2023年3高爐大修降料面停爐方案

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黑龍江建龍3#高爐大修

降料面停爐方案

編制：孫志強審批：張顯鋒

2023年7月10日

方案目錄

一、組織機構(gòu)和職責二、停爐要求與方法三、停爐前的準備工作四、預休風工作安排停爐操作五、安全規(guī)定六、事故預案

附：1、高爐停爐條件確認表2、停爐工藝方案

建議公司成立相關(guān)機構(gòu)，幫助煉鐵廠協(xié)調(diào)降料面的相關(guān)工作。需要部門有：生產(chǎn)處、技術(shù)處、設(shè)備處、安環(huán)處、保衛(wèi)處、能源中心、檢修中心。

具體事宜：生產(chǎn)處：優(yōu)質(zhì)原燃料的組織生產(chǎn)，降料面停爐方案的審

批。

技術(shù)處：降料面停爐方案的審批，停爐期間混合煤氣的

現(xiàn)場化驗。行政處：停爐降料面期間消防及輛到達現(xiàn)場設(shè)備處：停、開爐期停爐降料面間控制程序及稱量數(shù)據(jù)

的確鑿。

安環(huán)處：安全方案的審批，協(xié)助、督導、指揮安全工作

及救治車車輛的聯(lián)系。保衛(wèi)處：停爐降料面期間警戒，消防車的協(xié)調(diào)。

能源中心：能源介質(zhì)用量的保證，煤氣防護人員現(xiàn)場的

監(jiān)護。

一、組織機構(gòu)和職責

1、組織機構(gòu)

組長：王營張顯峰副組長：曹鳳勝趙金國金守成

成員：孫志強、劉相鵬、趙振東、楊本柱、陽斌、樸成哲、賁紅章、馮素婉、

于斌、倪冠銀、王坤、張喜才、黃中平、張勇2、工作職責：

組長：負責全面指揮、部署整個停爐工作；及停爐方案審核，各方面工作

協(xié)調(diào)工作。

副組長：協(xié)調(diào)本廠內(nèi)的工作，指揮督導停爐工作。成員：①、負責停爐方案的制定。

②、負責機械、電氣、儀表設(shè)備工作③、負責降料面停爐具體操作。④、負責降料面停爐數(shù)據(jù)收集。

⑤、保證降料面停爐的安全。

⑥、保障降料面停爐的后勤工作。

3、具體分工：

①、降料面停爐方案制定：孫志強

②、降料面停爐原、燃料準備：楊本柱、張喜才③、降料面停爐工器具制作準備：劉相鵬④、降料面停爐操作：孫志強、當班作業(yè)長⑤、降料面停爐數(shù)據(jù)計算統(tǒng)計收集；陽斌、馮素婉⑥、各口技師負責相應工作職責；⑦、降料面停爐安全；黃中平⑧、后勤保障：趙振東二、降料面停爐要求與方法

1、降料面停爐要求目的：

通過降料面停爐為高爐大修創(chuàng)造條件。要求：

檢修：停爐降料面期間現(xiàn)場人員確保設(shè)備的正常運行。

①、降料面停爐過程確保人身和設(shè)備安全，消滅一切操作和設(shè)備事故。②、降料面停爐過程，要求爐況穩(wěn)定順行，爐溫充沛、渣鐵滾動性良好，

防止崩滑料、懸料。

③、打水設(shè)施安全可靠，有足夠的冷卻能力，爐頂溫度不大于400℃，

嚴防爐頂著火。

④、打水量要適量，嚴禁打水過量，防止爆震。⑤、降料面停爐過程（空料線）嚴禁休風。⑥、本次降料面降至風口。方法：

選擇空料線爐頂打水法（簡稱爐頂打水法），即降料面停爐過程的進行，料線逐漸降低，空料線后，用爐頂打水的方法控制爐頂溫度不大于400℃；當料面降到風口時，出最終一次鐵休風，降料線停爐工序終止。降料面前期回收煤氣，預休風后不回收煤氣。

本次降料面停爐方法采用爐頂打水不回收煤氣，安裝17米軟探尺。

三、降料面停爐前的準備工作1、冶煉上的準備

為了清除爐墻的粘結(jié)物，為空料線的安全創(chuàng)造條件。

1）、高爐提前一周使用優(yōu)質(zhì)的原燃料，以保持爐況順行穩(wěn)定,爐缸活躍,熱量充沛。

2）、提前3天改為普礦冶煉（燒結(jié)礦、球團礦中TiO2含量要求均低于0.7%），同時對高爐進行洗爐（降低爐渣堿度在1.05-1.10,并配入錳礦或螢石進行洗爐,爐溫控制在0.4%-0.6%）。

