公路橋臺(tái)施工方案

1、蒁螁袇膄莇螀罿莀芃螀肂膃蟻蝿袁蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚈螅袈肂薄襖羀芇蒀襖肂肀莆袃螂芆節(jié)袂羄肈蝕袁肇莄薆袀腿膇蒂衿衿莂莈袈羈膅蚇羈肅莁薃羇膆膃葿羆裊荿蒅薂肈膂莁薁膀蕆蠆薁袀芀薅薀羂蒅蒁蕿肄羋莇蚈膆肁蚆蚇袆芇薂蚆羈聿薈蚆膁蒞蒄蚅袀膈莀蚄羃莃蠆蚃肅膆薅螞膇莁蒁螁袇膄莇螀罿莀芃螀肂膃蟻蝿袁蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚈螅袈肂薄襖羀芇蒀襖肂肀莆袃螂芆節(jié)袂羄肈蝕袁肇莄薆袀腿膇蒂衿衿莂莈袈羈膅蚇羈肅莁薃羇膆膃葿羆裊荿蒅薂肈膂莁薁膀蕆蠆薁袀芀薅薀羂蒅蒁蕿肄羋莇蚈膆肁蚆蚇袆芇薂蚆羈聿薈蚆膁蒞蒄蚅袀膈莀蚄羃莃蠆蚃肅膆薅螞膇莁蒁螁袇膄莇螀罿莀芃螀肂膃蟻蝿袁蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚈螅袈肂薄襖羀芇蒀襖肂肀莆袃螂芆

2、節(jié)袂羄肈蝕袁肇莄薆袀腿膇蒂衿衿莂莈袈羈膅蚇羈肅莁薃羇膆膃葿羆裊荿蒅薂肈膂莁薁膀蕆蠆薁袀芀薅薀羂蒅蒁蕿肄羋莇蚈膆肁蚆蚇袆芇薂蚆羈聿薈蚆膁蒞蒄蚅袀膈莀蚄羃莃蠆蚃肅膆薅螞膇莁蒁螁袇膄莇螀罿莀芃螀肂膃蟻蝿袁蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒆荿螆膈艿蚈螅袈肂薄襖羀芇蒀襖肂肀莆袃螂芆節(jié)袂羄肈蝕袁肇莄薆袀腿膇蒂衿衿莂莈袈羈膅蚇羈肅莁薃羇膆膃葿羆裊荿蒅薂肈膂莁薁膀蕆蠆薁袀芀薅薀羂蒅蒁蕿肄羋莇蚈膆肁蚆蚇袆芇薂蚆羈聿薈蚆膁蒞蒄蚅袀 目 錄1編制目的及編制依據(jù)11.1編制目的11.2編制依據(jù)12適用范圍13工程概況23.1工程簡(jiǎn)介23.2地形地貌、地質(zhì)、水文氣象情況簡(jiǎn)介24施工計(jì)劃44.1 隊(duì)伍配置及工期計(jì)劃44.2 機(jī)械設(shè)備配置

3、計(jì)劃64.3 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全管理人員配置計(jì)劃64.4 現(xiàn)場(chǎng)勞力配置計(jì)劃75施工工藝流程86橋臺(tái)施工技術(shù)方案96.1基坑開(kāi)挖96.2澆筑砼基坑找平106.3橋臺(tái)鋼筋綁扎106.5拼裝橋臺(tái)模板116.6橋臺(tái)混凝土澆筑126.7橋臺(tái)混凝土養(yǎng)生146.8模板拆除、回填146.9臺(tái)身砌筑156.10臺(tái)背填土166.11雨季橋臺(tái)施工質(zhì)量控制措施177質(zhì)量保證措施197.1質(zhì)量目標(biāo)及理念197.2質(zhì)量控制措施197.3質(zhì)量管理體系218安全保證措施248.1安全生產(chǎn)理念248.2安全生產(chǎn)目標(biāo)248.3安全保證體系及組織機(jī)構(gòu)設(shè)置249文明施工措施2810環(huán)保措施28橋 臺(tái) 施 工 方 案1編制目的及編制依據(jù)1

4、.1編制目的明確橋臺(tái)施工工藝、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范橋臺(tái)施工。1.2編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）大理-麗江高速公路8合同兩階段施工圖設(shè)計(jì)2適用范圍適用于大理-麗江高速公路8合同段橋臺(tái)施工。3工程概況3.1工程簡(jiǎn)介大麗高速公路八合同段挖色特大橋共有橋臺(tái)4座（左、右幅66#橋臺(tái)、左幅0#臺(tái)和右幅1#臺(tái)）。橋臺(tái)基礎(chǔ)采用c25片石混凝土，臺(tái)帽、支座墊石、擋塊c30混凝土，側(cè)墻采用c25片石混凝土，側(cè)墻頂60cm使用c25素混凝土，用臺(tái)身、橋臺(tái)前墻和側(cè)墻使用m10片石塊。3.2地形地貌、地質(zhì)、水文氣象情況簡(jiǎn)介

5、3.2.1 地形地貌本合同段橋位區(qū)段兩端山坡段地勢(shì)相對(duì)較高，縱坡較大，中間壩子段地勢(shì)低洼，地形平坦；兩端山坡上植被不發(fā)育，中間壩子段水田旱地、水塘溝渠密集，地表水豐富，地形地貌對(duì)橋梁工程較為有利。3.2.2 地質(zhì)8合同段地形地質(zhì)分為以下：（1） k42+200k43+150段：（侵蝕構(gòu)造-溶蝕構(gòu)造低中山）左幅0#橋臺(tái)和右幅1#橋臺(tái)位于此段此地段為泥盆系灰白深灰色灰?guī)r白云質(zhì)灰?guī)r發(fā)育段，大部分地表灰?guī)r發(fā)育段，大部地表灰?guī)r出露，部分地表有0.52m不封的碎石土夾塊石或粉質(zhì)粘土含碎塊石。（2） k45+060k45+800段：（溶蝕構(gòu)造-剝蝕構(gòu)造低中山）左、右幅66#橋臺(tái)位于此段地表部分段有0.52m

