錨桿錨索擋墻施工專項(xiàng)方案

1、 xxxx 110kv輸變電站邊坡治理工程錨桿錨索擋墻施工專項(xiàng)方案xxxx 建筑工程公司二0 年 月第一節(jié)、 施工情況簡介 本專項(xiàng)方案是xxxx 變電站邊坡治理工程施工重要組成部分，該工程采用逆作法施工，與土石方施工穿插進(jìn)行。土石方每開挖3-4米深度后，隨即進(jìn)行錨桿錨索擋墻作業(yè)。第二節(jié)、主要工序施工方法一、錨桿施工本工程錨桿孔徑為： 90130 ，鋼筋為125、228、2225、328級(jí)鋼筋，砂漿為m30。采用逆作法，至上而下進(jìn)行施工，先施工上部放坡面的錨桿，然后進(jìn)入肋柱施工工作，支護(hù)工作完成后，再進(jìn)行下部的土方開挖、錨桿、肋柱施工。一） 、施工工藝流程錨桿制安鉆機(jī)成孔鉆機(jī)就位搭設(shè)施工平臺(tái)二次

2、注漿驗(yàn)收注漿二）、測(cè)量放線按施工設(shè)計(jì)圖尺寸，用經(jīng)緯儀器放出錨桿位置，并做好記錄，簽證。三） 、施工平臺(tái)搭設(shè)1、根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，搭設(shè)操作平臺(tái)有一定的難度，必須在表面局部找平，輔設(shè)50mm厚度木板后，再搭設(shè)施工平臺(tái)。2、 主要工藝流程安放底座輔墊樁位放立桿線找平搭設(shè)準(zhǔn)備 綁扎斜撐和剪刀撐綁扎護(hù)身欄和擋腳板輔腳手板安放橫大桿 掛安全網(wǎng)綁扎護(hù)身欄和擋腳板綁扎封頂桿 3、搭設(shè)腳手架要求腳手架的正確選擇和使用，關(guān)系到施工安全和施工作業(yè)的順利與否，關(guān)系到施工進(jìn)度，同時(shí)工程質(zhì)量和企業(yè)效益有著直接的影響，搭設(shè)腳手架應(yīng)做到： 1） 要有適當(dāng)?shù)膶挾群筒郊芨叨龋鶟M足工人操作，機(jī)械安放和移動(dòng)的需要； 2） 具有

3、穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力，能保證本施工工期在可能出現(xiàn)的規(guī)定限值內(nèi)的使用荷載下，不變形，不傾斜、不搖動(dòng)；3） 與作業(yè)面高度相統(tǒng)一，并與垂直運(yùn)輸設(shè)施相適應(yīng)，以確保垂直運(yùn)輸轉(zhuǎn)入水平運(yùn)輸?shù)男枰?）搭設(shè)簡單、拆除方便，易于搬運(yùn)；5）架子地基平整，并輔設(shè)墊板；6） 竹跳板或木板要足夠，輔穩(wěn)，用鐵絲綁扎，不得有探頭板；7）搭設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格后才能使用；8）本工程腳手架應(yīng)為雙排架，步距為1. 8m，間距為2m，架寬3m，每6m設(shè)一道剪刀撐，鉆機(jī)用施工平臺(tái)滿輔竹跳板，靠外側(cè)臨空間搭設(shè)的護(hù)欄，每隔2m掛安全網(wǎng)，確保安全。四）、 鉆機(jī)安裝鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)，用扣件鎖定。錨孔設(shè)計(jì)傾角為15，用羅盤確認(rèn)

4、主動(dòng)鉆桿傾角，誤差控制與設(shè)計(jì)傾角1內(nèi)。五）、施工工藝1） 本工程為邊坡支護(hù)，為減少人為誘發(fā)災(zāi)害因素，提高工作效率，確保施工在計(jì)劃工期內(nèi)完成，結(jié)合本工程的地質(zhì)情況，我司將采用回轉(zhuǎn)刮刀鉆頭作業(yè)，該工藝效果好，進(jìn)度快，縮短了成孔時(shí)間。2） 操作規(guī)程a. 鉆機(jī)安裝水平、穩(wěn)固，主動(dòng)鉆桿主軸傾角與設(shè)計(jì)錨孔傾角一致；b. 開孔慢速鉆進(jìn)，待鉆頭鉆進(jìn)1m1.5m的再全速鉆進(jìn)，否則易因鉆頭擺動(dòng)造成錨孔歪斜；c. 選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)；d. 因?yàn)樯喜坎糠质峭翆樱员仨氝_(dá)到設(shè)計(jì)要求的鉆孔深度確保錨固質(zhì)量；e. 及時(shí)的做好鉆孔記錄，必須及時(shí)、全面、準(zhǔn)確、清楚的填寫；六）、清孔面孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度后，利用清水將孔內(nèi)的泥

