北京某高層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓及地下車庫工程鋼筋施工方案(附示意圖)

1、中鐵十一局集團(tuán)有限公司北京房建項目中鐵十一局集團(tuán)有限公司北京房建項目鋼筋施工方案鋼筋施工方案編制人：編制人： 審核人：審核人： 目目 錄錄1 1、施工圖、施工圖.31.11.1 法規(guī)、法規(guī)、 規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集 .31.21.2 施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計.42 2、工程概況、工程概況.42.12.1 工程位置工程位置.42.22.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工概況結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工概況 .43 3、施工安排、施工安排.63.13.1 鋼筋工程管理組織機(jī)構(gòu)圖鋼筋工程管理組織機(jī)構(gòu)圖.63.23.2 項目人員職責(zé)分工項目人員職責(zé)分工.63.33.3 勞動力組織計劃勞動力組織計劃.73.43.4

2、 施工機(jī)械布置施工機(jī)械布置.73.53.5 施工現(xiàn)場場區(qū)安排施工現(xiàn)場場區(qū)安排.73.63.6 施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度安排.73.73.7 流水段劃分流水段劃分 .84 4、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備.94.14.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備.94.24.2 鋼筋放樣鋼筋放樣 .104.34.3 技術(shù)交底技術(shù)交底 .104.44.4 人員培訓(xùn)人員培訓(xùn) .104.54.5 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 .115 5、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施.125.15.1 鋼筋后臺加工鋼筋后臺加工 .125.25.2 滾壓直螺紋連接工藝滾壓直螺紋連接工藝.165.35.3 現(xiàn)場鋼筋綁扎操作工藝現(xiàn)場鋼筋綁扎操作工藝.205.45

3、.4 混凝土保護(hù)層控制措施混凝土保護(hù)層控制措施.235.55.5 與模板有關(guān)的措施鋼筋與模板有關(guān)的措施鋼筋 .265.65.6 其他特殊施工部位采取的措施鋼筋其他特殊施工部位采取的措施鋼筋.276 6、鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .286.16.1 基本要求基本要求 .286.26.2 允許偏差及檢查方法允許偏差及檢查方法.287 7、主要施工管理措施、主要施工管理措施 .297.17.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .297.27.2 雨季施工措施雨季施工措施 .317.37.3 成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施 .327.47.4 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施 .338 8、 安全文明施工安全文

4、明施工.339 9、降低成本措施、降低成本措施.341 1、施工圖施工圖 房山區(qū)房山線長陽西站 5 號地 01-06-02 等地塊二類居住及商業(yè)金融用地項目 1#車庫結(jié)構(gòu)施工圖房山區(qū)房山線長陽西站 5 號地 01-06-02 等地塊二類居住及商業(yè)金融用地項目 1#車庫建筑施工圖房山區(qū)房山線長陽西站 5 號地 01-06-02 等地塊二類居住及商業(yè)金融用地項目 1#-7#樓結(jié)構(gòu)施工圖房山區(qū)房山線長陽西站 5 號地 01-06-02 等地塊二類居住及商業(yè)金融用地項目 1#-7#樓建筑施工圖1.11.1 法規(guī)、法規(guī)、 規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集序號序號名名 稱稱文件編號文件編號1建筑地

5、基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007-20022混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-20103高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-20104建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79-20025鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程jgj107-20106建筑抗震設(shè)計規(guī)范gb50011-20107建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)程gb50009-2001 (2006 年版)8建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)gb50223-20089地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb50108-200810高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范jgj6-201111建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-200812建筑抗震構(gòu)造詳圖11g329-113混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)范和構(gòu)造詳圖11

6、g101-1/2/314框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造02sg61415砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造06sg614-116混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范gb50666-201117混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002(2011 版)1.21.2 施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計房山區(qū)房山線長陽西站 5 號地 01-06-02 等地塊二類居住及商業(yè)金融用地項目 1#-7#樓及 1#車庫施工組織設(shè)計2 2、工程概況工程概況2.12.1 工程位置工程位置本項目位于北京市房山區(qū)長陽鎮(zhèn)，東至籬笆房二村農(nóng)民集體地；西至代征道路；南至代征道路；北至籬笆房二村農(nóng)民集體地。位于離籬笆房地鐵站 500 米，奧特萊斯

7、北側(cè)?？偨ㄖ娣e約為 93726.41，主要包括 1-7#、1#地下車庫。序號項 目內(nèi) 容1工程類別住宅工程總建筑面積93726.41地下建筑面積15227.03地上建筑面積78499.38地上/地下層數(shù)17#住宅樓18/12建筑規(guī)模1#地下車庫0/12.22.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工概況結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工概況序號項目內(nèi)容基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)地下室結(jié)構(gòu)形式主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)；車庫為框架結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)形式全剪力墻結(jié)構(gòu)1結(jié)構(gòu)形式屋蓋結(jié)構(gòu)形式混凝土結(jié)構(gòu)2水位地下水位39.41m(絕對高程)3地基持力層以下土質(zhì)類別主樓采用 cfg 樁復(fù)合地基車庫采用天然地基，持力層為新近沉積的粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土地基承載力主樓：3

