抗滑樁首件總結(jié)

1、杭州至黃山鐵路先期開(kāi)工段1標(biāo)3分部 抗滑樁鎖口施工首件施工總結(jié) 抗滑樁鎖口施工首件施工總結(jié)一、工程概況：起訖里程：圭川溪隧道出口dk201+753dk201+768右側(cè)錨固樁。dk201+753dk201+768右側(cè)設(shè)錨固樁，4根樁，樁間距（中-中）為5米，樁身均采用c35鋼筋混凝土現(xiàn)澆。i型樁4根，樁截面2.5m（寬）2.25m （厚）矩形樁，號(hào)樁長(zhǎng)18.0m，號(hào)樁長(zhǎng)24，號(hào)樁長(zhǎng)33m。樁護(hù)壁采用c15鋼筋混凝土，厚0.3m，節(jié)長(zhǎng)1.0m，土石分界和滑動(dòng)面處不能分節(jié)。鎖口長(zhǎng)1.2m，露出地面0.2m，鎖口與護(hù)壁配套設(shè)置。二、首件工程施工：2.1現(xiàn)場(chǎng)及準(zhǔn)備情況報(bào)告人員及現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備有關(guān)抗滑樁施工

2、的現(xiàn)場(chǎng)管理人員、橋梁工程師、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、技術(shù)工人和操作人員等均已到位。由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)向技術(shù)員和施工員進(jìn)行技術(shù)交底，并組織全體施工人員學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)范，做到人人懂施工、懂技術(shù)。在全面熟悉設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和施工調(diào)查。墩柱施工定型模板及配套機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，滿(mǎn)足施工要求。2.2首項(xiàng)工程的選擇及施工目的計(jì)劃圭川溪隧道出口右側(cè)1#樁，作為抗滑樁鎖口施工的首件工程。通過(guò)首項(xiàng)工程施工，驗(yàn)證抗滑樁定型模板拼縫的平整度、密實(shí)性，抗滑樁砼的性能、施工方案和施工工藝的合理性，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操作總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)化施工方案、改進(jìn)施工工藝，指導(dǎo)后續(xù)大批量施工。三、抗滑樁施工方法3.1、工藝原理抗滑樁鎖

3、口采用組合鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝；操作平臺(tái)采用袋裝泥土搭設(shè)；混凝土由集中拌和站拌和，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至工地，吊車(chē)、漏斗入模，插入式搗固器搗固。3.2、施工工藝流程施工工藝流程：平整場(chǎng)地樁位放樣鎖扣施工首次孔樁開(kāi)挖0.5m深護(hù)臂鋼筋、模板安裝護(hù)臂混凝土澆筑孔樁開(kāi)挖1m護(hù)臂混凝土循環(huán)施工孔樁檢測(cè)孔內(nèi)鋼筋幫扎、固定安設(shè)串桶澆筑抗滑樁混凝土結(jié)束。每一項(xiàng)施工工序必須進(jìn)行，班組自檢、報(bào)質(zhì)檢工程師、報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后進(jìn)行下道工序施工。3.3施工準(zhǔn)備（1）先按設(shè)計(jì)圖紙要求放出樁背坡度寬度、坡率及平臺(tái)位置，用挖掘機(jī)機(jī)配合人工風(fēng)鎬對(duì)該段邊坡進(jìn)行開(kāi)挖、防護(hù)。（2）挖至樁頂平臺(tái)時(shí)，對(duì)抗滑樁場(chǎng)地進(jìn)行平整，定出樁準(zhǔn)

4、備抗滑樁開(kāi)挖。3.4人工挖孔及護(hù)壁施工測(cè)量定位：施工人員必須按圖施工，測(cè)量組根據(jù)圖紙要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放軸線(xiàn)，放出所有的樁位，同時(shí)做好各軸線(xiàn)的控制樁，樁位的放樣允許偏差為10mm。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進(jìn)行開(kāi)挖。標(biāo)定中點(diǎn)：挖孔前，以放好的樁位中心點(diǎn)向樁的四周按軸線(xiàn)方向，引出樁心控制點(diǎn)，待第一節(jié)護(hù)壁澆筑好后，將下中心控制點(diǎn)標(biāo)定在護(hù)壁上，以后每放一節(jié)都用大線(xiàn)錘吊中，找樁中心及軸線(xiàn)控制點(diǎn)，在挖樁工作面定出樁軸線(xiàn)，確保樁徑不小于設(shè)計(jì)要求，樁軸線(xiàn)偏差不大于規(guī)范值；每澆完三節(jié)護(hù)壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好記錄。挖樁：表層堆積土用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進(jìn)入砂巖層用風(fēng)鎬施工；如遇

5、堅(jiān)石風(fēng)鎬難以施工的，采用弱爆破施工。運(yùn)輸：每孔樁原地面挖下150cm后，即在樁孔上架立垂直運(yùn)輸支架，用電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)作為運(yùn)土設(shè)備。護(hù)壁施工：護(hù)壁砼采用人工澆筑，人工搗實(shí)的方法。塌落度控制在80100mm。原地面下第一節(jié)灌注鎖口，其下挖深1m就灌注c30鋼筋砼護(hù)壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度劃分，樁長(zhǎng)10m以上0.5m澆筑一次，10m以下1m澆筑一次，護(hù)壁厚度劃分樁長(zhǎng)10m以上50cm，樁長(zhǎng)10m以下30cm。在節(jié)與節(jié)之間連接鋼筋，入下節(jié)不少于25cm，以提高護(hù)壁的整體性。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，在上下端各設(shè)一道角鋼內(nèi)圈做為內(nèi)側(cè)支撐

