★論白馬鐵礦精礦管道輸送工程管道安裝方施工方案

1、內(nèi)部資料僅供參考 攀鋼集團冶金工程技術(shù)有限公司 施工組織（方案）設(shè)計工程名稱： 白馬鐵礦精礦管道輸送工程 方案名稱： 西昌至德昌段管道安裝方案 施工單位： 攀冶修建分公司管道項目部 項目經(jīng)理： 郭虎城 攀鋼集團冶金工程技術(shù)有限公司白馬鐵礦精礦管道輸送工程項目部2010年12月2日目 錄一、編制依據(jù). .3二、工程概況.42.1工程主要工作內(nèi)容.52.2 工程主要實物量.52.3 施工工期. .52.4 質(zhì)量、工期、環(huán)保、職業(yè)健康安全目標(biāo).6三、施工前的準備.63.1、焊接工藝評定及焊工培訓(xùn)和上崗考試.63.2工程材料的采購.63.3施工設(shè)備及機工具的準備.63.4 施工材料.63.5、人員的準

2、備.73.6組織機構(gòu).83.7、技術(shù)準備.8四、施工進度計劃及成本.9五、管道安裝.9施工工序及組裝方法.92安裝前材料、管件的驗收及管理.133. 管溝形成后的交樁.164施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道的交接.175.管溝驗收.17 6防腐管運輸及保管.18 7.布管.21 8.管口清理及坡口加工.239. 管道組對焊接.2410. 焊縫檢驗.35 11 補口、補傷.3612 管道溝下就位.41 六管道穿越工程.42七、支墩鋼結(jié)構(gòu)跨越.55八、.懸索跨越. .58九、管道清管、測徑、試壓、干燥.58 十、工程質(zhì)量保證措施.59十一、施工安全環(huán)保措施.59白馬鐵礦精礦管道輸送工程管道安裝方案一、

3、編制依據(jù)本施工技術(shù)方案的編制，除了依據(jù)甲方的技術(shù)資料外，還執(zhí)行以下專業(yè)技術(shù)標(biāo)準：油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范gb50369-2006石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范sy0470-2000石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范sy/t4079-95埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準sy/t401395管道防腐層補口絕緣密封性試驗方法標(biāo)準sy0074-1993管道防腐層檢漏試驗方法sy/t0063-1999石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級s y4065-1993石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級sy/t4056-93埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范s

4、y4058-93輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范sy0401-98；長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范sy0055-2003石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準輸油輸氣管道線路工程sy/t0429-2000c0045-s-p-001 主管道技術(shù)說明書；c0045-s-p-002 主管道外防腐技術(shù)說明；c0045-s-p-003 熱彎管加工技術(shù)說明；c0045-s-p-005長輸管道焊接和無損探傷檢驗技術(shù)說明書；c0045-s-p-005 管線施工文件清單；c0045-s-p-006 越野管道水壓測試技術(shù)說明 ；c0045-s-p-007 標(biāo)志樁/測試樁技術(shù)規(guī)格書；c0045-s-p-008 絕緣法蘭技術(shù)說明

5、；c0045-s-p-009 管道焊縫編號技術(shù)規(guī)格說明書；c0045-s-p-010 清管器技術(shù)說明；c0045-s-p-012 陰極保護技術(shù)說明；c0045-s-p-015 焊接工藝技術(shù)建議書；c0045-s-p-021 熱縮套技術(shù)說明書施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-05建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范（gb50194-93）中華人民共和國環(huán)境保護法；中華人民共和國安全生產(chǎn)法；安全施工規(guī)定（gb/t28001）；職業(yè)性健康檢查管理辦法。二、工程概況及特點:白馬鐵礦精礦管道輸送工程是攀鋼集團攀枝花新白馬礦業(yè)有限責(zé)任公司采用psi（美國管道系統(tǒng)工程公司）長距離越野礦漿管道輸送技術(shù)，修建一

6、條長度約97公里的精礦輸送管道，將新白馬公司生產(chǎn)的300萬噸/年鐵精礦輸送至西昌市經(jīng)久鄉(xiāng)，作為攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目燒結(jié)主要原料。管道輸送工程作為白馬二期工程開發(fā)項目的組成部分，該管道管徑為2737.814.27,管道最大操作壓力為24.4mpa。管道線路從白馬鐵礦二期選廠附近先沿著部分的尾礦公路，經(jīng)過光頭山、馬巖山、銀鹿鄉(xiāng)、麻栗鄉(xiāng)、黃水鄉(xiāng)、佑君鎮(zhèn)到達經(jīng)久鄉(xiāng)終點站過濾車間。白馬鐵礦精礦管道輸送工程由首站、鐵精礦輸送管線、管線施工便道和終點站等設(shè)施組成。具體項目首站布置有：濃縮池、底流泵房、首站、212.6m攪拌槽、控制室、水泵房、調(diào)節(jié)水池、回水高位水池、變電所等；終點站布置有：212.6