5、漿沖洗干凈，以手拈無砂粒感覺為止。七）、錨桿的制作與安放1）錨桿采用 鋼筋，在使用前監(jiān)理的見證下抽樣送檢，要校直，除去油污，表面無損傷，有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書和復(fù)檢報(bào)告；2） 錨桿應(yīng)在平臺(tái)上制作，為保證制作中不受雨天影響，和鋼筋表面清潔，在鋼筋制作平臺(tái)上輔設(shè)木板；3） 錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行制作，第隔2m點(diǎn)焊成束，再在錨桿上焊接定位船形支架“ ”82500。4） 錨桿采用人工運(yùn)到孔口，人工放入孔內(nèi)，放入過程平緩，避免擦掛孔壁，孔底鋼筋保護(hù)層為25mm。八）、灌漿1） 灌漿用水泥砂漿標(biāo)號(hào)為m30，使用42.5r水泥，長江砂（其細(xì)度直徑不小于0.1mm），根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可參入水泥用量0.7%

6、的減水劑和10%膨脹劑及0.3早強(qiáng)劑；2）灌漿前應(yīng)檢查錨桿鋼筋入孔居中，灌漿管是否暢通，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)拔出，清理后重新下入，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可進(jìn)行注漿工藝；3） 嚴(yán)格按配合比配制砂漿，嚴(yán)格計(jì)量，攪拌均勻。攪拌時(shí)間不少于3min后經(jīng)過篩網(wǎng)放入盛漿池內(nèi)，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完。4）錨桿灌漿灌漿壓力為0.30.mpa。5）灌漿前，先用清水或清漿潤濕灌漿泵和管路，然后進(jìn)行灌漿，灌漿管必須擦到孔底，由下而上，邊灌邊灌邊拔，控制拔管速度，直到孔口返漿一次性灌完為止。 ）次灌漿24小時(shí)漿體回縮后，再進(jìn)行補(bǔ)漿。）灌漿時(shí)如果遇到較大裂隙，可采取濃漿、多次、間歇等方法注漿，使錨固漿體必須飽滿，實(shí)際量必須大于理論

7、量，如注漿超過設(shè)計(jì)量的20%，仍未達(dá)到要求時(shí)，及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè)主代表處理。）寫注漿原始記錄，每批次注漿取試件2組。二、預(yù)應(yīng)力錨索施工預(yù)應(yīng)力錨索孔徑為200mm，采用81015.2mm的鋼絞索，每根錨孔錨入中風(fēng)化基巖錨入滑面下穩(wěn)定中風(fēng)化基巖不少于5.5m（6-6斷面）7.0m（5-5斷面）。一）、施工順序施工工藝流程鉆進(jìn)成孔搭施工平臺(tái)錨索制安鉆機(jī)安裝錨索試驗(yàn)注自由段砂漿錨固段壓漿封閉錨頭錨墩施工錨索張拉鎖定驗(yàn)收二）、錨索性能試驗(yàn) 進(jìn)場(chǎng)施工后，在邊坡上同業(yè)主、監(jiān)理一起選擇施工地方，布置3根錨索施工，作錨索性能試驗(yàn)，確定錨索的極限抗拔力能否滿足設(shè)計(jì)要求，便于錨索施工。 試驗(yàn)錨索錨固段長度為設(shè)計(jì)錨

