隧道拱墻二次襯砌施工技術(shù)交底#多圖

1、山西中南部鐵路通道zntj4標(biāo)劉家垣隧道進口二襯技術(shù)交底 交底人： 復(fù)核人： 接受人： 中國葛洲壩集團股份有限公司山西中南部鐵路通道zntj4標(biāo)項目經(jīng)理部三分部隧道二次襯砌施工技術(shù)交底一、施工方法隧道拱墻二次襯砌采用全斷面整體鋼模襯砌臺車、混凝土攪拌運輸車運輸、泵送砼灌注，振搗器搗固。擋頭模采用鋼?；蚰灸！；炷翝仓ㄟ^臺車工作窗分層下料左右對稱進行，防止鋼模臺車偏移。灌筑拱頂部混凝土?xí)r，利用臺車內(nèi)拱頂上料孔進料，在拱頂外側(cè)端頭板預(yù)留觀察孔，混凝土由內(nèi)向外灌筑，確認(rèn)拱頂砼灌滿后封端頭模板。砼生產(chǎn)采用自動計量拌合站拌合，砼拌合站設(shè)置應(yīng)滿足冬季施工要求。二、施工程序施工工藝流程：仰拱施工鋪設(shè)防水板

2、綁扎鋼筋臺車就位模板固定安裝止水帶、止水條混凝土澆筑拆模養(yǎng)護1、 二次襯砌施作應(yīng)符合以下要求：（1）隧道二次襯砌施作應(yīng)在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后進行，變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂（拱腳附近7d平均值）小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d；或施作二次襯砌前的累積位移值，已達到極限相對位移值的80%以上；或初期支護表面裂隙（觀察）不再繼續(xù)發(fā)展。（2）圍巖及初期支護變形過大或變形不收斂，又難以及時補強時，可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，此時二次襯砌應(yīng)予以加強。2、二襯每板混凝土澆筑前，測量人員及技術(shù)人員要共同進行中線、高程測

3、量放樣。校核臺車內(nèi)拱頂標(biāo)高和隧道中線及兩側(cè)凈空寬度。二次襯砌前應(yīng)用激光斷面儀檢查初期支護內(nèi)輪廓斷面，發(fā)現(xiàn)欠挖應(yīng)及時處理。隧道初次二襯施工需項目部測量工程師對臺車就位情況進行放樣復(fù)核后方可施工。3、根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺車軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚尾板；軌距與臺車輪距一致，左右軌面高差10mm。起動電動機使襯砌臺車就位。涂刷脫模劑。4、起動襯砌臺車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測量復(fù)核無誤。5、清理基底雜物、積水和浮碴；裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按設(shè)計要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。6、自檢合格后報請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)

4、理工程師簽證同意后灌注砼。三、施工過程控制、防水板鋪設(shè)工藝技術(shù)規(guī)定1、隧道二次襯砌混凝土抗?jié)B等級不小于p8，斷層破碎帶、富水地帶不小于p10。在隧道拱墻初支和二襯之間鋪設(shè)分離式防水層，防水板采用1.5mm厚的eva板，土工布采用單位面積質(zhì)量不小于350g/m，防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工12個襯砌段長度，并與開挖工作面保持一定的安全距離，鋪設(shè)完防水板的地段應(yīng)采取可靠的保護措施防止損傷防水板。2、防水板鋪設(shè)應(yīng)采用專用臺車（架）鋪設(shè)，臺車（架）應(yīng)滿足下列 要求：（1）防水板鋪設(shè)專用臺車（架）宜采用輪軌式。（2）臺車（架）前端應(yīng)設(shè)有檢查初期支護表面及二次襯砌內(nèi)輪廓的鋼架，并有整體移動（上下、左右）的

5、微調(diào)機構(gòu)。（3）臺車（架）應(yīng)配備能達到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺。（4）臺車（架）上應(yīng)配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。（5）臺車（架）應(yīng)配備提升（成卷）防水板的卷揚機和鋪放防水板的設(shè)施。3、在鋪設(shè)防水層之前應(yīng)對基面（初期支護表面）的滲漏水、外露的突出物及表面凸凹不平處進行檢查處理。初期支護為噴鋼纖維混凝土?xí)r，基面應(yīng)補噴一層水泥砂漿保護層，以保護防水板不受損傷。（1）滲漏水處宜采用注漿堵水或排水盲管、排水板將水引入側(cè)溝，保持基面無明顯滲漏水。（2）對于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突出物應(yīng)予切除后妥善處理。鋼筋網(wǎng)等突出部分，應(yīng)先切斷后用錘鉚平，抹砂漿，示意見下圖 切斷 用錘打 砂漿素灰

6、抹面有凸出的注漿鋼管頭時，先切斷，并用錘鉚平，后用砂漿填實封平，示意見下圖。 初期支護處理示意圖錨桿有凸出部位時，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽遮蓋，示意見下圖。初期支護面處理示意圖通過補噴或鑿除使初期支護表面平整圓順（3）基面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，表面平整度應(yīng)符合下式要求，否則應(yīng)進行噴射混凝土或抹水泥砂漿找平處理。 d/l1/10式中：l-基面相鄰兩凸面間的距離（l1m） d-基面相鄰兩凸面間凹進去的深度。4、防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)設(shè)備、緩沖層鋪設(shè)、防水板鋪設(shè)、防水板焊接、質(zhì)量檢驗等環(huán)節(jié)。其施工工藝流程見下圖。鋪設(shè)準(zhǔn)備質(zhì)量檢查爬行式熱合機焊縫補強手持焊槍電熱壓焊器下一循環(huán)移動工作平臺防水

7、板焊接防水板鋪設(shè)緩沖層鋪設(shè)不合格合格 防水板施工工藝流程圖 5、防水板的鋪設(shè)準(zhǔn)備工作主要包括以下內(nèi)容：（1）洞外檢驗防水板及緩沖層材料質(zhì)量。（2）對檢查合格的防水板，用特種鉛筆畫出焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起備用。（3）鋪設(shè)防水板的專業(yè)臺車就位。緩沖層（土工布）和防水板，放在臺車的卷盤上。（4）鋪設(shè)前進行精確放樣，進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。（5）在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂線，畫出每一環(huán)隧道中線 垂直隧道中線的橫斷面線。6、緩沖層鋪設(shè)應(yīng)滿足下列要求：（1）鋪設(shè)緩沖層時先在隧道拱頂部位標(biāo)出縱向中線，并根據(jù)基面凹凸情況留足富余量，宜由拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)。（2）用射