6、碎石土夾塊石（部分粉質(zhì)粘土夾碎石塊），下伏泥盆系康廊組淺灰灰白深灰色灰?guī)r夾白云質(zhì)灰?guī)r，局部有華力西期輝長(zhǎng)巖、輝綠巖等侵入巖出露。3.2.3 水文 根據(jù)鉆孔水文地質(zhì)觀測(cè)，結(jié)合地形地貌、巖性和構(gòu)造特征分析判斷，區(qū)內(nèi)地表水較為豐富，水系分布呈樹(shù)枝狀，溪溝水流源短、量小，各河流流量變化較大，河流洪、枯期流量相差懸殊。區(qū)內(nèi)地下水根據(jù)地形地貌、底層結(jié)構(gòu)及地下水賦存條件，地下水類型可分為：松散巖類孔隙水。地下水主要靠大氣降水和地表補(bǔ)給。3.2.4 氣象本項(xiàng)目地處云貴高原西緣及西北緣，屬橫斷山脈及橫斷山脈與滇西北高原接壤的低緯度高原地帶，區(qū)內(nèi)氣候復(fù)雜，冷熱干濕分明，垂直分帶顯著。主要?dú)夂蛞蛩厝缦拢海?）氣溫年

7、平均氣溫12-16，年溫差小，一般只有10-12；日溫差大，可達(dá)12-20。每年69月較熱，最熱月平均氣溫22-25，盆地區(qū)最高氣溫可達(dá)30；11月至次年4月較冷，最冷月平均氣溫5-6，高山區(qū)經(jīng)常降雪，氣溫低于0，最低可達(dá)-25。（2）降雨量年降雨量7001200mm，相對(duì)濕度70%-80%左右，特點(diǎn)是旱、雨兩季分明，610月潮濕多雨，70%的降雨量集中于雨季；旱季氣候干燥，天氣晴朗。（3）日照年平均日照時(shí)數(shù)為15002700h，形成年溫差小、日溫差大、干濕度分明的低緯度高原季風(fēng)氣候。（4）風(fēng)大理鶴慶地區(qū)，一般風(fēng)次多而風(fēng)級(jí)不大，常2至3級(jí)，但下關(guān)一帶春冬季節(jié)風(fēng)較大，年平均風(fēng)速4.1m/s，大于

8、17m/s的大風(fēng)日數(shù)為78.5164d，瞬間最大風(fēng)速可達(dá)40m/s，主導(dǎo)風(fēng)向西南風(fēng)向。不僅風(fēng)次多，并且風(fēng)級(jí)很高，常有大風(fēng)毀壞樹(shù)木、房瓦等現(xiàn)象。4施工計(jì)劃4.1 隊(duì)伍配置及工期計(jì)劃本合同段橋臺(tái)施工共計(jì)劃組織2個(gè)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工，優(yōu)化施工組織，采取平行作業(yè)、流水作業(yè)和順序作業(yè)的方法組織施工。施工便道通往各個(gè)施工段。本合同段預(yù)計(jì)合同工期為2年，橋臺(tái)施工預(yù)計(jì)2011年7月中旬完工（雨季前）。見(jiàn)下頁(yè)橋臺(tái)施工進(jìn)度橫道圖4.2橋臺(tái)施工工效分析左、右幅66#橋臺(tái)施工工效分析： 左、右幅66#橋臺(tái)施工施工工效分析 表4-1序號(hào)工序名稱作業(yè)時(shí)間（h）控制工期時(shí)間（d）備注1施工準(zhǔn)備8010每天按8小時(shí)計(jì)2基坑開(kāi)挖1

9、2015每天按8小時(shí)計(jì)3基礎(chǔ)模板組拼、調(diào)整405每天按8小時(shí)計(jì)4澆筑基礎(chǔ)片石砼9612每天按8小時(shí)計(jì)5混凝土養(yǎng)生723機(jī)械化作業(yè)，每天按24小時(shí)計(jì)6臺(tái)身m10砂漿砌筑8010每天按8小時(shí)計(jì)7綁扎臺(tái)帽鋼筋162每天按8小時(shí)計(jì)8臺(tái)帽模板組拼、調(diào)整81每天按8小時(shí)計(jì)9澆筑混凝土162每天按8小時(shí)計(jì)10混凝土養(yǎng)生723機(jī)械化作業(yè)，每天按24小時(shí)計(jì)11拆除模板81每天按8小時(shí)計(jì)12側(cè)墻、護(hù)坡修筑567每天按8小時(shí)計(jì)13側(cè)墻、護(hù)坡養(yǎng)護(hù)1687每天按24小時(shí)計(jì)14其他不利因素影響1205每天按24小時(shí)計(jì)15合計(jì)95283 說(shuō)明：一座橋臺(tái)施工完成時(shí)間按83天考慮。右幅1#橋臺(tái)施工工效分析： 右幅1#橋臺(tái)施工工

10、效分析 表4-2序號(hào)工序名稱作業(yè)時(shí)間（h）控制工期時(shí)間（d）備注1施工準(zhǔn)備8010每天按8小時(shí)計(jì)2基坑開(kāi)挖567每天按8小時(shí)計(jì)3基礎(chǔ)模板組拼、調(diào)整243每天按8小時(shí)計(jì)4澆筑基礎(chǔ)片石砼648每天按8小時(shí)計(jì)5混凝土養(yǎng)生723機(jī)械化作業(yè)，每天按24小時(shí)計(jì)6臺(tái)身m10砂漿砌筑807每天按8小時(shí)計(jì)7綁扎臺(tái)帽鋼筋162每天按8小時(shí)計(jì)8臺(tái)帽模板組拼、調(diào)整81每天按8小時(shí)計(jì)9澆筑混凝土162每天按8小時(shí)計(jì)10混凝土養(yǎng)生723機(jī)械化作業(yè)，每天按24小時(shí)計(jì)11拆除模板81每天按8小時(shí)計(jì)12側(cè)墻、護(hù)坡修筑567每天按8小時(shí)計(jì)13側(cè)墻、護(hù)坡養(yǎng)護(hù)1687每天按24小時(shí)計(jì)14其他不利因素影響1205每天按24小時(shí)計(jì)15合