3）、高爐提前1個班改為全焦冶煉操作，預休風前根據(jù)爐溫狀況控制好負

荷。

4）、預休風調(diào)整好堿度與負荷,爐溫控制在0.5%-0.7%,堿度1.05-1.10之間。5）、休風前計劃加凈焦55噸,用于填充爐缸。(焦碳按干基進行計算)2、其它準備

1）、爐頂打水裝臵管路安裝完畢，控制閥門系統(tǒng)安裝在風口平臺（包括高壓泵、各支管上安裝流量表、控制閥門等），并進行試驗，確保符合工藝要求，降料面時檢修在現(xiàn)場維護操作，保證至少一臺泵工作，一臺備用。（責任人：倪冠銀）

2）、高爐本體每層平臺備兩根6分高壓水管，并用四分氧氣管（圍彎后內(nèi)部每隔5cm開一個孔）制成噴淋管，以便降料線時爐襯脫落爐皮燒紅打水冷

卻。（責任人：倪冠銀）

3）、用1寸管從爐頂上升管引一根取氣管到爐前平臺，安裝切斷閥可靠開、4）、打水槍制作。（見附圖）用寸管自制噴水管，頂端焊死，上面開孔（在安裝時保持開孔向上），此種打水管準備4根，；所有噴水管焊好法蘭盤便于固定和更換。（責任人：倪冠銀）

5）、備好2套長管呼吸器和空氣呼吸器。（責任人：倪冠銀）

6）、預休風前重力除塵器遮斷閥落下，煤氣保持管網(wǎng)正壓。（責任人：于斌）7）、降料面預休風時，各焦倉、礦倉保證最低倉位或空倉，以便停爐后進行鑄石板的施工。（責任人：張喜才）

8）、為防止降料面期間爐頂著火，在預休風過程中，在爐頂準備六只滅火

器及足量河沙。（責任人：孫志強）

9)、降料面前檢查高爐各部冷卻設(shè)備，對漏水的進行處理，預休風時斷水10)、風口平臺每個水槽準備一根打水管，使用高壓水，并保證長度達20m，11)、降料面前確保微機系統(tǒng)顯示各參數(shù)正確。（責任人：何平）

12)、降料面時氮氣、蒸汽管道暢通，確保氮氣壓力>0.6MPa；蒸汽壓力>0.25MPa。（責任人：賁宏章）

13）、聯(lián)系化驗室在降料面期間做混合煤氣分析。（責任人：楊本柱）14）、降料面期間檢查爐皮狀況，對異常狀況做好記錄和防范措施。（責任人：倪冠銀）

四、預休風工作安排、停爐操作（一）預休風工作安排：

1、高爐正式停爐休風前的4小時進行預休風，預休風時料線控制在4米至（責任人：孫志強）

2、安裝軟探尺,長度為17米,探尺前段為鐵鏈，標定刻度,用于探測料面位臵。（責任人：劉相鵬）

3、檢查爐皮是否有開焊部位,并進行補焊加固.防止因爆震開裂，并處理煤氣泄露部位,處理煤氣系統(tǒng)保正壓，保證煤氣系統(tǒng)安全可靠。（責任人：倪冠銀于斌）

4、預休風后通開打水管安裝孔,待上密處理完,將料罐內(nèi)剩余蓋面焦放到爐

切煤氣，以便隨時測煤氣成分。（責任人：孫志強、倪冠銀）

封堵，此項工作一直進行到高爐停風為止。（責任人：倪冠銀）

以防風口壞時打水用。（責任人：倪冠銀）

5米水平,蓋面焦除料罐預留焦處理上密外,其余休風之前全部裝入爐內(nèi).