8、釘將熱塑性墊圈和緩沖層平順地固定在基面上（示意見下圖），固定點間距宜為拱部0.50.8m、邊墻0.81.5m，呈梅花形排列，基面凹凸較大處應(yīng)增加固定點，使緩沖層與基面密貼。（3）緩沖層接縫搭接寬度不得小于5cm。一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長度不夠時，設(shè)軸向接縫應(yīng)確保上部（靠近拱部的一張）應(yīng)用下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊，并使緩沖層與基面密貼，鋪設(shè)的緩沖層應(yīng)平順，無隆起，無皺褶。7、防水板的鋪設(shè)應(yīng)采用專用臺車從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進行。下部防水板必須壓住上部防水板，鋪設(shè)松緊應(yīng)適度并留有余量。實鋪長度與初期支護基面弧長的比值為10:8，以確?；炷翝仓蠓浪灞砻媾c基面密貼。8、防水板的固定應(yīng)采用電熱

9、壓焊器熱熔緩沖層熱塑性墊圈，使防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)為一體：加固后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，以保證混凝土澆筑后與初期支護表面密貼。防水板固定設(shè)置見下圖。防水板設(shè)置示意圖9、防水板的搭接應(yīng)符合下列要求：（1）兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，分段鋪設(shè)的防水板邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少60cm的搭接余量，并對預(yù)留邊緣部位進行有效的保護。（2）熱合機不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，并確保搭接質(zhì)量。（3）防水板的接縫應(yīng)與襯砌施工縫錯開1.02.0m。防水板搭接示意圖10、隧道與避車洞或其他坑道相交處會出現(xiàn)曲線陽角，避車洞與后墻相交處會出現(xiàn)曲線陰角，隧道襯砌大小斷面銜接時，

10、堵頭墻與襯砌會形成曲線陰角和陽角銜接。對陰、陽角處防水層鋪設(shè)宜按下圖施作。陰陽角處防水層施作示意圖 （1）陰角時防水層施作：防水板彎折前的搭接邊l大于彎折后的焊貼邊i，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成口寬為（l-i）/n的三角形缺口，則彎折后缺口能平展閉合，達到平順焊接防水板的目的（示意見下圖）。陰角處防水板搭接平面展示圖 （2）陽角時防水層施作：防水板彎折前的搭接邊i小于彎折后的焊貼邊l，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成一條縫，彎折后縫邊張開成口寬為（l-i）/n的三角形缺口，則防水板才得以平順焊接（示意圖見下）。陽角處防水板搭接平面展示圖11、防水板

11、的焊接應(yīng)符合下列要求：（1）焊接時，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡褶皺及空隙。（2）應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)防水板的焊接以保證焊縫質(zhì)量。熱焊機操作手應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并且人員相對固定。（3）開始焊接前，應(yīng)在塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。（4）防水板的焊接應(yīng)采用雙焊縫，以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動爬行式熱合機熱熔焊接，細(xì)部處理或修補可采用手持焊槍焊接；自動爬行式熱合機有“溫度”和“速度”兩個控制因素，焊楔溫度高時，焊機行走速度應(yīng)快；焊楔溫度低時，焊機行走溫度應(yīng)慢。（5）單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm。150mm15mm 15mm粘接結(jié)合部位 有效焊接寬度示意圖（6）洞內(nèi)焊接時

12、，應(yīng)先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預(yù)留20cm，由一人在焊機前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機，將焊機保持在離基面510cm的空中，以試調(diào)好的恒定的速度向前行走，中途不能停頓，整條焊縫的焊接應(yīng)一氣呵成。（7）防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱熔焊接法焊接；環(huán)向搭接時，下層防水板應(yīng)壓住上層防水板進行焊接。（8）多層防水板焊接時，搭接部位的焊縫必須錯開，不得有三層以上的接縫重疊，如下圖。防水板搭接示意圖（9）焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補焊，若有烤焦、焊穿處，以及外露的固定點，必須用塑料片覆蓋焊接。（10）附屬洞室處鋪設(shè)防水板時，應(yīng)按照附屬洞室

13、的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個整體。如附屬洞室成形不好，需用同級混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板。12、防水板的保護應(yīng)符合下列要求：（1）已鋪好防水板地段嚴(yán)禁用爆破法撿底或處理欠挖。（2）材料、工具嚴(yán)禁在已鋪好防水板的地段堆放。（3）擋頭板的支撐物在接觸到防水板處必須加設(shè)襯墊。（4）綁扎鋼筋、安裝模板和襯砌臺車就位時，應(yīng)在鋼筋保護層墊塊外包土工布防止碰撞或刮破防水板。（5）鋼筋焊接作業(yè)時，防水板要用阻燃材料進行覆蓋，避免焊接火花損傷防水板。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)避免混凝土直接沖擊防水板，必要時可在混凝土輸送泵出口處設(shè)置防護板。（7）搗固時，應(yīng)避免振搗器與防水板直接接觸。（8

14、）對收到損傷的防水板，要在損傷處進行標(biāo)志，并及時修補。（9）全封閉防水地段，應(yīng)在隧道底部防水板上采取可靠的保護措施，防止襯砌鋼筋等施工破壞防水板。13、防水板的防火管理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）防水板應(yīng)保管在沒有火氣的地點，保管場所應(yīng)有注意防火的標(biāo)志并設(shè)置滅火器。（2）防水板施工作業(yè)中，應(yīng)對火源及可燃物進行嚴(yán)格管理，火源和可燃物應(yīng)分開。（3）鋼筋焊接作業(yè)中，當(dāng)防水板附近使用火氣時，施工計劃中應(yīng)有明確的管理措施，并制定防火負(fù)責(zé)人。（4）防水板施工場所應(yīng)有禁止吸煙的標(biāo)志并設(shè)置滅火設(shè)備。14、防水板的鋪設(shè)質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）目測及尺量檢查：檢查防水板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊；檢查焊縫寬度是否

