人工挖孔樁安全專項方案(專家論證)圖文

1、#人工挖孔樁安全專項施工方案審批：審核：編制:年 月 日 目錄一. 工程概況- 1 -（一） 工程概述- 1 -（二） 工程地質(zhì)水文、及周邊環(huán)境情況- 4 -（三） 施工要求- 6 -（四） 技術保證條件- 7 -二. 編制依據(jù)- 7 -三. 施工計劃- 8 -（一） 施工進度計劃- 8 -（二） 施工機具及設備計劃- 8 -（一） 勞動力準備- 10 -四. 施工工藝- 12 -（一） 施工工藝參數(shù)- 12 -（二） 工藝流程- 12 -（三） 施工方法- 15 -（四） 檢查驗收- 31 -五. 安全保障措施- 32 -（一） 安全組織架構與職責- 32 -（二） 人工挖孔樁施工危潛在險源

2、危識別分析- 33 -（三） 防范措施- 35 -（四） 應急救援預案- 40 -（五） 監(jiān)測監(jiān)控- 46 -六. 勞動力計劃- 50 -（一） 項目安全管理人員- 50 -（二） 特種作業(yè)人員- 51 -（三） 其他作業(yè)人員- 51 -七. 計算書及圖紙- 51 -（一） 提升系統(tǒng)扣件、橫梁、立桿強度及穩(wěn)定性計算- 51 -（二） 施工平面布置圖56（三） 樁基平面布置圖及先后施工順序圖57（四） 外支架搭設大樣圖61人工挖孔樁安全專項施工方案 一. 工程概況（一） 工程概述工程名稱地理位置建設單位設計單位勘察單位監(jiān)理單位施工總承包項目效果圖1. 建筑概況基礎形式樁基礎孔樁類型端承樁持力層中

3、風化泥巖孔徑900mm、1000mm、1200mm嵌巖深度900mm、1000mm、1500mm、1800mm、2700mm、3000mm、5500mm孔樁深度6m17.48m孔樁護壁上口厚度/下口厚度：150mm/mm75（8200）、175mm/75mm（8180）、200mm/150mm（8150）混凝土強度樁身c30，護壁c30孔樁鋼筋12、14、16、20、22、8因本工程屬于“三邊”工程，目前圖紙只有2#、3#、4#、8-a、9#、10-a、車庫施工圖，其余圖紙甲方尚未提供，其余樓棟的人工挖孔樁仍按本方案施工方法進行施工。2. 基礎概況3. 樁基結構設計說明根據(jù)現(xiàn)有樁基定位圖，2#

4、、3#樓有82根人工挖孔樁，包括橢圓形樁和圓樁，2#、3#樓樁身最長的24.5m，最短的6m，樁身超過16m的有35條，開挖深度超過16m的有7條。由于4#15#樓建設單位還未移交場地，如有開挖超過16米的樁基，則按本方案超過16米的樁相同處理。開挖超過16m孔樁統(tǒng)計表序號鉆孔編號樁徑（m）開挖深度（m）樁底標高（m）地基承載力特征值不良地質(zhì)情況12-8#0.916.4343.72310kpa無22-9#0.918.4341.832310kpa無32-10#0.917.8342.382310kpa無42-13#0.917.8344.52310kpa無52-14#0.918.15344.4523

5、10kpa無62-17#0.916.6343.52310kpa無72-21#0.916.23442310kpa無本工程地基基礎設計等級為甲級，采用嵌巖樁基礎、獨立基礎和墻下條形基礎，樁基基礎持力層為中等風化泥巖。根據(jù)建質(zhì)200987號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的要求，開挖深度超過16m的人工挖孔樁工程需組織專家論證。以上表格所列出的人工挖孔樁均屬需專家論證的范疇。（二） 工程地質(zhì)水文、及周邊環(huán)境情況1. 地形地貌擬建場地屬剝蝕丘陵地貌，原始地形主要為山丘、斜坡組成，總體地勢西高東低，南高北低，原始地形現(xiàn)已大部分改變，現(xiàn)狀地形大部分已平場。總體地勢西高東低，南高北低，中間平緩。最高點位

6、于該場地南側(cè)（zk105處），地面高程為376.16m，最低點位于該場西側(cè)南段（zk82處），地面高程為347.93m。相對高差為28.23m。場地一般地形坡角510，局部未平場到位（高壓線塔區(qū)域）與平場到位區(qū)域達8085。2. 地質(zhì)構造擬建場地構造上處于金鏊寺向斜西北翼近軸部，巖層單斜產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀1301381014，優(yōu)勢巖層產(chǎn)狀13012，巖層面微張，無充填，貫通性好，結合很差，屬軟弱結構面。場區(qū)巖體總體上較完整，地質(zhì)構造簡單。3. 地層巖性擬建場地周邊及擬建13#樓區(qū)域分布有第四系全新統(tǒng)人工填土（q4ml），一般厚度13m，最大厚度6.80m，殘坡積粉質(zhì)粘土（q4eldl），零星分布且

7、厚度小，多伏于填土層下。鉆探揭露的場地下伏基巖地層為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（j2s）泥巖、砂巖及過渡砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖。(1) 土層場區(qū)土層包含人工素填土，人工雜填土，粉質(zhì)粘土。場地填土呈松散稍密狀，性質(zhì)不均，其厚度、分布高程、物質(zhì)組成、級配、堆積年限及性質(zhì)變化較大。粉質(zhì)粘土（q4eldl）：黃褐色、棕紅色、灰色，可塑，土質(zhì)不均。含有砂質(zhì)團塊、透鏡體，切面粗糙，韌性中等，干強度中等，搖震土結構無變化。該層零星分布，該層揭露一般厚度0.80m2.00m，最大揭露厚度5.1m。粉質(zhì)粘土力學性能1粉質(zhì)粘土承載力特征值150kpa2內(nèi)摩擦角123粘聚力25.0kpa4壓縮模量es1-2=4.00mpa5