11、計(jì)95265 說(shuō)明：一座橋臺(tái)施工完成時(shí)間按65天考慮。左幅0#橋臺(tái)施工工效分析： 左幅0#橋臺(tái)施工工效分析 表4-3序號(hào)工序名稱作業(yè)時(shí)間（h）控制工期時(shí)間（d）備注1施工準(zhǔn)備8010每天按8小時(shí)計(jì)2基坑開(kāi)挖567每天按8小時(shí)計(jì)3基礎(chǔ)模板組拼、調(diào)整243每天按8小時(shí)計(jì)4澆筑基礎(chǔ)片石砼648每天按8小時(shí)計(jì)5混凝土養(yǎng)生723機(jī)械化作業(yè)，每天按24小時(shí)計(jì)6臺(tái)身m10砂漿砌筑807每天按8小時(shí)計(jì)7綁扎臺(tái)帽鋼筋162每天按8小時(shí)計(jì)8臺(tái)帽模板組拼、調(diào)整81每天按8小時(shí)計(jì)9澆筑混凝土162每天按8小時(shí)計(jì)10混凝土養(yǎng)生723機(jī)械化作業(yè)，每天按24小時(shí)計(jì)11拆除模板81每天按8小時(shí)計(jì)12側(cè)墻、護(hù)坡修筑567每天按

12、8小時(shí)計(jì)13側(cè)墻、護(hù)坡養(yǎng)護(hù)1687每天按24小時(shí)計(jì)14其他不利因素影響1205每天按24小時(shí)計(jì)15合計(jì)95265 說(shuō)明：一座橋臺(tái)施工完成時(shí)間按65天考慮。4.2 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，配備相應(yīng)數(shù)量的設(shè)備以滿足施工進(jìn)度要求，主要設(shè)備配備情況如下：橋臺(tái)施工主要設(shè)備計(jì)劃表設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備數(shù)量備注挖掘機(jī)cat3201基坑開(kāi)挖裝載機(jī)zl501土方裝載汽車吊25t1鋼筋吊裝、綁扎模板安裝平板車20t1鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)自卸車12t2土方運(yùn)輸砼攪拌運(yùn)輸車8m33砼輸送拌和站90站1砼拌合50站1砼拌合電焊機(jī)4鋼筋下料、加工鋼筋彎曲機(jī)2鋼筋下料、加工鋼筋切斷機(jī)2鋼筋下料、加工插入式振動(dòng)棒70mm10混凝

13、土施工空壓機(jī)2.8m32爆破、鑿毛施工發(fā)電機(jī)100kva1停電時(shí)應(yīng)急供電鐵鍬、鎬若干基地開(kāi)挖、找平小型手扶振動(dòng)夯1填土夯實(shí)4.3 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全管理人員配置計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，配備相應(yīng)數(shù)量的現(xiàn)場(chǎng)管理人員以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，具體人員分工情況如下：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全管理人員分工計(jì)劃里程段號(hào)人員備注8合同段挖色特大橋現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管李利技術(shù)員劉鵬、王剛軍劉勇、陳俊霖安全員陳鼎、田厚強(qiáng)4.4 現(xiàn)場(chǎng)勞力配置計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和機(jī)械數(shù)量，配備相應(yīng)數(shù)量的施工人員以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，具體人員配備情況如下：現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力計(jì)劃表工種數(shù)量（人）備注作業(yè)隊(duì)管理員10挖機(jī)司機(jī)1裝載機(jī)司機(jī)1汽吊司機(jī)2平板車司機(jī)1自卸車司機(jī)

14、2砼攪拌運(yùn)輸車司機(jī)3鋼筋工30電焊工10砼工10木工20其他輔助人員10共計(jì)1005施工工藝流程橋臺(tái)施工工藝流程圖如圖5-1所示：圖5-1 橋臺(tái)施工工藝流程6橋臺(tái)施工技術(shù)方案6.1施工前準(zhǔn)備（1）進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須附帶廠家出廠合格證；經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行材料的性能檢驗(yàn)合格后方可投入工程施工。（2）做好機(jī)具設(shè)備的入場(chǎng)準(zhǔn)備工作。（3）編制橋臺(tái)施工技術(shù)方案并上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。（4）由工程管理部組織進(jìn)行橋臺(tái)施工技術(shù)交底。（5）試驗(yàn)室在橋臺(tái)開(kāi)工前進(jìn)行橋臺(tái)混凝土和砂漿施工配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。6.2基坑開(kāi)挖6.2.1基本思路基坑開(kāi)挖的總體思路是：根據(jù)橋臺(tái)施工圖紙，首先由測(cè)量技術(shù)員放

15、樣出橋臺(tái)邊線和基坑開(kāi)挖線，再采用淺孔控制爆破、挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行基坑開(kāi)挖。6.2.2主要步驟(1)道路修筑、場(chǎng)地平整根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行施工場(chǎng)地平整，需修筑橋臺(tái)施工時(shí)臨時(shí)道路，臨時(shí)道路填筑用挖方路基山皮石，保證吊車、混凝土運(yùn)輸灌車、裝載機(jī)、施工指揮車輛能夠安全、順利通行。(2) 測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖的總體思路是：根據(jù)橋梁施工圖紙，首先由測(cè)量技術(shù)員放樣出橋臺(tái)邊線和基坑開(kāi)挖線，再由挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行基坑開(kāi)挖。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）中的相關(guān)要求，結(jié)合本工程范圍內(nèi)的地質(zhì)勘查資料，挖色段地形較復(fù)雜，開(kāi)挖邊坡放線參照表6-1。表6-1 基坑坑壁坡度表坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無(wú)載重基