8、00kpa；車庫 110kpa4混凝土強(qiáng)度等級部位/等級墊層 c15；基礎(chǔ)底板 c35；車庫墻、柱、頂板 c35；主樓墻、柱： 30、二次結(jié)構(gòu)、連梁：20；樓板、樓梯 c30工程設(shè)防烈度8 度5抗震等級抗震等級車庫三級，主樓二級6鋼筋類別hrb400：28、25、22、20、18、16、14、12、10、8、6、 ；hpb300：22、12、10、8、67鋼筋連接形式直徑16mm 時采用直螺紋連接，其余采用綁扎搭接基礎(chǔ)底板厚度（mm）主樓底板厚度 700mm，車庫底板厚度400mm外墻厚度（mm）車庫外墻 300mm，主樓外墻 300mm內(nèi)墻厚度（mm）200mm車庫柱斷面尺寸（mm）6006

9、00mm8結(jié)構(gòu)斷面尺寸梁斷面尺寸（mm）200600mm、200400mm 等9層高主樓地下一層:3.56m（8#、10#、13#、14#） ，5.66m（11#） ，3.6m（9#、12#）2#、3#車庫地下層：3.6m，地上層高 2.9m10樓樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式結(jié)構(gòu)3 3、施工施工安排安排3.13.1 鋼筋工程管理組織機(jī)構(gòu)圖鋼筋工程管理組織機(jī)構(gòu)圖3.23.2 項目人員項目人員職責(zé)分工職責(zé)分工序號工序名稱工程負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查1圖紙審核蘭明清陳明張軍2技術(shù)交底蘭明清陳明張軍3鋼筋放樣蘭明清陳明張軍4鋼筋加工蘭明清陳明張軍5鋼筋滾軋?zhí)m明清陳明張軍6鋼筋綁扎蘭明清陳明張軍3.43.4 施工機(jī)械

10、布置施工機(jī)械布置機(jī)具名稱數(shù)量備 注gj5-40 切斷機(jī)6 臺用于直徑為 1240mm 鋼筋的切斷，電機(jī)功率為 7.5kwgw-40 彎曲機(jī)6 臺用于直徑為 640mm 鋼筋的彎曲，電機(jī)功率為 2.8kw調(diào)直機(jī)3 臺用于直徑為 610mm 鋼筋調(diào)直砂輪機(jī)12 臺用于螺紋鋼筋的切斷電焊機(jī)3 臺用于加工墻體水平、豎向梯蹬筋及樓板內(nèi)馬蹬鋼筋3.53.5 施工現(xiàn)場場區(qū)安排施工現(xiàn)場場區(qū)安排1)根據(jù)施工總體安排，現(xiàn)場鋼筋采取委外加工方式，現(xiàn)場鋼筋后臺分為二個部分：成品鋼筋堆放區(qū)，鋼筋廢料堆放區(qū)。2) 鋼筋成品堆放區(qū)進(jìn)行有效硬化處理，并做好排水，排水坡度約 2%，防止地表水流向基坑。堆放場地采用鋼管搭設(shè)圍擋，

11、鋼筋底部墊方木，場地內(nèi)明確標(biāo)識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。3)鋼筋堆放離基坑上口距離 2m 以上，避免荷載過大造成土方滑移。3.63.6 施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度安排1#車庫，1#-7#樓開始時間結(jié)束時間0.000 以下2013 年 4 月 17 日2013 年 5 月 17 日0.000 以上2013 年 5 月 17 日2013 年 9 月 30 日3.73.7 流水段劃分流水段劃分1#地下車庫分為六個流水區(qū)段：一區(qū)：a 軸至 e 軸交 10 軸至 15 軸二區(qū)：e 軸至 k 軸交 3 軸至 10 軸三區(qū)：e 軸至 k 軸交 10 軸至 15

12、軸四區(qū)：k 軸至 p 軸交 1 軸至 10 軸五區(qū)：m 軸至 u 軸交 8 軸至 15 軸六區(qū)：t 軸至 y 軸交 1 軸至 14 軸1-7#樓分別自成體系，作為單獨的流水段。4 4、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備4.14.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 圖紙會審1）圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細(xì)部做法是否有相互沖突之處；檢查建筑圖與施工圖中尺寸、標(biāo)高等是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時整理記錄。2）項目總工主持項目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總，并組織大家進(jìn)行分析，提出設(shè)計變更的建議。建設(shè)單位負(fù)責(zé)

13、組織由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達(dá)成一致的意見，在會后由項目專業(yè)工程師及時同設(shè)計單位和業(yè)主辦理工程洽商。3）項目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報，同設(shè)計單位和業(yè)主協(xié)商解決。4）堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進(jìn)行。如果施工過程中出現(xiàn)本應(yīng)該發(fā)現(xiàn)的問題，并影響了成本、進(jìn)度，追究當(dāng)事人一定的責(zé)任。4.1.2 鋼筋構(gòu)造要求見附件4.24.2 鋼筋放樣鋼筋放樣1) 土建技術(shù)員及放樣工必須詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，墻、柱、梁、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細(xì)了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，