8、粉質(zhì)粘土天然重度19.6kn/m36干作業(yè)鉆孔樁的極限側(cè)阻力力標準值60.0kpa7基底摩擦系數(shù)0.25(2) 巖石由地勘報告，根據(jù)室內(nèi)試驗統(tǒng)計結果，按規(guī)范的有關規(guī)定、結合場地的實際情況（裂隙較發(fā)育，巖體較完整，折減系數(shù)取0.30），巖質(zhì)地基承載力特征值：中等風化帶泥質(zhì)粉砂巖地基承載力特征值取3270kpa；高層住宅（1#樓6#樓）中等風化帶砂巖地基承載力特征值取5910kpa；7#樓15#樓、地下車庫中等風化帶砂巖地基承載力特征值取4440kpa，高層住宅（1#樓6#樓）中等風化帶泥巖地基承載力特征值取1470kpa；7#樓15#樓、地下車庫中等風化帶砂巖地基承載力特征值取1440kpa，4

9、. 場地地下水據(jù)地勘報告，擬建場地勘察期間地下水貧乏，該場地雨季期間，西南角填土厚度較大且地勢低洼地段可能存在季節(jié)性地下水，具有補給排泄快、路徑短的特點，可不進行抗浮設計，但地下水對基礎施工有一定影響，若雨季施工，原始低洼地段因地下水量偏大，可能造成基礎樁孔孔壁坍塌、流土、流砂，需采取專門的排水、護壁措施。其它地段無地下水，對施工無影響。5. 持力層及基礎型式建議現(xiàn)狀填土分布范圍主要位于西南角（擬建13#樓周邊），一般厚度13，但強度低，性質(zhì)不均，不宜作基礎持力層；粉質(zhì)粘土分布范圍小，且厚薄不均，強度低，土質(zhì)不均，不宜作基礎持力層；基巖強風化帶強度低，一般厚度小，平場后，大部分地段被挖出，地基

10、均勻性一般，不宜作基礎持力層；基巖中等風化帶分布穩(wěn)定，強度高，性質(zhì)可靠，頂面平緩，是理想的基礎持力層，場平后大部分直接出露或淺埋，局部低洼處地段埋深大。根據(jù)場區(qū)內(nèi)各地層埋深、擬建物結構、荷載情況，綜合考慮持力層的可靠性、造價、工期等因素，建議：場區(qū)擬建物均采用中等風化帶基巖作基礎持力層。擬建物采用擴展基礎、樁基礎型式。嵌巖樁嵌入中等風化基巖的深度按建筑樁基技術規(guī)范（jgj94-2008）規(guī)范計算確定。位于邊坡頂?shù)臄M建物基礎應加大埋置深度，使附加應力擴散范圍內(nèi)無臨空面，建議基礎底面與邊坡底連線及相鄰基礎底面連線傾角58（等效內(nèi)摩擦角）。6. 場地周邊的建筑情況擬建場地周邊建筑物，為富州新城1期、

11、富州新城2期、聯(lián)芳花園。（三） 施工要求1. 相應特種作業(yè)人員應堅持持證上崗。2. 工人進場后必須進行三級教育和安全技術交底后才能上崗作業(yè)，否則不能上崗作業(yè)。3. 下井作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，必須戴安全帽，穿長統(tǒng)靴，上落井要求用上落設備，不得乘吊土桶或用人工拉繩上落井，井內(nèi)嚴禁吸煙。 4. 井內(nèi)外等用電設備必須設置可靠的漏電開關及使用絕緣良好的電纜，下井前必須經(jīng)專業(yè)人員檢查，確認各種設備性能問題后，方可使用。 5. 作業(yè)人員下井前，必須用活物檢測井內(nèi)有無危害身體的氣體及是否缺氧，提前向井內(nèi)送風及提前排干井內(nèi)地下水，證實無危害方可下井。 6. 作業(yè)時，井內(nèi)先用一條送風量不小于25l/s的送風管向井

12、內(nèi)送風換氣，并配備防毒面具，以防萬一。 7. 每個班組，組長為安全員，負責檢查作業(yè)范圍內(nèi)安全設備及監(jiān)督保證安全操作，并設有一名專職安全員負責檢查工地的安全工作。 8. 井內(nèi)配備照明用的12伏低壓照明燈并配護罩，如遇雷雨時嚴禁下井作業(yè)。 9. 作業(yè)時井口上必須專人監(jiān)護井下情況，不得擅自離開崗位。 10. 井底抽水作業(yè)時，人員不得下井作業(yè)，抽干井底水后，應把潛水泵提升至井面后，方能下井作業(yè)。 11. 樁孔內(nèi)作業(yè)人員碰上流泥或砂層施工時，作業(yè)人員必須系好安全帶，安全吊繩在孔上邊，遇緊急情況，由控電器卷揚機把人員盡快吊出孔外，避免一人遇險，救護人員盲目下井，造成更大危險。12. 由于呼吸新鮮空氣和勞動

13、強度的需要，每1-2小時上下作業(yè)人員必須輪換一次。 13. 每天上班操作前，應先檢查鋼絲及設備的質(zhì)量、電源、電氣等是否完好正常，防止突發(fā)事故發(fā)生。 14. 工作人員下井必須使用合格的電動葫蘆等機械設備和合格的鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置，井口支架固定穩(wěn)固。 15. 考慮到安全施工，在相鄰5米范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑砼或有樁深水作業(yè)時，不得下井作業(yè)。 16. 井下作業(yè)時必須保持聯(lián)絡通訊通暢，井下作業(yè)人員應當密切關注井下是否存在塌方、涌水或流砂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停止作業(yè)，通過安全梯撤離工作面，并上報項目負責人處理，隱患妥善消除后方可繼續(xù)下井作業(yè)。安全梯采用上下鋼筋爬梯成品，為直徑12mm的元

