頂平齊，為避免定 位不準(zhǔn)，可在吊頂龍骨標(biāo)高確定 后再安裝下噴支管；下噴頭與三 通之間的短管長度不宜超過150mm。邊墻型噴頭安裝離墻距離為50-

37、100mm。75150吊頂5010047無吊頂時設(shè)置上噴頭；有吊頂 時設(shè)置下噴頭，當(dāng)?shù)蹴斏戏綈烅?的凈空高度超過 800mm，且其內(nèi) 部有可燃物時，要求設(shè)置上噴 頭；噴頭在系統(tǒng)沖洗試壓合格后 安裝。當(dāng)不確定裝修方案是否有吊 頂時可預(yù)留三通口，絲堵封堵。當(dāng)噴淋支管高度大于 1000mm時，應(yīng)設(shè)橫向加強(qiáng)支架；噴淋管道末端應(yīng)采用梯形防 晃支架，-1 末端支架與噴頭之間的距 離為 400mm。當(dāng)梁、通風(fēng)管道、排管、橋架 寬度大于 1.2 m 時，增設(shè)的噴頭 應(yīng)安裝在其腹面以下部位。風(fēng)管下噴頭吊架應(yīng)采取管道 延長至風(fēng)管另外一端邊緣，并在 延伸管道末端設(shè)置吊架。-148噴淋管道安裝噴主管在下。噴淋管支管在

38、主管上方，朝主 管方向形成坡度，便于系統(tǒng)維護(hù) 泄水。大空噴只能消防水炮前噴噴置防晃支架。其它要求：防火卷簾噴頭要求。消防 色標(biāo)，色環(huán)要求。491.10 消防水泵接合器與消火栓安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱消防水泵接合器與消火栓安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-001標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求 消防立管支架設(shè)置標(biāo)高 1.6m。消火栓箱內(nèi)部支管應(yīng)設(shè)置支架。消火栓不在門軸側(cè)，應(yīng)在開啟側(cè)。消火栓口中心離地高度為1.1 米。50-1 消火栓內(nèi)部水槍、水帶、 報警按鈕、滅火器按設(shè)計(jì)與圖集 要求配置齊全，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造 將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托 盤或支架上，箱體內(nèi)部清潔干 凈。-2 二次裝修后應(yīng)該重新標(biāo)示 明確，不應(yīng)

39、被裝修遮蓋。-1-251閥門中心距箱側(cè)面為 140mm， 距離箱后面為 100mm.圖紙要求設(shè)置減壓孔板的要 按要求設(shè)置不同規(guī)格的減壓孔 板。室外地上式消防水泵接合器、 消火栓的接口的位置應(yīng)方便操 作。進(jìn)出水口的安裝高度距地面 的高度按設(shè)計(jì)要求。消防水泵接合器和消火栓的 位置標(biāo)志應(yīng)明顯。地下式消防水泵接合器頂部 進(jìn)水口或地下式消火栓的頂部 出水口與消防井蓋底面的距離 不得大于 400mm，井內(nèi)應(yīng)有足 夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷 地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做保溫防凍保護(hù)。位 于路面上的井蓋，宜與路面持 平；位于綠化帶內(nèi)的井蓋，不應(yīng) 低于地面。-1 井內(nèi)壁切磚后應(yīng)抹灰處 理。其它要求：-1521.11 濕式報警

40、閥組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱濕式報警閥組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-011標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求消防延時裝置在拐彎、三通兩端均應(yīng)設(shè)置落地支架。消防延時裝置墻面支架設(shè)置與 1.6m 高處。消防管標(biāo)示大氣美觀，指示明確。閥組排列整齊，儀表閥門標(biāo)高、朝向一致。水力警鈴從機(jī)房引至走道值班室附近。各水力警鈴所指示區(qū)域掛牌標(biāo)示明確。水力警鈴泄水有組織集中排放，接至地漏或者排水溝。其它要求：531.12 衛(wèi)生潔具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱衛(wèi)生潔具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-001標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求衛(wèi)生潔具安裝前，應(yīng)該對衛(wèi)生器具給水管口標(biāo)高，排水管口位 置進(jìn)行精確定位。其標(biāo)高位置的 確定應(yīng)綜合參照設(shè)計(jì)圖