8、固段長度的0.6倍。 錨索試驗(yàn)采用循環(huán)加、卸荷法，錨索試驗(yàn)按建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范（gb50086-2001）規(guī)定執(zhí)行。三）、測(cè)量放線施工孔位偏差不得超過2cm，鉆孔傾角允許誤差不得超過5，考慮沉渣的影響，為確保錨索錨固深度，實(shí)際鉆孔深度要大于設(shè)計(jì)深度0.5m。四）、平整場(chǎng)地及搭設(shè)施工平臺(tái) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，人工鋪設(shè)平臺(tái)基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)平整、牢固。 采用鋼管腳手架搭設(shè)施工平臺(tái)，平臺(tái)寬度大于3.5m，外設(shè)防護(hù)欄桿，平臺(tái)高度與機(jī)高、傾角、孔位關(guān)系一致。要求施工平臺(tái)能承受施工時(shí)振動(dòng)力及拉拔力，且施工中不變形、不沉降。五）、鉆機(jī)安裝鉆機(jī)安裝平穩(wěn)周正、牢固，在巖層鉆桿返推力作用下仍能保證鉆機(jī)穩(wěn)定和鉆孔方向的精

9、度。主動(dòng)鉆桿傾角與設(shè)計(jì)傾角一致。六）、鉆進(jìn)成孔a、開孔慢速鉆進(jìn)，待正常后全速鉆進(jìn)；b、試驗(yàn)孔及正式施工第一孔，采用筒式鉆具工藝取出巖心，獲取地質(zhì)資料，指導(dǎo)鉆孔施工，確保錨固段位于穩(wěn)定的巖體中；c、施工鉆具、鉆桿必須平直，以確保錨孔斜度達(dá)到規(guī)范規(guī)定；d、鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料，必須及時(shí)、全面、準(zhǔn)確、清楚地填寫。e、孔位必須精確定位，其軸線偏差不大于2cm，傾角偏差不得超過孔深的1%，孔深偏差不大于10mm。f、施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況、錨索承載力等方面與設(shè)計(jì)有較大出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師聯(lián)系。g、預(yù)應(yīng)力錨索的施工應(yīng)特別加強(qiáng)安全管理，確保施工安全。h、鉆孔中遇到坍孔，應(yīng)立

10、即停鉆進(jìn)行固壁灌漿處理，注漿24小時(shí)后重新鉆進(jìn)。七）、清孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，宜采用空壓機(jī)將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，以便巖石與砂漿有良好粘結(jié)。八）、 錨索制安（1）錨索應(yīng)有專門庫房堆放，避免污染和銹蝕；（2）錨索應(yīng)除銹去油污，表面無損傷，有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和合格復(fù)檢報(bào)告；（3）錨索應(yīng)綁扎成束，并按設(shè)計(jì)要求沿錨體軸線方向綁扎架線環(huán)、隔離支架，每隔1m依次設(shè)置；（4）錨索在加工房按孔深下料。下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用電焊機(jī)、氧氣切割；（5）錨索安裝時(shí)外露端不小于0.8m，待張拉鎖定后用切割機(jī)割斷。（6）錨索自由段按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行防腐處理，用二涂二布方式處理，最后裝入塑料套管內(nèi)

11、，管內(nèi)內(nèi)用黃油充填，當(dāng)有接頭存在時(shí)，接頭搭接長度大于5cm,并用膠帶密封；錨固段鋼絞線除銹后，采用砂漿防腐，水泥砂漿保護(hù)層不小于25mm。（7）制作好的錨索應(yīng)平放在工作臺(tái)架上，不能放在地上，不得粘上泥土、油污等任何雜物。（8）錨索的施工應(yīng)編號(hào)進(jìn)行，以免發(fā)生混亂。在入孔前，必須校對(duì)錨索編號(hào)與孔號(hào)是否一致，確認(rèn)孔深和錨索長度無誤后，用導(dǎo)向探頭探孔，無阻時(shí)，可進(jìn)行錨索入孔。按設(shè)計(jì)制作錨索，首先按鉆孔深度計(jì)算切割鋼絞線，按設(shè)計(jì)進(jìn)行扎制，制好內(nèi)錨頭（導(dǎo)向帽）及隔離架，非錨固段作好防腐處理，并套好塑料管。鋼絞線需一次制作，不得焊制，不得連接。制作完畢應(yīng)架空放置，特別對(duì)于錨固段不得有油污及泥土。九） 、壓力