14、鋼焊接而成，提供合格證，見附錄圖。17. 對年齡超過45歲及有病的工人不能進場上崗作業(yè)，下樁孔作業(yè)的人員必須是男性，年齡1835歲，并要進行體檢合格才可下井作業(yè)。井下作業(yè)人員必須定期體檢。（四） 技術保證條件1. 準確定位放線，確定樁位后再進行施工。2. 施工前對施工班組全體成員進行技術培訓，對挖孔樁進行全面交底。3. 人工挖孔樁開挖需嚴格執(zhí)行該專項安全施工方案。4. 挖孔樁施工過程中，安排項目部技術負責人和專職安全員隨時對挖孔樁的施工情況，依據(jù)專項施工方案、施工圖紙及相關文件、規(guī)范的要求進行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即通知挖孔樁班組進行整改，并對整改情況及時進行落實。5. 挖孔樁每道工序施工完成后

15、，由質(zhì)量監(jiān)督站、安全監(jiān)督站、建設單位，監(jiān)理單位，施工單位相關人員進行現(xiàn)場驗收合格后，才能進行下道工序的施工。6. 選擇具有豐富挖孔樁施工經(jīng)驗的施工隊伍進行施工，從而確保能夠嚴格按照照圖紙和專項施工方案進行施工，確保施工全過程的安全。7. 人工挖孔樁施工及檢查驗收須按照建筑樁基安全技術規(guī)范（jgj94-2008）執(zhí)行。二. 編制依據(jù)序號名稱備注1巖土工程勘探報告（詳細勘察）2施工圖3建筑基樁檢測技術規(guī)范jgj106-20144建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20135建筑樁基技術規(guī)范jgj94-20086建筑地基基礎設計規(guī)范gb50007-20117建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范g

16、b50202-20028混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20159建筑施工安全檢查標準jgj59-201110建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-201211施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-201212危險性較大部分的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】87號13建筑深基礎工程施工安全技術規(guī)范jgj311-201314工程測量規(guī)范gb50026-200715鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-201216人工挖孔灌注樁施工技術規(guī)程db22/11-200017重慶市危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則201418生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼gb/t 13861-200

17、919高處作業(yè)分級gb/t 3608-200820建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj-130-201121生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則gb/t 29639-201322企業(yè)職工傷亡事故分類gb 6441-198623建筑基坑支護技術規(guī)程jgj 120-201224建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范gb 50720-201125建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標準jgj 184-200926建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范gb 50497-200927建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范jgj 180-200928建筑邊坡工程技術規(guī)范gb 50330-201329建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)

18、范jgj 80-199130重慶市城鄉(xiāng)建設委員會 關于進一步加強人工挖孔灌注樁管理的通知渝建發(fā)2014162號31重慶市危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則渝建發(fā)201416號三. 施工計劃（一） 施工進度計劃孔樁施工計劃工期為90天（未考慮泥槽、裂隙、等不良地質(zhì)條件以及大雨等不可抗力因素對工期的影響），因不可抗因素的影響，施工進度將隨時進行動態(tài)調(diào)整。3#樓孔樁建設單位暫未移交場地，施工日期及工期暫定為。（二） 施工機具及設備計劃測量機具一覽表機具名稱單位數(shù)量全站儀臺1經(jīng)緯儀臺1水準儀臺350m鋼尺把55m卷尺把60大線錘個20坍落筒個5磅秤個2挖孔用機具一覽表機具名稱單位數(shù)量鐵鍬把40吊

19、桶個40活動爬梯部40手推車部40手搖轱轆個40電動葫蘆個50空壓機（22kw/臺）臺20污水泵（5kw/臺）臺20污水泵（13kw/臺）臺3圓盤鋸臺6定型鋼模套30水鉆（5.5kw/臺）臺30風鎬把60大錘把40小錘把50高壓水槍把2鋼筋制作綁扎機具機具名稱單位數(shù)量鋼筋切割機臺4鋼筋彎曲機臺4直流電焊機臺8鋼筋調(diào)直機臺325t吊車輛2混凝土澆筑機具機具名稱單位數(shù)量汽車混凝土輸送泵（56m）臺2串筒節(jié)（2m/節(jié)）60節(jié)混凝土振動棒根（dn50，6m、8m、12m）2根、4根、2根臨時用電機具機具名稱單位數(shù)量配電柜800kva1二級配電箱個12三級配電箱個9012v，100w燈泡（防火帶罩）個6

20、0鏑燈（1kw/個）個6施工安全工具名稱單位數(shù)量安全帽頂100安全帶條40絕緣手套雙40繩梯副20供氧設備套20防毒面具套20毒氣測試儀臺2鼓風機個45物資準備鋼管t30扣件個7000木模板7000木枋m315安全立網(wǎng)張（1.8m*6m）130安全兜網(wǎng)張（1.5m*6m）210（一） 勞動力準備為保證孔樁工程按照工期進度要求順利完成，我項目擬配置以下人員：1. 現(xiàn)場管理人員（管理人員數(shù)量在施工期間保持不變，不得隨意減少）崗位人數(shù)工作內(nèi)容項目經(jīng)理1全面協(xié)調(diào)、指揮現(xiàn)場施工商務經(jīng)理1負責對接建設單位和勞務公司收方、算量及核價等生產(chǎn)經(jīng)理1負責現(xiàn)場施工指揮，協(xié)調(diào)各種物資供應、工藝總工程師1方案編制、技術