內(nèi),然后安裝爐頂打水管,要求圓周噴淋均勻,霧化效果好,用于控制爐頂

平臺控制四點水量閥門想吻合，閥門控制與爐內(nèi)四點頂溫示值吻合。（責

任人：倪冠銀）

5、預休風后在爐喉拆除爐頂攝像裝臵,并安裝煤氣取氣管。（責任人：倪冠銀）

6、預休風后將爐頂?shù)獨庖聽t身下部探瘤孔處，以便降料面時憜化煤氣。（責任人：孫志強）

7、預休風后,煤氣系統(tǒng)按切煤氣程序操作。（責任人：于斌）

8、為避免爐頂放散閥燒壞自動關(guān)閉，預休風后用手拉葫蘆將550mm放散吊9、清理爐頂平臺雜物及油泥,準備充足的滅火器具,防止爐頂著火。（責任人：張喜才）（二）停爐操作:

正確處理好風量、爐頂溫度、打水量三者之間的關(guān)系，關(guān)鍵控制好打水量。1、計劃爐缸部位全部填充凈焦。降料面期間，溜槽最小角度持續(xù)旋轉(zhuǎn)，以便檢測電流強度及氣密箱溫度。

2、預休風終止復風后全部進行空料線操作,所用稱量斗、料車預休風后不得存料，各個料倉原燃料倉位盡量控制最低，料罐內(nèi)通入氮氣，爐頂打水管通氮氣。

3、當頂溫升高到280℃時，4根打水管開始微量打水，將頂溫控制在250-400℃，阻止頂溫低于150℃。打水要做到均勻、連續(xù)，嚴禁時開、時停。打水控制責成專門看水工負責，調(diào)整打水量指令由爐長下達。4、空料線操作開始后,每半小時取煤氣一次進行分析,并做好記錄.5、控制煤氣中的含氧量在溫度300以下時不大于2%、溫度300時不大于1.8%、溫度600時不大于0.8%.氫氣不大于12%(最大不超過15%).6、爐溫控制在0.5%～0.7%,堿度控制在1.0-1.05水平。

7、初期每小時測料面深度一次，待料面降制8米時，每30分鐘測一次料面。8、根據(jù)料面下降的位臵進行控制風壓、風量操作，料面降到爐身下部時必需控制風量操作,保持爐況順行，避免塌料、懸料，隨著料面下降要主動逐步減風降壓，控制煤氣速度避免產(chǎn)生管道行程。

9、停爐過程中發(fā)現(xiàn)風口套燒壞，做停水處理，外部噴水強制冷卻。10、隨打水量增大頂溫仍出現(xiàn)難于控制和測試爐頂煤氣含氫氧量超標時及時

溫度，水壓要高于爐頂壓力0.05MP以上，且四點打水方向要與風口

住，防止泄壓自動關(guān)閉。（責任人：劉相鵬）

采取適當減風措施控制；當頂壓猛烈波動并有微小爆震時，必需果斷采取減風或撤風溫措施。

11、隨著料面下降，要逐步降低風溫使用水平，防止頂溫過高。頂溫出現(xiàn)升

高狀況時首先考慮減風穩(wěn)定正常頂溫水平，杜絕大幅度提高噴水量。12、爐前出鐵作業(yè)，按正常時間進行，最終兩次鐵逐步增大鐵口孔道。（爐前準備80mm鉆頭10個，大鏟鋼釬20根）。

13、當料線降至風口中心線上2-3m(爐腹上部)時，為確保安全，風壓不得

低于50kpa；此時關(guān)閉混風調(diào)理閥和混風大閘。

14、當料面降到風口以上1.5m時出最終一次鐵，裝有水炮泥，出完鐵后大

噴鐵口，鐵后中止爐頂打水，聯(lián)系休風。爐頂通N2暫時別停（1h左右）。休風后風口堵泥，然后卸吹管，吹管卸完后開啟倒流休風，倒流休風開啟30min后通知停風機。

（三）、停爐后要求：

1、休風后看水工認真檢查爐體各冷卻壁，發(fā)現(xiàn)漏水，要停水處理。2、休風后中止爐頂打水、爐體外冷水。損壞的冷卻設(shè)備全部閉水。3、休風后將吹管卸下，風口小套用炮泥堵嚴，停風機開爐頂人孔，停蒸汽、氮氣。

4、休風后1小時開始逐漸降低爐體冷卻水壓力，48小時后風口以上減水至水壓最低；爐缸及爐底冷卻水減水不能過快，最終水量控制在正常水量的1/3左右，減水時機由倪冠銀負責把握。五、安全規(guī)定

1、在停爐領(lǐng)導小組的統(tǒng)一指揮下，依照停爐方案進行操作，堅決杜絕違章指揮、違章操作，發(fā)現(xiàn)違反安全規(guī)定的操作，安全員要進行嚴肅處理，確保停爐安全。

2、參與停爐人員要聽從領(lǐng)導，聽從指揮，不準擅自脫崗。3#高爐降料線工作由生產(chǎn)廠長負責，各項工作負責人必需聽從生產(chǎn)廠長的指揮，其他人員未經(jīng)廠領(lǐng)導批準，謝絕參觀。