12、灌漿灌漿采用m30砂漿，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室試配配合比攪拌砂漿，砂漿灌注采用壓力注漿泵進(jìn)行灌注，要求注漿管必須插入孔內(nèi)距孔底0.5m左右，再進(jìn)行灌漿，灌漿壓力0.30.6mpa。灌漿時(shí)如遇裂隙貫通漏失，采取加速凝劑或分次注漿法進(jìn)行解決。 錨索先下后注漿方式施工。錨索應(yīng)下入孔底，注漿管隨錨索一起插入孔內(nèi)管內(nèi)距孔底510cm，注漿管直徑為25mm。 灌漿前應(yīng)檢查灌漿管是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞起拔重新下錨索下灌漿管； 注漿采用孔底注漿法，且分段注漿，先注錨固段，注漿時(shí)應(yīng)緩慢攪拌砂漿，直到注滿錨固段，砂漿灌注必須飽滿密實(shí)。 注漿材料固化前不得對(duì)錨索施加任何外力。待錨固段砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后且錨索張拉鎖定，再進(jìn)行自由

13、段注漿。 砂漿現(xiàn)場(chǎng)按配合比計(jì)量過磅制作，砂漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完； 采用注漿泵灌注水泥砂漿，注灌壓力為0.4mpa； 注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路，然后壓力注漿。灌漿用水泥為pr32.5普通硅酸鹽水泥，砂料為凈化的河砂，以細(xì)砂為宜，并且要過篩分選，砂粒的含泥量不應(yīng)超過總重的3%，云母等輕物質(zhì)的含量不超過總重的3%。每次每批注漿隨機(jī)取試樣三組，做7天、14天、28天抗壓強(qiáng)度。十） 、 張拉、鎖定在水泥砂漿及立柱混泥土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，對(duì)錨索進(jìn)行張拉及鎖定，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，張拉前必須對(duì)張拉機(jī)進(jìn)行標(biāo)定。張拉及鎖定工藝如下：a、準(zhǔn)備工作：除去墊

14、板（20mm厚a20鋼板）喇叭口內(nèi)、鋼絞線上的混凝土及其它雜物，裝上工作錨圈、夾片，錨圈必須裝在墊板止口環(huán)內(nèi)，鎖孔夾片必須清潔，不允許鋼絞線、錨圈、夾片上有浮銹、油污、混凝土等雜物。b、張拉設(shè)備定位安裝限位墊板，通過限位板止口與錨板定位。吊裝ycl150型千斤頂，千斤頂前端止口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板裝工具錨，工具錨應(yīng)與前端工作錨具對(duì)正，不得使工具錨與工作錨之間的鋼絞線扭絞。c、張拉開動(dòng)高壓油泵，給千斤頂張拉油缸進(jìn)油張拉，分級(jí)張拉時(shí)記錄每級(jí)張拉油壓和鋼絞線延伸長值，張拉分級(jí)如下：10100kn穩(wěn)定5分鐘2100300kn穩(wěn)定5分鐘3300500kn穩(wěn)定5分鐘4500700kn穩(wěn)定5分鐘5700860kn穩(wěn)

15、定5分鐘d、錨固達(dá)到設(shè)計(jì)鎖定力后，穩(wěn)定10分鐘，打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零，鋼絞線錨固在ovm（g）15-815-10錨具內(nèi)。 卸下工具錨，千斤頂，限位板。檢測(cè)合格率達(dá)100后，切除過長鋼絞線，余留鋼絞線80mm。e. 二次灌漿，通過墊板注漿孔在孔內(nèi)壓漿，注滿后用混凝土封錨。十一）、錨墩施工 錨索注漿完畢后施工錨墩，錨墩與鉆孔軸線垂直。 用木材按設(shè)計(jì)要求尺寸做模盒采用c30混凝土澆筑，并振搗密實(shí)。 用草墊覆蓋，灑自來水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。十二）、錨索驗(yàn)收試驗(yàn) 錨索施工完后取其錨索數(shù)量總數(shù)的5%且均不得小于5根驗(yàn)收試驗(yàn)； 驗(yàn)收試驗(yàn)的錨索應(yīng)隨機(jī)抽樣。質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計(jì)單位對(duì)質(zhì)量

16、有疑問的錨索須作驗(yàn)收試驗(yàn)； 試驗(yàn)荷載分五級(jí)加載試驗(yàn)，每次為各自張拉力的0.2倍，其方法按重慶市建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范（db5018-2001）規(guī)定執(zhí)行。十三）、封錨頭 錨索張拉鎖定后進(jìn)行自由段注漿，注漿完畢進(jìn)行封錨頭。 從錨具頂部量起留10cm的鋼絞線，錨頭部分涂防腐劑，做不小于20cm厚的水泥砂漿保護(hù)層再用10厘米厚的c30混凝土封閉，混泥土保護(hù)層大于5cm。三. 噴射施工一）、工藝流程噴射混凝土混砼料配制埋設(shè)厚度標(biāo)注鋼筋網(wǎng).輔設(shè) 驗(yàn)收質(zhì)量檢測(cè) 二）、材料要求、 混凝土的原材料應(yīng)滿足下列規(guī)定：）用普通硅酸鹽水泥；）堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5mm, 含水率宜控制在57%;） 堅(jiān)