15、符合設(shè)計要求；檢查焊縫是否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無波形斷面。（2）充氣檢查：防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查 應(yīng)按充氣法檢查。將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當(dāng)壓力表達到0.25mpa時停止充氣，保持15min，壓力下降10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方應(yīng)重新補焊，直到不漏氣為止。檢查采取隨機抽樣方法，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條?，F(xiàn)場檢測時，可根據(jù)需要抽取完整的環(huán)向或縱向焊縫進行檢測，充氣檢測的長度不宜大于40m。防水板焊縫檢查示意圖如下。防水板焊縫示意圖（3）對防水板補焊處可采用負(fù)壓檢查方法（即真空罩

16、）進行檢驗，如焊縫密封性不合格應(yīng)進行再次修補直到檢測合格。（4）防水板手工焊縫可采用目測方法檢查，即觀察沿焊縫外邊緣是否有溶漿均勻溢出，若有溢出，需進行機械檢測；機械檢測方法是用平口螺絲刀沿焊縫外邊緣（沒有溶漿均勻溢出的部位）稍用力，檢查是否有虛焊、漏焊部位，若有漏點，應(yīng)做好標(biāo)記并及時修補。（5）防水板所有破損修補處都應(yīng)再次進行質(zhì)量檢測。、止水帶、止水條安裝變形縫設(shè)在軟弱圍巖分界處，隧道襯砌明暗分界處，斷面明顯變化處。寬度為20mm，采用中埋式止水帶加遇水膨脹止水條加聚硫橡膠填縫兩道措施。變形縫兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無滲水。施工縫中埋式橡膠止水帶采用s型橡膠止水帶，寬度為300mm，厚度為8mm；

17、變形縫中埋式橡膠止水帶采用b型橡膠止水帶，寬度為300mm，厚度為12mm，半徑為15mm。1、中埋式止水帶的固定應(yīng)滿足下列要求：（1）沿襯砌環(huán)線每隔0.51.0m在端頭模板上鉆一個12mm的鋼筋孔。（2）將制成的鋼筋卡穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶的一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎曲鋼筋使其卡緊止水帶。（3）止水帶端頭應(yīng)加設(shè)一背托鋼筋，便于鋼筋卡固定止水帶。（4）擋頭板外側(cè)應(yīng)加設(shè)一背托鋼筋，采用穿板鐵絲將鋼筋卡與其連接，以確保的安裝的止水帶不變形。（5）中埋式止水帶施工方法見下圖：2、止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空

18、心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。（2）固定止水帶時應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。（3）止水帶定位時，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時進行調(diào)整。（4）止水帶的長度應(yīng)根據(jù)施工要求定制（一環(huán)長），盡量避免接頭。如需接頭，應(yīng)滿足下列要求 搭接（推薦形勢）10cm 熱硫化連接橡膠止水帶接頭必須粘結(jié)良好，外觀應(yīng)平整光潔，粘結(jié)前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在二次襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘結(jié)可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，粘結(jié)縫寬不小于50mm。設(shè)置止水帶接頭時，應(yīng)盡量避開容易形成壁厚積水的部位，宜留設(shè)在起拱線上下。檢查接頭處上下

19、止水帶的壓茬方向應(yīng)以排水暢通、將水外引為正確方向。即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道二次襯砌。接頭強度檢查不合格時重新焊接。止水帶安裝完成后的質(zhì)量檢查應(yīng)滿足下列要求：1）檢查止水帶安裝的橫向設(shè)置，用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計位置相比，偏差不超過5cm。2）檢查止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm。3）用角尺檢查止水帶與二次襯砌端頭模板是否正交。、澆筑止水帶附近混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗的沖擊力，避免力量過大而刺破止水帶或使止水帶偏移。如拆模后發(fā)現(xiàn)止水帶偏離中心，則 應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾

20、偏。3、止水條施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）止水條施工方法如下：縱向施工縫：在先澆筑砼初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在砼基面中間壓磨出一條平直、光滑槽。拆除混凝土模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮碴，并涂25mm厚的水泥漿，待其表面干燥后，用配套的膠粘劑或水泥釘固定止水條，再澆注下一環(huán)混凝土。環(huán)向施工縫：環(huán)向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，砼澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。然后進行清洗，在灌筑下循環(huán)混凝土之前，對預(yù)留槽進行清理，清除殘渣，磨光槽壁，然后將止水條粘貼在槽中，然后模板臺車定位，澆筑下一循環(huán)的混凝土。（2）止水條施工應(yīng)滿足下列要求：施工

21、前，必須對止水條的寬度、厚度進行檢查，確保其符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。止水條安放前，必須對預(yù)留槽進行清理，清洗干凈、排除雜物。止水條必須安裝在預(yù)留槽內(nèi)，安裝時先在槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，使其粘結(jié)牢固，并用水泥釘固定，水泥釘?shù)拈g距不宜大于60cm止水條安裝應(yīng)盡量安排在澆筑前35小時，如有困難提前安裝應(yīng)采取緩膨措施，但最長時間不得超過24小時。止水條安裝時應(yīng)順槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，不得有空隙。止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點（見下圖）止水條安裝示意圖3、帶注漿孔遇水膨脹止水條施工（1）安裝止水條界面的處理及止水條的固定方法同上。（2）將止水條上的預(yù)留注

22、漿連接管套入搭接的另一條止水條上連接二通上。（3）根據(jù)所安裝止水條的長度，約在30m處安裝三通一處，三通的直線兩端有一頭插入止水條內(nèi)，另一頭插入注漿連接管內(nèi)。丁字端頭插入備用注漿管內(nèi)，以備縫隙滲漏水時注漿。（4）注漿連接管與三通連接件應(yīng)粘結(jié)牢固，保證注漿管通暢。安裝在三通上的備用注漿管，應(yīng)引入襯砌內(nèi)側(cè)。 帶注漿孔遇水膨脹止水條安裝示意圖4、變形縫嵌縫材料施工應(yīng)滿足下列要求：（1）嵌縫材料要求最大拉伸強度不小于0.2mpa，最大伸長率大于300%，且拉、壓循環(huán)性能為80時拉伸-壓縮率為20%。（2）縫內(nèi)兩側(cè)平整、清潔、無滲水，涂層的基層處理劑符合設(shè)計要求。（3）背襯材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。（4