7、m攪拌槽、30m濃密機、精礦過濾車間、底流泵站、精礦過濾車間、轉(zhuǎn)運站、事故池等。白馬鐵礦精礦管道輸送項目始于新白馬公司選廠精礦出口；終止于經(jīng)久終點站過濾車間的卸礦膠帶機，管道長度約97.25km。2.1工程主要工作內(nèi)容攀鋼集團冶金工程技術(shù)有限公司修建分公司的施工內(nèi)容：我公司承擔(dān)承擔(dān)西昌至德昌43公里鐵礦精礦輸送工程管道的運輸、布管、焊接、自檢、接口防腐、管道穿跨越施工及清管試壓。樁號876至933管壁厚為9.27mm，長為8km，樁號933至1156管壁厚為7.80mm，長為43km。根據(jù)設(shè)計要求必須進行100%射線檢測。2.2 工程主要實物量 2.2.1 焊接管口數(shù)量。（見表1） 表1樁號區(qū)

8、間壁厚（mm）管道接口數(shù)防腐接口數(shù)管道重量876至9337.8291729171785.5933至11569.276672917482.34 2.2.2 穿跨越數(shù)量： 根據(jù)目前施工圖，穿越39次，其中穿越公路15次，穿越108國道3次，小河流及水渠15余處，穿越安寧河1次?？缭?次，其中大型懸索跨越（108米）1處。 2.3 施工工期：300天2.4 質(zhì)量、工期、環(huán)保、職業(yè)健康安全目標(biāo).工期目標(biāo)：確保主體管道安裝在2011年9月底完工。.質(zhì)量目標(biāo)：單位工程質(zhì)量合格率100%、分部分項一次驗收合格率95%、顧客滿意度指數(shù)82.5%，重大質(zhì)量事故為零；.安全環(huán)保目標(biāo)：消滅重大責(zé)任環(huán)境污染事件；水、

9、氣、聲達標(biāo)排放；固（液）廢棄物處置符合法規(guī)和當(dāng)?shù)貥?biāo)準。.職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕重大人身傷害事故、重大交通事故、重大火災(zāi)事故和重大設(shè)備事故；力爭重傷以上事故零，千人負傷率4；爆破事故零；塵毒合格率92%三、施工前的準備 3.1、焊接工藝評定及焊工培訓(xùn)和上崗考試：.委托中國石油天然氣管道科學(xué)研究院焊接技術(shù)中心按api std 1104標(biāo)準對管線用鋼進行焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝規(guī)程組織焊工培訓(xùn)。.培訓(xùn)合格后，由業(yè)主、監(jiān)理、總包共同對焊工進行考試，進行外觀、無損檢測及物理試驗，由psi頒發(fā)焊工上崗證。3.2工程材料的采購按psi白馬鐵礦精礦管道輸送工程管道施工技術(shù)說明的要求對鋼管、焊條、熱縮材料進行

10、采購。3.3施工設(shè)備及機工具的準備：（不含懸索跨越，以下同）（見表2）3.4 施工材料：（見表3） 表2序 號名 稱數(shù) 量用 途備 注1冷彎管機1冷彎管道加工 外租2管道內(nèi)對口器2管道對口 購買3管道外對口器2管道對口購買4空壓機0.8mpa2配合內(nèi)對口器施工購買5火焰坡口機1返修或特殊位置管口切割購 買6環(huán)行加熱器2用于焊接前預(yù)熱 自做7液化氣罐2環(huán)行加熱器用及熱縮套施工購買8紅外線測溫儀2檢測溫度用 購買9風(fēng)向儀2檢測風(fēng)向購買10立向下焊機9管道焊接購買11發(fā)電機9為焊機供電購買12手拉葫蘆20管道吊裝購買13汽車吊16t4管道吊裝及布管外租148t加長板車2管道運輸外租15小型拖拉機4管

11、道運輸外租16四腳支架30管道組對自制 表3 序 號名 稱數(shù) 量用 途備 注1吊裝帶50管道吊裝，布管 購買 2麻袋4000管道對口 購買 3.5、人員的準備： 3.5.1 施工勞動力的配置：分兩個機組，每組31人，共62人。下表為單個機組人員：（見表4） 表4作業(yè)內(nèi)容人 數(shù)作業(yè)內(nèi)容人 數(shù)管道運輸5焊 接5布 管12檢 測2彎管測量3接口防腐3施工記錄1單個機組合計31人 原則上白班、中班作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場進度需要，可安排倒班施工。3.5.2 輔助勞動力及管理人員輔助勞動力：主要指現(xiàn)場材料及設(shè)備的看護，作業(yè)小房的守護，每個機組6人，共計12人。管理人員：負責(zé)工程的協(xié)調(diào)管理和安全、質(zhì)量、技術(shù)服務(wù)，共

12、12人。3.6組織機構(gòu)：項目副經(jīng)理：周順富項目經(jīng)理：郭虎城安全、材料管理：劉新龍員 管道一機組管道二機組質(zhì)量檢查組防腐小組質(zhì)量管理員：朱 寧 3.7、技術(shù)準備3.7.1熟悉和會審圖紙、施工技術(shù)說明、施工及驗收規(guī)范，編制施工方案及焊接工藝指導(dǎo)書，并進行技術(shù)交底。3.6.2施工管理人員及現(xiàn)場施工人員必須認真熟悉已有圖紙和資料，熟悉相關(guān)技術(shù)文件要求，嚴格按施工方案進行施工。3、編制切實可行的施工安全技術(shù)措施及文明施工措施。四、施工進度計劃及成本4.1 本工程從2010年10月28日開始進場，其施工計劃如下表5： 表5 月 份2010年11月12月2011年1月2月3月4月5月6月7-8月 工作內(nèi)容工