41、紙，圖 集，產(chǎn)品說明書確定。位置標(biāo)高 的確定應(yīng)考慮瓷磚等完成面尺 寸。重點(diǎn)注意座便器排水管根據(jù)排 出口不同距離墻面完成面一般 為 300mm 或者 400mm 兩種，角閥 安裝位置正確；淋浴冷熱混合熱 水管間距為 150cmm。冷熱水布管要求為左熱右冷。潔具安裝時應(yīng)該采用沙袋封 堵等成品保護(hù)措施。潔具安裝位置應(yīng)考慮與裝飾 瓷磚的配合，做到居中對齊。54蹲便器預(yù)留排水孔位置應(yīng)考 慮潔具前出水與后出水情況。蹲便器邊沿比瓷磚邊沿低5mm,避免積水情況。成排立式小便斗組安裝，成排 器具標(biāo)高偏差不大于10mm。洗臉盆等潔具與大理石、墻面 接觸處均應(yīng)打防霉玻璃膠處理， 避免積垢。龍頭選型與臺盆一致，龍頭大

42、理 石開孔位置符合要求，龍頭高度 不能太低不便使用。55洗臉盆與大理石粘接后還應(yīng) 有金屬支架固定牢固。臺盆金屬構(gòu)件應(yīng)做等電位接 地處理。臺盆存水彎應(yīng)該采用專用存 水彎，不應(yīng)采用軟管折彎代替。座便器與地面接觸處必打膠嚴(yán)密。座便器排水管定位處處正確， 充分考慮裝飾完成面厚度，保證 蹲便器離墻距離 10mm-20mm 安 裝。-1 角閥定位應(yīng)該按圖集或產(chǎn) 品要求準(zhǔn)確定位，安裝軟管不能 過長扭曲。56-1處生處地漏處安裝于處生處 最靠邊最低點(diǎn)位置。其位置應(yīng)與 裝飾密切配合，居中對齊。其它要求：571.13 室外管溝開挖與管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱室外管溝開挖與管道安裝施工工 藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-

43、JPS-001標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或 是夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整， 坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物 體、塊石等。管溝開挖應(yīng)放坡， 堆土不得靠近管溝。如溝基為巖石、不易清除的塊 石或?yàn)榈[石層時，溝底應(yīng)下挖100200mm，填鋪細(xì)砂或粒徑不 大于 5mm 的細(xì)土，夯實(shí)到溝底 標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。-1 排水管道在封土前，其管 道接頭兩端應(yīng)該采取砂漿磚塊 的固定措施。無冰凍地區(qū)給水管道管頂?shù)?覆土埋深不得小于 500mm，穿越 道路( 含路面下) 部位的管頂 覆土埋深不得小于 700mm。1- 管溝回填土，管頂上部200mm 以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石 及凍土塊的土，并不得用機(jī)械回

44、填；管頂上部 500mm 以內(nèi)不得 回填直徑大于 100mm 的塊石和 凍土塊；500mm 以上部分回填土 中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時，機(jī)械不得 在管溝上行走。其它要求：進(jìn)井管道應(yīng)留出長度、井內(nèi) 部應(yīng)有導(dǎo)流槽。1.14 暖氣片、散熱器安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱暖氣片、散熱器安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-001標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求暖氣片安裝散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，供回水坡向均為設(shè)備端高于主管，利于排氣和泄水。散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。按設(shè)計(jì)要求分清進(jìn)出水管?；罱?/p>

45、頭安裝在進(jìn)水管閥門后側(cè)、出水管閥門前側(cè)，便于維修。暖氣片閥門應(yīng)集中安裝在設(shè)備入口附近。其它要求：整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。601.15 潛污泵安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱潛污泵安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-001標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求 常見潛污泵泵坑圖。（符號說 明：1-潛污泵、2-出水管、 3- 掛鉤、 4-電纜、5-自動耦合裝 置、6-液位自動控制裝置、7-集 水井進(jìn)水管）潛污泵泵坑在安裝前必須清 理泵坑中的雜物垃圾，避免潛污 泵泵安裝運(yùn)行損壞。-1 潛污泵液位浮球開關(guān)高低 水位啟停的安裝標(biāo)高應(yīng)該嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置（浮球線纜應(yīng)該 采用支架固定，便于浮球在設(shè)計(jì) 范圍內(nèi)浮動）。潛污