23、）嵌填密實，與兩側(cè)粘結(jié)牢固。、襯砌模板襯砌臺車為液壓自動收模，電動行走式，模板臺車長度12m，模板按兩米分節(jié)，共六節(jié)拼裝一體。臺車斷面已按設(shè)計尺寸加大50mm作為施工預(yù)留，工作縫、預(yù)留洞室和預(yù)埋管線等應(yīng)在臺車就位前提前施工。模板臺車側(cè)壁作業(yè)窗分層布置，第一層高為2.5m左右，其余層高均設(shè)為1.5m左右，每層設(shè)置45個工作窗口。拱頂部位應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)留3個注漿孔。為方便脫模，臺車底部襟邊水溝與邊墻連接拐角處模板做成5050mm倒角，混凝土拆模后需對多余混凝土部分進行切割處理。1、臺車就位調(diào)整：（1）將鋼模臺車移動到立模位置，鎖定卡軌器，此時臺車中心與隧道中心線一致，其偏差應(yīng)小于1cm，偏差主要由

24、軌道控制。交替啟動垂直油缸和側(cè)向油缸，使模板立于設(shè)計要求位置。（臺車軌道及枕木應(yīng)提前準(zhǔn)備）（2）鋼模臺車調(diào)整?？v向調(diào)整，通過臺車與行走機械完成；橫向調(diào)整，10cm以內(nèi)用側(cè)向油缸調(diào)整，超過10cm時需調(diào)整軌道；高度調(diào)整，僅調(diào)整垂直油缸，超過油缸行程時需重新鋪軌。安裝前須檢查小邊墻混凝土是否有跑?，F(xiàn)象，如果小邊墻跑模必須進行處理，處理到設(shè)計尺寸位置，然后將邊模支撐到位，并輔以支撐，確保牢固。2、擋頭模安裝:擋頭模在臺車就位調(diào)整后固定安裝，采用鋼?；蚰灸?；根據(jù)開挖情況決定擋頭模長度，現(xiàn)場用木鋸裁出合理的長度，自下向上環(huán)向安裝；安裝時須注意接縫的密實性，以防漏漿。另外，擋頭模一定要頂緊，以防因受力過大

25、引起跑模。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。無仰拱地段，模板臺車的走行軌宜設(shè)在底板墊層面上；有仰拱地段，宜鋪設(shè)在仰拱填充混凝土面上。模板表面要光滑，與混凝土的接觸面每板澆筑前必須清理干凈并涂刷隔離劑。、襯砌鋼筋施工仰拱及矮邊墻時應(yīng)預(yù)埋二襯鋼筋。鋼筋加工彎制前應(yīng)將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋下料應(yīng)以每環(huán)為單位，按設(shè)計的鋼筋數(shù)量表，首先核對類型、直徑和數(shù)量。然后分別對各種標(biāo)號的鋼筋取樣下料試彎，進一步核對其下料長度，并在實施中用模具控制下料尺寸保證其下料容許偏差在規(guī)范要求之內(nèi)。 鋼筋接長時使用規(guī)定的焊條種類，焊接時各項指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。1、鋼筋彎曲成型：（1）各型號鋼筋

26、應(yīng)先在水泥地面或平板上按1：1的比例放大樣。（2）在平臺按1：1的比例標(biāo)明各彎點。（3）長鋼筋宜從鋼筋中部開始逐步向兩端彎。彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象。（4）鋼筋成型后應(yīng)逐一檢查，然后分類堆放、掛牌標(biāo)識存放。2、鋼筋的綁扎： （1）加工成形的鋼筋利用鋪設(shè)防水板臺車在隧道內(nèi)現(xiàn)場綁扎，綁扎前應(yīng)核對鋼筋級別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （2）使用20-22#扎絲綁扎骨架，綁扎時，鐵絲必須扎牢，不得有滑動折斷移位等現(xiàn)象，以防止在澆注混凝土?xí)r松動和變形。對重點部位及易變形部位可施以一部分點焊以保證骨架的幾何形狀，為防止拱頂鋼筋下沉，在鋼筋骨架與臺車模板表面焊垂直支撐筋。（3）預(yù)先制

27、作砂漿墊塊，以確?；炷帘Ｗo層厚度（主筋保護層厚度為50mm）。3、鋼筋的焊接：（1）施焊前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。（2）鋼筋焊縫要飽滿,焊皮應(yīng)清盡。（3）鋼筋電弧焊接頭不得有較大的缺陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。（4）鋼筋焊接長度:單面焊10d,雙面焊5d。（5）同一連接區(qū)段內(nèi)主筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%,連接區(qū)段的長度為1.3l(l為搭接長度)。4、鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，并分散設(shè)置。為保證防水板的完整性，拱墻部位鋼筋接頭不宜采用焊接，其他鋼筋可采用綁扎搭接，鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度不小于35d（另加彎鉤）。、二次襯砌混凝土澆

28、筑1、原材料選擇及其控制水泥的使用及保管水泥進場必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。各種不同品種、標(biāo)號的水泥應(yīng)分別堆放，堆放時要考慮到先進先用的順序，以免儲存時期過長而失效。水泥出廠超過三個月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時，均應(yīng)經(jīng)過鑒定后按情況使用。2、砼攪拌砼拌和站通過標(biāo)定及驗收合格后方能使用，要定期由中心試驗室進行標(biāo)定檢測計量設(shè)備的完好可靠性。（1）混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物

29、摻合料）為1%；外加劑1%，粗細(xì)骨料為2%，拌合用水為1%。（2）混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。?）水泥、砂、石儲備要滿足砼不間斷施工需要。（4）泵送混凝土攪拌的最短時間，不應(yīng)小于3.0min。（5）每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。3、砼運輸（1）砼在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到灌注點時，要滿足坍落度的要求。（2）混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。（3