13、程準備焊工考試，設(shè)備調(diào)試管道安裝（不含水壓試驗）4.2 工程主要計劃成本，如表6 表6項 目單 位數(shù) 量備 注吊 車臺班 1260吊裝管道及裝運板 車 臺班 720管道倒運小型拖拉機 臺班1260管道倒運人 工工日41280 管道安裝 柴 油升84000電焊機、空壓機、接口打磨用五、管道安裝施工工序及組裝方法1.1施工主要工序：施工準備，線路交接樁，測量放線，作業(yè)帶清理和修筑施工便道，管溝開挖，材料的檢驗和存放，防腐管運輸及保管，布管，坡口加工和管口組對，管道焊接和檢驗，管道現(xiàn)場防腐補口，管道下溝和回填，管道穿跨越工程，管道的清管、測徑、試壓、干燥，管道連頭、線路截斷閥室安裝，陰極保護及線路附

14、屬線路附屬工程等。我公司僅承擔(dān)管道的運輸、布管、焊接、自檢、接口防腐、管道穿、跨越施工及試壓。對于管道試壓、大型懸索跨越另出專項方案。 1.2組焊方法：長輸管道線路工程的施工根據(jù)不同的地形地貌、水文地質(zhì)等特征，分為溝下組焊法和溝上組焊法。溝下組焊法適用于地形起伏較大的山區(qū)、丘陵、黃土塬地形及石方管溝；溝上組焊法適用于地形平坦的平原、風(fēng)沙草灘、淺丘地形、沙漠戈壁等地區(qū)。在施工時，應(yīng)根據(jù)不同的地形情況選擇不同的施工方法。1.2.1溝下組焊法施工工藝流程：見圖1。1.2.2溝上組焊法施工工藝流程：見圖2。補口材料驗收修圖1 溝下組焊法施工工藝流程圖施工準備線路交接樁測量放線管溝檢驗管溝開挖及細土墊層

15、作業(yè)帶清理、修筑施工便道管道組對焊接防腐層檢漏、管道下溝防腐管驗收管道運布管焊接工藝規(guī)程焊材驗收不合格焊道返修焊道無損檢測補傷電火花檢漏管道補口補傷管溝回填管段連頭管道分段清管、測徑、試壓地貌恢復(fù)和三樁埋設(shè)不合格防腐管驗收管道運布管施工準備線路交接樁測量放線作業(yè)帶清理、修筑施工便道管道組對焊接管口清理、坡口加工焊材驗收不合格焊道返修焊道無損檢測管溝檢驗管溝開挖及細土墊層補口材料驗收修管道補口補傷圖2 溝上組焊法施工工藝流程圖管溝回填管段連頭管道分段清管、測徑、試壓地貌恢復(fù)和三樁埋設(shè)補傷2安裝前材料、管件的驗收及管理2.1 一般規(guī)定2.1.1工程所用材料、管件等的材質(zhì)、規(guī)格和型號、技術(shù)條件應(yīng)符合

16、設(shè)計要求，其質(zhì)量符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明文件及材質(zhì)證明書或使用說明書。2.1.2工程項目部自購材料應(yīng)按合同的規(guī)定進行采購，并對所購材料的質(zhì)量負責(zé)。2.1.3對驗收合格已入庫的材料，由于保管、搬運等原因造成質(zhì)量問題，由工程項目部負責(zé)，未經(jīng)入庫驗收或驗收不合格的材料，嚴禁使用。2.1.4材料的驗收以材料管理人員為主，工程項目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員參加，會同監(jiān)理人員以及建設(shè)單位采辦人員共同進行驗收并填寫材料驗收記錄。2.1.6材料需要復(fù)驗時，應(yīng)征得建設(shè)單位的同意，材料的復(fù)驗應(yīng)委托有相關(guān)資質(zhì)并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意的單位進行。2.1.7各種檢測計量器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定部門的校

17、準或檢定，并在有效期內(nèi)使用。2.2防腐管2.2.1防腐管驗收的內(nèi)容 鋼管、防腐管出廠檢驗合格證齊全、清晰，并可追溯到實物； 管道的內(nèi)、外涂層無損傷； 防腐管端部按照設(shè)計要求未防腐； 防腐管未防腐的內(nèi)外表面無裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕。管子兩端預(yù)開坡口，管段有齊全的管口保護圈； 防腐管（包括鋼管、防腐管）標(biāo)識完整、清晰、可辨認； 防腐管運輸數(shù)量、規(guī)格、等級與隨車貨單和出廠檢驗合格證相符。2.2.2 驗收合格的防腐管拉運至堆管場或指定位置按照標(biāo)準要求進行堆放。2.3焊接材料2.3.1焊接材料2.3.1.1焊接材料到貨后，應(yīng)仔細檢查隨貨物一起的質(zhì)量保證資料，包括： 每批焊接材料的質(zhì)量檢驗合格證；