16、坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1：11:1.251:1.5卵石、礫類土1:0.751:11:1.25粉質(zhì)土、粘性土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11:0.25硬質(zhì)巖1:01:01:0（3） 基坑開(kāi)挖一般陸地基坑采用邊坡無(wú)支撐開(kāi)挖法，根據(jù)測(cè)量放樣出的基坑開(kāi)挖邊線，采用挖掘機(jī)結(jié)合人工的方式進(jìn)行基坑開(kāi)挖,輔以人工清槽。基坑底面，按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬最低不小于50cm，基坑坑壁坡度按表6-1選定，挖到擴(kuò)大基礎(chǔ)后放慢挖掘速度,機(jī)械開(kāi)挖至橋臺(tái)底標(biāo)高以上約10cm處，接著再人工修整至橋臺(tái)底標(biāo)高并做地基承載試驗(yàn)。基坑開(kāi)挖完成后，可在基坑

17、邊坡上設(shè)置兩個(gè)爬梯，方便人員進(jìn)出基坑。棄土堆坡角距坑頂緣的距離不小于2m，以免塌方和影響施工。施工時(shí)注意觀察坑緣頂面土有無(wú)裂縫坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，基坑四周設(shè)置圍欄及警戒標(biāo)志，確保施工安全。棄渣應(yīng)及時(shí)拉至指定棄土場(chǎng)，不得隨意堆放。6.3基底找平在基底找平之前，首先應(yīng)在基坑底部粗略放樣出橋臺(tái)基礎(chǔ)邊線，并將從橋臺(tái)邊線向外偏移20cm形成一輪廓線,然后人工找平，漿砌圬工直接砌在基礎(chǔ)上，清理干凈浮渣。6.4 基礎(chǔ)施工6.4.1 基礎(chǔ)模板安裝（1）利用墩身鋼模作為基礎(chǔ)模板使用（2）由測(cè)量組放出基礎(chǔ)邊線。（3）基礎(chǔ)模板安裝時(shí)根據(jù)測(cè)量放樣先將模板下口安放在正確位置，放置支撐、擋塊等防止其側(cè)向移動(dòng)，然后調(diào)

18、整模板上口位置至正確位置，再將其支穩(wěn)、固定。調(diào)整好模板之后，將模板接縫用泡沫塞嚴(yán)或用雙面膠封堵嚴(yán)密。（4）基礎(chǔ)模板安裝允許偏差表和檢查方法見(jiàn)表6-2（第19頁(yè)）。6.4.2 基礎(chǔ)片石混凝土的澆筑 （1）基礎(chǔ)采用c25片石混凝土澆筑。（2）澆筑片石混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）塊石應(yīng)選用無(wú)裂縫、無(wú)夾層且未被燒過(guò)的、具有抗凍性的石塊，塊石的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30mpa，可埋厚土不小于15cm。（4）在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈、濕潤(rùn)并擺放整齊，不合格塊片石不得使用。（5）基礎(chǔ)片石混凝土澆筑采用溜槽直接澆筑。（6）澆筑

19、片石混凝土采用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)作用半徑的1.5倍。 （7）嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)確定的配合比計(jì)量拌和c25混凝土；。澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層厚度不超過(guò)50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過(guò)混凝土體積的25%，加片石時(shí)應(yīng)注意，塊石應(yīng)分布均勻，凈距不小于10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于15cm，石塊應(yīng)在振實(shí)的混凝土中埋入一半左右。（8）混凝土澆筑工作宜連續(xù)進(jìn)行，一次澆完，并應(yīng)在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實(shí)完畢。6.4.3 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土終凝后即開(kāi)始覆蓋養(yǎng)護(hù)（土工布或麻袋覆蓋），一般混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。

20、（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。6.4.4 模板拆除基礎(chǔ)混凝土澆筑完強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，即可進(jìn)行橋臺(tái)模板的拆除，模板應(yīng)分快拆除。注意覆蓋混凝土，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間必須保證混凝土表面不干燥，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6.5臺(tái)身砌筑6.5.1 臺(tái)身砌筑的要求（1）砂漿采用m10水泥砂漿，砂漿的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（2）砂漿具有良好的和易性，用標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度檢查。（3）砂漿在運(yùn)輸過(guò)程或存儲(chǔ)器中發(fā)生離析，泌水時(shí)，在砌筑前要重新拌合，已達(dá)到初凝的砂漿不得使用。6.5.2 臺(tái)身砌筑方法及養(yǎng)生（1）砌筑前每一石塊用干凈水噴灑濕潤(rùn)，并掛好高程控制線。

21、（2）確定臺(tái)身頂面標(biāo)高，每隔5m立一水平控制標(biāo)桿，拉線控制臺(tái)身砌筑高度及頂面平整度。（3）臺(tái)身砌筑：底層首先鋪一層砂漿，然后放上塊石，保證石料放平穩(wěn)，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。塊石最上一批選用較大的表面較為平整的塊石砌筑，并保證平整面向外。塊石灰縫砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。（4）砌筑時(shí)從下向上進(jìn)行，盡量選擇一邊較為平直的塊石與基礎(chǔ)連接砌筑。所有塊石均須坐于新拌砂漿上，采用先座砂漿后放塊石的原則進(jìn)行，并保證座漿擠緊，塊石不得有松動(dòng)。（5）塊石臺(tái)身外露面和臺(tái)頂、邊口，應(yīng)選用較大、較為平整并略加修鑿的石塊。（6）水平縫與豎

22、縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，避免出現(xiàn)通縫。保證塊石平整面向外，相對(duì)長(zhǎng)和短的塊石應(yīng)交錯(cuò)搭配，相互咬接。（7）勾縫：漿砌塊石邊溝勾縫一般采用凸縫或平縫，漿砌較規(guī)則的塊材料時(shí)，可采用凹縫，勾縫砂漿強(qiáng)度不低于砌體砂漿強(qiáng)度。勾縫前應(yīng)將石面清理干凈，勾縫寬度應(yīng)均勻美觀，勾縫深度不小于20mm，不得有脫落、漏勾。如不能及時(shí)勾縫，須在砂漿未凝固前將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫做好準(zhǔn)備。（8）養(yǎng)生：在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714d，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動(dòng)或承重。6.5.3 注意事項(xiàng)（1）砌體砂漿應(yīng)嵌縫飽滿、密實(shí)，縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得勾假縫、漏勾。（2）砌體分層砌筑，錯(cuò)縫搭接，咬茬應(yīng)緊密，豎縫不得出現(xiàn)通縫，變形

