油氣腐蝕介質(zhì)環(huán)境下容器內(nèi)部非金屬防腐覆蓋層和陰極保護技術規(guī)范

1、油氣腐蝕介質(zhì)環(huán)境下容器內(nèi)部非金屬防腐覆蓋層和陰極保護技術規(guī)范蘭州石油機械研究所2009年06月60目 錄0 前言i1 總則12 規(guī)范性引用文件13 術語和定義44 一般規(guī)定205設計準則226非金屬防腐覆蓋層的設計與施工237陰極保護系統(tǒng)的設計與施工458 防腐蝕工程經(jīng)濟評價55本規(guī)范用詞說明58附錄a 磨料和表面處理設備59附錄b 表面處理等級及測定61附錄c 露點溫度值查對表64附錄 d 石油罐導靜電涂料施工及驗收規(guī)程650 前言油氣田和煉油化工裝備在許多容器上使用了非金屬覆蓋層（即有機涂層等，以下簡稱防腐涂層）和陰極保護防腐蝕技術，近年來的腐蝕調(diào)查結果表明，在防腐涂層和陰極保護設計、施工

2、和使用上存在較多的問題，導致涂層防護效果不佳，犧牲陽極消耗過快，使容器發(fā)生嚴重的全面腐蝕和局部腐蝕。嚴重的腐蝕缺陷可導致容器的穿孔、泄漏，甚至導致壓力容器發(fā)生爆炸，造成環(huán)境污染和人身、設備等重大事故，使國家財產(chǎn)遭受嚴重損失，給人民生活和生命帶來極大的威脅。因此，為規(guī)范油田和煉廠容器設備的內(nèi)部涂層和陰極保護防腐蝕設計、施工、驗收和使用，蘭州石油機械研究所對國內(nèi)油田、煉油化工企業(yè)的涂層保護和陰極保護技術應用現(xiàn)狀進行了調(diào)研，總結了國內(nèi)外有關容器內(nèi)壁防腐蝕方面的實際經(jīng)驗，綜合分析了國內(nèi)外相關的涂層保護和陰極保護標準和法規(guī)。在此基礎上，遵照國家相關的方針政策，制定了本規(guī)范。綜合相關的國家、行業(yè)和國際現(xiàn)行

3、有效標準，結合油田和煉廠設備的現(xiàn)狀，制定了本規(guī)范。 本規(guī)范包括1 總則、2 規(guī)范性引用文件、3 術語和定義、4 一般規(guī)定、5設計準則、6非金屬防腐覆蓋層的設計與施工、7陰極保護系統(tǒng)的設計與施工、8 防腐蝕工程經(jīng)濟評價、本規(guī)范用詞說明、附錄a 磨料和表面處理設備、附錄b 表面處理等級及測定、附錄c 露點溫度值查對表、附 錄 d 石油罐導靜電涂料施工及驗收規(guī)程。內(nèi)容包括了油田容器設備內(nèi)部非金屬防腐覆蓋層和陰極保護系統(tǒng)工程的設計和施工規(guī)范、施工檢查內(nèi)容、檢查與驗收方法、質(zhì)量標準的原則性基本要求，包括了常見故障的處理。本規(guī)范由蘭州石油機械研究所起草，并負責解釋。 本規(guī)范主要起草人：郭志軍 周建軍 本規(guī)

4、范于2009年6月20日首次發(fā)布。油氣腐蝕介質(zhì)環(huán)境下容器內(nèi)部非金屬防腐覆蓋層和陰極保護技術規(guī)范1 總則1.1非金屬防腐覆蓋層和陰極保護是石油儲罐和壓力容器內(nèi)壁防腐蝕普遍采用的方法之一，為確保非金屬防腐覆蓋層和陰極保護系統(tǒng)正確設計、施工、工程驗收和運行維護與檢測的具體操作，做到技術先進、經(jīng)濟合理，指導塔里木油田分公司的設備管理、設備采購和設備使用，特制定本規(guī)范。1.2本規(guī)范為資料性文件，在非金屬防腐覆蓋層和陰極保護系統(tǒng)的設計、安裝、運行與維護中應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行的有關強制性標準的規(guī)定。1.3本規(guī)范包括了油田容器設備內(nèi)部非金屬防腐覆蓋層和陰極保護系統(tǒng)工程的設計和施工規(guī)范、施工檢查內(nèi)容、檢查與驗收

5、方法、質(zhì)量標準的原則性基本要求和常見故障的處理。1.4本規(guī)程適用于油田設備中的鋼制原油處理容器、熱交換器和工藝處理容器與水接觸面非金屬防腐覆蓋層和陰極保護系統(tǒng)。適用于容器介質(zhì)溫度小于100的容器內(nèi)表面防腐蝕，設計壓力宜小于1.6mpa。對于超出此范圍的容器，如需采用非金屬防腐覆蓋層和陰極保護系統(tǒng)，應對先sy/t 6653-2006 基于風險的檢查（rbi）推薦做法對該容器進行風險評估，控制其失效風險在可接受水平以下。1.5 本規(guī)范條文應在腐蝕工程師指導下實施。本規(guī)范所指的“腐蝕工程師”是經(jīng)過專門培訓，具有腐蝕與防腐蝕專業(yè)知識及生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，并能勝任從事控制原油、石油產(chǎn)品、天然氣鋼制容器內(nèi)腐蝕工