30、）混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。（4）混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持24r/min的慢速轉(zhuǎn)動。當(dāng)攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。（5）混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌23min，方可出料。喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。（6）嚴(yán)禁將

31、質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。（7）混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。（8）現(xiàn)場制作同體養(yǎng)護試件，并設(shè)試件筐。4、砼灌筑及搗固砼自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對稱分層，傾落自由高度不超過2.0m。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取加固措施。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送砼坍落度不足時，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，按接縫處理，襯砌砼接縫處必須進行鑿毛處理?？v、環(huán)向施工縫按照設(shè)計要求設(shè)置中埋式

32、橡膠止水帶?；炷翝仓謱雍穸龋ㄖ笓v實后厚度）宜為振搗器作用部分長度的1.25倍，但最大攤鋪厚度不宜大于600mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。采用插入式振動棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每一振點的搗固延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。（2）采用插入式振動器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)

33、豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時移動，不得用插入式振動棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。（3）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。5、拆模及養(yǎng)護1、二次襯砌拆模時間應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在初期支護變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強度應(yīng)達到8.0mpa以上。（2）初期支護未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%以上。（3）特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時間。2、混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)開始對混凝土進行養(yǎng)護

34、，混凝土養(yǎng)護的最低期限應(yīng)符合表4的要求，且養(yǎng)護不得中斷?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時不應(yīng)澆水。表1 混凝土養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫t（）養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455t102810t2021t20140.455t102110t2014t2010膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455t102110t2014t20100.455t101410t2010t2076、泵送砼操作規(guī)程及其注意事項（1）混凝土泵的操作人員必

35、須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。（2）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。（3）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（4）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。泵送水泥漿；泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。（5）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。（6）

36、泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（7）泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土。（8）當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢帶泵送或反泵，防止堵塞。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后

37、，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）泵送混凝土有計劃中斷時，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不宜超過1h。（11）管道清洗洗管前先進行反吸，以降低管內(nèi)壓力。洗管時，料管出口方向前方嚴(yán)禁站人。預(yù)先準(zhǔn)備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的砼上。（12）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（13）管道安裝原則管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，以減少壓力損失；接頭嚴(yán)密，防止漏水漏漿，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑點應(yīng)先遠(yuǎn)后近，并符合下列要求：管道合理固定，不影響交通運輸，不影響已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動。管道、彎頭、

38、配件存有備品，可隨時更換。（14）如遇混凝土泵運轉(zhuǎn)不正?；蚧炷凉?yīng)脫節(jié)，可放慢泵送速度，或每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，防止管路中混凝土阻塞。同時開動料斗中攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。（15）嚴(yán)禁向混凝土料斗內(nèi)加水。、襯砌背后回填注漿襯砌前在防水板內(nèi)側(cè)，緊貼防水板外緣設(shè)置聚氯乙稀樹脂縱向注漿管，兩邊分別與預(yù)設(shè)的鍍鋅鋼管注漿孔連接，襯砌背后根據(jù)地質(zhì)雷達檢測情況，選擇合理的注漿參數(shù)，對襯砌背后進行注漿回填，達到設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)。四、二次襯砌質(zhì)量檢驗1、質(zhì)量控制（1）襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設(shè)計的輪廓線擴大5cm。（2）混凝土灌注前及灌注過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨

39、架、預(yù)埋件等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并做好記錄。（3）混凝土振搗時不應(yīng)破壞防水層。（4）襯砌施工縫端頭必須進行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。（5）按設(shè)計要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時施作附屬洞室砼襯砌。（6）砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進行。（7）混凝土振搗時，不得碰撞模板、鋼筋、防水板和預(yù)埋件。（8）鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土制作墊塊，確保鋼筋保護層的厚度不小于50mm2、 質(zhì)量檢驗混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺

40、陷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。模板的安裝允許偏差和檢驗方法見表3表3 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻角15尺量2起拱線10尺量3拱頂+10、0水準(zhǔn)測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差10尺量鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差和檢驗方法符合表4規(guī)定。表4 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，并各不少于3件。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5規(guī)定。表5 鋼筋安裝及保護層厚

41、度允許偏差（mm）和檢驗方法序號名 稱允許偏差檢驗方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距15尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距10（拱部）20（邊墻）3分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距205鋼筋保護層厚度+10、-5尺量兩端、中間各2處檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法見表6表6 二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻平面位置10尺量2拱部高程+30，0水準(zhǔn)測量3邊墻、拱部表面平整度152m靠尺檢查或自動斷面儀測量五、勞動組織每個洞口作業(yè)人員配備表負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工 班 長1人技術(shù)、

42、質(zhì)檢、測量及試驗人員46人木工10人砼工5人振搗工3人電工1人司機3人普工5人六、設(shè)備機具配置每個洞口主要施工機械設(shè)備配置表砼攪拌站1個鋼筋加工場1個模板臺車12m1臺輸送泵1臺汽車式砼輸送車3臺多功能作業(yè)臺架1臺電焊機2臺移動棧橋1個七、安全要求1、施工作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。2、必須定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。3、施工中檢修機械或設(shè)備故障時，必須在斷電、停風(fēng)條件下進行，檢修完畢向機械設(shè)備送電松風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員。4、非工作人員不得進入施工作業(yè)區(qū)。附表：雙線隧道復(fù)合式襯砌二次襯砌技術(shù)參數(shù)表圍巖級別襯砌厚度（cm）混凝土標(biāo)號拱墻仰拱拱墻仰拱*仰拱填充級3

43、545c30c30c20級（水平成層）3545c30c30c20級4045c30c30c20級（粘土）4045c30c30c20級加強4045c35c35c20級4545c35c35c20級加強4545c35c35c20級偏壓5050c35c35c20黃土級4545c35c35c20黃土級4550c35c35c20黃土級加強5050c35c35c20附表：雙線隧道錨段關(guān)節(jié)襯砌二次襯砌技術(shù)參數(shù)表圍巖級別襯砌厚度（cm）混凝土標(biāo)號拱墻仰拱拱墻仰拱*仰拱填充級3545c30c30c20級（水平成層）3545c30c30c20級4045c30c30c20級（粘土）4045c30c30c20級加強404