23、縫應(yīng)直順貫通，上下整齊。（3）臺(tái)身外觀直順圓滑，表面平整，勾縫均勻平順，無(wú)脫落現(xiàn)象，表面潔凈，不得有污泥、油漬。（4）嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥，應(yīng)按配比計(jì)量、拌制砂漿，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得使用超過(guò)初凝期的砂漿，確保砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。（5）砂漿砌石應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實(shí)，防止有空縫和貫通立縫。（6）防止勾縫砂漿脫落：勾縫前應(yīng)先將石塊之間的空隙用砂漿填滿搗實(shí)，并用刮刀刮出深于砌體20mm的凹槽，然后灑水濕潤(rùn)，再進(jìn)行勾縫；嚴(yán)格控制砂漿配合比，做到配比正確，拌和充分，嚴(yán)禁隔夜砂漿摻水后重拌進(jìn)行勾縫；加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，氣溫較高時(shí)應(yīng)覆蓋草袋或塑料薄膜養(yǎng)生。（7）砌筑時(shí)應(yīng)從坡角向上搬運(yùn)石塊，嚴(yán)禁向下拋擲。石塊裝卸

24、嚴(yán)禁傾卸拋擲，應(yīng)輕碼輕放。（8）砌石工程必須自下而上砌筑。塊石改小，不得在腳手架上進(jìn)行。抬運(yùn)石塊小架、跳板應(yīng)堅(jiān)固，并設(shè)防滑條。（9）清理落地灰時(shí)應(yīng)集中堆放，并裝袋清運(yùn)?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁拋擲砂子、白灰，人為造成揚(yáng)塵。6.6臺(tái)帽鋼筋制作及安裝6.6.1鋼筋制作（1）所用鋼筋均應(yīng)制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，且工地試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，制作好的鋼筋規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，并做好原材料抽檢試驗(yàn)、直螺紋套筒試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。（3）鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，鋼筋

25、應(yīng)順直，無(wú)局部折曲，加工后表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。（4）鋼筋加工廠內(nèi)鋼筋連接使用直螺紋套筒連接，與現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋鋼筋連接時(shí)采用電焊連接。（5）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。（6）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊接的長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。6.6.2 鋼筋直螺紋套筒連接（1）鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接原理為：通過(guò)滾輪將鋼筋端頭部分壓圓并一次性滾出螺紋和套筒通過(guò)螺紋連接形成的鋼筋機(jī)械接頭。（2）操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、熟悉機(jī)械，經(jīng)考核合格后方可上崗。（3）工藝流程

26、：切割下料鋼筋端部壓圓加工螺紋安裝套筒調(diào)頭鋼筋端部壓圓加工螺紋安裝保護(hù)套做標(biāo)識(shí)分類堆放現(xiàn)場(chǎng)安裝。（4）操作要點(diǎn) 鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 滾軋機(jī)的滾軋頭冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜制裁，應(yīng)予清除。 經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即戴上防護(hù)蓋或之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。 安裝時(shí)首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板手將其擰緊到位，然后導(dǎo)向?qū)χ袏A緊連接套，將待接鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時(shí)

27、檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號(hào)。6.6.3鋼筋焊接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。（2） 鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。（3） 接頭焊縫的長(zhǎng)度單面搭接不應(yīng)小于10d，雙面搭接不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。（4）搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主徑的0.8倍。（5）焊接過(guò)程中應(yīng)停焊清渣一次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊

28、接，其高度不得大于3mm。（6）施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。（7）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。6.6.4鋼筋安裝（1）先由測(cè)量放樣定出結(jié)構(gòu)尺寸線，根據(jù)圖紙位置、保護(hù)層厚度等進(jìn)行鋼筋安裝定位。（2）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和接頭試驗(yàn)工作。（3）鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆注過(guò)程中，不發(fā)生任何松動(dòng)或大的變形。（4）鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開(kāi)布置。（5）在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用鐵絲按逐點(diǎn)改變?cè)z方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。6.7拼裝臺(tái)帽

29、模板6.7.1模板利用墩身大塊鋼模作為臺(tái)帽模板使用。6.7.2組拼模板（1） 測(cè)量技術(shù)員在臺(tái)身上準(zhǔn)確放樣出臺(tái)帽邊線。（2） 按照設(shè)計(jì)圖紙上所示的橋臺(tái)平面尺寸，沿著在臺(tái)帽上的臺(tái)帽邊線組拼橋臺(tái)模板，模板之間用拉桿連接。為防止砼澆筑過(guò)程中漏漿，在鋼模拼縫處采用泡沫雙面膠進(jìn)行填塞，底邊用砂漿堵實(shí)。6.7.3模板安裝 模板安裝采用25t汽車吊進(jìn)行，吊裝前確定拼裝順序，自下而上逐節(jié)安裝，每節(jié)模板安裝后都應(yīng)認(rèn)真檢查，測(cè)量復(fù)測(cè)校核模板尺寸，并根據(jù)校核數(shù)據(jù)對(duì)模板尺寸進(jìn)行調(diào)整，合格后方可繼續(xù)安裝下一節(jié)。鋼筋骨架安裝好后，先在鋼筋與側(cè)模的縫隙間綁扎保護(hù)墊塊，然后吊起側(cè)模板在準(zhǔn)確的位置與臺(tái)身模板對(duì)位，在側(cè)模的上、下部

30、預(yù)留拉桿位置穿拉桿進(jìn)行穩(wěn)固。同時(shí)注意支座墊石、擋塊位置模板安裝的準(zhǔn)確定位。6.7.4模板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：表6-2 模板安裝允許偏差表和檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線偏位基礎(chǔ)15尺量?jī)蛇叢簧儆趦商幣_(tái)帽10墻8高程基礎(chǔ)15測(cè)量臺(tái)帽、墻10測(cè)量相鄰兩板表面高低差2尺量模板表面平整52m靠尺和塞尺不少于三處 6.8臺(tái)帽混凝土澆筑6.8.1臺(tái)帽混凝土澆筑的要求（1）臺(tái)帽、支座墊石、擋塊均采用c30混凝土，并同時(shí)一次性澆筑完成。（2）混凝土要滿足施工的要求，如泵送對(duì)坍落度的要求。為改善混凝土的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的混凝土外加劑。（3）嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行稱料，施工過(guò)程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)集料含水