14、如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時與設(shè)計院及甲方取得聯(lián)系，及時解決。2) 對于綁扎鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按 25%錯開，受壓區(qū)鋼筋接頭按 50%錯開，同時同一截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于 50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按 50%錯開，同時同一截面接頭數(shù)量不超過 50%。3) 所有放樣料單均須符合設(shè)計（后附節(jié)點詳圖）及施工規(guī)范要求，對設(shè)計中沒有確定的部分，征求設(shè)計同意后，以設(shè)計為準(zhǔn)或以混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002(2011)版）及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11g101-1、11g101-2、11g101-3）為準(zhǔn)。4) 鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，

15、考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，以最大限度的節(jié)約鋼筋。5) 鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目總工程師技術(shù)主任審核后，才可以進(jìn)行加工。4.34.3 技術(shù)交底技術(shù)交底1) 工程在正式施工前，項目總工對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進(jìn)行的一次技術(shù)性的交待與說明。包括設(shè)計交底、設(shè)計變更及工程洽商交底。2) 設(shè)計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的作法，使施工人員了解設(shè)計意圖、建筑物的主要功能、建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點，掌握施工圖的主要內(nèi)容。3) 設(shè)計變更及工程洽商交底：專業(yè)工程師及時將設(shè)計變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工

16、管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。4) 分項工程技術(shù)交底主要包括：施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全措施、注意事項。對非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行著重交待，控制關(guān)鍵部位的質(zhì)量。4.44.4 人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)1) 項目總工負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)工程師及各專業(yè)分包的工作，及時對分包單位的鋼筋分項管理人員及操作人員進(jìn)行交底和糾正施工過程中的質(zhì)量偏差；培養(yǎng)項目各專業(yè)工程師的質(zhì)量意識；加強(qiáng)對鋼筋放樣工、鋼筋加工人員的技術(shù)培訓(xùn)和成本意識教育。2) 項目工程經(jīng)理負(fù)責(zé)鋼筋分項工程的進(jìn)度、現(xiàn)場安全文明、環(huán)境保護(hù)的管理，在保證工程質(zhì)量

17、的前提下，加強(qiáng)對分包隊伍的進(jìn)度意識的培訓(xùn)；建立合理的獎懲制度，樹立安全文明、環(huán)境保護(hù)利己利人的意識；對現(xiàn)場保安人員進(jìn)行防盜教育和制定保安管理制度，防止鋼筋、直螺紋套筒等材料被盜、浪費或者損毀。3) 特殊工種培訓(xùn)：特殊工種必須有上崗證-電焊工在每次施工前到項目安全員處開具動火證，設(shè)置看火人；滾軋直螺紋加工人員需有廠家技術(shù)指導(dǎo)，并由廠家進(jìn)行操作培訓(xùn)，并取得了上崗證鋼筋工才能進(jìn)行滾軋直螺紋的加工。4) 項目部專職安全員負(fù)責(zé)對分包隊進(jìn)行入場教育和各項安全考核，目標(biāo)在于讓分包管理人員及操作人員樹立正確的安全意識，并落實到實際施工管理和操作中。4.54.5 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備1) 鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或

18、試驗報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細(xì)內(nèi)容需經(jīng)試驗員、鋼筋技術(shù)員驗證合格；鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌,印有廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑等標(biāo)證。2) 鋼筋進(jìn)場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗，合格后方可使用。3) 外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。4) 鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布。5) 鐵絲:采用 22 號火燒絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出 30mm，扎絲

19、切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料。6) 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行下料或定貨，鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，當(dāng)時通知退貨或返工加工，保證到現(xiàn)場施工時，上述材料滿足施工需要。7) 鋼筋混合批問題：依據(jù)低碳合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（gb/t1591-94）中第 7.2條規(guī)定：鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供應(yīng)）的鋼材組成。a 級鋼或 b 級鋼允許同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉方法或澆注方法、不同爐罐

20、號組成混合批。但每批不得多于 6 個爐罐號，且各爐罐號 c 含量之差不得大于 0.02%，mn 含量之差不得大于 0.15%。同時，每一批次檢驗的鋼材重量不得大于 60t。在材料進(jìn)場前，必須嚴(yán)格控制進(jìn)場的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問題，及時通知試驗人員，取樣時加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。5 5、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施5.15.1 鋼筋后臺加工鋼筋后臺加工加工控制流程如下：熟悉圖紙，圖紙中有不明確之處，各勞務(wù)公司相關(guān)負(fù)責(zé)人、翻樣人應(yīng)在第一時間與我方技術(shù)室進(jìn)行接洽對鋼筋翻樣有任何疑惑之處，各勞務(wù)公司相關(guān)負(fù)責(zé)人、翻樣人員應(yīng)在第一時間與我方預(yù)算室審核人進(jìn)行接洽各勞務(wù)公

