潮河渠道倒虹吸混凝土施工方案0

1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項(xiàng)目）鄭州2段工程第一施工標(biāo)段合同編號：hnj-2009/z2/sg-001潮河渠道倒虹吸混凝土施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 中國水利水電第十一工程局有限公司南水北調(diào)鄭州2-1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部編制日期：二0一0年四月三日目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況33、施工規(guī)劃布置43.1施工程序43.2施工布置43.3施工規(guī)劃54、施工方法64.1倒虹吸工程混凝土施工特點(diǎn)及重點(diǎn)難點(diǎn)分析64.2管身段混凝土施工84.2.1管身段混凝土施工程序84.2.2底板混凝土施工204.2.3墻體及頂板混凝土施工214.3倒虹吸進(jìn)出口段混凝土施工224.3.1施工程序22

2、4.3.2進(jìn)出口漸變段234.3.3進(jìn)口檢修閘段254.3.4出口控制閘段254.3.5房屋建筑265、進(jìn)度安排295.1進(jìn)度計(jì)劃295.1.1進(jìn)口漸變段295.1.2進(jìn)口檢修閘295.1.3倒虹吸管身段（3#-9#管節(jié)）295.1.4倒虹吸管身段（1#-2#管節(jié)）305.1.5倒虹吸管身段（10#-12#管節(jié)）305.1.6出口控制閘315.1.7出口漸變段315.2強(qiáng)度分析315.3進(jìn)度保證措施326、施工質(zhì)量控制措施336.1測量控制336.2原材料質(zhì)量控制336.2.1水泥336.2.2拌和用水336.2.3砂石骨料346.2.4外加劑346.2.5鋼筋及止水帶346.3混凝土配合比控

3、制346.4特殊條件下混凝土澆筑346.4.1雨天混凝土澆筑356.4.2.寒冷天氣下施工357、施工安全技術(shù)措施367.1 施工安全基本措施367.2 機(jī)械設(shè)備安全操作管理367.3 混凝土運(yùn)輸安全要求377.4 混凝土澆筑與振搗377.5 混凝土養(yǎng)護(hù)377.6 基坑防護(hù)387.7 腳手架387.8高空作業(yè)397.9大型設(shè)備398、文明施工措施399、資源配置4210、附圖431、編制依據(jù)招投標(biāo)文件及相應(yīng)技術(shù)條款；南水北調(diào)鄭州2-1標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)；潮河渠道倒虹吸施工導(dǎo)流方案設(shè)計(jì)部門提供的潮河渠道倒虹吸施工圖紙；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 jgj792002；水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范 sl303

4、2004；水工混凝土施工規(guī)范 dl/t51442001；水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 dl/t51692002；鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gbj1065；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502022002；防洪標(biāo)準(zhǔn) gb5020194；水力學(xué)（吳楨祥、楊玲霞、李國慶、孫東坡 編著）；水工建筑手冊碗扣式腳手架施工規(guī)范相關(guān)內(nèi)容。2、工程概況潮河渠道倒虹吸工程位置位于河南省鄭州市管城區(qū)南曹鄉(xiāng)畢河村南約300m 處，工程區(qū)附近有鄉(xiāng)村公路與鄭州南曹公路相通。倒虹吸進(jìn)口漸變段起點(diǎn)樁號為總干渠 sh（3）179+496.5，出口漸變段終點(diǎn)樁號為總干渠sh（3）179+835.5，建筑物總長339m，倒虹吸

5、管身橫向?yàn)? 孔箱形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，單孔孔徑7.0m6.85m（寬高）。本工程混凝土施工主要有進(jìn)出口漸變段墊層、護(hù)底、扭曲面混凝土，進(jìn)出口閘室的墊層、底板、閘墩、排架工作橋、檢修橋、橋面鋪裝層、門庫側(cè)墻、門庫底板、擋土墻等結(jié)構(gòu)混凝土和管身段的墊層、洞身混凝土等，包括鋼筋制作、安裝，模板制作、安裝，混凝土拌和、澆筑，埋件制作、安裝等工作內(nèi)容?；炷翝仓s4.97萬m3，鋼筋制安約3711t。潮河渠道倒虹吸混凝土施工相關(guān)工程量表序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1混凝土工程1.1c20w6f150 混凝土底板m317831.2c20w6f150 混凝土扭曲面m3108251.3c25w6f150 混凝土閘底

6、板m336871.4c25w6f150 混凝土閘墩m344341.5c30w6f150 混凝土牛腿m3191.6c30f150 混凝土排架m38841.7c25f150 混凝土檢修橋預(yù)制安裝m31111.8c30f150 混凝土交通橋板預(yù)制安裝m31151.9c30 混凝土橋面鋪裝層m3301.10c25w6f150 混凝土門庫底板m34501.11c25w6f150 混凝土門庫側(cè)墻m39761.12c25w6f150 混凝土門庫蓋板預(yù)制安裝m3471.13c30w6f150 混凝土洞身m3247521.14c10 混凝土墊層m316361.15c15 混凝土六角框格護(hù)坡預(yù)制安裝m31281.

7、16鋼筋制作安裝t37112止、排水工程m32.1密封膠填縫m322.2聚乙烯閉孔泡沫板(密度120kg/m3，厚度 20mm)m255002.3紫銅片止水(寬 500mm 厚 1.2mm)m27622.4遇水膨脹橡膠止水帶(寬 350mm 厚10mm)m17182.5pvc 排水管(110mm 壁厚 2.3mm)m19552.6250 集水暗管(軟式透水管）m28152.7渠坡逆止閥個(gè)4102.8土工布(400g/m2)m25983、施工規(guī)劃布置3.1施工程序潮河渠道倒虹吸混凝土施工總體程序?yàn)椋夯A(chǔ)處理驗(yàn)收混凝土墊層施工基礎(chǔ)面驗(yàn)收鋼筋綁扎止水材料及模板安裝倉號驗(yàn)收混凝土澆筑模板拆除質(zhì)量驗(yàn)收缺

8、陷處理養(yǎng)護(hù)尾工處理。3.2施工布置潮河渠道倒虹吸利用沿渠道路和進(jìn)場道路直通施工區(qū)，施工便利。除利用倒虹吸周圍現(xiàn)有的鄉(xiāng)村道路外，將根據(jù)自身需要修建其他臨時(shí)施工道路。開挖區(qū)施工主干道沿開挖邊線外側(cè)修筑，與進(jìn)場道路貫通；施工支道連接施工主干道與場區(qū)、工作面和拌合站，隨施工進(jìn)展逐步修建。施工用風(fēng)：本工程施工用風(fēng)主要用于混凝土施工倉號的表面清理。所以采用空壓機(jī)供風(fēng)。施工用水：本工程的施工用水主要是混凝土澆筑面的潤濕、混凝土結(jié)合面的沖洗以及混凝土澆筑完成后的養(yǎng)護(hù)。所有施工用水利用倒虹吸降排水施工抽取的地下水，鋪設(shè)供水管道，供水管道采用直徑100mm直埋式塑料管，工作面用水直接由鋼管以及配套橡膠軟管引用。供