31、率的變化，并依據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整用水量和集料的用量。細(xì)集料稱量的允許偏差為2，其他原材料稱量允許偏差為1。（4）混凝土的入模溫度控制在530。（5）為防止離析，臺(tái)帽混凝土澆筑采用吊車配吊斗進(jìn)行施工，混凝土自由傾落高度一般不宜超過(guò)2.0m。（6）臺(tái)帽混凝土采用分層振搗，分層厚度約為30cm，振搗棒應(yīng)垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土內(nèi)，插入深度約為510cm。振搗棒的拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振動(dòng)棒采用70，震動(dòng)時(shí)梅花插入間距50cm，距離模板不小于10cm。不能用振搗模板來(lái)間接振搗砼。（7）使用振搗棒時(shí)，應(yīng)盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。不能利用振搗棒長(zhǎng)距離流動(dòng)和運(yùn)送混凝土，以免引起離析。

32、（8）混凝土振搗密實(shí)的一般標(biāo)志為混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（9）嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋、孔洞、夾有雜物、局部疏松以及麻面的現(xiàn)象。6.8.2臺(tái)帽砼澆筑的方法與步驟（1）臺(tái)帽混凝土澆筑前，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)臺(tái)帽鋼筋及模板尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。（2）認(rèn)真檢查橋臺(tái)內(nèi)各種預(yù)埋件的位置及固定情況，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（3）準(zhǔn)備混凝土澆筑時(shí)的用具，檢查其是否正常工作，檢查電力線路是否安全正常；與此同時(shí)，拌和站方面檢查配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，確保工作正常。（4）一切準(zhǔn)備就緒后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員通知拌和站進(jìn)行拌料，進(jìn)行混凝土的澆筑。入模的混凝土做到及時(shí)振搗，澆筑時(shí)混凝土采用分層澆筑斜面推進(jìn)，分層厚度不大于30cm，振搗時(shí)嚴(yán)禁

33、碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。（5）振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為2030s，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，防止過(guò)振、漏振。（6）在混凝土澆筑過(guò)程中隨時(shí)觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固，或放慢澆筑速度。（7）為確保混凝土的澆筑質(zhì)量，將澆筑區(qū)域進(jìn)行分區(qū)，指定某個(gè)混凝土工專職負(fù)責(zé)振搗某個(gè)區(qū)域，成形后若出現(xiàn)因振搗不當(dāng)引起的質(zhì)量問(wèn)題，便于定人整改。6.8.3注意事項(xiàng)（1）所有作

34、業(yè)人員應(yīng)佩戴好安全裝備，嚴(yán)格遵守施工安全操作規(guī)程。（2）振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)板面板應(yīng)保持510cm距離；分層澆筑振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入下層混凝土510cm。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。（3）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。（4）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、配合量及拌和時(shí)間?；炷羾?yán)格按照布料順序攤鋪，澆筑至橋臺(tái)頂面時(shí)，若產(chǎn)生浮漿較多，必須將產(chǎn)生的浮漿清除干凈。（5）混凝土初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。6.9模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上且表面及棱角

35、不會(huì)因?yàn)椴鹉６軗p時(shí)可以拆除模板。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并避免模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運(yùn)模板。拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（截面較為復(fù)雜時(shí)，溫差大于15）時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊

36、蓋的拆模工藝。拆下的模板要及時(shí)清理，去除板面上殘余的混凝土、刷油，對(duì)損壞的模板進(jìn)行修復(fù)。6.10臺(tái)帽混凝土養(yǎng)生（1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再按表7的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。（2）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布、麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，冬季養(yǎng)護(hù)時(shí)用塑料布或帆布等將土工布、麻布、草簾等保濕材料包覆（裹），包覆（裹）

37、期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（3）混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。（4）混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照表6-3的規(guī)定執(zhí)行。表6-3不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%rh75%)，無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥(rh50%)，有風(fēng)，或陽(yáng)光直射日平均氣溫t（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫t（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455t1010t2020t202114105t1010t2020t2821140.455t1010t2020t141075t1010t2

38、020t211410膠凝材料中未摻礦物摻和料0.455t1010t2020t141075t1010t2020t2114100.455t1010t2020t10775t1010t2020t14107注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。（5）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)15。（7）混凝土在炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?/p>

39、，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，技術(shù)員對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄。6.11 側(cè)墻、護(hù)墻、錐坡及回填6.11.1基本思路側(cè)墻采用m10水泥砂漿砌筑，側(cè)墻頂60cm采用c25素混凝土，護(hù)墻采用c25塊石混凝土，錐坡護(hù)坡采用m7.5砂漿片石護(hù)坡。側(cè)墻、錐坡砌筑方法與臺(tái)身砌筑方法相同，側(cè)墻頂混凝土施工與臺(tái)帽混凝土施工方法相同，護(hù)墻片石混凝土施工方法與橋臺(tái)基礎(chǔ)施工方法相同。臺(tái)背填土和錐坡填料需混凝土及砌體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可進(jìn)行。臺(tái)背回填按照?qǐng)D紙順序回填及夯實(shí)砂土和粘土并鋪好碎石和片石盲溝。6.11.2 主要步驟（1）側(cè)墻和護(hù)墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行臺(tái)背回填和錐坡填料。（2）臺(tái)背