21、司自行進(jìn)行鋼筋翻樣工作，并在鋼筋加工前10天將鋼筋翻樣單報送至我方預(yù)算室審核人處我方預(yù)算室、技術(shù)室將在4天內(nèi)將審核意見和料單返回各勞務(wù)公司相關(guān)負(fù)責(zé)人各勞務(wù)公司相關(guān)負(fù)責(zé)人、翻樣人員須在2天內(nèi)按照我方審核意見完成鋼筋料單修改工作并再次申報至我方審核人處經(jīng)我方再次審核是否合格 是 否各勞務(wù)公司須在1天內(nèi)修改完畢各勞務(wù)公司按審核完畢并簽字齊全的鋼筋料單開始協(xié)調(diào)鋼筋加工方進(jìn)行鋼筋加工工作我方將在3天內(nèi)把簽字齊全的鋼筋料單發(fā)給各勞務(wù)公司5.1.1 加工條件：因場地狹小，鋼筋采用委外加工方式。鋼筋下料單的準(zhǔn)備：料單由鋼筋放樣工根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，有關(guān)設(shè)計變更、洽商，相關(guān)規(guī)范、圖集等編制。最少在該批鋼筋使用前 1

22、0 天編制完畢并經(jīng)項目鋼筋技術(shù)員審核后有效。鋼筋準(zhǔn)備情況檢查：由專業(yè)工程師依據(jù)料單檢查現(xiàn)場鋼筋規(guī)格、樣式及用量情況，是否經(jīng)復(fù)試合格允許使用等，確保材料齊全。加工機(jī)械運行情況檢查：鋼筋加工前，現(xiàn)場中使用的鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備已經(jīng)通過調(diào)試，安全、環(huán)保，能正常使用，并能在工期上滿足鋼筋加工要求；鋼筋加工人員經(jīng)過培訓(xùn)，并考核合格，具有有效上崗證。5.1.2 鋼筋調(diào)直：工程中使用的盤條鋼筋一律采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，使用調(diào)直機(jī)前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直導(dǎo)

23、孔的軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機(jī)修人員及時修理。鋼筋調(diào)直時，盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機(jī)前的安全防護(hù)欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。調(diào)直模的安裝5.1.3 鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進(jìn)行除銹；銹漬較嚴(yán)重的用酸除銹進(jìn)行處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級使用或剔除不用。5.1.4 鋼筋切斷：采用直接滾

24、壓直螺紋連接、直螺紋套筒連接等對鋼筋端部有嚴(yán)格要求的鋼筋，只能采用無齒鋸切割；頂模撐等有嚴(yán)格長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割。其余鋼筋用鋼筋切斷機(jī)切斷；使用鋼筋切斷機(jī)時，必須嚴(yán)格按照切割機(jī)使用說明及參數(shù)進(jìn)行。使用前應(yīng)檢查切斷機(jī)刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下：切斷直徑小于等于 20mm 鋼筋時，宜重疊 12mm；切斷直徑大于 20mm 鋼筋時，宜留 5mm 左右。鋼筋切斷時應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分應(yīng)用鋼筋，減少損耗； 鋼筋斷料應(yīng)在工作臺上標(biāo)尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，斷料時不能用短

25、尺量長度，防止在量料時產(chǎn)生誤差；專業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到鋼筋加工廠，及時督促施工隊按期整改。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差3mm（頂模撐除外）。5.1.5 鋼筋彎曲成型：5.1.5.1 一般規(guī)定：(1) hpb300 級鋼筋末端做 180 度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的 2.5 倍，且不小于主筋直徑，平直部分長度為 3d;(2) 鋼筋末端需做 135 度彎折時，hrb40

26、0 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑 d 不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分長度應(yīng)不小于 5d；(3）鋼筋作不大于 90 度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋的 5 倍。5.1.5.2 彎曲成型工藝：劃線：鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加 0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱時，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求： 鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm)彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d

27、0.85d2d2.5d鋼筋直徑調(diào)整值82.846.81620103.558.52025124.2610.22430144.9711.92835165.6813.63240186.3915.3364520710174050227.71118.74455258.7512.521.255062.5鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲在鋼筋棚中進(jìn)行。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 2.5 倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎曲點線和心軸的關(guān)系，如下圖所示。由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑

28、移。因此，鋼筋彎 90時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎 180時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為 1.01.5d（鋼筋硬時取大值）。對 hrb400 級鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。彎曲點線與心軸關(guān)系（a）彎 90；（b）彎 1805.1.5.3 質(zhì)量要求：1) 鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象；2) 箍筋要求方正；3) 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍；4) 鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；5) 彎曲成型的允許偏差：全長3mm，彎起筋起彎點位移 5mm，彎起鋼筋彎起高度3mm，箍筋邊長2mm。6) 同種類型的成品鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，

29、角度一致。7) 鋼筋加工的允許偏差 5.25.2 滾壓直螺紋連接工藝滾壓直螺紋連接工藝5.2.1 施工前準(zhǔn)備：鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，在實際操作過程中，必須服從項目管理人員的隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時，必須對工人重新培訓(xùn)，經(jīng)項目鋼筋負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，才能重新上崗。工人所用扳手必須由廠家提供專用扳手。進(jìn)場的套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，并由試驗員負(fù)責(zé)報審和試驗取樣。機(jī)械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。并由機(jī)械管理員進(jìn)行負(fù)責(zé)設(shè)備完好。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸5施工隊將鋼筋