9、水管道上的配套閥門齊全，便于檢修以防止干擾正常施工。施工用電：本工程施工用電主要用于鋼筋及其他金屬結(jié)構(gòu)的焊機(jī)、現(xiàn)場的施工照明、混凝土振搗設(shè)備以及其他加工設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，為滿足施工要求，施工用電從倒虹吸附近的變壓器接入施工現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照施工供電安全規(guī)范的要求進(jìn)行布設(shè)。施工區(qū)照明：基坑兩側(cè)設(shè)置鏑燈用來對施工場地大面積照明，各工作面另配置一定數(shù)量的小型照明燈具，滿足局部照明需要。3.3施工規(guī)劃在管身右側(cè)布置四臺(tái)5315塔吊（可根據(jù)施工現(xiàn)場情況分批購進(jìn)），管身內(nèi)布置布料機(jī)一臺(tái)。塔吊負(fù)責(zé)管身鋼筋模板等材料和設(shè)施的垂直運(yùn)輸，混凝土由8m3和10m3混凝土罐車運(yùn)輸，在管身左側(cè)利用馬道向倒虹吸內(nèi)混凝土布料機(jī)供料

10、，布料機(jī)向倉號內(nèi)事先放置好的溜桶內(nèi)卸料入倉。進(jìn)、出口漸變段及閘室段配置一臺(tái)25t汽車吊進(jìn)行模板、鋼筋等材料垂直運(yùn)輸，并配自制式小型皮帶機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑施工。進(jìn)口漸變段及閘室段采用光面竹膠模板，鋼管架支撐，采用25t汽車吊配合模板安裝，采用小型皮帶機(jī)并配2m3混凝土罐進(jìn)行混凝土澆筑施工。管身鋼筋混凝土每段分為兩層進(jìn)行施工，先施工底板，后施工邊墻及頂板，施工分層如下圖： 管身段尺寸相對固定，數(shù)量較大，利于整套模板的制定，所以采用鋼模臺(tái)車進(jìn)行管身澆筑，內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板采用對拉螺栓固定。鋼筋集中在潮河倒虹吸西側(cè)鋼加廠統(tǒng)一加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，采用塔吊吊裝至施工現(xiàn)場。場地允許的部位可采用反鏟或長臂反鏟入

11、倉，提高混凝土澆筑速度。混凝土由拌和站集中拌制，8m3混凝土罐車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗，底板及倒虹吸頂面采用磨光機(jī)進(jìn)行初步抹面，人工精細(xì)收面。4、施工方法4.1倒虹吸工程混凝土施工特點(diǎn)及重點(diǎn)難點(diǎn)分析1）本合同倒虹吸工程混凝土施工特點(diǎn)：（1）受作業(yè)面限制，不易采用較多設(shè)備，所以在倒虹吸內(nèi)布置布料機(jī)，負(fù)責(zé)混凝土澆筑施工，對大型設(shè)備進(jìn)行集中布置和管理；（2）管身段屬地下結(jié)構(gòu)，對混凝土澆筑質(zhì)量、止水片安裝質(zhì)量要求高；（3）各澆筑面間存在較大的施工干擾；2）倒虹吸工程混凝土施工重點(diǎn)難點(diǎn)：結(jié)合本工程的特點(diǎn)及相關(guān)要求，我部在施工時(shí)針對以下項(xiàng)作為施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)：（1）倒虹吸的混凝土收面；（2）止水帶的安裝保

12、護(hù)及止水帶周圍的砼的振搗工作；（3）砼的外觀質(zhì)量控制;（4）夏季的砼施工2)重點(diǎn)難點(diǎn)施工措施（1）收面施工：對于混凝土底板過水面，表面采用平板振搗器，滾杠收平、提漿，磨光機(jī)進(jìn)行粗平，可事先在過水道上架設(shè)導(dǎo)軌，控制澆筑面高程，安排熟練的混凝土工至少分三次收平。在氣溫較高時(shí)，可架設(shè)遮陽網(wǎng)避免太陽直射使得混凝土表面失水過快，造成混凝土表面開裂。頂板收面可參照過水道的方案進(jìn)行。（2）止水帶周圍砼：混凝土入倉時(shí)用鐵锨分?jǐn)?shù)次對止水帶以下的混凝土進(jìn)行充實(shí)，確認(rèn)振搗密實(shí)后，再進(jìn)行止水帶以上混凝土施工；對于橡膠止水帶，首先將止水帶翻起，將止水帶以下用混凝土料填筑密實(shí)，再進(jìn)行止水帶以上混凝土澆筑；在進(jìn)行止水帶以上

13、混凝土施工時(shí)應(yīng)小心振搗，保證振搗棒不接觸止水帶而引起止水變形。（3）砼的外觀質(zhì)量：盡量采用大塊鋼模版，減少模板的接縫，提高砼外觀的整體質(zhì)量；對使用的模板進(jìn)行清潔刷油；兩倉砼的接頭處容易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，我部在接頭處的模板在上層砼澆筑完時(shí)一起拆除。（4）夏季的溫控措施：由于本工程所在區(qū)域氣溫條件較好，擬采取風(fēng)冷骨料及加冷水拌和措施以滿足溫控要求。選用水化熱較低的水泥，按混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，盡量降低單位水泥用量和用水量，優(yōu)先選用高效減水劑和引氣劑及緩凝型的復(fù)合外加劑。運(yùn)輸混凝土的自卸汽車采用彩條布覆蓋。選擇一天內(nèi)低溫時(shí)段澆筑混凝土?；炷猎趥}號內(nèi)，施工主要有：卸料、平倉、振島等工序。工序銜接是影響混凝土

14、溫度變化的主要因素，因此卸料、平倉、振島之間的緊密銜接最為關(guān)鍵，卸料后及時(shí)平倉、振島、覆蓋。高溫期覆蓋目的主要是為了防止水分蒸發(fā)，防止混凝土的溫度受陽光照射以及氣溫影響而回升，采用塑料布進(jìn)行覆蓋，方法是：在混凝土完成平倉振搗后上層覆蓋前，對混凝土面進(jìn)行覆蓋，同時(shí)根據(jù)水分的蒸發(fā)情況及時(shí)噴霧濕潤，當(dāng)下層混凝土施工時(shí)，隨鋪料過程邊揭開塑料布邊卸料。同時(shí)在倉面設(shè)置噴霧裝置，改善倉面氣溫。針對夏季氣溫太高砼內(nèi)部溫度較高時(shí)，我部在澆筑砼之前埋設(shè)冷卻水管，通冷卻水進(jìn)行降溫，確保內(nèi)外溫差滿足要求，砼不出現(xiàn)裂縫。4.2管身段混凝土施工4.2.1管身段混凝土施工程序4.2.1.1施工準(zhǔn)備（1）建基面驗(yàn)收在基礎(chǔ)處理