40、回填和錐坡填料每層厚度原則上為15。為便于檢查每層填鋪厚度是否均勻及方便施工，回填前，基礎(chǔ)頂面開(kāi)始，把每層填筑的厚度在臺(tái)背墻上做上記號(hào)，標(biāo)明填筑位置及相應(yīng)的層次，以此為參照進(jìn)行每層的施工。這樣現(xiàn)場(chǎng)施工人員就能容易且較好地控制每層的填鋪厚度。 （3）與臺(tái)背相接的路基端頭，是控制的重點(diǎn)。要求在施工時(shí)，對(duì)路基端頭的壓實(shí)度進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)的目的就是確?；靥畈糠峙c路基部分銜接，消除隱患。路基端頭每層檢查3個(gè)點(diǎn)，兩側(cè)各一下，中間一個(gè)。如果臨近臺(tái)背的第一樁號(hào)檢測(cè)不滿足要求，繼續(xù)向路基方向的下一個(gè)樁號(hào)檢測(cè)，直至合格為止，這樣就可確定臺(tái)背回填的實(shí)際范圍。（3）按設(shè)計(jì)要求做好臺(tái)背排水盲溝，錐坡填料夯實(shí)后坡度為1:1

41、.5，然后墊10cm砂礫石夯實(shí)最后漿砌m7.5片石護(hù)坡。6.11.3 質(zhì)量控制要求（1）臺(tái)背應(yīng)按規(guī)范要求回填砂礫石，錐坡填料必須采用透水性良好的填料，夯實(shí)工具可采用小型手扶振動(dòng)夯。（2）嚴(yán)格控制臺(tái)背填土和錐坡填料的范圍、高度，壓實(shí)度不可低于96%。（3）臺(tái)背后填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，從填方基底至路床頂面均與路基標(biāo)準(zhǔn)相同。（5）回填處泄水孔或其他構(gòu)筑物處，要按設(shè)計(jì)要求或設(shè)置碎石、粗砂或礫料層，以便達(dá)到泄水孔處過(guò)濾作用。6.12雨季橋臺(tái)施工質(zhì)量控制措施6.12.1 進(jìn)度安排在總施工進(jìn)度計(jì)劃上，應(yīng)注意安排基礎(chǔ)分部工程在雨期來(lái)臨之前完成以防止出現(xiàn)雨期在基坑內(nèi)施工，及早消除基坑邊坡淋雨滑坡的可能。在主體混凝土工

42、程進(jìn)入雨期時(shí)應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)。根據(jù)氣象臺(tái)預(yù)報(bào)安排近期工作，做到有中雨、大雨不安排混凝土澆筑。6.12.2 物資準(zhǔn)備多雨季節(jié)應(yīng)將防雨用品運(yùn)到混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，雨衣、雨鞋發(fā)給工人，機(jī)械設(shè)備進(jìn)行防雨遮蓋，同時(shí)派專人進(jìn)行檢查。6.12.3 防雨措施鋼筋焊接接頭未冷卻之前，嚴(yán)禁雨水沖刷，以免發(fā)生脆斷，在大、中雨天無(wú)防雨措施時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工，如需焊接施工，現(xiàn)場(chǎng)要搭設(shè)簡(jiǎn)易雨棚遮避防護(hù)，如遇暴雨暫停施工。澆筑混凝土前根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，如有雨，提前搭設(shè)防雨棚，備用一臺(tái)水泵，以備雨量過(guò)大時(shí)抽水。在無(wú)簡(jiǎn)易棚混凝土澆筑過(guò)程中，當(dāng)有雨來(lái)臨時(shí)技術(shù)員應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：（1）現(xiàn)場(chǎng)是否備有充足的防雨布已澆筑好的混凝土混凝土表

43、面是否已及時(shí)覆蓋。（2）雨量過(guò)大應(yīng)立即停止混凝土施工，大雨持續(xù)時(shí)間如果過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)做好施工縫處理。（3）雨量如果不大，可繼續(xù)施工，要求攪拌站降低混凝土拌和物的坍落度，運(yùn)用動(dòng)態(tài)控制方法，對(duì)雨中澆筑混凝土。要求試驗(yàn)員定時(shí)定量測(cè)定混凝土拌和物坍落度和砂子的含水率。攪拌站根據(jù)新的砂子含水率，調(diào)整原配合比中砂子的重量和水的用量，并調(diào)整混凝土拌和物坍落度。（4）臺(tái)身砌筑時(shí)，如有雨則暫停施工，對(duì)臺(tái)身進(jìn)行覆蓋，等雨停后方可施工。6.12.4 事后處理（1）檢查已澆筑的混凝土，看混凝土表面有無(wú)雨水沖刷跑漿現(xiàn)象。（2）模板拆除后，檢查有無(wú)麻面、孔洞、露筋等，如果有應(yīng)查找原因，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)提出處理方案。（3）做好記

44、錄，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題逐一匯總研究，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，杜絕再次出現(xiàn)。 7質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)及理念確立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識(shí)；提高全員業(yè)務(wù)素質(zhì)，使全體員工樹(shù)立“工程在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，調(diào)動(dòng)職工積極性，人人各司其職，用全員的工作質(zhì)量來(lái)確保工程質(zhì)量；確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)，積極開(kāi)展?fàn)巹?chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)是：在建項(xiàng)目分項(xiàng)、分部工程合格率100%；交工驗(yàn)收項(xiàng)目合格率100；竣工驗(yàn)收項(xiàng)目?jī)?yōu)良率80以上；重大工程質(zhì)量責(zé)任事故0案次/年。具體的質(zhì)量管理工作是計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)科學(xué)環(huán)節(jié)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用和具體化。對(duì)特定的施工工序在項(xiàng)目質(zhì)量策劃的基礎(chǔ)上制定詳細(xì)、具體的施工

45、質(zhì)量目標(biāo)。堅(jiān)持質(zhì)量一票否決權(quán)和不合格工程堅(jiān)決返工的施工原則,確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。正確處理質(zhì)量與進(jìn)度關(guān)系,在施工中進(jìn)度服從工程質(zhì)量；施工準(zhǔn)備不充分不施工，試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有自審和會(huì)審不施工，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有安全技術(shù)交底、沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書不施工。7.2質(zhì)量控制措施7.2.1技術(shù)措施（1）實(shí)行技術(shù)交底制度：對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由技術(shù)部以書面形式負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹。（2）嚴(yán)格執(zhí)行各道工序的三級(jí)檢查制度：首先由作業(yè)隊(duì)自檢，再由項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查，合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。（3）實(shí)行質(zhì)量