6、作的中級職稱以上的人員。2 規(guī)范性引用文件下列標準所包含的條文，通過在本規(guī)范中引用而構成為本規(guī)范的條文。本規(guī)范編制時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本規(guī)范的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。gb/t 1720-1979 漆膜附著力測定法gb/t 1728-1979(1989)漆膜、膩子膜干燥時間測定法gb/t 1730-1993 漆膜硬度測定法 擺桿阻尼試驗gb/t 1731-1993 漆膜柔韌性測定法gb/t 1732-1993 漆膜耐沖擊性測定法 gb/t 1743-1979（89）漆膜光澤測定法gb/t 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的測定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法gb/

7、t 4956-2003 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法gb/t 4957-2003 非磁性基體金屬上非導電覆蓋層 覆蓋層厚度測量 渦流法 gb 6514-2008 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化gb/t 6739-2006 色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度gb 6950-2001 輕質(zhì)油品安全靜止電導率gb 7692-1999 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全及其通風凈化gb/t 8264-2008 涂裝技術術語gb/t 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb/t 8923.2-2008涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第2部分: 已涂覆過

8、的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級gb/t 8923.3-2009涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級gb/t 11186.2-1989涂膜顏色的測量方法第二部分:顏色測量gb/t 16906-1997 石油貯罐導靜電涂料電阻率測定法gb 13348-2009 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程gb 15599-2009 石油與石油設施雷電安全規(guī)范gb/t 18839.2-2002涂覆涂料前鋼材表面處理 表面處理方法 磨料噴射清理gb/t 19816.1-2005 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理用金屬磨料的試驗方法第1部分：抽樣gb/t

9、19816.2-2005 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理用金屬磨料的試驗方法第2部分：顆粒尺寸分布的測定gb/t 19816.3-2005 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理用金屬磨料的試驗方法第3部分：硬度的測定gb/t 19816.4-2005 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理用金屬磨料的試驗方法第4部分：表觀密度的測定gb 50058-1992 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范gb 50160-1992 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范gb 50393-2008 鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范gbz 1-2002 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準hgj 229 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范sh

10、3022-1999 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范shs 01034-2003石油化工設備維護檢修規(guī)程通用設備設備及管道涂層檢修規(guī)程sy 0007-1999 鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范sy/t 0019-1997 埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范sy/t 0042-2002 防腐蝕工程經(jīng)濟計算方法標準sy/t 0047-1999 原油處理容器內(nèi)部陰極保護系統(tǒng)技術規(guī)范sy/t 0063-1999（2007） 管道防腐層檢漏試驗方法sy/t 0078-1993 鋼質(zhì)管道內(nèi)腐蝕控制標準sy/t 0319-98 鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術標準sy/t 0326-2002 鋼制儲

11、罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼技術規(guī)范sy/t 0407-97（2005） 涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范sy/t 0599-2006天然氣地面設施抗硫化物應力腐蝕和抗應力腐蝕開裂的金屬材料要求sy/t 6653-2006 基于風險的檢查（rbi）推薦做法sy/t 6536-2002 鋼質(zhì)水罐內(nèi)壁陰極保護技術規(guī)范ansi/astm d257-1999 test methods for dc resistance or conductance of insulating materials 絕緣材料直流電阻或?qū)щ娦栽囼灧椒╡n iso 8501-1-2001 preparation of steel substra

12、tes before application of paints and related products - visual assessment of surface cleanliness - part 1: rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previo 涂裝油漆和有關產(chǎn)品前鋼材預處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂裝的鋼材和全面清除原有涂層后鋼材en iso 8501-2-2001 prepar

13、ation of steel substrates before application of paints and related products - visual assessment of surface cleanliness - part 2: preparation grades of previously coated steel substrates after localized removal of previous coatings (iso 8501-2:1994) 涂裝油漆和有關產(chǎn)品前鋼材預處理表面清潔度的目視評定第2部分：局部清除原有涂層后鋼材的銹蝕等級nace

14、rp0178-2003 fabrication details, surface finish requirements, and proper design considerations for tanks and vessels to be lined for immersion service 擬進行襯里的儲罐和容器設計、制造和表面精加工nace rp0181-1994 (withdrawn) liquid-applied internal protective coatings for oilfield production equipment裝液體的油田生產(chǎn)設備保護涂層nace rp

15、0188-1999 discontinuity (holiday) testing of new protective coatings on conductive substrates 新保護涂層缺陷部位的測試nace tm0174-2002 laboratory methods for the evaluation of protective coatings and lining materials on metallic substrates in immersion service 盛裝溶液設備保護涂層和襯里材料實驗室評價nace tm0183-2006 evaluation of