18、每批焊接材料的出場檢驗報告； 焊接材料運輸、保管及使用說明書； 進口焊接材料的商檢證明。2.3.1.2焊接材料的驗收應(yīng)按照焊接材料訂貨技術(shù)條件的規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準進行驗收。2.3.1.3焊接材料的外觀檢查應(yīng)滿足如下要求： 焊條偏心度不允許超過規(guī)定的要求，藥皮應(yīng)均勻緊密地包覆在焊芯周圍。焊條藥皮不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)等缺陷； 焊絲包裝應(yīng)密封完好。焊絲盤繞均勻，無亂扎現(xiàn)象。表面光滑、潔凈，無銹蝕、油污及其它污物。藥芯焊絲不得有開裂、凸節(jié)、空洞等缺陷。2.3.1.4不同批號的焊接材料在使用前必須進行復(fù)檢工作，復(fù)檢內(nèi)容由建設(shè)單位確定并由建設(shè)單位委托具體單位統(tǒng)一進行。 2.3.1.5焊接材料使用

19、前嚴禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，存放在固定庫房或活動庫房內(nèi)，庫房內(nèi)配置除濕機，保證相對濕度小于60%。焊材按類型、牌號、規(guī)格進行存放，擺放要按規(guī)定墊高和離墻。2.3.1.6 在保管和搬運時，應(yīng)避免損害焊接材料及其包裝，包裝開啟后，應(yīng)保護其不致變質(zhì)，凡有損壞或變質(zhì)的焊接材料不得使用。2.3.1.7焊接材料的保管、發(fā)放和烘干應(yīng)有專人負責(zé)，每天按用量發(fā)放焊條，當(dāng)天未用完的焊條回收存放，并填寫好焊接材料的發(fā)放和回收記錄。2.4 防腐材料2.4.1防腐補口材料2.4.1.1防腐補口材料應(yīng)有出廠合格證、使用說明書和建設(shè)單位指定檢測部門的檢驗報告并符合相應(yīng)標(biāo)準的規(guī)定。2.4.1.2熱收縮套（

20、帶）的檢驗熱收縮套（帶）包裝與嚴密，并清晰標(biāo)明以下內(nèi)容：生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱；材料規(guī)格、批號；生產(chǎn)日期。2.4.1.3同一牌號的熱收縮套（帶），首批到貨以后每5000個，應(yīng)隨機抽樣，按規(guī)范規(guī)定的項目檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合要求。若不合格，應(yīng)加倍抽查。2.4.1.4熱收縮套（帶）基材應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、疵點、裂口及分解變色，其基材厚度和膠層厚度應(yīng)符合要求規(guī)范。2.4管件2.4.1 冷彎彎管：嚴格按管道施工技術(shù)說明書及冷彎彎管施工方案加工，端部保留2米直段，彎頭曲率半徑大于6米。最大彎曲度都不得超過每根管道直徑長度的 1.5度。2.4.2冷彎彎管的檢查：完成的彎頭（彎管），其半徑沿整個彎曲段達

21、到恒定不變。彎管彎制后應(yīng)以達到: .即保持管道的橫斷面形狀，并且無變形，破裂或其他機械損壞現(xiàn)象； .內(nèi)外涂層沒有損壞； .任何出現(xiàn)起皺，縱向變形，平斑或過大變形的彎管應(yīng)廢棄。 .彎管形成后，對最薄壁厚的鋼管外側(cè)厚度不應(yīng)該小于設(shè)計的壁厚。 .彎制完成的彎頭，其半徑沿整個彎曲段應(yīng)恒定不變。.在任何點上，管徑的縮小都不能超過標(biāo)稱管徑的 2.5%。采用標(biāo)尺清管器通過現(xiàn)場所有彎頭進行檢查，標(biāo)尺清管器由兩個鋁盤組成，尺寸為管道內(nèi)徑的 97.5%，間隔與管徑相同。2.4.3 熱彎管的加工：熱彎管的加工應(yīng)是具有壓力管道制造許可的單位，并按設(shè)計要求及技術(shù)協(xié)議進行加工和測試，熱彎管的最小半徑為5米。2.4.4 對

22、熱彎彎管的檢測：進行目測檢查，確保無刻痕、凹痕、疤痕、迭合和其它缺陷。各彎管外彎道壁的壁厚應(yīng)用超聲波技術(shù)進行抽查，是否符合技術(shù)協(xié)議及產(chǎn)品質(zhì)量證明書的要求。焊接管上的縱向焊縫應(yīng)在彎曲外側(cè)與彎曲平面成 45角的一個點。管件的驗收項目、檢驗方法、合格標(biāo)準應(yīng)符合行業(yè)或企業(yè)規(guī)范的要求。2.4.5 熱煨彎頭、冷彎管等按照相關(guān)規(guī)范的要求標(biāo)注。彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度，鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號等參數(shù)。2.4.6管件出廠合格證、質(zhì)量證明書應(yīng)與實物相符。2.4.7凡標(biāo)識不明或不符合設(shè)計要求的管件，不得使用。驗收合格的管件應(yīng)有標(biāo)識并分類存放，采取除銹、防變形措施。2.4.4管件的裝卸應(yīng)輕吊輕放，嚴禁摔

