浙江某5萬(wàn)砘級(jí)液體化工碼頭消防工程施工方案

1、目 錄 1 編制說(shuō)明：.- 1 - 2 編制依據(jù)：.- 1 - 3 系統(tǒng)簡(jiǎn)介：.- 1 - 4 施工準(zhǔn)備：.- 2 - 4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：.- 2 - 4.2 技術(shù)準(zhǔn)備：.- 2 - 4.3 材料準(zhǔn)備：.- 2 - 5 施工方法：.- 2 - 5.1 基本施工程序：.- 3 - 5.2 施工方法：.- 3 - 5.2.1 管道防腐施工方法：.- 3 - 5.2.2 管道安裝與鋪設(shè)：.- 4 - 5.2.2.1 碳鋼管道焊接安裝方法：.- 4 - 5.2.2.2 管道支、吊架安裝：.- 7 - 5.2.3 消防水泵安裝：.- 7 - 5.2.4 消防炮塔安裝.- 8 - 5.2.5 閥門(mén)安裝

2、.- 8 - 5.2.6 管道水壓試驗(yàn)：.- 8 - 5.2.7 管道系統(tǒng)沖洗：.- 9 - 6 施工技術(shù)組織措施計(jì)劃：.- 10 - 6.1 施工質(zhì)量目標(biāo)：.- 10 - 6.2 保證質(zhì)量措施：.- 10 - 6.3 安全消防技術(shù)措施：.14 6.4 降低成本技術(shù)措施：.16 6.5 雨季施工措施：.16 7 資源需求計(jì)劃：.16 7.1 施工機(jī)具使用計(jì)劃：.16 7.2 勞動(dòng)力計(jì)劃：.17 1 編制說(shuō)明：編制說(shuō)明： 本施工方案為穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)施工方案。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，以及相應(yīng)的 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位對(duì)本工程從安全、質(zhì)量、進(jìn)度等要求，結(jié)合我公司的施工 經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)裝備能力以及施工現(xiàn)場(chǎng)的條件和

3、資源配備情況特編制此方案，以指 導(dǎo)施工，為建設(shè)單位提供滿(mǎn)意工程。 2 編制依據(jù)：編制依據(jù)： 2.1 中交第三航務(wù)工程勘察設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙； 2.2 石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （sh3533-2003） ； 2.4 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb50268-97） ； 2.5 泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb50281-98） ； 2.6 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 （gb50231-98） ； 2.7 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50236-98) 2.8 中華人民共和國(guó)消防條例及實(shí)施細(xì)則 2.9 本公司已認(rèn)證運(yùn)行 iso9001 質(zhì)量體系

4、文件的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3 系統(tǒng)簡(jiǎn)介：系統(tǒng)簡(jiǎn)介： 本工程消防按兼靠船型 100000dw 設(shè)計(jì)，甲 b 類(lèi)一級(jí)碼頭，一次消防總用水 量約 2780m3 ，總流量約 450l/s。 3.1 水源：消防水由后方陸域提供，水壓 1.5mpa,泡沫混合液通過(guò)距離引橋末 端約 20m 的消防控制樓內(nèi)泡沫比例混合裝置供給。 3.2 碼頭上設(shè)消防炮塔共 3 座，消防炮塔高 15m，每座炮塔上設(shè)電控泡沫炮和 電控水炮各一門(mén)，上下層布置，消防炮為遠(yuǎn)控型，可在消防控制室和現(xiàn)場(chǎng)操作。 3.3 碼頭上配置 ply32 型移動(dòng)式消防炮 6 門(mén)。 3.4 碼頭裝卸區(qū)各工作平臺(tái)配置推車(chē)式干粉滅火器 mpt40 一輛，共 3

5、輛。碼頭 上配置手提式干粉滅火器 mf/abc8 共 20 具。 3.5 沿碼頭、引橋管架上的冷卻水管、泡沫液管間隔一定距離設(shè)雙出口消火栓 共 9 組，每組為 2 個(gè)消火栓，其中室內(nèi)消火栓 25 及室內(nèi)消火栓 79 在消火栓閥 門(mén)前設(shè) 2 塊減壓孔板，并保減壓孔板前直管段長(zhǎng)度不小于該段管徑的 5 倍。室內(nèi)消 火栓 1、6 在消火栓閥門(mén)前 2 塊減壓孔板。各消火栓均配室內(nèi)消火栓箱 1 組（含泡 沫消防箱 1 套，水消防箱 1 套） 。 3.6 在碼頭工作平臺(tái)前沿分別設(shè)置水幕管道并安裝水幕噴頭。 3.7 管材：管徑150mm 的采用螺旋縫焊接鋼管，管徑100mm 采用無(wú)縫鋼管， 焊接連接。 4 施