21、交底、技術協(xié)調(diào)，對接設計院和建設單位設計部預算員3負責收方、算量及核價等技術員3方案編制、技術交底、技術協(xié)調(diào)主管工長4技術交底，現(xiàn)場協(xié)調(diào)安全員3安全交底，現(xiàn)場安全管理質(zhì)檢員2質(zhì)量檢查測量員2測量放線材料員2負責協(xié)調(diào)物資供應機管員1落實現(xiàn)場臨水臨電供應及現(xiàn)場用電安全管理資料員2負責對內(nèi)、對外資料的收發(fā)后勤管理2負責后勤物資保障水電工3負責現(xiàn)場水電管線的布置和實施2. 工人工種人數(shù)工作內(nèi)容孔樁帶班2組織工人施工成孔工120（早晚兩班）人工挖孔、護壁木工30外露樁支模、護壁支模鋼筋工30鋼筋籠制作、綁扎電焊工5鋼筋焊接電工5電纜鋪設、設備供電機操工6吊運鋼筋、混凝土混凝土工30澆筑混凝土普工60配合

22、各工種開展挖孔樁施工四. 施工工藝（一） 施工工藝參數(shù)基礎形式樁基礎孔樁類型端承樁持力層中風化泥巖、中風化砂巖孔徑900mm、1000mm、1200mm嵌巖深度900mm、1000mm、1500mm、1800mm、2700mm、3000mm、5500mm孔樁深度6m20.5m孔樁護壁上口厚度/下口厚度：150mm/mm75（8200）、175mm/75mm（8180）、200mm/150mm（8150）混凝土強度樁身c30，護壁c30孔樁鋼筋12、14、16、20、22、8 超過16m樁基統(tǒng)計表序號鉆孔編號樁徑（m）開挖深度（m）樁底標高（m）地基承載力特征值不良地質(zhì)情況12-8#0.916.

23、4343.72310kpa無22-9#0.918.4341.832310kpa無32-10#0.917.8342.382310kpa無42-13#0.917.8344.52310kpa無52-14#0.918.15344.452310kpa無62-17#0.916.6343.52310kpa無72-21#0.916.23442310kpa無說明：表中開挖深度是根據(jù)設計單位提供的2、3#樓基礎施工圖的具體要求（嵌巖深度、剛性角等）進行測算出的，實際孔樁挖深按現(xiàn)場實際施工長度為準。（二） 工藝流程施工場地清理平整及砼墊層放線定位及挖孔線挖第一節(jié)樁土石方在孔壁上測二次標高及樁位中心線復測安裝護壁鋼筋

24、安裝護壁模板澆筑第一節(jié)護壁砼將軸線位置、標高引測于孔壁內(nèi)側(cè)安裝提升機挖第二節(jié)孔樁土石方安裝護壁鋼筋拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，并進行復核澆筑第二節(jié)護壁砼重復第二節(jié)和挖石方、核對垂直度、直徑、中心線等工序直至設計深度巖石開挖(邊開挖邊擴孔)基巖取樣檢驗，樁孔測量驗收對整樁直徑、深度、中心線、持力層全面檢查驗收清理孔底虛土、渣，排除積水100厚c30砼封底綁扎鋼筋籠及吊至孔內(nèi)澆筑樁身砼。根據(jù)本工程現(xiàn)場平面位置，分別以2、3#樓為一個施工區(qū)，基礎階段流水施工，先施工2#樓基礎，再穿插施工3#樓基礎。每棟樓按邊坡頂部及高切坡樁、基坑底部樁劃分為2個施工段，其中2#樓樁基礎同時施工第一段、第二段，3#樓樁

25、基礎先施工第二段和第三段再施工第一段?；娱_挖到底后，將巖面清理干凈，及時經(jīng)地勘、質(zhì)檢、監(jiān)理、設計等有關單位檢查，確認合格后及時封閉樁底澆筑樁芯，避免巖石風化。并確認樁下3d或5m深度范圍內(nèi)無空洞、破碎帶及軟弱夾層等。當?shù)鼗c地勘報告不符時，應通知設計、地勘等相關單位根據(jù)現(xiàn)場情況處理。2#樓樁基礎施工分段圖3#樓樁基礎施工分段圖開挖時根據(jù)現(xiàn)場情況采用跳挖，兩樁中心距小于2.0d及兩樁之間的凈距小于2.5m 時， 禁止兩樁同時開挖，必須待相鄰樁孔混凝土澆灌并初凝后方可開挖另一樁孔。（三） 施工方法1. 鋼管腳手架操作平臺搭設根據(jù)現(xiàn)場甲方移交的場地基坑頂部部分樁邊巖層厚度小于等于500mm及高切坡

26、樁的樁身一側(cè)在邊坡內(nèi)一側(cè)在邊坡外（見下圖），為保證施工安全和成樁質(zhì)量，此部分樁的開挖需從基坑底部向上搭設鋼管腳手架提供操作平臺及安全防護架，具體施工工藝如下： (1) 搭設順序基底整平夯實墊木設置立立桿掃地桿水平桿剪刀撐及拋撐操作層兜網(wǎng)鋪設平臺板鋪設擋腳板設置密目網(wǎng)掛設(2) 操作要點1) 立桿底部必須清理整平，并夯實，嚴禁基底為松土。邊坡位置上方立桿時必須鑿出平面，然后進行墊木鋪設。如有必要可澆筑厚度不小于60mm厚的c15混凝土，邊坡立桿位置距離邊坡上口線不小于600mm。2) 墊木可采用300mm寬4m長木跳板通長設置，或面積不小于0.15、厚度不小于50mm的木板鋪墊。3) 立桿搭設必