16、internal plastic coatings for corrosion control of tubular goods in an aqueous flowing environment在水溶液流動介質(zhì)中管形設備腐蝕控制的內(nèi)涂塑料涂層的評價nace tm0186-2002 holiday detection of internal tubular coatings of 250 to 760 m (10 to 30 mils) dry film thickness干膜厚度250760m（1030mils）管內(nèi)涂層缺陷檢測nace tm0384-2002 holiday detecti

17、on of internal tubular coatings of less than 250 micrometers (10 mils) dry-film thickness干膜厚度小于250m（10密耳）管內(nèi)涂層的缺陷檢測q/gd 0168-1994 貯油罐防靜電環(huán)氧涂料及涂層技術規(guī)定，中國石油天然氣管道局q/gd 0169-1994 貯油罐防靜電涂層施工及驗收規(guī)范，中國石油天然氣管道局3 術語和定義3.1 腐蝕環(huán)境 corrosion environment 含有一種或多種腐蝕因素的環(huán)境。3.2 腐蝕速率 corrosion rate單位時間內(nèi)對金屬的腐蝕量。3.3 設備主材指容器設備

18、的主體（如筒體、封頭等）材質(zhì)。3.4 基層 substrate需要進行涂裝或已經(jīng)涂裝過需再度涂裝的鋼材表面。3.5 覆蓋層(涂層)coating為使金屬表面與周圍環(huán)境隔離，覆蓋層在金屬表面的保護層。覆蓋層按其絕緣與否可分為絕緣覆蓋層（也稱防腐絕緣層或防腐層）和非絕緣覆蓋層（如鍍層，金屬襯里）。按覆蓋層材料可分為非金屬覆蓋層和金屬覆蓋層。本規(guī)范主要指有機涂料涂覆于金屬表面所形成的保護膜層。3.6 涂膜 film 涂覆1道或多道涂層所形成的連續(xù)膜層。3.7 涂層系統(tǒng) coat system 由同種或異種涂層組成的系統(tǒng)。3.8 涂料 coating涂覆于物體表面能形成具有防腐性能的固態(tài)涂膜的一類液體

19、或固體材料的總稱。在具體的涂料品種中可用“漆”字表示“涂料”，如防銹漆。3.9 防腐蝕涂料 corrosion protective coating涂敷在金屬表面，使其與環(huán)境分離達到防腐蝕目的的涂料。3.10 導靜電涂料 antistatic coating具有導靜電功能的涂料。3.11 漆膜或涂膜 paint flim將涂料均勻地涂覆于物體表面上所形成的連續(xù)膜，他可以由1道或幾道涂層構成。3.12 清漆 vernish不含著色物質(zhì)的一類涂料，常作面漆使用，能形成具有保護、裝飾或特殊性能的透明漆膜。3.13 磁漆 enamel涂覆后，形成的漆膜堅硬、平滑、有光澤、外觀通常類似于搪瓷的一類涂料。

20、3.14 銹蝕等級 rusting grade 鋼鐵表面銹蝕程度的分級。鋼材表面的4個銹蝕等級分別以 a、b、c 和 d 表示。這些銹蝕等級的典型樣板見 gb/t 8923，文字敘述如下：a 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；b 已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已剝落的鋼材表面；c 氧化皮已銹蝕而剝落，或者可以剝除，并且有少量點蝕的鋼材表面；d 氧化皮已因銹蝕而全面剝落，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。3.15 表面處理 surface preparation在涂裝前，除去基層表面附著物或生成的異物，以提高基層表面與涂層的附著力或賦予表面以一定的耐蝕性能的過程。3.16 除銹 derusti

21、ng除去鋼鐵基底表面的銹蝕產(chǎn)物的過程。3.17 磨料 abrasive用作噴射處理介質(zhì)的天然或合成固體材料。3.18 砂粒 grit呈棱角或不規(guī)則形狀，主要形狀為棱角的，具有破碎斷面和銳邊，且斷面形狀小于橫截面一半的磨料。3.19 丸粒 shot呈圓形，主要形狀為圓形的，其長度不大于最大顆粒寬度兩倍，且無棱邊、破碎斷面和其他尖銳表面缺陷的磨料。3.20 露點 dew point空氣中的水汽在鋼材表面凝結成水珠時的溫度。3.21 氧化皮 mill scale鋼材在制作或熱處理過程中，表面形成的氧化膜層。3.22 表面清潔度 surface cleanness表面處理后金屬表面的潔凈程度。通常用標

22、準照片或標準樣板進行對照來確定清潔度等級。3.23 除舊漆 depainting 去除舊的損壞的涂膜，以準備再涂裝的過程。3.24 表面粗糙度 surfaceroughness金屬表面處理后具有的較小間距和峰谷所構成的微觀幾何形狀特性。3.25 輪廓最大高度 maximum height of the profile 在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。注：他決定了涂層的最小厚度值，也稱最大錨紋深度，簡稱錨紋深度。3.26 噴射或拋射除銹（以字母sa表示）用機械離心力或壓縮空氣、高壓水等為動力，將磨料以很高的速度噴射到工件表面，憑其沖擊力、摩擦力除去污物和銹蝕、舊油漆等。噴射或拋射