15、完成并通過驗(yàn)收后，進(jìn)行管身段建基面開挖清理，測量高程，人工找平后，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)為止，并通過各部門聯(lián)合檢查驗(yàn)收。（2）測量放線墊層混凝土澆筑后，在混凝土面上放出立模位置，彈上墨線，作為模板安裝的依據(jù)；模板固定后，測量校正，并在模板上測量放出混凝土澆筑面高程，作為混凝土澆筑時(shí)控制依據(jù)；放樣鋼筋控制位置，便于準(zhǔn)確地綁扎鋼筋；所有放樣點(diǎn)均采用不易被擦掉并且鮮艷顯眼的記號標(biāo)識。（3）基礎(chǔ)清理測量檢查基礎(chǔ)面，清理基礎(chǔ)面雜質(zhì)。4.2.1.2鋼筋制安鋼筋由潮河鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，鋼筋加工廠根據(jù)鋼筋下料單加工鋼筋。為盡量減少倉號的準(zhǔn)備時(shí)間，鋼筋盡量一次加工成型，應(yīng)用于本工程的鋼筋全部采用對焊連接。鋼筋

16、水平運(yùn)輸方式：采用平板車運(yùn)輸，從生產(chǎn)區(qū)鋼筋加工廠運(yùn)到施工現(xiàn)場。垂直運(yùn)輸方式：利用塔吊或汽車吊將運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的鋼筋半成品吊運(yùn)至工作面，少量鋼筋在基坑內(nèi)的運(yùn)輸可采用人工。鋼筋加工時(shí)間的安排原則是根據(jù)施工計(jì)劃提前進(jìn)貨，提前加工，流水線生產(chǎn)，不能因?yàn)殇摻罴庸きh(huán)節(jié)影響整個(gè)倒虹吸的進(jìn)度安排。計(jì)劃分為四個(gè)班組：第一組負(fù)責(zé)鋼筋下料，第二組負(fù)責(zé)鋼筋加工，第三組負(fù)責(zé)鋼筋運(yùn)輸和安裝，第四組負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋焊接。各班組之間分工合作，互相配合。（1）鋼筋貯存鋼筋進(jìn)場后，項(xiàng)目質(zhì)量部、物資設(shè)備部立即會(huì)同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行外觀檢查，現(xiàn)場取樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，按等級、規(guī)格、爐號分別驗(yàn)收、堆放，設(shè)立標(biāo)識牌，墊高并加

17、以遮蓋，防止銹蝕及污染。無合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品拒絕入場，現(xiàn)場檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品立即清除出場。(2)鋼筋除銹保持做到鋼筋表面潔凈。鋼筋加工前將表面油漆污染和鐵銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋剔除使用。(3)鋼筋加工根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表下料和加工制作鋼筋，鋼筋的制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。主要控制項(xiàng)目為：不能有脫焊點(diǎn)和漏焊點(diǎn)；直徑為2540mm鋼筋對焊焊接接頭根部未焊透的深度，允許偏差為0.15d，d為鋼筋的直徑。一般控制項(xiàng)目：焊縫表面和焊縫中無裂縫；鋼筋對焊焊接接頭處鋼筋中心線的位移允許偏差為0.15d且不大于2 mm；長度為2d的焊縫表面和焊縫截面上的蜂窩、氣孔、非金屬

18、雜質(zhì)不大于1.5d或小于3個(gè)；鋼筋長度方向的允許偏差為-25mm+25mm，d為鋼筋的直徑。（4）鋼筋安裝現(xiàn)場技術(shù)員按照施工圖紙指導(dǎo)工人進(jìn)行鋼筋綁扎。底板鋼筋：鋼筋綁扎前，進(jìn)行精確測量放線，確定鋼筋位置；依次綁扎下層鋼筋網(wǎng)、上層鋼筋網(wǎng)、端頭鋼筋、墻體立筋，上下鋼筋網(wǎng)片通過架立筋支立、連接。 墻體鋼筋：墻體鋼筋在相應(yīng)管身段底板澆筑后進(jìn)行綁扎，因?yàn)樵谶M(jìn)行底板鋼筋綁扎時(shí)，墻體立筋已經(jīng)豎起，所以對于墻體而言，主要任務(wù)是綁扎分布筋、堵頭止水帶鋼筋和進(jìn)行鋼筋的加固與調(diào)整。頂板鋼筋：頂板鋼筋的綁扎在頂模就位調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行。邊墻和中墻通長立筋在綁扎底板鋼筋時(shí)一次綁扎到位。綁扎時(shí)，在倉號內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，以便鋼

19、筋立起就位，中墻和邊墻鋼筋架立就位后，鋼筋底部與底板鋼筋焊接固定，上部鋼筋采用剪刀撐固定。外墻鋼筋搭設(shè)雙排腳手架固定。鋼筋保護(hù)層厚度控制采用高一標(biāo)號的預(yù)制墊塊，通過預(yù)埋的扎絲綁扎固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。鋼筋安裝的主控項(xiàng)目為：鋼筋數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合設(shè)計(jì)圖紙。一般控制項(xiàng)目：同一排受力鋼筋間距的局部允許偏差為12.5 mm間距；同一排分布筋間距允許偏差為20 mm間距；保護(hù)層厚度的局部允許偏差為12.5mm。4.2.1.3模板安裝管身段底板外墻采用組合定型鋼模板，上、下倒角為定制鋼模板；墻體內(nèi)模組合鋼模板，外模板采用全鋼大模板；管頂采用定型鋼模板，頂板外墻為全鋼大模板；端頭模板

20、采用光滑的竹膠板配合方木拼裝成自制模板，模板按照堵頭形狀、止水帶位置、間距等制作。內(nèi)部側(cè)墻模板及頂部鋼模板均利用內(nèi)部架設(shè)的碗扣式滿堂紅腳手架進(jìn)行加固支撐。模板安裝可與相應(yīng)部位的鋼筋、止水帶、填封材料安裝穿插進(jìn)行，特別是端頭部位。頂板鋼筋需在頂板模板安裝就位調(diào)整完畢后開始。所有模板間縫隙填塞雙面膠或海綿條，防止混凝土漿液外流。安裝完后的模板表面光滑、接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板內(nèi)側(cè)澆筑面澆筑前涂刷脫模隔離劑，以保證混凝土外表光滑平順。1#、2#進(jìn)口斜管段，共配四套側(cè)模和六套頂模（一套模板為一聯(lián)兩孔，為定型鋼模板），具體的模板型號和數(shù)量如下表4-4所示。表4-1 潮河倒虹吸模板用量表序號規(guī)格合計(jì)塊數(shù)單塊