27、須豎直，立桿時應有人在外側(cè)觀察并調(diào)整。4) 立桿間距如下：立桿排距為0.8m，立桿縱距為1.5m，立桿豎向接頭采用對接接頭，接頭位置錯開50%，步距原則上按照1.5m進行布置。5) 掃地桿距離地面高度0.2m縱橫設置。6) 剪刀撐設置：腳手架四周外側(cè)縱橫兩個方向均設置連續(xù)豎向剪刀撐，每隔三步設置水平連續(xù)剪刀撐，剪刀撐鋼管傾斜角度4560，接頭搭接長度為1m，接頭位置采用3個旋轉(zhuǎn)扣件連接。剪刀撐必須與其經(jīng)過的立桿連接。豎向剪刀撐斜桿與立桿最低處的連接點離地面不宜大于500。7) 拋撐設置：在腳手架外側(cè)底部每隔兩跨設置一道6m拋撐。8) 施工操作層沿縱向滿鋪腳手板，作到嚴密、牢固、鋪平、鋪穩(wěn)，架子

28、上不準留單塊腳手板，不準有探頭板。操作平臺上部腳手架立桿伸出1.8m，并每0.6m設置一道攔腰桿。9) 連墻件設置：每兩步三跨設置一個連墻件，本工程連墻件固定于巖石上，需提前在連墻位置鉆孔預埋20的鋼筋，灌漿，然后將連墻鋼管焊接在鋼筋上。10) 密目網(wǎng)采用色澤一致的2m6m綠色密目網(wǎng)，操作層高度范圍外側(cè)滿掛，每隔固定孔均與外架用扎絲綁扎牢固。密目網(wǎng)掛設必須伸展、平整，連接處無縫隙。嚴禁使用破損、被污染及腐朽的密目網(wǎng)。11) 擋腳板采用寬度為180mm的木板，涂刷紅白相間油漆，于操作平臺四周連續(xù)設置，并用鐵釘及鐵絲固定牢固。12) 安全兜網(wǎng)滿鋪于操作層走道板下方，兜網(wǎng)采用顏色為白色，與縱橫向橫桿

29、綁牢。13) 從基坑底部架體外側(cè)單獨搭設人行馬道至腳手架頂部，馬道每跑的高度為2m；長度為5m，板頭的凸棱處應用三角木填順，每隔30cm設置一根防滑木條，木條規(guī)格為2cm4cm（厚度寬度）。斜道上滿鋪腳手板，腳手板的支撐跨度為0.6m，斜道兩測及平臺外圍均必須設置欄桿及擋腳板。欄桿設置兩道，高度分別為0.6m和1.2m；馬道擋腳板高度不小于18cm，外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉。人行馬道搭設立面圖如下:人行馬道搭設立面圖14) 腳手架在樁基施工結束后進行拆除。鋼管腳手架操作平臺搭設示意圖2. 孔樁施工(1) 施工流程人工挖孔樁在施工前完成基準點的定位以及控制樁的測量及復核工作，各項準備工作齊備后即可開

30、始施工。根據(jù)地勘報告基坑頂部中風化泥巖露頭，基坑頂中風化砂巖露頭，整個場地的巖性較好，開挖過程中中風化泥巖部分及砂巖有破碎的均需做鋼筋混凝土護壁，保證施工安全，較完整的砂巖部分不做護壁，采用巖石自然護壁，以下施工方法針對有護壁樁編制，對無護壁的樁取消護壁施工，其他按有護壁樁施工。場地平整完成放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板、放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土及井圈檢查樁位（中心）軸線與標高（于孔樁護壁面上涂刷軸線紅三角，第一節(jié)護壁下約200mm涂刷標高紅三角并標明相對標高）加設垂直運輸架安裝手搖轆轤安裝吊桶、照明等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)再支第二節(jié)放護壁鋼筋、護壁模板澆

31、筑第二節(jié)護壁混凝土檢查樁（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)初驗開挖擴底部分檢查驗收吊裝鋼筋籠放混凝土串筒（導管）澆注樁身混凝土（隨澆隨振）剔除樁頂浮漿層。開挖至持力層時，應請地勘、業(yè)主檢查后方可繼續(xù)開挖。人工挖孔樁施工流程圖(2) 測量以及施工放線1) 測量儀器在孔樁施工期間配備水準儀3臺，全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，卷尺等測量工具，保證測量工作的順利進行。2) 放軸線定樁位，測標高定高程根據(jù)現(xiàn)場實際復核標高，2#現(xiàn)場場平已滿足施工要求。地下室邊線經(jīng)復核，已開挖到位。3號樓建設單位還未移交場地。依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和孔樁平面布置圖，測定樁軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁

32、身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖邊線。樁中心定位樁垂直度控制先利用在坑底建立的次級軸線控制網(wǎng)確定樁位，用木樁打入作為樁中心點記號；開始挖第一節(jié)孔樁；支模時再次放線并精確校正模板后固定；軸線控制：樁砼澆筑好后在井圈上進行二次精確定位并在井圈上彈出十字中心線與紅三角軸線，挖孔及護壁支模均以十字線為準，并隨時復查軸線。標高控制：待第一節(jié)護壁澆筑成型后，根據(jù)孔口實際高程情況設置低于孔口約200mm標高紅三角，標明相對標高，以便于控制樁深。樁位線及標高定好后，必須經(jīng)監(jiān)理等有關部門進行復查，辦理預檢手續(xù)后開挖。(3) 孔樁開挖1) 施工技術準備熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地

33、質(zhì)資料，編制施工方案并進行審批。將批準的施工方案向施工人員進行技術交底和安全交底。根據(jù)地下水位高低，水量大小，采取有效的方法降排水，做出相應的止水措施。按基礎平面圖，設置樁位軸線、定樁位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。按現(xiàn)場實際成孔深度，分段制作鋼筋籠。開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底，確保施工安全。2) 施工材料準備按施工要求做好護壁混凝土的拌制及護壁附加鋼筋的制作。護壁砼應嚴格按配合比拌制并抽驗，鋼筋、水泥、砂等材料進場后，由材料員和試驗員檢驗合格，并經(jīng)抽樣送檢合格后方可用于施工。3) 作業(yè)條件確認各項臨建設施、機具、照明、水電、通風、安全設施等已