6、。護(hù)壁砼灌注8小時(shí)后才可進(jìn)行拆模工作。夜間施工時(shí)要保證用電，施工場(chǎng)地周?chē)芎谜彰鳠?，孔?nèi)照明用電采用36v安全電壓，孔內(nèi)照明燈泡用專(zhuān)用燈罩防護(hù)，防止其碰撞時(shí)破裂。第一節(jié)鎖口鋼筋砼高出原地面50cm，孔口上搭防護(hù)棚，孔口周?chē)O(shè)防護(hù)欄，挖排水溝。檢查：成孔后對(duì)樁身尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線(xiàn)、井壁垂直度進(jìn)行全面測(cè)定，作好施工記錄。經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理好隱蔽工程驗(yàn)收，再制作、吊放鋼筋籠、澆筑砼。3.5 終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無(wú)松碴、污泥及沉碴等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如與設(shè)計(jì)資料不符

7、，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。3.6鋼筋籠制作施工前確保使用的設(shè)備機(jī)具狀態(tài)良好，原材鋼筋材料必須有質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，按技術(shù)交底圖紙進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工時(shí)主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在35d且不小于500mm，范圍內(nèi)接頭數(shù)目不得超過(guò)總受力鋼筋面積的50%。主筋焊接必須保證搭接長(zhǎng)度18鋼筋焊接長(zhǎng)度10d（18cm）28鋼筋焊接長(zhǎng)度10d（28cm）。縱向主筋在樁頂以下2m內(nèi)不設(shè)接頭。在護(hù)壁上間隔2m設(shè)置鋼筋支點(diǎn)，與鋼筋籠進(jìn)行焊接，用以穩(wěn)定鋼筋籠。箍筋與主筋間采用綁扎絲全部進(jìn)行綁扎，綁扎要牢固，適當(dāng)加以點(diǎn)焊。根據(jù)工期安排及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用孔內(nèi)人工綁扎鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸及綁扎等按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，施工完畢后報(bào)請(qǐng)

8、監(jiān)理單位驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼灌注。鋼筋在加工場(chǎng)地加工好后用人工搬運(yùn)、安放至孔內(nèi)，由鋼筋工按設(shè)計(jì)圖定好鋼筋位置，控制各鋼筋間距、數(shù)量及長(zhǎng)度，綁好保護(hù)層墊塊。然后進(jìn)行綁扎焊接，成型后采取有效措施固定好鋼筋籠，在同一圈用35個(gè)300500mm長(zhǎng)18鋼筋一端焊接在加力筋上，一端頂在護(hù)壁上，以防鋼筋籠在灌注砼過(guò)程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象。3.7樁芯砼澆灌嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高樁基成孔后，認(rèn)真清理浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理單位下孔驗(yàn)收樁孔幾何尺寸，驗(yàn)收合格后方可灌注樁芯砼。樁芯砼澆灌前，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)班組、質(zhì)檢員、值班人員職責(zé)，并作好樁芯砼澆灌記錄。澆灌作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)具工作狀態(tài)良好，

9、所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。樁孔中有水時(shí)應(yīng)用水泵排干；灌注時(shí)根據(jù)地下滲水的情況確定砼的塌落度，如地下涌水量較大，應(yīng)采用集中投料，灌注前先投水泥50100公斤，如浮漿的厚度超過(guò)0.4米，應(yīng)用水泵將浮漿抽掉。澆灌過(guò)程中，振動(dòng)棒振點(diǎn)間距0.40.5m,每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于20秒，振動(dòng)棒插入砼面不小于1米，樁身部分每1.2米振搗一次。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無(wú)氣泡溢出為限。振搗由專(zhuān)業(yè)人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護(hù)送下孔進(jìn)行振搗。澆灌過(guò)程中，經(jīng)常用尺量測(cè)砼高度來(lái)計(jì)算砼面上升高度及時(shí)振搗，接近樁頂標(biāo)高時(shí)，認(rèn)真測(cè)浮漿厚度，并做到實(shí)際澆灌砼面不產(chǎn)生負(fù)誤差。樁芯砼澆灌過(guò)程中，認(rèn)真做好砼攪拌及

10、澆灌記錄。每樁芯必須連續(xù)澆灌完成，灌樁芯砼時(shí)，做好砼試塊，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后送檢。四、首件成品檢查情況 抗滑樁鎖口首件工程拆模后，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，模板拼縫平整，無(wú)明顯漏漿情況，表面無(wú)明顯氣泡，顏色一致，鎖口周長(zhǎng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。五、質(zhì)量改進(jìn)措施1、混凝土攪拌塌落度盡量控制需要調(diào)整得小一些，以滿(mǎn)足施工振搗要求為度，避免墩柱產(chǎn)生水紋，影響外觀質(zhì)量。2、混凝土振搗間距嚴(yán)格按要求振搗，當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。3、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。4、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防 止過(guò)振、漏振。5、模板接縫粘貼薄層雙面膠，避免漏漿、跑漿、避免模板之間縫隙過(guò)大。6、因天氣干燥、砼運(yùn)輸時(shí)間及難度大，對(duì)砼和易性有必要調(diào)整。六、結(jié)束語(yǔ)通過(guò)抗滑樁鎖口首件工程施工過(guò)程來(lái)看，我部所確定的抗滑樁施工工