30、翻樣后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮箜椖坎繉I(yè)工程師進(jìn)行確認(rèn)，并簽字審查。5.2.2 工藝流程：5.2.2.1 后臺套絲加工操作流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查合格后戴塑料保護(hù)帽分類堆放、供發(fā)放現(xiàn)場使用 鋼筋平頭：鋼筋切斷采用無齒鋸，不得采用鋼筋切斷機(jī)，將鋼筋切口端面與鋼筋軸線不垂、端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的用砂輪切割機(jī)切去。剝肋滾壓螺紋：1）按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好絲頭內(nèi)孔最小直徑；2）根據(jù)鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，調(diào)整好剝肋尺寸；調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合下表規(guī)定；加工絲頭時，采用水容性切削液，等氣溫低于 0 度時，應(yīng)摻入 15-20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁采用機(jī)油做為

31、切削液或不加切削液；規(guī)格絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1621.58， 918249，10202510，11222911，12253210，112835.511，12324013，14絲頭質(zhì)量檢查：a操作工人按上表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭，檢驗率 100%；b經(jīng)自檢合格的絲頭，由項目質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于 10 個，并填寫絲頭檢驗記錄表；合格率小于 100%的，加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格的，進(jìn)行 100%檢驗；c檢驗合格的絲頭，在端頭加帶保護(hù)帽和套筒進(jìn)行保護(hù)（每根鋼筋一端加保

32、護(hù)帽，一端加套筒，注意變徑接頭不得套錯套筒）。5.2.2.2 現(xiàn)場連接工藝流程：用套筒對接鋼筋用專用扳手?jǐn)Q緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣現(xiàn)場檢查和記錄連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（nm）10020025028

33、0320350鋼筋連接操作要點：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識，完成后立即找項目部質(zhì)檢員驗收。5.2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.2.3.1 絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2m16.5222.581816.90.2m192.527.572018.80.2m212.53082220.80.2m232.532.592523.70.2m2633592826.60.2m29340103230.50 .2m3334

34、5113634.50.2m373.54994038.10.2m413.552.510操作工人應(yīng)按上表要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。（如下圖所示）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽樣 10%,且不得少于 10 個。當(dāng)合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查5.2.3.2 連接套筒質(zhì)量檢驗：序號序號檢驗項目檢驗項目量具名稱量具名稱檢驗要求檢驗要求1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過 0.6mm

35、禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度3螺紋中徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3p（p 為螺距）5.2.3.3 其他質(zhì)量要求：鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗：a、直螺紋套筒要求： 套筒表面無裂紋和其他缺陷； 套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。b、直螺紋接頭絲頭的要求： 鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計規(guī)定；有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；鋼筋絲頭有

36、效中徑的圓柱度不得超過 0.20 毫米；鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。并按規(guī)格分類堆放整齊。 加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于 0時搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。 絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。6.4.5 成品保護(hù)：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。6.4.6 需保留的質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋原材復(fù)試報告。連接套筒和鎖母合格證。接頭強(qiáng)度檢驗報告。絲頭加工檢驗記錄。5.35.3 現(xiàn)場鋼筋綁扎操作工藝現(xiàn)場鋼筋綁扎操作工藝5.3.1 鋼

37、筋綁扎前應(yīng)注意的幾個 50鋼筋綁扎的節(jié)點和細(xì)部要求：過梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊 50mm，樓板的縱橫鋼筋距墻邊（含梁邊）50mm，梁、柱接頭處的梁箍筋距柱邊 50mm，次梁兩端箍筋距主梁 50mm，墻面水平筋或暗柱箍筋距（樓）地面 3050mm，墻面縱向筋距暗柱、門口邊 50mm。5.3.2 底板鋼筋綁扎：5.3.2.1 作業(yè)條件：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及鋼筋加工配料單相同；項

38、目測量員在施工過程中加強(qiáng)邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時與項目總工匯報；熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底；砌完保護(hù)墻，并已作好抹灰防水層，底板防水層及底板保護(hù)層做完。5.3.2.2 工藝流程：彈線定位運鋼筋到使用位置綁扎地基及底板梁鋼筋柱子、墻體插筋檢查驗收彈線定位：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單） ，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為30mm，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線（包括墻鋼筋位置線） ，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。綁基礎(chǔ)底板鋼筋： 底板鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，

39、采用八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場實際綁扎，找出適合的長度（綁扎完成絲頭3cm） ，綁扎完的扎絲頭壓在底板鋼筋上，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。 擺放底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度為40mm厚，間距900*900mm呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱、暗柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度滿足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框綁扎于與墻體起步筋相臨的水平筋上，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。 檢查驗收：由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監(jiān)理驗收。5.3.3 柱鋼筋綁扎：5.3

40、.3.1 工藝流程：綁扎柱子箍筋連接受力豎向筋（吊線墜進(jìn)行綁扎）劃箍筋間距綁扎箍筋5.3.3.2 綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，柱主筋采用直螺紋連接。5.3.3.3 連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。5.3.3.4 柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。5.