3、降料線休風前，爐長負責按3#高爐降料線停爐方案中高爐休風料變料校對、審核、執(zhí)行。

4、降料線期間，與此項工作無關(guān)人員，不準在高爐現(xiàn)場逗留。參與此項工作的人員必需穿戴好勞保用品，佩戴明顯標志，高爐平臺和爐頂進行封道，鐵罐配備及時、到位。

5、休風前專人負責檢查爐頂各部、除塵器、蒸氣是否有堵塞現(xiàn)象，并及時處

理。預休風前，除塵器放凈除塵灰。休風前對煤氣取樣人員，進行煤氣安全和防煤氣中毒教育培訓工作。

6、降料線期間，如1#、2#高爐必需休風、減風，要事先通知生產(chǎn)廠長后，經(jīng)同意后方可進行。

7、空料線過程中要配備一輛救治車，一輛消防車到煉鐵廠值班，并在煤氣防護人員監(jiān)視下進行停爐。

8、阻止到爐頂工作和風口平臺逗留。特別狀況需要到爐頂工作，必需經(jīng)作業(yè)長和安全員同意，三人以上同往，拿好煤氣報警器。要帶好防毒面具，并要有防護人員在場監(jiān)護，上、下爐頂要履行登記手續(xù)。9、空料線過程中，煤氣設(shè)施和管道阻止動火。

10、所有參與停爐人員都要認真學習本安全規(guī)定，各層領(lǐng)導要結(jié)合各自的特

點、任務、要求，對有關(guān)員工進行有針對性的安全教育。11、停爐過程中發(fā)生事故時，要冷靜、冷凈，聽從指揮，不許亂跑。12、所有人員在高爐附近作業(yè)時，要對煤氣及含氧量進行測定，防止煤氣中

毒及氮氣窒息。六、事故預案

表：停爐過程的異常現(xiàn)象及其處理

異?，F(xiàn)象1．連續(xù)崩料處理方法（1）如爐頂溫度低于400℃，可適當減少水量。（2）適當減風2.風渣口破損（1）料面未降到10m可以休風更換；（2）料面降到10m以后，對損壞的風渣口適當減少水量，外用二支水管，強制打水冷卻。3．爐頂爆震（1）適當減少水量，爐頂溫度控制上限400℃。（2）適當減風。4．爐墻脫落(1)減少水量，爐頂溫度控制上限。(2)適當減少風量。(3)如風口被耐火磚堵死等馬上出鐵進行點火休風。5．爐頂Φ550放散閥著火（1）減風30%。（2）爐頂大開蒸汽。（3）爐頂溫度過高，可適當增加水量。（4）臨時關(guān)閉著火的放散閥。（5）待火熄滅后再開啟。6．爐皮燒穿或燒紅（1）強制打水。（2）馬上組織休風。（3）人工堵口。（4）工作人員撤離現(xiàn)場。3#高爐空料線停爐爐頂打水槍的制作圖

1進水管23打水槍簡圖：說明：材料：ф20mm無縫鋼管孔徑：ф3mm孔距：50mm。方向：朝下和側(cè)面。排距：管中心為中心，各孔之間錯開。段數(shù)：三段

第一段：長度：1m四排孔共計有80個孔。其次段：長度：1m三排孔共計有60個孔。第三段：長度：1m二排孔共計有40個孔。第一段與進水管的間隔是1——1.2m之間.

附1：高爐停爐條件確認表序號1確認內(nèi)容爐頂打水裝臵管路安裝完畢，控制閥門系統(tǒng)安裝在風口平臺,操作靈活好用,試驗打水泵好用高爐本體各平臺斷水冷卻壁外噴水裝臵安裝完畢爐頂煤氣2個取樣管安裝延伸至爐臺，可隨時交換使用降料面所用打水槍按要求制作完畢，試驗達到要求確認時間確認人倪冠銀確認人簽字2345678910111213倪冠銀孫志強倪冠銀黃中平2套長管呼吸器備好作業(yè)長、熱風工降料面安全培訓完畢六只滅火器準備完畢降料面前冷卻設(shè)備漏水的檢查、確認、處理完畢風口周邊四個回水槽打水管安裝完畢降料面前確保微機系統(tǒng)顯示各參數(shù)正確降料面時確保氮氣、蒸汽暢通，氮氣壓力＞0.6Mp蒸汽壓力＞0..25Mp降料面時爐頂煤氣分析化驗室準備到位軟探尺制作完畢黃中平黃中平倪冠銀倪冠銀何平賁宏章楊本柱劉相鵬141516171819202122232425探瘤孔是否好用的確認爐頂及爐身通蒸汽或氮氣管的制作對已確認的探瘤孔安裝氮氣管預休風后爐頂成像的拆除預休風后煤氣系統(tǒng)的安全確認各層平臺照明煤氣區(qū)域警示標志懸掛。通訊設(shè)施到位好使。煤氣救治站、醫(yī)護人員到位。預休風后，復風前對現(xiàn)場人員的清理下達降料面指令送風降料面開始孫志強劉相鵬孫志強當班作業(yè)長于斌陳廣文黃忠平孫志強當班作業(yè)長當班作業(yè)長張顯峰當班作業(yè)長附2停爐工藝方案：