21、重量理論重量（kg）寬長12.13100271.462714620.52.15673.7141283角0.3+0.5*2+0.0.51.523290.232093341.21.5936105.159842050.41.510425.7826810.21.514412.8918560.20.5168.221316外墻三角形2.201*8.8*9.071476.023047內(nèi)墻三角形1.353*5.4*5.567828.68229.44合計(jì)重量155828注：配置原則，一聯(lián)兩孔，共配置四套，側(cè)模配4套數(shù)量，頂模配6套數(shù)量。(1)模板選型原則1）結(jié)合本工程的施工機(jī)械布置情況，采用便于安裝和拆卸結(jié)構(gòu)，

22、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，簡化模板施工工藝。2）模板材料符合規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，有足夠的密封性，保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）模板規(guī)劃根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混凝土施工工藝要求和總進(jìn)度安排，潮河河渠倒虹吸主要模板選型如下： 1)底板底板外側(cè)模板采用組合鋼模板（采用p1215模板），外側(cè)腹板內(nèi)側(cè)倒角、中腹板兩側(cè)倒角懸空模板采用定型鋼模板。支撐采用48mm3.5mm鋼管。倒角懸空模板采用48mm3.5mm腳手架鋼管作橫圍囹，頂部穿對拉拉桿固定，底部支撐在12mm鋼筋制作的鋼筋凳上。懸空模板底部固定采用單向拉桿，拉桿前端與墊層內(nèi)的預(yù)埋鋼筋焊接連接。2) 腹板及

23、頂板模板腹板及頂板模板采用的模板規(guī)格根據(jù)倒虹吸管身段尺寸，用尺寸為p1215，p4015m, p1015m鋼模板組合使用。頂部倒角部位采用定型鋼模板，其形式同底板部位倒角定型鋼模板。腹板橫豎圍囹采用雙排48mm3.5mm腳手架鋼管，模板之間固定采用對拉拉桿，模板內(nèi)側(cè)采用錐體雙向絲杠，內(nèi)外側(cè)拉絲均穿入絲杠內(nèi)，形成整體對拉連接。拆模后，將模板內(nèi)的絲杠取出，可以重復(fù)利用。將外側(cè)留下的孔用高標(biāo)號水泥砂漿填補(bǔ)，內(nèi)部過水?dāng)嗝嫔系目子铆h(huán)氧砂漿進(jìn)行填補(bǔ)。模板之間定位采用10號工字鋼，工字鋼設(shè)在靠近拉桿處，隨著混凝土的澆筑，逐步拆除定位方木。頂板支撐：頂板支撐采用碗扣式腳手架滿堂支撐，腳手架基本框格單元為600

24、mm（橫距）900mm（縱距）900mm（步距），滿堂腳手架上設(shè)可調(diào)托撐，在托撐上鋪設(shè)10號工字鋼主龍骨，然后沿縱向鋪設(shè)次龍骨（10號工字鋼），中心間距300cm，在其上再鋪設(shè)鋼模板，腳手架底部設(shè)可調(diào)托撐，托撐底部設(shè)520cm跑道板，嚴(yán)禁腳手架支撐在底板混凝土上，防止對底板混凝土的損害。3）端部模板管身段端部兩側(cè)模板由于需要安設(shè)止水帶，因此采用15mm厚竹膠模板配制，1010mm方木做背楞，間距30cm，采用48mm3.5mm腳手架鋼管作圍囹，與邊墻圍囹一起連接，加固牢固。局部采用單向拉桿固定，拉桿端部與墻體鋼筋焊接連接，拉桿處理方式同邊腹板拉桿處理方式。4） 進(jìn)、出口段模板進(jìn)、出口漸變段模板

25、采用竹膠板，便于變形施工,在先回填后澆筑部分只需外側(cè)架立模板，先澆筑后回填段內(nèi)外側(cè)都需架立模板。模板采用連拉帶頂方式加固。(3)提高混凝土外觀質(zhì)量的措施1）盡量使用整體面板，局部使用小模板和木板。2）面板拼縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。3）為保證外觀質(zhì)量，所有外露面鋼模板使用新模板。4）模板拼縫使用雙面膠帶或海綿條。(4)模板安裝施工措施1）模板工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。2）所有模板、支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。3）固定模板的拉桿不應(yīng)彎曲，拉桿與錨環(huán)的連接牢固，以保證在承受荷載時(shí)有足夠的錨固強(qiáng)度。4）在組裝模板時(shí)，使兩側(cè)模板上的拉桿孔對稱布置，以保證拉桿與模板面保持垂直

26、。5）模板表面必須平整光滑。6）墻體模板拼接時(shí)，從邊角開始，向相互垂直的兩個(gè)方向組接，這樣可以較少臨時(shí)支撐。(5)潮河渠倒虹吸頂部滿堂支架驗(yàn)算滿堂腳手架立桿間距為600900mm，步距為600mm，在立桿頂部加設(shè)可調(diào)頂托，在頂托上橫向鋪設(shè)主龍骨10#槽鋼，中心間距為300mm。1）荷載計(jì)算表4-5 模板驗(yàn)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值和系數(shù)荷載類型荷載標(biāo)準(zhǔn)值荷載系數(shù)模板自重0.7kn/m21.2現(xiàn)澆砼重量30 kn/m21.210#槽鋼0.83 kn/m21.2施工人員及設(shè)備2.5 kn/m21.4振搗時(shí)對砼產(chǎn)生的荷載2.0 kn/m21.4g=（0.7+30+0.83）1.2=37.84 kn/m2q=（2.