41、3.4墻體鋼筋綁扎：5.3.4.1 作業(yè)條件：綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處松散混凝土剔鑿干凈，將墻筋本身混凝土清理干凈。5.3.4.2 工藝流程及要求：鋼筋調(diào)整、清理剪力墻柱鋼筋綁扎剪力墻梁鋼筋綁扎剪力墻身鋼筋綁扎設(shè)置拉鉤、安裝雙 f 卡調(diào)整鋼筋并安裝水平定位框驗收豎向鋼筋位移調(diào)整：豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時，按1：6進(jìn)行調(diào)整。綁扎暗柱鋼筋：暗柱鋼筋調(diào)整到位后，進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎。要求接頭、搭接位置一致。甩到上層的鋼筋長度一致。豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時用線墜進(jìn)行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm（

42、考慮墻體水平筋時，為30mm） 。綁扎剪力墻梁鋼筋：梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，梁筋錨入墻內(nèi)長度要滿足圖紙要求和規(guī)范要求；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；綁封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側(cè)進(jìn)行排列。綁扎墻體豎向鋼筋：根據(jù)圖紙，確定鋼筋型號，間距，要保證鋼筋的搭接長度滿足要求，豎筋要間距正確、均勻，起步豎筋要距暗柱鋼筋50mm（考慮墻體水平筋時，為30mm） 。綁扎墻體水平鋼筋：墻體豎筋綁扎完畢后，在豎筋外側(cè)綁扎墻體水平鋼筋，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證豎筋搭接段內(nèi)有三根水平筋通過；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面

43、綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。設(shè)置拉結(jié)筋，并安裝雙f卡：拉鉤的布置嚴(yán)格按照圖紙施工，拉筋拉住豎筋與水平筋，要求彎鉤角度一致。同時，安裝“雙f”卡控制鋼筋保護(hù)層厚度，雙f卡固定在水平筋上，間距800mm。鋼筋調(diào)整：墻體鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行整體調(diào)整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足前面內(nèi)容要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，安裝水平定位框定位。然后進(jìn)行吹風(fēng)清理，清理干凈后，及時找項目人員進(jìn)行驗收，并填寫聯(lián)檢單，由項目人員報驗給監(jiān)理。5.3.5頂板鋼筋綁扎：操作流程：劃鋼筋位置線綁扎框架梁鋼筋拉通線綁扎下鐵下鋼筋拉通線綁扎下鐵上鋼筋擺放馬凳拉通線綁

44、扎上鐵下鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整柱、墻鋼筋檢查驗收鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同；頂板梁綁扎時，受力鋼筋要求順直，箍筋平面垂直于主筋，間距均勻；劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴(yán)格按照此要求進(jìn)行施工；按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進(jìn)行綁扎施工；鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。附加筋間距均勻，

45、長度滿足圖紙要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整豎向鋼筋，并用水平定位框定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高；由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監(jiān)理驗收。驗收要求一次通過。5.3.6樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線綁底鐵鋼筋綁分布筋綁上鐵加強(qiáng)筋在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳。樓梯鋼筋驗收工作隨同所在流水分區(qū)的頂板鋼筋驗收一塊進(jìn)行。5.3.7其他需預(yù)留鋼筋綁扎：根據(jù)設(shè)計圖紙，施工過程中需要預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋必須滿足錨固長度要求

46、；在施工預(yù)留鋼筋部分時，必須將鋼筋調(diào)直、理順，將表面銹漬除凈；鋼筋與混凝土連接處，必須進(jìn)行鑿毛 處理，保證此處混凝土連接密實。5.45.4 混凝土保護(hù)層控制措施混凝土保護(hù)層控制措施5.4.1 墻體鋼筋間距及保護(hù)層控制措施：通過梯子筋上中下三道水平筋控制鋼筋和模板相對位置，達(dá)到控制保護(hù)層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下：墻厚-2mmh0h040bh0比墻體豎筋大一號的鋼筋鋼筋間距為墻體兩排立筋間距 間距h0為墻體水平筋間距 長度b0=墻厚-20mm由直徑12/14鋼筋焊制上中下設(shè)三根水平筋兼作頂模撐長度=墻厚-2mm 外墻用時中部焊接5cmx5cm止水環(huán)板厚端部切割平整，刷防銹漆梯子筋的現(xiàn)場

47、安裝：第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。然后中間以間距不大于1500mm要求布置，且每面墻最少設(shè)置兩個梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設(shè)的結(jié)構(gòu)邊線相符，否則查明原因后改正后方可繼續(xù)施工。雙f卡控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度。雙f卡加工及布置要求如下：墻厚-2mm點焊雙f卡的加工：墻體水平筋雙f卡外短筋與墻體水平筋用扎絲綁牢雙f卡12橫向筋:端頭須平整并刷上防銹漆,長度為所用墻墻厚減于2毫米墻體縱筋雙f卡的加設(shè): 長約5cm的短鋼筋，一端與橫向筋點焊兩端空隙間間距等于所用墻體豎筋的間距5.4.2 基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層的保證措施：基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋保護(hù)