34、準備就緒。各施工人員均進行過安全教育和技術交底，并明確各自的崗位職責，有明細的分工。特別是井下作業(yè)人員需經(jīng)過培訓，持證作業(yè)。護壁模板采用3mm厚定型化鋼模板，根據(jù)孔樁類型、樁孔直徑確定鋼模板規(guī)格、型式，以保證混凝土澆筑及振搗質(zhì)量；木枋規(guī)格為50mm100mm；護壁鋼筋采用8鋼筋；護壁混凝土強度等級為c30；樁距較密處(一般樁的凈距小于2倍樁徑或小于2.5m時)應跳槽施工，待第一批樁澆筑混凝土且強度達到5mpa時，再挖擴。4) 操作工藝及注意要點開挖第一節(jié)樁孔土石方開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分松散的石方，然后向周邊擴挖，注意有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)條件結合設計

35、圖紙說明而定，一般以0.81.0m為宜。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。挖出的土石方先倒于井口邊1m外，然后及時用手推車將土方運到指定地點，在指定地點堆集后，定期將土方向渣土場進行轉(zhuǎn)運，外運的運距目前確認為32km。支護壁模板、綁扎附加鋼筋。本工程的地質(zhì)情況較為復雜，為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔時設置300寬井圈，井圈高出場平標高500（現(xiàn)場場平標高m）。護壁鋼筋設置如下：護壁大樣圖模板安裝采用挖下節(jié)時上節(jié)不拆，下節(jié)挖好后拆上節(jié)往下循環(huán)重復使用。模板中間用50100木枋交叉作水平支撐，木枋長度根據(jù)孔徑、孔類型，現(xiàn)場實際情況確定。護壁加固支撐大樣

36、圖01（上下各一道）護壁加固支撐大樣圖02（上下各一道）澆筑第一節(jié)護壁混凝土第一節(jié)護壁采用直壁護壁，厚度100mm。第一節(jié)以下護壁采用倒掛式護壁，上下口厚度根據(jù)不同樁徑確定。樁孔每挖完一節(jié)以后，應立即澆筑鋼筋混凝土護壁。采用人工澆筑、人工搗實，控制好坍落度，確保孔壁的穩(wěn)定性。護壁混凝土應根據(jù)氣候條件，澆灌完畢須經(jīng)過24小時后方可拆模。并根據(jù)樁口上方的軸線吊直、修邊，使孔壁圓弧保持上下順直。c30混凝土施工配合比：1立方米混凝土配合比如下：水泥：水：砂：碎石=455kg：180kg：695kg：1080kg。護壁混凝土必須嚴格按照配合比要求，采用機械攪拌。檢查樁位（中心）軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做

37、好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。要求搭設穩(wěn)定、牢固。安裝轆轤10m以內(nèi)的挖孔樁使用手搖轱轆。超過10m開挖深度的挖孔樁，使用電動轱轆提升土石方，挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內(nèi)，機動車輛、挖掘機等的行走不得影響孔壁的安全。安裝吊桶、照明、水泵在安裝吊桶時注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時能直觀控制樁位中心和護壁支模的中

38、心線。井底照明必須用低壓電源（12v、100w）、帶罩防水安全燈具。當樁孔深度大于10m時或發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)空氣稀薄，人員感到悶的情況下，應采用鼓風機連續(xù)向井下送風，加強空氣對流，輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切觀察樁孔下人員的情況，相互呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，先在樁底挖小集水坑，開挖時始終保證集水坑低于樁底500mm，用高揚程水泵沉入抽水，使水位保持穩(wěn)定。樁孔口在井下無人作業(yè)時應蓋好安全蓋板?？卓谥苓呺s物、小石子等及時清理干凈，防止雜物掉下砸傷人。無關人員不得靠近樁孔口周圍。開挖吊運第二節(jié)孔樁土方（

39、修邊）從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)作業(yè)人員應正確佩戴好安全帽，系好安全帶，利用固定在孔口三腳架上的安全繩與身上的安全帶連接牢固。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再行下放吊桶裝土。樁孔挖至設計的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。挖第二節(jié)孔時第一節(jié)護壁模板不拆除，待第二節(jié)孔開挖到位后，放護壁鋼筋，支護壁模板，支第三節(jié)護壁拆第一節(jié)護壁使用，如此循環(huán)施工。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口。澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土采用吊桶運輸，人工振搗密實。檢查樁位中心軸線及標高為保證樁的垂直度，每澆灌完一節(jié)護壁后，必須以樁孔口的定位線為依據(jù)進行一次樁中心位置及垂直度的校核

40、工序。逐層往下循環(huán)作業(yè)，每天進行開挖時，均需做孔內(nèi)氣體檢測，確認安全后，方可進行施工。當開挖深度超過10m以后，在開挖過程中，每間隔4小時或者孔內(nèi)人員感覺不舒適時，應進行氣體檢測，并及時通風。孔樁進入持力層時，要地勘單位確認后（做好書面成孔記錄），方可繼續(xù)開挖。進入持力層后需要放炮時每次放炮開挖深度不超過300mm，防止破壞持力層巖石。挖到設計標高后再次通知業(yè)主、監(jiān)理、地勘、設計、質(zhì)檢等單位進行成孔驗收，待驗收合格后進行擴大頭施工挖至設計基底標高時。沒有地勘資料的孔，待釬探合格后再進行擴大頭施工。另外，當開挖至設計底標高還未進入持力層，需通知業(yè)主、監(jiān)理、地勘確認是否繼續(xù)下挖后，方可再進行施工。