46、泵排水管閥門與部件從 下往上依次為：軟接頭壓力 表止回閥閘閥。閘閥的 安裝高度為地坪完成面上1.5m。三通高度宜為地坪高 度 2m 處。壓力排水污廢水管道指示與 管道類別標(biāo)示清楚，管道標(biāo)志色 為黑色。閥門與部件的兩端，三通橫管 中部均設(shè)置支架。排水管伸入井坑時不得與井 坑蓋板接觸，其間隙應(yīng)為 35cm 的柔性隔離。其它要求：12 365417-1611.1 鋼管焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱：鋼管焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)編號：JWA-KT-001標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求坡口、間隙。坡口機(jī)開口，標(biāo)準(zhǔn)美觀；坡口氧化層與雜質(zhì)打磨干凈；坡口根部留有 3mm縫隙，便于焊透；開完坡口后要及時焊接。管道組對平直，無錯邊。大型管道

47、焊口組對應(yīng)用公司大型管道組對專利。焊接外觀與質(zhì)量。焊縫成直線、表面平整無焊瘤、咬肉、凹陷和飛濺。焊接完成后及時處理焊縫。（ 具體要求參照GB50236-11.3.3）。62三通焊接放樣。管道盡量采 用產(chǎn)品三通，挖眼三通應(yīng)下料放樣，銜接處相貫線過渡。不能出現(xiàn)：a.相貫線隨意;b.電焊點(diǎn)孔;c.支管直接插入的方式。-1 空調(diào)等熱力管道焊縫間距直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。abc焊口防腐:未試壓的管道涂漆前焊縫采用美紋紙防護(hù)。刷油漆后撕去美紋紙，試壓檢漏后重新油漆防腐處理。-163平焊法蘭片與管道連接時，管道約插入法蘭厚度

48、2/3，內(nèi) 圈應(yīng)先點(diǎn)焊固定。法蘭與管道焊接后內(nèi)部應(yīng) 滿焊，焊縫不能突出法蘭面。平焊法蘭片焊接應(yīng)采用雙 面焊，焊縫平整飽滿。其它要求：焊接彎頭與管道均應(yīng)配 套，區(qū)分焊接鋼管，無縫鋼管。641.2 鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)-1工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-KT-002標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求在風(fēng)管加工前，應(yīng)該預(yù)先對風(fēng)管進(jìn)行編號預(yù)排布，合理布置開風(fēng)口、三通、支架等部位管段長度；風(fēng)管各種標(biāo)準(zhǔn)件提前制作樣品，大面積施工按樣品標(biāo)準(zhǔn)制作。風(fēng)管加工與施工過程中應(yīng)注意成品保護(hù)，風(fēng)管起筋、咬口、翻邊加工后產(chǎn)品垂直堆放，防止變形;-1 風(fēng)管制作場地應(yīng)鋪木板或者施工地毯，保護(hù)風(fēng)管鍍鋅層不被破

49、壞，減少風(fēng)管表面污染。-2 風(fēng)管咬口拼接時應(yīng)該使用木錘，保護(hù)鍍鋅層。65-2風(fēng)管法蘭平整，焊縫飽滿，無缺口。 風(fēng)管法蘭鐵皮翻邊量大于6mm，小于 9mm；翻邊緊貼法蘭，平整、無翹起，風(fēng)管四角鐵皮重疊處鏟平無豁口，打膠嚴(yán)密。法蘭風(fēng)管四角制作豁口應(yīng)該打膠嚴(yán)密，打膠應(yīng)該抹平整，不出現(xiàn)堆疊現(xiàn)象。金屬鋼板風(fēng)管法蘭螺栓連接螺栓孔間距應(yīng)均勻，四角應(yīng)有螺栓孔，送排風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管孔距不大于 150mm，防排煙風(fēng)管孔距不大于 100mm；螺栓孔朝向應(yīng)一致。66風(fēng)管法蘭與風(fēng)管連接鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管同材質(zhì)的鍍鋅鉚釘，盡量采用液壓鉚釘鉗施工。風(fēng)管法蘭平整，連接緊密，無縫隙以及法蘭墊料外露情況；普 通 風(fēng) 管 法蘭 墊