48、層采用40mm厚石材，以900mm間距梅花形分布來控制下鐵鋼筋保護(hù)層厚度；基礎(chǔ)底上鐵保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，與上鐵第二層鋼筋垂直，三級鋼18鋼筋加工，馬凳間距為1500mm,通長布置。具體形式如下：基礎(chǔ)底板：400焊縫飽滿h注：1）馬凳高度：h=板厚上下鐵鋼筋保護(hù)層厚度和下鐵下排鋼筋直徑上鐵鋼筋直徑之和。2）馬凳加工原材：馬凳一律優(yōu)先采用鋼筋后臺下料后剩余的短料加工。3）馬凳的加工需根據(jù)不同馬凳高度加工模架，便于馬凳加工及馬凳加工形狀、尺寸控制。模架使用前，報棟號質(zhì)檢檢查，并用該模架加工馬凳樣品，樣品經(jīng)驗收合格后，方可大批量加工。4）馬凳加工完畢，按不同板厚、不同使用部位分類碼放，并掛標(biāo)志牌。

49、注明馬凳規(guī)格及使用板工完畢，報棟號質(zhì)檢驗收，并辦理相應(yīng)預(yù)檢單后方可使用。5.4.3 樓板鋼筋保護(hù)層保證措施：樓板下鐵鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，間距為600mm，呈梅花型布置；樓板上鐵：馬凳的加鋼筋保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，采用大于等于三級鋼12鋼筋加工，馬凳間距為1m。馬凳加工及布置詳圖如工：1200200800水平筋12斜支撐12200橫向鋼筋12馬凳的加工：h300焊縫飽滿注：樓板的馬凳筋要求與底板相同。馬凳現(xiàn)場安裝：1）馬凳安裝位置：馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳，其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。2）馬凳

50、安裝固定：馬凳布置時，300mm長的橫向鋼筋垂直架設(shè)于頂板兩根下鐵下排鋼筋上，與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設(shè)的下鐵鋼筋綁扎固定。3）馬凳安裝示意圖：樓板上鐵 與下鐵用扎絲牢頂板模板保護(hù)層墊塊樓板下鐵結(jié)構(gòu)板厚結(jié)構(gòu)板面馬凳的放置：在距施工縫50mm處左右的地方額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確。5.4.4 柱主筋間距及保護(hù)層控制：柱混凝土澆注前，為防止?jié)沧⑦^程中對柱鋼筋間距及其保護(hù)層的影響，加設(shè)定位框，定位框的形式如下：說明：差控制在2mm以內(nèi)。2、定位框放置的位置距頂板面150mm，距頂板面400mm、600mm、加兩箍筋保證柱筋豎直柱主筋直徑30mm5.55.5 與

51、模板有關(guān)的措施鋼筋與模板有關(guān)的措施鋼筋5.5.1 地錨： 防水導(dǎo)墻、框架柱地錨：采用一級鋼 20 鋼筋制作，沿防水導(dǎo)墻和框架柱四周放置，間距 1.2m，長度為板厚+300mm，與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。 懸挑架地錨：采用一級鋼 20 鋼筋制作，沿墻體放置，間距為 1.5m，長度為板厚+300mm，與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。5.5.2 止水鋼板固定： 采用大于墻體鋼筋直徑一個標(biāo)號的鋼筋加工，每 1m 放置 2 根，長度為 300mm，與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。5.5.3 洞口模板固定： 沿洞口四周放置，每邊放置 6 根，采用大于墻體鋼筋直徑一個標(biāo)號的鋼筋加工鋼筋制作，長度為 400mm，與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。5.5

52、.4 水電預(yù)留盒固定：采用大于墻體或頂板鋼筋直徑一個標(biāo)號的鋼筋加工，盒子每側(cè)放置 2 根，鋼筋長度為400mm，與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。5.5.5 后澆帶鋼板網(wǎng)固定： 為了防止后澆帶鋼板網(wǎng)漲模，沿后澆帶長度方向，放置加固鋼筋，采用大于后澆帶鋼筋直徑一個標(biāo)號的鋼筋加工，間距 300mm，加固鋼筋長度為后澆帶高度+100mm，與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。5.5.6 導(dǎo)墻模板固定：基礎(chǔ)底板防水導(dǎo)墻部位采用木膠板支模，為了保證模板加固穩(wěn)定，模板采用鋼筋加固，在頂板上鐵制做 3 角支架來固定墻體內(nèi)側(cè)模板， 三角支架采用大于底板鋼筋直徑一個標(biāo)號的鋼筋加工，長度為 2000mm，間距為 1200mm，與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎

53、牢固。 5.65.6 其他特殊施工部位采取的措施鋼筋其他特殊施工部位采取的措施鋼筋5.6.1 電箱防護(hù)籠采用一級鋼 14150 制作，施工現(xiàn)場配備 7 個二級箱，尺寸為 2mx1.5mx2m。5.6.2 試驗籠、標(biāo)養(yǎng)架現(xiàn)場制作同條件試塊，需制作鋼筋籠，采用一級鋼 1260 制作，每棟樓 8 個。標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)架，尺寸為 2500mmx350mmx1000mm，架子 12 個邊行采用一級鋼 18 鋼筋制作，架子分三層，每層鋼筋采用一級鋼 1060 制作。5.6.3 固定鋼筋網(wǎng)澆筑不同標(biāo)號砼時，在每個梁頭埋設(shè)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)背部兩側(cè)用 2 根 600mm 高一級鋼 12 鋼筋綁定。5.6.4 保持鋼筋