41、整個成孔過程需做好收方記錄，勘巖深度達到設計要求后，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計規(guī)定的持力層上。開挖嵌巖部分：經(jīng)地勘單位專業(yè)人員現(xiàn)場檢查確認達到持力層要求后，進行開挖設計要求的嵌巖深度，嵌巖深度范圍嚴禁爆破，采用風鎬進行人工鑿巖。檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、浮渣厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師會同地勘、設計單位檢查驗收合格并簽字確認后方可進行封底施工。3. 模板支設此施工工藝為基坑坡面上有外露樁體的人工挖孔樁的特殊施工工藝。(1) 材料準備按照現(xiàn)場實際外露樁高度，結合圖紙計算模板量，然后按料單進模板。模板進場后要嚴

42、格按照規(guī)范要求進行抽檢及送檢，合格后方可進行施工。面板采用16mm厚雙面覆膜木模板；次楞選用采用50mm100mm2000mm直木枋，間距150mm排放；柱箍選用2根483mm鋼管焊接，離樓地面200mm處開始布置，間距500mm，端部用14拉螺桿緊固；在柱中部增加1道對拉螺桿，豎向間距均為500mm。(2) 操作要點2、3號樓土石方平場超挖，平場移交場地與基礎設計圖紙相對照，有部分樁體外露不在土層中，此部分樁基礎施工，若采取常規(guī)工藝先支模澆筑完樁基混凝土，后施工地下室的方法，無法滿足建設單位工期節(jié)點要求，同時處于邊坡上的外露樁加固難度大，很難保證成樁質(zhì)量，經(jīng)我單位會同建設單位和設計單位等相關

43、方討論，為滿足工期要求和成樁質(zhì)量，外露樁露出土層部分隨地下室同步施工，先澆筑土層中樁基混凝土，再根據(jù)地下室施工同步向上澆筑外露樁混凝土，模板加固拋撐設置在地下室樓板預埋鋼筋中，預埋鋼筋為c25鋼筋，最后回填的施工工藝， 外露樁采用覆膜木膠合板，滿堂鋼管腳手架支撐加固。外露樁支模圖4. 鋼筋工程(1) 材料準備按照現(xiàn)場實際開挖深度結合圖紙計算鋼筋量，然后按料單進鋼筋。鋼筋進場后要嚴格按照規(guī)范要求進行抽檢及送檢，合格后方可進行加工制造。(2) 鋼筋籠制作按設計圖紙結合現(xiàn)場樁孔實際深度進行鋼筋籠制作。首先根據(jù)已施工合格的實際完成的樁長計算出鋼筋籠的長度，制作時先根據(jù)樁的截面形狀及尺寸，計算出加勁筋和

44、加強支撐的長度，放樣制作出加勁筋和加強支撐，再把主筋焊接在加勁筋上，加強支撐焊接在加勁箍。焊接主筋時必須在平坦的地面上進行或者用較平直的鋼管將鋼筋籠懸空，主筋焊接完后方可進行螺旋筋的綁扎，整個鋼筋籠制作時必須時刻注意防止鋼筋籠的扭曲。需要進行鋼筋搭接時，接頭位置應相互錯開。由于樁較長，樁徑較大，單個重量較大，為防止在安放時扭曲，所以鋼筋籠在加工時必須采取加固措施。樁身詳圖樁底詳圖(3) 鋼筋籠安裝鋼筋籠主要采用塔吊吊裝，在2#樓西側(cè)布置一臺qtz6013型塔吊，3#樓東側(cè)布置一臺qtz6013型塔吊，2#樓鋼筋加工場布置在基坑北側(cè)，3#樓鋼筋加工場布置在基坑東側(cè)。根據(jù)地勘報告，樁長較長的樁位主

45、要位于東側(cè)，按照最長樁長17.48m，主筋c18200計算，最大起重量約為1.7t，處于塔吊覆蓋范圍，塔吊的起吊能力滿足施工需要。塔吊性能參數(shù)表鋼筋籠按設計要求并結合現(xiàn)場實際開挖深度制作。運輸及吊裝應防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，固定筋采用161500。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊。鋼筋籠四周，在主筋上每隔34米設一個20耳環(huán)，作為定位墊塊。吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。若遇阻應正反旋轉(zhuǎn)，不得猛放，防止碰撞孔壁。安放過程中應嚴格控制鋼筋籠的位置，并采取必要的加固支撐措施，保證鋼筋籠上下同心，并在樁心線上，不扭曲、傾斜。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇

46、到兩段鋼筋籠連接時，應采用氣壓焊接或機械連接，焊接接頭應相互錯開，以確保鋼筋籠的穩(wěn)定。5. 混凝土工程根據(jù)設計圖紙，樁芯混凝土及護壁混凝土強度等級為c30。按驗收批次孔樁鋼筋驗收完成后，即可進行孔樁的混凝土澆筑施工，在澆筑施工前應檢查孔洞內(nèi)有無地下水，有地下水時應及時抽排，并將樁底殘渣、松石、泥漿等清理干凈，以免影響澆筑質(zhì)量。灌注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當落距超過3m時，應采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；混凝土澆筑亦可采用導管泵送；混凝土振搗宜采用插入式振搗器振實。混凝土澆筑前，人、料、機必須按要求準備到位，澆筑時不可停歇，單根樁一次成型。當樁基間距小于樁徑3倍時，相鄰樁應