50、應(yīng)該采 用8501，防排煙風(fēng)管應(yīng)采用 9501或石棉板等不燃材料；法蘭墊重疊部應(yīng)采用榫接搭接，不得堆疊。風(fēng)管鉚釘間距根據(jù)不同風(fēng)管要求，與法蘭螺栓間距一致。鉚釘施工時候被破壞鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行專門的油漆防腐處理。共板法蘭風(fēng)管法蘭卡應(yīng)無毛刺、規(guī)格一致、鐵皮厚度與尺寸應(yīng)滿足圖集要求；法蘭卡應(yīng)該一正一反安裝，便于更好受力，相鄰法蘭卡邊緣間距不大于 100mm，法蘭四角必須有螺栓連接。67變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的 夾角宜小于 30，雙面變徑的 夾角宜小于 60。風(fēng)管彎頭、三通等部件應(yīng)制作 為順?biāo)畯濐^、三通。風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長400mm，吊架間距應(yīng)4m；直徑 或邊長400mm，吊架間距應(yīng)3m。當(dāng)水平懸吊

51、的主、干風(fēng)管長度 超過 20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動 的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1 個。保溫風(fēng)管固定支架與風(fēng)管接 觸處應(yīng)有防腐硬質(zhì)木方隔斷防 冷橋；固定支架可采用圖示扁鐵 抱箍，或者采用上部角鋼橫檔， 兩側(cè)絲杠與吊架下部橫檔螺栓 固定方式。68風(fēng)管吊桿應(yīng)垂直，成排吊桿應(yīng) 放線確定固定點(diǎn)；吊桿離風(fēng)口及 其它部件距離應(yīng)大于 200mm；吊 桿下依次為平墊、彈簧墊、雙螺 帽，吊桿出螺帽長度為吊桿直徑 的 1/2。吊桿與風(fēng)管邊的距離為距離完 成面外壁 50mm。17 風(fēng)管末端吊架離風(fēng)管距離 不應(yīng)大于 1000mm。18 矩形風(fēng)管邊長630mm（保 溫風(fēng)管邊長800mm)，管段長度 1250mm 或單邊平

52、面積1.2 的低壓風(fēng)管，均應(yīng)采取加固措 施。管內(nèi)支撐應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的寬度 設(shè)置，支撐之間、與風(fēng)管邊、法 蘭間距不大于 950mm。當(dāng)風(fēng)管大邊長大于 2500mm 時應(yīng)采用角鋼框加固方式，角鋼型號 比風(fēng)管法蘭小一號，加固框之間171869或加固框與風(fēng)管法蘭間距不大 于 650mm。19 風(fēng)管內(nèi)支撐應(yīng)該有保護(hù)罩與 鎖緊螺母，內(nèi)部應(yīng)該有橡膠墊。 當(dāng)風(fēng)管為正壓時橡膠墊在風(fēng)管 內(nèi)側(cè)，當(dāng)風(fēng)管內(nèi)未負(fù)壓時，橡膠 墊在風(fēng)管外側(cè)。20 風(fēng)管穿越防火墻應(yīng)設(shè)有鋼 板厚度 1.6mm 及以上的套管。套 管內(nèi)部應(yīng)用不燃材料封堵，外面 用防火泥抹面。21 內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管 ，風(fēng)管寬度500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流 片；導(dǎo)流片、