54、間距梁的受力鋼筋為兩排時，用 200mm 長一級鋼 251000 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。5.6.5 電梯井防護(hù)門電梯井防護(hù)門采用一級鋼 12150 制作，高度為 1200mm，寬度大于電梯洞口邊 200mm。5.6.6 泵管洞口、測量洞口加筋混凝土泵管穿樓板洞口，測量洞口設(shè)置加筋，洞口每邊 2 根一級鋼 12 鋼筋，每根長度400mm。5.6.7 室外電梯門施工室外電梯門采用一級鋼 12200 制作，尺寸為 1.4m1.1m，除首層外，每個電梯每層兩個。 6 6、鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.16.1 基本要求基本要求6.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋表面

55、應(yīng)保持清潔；6.1.2 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求；6.1.3 不能出現(xiàn)缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象；6.1.4 搭接長度必須符合要求，柱、墻體甩筋高度必須一致；6.26.2 允許偏差及檢查方法允許偏差及檢查方法 本工程嚴(yán)格按照北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)實行，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：6.2.1 主控項目：1）鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量符合設(shè)計圖紙要求；2）鋼筋的形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計和施工規(guī)范（gb 50204-2002）要求；3）鋼筋的機(jī)械連接符合專門技術(shù)規(guī)定；4）鋼筋表面應(yīng)保持清潔，不得有老銹等；5）鋼筋的彎鉤

56、朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。6.2.2 一般項目：1）允許偏差項目允許偏差值（mm）項次項 目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)檢查方法寬、高551綁架骨架長1010尺量間距1010排距552受力主筋彎起點位置2015尺量間距20103箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸2010尺量連續(xù)5 個間距基礎(chǔ)105柱.梁534保護(hù)層厚度板.墻.殼33尺量寬度0.7d+0.1d、-0厚度0.3d+0.2d、-05鋼筋電弧焊連接焊縫長度+5、-0尺量7 7、主要施工管理措施、主要施工管理措施7.17.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施7.1.1 加強(qiáng)材料（包括鋼筋、套筒及其它輔材）進(jìn)場檢驗及復(fù)試：鋼筋進(jìn)場時必須分批驗

57、收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗，合格后方可使用。外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布；鐵絲：采用20號火燒絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料。鋼筋進(jìn)場時，材料室提供材質(zhì)單，材質(zhì)單必須與實際相符。材質(zhì)單進(jìn)場后及時取樣作復(fù)試和見證；鋼筋進(jìn)場的數(shù)量和質(zhì)量的檢驗，必須留下檢驗記錄；7.1.2 加強(qiáng)鋼筋現(xiàn)場堆放管理：堆放場地應(yīng)硬化，做30cm高混凝土臺面

58、，防止鋼筋污染；鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標(biāo)識牌；分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木。7.1.3 鋼筋間距、排距控制措施：墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm；綁扎板筋前，應(yīng)在模板上彈出鋼筋線；鋼筋的間距、排距應(yīng)作好保護(hù)措施，豎向鋼筋排列均勻，禁止踩踏水平筋，頂板鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。7.1.4 起步筋位置： 墻體豎向鋼筋起步筋：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm，然后，對于中間墻體豎筋，從暗柱兩端按照設(shè)計要求鋼筋間距往中間排布，最后一格大于一倍鋼筋設(shè)計間距而小于兩倍鋼筋設(shè)計間距時，平分設(shè)一根豎筋；墻體水平鋼筋起步筋位置：墻體水

59、平筋起步筋位置必須保證50mm。暗柱箍筋起步筋位置：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時：調(diào)整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋） ；梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。當(dāng)該起步筋與板筋或墻筋沖突時，可適當(dāng)調(diào)小，但不得大于50mm。對于剪力墻洞口連粱，連粱兩端進(jìn)支座50mm位置開始應(yīng)設(shè)置箍筋；為保證起步筋位置準(zhǔn)確，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（或其它畫線工具）分檔。綁扎中，嚴(yán)格按分檔線綁扎；7.1.5 鋼筋綁扎扎扣要求： 鋼筋綁扎扎絲采用20#扎絲，扎絲長度應(yīng)適當(dāng)，以綁扎完后剩余絲頭長度為30mm為宜；鋼筋綁扎必須牢固，不得存在松扣情況。綁扎

60、時，必要部位應(yīng)采取雙股扎絲綁扎。對于鋼筋調(diào)整后發(fā)生的松扣情況，應(yīng)重新綁扎一遍；墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里。避免絲扣接觸模板，拆模后露出扎絲情況；對于搭接接長的鋼筋，必須在搭接范圍內(nèi)綁扎3道絲扣，兩端絲扣距離鋼筋端部50mm，中間一道絲扣居中；7.1.6 墻頂甩出鋼筋間距控制：主要指墻鋼筋體綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續(xù)工序?qū)︿摻畹钠茐?，而采取的控制和保護(hù)措施，主要采用加設(shè)水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下圖所示：h0h0h0橫向短筋長度b墻厚14鋼筋，兩鋼筋外皮尺寸同使用墻體兩排豎向筋內(nèi)皮尺寸40注：h0為使用部位墻體豎向