23、，磕碰，注意保護坡口，避免坡口產(chǎn)生豁口、傷痕。3. 管溝形成后的交樁管溝形成后,在布管之前,作為上道工序應(yīng)以書面形式和現(xiàn)場實際進行交接，放線樁上要用油漆和記號筆注明樁的類別、樁號、里程、地面高程、管底高程、挖深、變坡點位置、角度、曲率半徑、外矢距、障礙物名稱、尺寸、埋深、管壁厚及防腐層結(jié)構(gòu)變化參數(shù)、起至里程等。4施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道的交接 施工作業(yè)帶要求12米,施工便道8米，施工作業(yè)帶必須是經(jīng)過碾壓和平整，具備運管車及吊車通行的基本條件。要求每2公里具有1 處施工便道，以便從堆場運管到施工作業(yè)帶，否則要進行修筑。5.管溝驗收5.1 直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，保證設(shè)計要求的

24、曲率半徑、水平轉(zhuǎn)角和坡度。5.2 管溝深度：在滿足設(shè)計前提下，管溝的開挖深度應(yīng)該是距管道頂部最小1m。以管溝兩邊較低的一邊測量為準。在農(nóng)作物地段，管道頂部可以考慮最小埋深為 1.2m。對于邊坡角度要按表7進行檢查,以確保施工的安全，要求上道工序必須辦理交接手續(xù)。 深度在5m內(nèi)的管溝最陡邊坡坡度（不加支撐） 表7土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（填充物為沙土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（填充物為粘土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉質(zhì)

25、粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.51：0.33軟土（經(jīng)井點降水）1：1.00硬質(zhì)巖1：01：01：0注：1、靜載荷指堆土和材料等，動載荷指機械挖土或汽車運輸作業(yè)。 2、靜載和動載應(yīng)距挖方邊緣1.0m以外，堆土或材料高度不宜超過1.5m。5.3 管溝寬度至少1米，對于焊口位置可兩邊放大30cm。對于轉(zhuǎn)彎處可達到2米。5.4 石方管溝壁不得有欲墜的石頭,溝底不應(yīng)有石塊。5.5 在巖石區(qū)域，管溝底部應(yīng)鋪設(shè)不少于 200mm的細沙，防止造成防腐層的損壞。沒有得到業(yè)主批準之前，不得放管入溝。5.6 檢查驗收管溝開挖完畢，挖溝單位按要求進行自檢，自檢合格后向總包項項

26、目部提交管溝驗收申請，監(jiān)理組織業(yè)主、挖溝單位及管道安裝單位驗收，填寫施工驗收記錄，辦理交接手續(xù)。管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法、合格標(biāo)準應(yīng)符合下表8規(guī)定： 管溝檢驗項目 表8檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗方法合格標(biāo)準（允許偏差）外觀全部觀察檢查施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡；管壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。管溝中心線偏移每千米不少于5處用經(jīng)緯儀檢查100mm溝底寬度全部用尺檢查100mm溝底標(biāo)高每千米不少于5處用水準儀檢查+50mm-100mm變坡點位移全部用尺檢查100mm6防腐管運輸及保管6.1交接和驗收6.1.1防腐管在裝運前，總包項目部材料設(shè)

27、備組人員與建設(shè)單位、監(jiān)理、制造商代表共同逐根檢查驗收防腐管的數(shù)量、防腐層質(zhì)量情況及出廠合格證、質(zhì)量證明書。6.1.2檢查驗收項目如下：（1）防腐管的根數(shù)、鋼管規(guī)格、防腐等級。（2）標(biāo)識核對：核對管子防腐層和鋼管的標(biāo)識并與質(zhì)量證明書、合格證具有唯一性和可追溯性。 （3）防腐外觀：內(nèi)、外涂層應(yīng)無損傷；內(nèi)防腐層距管口內(nèi)表面不小于50mm、外表面15010毫米不防腐（或按設(shè)計、標(biāo)準要求）。 （4）端部無防腐層的內(nèi)外管口表面應(yīng)無損傷，每根管兩端焊接坡口符合要求，管端應(yīng)有齊全的管口保護圈項目。其它檢查項目按有關(guān)標(biāo)準進行。6.1.2經(jīng)檢驗合格的管子，由各方參加檢驗的人員填寫材料檢查驗收記錄，各方簽字確認。對

28、有缺陷的管子予以挑出，不予接管。6.2運輸準備（1）根據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件,采用板車先運至離管線就近位置，車輛的種類要根據(jù)道路情況而定。（2）運管車輛維護保養(yǎng)完成，運管專用支架符合要求。（3）防腐管裝卸專用吊車（尾鉤和鋼絲繩）準備完善，符合吊裝要求。（4）向起重工及運管司機明確了吊裝和運輸工程中的安全注意事項。6.3 管子裝卸6.3.1防腐管裝卸使用專用尾鉤，尾鉤與管子接觸面應(yīng)與管口曲率相同，具有足夠的寬度和深度。尾鉤與管子接觸面處加墊鋁板或銅板等軟性材料，以避免使管端和內(nèi)涂層受到損壞。6.3.2吊裝管子時，防腐管與吊繩的夾角不小于30，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。同時不得產(chǎn)生造成管體或管端