53、連接板厚度與彎管 壁厚相同。1920217022 空調(diào)風(fēng)機(jī)與風(fēng)管應(yīng)采用柔 性短管連接，兩邊法蘭應(yīng)同軸 平行、不錯位，短管長度為 150mm-300mm。22 -1風(fēng)管軟接與風(fēng)管連接處 應(yīng)設(shè)支架，保證軟接不受外力破 壞，尤其是軟接與風(fēng)管接觸四角 破損。23 排煙風(fēng)管的柔性短管，應(yīng) 采用不燃材料。其它要求：222322-1711.3 酚醛復(fù)合風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱酚醛復(fù)合風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-KT-003工藝流程：放樣切割粘接安裝固定件上法蘭標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求根據(jù)風(fēng)管的規(guī)格和系統(tǒng)設(shè)計(jì)的工作壓力選用板材，然后根據(jù)放樣、劃線。放樣時要考慮復(fù)合板材的厚度對風(fēng)管尺寸的偏差，選取風(fēng)閥的大小也要

54、考慮板材的厚度。板材切割主要要采用 V 形專用切割刀具。根據(jù)板材的大小可以分為一塊板組成，兩塊板組成，四塊板組成三種方式。板材切割時應(yīng)用槽鋼作為固定尺防止尺寸偏差。72清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清潔。把專用膠水均勻的涂抹在切割面上，根據(jù)現(xiàn)場的溫度，確定膠水干燥不粘手后進(jìn)行粘接。粘接時要先把板材一端對齊，使兩片板的外層鋁箔對準(zhǔn)，讓涂膠的粘貼面向另一端延伸。待整條線合攏后用力擠壓兩塊板的粘接處，排出殘留的空氣，使之粘貼牢固。風(fēng)管成型后，清理粘貼部位不規(guī)則的鋁箔貼面，用寬度為 50的專用鋁箔膠帶對風(fēng)管的粘貼縫進(jìn)行密封。73風(fēng)管的內(nèi)表面粘貼縫使用密 封膠進(jìn)行密封。風(fēng)管法蘭涂膠水后粘接

55、在風(fēng) 管上，拉鉚釘固定。為加強(qiáng)風(fēng)管的抗壓強(qiáng)度，每段 風(fēng)管兩個端面的四個角使用鋼 制 90角加固件，與風(fēng)管端面 四角粘貼即可達(dá)到要求。風(fēng)管內(nèi)部接縫密封膠打膠嚴(yán) 密到位，平整光滑。風(fēng)管內(nèi)部無 破損情況。74大邊長大于或等于 1000mm 的 復(fù)合風(fēng)管應(yīng)該設(shè)支撐桿加固，支 撐桿間距不大于 800mm。支撐桿 與風(fēng)管接觸處的內(nèi)外側(cè)均需要 設(shè)保護(hù)圓墊。風(fēng)管法蘭應(yīng)有拉鉚釘固定， 固定間距為 80mm，間距應(yīng)均勻 且對稱，可采用角鋼開孔做模具 對孔間距定位。風(fēng)管四角的裝飾蓋也應(yīng)固定， 固定螺栓應(yīng)采用可拆卸的自攻 螺栓。其它要求：751.4 風(fēng)口安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱風(fēng)口安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-K

56、T-004標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求風(fēng)口尺寸定做時，應(yīng)該明 確喉徑與面徑，與風(fēng)管連接 尺寸應(yīng)為喉徑。另外風(fēng)口與 復(fù)合風(fēng)管連接時應(yīng)考慮風(fēng)管 厚度對風(fēng)口尺寸偏差的影 響；安裝前對風(fēng)管進(jìn)行檢查，其 中矩形風(fēng)口兩對角線之差不 應(yīng)大于 3mm。防火閥訂貨時候應(yīng)該核對 防火閥技術(shù)參數(shù)，控制要求； 防火閥接口應(yīng)考慮角鋼法 蘭、共板法蘭、復(fù)合風(fēng)管的 不同形式。76風(fēng)管底部的條形散流器安裝應(yīng)采用短管連接。墻面應(yīng)先披膩?zhàn)?，后安裝百葉風(fēng)口，風(fēng)口安裝與墻面結(jié)合平整嚴(yán)密。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂 直 度