44、5c35c35c20級4545c35c35c20級加強4545c35c35c20級偏壓5050c35c35c20黃土級4545c35c35c20黃土級4550c35c35c20黃土級加強5050c35c35c20附圖：二次襯砌底部襟邊拐角混凝土施工示意圖各段圍巖分類表及參考圖號見附圖 芆蚇羂羇荿蒀袈羆蒁蚅螄肅膁蒈蝕肄芃蚃聿肅蒅蒆羅肂薈螂袁肁芇薄螇肁莀螀蚃肀蒂薃羈腿膁螈袇膈芄薁螃膇莆螆蠆膆薈蕿肈膅羋蒂羄膅莀蚈袀膄蒃蒀螆膃膂蚆螞節(jié)芅葿羈芁莇蚄袇芀葿蕆螃艿艿螞螈艿莁薅肇羋蒄螁羃芇薆薄衿芆芆蝿螅袃莈薂蟻羂蒀螇羀羈膀薀袆羀莂螆袂罿蒄蚈螈羈薇蒁肆羇芆蚇羂羇荿蒀袈羆蒁蚅螄肅膁蒈蝕肄芃蚃聿肅蒅蒆羅肂薈螂袁肁芇

45、薄螇肁莀螀蚃肀蒂薃羈腿膁螈袇膈芄薁螃膇莆螆蠆膆薈蕿肈膅羋蒂羄膅莀蚈袀膄蒃蒀螆膃膂蚆螞節(jié)芅葿羈芁莇蚄袇芀葿蕆螃艿艿螞螈艿莁薅肇羋蒄螁羃芇薆薄衿芆芆蝿螅袃莈薂蟻羂蒀螇羀羈膀薀袆羀莂螆袂罿蒄蚈螈羈薇蒁肆羇芆蚇羂羇荿蒀袈羆蒁蚅螄肅膁蒈蝕肄芃蚃聿肅蒅蒆羅肂薈螂袁肁芇薄螇肁莀螀蚃肀蒂薃羈腿膁螈袇膈芄薁螃膇莆螆蠆膆薈蕿肈膅羋蒂羄膅莀蚈袀膄蒃蒀螆膃膂蚆螞節(jié)芅葿羈芁莇蚄袇芀葿蕆螃艿艿螞螈艿莁薅肇羋蒄螁羃芇薆薄衿芆芆蝿螅袃莈薂蟻羂蒀螇羀羈膀薀袆羀莂螆袂罿蒄蚈螈羈薇蒁肆羇芆蚇羂羇荿蒀袈羆蒁蚅螄肅膁蒈蝕肄芃蚃聿肅蒅蒆羅肂薈螂袁肁芇薄螇肁莀螀蚃肀蒂薃羈腿膁螈袇膈芄薁螃膇莆螆蠆膆薈蕿肈膅羋蒂羄膅莀蚈袀膄蒃蒀螆膃膂蚆螞節(jié)芅

46、葿羈芁莇蚄袇芀葿蕆螃艿艿螞螈艿莁薅肇羋蒄螁羃芇薆薄衿芆芆蝿螅袃莈薂蟻羂蒀螇羀羈膀薀袆羀莂螆袂罿蒄蚈螈羈薇蒁肆羇芆蚇羂羇荿蒀袈羆蒁蚅螄肅膁蒈蝕肄芃蚃聿肅蒅蒆羅肂薈螂袁肁芇薄螇肁莀螀蚃肀蒂薃羈腿膁螈袇膈芄薁螃膇莆螆蠆膆薈蕿肈膅羋蒂羄膅莀蚈袀膄蒃蒀螆膃膂蚆螞節(jié)芅葿羈芁莇蚄袇芀葿蕆螃艿艿螞螈艿莁薅肇羋蒄螁羃芇薆薄衿芆芆蝿螅袃莈薂蟻羂蒀螇羀羈膀薀袆羀莂螆袂罿蒄蚈螈羈薇蒁肆羇芆蚇羂羇荿蒀袈羆蒁蚅螄肅膁蒈蝕肄芃蚃聿肅蒅蒆羅肂薈螂袁肁芇薄螇肁莀螀蚃肀蒂薃羈腿膁螈袇膈芄薁螃膇莆螆蠆膆薈蕿肈膅羋蒂羄膅莀蚈袀膄蒃蒀螆膃膂蚆螞節(jié)芅葿羈芁莇蚄袇芀葿蕆螃艿艿螞螈艿莁薅肇羋蒄螁羃芇薆薄衿芆芆蝿螅袃莈薂蟻羂蒀螇羀羈膀薀袆羀莂

47、螆袂罿蒄蚈螈羈薇蒁肆羇芆蚇羂羇荿蒀袈羆蒁蚅螄肅膁蒈蝕肄芃蚃聿肅蒅蒆羅肂薈螂袁肁芇薄螇肁莀螀蚃肀蒂薃羈腿膁螈袇膈芄薁螃膇莆螆蠆膆薈蕿肈膅羋蒂羄膅莀蚈袀膄蒃蒀螆膃膂蚆螞節(jié)芅葿羈芁莇蚄袇芀葿蕆螃艿艿螞螈艿莁薅肇羋蒄螁羃芇薆薄衿芆芆蝿螅袃莈薂蟻羂蒀螇羀羈膀薀袆羀莂螆袂罿蒄蚈螈羈薇蒁肆羇芆蚇羂羇荿蒀袈羆蒁蚅螄肅膁蒈蝕肄芃蚃聿肅蒅蒆羅肂薈螂袁肁芇薄螇肁莀螀蚃肀蒂薃羈腿膁螈袇膈芄薁螃膇莆螆蠆膆薈蕿肈膅羋蒂羄膅莀蚈袀膄蒃蒀螆膃膂蚆螞節(jié)芅葿羈芁莇蚄袇芀葿蕆螃艿艿螞螈艿莁薅肇羋蒄螁羃芇薆薄衿芆芆蝿螅袃莈薂蟻羂蒀螇羀羈膀薀袆羀莂螆袂罿蒄蚈螈羈薇蒁肆羇芆蚇羂羇荿蒀袈羆蒁蚅螄肅膁蒈蝕肄芃蚃聿肅蒅蒆羅肂薈螂袁肁芇薄螇肁莀