黑龍江建龍3#高爐停爐料安排

1.爐溫、堿度控制：[Si]：0.50～0.70%R2：1.0～1.05倍

2.高爐提前1天改為全焦冶煉操作，輕負荷料在全焦負荷（依照2.8）水平上退負荷7%，輕料負荷為2.60t/t。

依照9月10日早00：00開始休風停爐大修，于2023年9月9日早7：30分開始上停爐料24批，（每小時按6.5批料控制料線和頂溫放料）

3.輕料上完后上凈焦50噸，12：00料線控制在4～4.5米后預休風4小時，16：00開始進行降料面操作，預計降料面時間為7～8h；4.裝料順序：輕料+凈焦5.停風料輕料組成：

焦碳+（燒結(jié)+球團礦）+螢石+錳礦，輕料的焦批為5.8t，礦批為15t，螢石0.20t，錳礦0.30t,球礦比為41.1%。

原料指標表（7月1～7日數(shù)據(jù)）

（降料面前根據(jù)原料實際指標重新進行校核）

指標原料名稱焦炭燒結(jié)礦球團礦（外購普球）螢石錳礦Fe%52.2566.0712.39CaO%0.6713.150.730.70.6批重堆比重SiO2%Af%tt/m3壓縮率%6.0313.45.800.60125.528.531.74124.876.172.101220.400.201.681222.600.301.5512體積m38.514.312.590.100.17堿度校核

批料鐵量t8.57批料總CaO量t批料總SiO2量t1.211.23還原進入生鐵SiO2t0.11堿度R21.081）停風料批料體積為：15.68m3。2）批料堿度（生鐵[Si]=0.6）:1.08倍。6.休風料計算：

1）輕料+蓋料凈焦的總體積=V爐喉+V爐身+V爐腰+V爐腹+V1=5.88（扣除料1.3m線體積）+271.71+55.54+95.22+10.02=438.37m3

爐缸風口中心線以上容積V1=пr2h=3.14*（5.65/2）2*0.4=10.02m32）蓋料凈焦體積：50÷0.60×90%=75m33）停風料批數(shù)為：（438.37-75）÷15.68=23.17（批）=24（批）考慮到爐役末期爐墻侵蝕等因素，停風料批數(shù)為26～27批。

按料線降至4.7米計算，預休風后凈焦下的輕負荷約為20批（22～23

批）。

4)停風料所需原燃料數(shù)量如下表：原燃料名稱焦炭燒結(jié)礦球團礦錳礦螢石批重5.808.536.170.300.20批數(shù)凈噸數(shù)毛料噸數(shù)24139.2+5020824204.62235.224148.18174.30247.2244.8休風料上完后，全部料倉、稱量斗、料車、料罐均為空，上休風料前應控制倉位，高爐上休風料時，原燃料倉位控制水平如下表：原燃料名稱焦炭燒結(jié)礦球團礦錳礦螢石料倉數(shù)46411料倉容積（單個）m3160120100100100滿倉（單個）t96200200155168倉位控制（單個）6分3分2.5分6）若提前3天改普礦冶煉，綜合入爐品位按55.5%計算，共需普燒7930t、普球5286t。

黑龍江建龍3#高爐內(nèi)型(530m)

φ45003

1670Vu=530m384.4184°Hu/D=3.122873風口中心線φ56508200鐵口中心線φ44001121.5

料線與高爐爐容的對應關(guān)系

32731673渣口中心線320081.1193°1600φ665011000

料線1.301.672.172.673.173.674.174.675.175.676.176.677.177.678.178.679.179.6710.1710.6711.1711.6712.1712.6713.1713.6714.17