17、硬的碎石或卵石, 粒徑不大于15mm，當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石材；） 凝土骨料細(xì)配應(yīng)合理；、符合質(zhì)量要求的外加劑，滲外加劑的混凝土性能，必須滿足設(shè)計(jì)要求，在使用速凝劑前，做好與水泥的相容性，試驗(yàn)及水泥漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝結(jié)時(shí)間不大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。、水中不應(yīng)有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水及ph值小于4的酸性水和含有硫酸鹽量超過水重1%的水。2、鋼筋應(yīng)滿足下列要求 ）鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；）出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志； ）在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志并應(yīng)按批次分別堆放整齊，避免銹蝕和油污；）鋼筋品種和

18、直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，按等級(jí)強(qiáng)度代換；（3）各種原材料進(jìn)場(chǎng)后在監(jiān)理工程師見證下抽樣送檢。三）施工機(jī)具1、選用的噴射機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 密封性能良好；b. 輸料連續(xù)、均勻；c. 生產(chǎn)能力（干混合料）為35m3/小時(shí)；d. 允許輸送的骨料最大粒徑為25mm；e. 輸料距離（干混凝土合料）水平不小于100m，垂直不小于30m；2、選取用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。3、混合料的攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。4、輸料管應(yīng)能承受0.8mpa以上的壓力，并應(yīng)良好的耐磨性能。5、供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓力為0.150.2mp

19、a。四）. 混合料的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混合料的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 水泥與砂石之重量比宜為1:41:4.5；b. 砂率宜為4555%；c. 水灰比宜為0.40.45；d. 速凝劑摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（2）原材料按重量計(jì)，稱量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 水泥和速凝劑均為2%；b. 砂、石為3%。（3）混合料攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 采用容量小于l350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得小于3min；b. 采用自落式攪拌時(shí),攪拌時(shí)間不得少于2min； c. 混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。（4）混合料在運(yùn)存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)拌隨

20、用。不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過20分鐘。五）噴射前的準(zhǔn)備工作（1）噴射施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)作好下列準(zhǔn)備工作：a. 檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的浮土和墻腳的巖渣、堆積物；b. 處理好光滑土面，拆除障礙物，必要時(shí)，應(yīng)安設(shè)操作臺(tái)；c. 用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，對(duì)表面殘留浮土，則應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖面；d. 埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。（2）噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）受噴面有滴水、浸水時(shí)，噴射前可將泄水管調(diào)整與之對(duì)準(zhǔn)。六）噴射作業(yè)a. 噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行, 噴射順序應(yīng)自下而上；b. 開始噴射時(shí)應(yīng)減少噴頭至受噴面的距離，并調(diào)節(jié)

21、噴射高度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實(shí)性；c. 噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)回住，應(yīng)及時(shí)清除。（2）噴射機(jī)司機(jī)的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 作業(yè)開始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，再開機(jī)，再給料：結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后，再停風(fēng)；b. 向噴射機(jī)供料應(yīng)穩(wěn)定均勻：機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料；c. 噴射機(jī)的工作臺(tái)風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭外的壓力在0.1mpa左右;d. 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí),必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（3）噴射手的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能；b. 噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.61.0m的距離；c. 噴射時(shí)，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表

22、面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；d. 噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。8安全技術(shù)與防塵a.施工前應(yīng)認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶；b. 施工中應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全；c. 噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用；d. 噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿和路接頭等無磨擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理；e. 處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員；f. 噴射作業(yè)中處理堵管時(shí)，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，輸通這路的工作

23、風(fēng)壓不能超過0.4mpa;g噴射混凝土施工的工作臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿；h下錨桿孔注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量有砂漿,以防罐體放空，砂漿噴出傷人；i非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人；j施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴(yán)禁樹脂接觸明火。七）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝兩小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不得少于7晝夜。八）混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收（1）噴混凝土表面應(yīng)平整不應(yīng)出現(xiàn)夾層、砂包、空鼓、蜂窩、露筋等缺陷。如出現(xiàn)上述情況，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。（2）結(jié)構(gòu)接墻角等部位，噴射層應(yīng)有良好的搭接。（3）無貫穿性裂縫（4）出現(xiàn)過的滲水點(diǎn)已作了妥善處