48、螀蚃肀蒂薃羈腿膁螈袇膈芄薁螃膇莆螆蠆膆薈蕿肈膅羋蒂羄膅莀蚈袀膄蒃蒀螆膃膂蚆螞節(jié)芅葿羈芁莇蚄袇芀葿蕆螃艿艿螞螈艿莁薅肇羋蒄螁羃芇薆薄衿芆芆蝿螅袃莈薂蟻羂蒀螇羀羈膀薀袆羀莂螆袂罿蒄蚈螈羈薇蒁肆羇芆蚇羂羇荿蒀袈羆蒁蚅螄肅膁蒈蝕肄芃蚃聿肅蒅蒆羅肂薈螂袁肁芇薄螇肁莀螀蚃肀蒂薃羈腿膁螈袇膈芄薁螃膇莆螆蠆膆薈蕿肈膅羋蒂羄膅莀蚈袀膄蒃蒀螆膃膂蚆螞節(jié)芅葿羈芁莇蚄袇芀葿蕆螃艿艿螞螈艿莁薅肇羋蒄螁羃芇薆薄衿芆芆蝿螅袃莈薂蟻羂蒀螇羀羈膀薀袆羀莂螆袂罿蒄蚈螈羈薇蒁肆羇芆蚇羂羇荿蒀袈羆蒁蚅螄肅膁蒈蝕肄芃蚃聿肅蒅蒆羅肂薈螂袁肁芇薄螇肁莀螀蚃肀蒂薃羈腿膁螈袇膈芄薁螃膇莆螆蠆膆薈蕿肈膅羋蒂羄膅莀蚈袀膄蒃蒀螆膃膂蚆螞節(jié)芅葿羈芁莇

49、蚄袇芀葿蕆螃艿艿螞螈艿莁薅肇羋蒄螁羃芇薆薄衿芆芆蝿螅袃莈薂蟻羂蒀螇羀羈膀薀袆羀莂螆袂罿蒄蚈螈羈薇蒁肆羇芆蚇蒞荿螁袂芁蒈襖肈膇蒈薃袁肅蕆蚆肆蒁蒆袈罿莇蒅羀膄芃蒄蝕羇腿蒃螂膃肅蒂襖羅莄薂薄膁芀薁蚆羄膆薀蝿腿膂蕿羈肂蒁薈蟻裊莇薇螃肀芃薆裊袃腿薆薅聿肅蚅蚇袁莃蚄螀肇艿蚃羂袀芅螞螞膅膁蟻螄羈蒀蝕袆膃莆蝕罿羆節(jié)蠆蚈膂膈蒞螀羅肄莄袃膀莂莃薂羃莈莃螅羋芄莂袇肁膀莁罿襖葿莀蠆聿蒞荿螁袂芁蒈襖肈膇蒈薃袁肅蕆蚆肆蒁蒆袈罿莇蒅羀膄芃蒄蝕羇腿蒃螂膃肅蒂襖羅莄薂薄膁芀薁蚆羄膆薀蝿腿膂蕿羈肂蒁薈蟻裊莇薇螃肀芃薆裊袃腿薆薅聿肅蚅蚇袁莃蚄螀肇艿蚃羂袀芅螞螞膅膁蟻螄羈蒀蝕袆膃莆蝕罿羆節(jié)蠆蚈膂膈蒞螀羅肄莄袃膀莂莃薂羃莈莃螅羋芄莂袇

50、肁膀莁罿襖葿莀蠆聿蒞荿螁袂芁蒈襖肈膇蒈薃袁肅蕆蚆肆蒁蒆袈罿莇蒅羀膄芃蒄蝕羇腿蒃螂膃肅蒂襖羅莄薂薄膁芀薁蚆羄膆薀蝿腿膂蕿羈肂蒁薈蟻裊莇薇螃肀芃薆裊袃腿薆薅聿肅蚅蚇袁莃蚄螀肇艿蚃羂袀芅螞螞膅膁蟻螄羈蒀蝕袆膃莆蝕罿羆節(jié)蠆蚈膂膈蒞螀羅肄莄袃膀莂莃薂羃莈莃螅羋芄莂袇肁膀莁罿襖葿莀蠆聿蒞荿螁袂芁蒈襖肈膇蒈薃袁肅蕆蚆肆蒁蒆袈罿莇蒅羀膄芃蒄蝕羇腿蒃螂膃肅蒂襖羅莄薂薄膁芀薁蚆羄膆薀蝿腿膂蕿羈肂蒁薈蟻裊莇薇螃肀芃薆裊袃腿薆薅聿肅蚅蚇袁莃蚄螀肇艿蚃羂袀芅螞螞膅膁蟻螄羈蒀蝕袆膃莆蝕罿羆節(jié)蠆蚈膂膈蒞螀羅肄莄袃膀莂莃薂羃莈莃螅羋芄莂袇肁膀莁罿襖葿莀蠆聿蒞荿螁袂芁蒈襖肈膇蒈薃袁肅蕆蚆肆蒁蒆袈罿莇蒅羀膄芃蒄蝕羇腿蒃螂膃肅蒂襖