27、5+2.0）1.4=6.3 kn/m2g+q=37.84+6.3=44.14 kn/m2已知鋼管483.5 a=489.303mm2 ，f=205（n/mm2），=n/an=44.140.60.9103/489.303=48.71（n/mm2）f=205（n/mm2）故強(qiáng)度符合要求。2）剛度（撓度）計(jì)算槽鋼的e=2.06105n/mm2 iy=25.6cm4 q=（30+0.83+0.7）1.2=37.84 kn/m2 由于在600900mm范圍內(nèi)，10#槽鋼并不是全部布滿，中間留有空隙，在600900mm內(nèi)擬布置三根10#槽鋼，則ql=37.840.6=22.704 kn/mmax=5ql4

28、/（384ei）=(537.8410-36004300)/(38420.610525.6104)=0.363l/400=1.5mm故剛度符合要求。3）穩(wěn)定性計(jì)算已知采用483.5 i=1.58cm，鋼管的步距為0.6m。鋼管的穩(wěn)定計(jì)算通常采用n/（pa）f式中p為軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)=l0/i值通過規(guī)范查得，式中l(wèi)0為立桿的計(jì)算長度，對于滿堂支架l0=kh， k為長度附加系數(shù)，其值為1.155，h為立桿步距。l0=1.1550.6=0.693 =0.693/1.58=43.861查表p=0.933n/（pa）=/p=32.48/0.933=34.8（n/mm2）f=205（n/mm2

29、）故穩(wěn)定性符合要求。4）地基承載力計(jì)算由于滿堂支架座落在倒虹吸管身段底板上，故地基承載力不必計(jì)算。（6）管身段側(cè)墻模板側(cè)壓力計(jì)算側(cè)墻厚度為1.2米，計(jì)劃管身段分兩次澆筑，第一次澆筑至底板倒角以上1米處，第二次澆筑至頂板處，側(cè)墻混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆混凝土頂面的總高度h=9.35-2.25=7.1m，混凝土澆筑速度預(yù)計(jì)為v=1m/h，施工時(shí)間雨季為6、7、8月份，按最低平均氣溫t=5計(jì)算。側(cè)模荷載計(jì)算新澆混凝土對模板的側(cè)壓力f1=0.22rcto12v1/2f2=rch上式中取所得數(shù)值的較小值f1、f2新澆砼的最大側(cè)壓力to新澆砼初凝時(shí)間 to =200/（t+15）=200/（5+15）=

30、10h1外加劑修正系數(shù)，有外加劑1=1.22塌落度修正系數(shù)，2=1.15v砼澆筑速度 v=1m/hh側(cè)墻計(jì)算高度 h=7.1mrc 混凝土重力密度 rc=25kn/m3f1=0.2225101.21.1511/2=75.9kn/m2f2= rch=257.1=177.5kn/m2f1f2 取f1=75.9 kn/m2設(shè)計(jì)值f=1.275.9=91.08 kn/m2傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載取2kn/m2設(shè)計(jì)值1.42=2.8kn/m2荷載組合f=91.08+2.8=93.88kn/m2、對拉螺桿計(jì)算計(jì)劃螺桿間距為500600mm螺桿承受拉力f=93.880.50.6=28.164kn=28164n所

31、需螺桿截面ao=f/=28164/170=165.67mm2選用18螺桿有效面積a=189mm2165.67mm2故螺桿選用18，考慮到邊腹板外加斜向支撐，將對拉螺桿間距調(diào)整為1.00.6m模板制作安裝的主控項(xiàng)目：穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度通過計(jì)算符合設(shè)計(jì)要求。一般控制項(xiàng)目：模板表面光潔、無污物、接縫嚴(yán)密；模板平整度、相鄰兩板面高差，外露表面鋼模允許偏差2 mm，木模允許偏差3 mm，隱蔽內(nèi)表面鋼模允許偏差5 mm，木模允許偏差5 mm；局部不平允外露表面鋼模允許偏差2 mm，木模允許偏差5 mm，隱蔽內(nèi)表面鋼模允許偏差10 mm，木模允許偏差10 mm；板面縫隙外露表面鋼模允許偏差1 mm，木模允許

32、偏差2 mm，隱蔽內(nèi)表面鋼模允許偏差2 mm，木模允許偏差2 mm；結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線外露表面允許偏差10 mm，隱蔽內(nèi)表面允許偏差15 mm；結(jié)構(gòu)物水平斷面尺寸允許偏差20 mm；承重模板標(biāo)高允許偏差為5 mm。4.2.1.4止水帶、伸縮縫施工澆筑混凝土?xí)r不得沖撞止水帶，當(dāng)混凝土將要淹沒止水帶時(shí)應(yīng)再次清除其表面的污垢。振搗混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板應(yīng)推遲拆模時(shí)間。在對止水帶處的混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，需要適當(dāng)延長振搗時(shí)間，并安排測量人員對止水帶的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測，確保止水帶周圍的混凝土振搗密實(shí)并保證止水帶位置準(zhǔn)確。對于水平止水帶下部的混凝土的施工更要加倍重視。（1）止水設(shè)

33、施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。其拉伸強(qiáng)度、伸長率、硬度等符合技術(shù)要求的規(guī)定，接頭抗拉強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的75%。（2）金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm ，咬接和搭接部位必須雙面焊接。（3）橡膠止水帶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范dl/t 5144-2001附錄d的要求，其安裝應(yīng)防止變形和撕裂。（4）止水及預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些埋件需穿過密集鋼筋區(qū)域時(shí)，嚴(yán)禁亂割受力鋼筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，保證

34、澆筑振搗時(shí)不會(huì)變形。（5）止水片安裝是一件細(xì)致的工作，設(shè)置一些簡易的托架、夾具固定在設(shè)計(jì)位置上，止水片凹槽嚴(yán)格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。安裝好的止水片必須加以固定和保護(hù)，并防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。（6）伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)按招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除。（7）澆筑前人工清理倉號內(nèi)雜物，并用高壓風(fēng)水槍沖洗干凈，排干積水；全面檢查測量鋼筋、模板、止水帶、填封材料的數(shù)量、位置、安裝質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，檢測無誤提交相關(guān)資料，由監(jiān)理進(jìn)行倉號驗(yàn)收。4.2.1.5混凝土澆筑混凝土由拌和站集中拌和，拌制混凝土應(yīng)嚴(yán)格遵守監(jiān)理部

35、門下發(fā)的混凝土配合比進(jìn)行配料，拌和應(yīng)按照拌和試驗(yàn)確定的時(shí)間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過長而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄至指定場地?；炷脸霭韬蜋C(jī)后，由混凝土運(yùn)輸車迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)。管身段墻體澆筑要求對稱同步上升，采用三個(gè)墻體同時(shí)澆筑，同步上升的施工方法。開倉前需倉面用水濕潤即可，但倉內(nèi)不能有明水出現(xiàn)?；炷敛捎门_(tái)階法，澆筑前，應(yīng)在混凝土結(jié)合面上均勻攤鋪23cm厚的同標(biāo)號接縫砂漿，砂漿的鋪筑應(yīng)隨同澆筑面展開進(jìn)行。入倉混凝土應(yīng)及時(shí)平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料聚集時(shí)，應(yīng)均勻攤鋪于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩；為防止混凝土從溜筒下料時(shí)出現(xiàn)分離現(xiàn)象，可在倉號內(nèi)設(shè)置若干個(gè)混