23、除銹分4個等級。sa1 輕度的噴射或拋射除銹，sa2 徹底的噴射或拋射除銹，sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹，sa3 鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。3.27 噴砂 sand blasting 利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基底表面的過程。3.28 噴丸 shot blasing 利用高速丸流的沖擊作用清理和強化基底表面的過程。3.29 干噴射處理 dry blasting 利用高速干磨料流的沖擊作用清理和粗化基底表面的過程。利用噴嘴周圍的真空系統(tǒng)除去廢磨料或磨屑的叫真空干噴射處理。3.30 濕噴射處理 wet blasting 利用磨料與水的混合物的高速流的沖擊作用清理和粗化表面的過程。3

24、.31 磨料 abrasive用作噴射處理介質(zhì)的天然或合成固體材料。3.32 丸料 shot噴射處理用的呈球狀的一種磨料。3.33 火焰除銹（以字母f表示）fiamo cleaning 短暫地用還原性火焰灼燒鋼結構表面，利用鋼鐵和氧化皮的熱膨脹系數(shù)不同，用乙炔燃燒器加熱鋼鐵使其氧化皮脫落，用動力鋼絲刷進行清理的過程，主要用于厚壁容器。f1級：鋼材表面應無氧化皮，鐵銹、油漆、涂層等附著物，殘留的痕跡僅為表面色變（不同顏色的暗影）。3.34 手工和動力工具除銹（以字母st表示）hand tool cleaning、power tool cleaning 手工除銹（清理）是利用手工工具除去基底表面異

25、物的過程，如用鐵砂紙、刮刀、鏟刀、鋼絲刷等工具手工除銹。動力工具除銹是利用動力工具除去基底表面異物的過程。機械有風動刷、除銹槍、電動刷、砂輪機等。分2個除銹等級，st2為徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見油脂和污垢。無附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物。st3為非常徹底的手工和動力工具除銹，除銹應比st2更為徹底，基材顯露的表面應具有金屬光澤。3.35 化學除銹（酸洗） pickling 利用酸溶液和鐵的氧化物發(fā)生化學反應，將表面銹層溶解、剝離達到除銹目的。一般不在容器除銹上使用。3.36 表面調(diào)整 surface conditioning把表面轉(zhuǎn)化為能在以后的工序中得到成功處理的適當狀態(tài)的

26、過程。3.37 轉(zhuǎn)化處理 conversion treatment產(chǎn)生一種由基底表面金屬的化合物組成的膜的化學或電化學過程。3.38 磷化 phosphating利用含磷酸或含磷酸鹽的溶液在基底金屬表面形成一種不溶性磷酸鹽膜的過程。3.39 鉻酸鹽鈍化 chromating利用六價鉻或三價鉻化合物的酸液在基底金屬表面形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程。3.40 鈍化 passiivating使基底金屬表面產(chǎn)生鈍態(tài)的過程。3.41 多合一處理 integral treatment除油、除銹或除油、除銹和磷化一道進行的過程。3.42 暫時保護 temporary protection 經(jīng)過表面預處理的基底表面

27、，在未涂規(guī)定的涂層之前，在其清潔度未變化時進行的臨時性保護。3.43 底漆或底層 priming coat涂層系統(tǒng)中處于中間層或面層之下的涂層，或直接涂于基底表面的涂層。3.44 2道底漆 surfacer多層涂裝時，用來修正不平整底漆表面的一類涂料。3.45 中間漆或中間層 intermediate coat涂層系統(tǒng)中介于底層與面層之間的涂層，其主要作用是較多地增加防腐層的厚度，且能與底漆和面漆良好附著。3.46 面層 topcoat涂層系統(tǒng)中處于表面（中間層和底層上）的涂層。 3.47 罩光層 finish coat 用于增加或改善涂層光澤的清漆層。3.48 裝飾涂層 decorative

28、 coat 主要用于裝飾的一種涂層。3.49 防蝕涂層 anti-corrosive coat 主要用于防止基底腐蝕的一種涂層。3.50 遮蓋力 covering power在物體表面均勻地涂覆一層涂料，使物體表面被完全遮蓋而不再呈現(xiàn)原來的色澤。此時，每平方米所用的涂料克數(shù)稱為遮蓋力，單位為 g/m2。3.51 附著力 adherence附著力為涂層與基底間聯(lián)結力的總和，表示漆膜與被涂物兩種物質(zhì)表面通過物理和化學力的作用結合在一起的牢固程度。一般用“級”來表示。3.52 孔隙（針孔） pinhole從涂層表面一直穿透到金屬表面的細孔。3.53 孔隙度 rate of pinhole單位面積上的