57、 的 偏 差 不 應(yīng) 于2/1000。77風(fēng)管側(cè)面連接條形散流器 應(yīng)設(shè)短管，短管上應(yīng)設(shè)置獨(dú) 立吊架。所有規(guī)格防火閥需設(shè)獨(dú)立 吊架。吊架設(shè)置不能影響防 火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作，應(yīng)采用 在防火閥頂部設(shè)置吊耳的方 法。防火防應(yīng)安裝在順氣流方 向一側(cè)，離墻距離不超過200mm。其它要求：長條形風(fēng)口后部應(yīng)與靜 壓箱連接。風(fēng)口在施工過程中在固 定方式，位置，顏色等方面 應(yīng)與裝飾裝修單位密切配 合。781.5 軟接、補(bǔ)償器制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱軟接、補(bǔ)償器制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-KT-005標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求送排風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出 口柔性短管采用綠色防水、防 塵、防霉、阻燃功能的帆布。帆 布長度為

58、 150mm-300mm。-1 軟接四角角鋼、壓條、風(fēng) 管不得有尖銳突起，防止四角破損。必要時可在四角帆布與金屬 接觸面打柔性防火硅酮膠保護(hù)。-2 帆布軟接制作采用外部角 鋼法蘭，內(nèi)部鐵皮壓條方式制 作，螺栓間距為 80mm。帆布翻 邊不小于 6mm, 與法蘭膠粘緊 貼。-3 軟接與風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)連接應(yīng)采 用法蘭連接。防排煙系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口采用 桔紅色消防專用不燃帆布，帆布 的縫合不能采用普通尼龍線，應(yīng)該采用鐵皮壓合。大型管道橡膠軟接頭應(yīng)設(shè)限 位拉桿，避免軟接頭被過度拉伸 損壞；拉桿擰松螺帽或者設(shè)橡膠 墊留出伸縮余地。軟接頭螺栓頭應(yīng)朝軟接頭外 側(cè)，避免在運(yùn)行錯位螺栓頭損壞 橡膠軟接頭。-1-279-

59、3D熱力管道膨脹節(jié)應(yīng)正確設(shè)置2固定支架與活動支架，避免管道AAB產(chǎn)生任意膨脹破壞管道系統(tǒng)。1（波紋補(bǔ)償器說明：1-管道固定34支架 2-波紋補(bǔ)償器 3-第一導(dǎo)向支架 4-第二導(dǎo)向支架 D-熱力管道管徑(A4D B14D）。補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)該作預(yù)拉伸或壓縮，拉伸或壓縮量按計(jì)算確定。管道安裝試壓完成后，應(yīng)松開補(bǔ)償器拉桿螺帽，留出補(bǔ)償空間。計(jì)算時選擇溫度點(diǎn)，介質(zhì)溫度與運(yùn)行環(huán)境溫度。波紋補(bǔ)償器所補(bǔ)償?shù)墓艿朗啄┒藨?yīng)設(shè)置固定支架。波紋補(bǔ)償器靠近其中一個固定支架安裝；固定支架管道上牛角抱耳與支架接觸處應(yīng)有防腐硬質(zhì)木塊，為防止木塊掉落，可采用焊接鐵皮盒固定的方式。固定支架設(shè)置帶木托的扁鐵抱箍，防止波紋補(bǔ)償器軸

60、向失穩(wěn)上拱。滑動支架底部為焊接與門形吊架上的 C 形鋼板，管道上的木托抱箍既能在支架上滑動，又能防止管道軸向失穩(wěn)上拱。其它要求：801.6 橡塑保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱橡塑保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-KT-006標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)責(zé)深化設(shè)計(jì)的工程項(xiàng)目，保溫材料的設(shè)計(jì)選型應(yīng)考慮當(dāng)?shù)貧夂蛱卣骷绊?xiàng)目特點(diǎn)和類似已完工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選型計(jì)算確定，且必須經(jīng)過設(shè)計(jì)院書面確認(rèn)。非深化設(shè)計(jì)的項(xiàng)目應(yīng)對保溫材料的厚度及性能參數(shù)進(jìn)行核實(shí)，如有異議應(yīng)提出書面報告;保溫材料性能參數(shù)如厚度、導(dǎo)熱系數(shù)、容重、可燃性等必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，材料合格證和各類檢測報告齊全;保溫材料的粘接膠水必須采用與保溫材質(zhì)相符的專用膠水，