24、理。（5）強(qiáng)度：a每噴50100m3混凝土，應(yīng)取一組試件，當(dāng)材料或配合比改變時(shí)，應(yīng)增取一組，每組三個(gè)試塊，取樣要均勻；b平均抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，任意一組試件的平均值不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85%；c宜采用切割法取樣或制作三個(gè)寬度300300mm，深度150mm方木框，噴射砼時(shí)直接噴入框中留取試樣件；d噴射厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求100mm；e每隔20m設(shè)伸縮縫，縫寬40mn，內(nèi)填瀝青碼路蹄脂。上一層面噴射砼施工完畢后，將施工腳手架全部拆除，轉(zhuǎn)動(dòng)至下一層坡面已切完工作面（轉(zhuǎn)動(dòng)距離30m、垂直距離4m）重新搭設(shè)。四、現(xiàn)澆立柱施工錨桿（索）施工完成后，進(jìn)行立柱施工，采用逆作法自上而下進(jìn)行施工。立柱開挖采用間

25、隔法跳槽人工開挖施工，立柱基槽必須符合建筑樁基技術(shù)規(guī)范。一）立柱鋼筋制作1立柱鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)格，由內(nèi)業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求提出加工計(jì)劃，進(jìn)行實(shí)量下料制作，在加工房加工半成品。2級(jí)鋼筋彎鉤保證180，平直長度10d，擋板分布筋及肋柱分布筋按來料原長，端部作半圓彎鉤，彎心2.5d,平直長度3d。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折時(shí)，其彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。 3鋼筋表面應(yīng)潔無損油漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部彎折。 4根據(jù)設(shè)計(jì)要求，肋柱的縱、肋梁的橫筋采用單面

26、焊焊接連接，焊接過程及時(shí)清潔，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿，接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程。級(jí)鋼筋選用e502焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成的焊縫進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接試件須進(jìn)行試驗(yàn)后再進(jìn)行施工。5按設(shè)計(jì)施工圖施工，綁扎肋鋼筋，錨頭鋼筋用鋼筋進(jìn)行加密。a鋼筋綁扎工藝流程檢查校正綁箍筋畫箍筋間距套柱箍筋焊豎向受力鋼筋 移交下一道工序b鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢； 擋板的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)及雙向受力鋼筋全部綁扎牢固、中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移； 梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿

27、受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；c鋼筋有綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接鋼筋的末端距離鋼筋彎折處，應(yīng)大于鋼筋直徑10倍，搭接頭不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。任何形式的搭接必須錯(cuò)開，同一斷面搭接頭不大于50%且相鄰焊接點(diǎn)間距應(yīng)大于600mm； 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎。d安裝鋼筋時(shí)，配置鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。e.在錨索段立柱鋼筋制安必須考慮錨索鉆孔孔位及錨墩鋼筋網(wǎng)片、鋼墊板的安放，并預(yù)埋230的鋼套管。6鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼

28、筋的彎折位置207加工好的鋼筋分類堆放好，作好標(biāo)注，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一部分各種規(guī)格的鋼筋以備急用。8鋼筋配料表應(yīng)根據(jù)施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在鋼筋的供應(yīng)、斷料和彎折作出安排之前，應(yīng)對(duì)這類鋼筋表的正確性和完整性全面負(fù)責(zé)。二）模板施工1模板安裝前應(yīng)先進(jìn)行校模，并對(duì)模板刷隔離劑或脫模劑；2本工程立柱的模板安裝按模板安裝示意圖的擋板模板圖布置；3模板按設(shè)計(jì)斷面位置進(jìn)行校正，支撐牢固、可靠，要有足夠的剛度，使其不變形；4模板中適當(dāng)位置預(yù)留300600的觀察孔；5作模板與鋼筋之間的墊塊布置，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。三）澆筑