29、局部凹痕或失圓的沖擊載荷。6.3.3吊裝時有專人指揮，管子兩端設(shè)風(fēng)繩使卸放位置準確。6.3.4起吊和卸管輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞，嚴禁使用撬、滾、滑等損傷防腐層的辦法裝卸和移動防腐管。6.3.5吊裝過程中，應(yīng)注意對上空建筑物、高壓電線的防護，確保施工安全。6.4 防腐管公路運輸6.4.1根據(jù)現(xiàn)場用管情況作出管子運輸計劃，并按計劃運輸，每次拉運每車只拉運同一種規(guī)格類型（規(guī)格和防腐等級）的管子。6.4.2采用車型適當(dāng)?shù)能囕v進行管子的運輸，管子超出車箱部分不宜超過2m，在車箱（板）與駕駛室之間有止推擋板（不低于1400mm），車廂兩側(cè) 立柱必須牢固。6.4.3運管車應(yīng)有運管專用

30、支架，保證支架與管子接觸面寬度能達到200毫米，并墊厚度不小于20毫米的橡膠板。6.4.4管子裝車層數(shù)不得超過有關(guān)規(guī)定，并采用套橡膠管（厚度在7mm以上）的鋼絲繩對管子捆扎（沿管子長度方向不少于2道），鋼絲繩與管子接觸部位加橡膠辦或其它軟材料襯墊。6.4.5駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴格執(zhí)行交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，確保交通安全。6.5 現(xiàn)場堆放6.5.1防腐管現(xiàn)場堆放時，選擇在地勢平坦、遠離架空線路、方便施工的地方（堆管盡量靠近施工作業(yè)線，管堆之間距離不宜超過500m），堆放場地要壓實，保持1%-2%坡度，并設(shè)有排水溝，場地內(nèi)不得有積水，石塊等，堆放場道路應(yīng)作硬化處理。6.5.2 管子不允許與地面接觸，管子與

31、地面的最小距離為0.2m,管子堆放底部管墩采用裝滿谷糠、干草或細土的麻袋，管墩至管端宜為1.2米-1.8米，管墩支承4道，均勻?qū)ΨQ配置，以使載荷分布均勻，管垛兩側(cè)應(yīng)有防管子滾落的楔性支墊。6.5.3吊裝堆放按鋼管的規(guī)格型號和防腐等級分別碼放，并作出記錄，管材堆放方向應(yīng)與道路垂直，堆管高度不超過規(guī)定層數(shù)。6.5.4防腐管運抵施工現(xiàn)場應(yīng)盡量堆放在施工作業(yè)帶地勢較高處，并均勻分布管垛。管子在現(xiàn)場露天存放時間不應(yīng)超過3個月，否則應(yīng)采取保護措施。6.5.5靠近路口、村鎮(zhèn)堆放管子時，應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志，現(xiàn)場大批量堆放時應(yīng)有專人看管。7 布管7.1工作程序（如圖3填寫布管檢查記錄布管準備下道工序布管順序檢驗

32、布管施工 圖37.2布管準備7.2.1 參加布管的人員由工程技術(shù)人員、起重工、機械操作手組成。布管作業(yè)人員應(yīng)熟悉、了解、掌握布管區(qū)段的設(shè)計圖紙及技術(shù)要求，測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況，現(xiàn)場通行道路及地形、地質(zhì)情況。7.2.2布管前應(yīng)確認鋼管規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)外防腐類型是否符合設(shè)計圖紙的要求。7.2.3布管用的吊車、拖拉機等設(shè)備狀況完好，適用于現(xiàn)場作業(yè)條件。7.2.4在布管前，在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。7.2.5布管前，測量管口周長、直徑，以便進行管口匹配，控制組對錯邊量。7.3布管作業(yè)7.3.1布管作業(yè)依據(jù)設(shè)計要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進行

33、，布管作業(yè)與管道組焊工序間隔控制在5天以內(nèi)。7.3.2采用吊車布管時應(yīng)單根吊運。布管作業(yè)應(yīng)滿足管子裝卸的要求。7.3.3采用拖拉機運管子時，拖板上應(yīng)有防護管道防腐層的設(shè)施（如絕緣支撐架），兩側(cè)應(yīng)有護欄，且應(yīng)將管子與拖板捆牢，以防止上下坡串管。7.3.4布好地的管子首尾銜接，相鄰量管口呈鋸齒形分開。如圖4相鄰兩管口錯開一個管口，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理和起吊。1-1.5dn布管（組焊）中心線 圖47.3.5布管時，每15-20根管子核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密應(yīng)及時調(diào)整。7.3.6在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，管子吊起時，應(yīng)在空中保持水平，不得斜拉歪吊，管子不得在地上拖拉。7.3.7遇有水渠、