29、孔隙數(shù)量。3.54 涂膜硬度 hardness of film 涂膜抗機械作用的能力。3.55 干膜厚度 thiickness of dry film干涂膜的厚度。3.56 濕膜厚度 thickness of wet film 濕涂膜的厚度。3.57 耐蝕性 corrosion resistance 涂膜抗腐蝕破壞作用的能力。3.58 耐久性 durability 涂膜抗其所處環(huán)境的破壞作用的能力。3.59 耐光性 light fastness 涂膜耐受光作用而保持其特性的能力。3.60 防銹性 anti-rusting 涂膜防鐵或合金材料銹蝕的能力。3.61 耐壓痕性 print resis

30、tance 涂膜抗其他物體擠壓表面的能力。3.62 柔韌性 flexibility涂膜適應其承載體變形運動的能力。3.63 防霉性 mildew(fungus)resistance涂膜防霉菌在其上生長的能力。3.64 耐片狀剝落性 flaking resistance涂膜抗從底面片狀剝落的能力。3.65 耐絲狀腐蝕性 filiform corrosion resistance涂膜抗絲狀腐蝕的能力。3.66 耐開裂性 cracking resistance 涂膜抗開裂作用的能力。3.67 耐粉化性 chalking resistance涂膜抗其表面產(chǎn)生白堊狀粉末的能力。3.68 耐擦傷性 scr

31、atch resistance涂膜抗各種磨粒作用和壓力作用損傷的能力。3.69 耐磨性 wear resistance涂膜抗磨損作用的能力。3.70 防污性 anti-fouling涂膜表面防止有害生物生長和附著的能力。3.71 耐溶劑性 solvent resistance涂膜抗溶劑作用的能力。3.72 耐油性 oil resistance涂膜抗油類作用的能力。3.73 耐水性 water resistace涂膜抗水作用的能力。3.74 耐化學性 chemicl resistance 涂膜坑酸、堿、鹽類物質(zhì)作用的能力。3.75 耐崩裂性 chipping resistance 涂膜抗沖擊作用

32、引起局部碎落的能力。3.76 耐候性 weathering resistance 涂膜抗大氣環(huán)境作用的能力。3.77 耐濕熱性 humidity resistance涂膜耐濕熱作用的能力。3.78 耐老化性 ageing resistance 涂膜耐老化作用的能力。3.79 耐熱性 heat resistance 涂膜抗熱作用的能力。3.80 沖洗性 washability 涂膜抗除污沖洗引起破壞的能力。3.81 打磨性 grinability 涂膜表面用細砂紙、砂布等打磨材料打磨平滑的性能。3.82 表面電阻率 surface resistivity or electrical surfac

33、e resistivity涂層表面給定距離之間的電阻，以“m”表示。3.83 防腐層電阻率防腐層電阻和面積的乘積。單位：m2。3.84 收縮 cissing 濕涂膜局部縮回導致漏涂區(qū)域或涂層減薄的現(xiàn)象。3.85 刷痕 brush mark 刷涂層干燥后出現(xiàn)的條狀隆起現(xiàn)象。3.86 起泡 blistering涂膜脫離底面成拱狀或泡的現(xiàn)象。3.87 滲色 bleeding 涂膜間顏色的遷移所致漆膜變色的現(xiàn)象。3.88 浮色 creeping 涂膜中的可溶性有色物質(zhì)從涂膜中擴散出來的現(xiàn)象。3.89 蠕流 creeping 濕涂膜流展超過了原涂覆區(qū)的現(xiàn)象。3.90 回粘 after tack 干燥膜又

34、復出現(xiàn)粘滯狀態(tài)的現(xiàn)象。3.91 發(fā)白 blushing 一般由潮氣、起霜所致有機涂膜的變白或失澤現(xiàn)象。3.92 桔皮 orange peel 涂膜上出現(xiàn)的類似桔皮的皺紋表層。3.93 邊痕 edge tracking 涂膜上出現(xiàn)的沿輥涂機輥邊軌跡的殘痕。3.94 泛黃 yellowing 涂層，尤其白色涂層或清漆層在老化過程中顏色變黃的現(xiàn)象。3.95 起皺 wrinkling 在干燥過程中涂膜通常由于表干過快所引起的折起現(xiàn)象。3.96 起皮 peeling 涂膜自發(fā)脫離底面的現(xiàn)象。3.97 流掛 sagging 在涂覆和固化期涂覆出現(xiàn)的下邊緣較厚的現(xiàn)象。3.98 老化 weathering 涂

35、膜受大氣環(huán)境作用發(fā)生的變化。3.99 大氣曝曬試驗 atomospheric expose test 試件暴露于大氣條件下進行的旨在研究其在不同環(huán)境中腐蝕程度與狀態(tài)的試驗。3.100 加速老化試驗 accelerated weathering test 模擬并強化自然戶外氣候?qū)υ嚰钠茐淖饔玫囊环N實驗室試驗，又叫人工老化試驗，即試件暴露于人工產(chǎn)生的模擬自然氣候成分中進行的實驗室試驗。3.101 濕熱試驗 humidity cabinet test 試件在恒溫恒濕箱中進行的檢查其耐濕熱性能的試驗，又叫潮濕箱試驗。3.102 手工刷涂 manuai brushing 利用漆刷蘸涂料進行涂裝的方法。