46、檢驗(yàn)否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求。7.2.2質(zhì)量控制措施（1）橋臺(tái)混凝土應(yīng)在無(wú)水條件下澆筑，按地質(zhì)、地下水位和水深條件，采用排水或防水措施。（2）混凝土表面平整，棱角平直，無(wú)明顯施工接縫。橋臺(tái)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面應(yīng)平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋。（3）鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度且滿足規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層墊塊與結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號(hào)，并符合耐久性要求，不得采用砂漿墊塊。（4）綁扎橋臺(tái)鋼筋前，應(yīng)核實(shí)橋臺(tái)底面高程及每根基樁埋入橋臺(tái)長(zhǎng)度，并應(yīng)對(duì)基底面進(jìn)行修整。（5）橋臺(tái)底面基樁頂部應(yīng)顯露出新鮮混凝土面，基樁埋入橋臺(tái)長(zhǎng)度及樁頂主鋼筋錨入橋臺(tái)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

47、（6）橋臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法,見(jiàn)下表7-1表7-1 橋臺(tái)偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1尺寸30尺量：長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程20水準(zhǔn)儀：檢查5處3軸線偏位15全站儀：測(cè)量縱橫各2點(diǎn)7.2.3質(zhì)量保證措施（1）在項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、干部中樹(shù)立“質(zhì)量是效益，質(zhì)量是信譽(yù)，質(zhì)量是企業(yè)生命線”的觀念，是全體員工的頭等大事。（2）在項(xiàng)目部全體職工中樹(shù)立“質(zhì)量關(guān)系千萬(wàn)家，搞好質(zhì)量人人抓”的觀念，并教育職工，使其認(rèn)識(shí)到質(zhì)量工作好壞與每個(gè)人利益息息相關(guān)，搞好質(zhì)量工作必須由全體職工來(lái)抓，從各個(gè)施工環(huán)節(jié)抓起，把搞好質(zhì)量工作變成職工的自覺(jué)行動(dòng)。（3）施工前組織技術(shù)人員、管理人員嚴(yán)格審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與監(jiān)

48、理工程師取得聯(lián)系，待確認(rèn)后再進(jìn)行施工。（4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理。（5）堅(jiān)持測(cè)量雙檢制，隱蔽工程簽證，質(zhì)量掛牌，質(zhì)量講評(píng)，質(zhì)量雙檢，質(zhì)量事故分析，通報(bào)處理等各項(xiàng)行之有效的質(zhì)量管理制度，以及質(zhì)量終身制。（6）嚴(yán)格施工前的技術(shù)交底制，對(duì)作業(yè)人員定期進(jìn)行質(zhì)量教育和考核，教育作業(yè)隊(duì)人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。（7）項(xiàng)目經(jīng)理部建立嚴(yán)密的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和專職質(zhì)量人員的作用。在我方自檢、互檢、交接檢的前提下，提供各種便利條件，積極主動(dòng)，熱情地配合監(jiān)理工程師工作，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。（8）規(guī)范化管理，是保證質(zhì)量的有效手段：要堅(jiān)持十二項(xiàng)質(zhì)

49、量管理制度，即設(shè)計(jì)文件審核制；開(kāi)工報(bào)告審批制；測(cè)量雙檢復(fù)核制；技術(shù)交底制；隱蔽工程檢查簽證制；工程試驗(yàn)制；材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)檢制；變更設(shè)計(jì)報(bào)批制；工程質(zhì)量評(píng)定制；質(zhì)量事故報(bào)告制；驗(yàn)工計(jì)價(jià)質(zhì)量審核制。（9）加強(qiáng)質(zhì)量經(jīng)常性的檢查，建立質(zhì)量檢查程序。堅(jiān)持質(zhì)量工作：四大檢查制度：開(kāi)工前檢查、施工中檢查、隱蔽工程檢查、定期質(zhì)量檢查。質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量“三工序”制：檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供為下道工序的質(zhì)量條件。（10）堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗制，掛牌上崗制，工地作業(yè)機(jī)械人員、試驗(yàn)人員、駕駛?cè)藛T有事離崗時(shí)，必須取得相關(guān)人員的同意。7.3質(zhì)量管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程第一責(zé)任

50、人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過(guò)程中的質(zhì)量控制。（質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系框圖見(jiàn)下頁(yè)）大麗高速8合同質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖質(zhì)量保證體系8安全保證措施8.1安全生產(chǎn)理念安全生產(chǎn)是我們國(guó)家生產(chǎn)建設(shè)的一貫方針，是企業(yè)的生命之本，同時(shí)也是工程順利進(jìn)行的前提和保障。為此我們必須加強(qiáng)施工過(guò)程中的安全生產(chǎn)管理工作，改善施工環(huán)境，創(chuàng)造良好的勞動(dòng)條件，確保工程順利的進(jìn)行以及員工的安全和健康。8.2安全生產(chǎn)目標(biāo)（1） 杜絕重大傷亡。（2） 無(wú)重大設(shè)備、火災(zāi)、管線、交通。（3） 事故負(fù)傷頻率控制在1以下。（4） 安全管理規(guī)范，資料齊全，

51、安全考核達(dá)業(yè)主要求。8.3安全保證體系及組織機(jī)構(gòu)設(shè)置8.3.1安全生產(chǎn)保證體系“安全生產(chǎn)”是一切施工的前提條件，因此，在整個(gè)施工過(guò)程中，我們將始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系。安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)及人員組織配置齊全后及時(shí)召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，逐級(jí)簽訂安全承包合同并明確各自的安全目標(biāo)，制定好各項(xiàng)安全規(guī)則，達(dá)到全員參加、全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”，并按“安全生產(chǎn)預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。安全生產(chǎn)保證體系見(jiàn)下圖8-1。圖8-1 安全生產(chǎn)保證體系圖8.3.2安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)，預(yù)防為主。針對(duì)本工程，項(xiàng)目部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，設(shè)置安全總監(jiān)、總工程師的保障體系，同時(shí)配備專、兼職安全員，充分發(fā)揮各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門的安全監(jiān)督和監(jiān)管職能，與工作標(biāo)準(zhǔn)掛鉤的安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度，健全經(jīng)理部上下