51、羅莄薂薄膁芀薁蚆羄膆薀蝿腿膂蕿羈肂蒁薈蟻裊莇薇螃肀芃薆裊袃腿薆薅聿肅蚅蚇袁莃蚄螀肇艿蚃羂袀芅螞螞膅膁蟻螄羈蒀蝕袆膃莆蝕罿羆節(jié)蠆蚈膂膈蒞螀羅肄莄袃膀莂莃薂羃莈莃螅羋芄莂袇肁膀莁罿襖葿莀蠆聿蒞荿螁袂芁蒈襖肈膇蒈薃袁肅蕆蚆肆蒁蒆袈罿莇蒅羀膄芃蒄蝕羇腿蒃螂膃肅蒂襖羅莄薂薄膁芀薁蚆羄膆薀蝿腿膂蕿羈肂蒁薈蟻裊莇薇螃肀芃薆裊袃腿薆薅聿肅蚅蚇袁莃蚄螀肇艿蚃羂袀芅螞螞膅膁蟻螄羈蒀蝕袆膃莆蝕罿羆節(jié)蠆蚈膂膈蒞螀羅肄莄袃膀莂莃薂羃莈莃螅羋芄莂袇肁膀莁罿襖葿莀蠆聿蒞荿螁袂芁蒈襖肈膇蒈薃袁肅蕆蚆肆蒁蒆袈罿莇蒅羀膄芃蒄蝕羇腿蒃螂膃肅蒂襖羅莄薂薄膁芀薁蚆羄膆薀蝿腿膂蕿羈肂蒁薈蟻裊莇薇螃肀芃薆裊袃腿薆薅聿肅蚅蚇袁莃蚄螀肇艿蚃羂

52、袀芅螞螞膅膁蟻螄羈蒀蝕袆膃莆蝕罿羆節(jié)蠆蚈膂膈蒞螀羅肄莄袃膀莂莃薂羃莈莃螅羋芄莂袇肁膀莁罿襖葿莀蠆聿蒞荿螁袂芁蒈襖肈膇蒈薃袁肅蕆蚆肆蒁蒆袈罿莇蒅羀膄芃蒄蝕羇腿蒃螂膃肅蒂襖羅莄薂薄膁芀薁蚆羄膆薀蝿腿膂蕿羈肂蒁薈蟻裊莇薇螃肀芃薆裊袃腿薆薅聿肅蚅蚇袁莃蚄螀肇艿蚃羂袀芅螞螞膅膁蟻螄羈蒀蝕袆膃莆蝕罿羆節(jié)蠆蚈膂膈蒞螀羅肄莄袃膀莂莃薂羃莈莃螅羋芄莂袇肁膀莁罿襖葿莀蠆聿蒞荿螁袂芁蒈襖肈膇蒈薃袁肅蕆蚆肆蒁蒆袈罿莇蒅羀膄芃蒄蝕羇腿蒃螂膃肅蒂襖羅莄薂薄膁芀薁蚆羄膆薀蝿腿膂蕿羈肂蒁薈蟻裊莇薇螃肀芃薆裊袃腿薆薅聿肅蚅蚇袁莃蚄螀肇艿蚃羂袀芅螞螞膅膁蟻螄羈蒀蝕袆膃莆蝕罿羆節(jié)蠆蚈膂膈蒞螀羅肄莄袃膀莂莃薂羃莈莃螅羋芄莂袇肁膀莁罿

53、襖葿莀蠆聿蒞荿螁袂芁蒈襖肈膇蒈薃袁肅蕆蚆肆蒁蒆袈罿莇蒅羀膄芃蒄蝕羇腿蒃螂膃肅蒂襖羅莄薂薄膁芀薁蚆羄膆薀蝿腿膂蕿羈肂蒁薈蟻裊莇薇螃肀芃薆裊袃腿薆薅聿肅蚅蚇袁莃蚄螀肇艿蚃羂袀芅螞螞膅膁蟻螄羈蒀蝕袆膃莆蝕罿羆節(jié)蠆蚈膂膈蒞螀羅肄莄袃膀莂莃薂羃莈莃螅羋芄莂袇肁膀莁罿襖葿莀蠆聿蒞荿螁袂芁蒈襖肈膇蒈薃袁肅蕆蚆肆蒁蒆袈罿莇蒅羀膄芃蒄蝕羇腿蒃螂膃肅蒂襖羅莄薂薄膁芀薁蚆羄膆薀蝿腿膂蕿羈肂蒁薈蟻裊莇薇螃肀芃薆裊袃腿薆薅聿肅蚅蚇袁莃蚄螀肇艿蚃羂袀芅螞螞膅膁蟻螄羈蒀蝕袆膃莆蝕罿羆節(jié)蠆蚈膂膈蒞螀羅肄莄袃膀莂莃薂羃莈莃螅羋芄莂袇肁膀莁罿襖葿莀蠆聿蒞荿螁袂芁蒈襖肈膇蒈薃袁肅蕆蚆肆蒁蒆袈罿莇蒅羀膄芃蒄蝕羇腿蒃螂膃肅蒂襖羅莄薂薄膁芀薁蚆羄膆薀蝿腿膂蕿羈肂蒁薈蟻裊莇薇螃肀芃薆裊袃腿薆薅聿肅蚅蚇袁莃蚄螀肇艿蚃羂袀芅螞螞膅膁蟻螄羈蒀蝕袆膃莆蝕罿羆節(jié)蠆蚈膂膈蒞螀羅肄莄袃膀莂莃薂羃莈莃螅羋芄莂袇肁膀莁罿襖葿莀蠆聿蒞荿螁袂芁蒈襖肈膇蒈薃袁肅蕆蚆肆蒁蒆袈罿莇蒅羀膄芃蒄蝕羇腿蒃螂膃肅蒂襖羅莄薂薄膁芀薁蚆羄膆薀蝿腿膂蕿羈肂蒁薈蟻裊莇薇螃肀芃薆裊袃腿薆薅聿肅蚅蚇袁莃蚄螀肇艿蚃羂袀芅螞螞膅膁蟻螄羈蒀蝕袆膃莆蝕罿羆節(jié)蠆蚈膂膈蒞螀羅肄莄袃膀莂莃薂羃莈莃螅羋芄莂袇肁膀莁罿襖葿莀蠆聿蒞荿螁袂芁蒈襖肈膇蒈薃袁肅蕆蚆肆蒁蒆袈罿莇蒅羀膄芃蒄蝕羇腿蒃螂膃肅蒂襖羅莄薂薄膁芀薁蚆羄膆薀蝿腿膂蕿羈肂蒁薈蟻裊莇薇螃肀芃薆裊袃腿薆薅聿肅蚅蚇袁莃蚄螀肇艿蚃羂袀