36、3.103 空氣噴涂 air spraying 利用壓縮空氣將涂料霧化并射向基底表面進行涂裝的方法。3.104 高壓無氣噴涂 airless spraying 利用動力使涂料增壓，迅速膨脹而達到霧化和涂裝的方法。3.105 加熱噴涂 hot spraying 利用加熱使涂料的粘度降低，以達到噴涂所需要的粘度而進行涂裝的方法。3.106 靜電噴涂 electrostatic spraying 利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。3.107 粉末靜電噴涂 electrostatic powder spraying 利用電暈放電原理使霧化的粉末

37、涂料在高壓電場的作用下荷負電并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。3.108 火焰噴涂 flame spraying 將涂料粉末通過火焰噴嘴的高溫區(qū)熔融或半熔融噴射到預熱基底表面進行涂裝的方法。3.109 自動噴涂 automatic-spraying 利用電器或機械原理（機械手或機械人）自動控制進行的一種噴涂方法。3.110 浸涂 dipping 將工件浸沒于涂料中，然后取出，除去過量涂料的涂裝方法。3.111 流涂 flow painting 將涂料噴淋或流淌過工件表面的涂裝方法。3.112 搓涂 tompoming 利用蘸涂料的紗團反復劃圈進行涂裝的方法，又叫揩涂法或擦涂法。3.113

38、幕簾涂裝 curtain painting 使工件連續(xù)通過不斷下流的涂料液幕的涂裝方法。3.114 輥涂 roller painting 利用蘸涂料的輥子在工件表面上滾動的涂裝方法。3.115 滾筒涂裝 barrel enamelling 將工件放置于盛有烘漆的錐形滾筒中，使?jié)L筒轉(zhuǎn)動至所有待涂工件表面都涂上涂料后，讓滾筒在受熱中繼續(xù)轉(zhuǎn)動到涂膜干燥的涂裝方法。3.116 熱熔敷涂裝 hot melt painting 先將工件預熱到超過粉末涂料熔點，再噴涂的涂裝方法。3.117 換色 colour changing 噴涂過程中從噴涂一種顏色的涂料變換為噴涂另一種顏色涂料的過程。3.118 涂底漆

39、 priming 施涂底漆的過程。3.119 刮膩子 puttying 刮填膩子的過程。3.120 打磨 grinding 利用砂布、砂紙、風動工具等使涂膜平整的過程。3.121 涂面漆 topcoating 在底層或中間層上涂面層的過程。3.122 罩光 glazing 在面支上涂一道或幾道清漆增加或改善涂面光澤的過程。3.123 調(diào)漆 paint mixing 涂裝前將涂料原液調(diào)配到符合施工要求的粘度或顏色的過程。3.124 遮蔽 masking 用適當方法和材料將不需涂裝的鄰接部位進行遮蓋的過程。3.125 濕碰濕 wet on wet 在前一道未干燥固化的涂層上涂覆后一道涂層并最后一起

40、干燥固化的涂裝方法。3.126 除余漆 detearing 除去工件上過量漆液的過程，例如，滴干、甩干、靜電除滴。3.127 晾干 flash off 使?jié)裢繉哟蟛糠忠讚]發(fā)溶液揮發(fā)，以便再涂或進行烘烤的過程。3.128 晾干時間 flash off time 濕碰濕的時間間隔，或烘烤前揮發(fā)去大部分溶劑的時間。3.129 修補 repair 局部涂覆填料或涂料，以修正表面缺陷部位或損壞的舊涂膜的過程。3.130 拋光 polishing 將涂膜推擦光亮化的過程。3.131 擦凈 tacring 在噴涂面漆前用粘性擦布擦去工件表面異物的過程。3.132 涂覆間隔 interval between

41、coating 在前1道涂層上再涂覆的時間間隔。3.133 施工粘度 applicable viscosity 適合于某一施工方法的涂料粘度。3.134 稀釋比 thinner ratio 將涂料原液調(diào)配到某一施工粘度所需的涂料原液與稀釋劑的比例。3.135 噴涂量 quantity for spray 單位時間內(nèi)噴涂的涂料的體積。3.136 涂裝環(huán)境 painting environment 涂裝溫度、濕度、采光、空氣清潔度，防火防爆等環(huán)境條件的總稱。3.137 涂布率 spreading rate 單位體積的涂料可涂覆的面積。3.138 噴漆室 spray booth 進行噴漆操作時能防止