36、料斗?；炷寥雮}時(shí)，自由下落高度不大于2米，并嚴(yán)格控制澆筑分層厚度。鋪料方向沿水流方向，從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，平倉采用人工平倉?；炷敛捎门_(tái)階法澆筑，臺(tái)階高度控制在40cm，混凝土振搗采用zn50和zn70型插入式振搗器。臺(tái)階法澆筑示意圖如下圖所示：墻體澆筑時(shí)，采用同步澆筑方式，以免出現(xiàn)模板整體受力不均偏移；要求墻體均勻受料，保證混凝土面同步上升，上升速度小于1m/3小時(shí)，控制混凝土側(cè)壓力，避免崩模。振搗器選用變頻插入式，振搗須避免直接接觸止水帶、鋼筋、模板，對有止水的地方應(yīng)適當(dāng)延長振搗時(shí)間。水平止水帶一定要在止水帶下部混凝土填滿后才進(jìn)行上部澆筑，施工時(shí)現(xiàn)場需設(shè)專人看護(hù)；垂直止水帶兩邊同時(shí)受料，

37、避免出現(xiàn)止水帶扭曲，歪斜和位移。振搗棒的插入深度，在振搗第一層混凝土?xí)r，以振搗器頭部不碰到建基面或老混凝土面，但相距不超過5cm為宜；振搗上層混凝土?xí)r，則應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，使上下兩層結(jié)合良好。振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準(zhǔn)，不得長期在下料口處振搗。振搗器的插入間距控制在振搗器有效作用半徑 1.5倍以內(nèi)。振搗混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)防漏振現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)應(yīng)避免振搗過度，對下掖角處的澆筑模板外側(cè)設(shè)附著式振搗器，振搗操作應(yīng)嚴(yán)格遵循施工規(guī)范要求。對于混凝土底板過水道，表面采用平板振搗器，滾杠收平、提漿，磨光機(jī)進(jìn)行粗平，可事先在過水道上架設(shè)導(dǎo)軌，控制澆筑面高程，人工至少分三

38、次收平。在氣溫較高時(shí)，可架設(shè)遮陽網(wǎng)避免太陽直射使得混凝土表面失水過快，造成混凝土表面開裂。頂板收面可參照過水道的方案進(jìn)行。澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)檢查振搗部位模板、鋼筋、止水帶和聚乙希泡沫板的變形位移情況，混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，若間歇超過允許時(shí)間，則應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓Y(jié)束后，應(yīng)保證頂面平整，高程應(yīng)符合圖紙要求。 4.2.1.6拆模、養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后，由于底板和墻體模板全是不承重的側(cè)模，根據(jù)氣溫的變化及其周圍環(huán)境情況，拆模時(shí)間通常為13天不等。模板拆除時(shí)，一定要小心操作，嚴(yán)禁對混凝土邊角造成損壞。頂模的拆模需根據(jù)同步養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。拆模時(shí)，同步養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度必

39、須達(dá)到75設(shè)計(jì)強(qiáng)度。同一倉號的模板，本著“先安裝的后拆除，后安裝的先拆除”的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不能亂撬，以免損壞模板和成型混凝土面。模板應(yīng)及時(shí)清除粘附的灰漿，堆放整齊。根據(jù)氣溫情況，混凝土澆筑完畢后1020h，麻袋覆蓋后人工灑水養(yǎng)護(hù)，立面涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑并掛麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，一般連續(xù)養(yǎng)護(hù)28天時(shí)間。4.2.1.7結(jié)合面處理水平施工縫在混凝土澆筑后達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行處理，采用先人工鑿毛的方式。鑿毛混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5mpa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。4.2.1.8施工順序管身段共12節(jié)，混凝土澆筑時(shí)按設(shè)計(jì)管節(jié)號、左右聯(lián)及澆

40、筑次序進(jìn)行分倉和編號，每節(jié)共分為4個(gè)澆筑倉（如2#管節(jié)澆筑按左右兩聯(lián)，每聯(lián)澆筑分為兩次，編號為2-左-、2-左-和2-右-、2-右-，如下圖所示），全管身段共分為41248個(gè)澆筑倉位。倒虹吸管身平管段澆筑順序：平管段混凝土澆筑采用定型鋼模板進(jìn)行。平面分布上先澆筑右聯(lián)，并從下游（9#管節(jié)）開始向上游推進(jìn)，逐節(jié)進(jìn)行；立面分布上，每管節(jié)澆筑先澆筑底板，采取跳倉澆筑，底板澆筑至斜角上頂點(diǎn)以上1m處，后澆筑墻身及頂板。右聯(lián)完成后再澆左聯(lián)，順序同右聯(lián)。（二批施工時(shí)，先澆筑平管段管節(jié)混凝土，最后澆筑斜管段（1#管節(jié)）。斜管段澆筑順序：斜管段混凝土澆筑外模采用組合大鋼模板，內(nèi)模采用定型鋼模臺(tái)車并配以組合模板進(jìn)

41、行。平面分布上先澆筑左聯(lián)，從11#管節(jié)開始向12#管節(jié)推進(jìn)；立面分布上，每管節(jié)澆筑再按先底板后墻身及頂板的次序進(jìn)行。左聯(lián)完成后再澆右聯(lián)，順序同左聯(lián)。管身段混凝土澆筑是倒虹吸施工的關(guān)鍵項(xiàng)目，施工中應(yīng)根據(jù)以上特點(diǎn)并結(jié)合基礎(chǔ)開挖的進(jìn)行情況，合理安排各部位混凝土施工時(shí)段和施工流程，確保施工質(zhì)量和工程進(jìn)度。具體施工方法如下：4.2.2底板混凝土施工管身段底板混凝土施工工藝框圖施工準(zhǔn)備底板鋼筋安裝止水帶、模板安裝底板鋼筋、模板、清理驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)、結(jié)合面鑿毛底板鋼筋加工、運(yùn)輸?shù)装迥０寮庸?、運(yùn)輸?shù)装寤炷翝仓?、收面拌和站拌制混凝土混凝土攪拌車運(yùn)輸布料機(jī)、溜筒入倉根據(jù)管身段鋼筋混凝土特點(diǎn)和分期導(dǎo)流的實(shí)際情況，對一期