47、同時澆筑混凝土，以防樁孔四周土體受單側(cè)壓力造成破壞。(1) 施工方法1) 商砼質(zhì)量的控制：孔樁樁身混凝土采用商品混凝土，孔樁澆筑前應對商品混凝土的質(zhì)量作抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格立即打回或者降級使用，主要抽查混凝土的坍落度，質(zhì)量不過關的商品混凝土絕不能用于工程的施工。樁身混凝土塌落度需控制在70mm90mm之間，孔底積水深度不能大于50mm。砼澆筑速度盡可能加快，使砼對孔壁的壓力盡快大于滲水壓力以防止水滲入孔內(nèi)。2) 混凝土運輸商品混凝土水平運輸采用混凝土攪拌輸送車；澆筑采用汽車泵，泵管導入樁孔（混凝土的澆筑落差不大于2m）。當落差大于2米時，采用串筒導流，防止砼因自由落差過大產(chǎn)生離析。3) 混凝土振搗

48、：用插入式振搗器振搗密實，振搗操作要做到“快插慢拔”，分層澆筑，每層砼厚度不超過震動棒長的1.25倍，在振動上一層時，應插入下層5cm左右，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼離析，一般每點振搗時間為2030s；砼振搗時，震動器插點要均勻排列，采用“交錯式”次序移動，以免漏振，插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍。以混凝土表面呈水平且不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。4) 混凝土養(yǎng)護：砼應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。(2) 破樁頭施工考慮到樁身較長，混凝土澆筑完后表面有一層浮漿，在樁身混凝土澆筑過程中，樁身混凝土

49、超灌500mm，樁芯混凝土達到70%強度后采用人工破樁頭，鑿除樁頂浮漿至設計樁頂標高。(3) 混凝土施工要求1) 澆灌樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當落距超過2m時，應采用串筒，串筒末端距孔底高度不應大于2m，也可采用導管泵送，防止因落差過大引起混凝土離析，從影響樁身砼成型質(zhì)量。2) 混凝土澆筑到樁頂時，樁頂混凝土面標高應高出樁頂設計標高500mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計標高。3) 由于砼澆筑時可能存在地層滲透，砼的配合比設計時，盡量減小塌落度。4) 嚴格控制鋼筋籠安放與混凝土澆筑相間時間不超過4h，以保證鋼筋不被水浸泡。(4) 邊坡高位樁露出地面部分分段施工結合現(xiàn)場地形地貌

50、和建設單位工期節(jié)點要求，我單位提出邊坡高位樁露出地面部分跟隨地下室施工分段澆筑方案。為保證樁身質(zhì)量，我單位根據(jù)設計單位要求，在進行樁基混凝土澆筑澆筑時，樁中心1/3樁徑的范圍預留300mm深的凹槽接駁口，四周凸出環(huán)狀的混凝土澆筑區(qū)域再插25200鋼筋，長度為1000mm，插入部分為500mm。預留接駁口剖面圖(5) 薄壁樁混凝土澆筑本工程地基基礎設計等級為甲級，采用嵌巖樁基礎、獨立基礎和墻下條形基礎，樁基基礎持力層為中等風化泥巖或中等風化砂巖。對于離邊坡線凈距小于500mm的樁和半樁，為防止?jié)仓炷習r較薄弱的巖層被擠壓變形，影響成樁質(zhì)量，這些人工挖孔樁在澆筑混凝土時從樁基頂部向下放置鋼套筒至

51、樁基底部，穩(wěn)固后再澆筑混凝土。根據(jù)現(xiàn)場情況，目前暫估需要放置鋼套筒保護樁壁的挖孔樁有7根，實際數(shù)量及套筒長度根據(jù)現(xiàn)場實際需求為準。1) 準備計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況，暫估需要放置鋼套筒保護樁壁的挖孔樁有7根，分別為樁編號樁類型套筒長度（m）2-1#zh-12112-2#zh-1314.82-10#zh-716.22-19#zh-7143-27#zh-414.63-36#zh-115.43-44#zh-314.22) 材料準備由于7根樁的樁徑、長度和截面尺寸都有差異，因此鋼套筒需提前進行材料預定及加工，鋼套筒采用5mm厚，兩節(jié)套筒間采用焊接連接。套筒的內(nèi)部每隔一米采用三根25鋼筋做內(nèi)撐，防止套筒因自

52、重產(chǎn)生撓曲變形。按需提交商砼計劃，保證混凝土供應及時。當落差大于2米時，準備好足夠的串筒，防止砼因自由落差過大產(chǎn)生離析。3) 施工步驟薄壁樁澆筑前，將鋼套筒吊運進樁孔中，待糾偏完成后，再吊運鋼筋籠。澆筑混凝土前，檢查套筒和鋼筋籠的偏移程度，采取必要的支撐或調(diào)整措施。澆筑混凝土，薄壁樁的澆筑必須在白天進行，便于及時發(fā)現(xiàn)潛在的危險因素，嚴格執(zhí)行人工挖孔樁的安全專項措施。6. 混凝土施工要求(1) 澆灌樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當落距超過2m時，應采用串筒，串筒末端距孔底高度不應大于2m，也可采用導管泵送，防止因落差過大引起混凝土離析，從影響樁身砼成型質(zhì)量。(2) 混凝土澆筑到樁頂時，樁頂混

53、凝土面標高應高出樁頂設計標高500mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計標高。(3) 由于砼澆筑時可能存在地層滲透，砼的配合比設計時，盡量減小塌落度。(4) 嚴格控制鋼筋籠安放與混凝土澆筑相間時間不超過4h，以保證鋼筋不被水浸泡。7. 樁身質(zhì)量檢測根據(jù)建筑基樁檢測技術規(guī)范（jgj106-2014）、建筑地基基礎質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）規(guī)定，應合理選擇檢測方法用來檢測樁身質(zhì)量，且應選擇兩種或兩種以上檢測方法相互配合、驗證，有效提高樁基檢測結果判定的可靠性。對端承型大直徑灌注樁，應在規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選用鉆芯法或聲波透射法對部分受檢樁進行樁身完整性檢測，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10。我項目部擬采用以下方式進行樁身檢測：挖孔樁樁身15米的樁，全數(shù)進