6、工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備： 4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： 施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平” ，具備安裝條件。 4.2 技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備： 4.2.1 已經(jīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種管線(xiàn)和其他設(shè)施的情況。 4.2.2 圖紙會(huì)審?fù)戤?，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。其他技術(shù)資料齊全，已進(jìn)行 技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 4.2.3 編制施工技術(shù)方案，對(duì)施工順序、人力安排、機(jī)械選型等做出詳細(xì)的策劃。 4.2.4 制定施工質(zhì)量控制點(diǎn)，編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)質(zhì)量控制 責(zé)任。 4.2.5 其他施工技術(shù)準(zhǔn)備工作執(zhí)行施工項(xiàng)目管理的有關(guān)規(guī)定，將各種施工技術(shù) 及施工質(zhì)量管理表格準(zhǔn)備齊全。 4.2.6 施工前進(jìn)行現(xiàn)

7、場(chǎng)交樁即由建設(shè)單位指定坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)； 4.3 材料準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備： 4.3.1 對(duì)于進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須檢驗(yàn)其制造廠(chǎng)的質(zhì)量合格證明書(shū)。對(duì)材料 的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用。 4.3.2 所有材料的合格證、實(shí)驗(yàn)單、復(fù)驗(yàn)報(bào)告必須及時(shí)歸檔，進(jìn)入交工技術(shù)文 件，同時(shí)將復(fù)印件上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師。 4.3.3 材料入庫(kù)后按照材質(zhì)和規(guī)格堆放整齊，下面用浸油道木墊離地面，防止銹 蝕。 4.3.4 不同規(guī)格和材質(zhì)的材料應(yīng)作明顯的標(biāo)識(shí)，以免用錯(cuò)。 4.3.5 不合格材料必須進(jìn)行隔離，并作明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁用于本工程。 5 施工方法施工方法： 5.1 基本施工程序基本施工程序： 5.2 施工方法施工方

8、法： 5.2.1 管道防腐施工方法：管道防腐施工方法： 5.2.1.1 防腐層要求 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道、支架經(jīng)噴砂除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆 h06-1-h 一道，面漆 氯化橡膠云鐵 j53-12 二道，每道厚 80m。 5.2.1.2 防腐施工技術(shù)要求 5.2.1.2.1 防腐層施工應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度 3以上進(jìn)行?？諝庀鄬?duì)濕度應(yīng)低于 80%， 雨、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。 5.2.1.2.2 在風(fēng)沙較大時(shí),沒(méi)有可靠的防護(hù)措施不宜涂刷底漆。 5.2.1.2.3 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行外觀(guān)檢查和測(cè)量，鋼管彎曲度應(yīng)小于 0.2%鋼管長(zhǎng)，橢圓度 應(yīng)小于或等于 0.2%鋼管外徑。鋼管表面如有較多的油

9、脂和積垢，應(yīng)先進(jìn)行清洗。 厚度、外觀(guān) 材料驗(yàn)收 管道防腐 管道安裝 圖紙會(huì)審 焊工考試 焊接工藝試驗(yàn) 管道試壓 工程竣工 管道油漆補(bǔ)口 對(duì)于表面補(bǔ)焊邊緣和高于 2mm 的焊道應(yīng)采用電動(dòng)砂輪或銼刀導(dǎo)角，表面達(dá)到無(wú)焊 瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。 5.2.1.2.4 采用噴噴砂除銹方法,其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) gb/t8923-1988 中規(guī)定的 sa2.5 級(jí)。 5.2.1.2.5 除銹后,對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理,附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除 干凈,鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面處理。 5.2.1.2.6 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控

10、制在 6h 之內(nèi),鋼管表面必 須干燥、無(wú)塵。 5.2.1.2.7 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。 5.2.1.2.8 當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí),應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑 ,稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。 5.2.1.2.9 底漆應(yīng)涂刷均勻,不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷 ,厚度應(yīng)80m。 5.2.1.2.10 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)修整損傷部位,清理干凈,涂上底漆。 5.2.2 管道安裝與鋪設(shè)：管道安裝與鋪設(shè)： 5.2.2.1 碳鋼管道焊接安裝方法：碳鋼管道焊接安裝方法： 5.2.2.1.1 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管節(jié)表面應(yīng)無(wú)斑 痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；一節(jié)管不允許有兩條

11、縱縫。 5.2.2.1.2 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊 接。管道穿越道路時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加鋼套管。 5.2.2.1.3 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。 5.2.2.1.4 管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁 厚、外防腐層材料的種類(lèi)及下管方法確定。 5.2.2.1.5 彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm。 5.2.2.1.6 管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條 、 低合金焊條的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥； 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

12、設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb50236-98） ，碳鋼焊條選 用如下： 材質(zhì)碳鋼（20#） 焊條t427 5.2.2.1.7 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（） 491.53.01.01.56070 10262.04.01.02.0 605 坡口形式 5.2.2.1.8 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，應(yīng)當(dāng)采用長(zhǎng) 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁 周?chē)樞蛸N靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。 5.2.2.1.9 對(duì)口時(shí)焊縫的位置應(yīng)符