42、施工的管身段分兩個(gè)工作段進(jìn)行施工，3#10#水平管身段為第一工作段，其余管身段為第二工作段，先采用梅花形布置，利用布料機(jī)完成底板混凝土澆筑，水平管身兩端可利用長臂反鏟進(jìn)行底板混凝土澆筑，其余部分采用布料機(jī)進(jìn)行澆筑施工，形成鋼模臺(tái)車的行走軌道。然后進(jìn)行管身段側(cè)墻及頂板結(jié)構(gòu)施工，先進(jìn)行倒虹吸左側(cè)一聯(lián)管身的施工，帶10#管身模板拆除后，開始進(jìn)行另一聯(lián)10#管身的施工。依次類推，施工段由一端向另一端推進(jìn)。各施工段隨開挖及施工工序的完成及時(shí)展開下一工序的施工，混凝土澆筑嚴(yán)格遵守施工規(guī)范進(jìn)行。具體要求見質(zhì)量控制措施施。4.2.3墻體及頂板混凝土施工墻體及頂板混凝土施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備承重鋼管腳手架搭設(shè)

43、承重模板安裝頂板鋼筋安裝拆模、養(yǎng)護(hù)頂板鋼筋加工頂板模板加工配板止水帶、端頭模板安裝拌和站拌制混凝土混凝土攪拌車運(yùn)輸布料機(jī)、溜筒入倉鋼筋、模板清理驗(yàn)收管頂混凝土澆筑、收面聚硫密封膠施工墻體及頂板混凝土施工時(shí)，內(nèi)模采用鋼模臺(tái)車，外部模板采用與鋼模臺(tái)車模板對拉的形式進(jìn)行加固，頂部采用高強(qiáng)度鋼絲對拉，并結(jié)合內(nèi)部鋼筋網(wǎng)焊接拉桿加固的形式進(jìn)行加固，混凝土澆筑采用龍門式布料機(jī)?；炷翝仓r(shí)采用8m3或10m3混凝土罐車由生產(chǎn)區(qū)的拌合站運(yùn)至施工現(xiàn)場，利用設(shè)在倒虹吸右岸的馬道結(jié)合皮帶機(jī)為布料機(jī)供應(yīng)混凝土，澆筑時(shí)，為滿足混凝土澆筑施工對下料高度的要求，需在墻體鋼筋網(wǎng)內(nèi)布置事加工好的溜桶，雖混凝土澆筑高度的提升，隨

44、時(shí)拆卸下部溜桶，并按照規(guī)范要求進(jìn)行混凝土攤鋪并振搗。表面收面采用磨光機(jī)進(jìn)行初步修正，最后采用人工收面至設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)進(jìn)行薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)天氣情況進(jìn)行表面覆蓋等措施。4.3倒虹吸進(jìn)出口段混凝土施工4.3.1施工程序進(jìn)出口段包括漸變段和閘室段，進(jìn)出口漸變段混凝土施工內(nèi)容主要為混凝土墊層、護(hù)底混凝土及側(cè)墻混凝土等，進(jìn)出口閘室段混凝土施工內(nèi)容主要集中進(jìn)出口閘室的墊層、底板、閘墩、排架工作橋、檢修橋、橋面鋪裝層、門庫側(cè)墻、門庫底板、擋土墻等部位。其混凝土基本施工方法與前述相同。混凝土入倉采用25t汽車式起重機(jī)吊2m3混凝土料罐入倉，插入式振搗器振搗。護(hù)底、護(hù)坡及擋墻端頭采用組合鋼模板進(jìn)行組合拼裝，

45、拼裝時(shí)按照堵頭形狀、止水帶位置、間距等進(jìn)行，保證圖紙結(jié)構(gòu)尺寸。漸變段施工時(shí)，對每倉兩側(cè)端頭加工樣架，利用帶線方法進(jìn)行放樣。墩墻、擋墻墻體內(nèi)、外模板均采用鋼模板進(jìn)行拼裝，排架柱模板采用竹膠模板，模板用鋼管進(jìn)行固定。閘室段底板端頭采用組合鋼模板進(jìn)行組合拼裝，拼裝時(shí)按照堵頭形狀、止水帶位置、間距等進(jìn)行，保證圖紙結(jié)構(gòu)尺寸；墩墻、擋墻墻體內(nèi)、外模板及排架柱模板均采用光面竹膠模板，板后設(shè)間距25cm的510cm方木豎向圍柃，支撐采用滿堂鋼管架支撐。進(jìn)出口漸變段及閘室段混凝土澆筑程序：4.3.2進(jìn)出口漸變段施工程序?qū)M(jìn)出口段的1#、5#翼墻（按水流方向從小到大進(jìn)行編號），先澆筑底板及翼墻基礎(chǔ)，再澆筑扭曲翼墻

46、墻身，最后進(jìn)行墻后回填土填筑。對進(jìn)出口段2#、3#、4#翼墻，先完成水泥土填筑后再進(jìn)行翼墻基礎(chǔ)及墻身砼澆筑。澆筑分倉及次序a分倉按照倒虹吸進(jìn)出口漸變段結(jié)構(gòu)圖（nzs(zz2)-h024-1-4-1-0102及nzs(zz2)-h024-1-4-5-0102）所示分塊及編號進(jìn)行分倉和澆筑。進(jìn)出口翼墻及底板砼指標(biāo)為c20、 f150、w6。b澆筑次序底板：跳倉澆筑，每倉砼均采用一次澆筑完成，共2*510塊。扭曲翼墻：根據(jù)每塊翼墻結(jié)構(gòu)斷面的不同，分別采用一次或多次澆筑，每個(gè)澆筑層之間跳倉澆筑以便形成流水施工。翼墻的澆筑次序如下（以進(jìn)口漸變段扭曲翼墻為例）：1#翼墻：迎水面坡度較緩（1:2.291:3

47、），采取貼坡澆筑，一次完成。2#翼墻：迎水面坡度較陡，翼墻厚度較厚，從下至上分三次完成，見下圖。3#翼墻：迎水面坡度較陡，采取貼坡澆筑，從下至上分三次完成（如下圖所示）。迎水面裝配模板。4#翼墻：迎水面坡度1:0.51:1.04，背水面不規(guī)則需進(jìn)行處理，從下至上分三次完成（如下圖所示）。迎、背水面均裝配模板。5#翼墻：迎水面坡度1:01:0.5，從下至上分三次完成（如下圖所示）。迎、背水面均裝配模板。4.3.3進(jìn)口檢修閘段施工程序先澆筑底板，后澆筑墩墻，最后進(jìn)行邊墩澆筑，然后回填。澆筑分倉及澆筑次序進(jìn)口檢修閘底板和閘墩砼指標(biāo)為c25（二期為c30）w6 f150。澆筑時(shí)按閘室結(jié)構(gòu)左右兩聯(lián)分倉，