42、漆霧飛散或能捕集漆霧的封閉或半封閉裝置。3.139 噴槍 spray gun 將涂料霧化和噴射到基底表面的一種工具。3.140 漆刷 painting brusth 蘸涂料進行涂裝用的刷子。3.141 刮刀 spatula 刮涂膩子的工具。3.142 送粉器 powder feeder 輸送并控制噴涂用粉末涂料的裝置。3.143 飛漆 噴涂時未附著基底表面的飛散的漆霧。3.144 固化 curing 由于熱作用、化學作用或光的作用產(chǎn)生的從涂料形成所要求性能的連續(xù)涂層的縮合、聚合或自氧化過程。3.145 干燥 drying 涂層從液態(tài)向固態(tài)變化的過程。3.146 表干 surface dry 涂

43、層從液態(tài)變到表面形成薄而軟的不粘滯膜的過程。3.147 不粘塵干 dust-free dry 涂層從液態(tài)變到表面不粘留灰塵的狀態(tài)。3.148 觸干 dry to tauch 涂層從液態(tài)變到表面在手指輕壓時不出現(xiàn)壓痕或不感到粘滯的狀態(tài)。3.149 實干 hard dry 涂層從液態(tài)變到表面受壓時也不粘滯，以及可進行刷涂的狀態(tài)。3.150 干燥時間 drying time 在一定條件下，一定厚度的涂層從液態(tài)達到規(guī)定干燥狀態(tài)的時間。3.151 烘干 stoving 加熱使?jié)裢繉影l(fā)生干燥固化的過程。3.152 自干 air drying 濕涂層暴露于常溫空氣中，自然發(fā)生干燥固化的過程。3.153 紅外

44、干燥 infra-red drying 利用紅外輻射源干燥和固化濕涂層的過程。3.154 對流干燥 covection drying 利用熱空氣進行對流干燥和固化濕涂層的過程。3.155 氧化干燥 oxidation drying 濕涂層與空氣中的氧發(fā)生氧化聚合進行干燥和固化的過程。3.156 熱聚合干燥 hot polymerization drying 濕涂層樹脂加熱聚合進行干燥和固化的過程，也叫熱固化。3.157 催化聚合干燥 catalysis polymerization drying 利用催化劑使?jié)裢繉拥臉渲酆线M行干燥和固化的過程，也叫催化固化。3.158 光固化 photo-c

45、uring 利用一定波長的光照射引起聚合使?jié)裢繉舆M行干燥和固化的過程，也叫光聚合干燥。3.159 電磁感應干燥 electromagetic iduction drying 利用工頻或高頻電流在導線電路內(nèi)部造成快速脈動磁場，使置于磁場內(nèi)的工件表面產(chǎn)生感應電流的加速烘干濕涂層的過程。3.160 紫外固化 ultra-violet curing 利用紫外線干燥和固化濕涂層的過程。3.161 過烘烤 overbaking 涂膜烘烤過度而出現(xiàn)脆性、燒焦等的不良現(xiàn)象。3.162 涂層外觀 appearance of coat 肉眼可見的涂膜的狀態(tài)。3.163 光澤 gloss 涂膜表面以反射光線的能力為

46、特征的一種光學性質(zhì)。3.164 陰極保護 cathodic protection通過降低腐蝕電位使金屬腐蝕速率顯著減小的電化學保護方法。陰極保護通常有強制電流保護和犧牲陽極保護兩種方法。3.165 強制電流 impressed current通過外部電源施加的電流，也稱外加電流。3.166 犧牲陽極 sacrificial anode在離子導電的介質(zhì)中，與被保護體相連，靠自身腐蝕速率的增加而提供陰極保護電流的金屬或合金電極。犧牲陽極材質(zhì)通常有鎂及鎂合金、鋅及鋅合金、鋁及鋁合金。3.167 輔助陽極 impressed current anode與強制電流電源的正極相連，僅限于以導電為目的的電極

47、。3.168 極化曲線 polarized curve電極電位對電流密度的曲線。3.169 保護電位 protective potential金屬達到完全保護所需要的電位值。3.170 保護電流密度 protective current density金屬達到完全保護所需要的電流密度。3.171 極化電位 polarized potential由于電流的流動引起電極/電解質(zhì)界面電位的偏移成為極化狀態(tài)下的電位。3.172 參比電極 reference electrod具有穩(wěn)定可再現(xiàn)電位的電極，測量其他電極電位值時用以作參照。注：通常采用銅/硫酸銅參比電極，簡稱“cse”，也可采用飽和甘汞電極(s

48、ce)或氯化銀電極。3.173 通電電位 switch-on potential 通電時測得的被保護物/介質(zhì)電位。3.174 斷電電位 switch-off potential 斷電時測得的腐蝕電位。3.175 ir降 ir drop電流在介質(zhì)中流動所造成的電阻壓降。注：測量保護電位中，ir降為有害誤差，應予排除。3.176 直流電干擾 dc interference在大地中直流雜散電流作用下，引起埋地金屬構筑物腐蝕電位的變化。這種變化發(fā)生在陽極場叫陽極干擾，發(fā)生在陰極場叫陰極干擾。3.177 交流電干擾交流線路和設備使鄰近的設備產(chǎn)生電壓和電流的變化。按干擾時間的長短可分為瞬間干擾、持續(xù)干擾和