34、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，不得直接擺放其上。7.3.8坡地布管，當(dāng)線路坡度大于5時，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物，以防串管。7.3.9遇到有沖溝、山谷時，布管后應(yīng)及時組裝，不用提前布管。7.3.10與布管同步并按布管順序做好原始記錄，記錄內(nèi)容包括單管的規(guī)格（外徑、壁厚、長度），鋼管編號、防腐等級、編號等。7.4布管核查7.4.1布管完成后由技術(shù)人員對所布鋼管進行實地核對，包括管子壁厚、管道防腐等級、管子擺放位置是否符合圖紙的要求，不同壁厚等級、不同防腐等級分界點與設(shè)計圖紙要求的分界點不應(yīng)超過12m，所布管子支撐是否穩(wěn)固。經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理復(fù)查確認后，方可進行下道工序的施工

35、。7.4.2布管檢查合格后，填寫布管檢查記錄，有關(guān)人員簽字確認。8 管口清理及坡口加工8.1管口清理:8.1.1采用簡易清管工具將管內(nèi)泥砂、雜物、塵土清理干凈。自制清管器可用鋼筋（14）組焊成筒型（直徑略小于管子內(nèi)徑），然后在兩端圓環(huán)上纏繞=30的聚氨酯泡沫條（寬度為80-100），來回運行將管內(nèi)清掃干凈。8.1.2用棉紗、汽油、紗布清除管端內(nèi)、外50mm內(nèi)的油污，用角式磨光機修磨坡口及用電動剛刷清除管口內(nèi)、外20mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢。8.1.3鋼管管端150mm范圍內(nèi)焊縫余高修磨達到0-0.5mm，并平緩過度，符合質(zhì)量要求。8.1.4管口無壓痕、凹坑等機械損傷；管口橢圓度符合要求。8.1.

36、5 被焊表面均勻、光滑、不得有起鱗、磨損、鐵銹、污垢、油脂、油漆和其他有害物質(zhì)。坡口兩側(cè)25mm范圍以內(nèi)管內(nèi)外表面應(yīng)清理至顯出金屬光澤。8.1.6 清理后要求:管內(nèi)無任何雜質(zhì)和灰塵； .管端內(nèi)、外50毫米范圍內(nèi)無油污和其他污物；8.2坡口加工8.2.1此坡口加工是指連頭、熱彎彎頭連接和返修不合格的接頭坡口加工。8.2.2 用火焰坡口切割機進行加工坡口,如下圖5，并應(yīng)用磨光機將氧化皮打磨至金屬光澤。8.2.3 坡口加工后達到下列要求：.管端坡口不得有機械加工形成的內(nèi)卷邊。 圖 5.管口表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕，當(dāng)有超標(biāo)缺陷時，應(yīng)將此管口予以切除。8.3檢查管口端部的橢圓度采用直尺測量

37、管口的橢圓度，若有超標(biāo)現(xiàn)象，可以采用液壓千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ哌M行矯正。矯正無效的管口應(yīng)予以切除。8.4管口清理應(yīng)保持一定進度，與管口組對相距不超過5根管。8.5測量經(jīng)檢查合格的管子的實長，并作好記錄，然后填寫管口清理記錄和現(xiàn)場坡口加工記錄。9 管道組對焊接9.1 焊接方法：本工程采用手工電弧焊。9.2工作程序（如圖6）施工準備管道組對管口預(yù)熱管道焊接焊后保溫檢查填寫施工記錄下道工序 圖69.3 施工準備9.3.1 組對、焊接施工人員參加管道焊接施工的焊工，必須取得相應(yīng)的焊接資格并經(jīng)過審定考試和認定考試合格后，方可上崗。9.3.2焊接工藝準備及施工技術(shù)交底工程施工前由焊接技術(shù)人員根據(jù)焊接工藝評定報告

38、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并對組對管工和施焊焊工進行認真的技術(shù)交底。9.3.3組對設(shè)備、焊接設(shè)備9.3.3.1本工程所使用的焊機為汽油和柴油發(fā)電機兩種，要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，性能滿足焊接工藝要求；具有良好的工作狀態(tài)和安全性能。9.3.3.2制作焊機地線專用卡具，使之能將地線與鋼管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。9.3.3.3組對用的吊車、內(nèi)對口器性能穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)良好。9.3.4焊材9.3.4.1 根據(jù)焊接工藝規(guī)程（wps-10038）,各焊接位置及焊接層次的焊材型號規(guī)格如下表9 表9焊接項目根焊熱焊填充、蓋面焊主線路焊接lincoln pipeliner 6p+ 3.2mm lincoln pipeli

39、ner 8p+ 4.0mm lincoln pipeliner 8p+ 4.0mm 連頭焊接lincoln pipeliner 6p+ 3.2mm lincoln pipeliner 8p+ 4.0mm下向焊lincoln pipeliner 8p+ 4.0mm 全壁厚返修焊接lincoln pipeliner 6p 3.2mm lincoln 18p 3.2mm 非全壁厚返修焊接lincoln 18p 3.2mm 9.3.5 環(huán)境監(jiān)測、檢測儀器環(huán)境檢測所需溫濕度計、風(fēng)速儀及組對、焊接所需要的測溫儀、焊接檢驗尺等必須符合要求并在有效檢定期內(nèi)。9.4 主線路與連頭管道組對9.4.1檢查現(xiàn)場兩組對