48、每聯(lián)的閘底板按一個(gè)澆筑層進(jìn)行澆筑，每個(gè)閘墩由下而上分為2個(gè)澆筑層。分倉及澆筑次序如下圖所示： 4.3.4出口控制閘段施工程序先澆筑底板，后澆筑墩墻，最后進(jìn)行邊墩澆筑，然后回填。澆筑分倉及澆筑次序進(jìn)口檢修閘底板和閘墩砼指標(biāo)為c25（二期為c30）w6 f150。澆筑時(shí)按閘室結(jié)構(gòu)左右兩聯(lián)分倉，每聯(lián)的閘底板按一個(gè)澆筑層進(jìn)行澆筑，每個(gè)閘墩由下而上分為2個(gè)澆筑層（以牛腿結(jié)構(gòu)下角處水平線分界）。牛腿區(qū)域（虛線框所示）混凝土強(qiáng)度等級為c30，澆筑過程中必須嚴(yán)格控制。分倉及澆筑次序如下圖所示：4.3.5房屋建筑4.3.5.1模板工程模板工程的質(zhì)量直接關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，對模板工程的施工各個(gè)環(huán)節(jié)

49、均應(yīng)引起足夠重視。梁柱模板采用鋼質(zhì)模板，模板安裝應(yīng)有足夠的剛度，表面光滑，同時(shí)有較好的封閉性，防止漏漿。模板使用前后均要進(jìn)行清理，使用前在模板上涂刷一層脫模劑，脫模劑涂刷應(yīng)均勻，不得有流淌，避免對混凝土外觀質(zhì)量造成破壞。4.3.5.1.1柱支模按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。根據(jù)柱截面大小及高度，柱模外側(cè)角隔5001000mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止跑模，柱間應(yīng)相互用剪刀撐、水平撐搭牢，保證柱位置正確。4.3.5.1.2梁板支模梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模寬為梁凈寬。梁側(cè)模采用組合鋼模板，梁模端部擱置在柱模上，長度等于

50、梁凈寬，平臺(tái)模板采用鋼模板，平臺(tái)模板支撐架采用普通架子管支撐，立桿間距不大于1.51.5m，梁下立桿應(yīng)加密，間距不大于0.70.7m，橫桿沿高度方向間距不大于1.8m。4.3.5.1.3樓梯模板在施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝整體休息平臺(tái)處模板，然后安裝樓梯底模板，再安裝樓梯板側(cè)模和踏步模板，特別注意斜向支撐的固定，防止混凝土澆筑時(shí)模板移動(dòng)。4.3.5.1.4模板的拆除拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬杠硬砸硬撬。拆模時(shí)操作人員站在安全處，以免發(fā)生事故，待該部位的模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁

51、拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。4.3.5.2鋼筋工程 所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，電焊工持有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均按規(guī)定的批量抽取試件，試驗(yàn)合格后方可使用，所有連接接頭按規(guī)定做好質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)圖紙集中加工配制，然后運(yùn)至現(xiàn)場架立、綁扎、焊接。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，底層鋼筋采用預(yù)制混凝土塊支墊，梅花形布置；面層鋼筋采用12鋼筋架立支撐，頂端與面層鋼筋焊接，支撐間距1.5m，梅花形布置。受力鋼筋在末端作彎鉤，彎鉤符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋彎頭平直長度不少于10d，彎鉤角度不少于135

52、。梁與柱的主筋與箍筋交接處將四角點(diǎn)全部綁扎牢固，其他部分可間隔綁扎。基礎(chǔ)樓板和墻內(nèi)縱橫向鋼筋靠四邊兩行每一交接點(diǎn)全部綁扎牢固，中間部分可間隔綁扎。每排錯(cuò)開，雙方主筋交接點(diǎn)則全部綁扎。綁扎鋼筋擰扣擰兩轉(zhuǎn)以上，以防松動(dòng)，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。綁扎骨架時(shí)，必須采用交叉十字扣，以保證骨架穩(wěn)定不變形。箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中，注意環(huán)向交錯(cuò)布置，在梁中縱向交錯(cuò)布置，箍筋的綁扎與主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求。樓梯鋼筋綁扎：在梯段模板上畫主筋分布筋的位置線，而后根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)主筋分布筋的位置，先綁扎主筋后綁扎分布筋，鋼筋綁扎要符合施工工藝及驗(yàn)收規(guī)范

53、。梁或板中的鋼筋如安裝暗管，預(yù)埋件預(yù)埋，必須動(dòng)鋼筋時(shí)將鋼筋一邊移動(dòng)，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動(dòng)所造成的過大間距須加設(shè)一根同直徑的鋼筋。鋼筋為隱蔽工程，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。4.3.5.3混凝土工程混凝土拌制由hzs75拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸采用8m3混凝土運(yùn)輸罐車，采用5313塔吊吊2m3混凝土臥罐人工輔助入倉?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，柱子可在模板中部開倉門送料。澆筑混凝土?xí)r分段分層連續(xù)澆筑，澆筑層高可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鋼筋疏密決定。插入式振動(dòng)器須快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振。澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，如間隔時(shí)間超過2小時(shí)（混凝土初凝）按施工縫處理后再進(jìn)

54、行混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r派專人看模板，鋼筋插筋等有無松動(dòng)和移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并在已澆筑的混凝土初凝前修正好。施工縫的留置：施工縫留置在澆梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面與梁或板高垂直，不得留斜槎。5、進(jìn)度安排潮河倒虹吸施工進(jìn)度計(jì)劃安排見附表潮河倒虹吸施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖5.1進(jìn)度計(jì)劃5.1.1進(jìn)口漸變段（1）2010年5月5日，完成混凝土墊層。（2）2010年5月7日到2010年5月12日，完成混凝土護(hù)底現(xiàn)澆。（3）2010年5月11日到2010年5月15日，完成扭曲面混凝土現(xiàn)澆。5.1.2進(jìn)口檢修閘（1）2010年4月25日，完成混凝土墊層。（2）2010年4月28日到2010年5月13日，完成閘底板鋼筋、模板、混凝土。（3）2010年5月3日到2010年5月15日，完成閘墩鋼筋、模板、混凝土。（4）2010年5月10日到2010年5月15日，完成上部結(jié)構(gòu)鋼筋、模板、混凝土。5.1.3倒虹吸管身段（3#-9#管節(jié)）管身段混凝土澆筑采用跳倉澆筑方式，每個(gè)倉號的施工時(shí)間計(jì)劃為5天，鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及模板拆除分別由四組人員完成，完成本道工序后，直接進(jìn)行下一倉號的施工。3#9#管節(jié)混凝土施工時(shí)間計(jì)劃為2010年4月6日到2010年5月15日?；炷恋装迨┕ろ樞?yàn)椋?#左岸、8#右岸、7#左岸