49、間歇干擾3種。3.178 絕緣連接 insulated joint為切斷管道縱向電流采取的管道連接方式。有絕緣法蘭連接和絕緣接頭連接2種。3.179 跨接 bond為控制金屬構筑物之間的電流交換而設計的一種金屬型連接。有干擾跨接，均壓跨接和連續(xù)性跨接三種。3.180 ccvt closed cycle vapor turbogenerator密閉循環(huán)蒸汽發(fā)電機3.181 焊縫 weld指熔敷金屬、熔合線及熱影響區(qū)三部分的總稱。3.182 濕硫化氫酸性油氣環(huán)境 wet sour oil-gas environments of containing hydrogen sulfide暴露于含h2s并

50、能夠引起材料發(fā)生應力腐蝕開裂（scc）和氫誘導開裂（hic）的油氣田環(huán)境。包括：a) 酸性天然氣系統(tǒng)：含有水和硫化氫的天然氣，當氣體總壓大于或等于0.4mpag，氣體中硫化氫分壓大于或等于0.3kpag時，稱為酸性天然氣。b）酸性天然氣-油系統(tǒng)：含有水和硫化氫的天然氣-油系統(tǒng)。即當系統(tǒng)總壓大于1.8mpag，天然氣中硫化氫分壓大于0.3kpag；或天然氣硫化氫分壓大于70kpag；或天然氣中硫化氫體積含量大于15%時。3.183 應力腐蝕開裂（scc） stress corrosion cracking 合金在腐蝕和應力同時作用下產(chǎn)生的破裂。3.184 硫化物應力腐蝕開裂 在有水和硫化氫存在下

51、，與腐蝕和拉應力有關的一種金屬開裂。3.185 年費用 annual coat年費用是指按年支付的資金。逐年數(shù)額相等的年費用稱為年費用。3.186 現(xiàn)值 present worth of cost 任何現(xiàn)金流量的“現(xiàn)在”（計算期時間為零，年）的價值。3.187 將來值 future worth of cost任何現(xiàn)金流量的“將來”（計算期末時間，年）的價值。3.188 現(xiàn)金流量 cash flow反映擬建項目在整個計算期內(nèi)的現(xiàn)金流入與現(xiàn)金流出的運轉(zhuǎn)情況。3.189 流動資金 working capital指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中用于購置原材料、燃料、儲備、商品、支付工資、費用等開支的周轉(zhuǎn)資金。3.1

52、90 固定資產(chǎn)余額 salvage value固定資產(chǎn)在計算期末回收的價值。3.191 基準年 year zero評價時作為起點的年份，發(fā)生在這一年的現(xiàn)金流量不折現(xiàn)。3.192 項目計劃期 life of project進行經(jīng)濟計算用的年數(shù)，根據(jù)項目壽命、折舊年限、生產(chǎn)規(guī)模等因素確定。3.193 折現(xiàn) discount將來值折算為現(xiàn)值的折減額。3.194 折現(xiàn)率 rate of discount單位計算期內(nèi)，折現(xiàn)值與現(xiàn)值之比。3.195 現(xiàn)值系數(shù) present worth factor將來值折算成現(xiàn)值所用的系數(shù)，以公式表示為：3.196 年金現(xiàn)值系數(shù) present worth factor

53、 of annuity 在一定時期內(nèi)，按相等間隔時間，每期末收入或支出相等金額，將每期復利計算至第一期初現(xiàn)值所用的系數(shù)，以公式表示為：3.197 資金回收系數(shù) capital recovery factor 年金現(xiàn)值系數(shù)的倒數(shù)，以公式表示為：4 一般規(guī)定4.1 對于預計腐蝕速率超過允許范圍的容器，可以考慮采用覆蓋層保護，根據(jù)覆蓋層的保護效果，可以考慮增加犧牲陽極陰極保護。容器內(nèi)是否需要采取涂層保護和陰極保護等腐蝕控制方法，應考慮以下因素：1）腐蝕檢測，運行記錄及容器檢驗檢查記錄。2）從其他類似的系統(tǒng)和類似的環(huán)境中考察試驗的結果。3）工程設計規(guī)范以及安全性和經(jīng)濟性。4.2 腐蝕控制方法應考慮容器所處環(huán)境和經(jīng)濟性：1）儲存的介質(zhì)的性質(zhì)、工作溫度、溫差引起的金屬膨脹和收縮。2）對防腐蝕工程的經(jīng)濟性按 sy/t 0042進行防腐蝕工程經(jīng)濟學評價。4.3 容器材料抗腐蝕性等級按表4.3劃分。表 4.3 材料的抗腐蝕性等級項目等 級低中高嚴重平均腐蝕速率/mma-10.0250.0250.1250.1260.2540.254點蝕腐蝕速率/mma-10.3050.3050.6100.6112.43