29、砼立柱采用商砼,運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后,用泵直接送至澆筑的位置，兩樁間的擋板，每塊擋板均設(shè)4個(gè)下料工，采取分層下料，分層振搗的辦法 每班留取試塊23組； 注意養(yǎng)護(hù)。第三節(jié)、施工機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力安排涉及的主要施工設(shè)備根據(jù)施工工序選取，主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表如下:序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1柴油空壓機(jī)12水準(zhǔn)儀13全站儀14潛孔鉆機(jī)65柴油空壓機(jī)16灌漿機(jī)27鋼筋彎曲機(jī)18鋼筋切斷機(jī)19交流電焊機(jī)210攪拌機(jī)211噴漿機(jī)212注漿機(jī)2勞動(dòng)力安排見下表：序號(hào)工種數(shù)量備注1水電工4 2鉆孔工423模板工164噴漿工205灌漿班86砼班107鋼筋工68焊工29爆破工210架子工811打雜工612錨桿錨索安裝張拉工8第四

30、節(jié)、工期計(jì)劃本工程采用逆作法施工，錨桿錨索擋墻施工與土石方開挖作業(yè)交替進(jìn)行。當(dāng)開挖4米一層后，立即進(jìn)行錨桿錨索擋墻施工，因此土石方施工是不連續(xù)作業(yè)的，錨索錨桿擋墻在75天內(nèi)完成。第五節(jié)、雨季施工措施1運(yùn)輸便道要求平坦、堅(jiān)實(shí)，道路兩邊要作好排水溝，沉水井，設(shè)專人保養(yǎng)入場(chǎng)道路。2按照地勢(shì)將雨水排入邊溝保證水暢通不積水。3各種機(jī)械、電氣設(shè)備，雨季施工前必須搭好防雨操作棚。施工現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力供電線路要經(jīng)常檢修?，F(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械電氣設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施必須進(jìn)行三防（防漏雨、防漏電、防倒塌），檢查不合格要返修。4施工中應(yīng)掌握近期天氣預(yù)報(bào)。5認(rèn)真組織學(xué)習(xí)雨季施工規(guī)定要求，技術(shù)措施的技術(shù)要點(diǎn)，作好對(duì)班組的交底工作。第六節(jié)

31、、質(zhì)量控制措施把質(zhì)量放在第一，樹立質(zhì)量重于一切的思想，加強(qiáng)質(zhì)量教育和管理，首先應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，掌握控制結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位，不忽視每個(gè)環(huán)節(jié)，做到處處有人管，有技術(shù)指導(dǎo)，按規(guī)范要求施工，做到：1、堅(jiān)持“五不施工”“三不交接”制度，即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量資料未經(jīng)交換復(fù)核不施工；工程未經(jīng)檢查者不施工；無自檢記錄不交接；未經(jīng)質(zhì)量管理人員驗(yàn)收不交接；施工記錄不全不交接；2堅(jiān)持的質(zhì)量管理方針，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一”的觀念，3成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人，測(cè)量，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為主體的小組，實(shí)時(shí)檢測(cè)，檢查開挖幾何尺寸，各點(diǎn)坐標(biāo)，根拒巖石情況調(diào)整放坡度，工作面；嚴(yán)格控制

32、基底開挖標(biāo)高，不得擾動(dòng)坡壞要求開挖標(biāo)高50cm以下的巖石。建立質(zhì)量管理體系：落實(shí)監(jiān)督質(zhì)量管理：落實(shí)監(jiān)督人對(duì)工人質(zhì)量素質(zhì)的管理，對(duì)原材料的管理，對(duì)施工過程的管理。第七節(jié)、確保安全的技術(shù)措施安全、問題極其重要，關(guān)系到每位職工的幸福和經(jīng)濟(jì)收入，還涉及到許多社會(huì)問題，所以首先要求入場(chǎng)教育和技術(shù)交底：待工人進(jìn)場(chǎng)時(shí)和專項(xiàng)工作開工時(shí)應(yīng)組織管理人員和工人進(jìn)行工程交底，工程技術(shù)要求，工程特點(diǎn)，注意事項(xiàng)，安全內(nèi)容，安全要求，建立建全安全體系，責(zé)任到人，安全到位，樹立和提高職工的安全意識(shí)具體措施如下:1安全管理目標(biāo)杜絕重大安全事故，機(jī)械事故。重大人身傷亡為零。2安全保證措施2.1認(rèn)真作到四個(gè)“堅(jiān)持”。堅(jiān)持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評(píng)比；堅(jiān)持周一安全學(xué)習(xí)