40、管口規(guī)格、組對方向是否與設(shè)計圖相符。再次檢查防腐管內(nèi)部是否清理干凈，管端50mm范圍內(nèi)是否有污物。確認無誤后，對口管工與清理管口的管工辦理工序交接手續(xù)。9.4.2根據(jù)設(shè)計圖上兩組對管口規(guī)格、組對方向按圖7進行組對。 圖 79.4.3管道組對采用內(nèi)對口器，在連頭、彎管處采用外對口器。9.4.4對口時采用2臺汽吊，交替進行。吊管用吊具采用尼龍吊帶（寬度大于100mm），尼龍吊帶的吊點置于已劃好的管長平均線處。9.4.5組對時兩相鄰鋼管的制造焊縫在對口處應(yīng)錯開，錯開距離不小于100mm弧長。9.4.6管口組對時如有錯邊，應(yīng)使錯邊均勻地分布在整個圓周上，且錯邊量1.6mm，嚴禁用錘擊方法強行組對。根焊

41、道焊接后，嚴禁校正管子接口的錯邊量。9.4.7內(nèi)對口器的拆卸一般應(yīng)在根焊完成后，移動時管子應(yīng)保持平穩(wěn)。9.4.8山區(qū)石方段應(yīng)采用溝下組對，組對前根據(jù)測量角度準備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進行安裝。在縱坡地段組對，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況對管子和施工機具采取穩(wěn)固措施。9.4.9防腐管火焰切割時，應(yīng)將管端不小于50mm寬的內(nèi)涂層和管端15010mm寬的外防腐層清除干凈，并去除氧化層。9.4.10管口組對應(yīng)符合表10的規(guī)定。管口組對規(guī)定 表10序號檢查項目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程要求”。2管口清理（20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺。3直縫余高打磨端部1505mm范圍內(nèi)

42、焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4制造管直縫間距錯開間距不小于100mm弧長5錯邊量沿周長均勻分布，小于1.6mm6鋼管短節(jié)長度在8m長度上不允許有三次環(huán)焊縫大于管徑，且不小于2mm7相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于管外徑，且不小于0.5mm8管子對接不允許割斜口。由于管口沒有對準而造成的3以內(nèi)的偏斜，不算斜口。9過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為10-1510手工焊接作業(yè)空間不小于0.5m9.4.11管口組對完畢，應(yīng)根據(jù)實際情況填寫管道組對記錄，同時與焊工進行工序互檢，合格后與焊工辦理工序交接手續(xù)。9.5 焊條的烘干（1）lincoln pipeliner 6p+3.2mm 和，

43、lincoln pipeliner 8p+ 4.0mm纖維素型焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度為7080，不得超過100，恒溫時間為0.5h1h。（2）lincoln 18p 3.2mm低氫型上向焊條烘干溫度為350450，恒溫時間為1h。烘干后應(yīng)在100150條件下保存。焊接時隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時間不宜超過4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次，并作好詳細的烘干記錄。9.4預(yù)熱9.4.1采用環(huán)型火焰加熱器進行預(yù)熱。線路焊接、連頭、全壁厚返修須對整個焊口進行預(yù)熱，非全壁厚返修須對返修區(qū)域進行預(yù)熱。預(yù)熱溫度為150，預(yù)熱寬度為焊縫

44、兩側(cè)各大于75mm，并保證預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻。若環(huán)境境溫度低于-5,加熱寬度不低于100 mm。9.4.2用紅外線測溫儀測量溫度，在距管口50mm處圓周上均勻測量48點。9.4.3預(yù)熱結(jié)束后，立即撤離加熱器，并盡快進行焊接。9.5管道焊接9.5.1根據(jù)焊接工藝規(guī)程（wps-10038）焊接工藝規(guī)程列表如表10 表 10規(guī)程編號焊接工藝焊接材料、焊接方向根焊熱焊材料填充、蓋面焊材料wps-01主線路焊接lincoln pipeliner 6p+ 3.2mm 下向焊lincoln pipeliner 8p+ 4.0mm下向焊lincoln pipeliner 8p+ 4.0mm下向焊wps-02連

45、頭焊接lincoln pipeliner 6p+ 3.2mm上向焊lincoln pipeliner 8p+ 4.0mm下向焊lincoln pipeliner 8p+ 4.0mm下向焊wps-03全壁厚返修焊接lincoln pipeliner 6p 3.2mm上向焊lincoln 18p 3.2mm上向焊wps-04非全壁厚返修焊接lincoln 18p 3.2mm上向焊9.5.2 焊道數(shù)量及順序 表11壁 厚（mm）根 焊熱 焊填 充蓋 面7.8110-119.27110-119.5.3 焊接方式主線路焊接、連頭焊接、全壁厚返修焊接、非全壁厚返修焊接四種項目的焊接，必須是經(jīng)培訓(xùn)取證人員進行焊接；主線路焊接、連頭焊接可以由1至2人完成，每層由1名或2名焊工完成。全壁厚返修焊接、非全壁厚返修則由1人完成。9.5.4主線路焊接、連頭焊接 9.5.4.1