13、合下列規(guī)定： 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱(chēng)直徑150mm 時(shí),不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱(chēng)直徑150mm 時(shí), 不應(yīng)小于管子外徑。 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。但全長(zhǎng)允 許偏差為 10mm。 5.2.2.1.10 管道上開(kāi)孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔；管道上任何位置不得開(kāi)方孔；不得在 管節(jié)上或管件上開(kāi)孔；直線(xiàn)管段不宜采用長(zhǎng)度小于 800mm 的短節(jié)拼接。 5.2.2.1.11 在惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5

14、級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于 90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施 施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。 5.2.2.1.12 鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊接相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其厚度應(yīng)與第一 02 13 6050 層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合 下表規(guī)定： 管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處） 35050050605 800 80100點(diǎn)焊間距不宜大于 400mm 5.2.2.1.13 管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物； (2

15、) 應(yīng)在油滲，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外以觀(guān)檢查； (3) 管徑大于或等于 800mm 時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重 焊； (4) 焊縫的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。 項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求 外觀(guān) 不得有熔化金屬流到焊縫外的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、 氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡 寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2mm3mm 表面余高應(yīng)小于或等于 1+0.2 倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm 咬邊 深度應(yīng)小于或等于 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于 100mm 錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于 0.2t，且不應(yīng)大于 2mm 未焊滿(mǎn)不允許

16、 注：t 為壁厚（mm） 。 5.2.2.1.14 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)三次。 鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 允 許 偏 差 項(xiàng) 目 無(wú)壓力管道壓力管道 軸線(xiàn)位置1530 高 程 1020 5.2.2.1.15 管道的施工環(huán)境中出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作： 風(fēng)速8m/s 相對(duì)溫度90% 下雨 5.2.2.1.16 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn) 所有焊口進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現(xiàn)象。 焊口探傷比例為 5%，且不少于一個(gè)焊口。 5.2.2.2 管道支、吊架安裝：管道支、吊架安裝： 5.2.2.2.1 按核對(duì)無(wú)誤的管道單線(xiàn)圖，實(shí)測(cè)管線(xiàn)標(biāo)高、走

17、向、支架位置，選擇正確的 支、吊、托架形式，按國(guó)標(biāo)圖集制作。 5.2.2.2.2 支、吊、托架應(yīng)在管架上焊接固定。 5.2.2.2.3 按設(shè)計(jì)要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。 5.2.2.2.4 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 位置正確，埋設(shè)平整牢固； 與管道接觸緊密，固定牢靠； 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 5.2.2.2.5 鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 5.2.3 消防水泵安裝：消防水泵安裝： 5.2.3.1 消防水泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用 規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 5.2.3.2 消防水泵

18、的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說(shuō)明 書(shū)。 5.2.3.3 水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平且穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重 量。安裝順序逆止閥，閥門(mén)依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門(mén)法 蘭緊牢，用線(xiàn)墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松 開(kāi)取下焊接，冷卻后再與閥門(mén)連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。 5.2.3.4 配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門(mén)的法蘭相符，閥門(mén)安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高 一致，配管排放整齊。 5.2.4 消防炮塔安裝消防炮塔安裝 5.2.4.1 消防炮塔的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。 5.2.4.2 消防

19、炮塔安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查基礎(chǔ)外形尺寸及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓規(guī)格、 數(shù)量及尺寸是否符合要求。 5.2.4.3 泡塔的配管法蘭是否與管道的法蘭相符。 5.2.4.4 吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)檢查炮塔的垂直度。調(diào)整完及時(shí)堅(jiān)固地腳螺栓。 5.2.5 閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝 5.2.5.1閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。 5.2.5.2閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)） 數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試 驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠(chǎng)規(guī)定之壓力。并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。 5.2.5.3閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的

20、型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示 箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。 5.2.5.4閥門(mén)安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于操作。 5.2.6 管道水壓試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)： 因管線(xiàn)較長(zhǎng)，溝槽全部開(kāi)挖后無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)安裝管線(xiàn)，溝槽開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí) 回填，溝槽全部開(kāi)挖會(huì)影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用為分段 施工分段打壓。 5.2.6.1、一般規(guī)定 管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線(xiàn)的設(shè)計(jì)。管道灌水應(yīng)從下游 緩慢灌入，灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道 內(nèi)的氣體排除。 5.2.6.2 壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試 驗(yàn)應(yīng)采

21、用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。 5.2.6.3 試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定： 后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施；后背墻面 應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線(xiàn)垂直。 5.2.6.4 水壓試驗(yàn)時(shí)，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不低于 1.5 級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的 1.31.5 倍， 表殼的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于 100mm，使用前應(yīng)校正；試壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn) 的端部與管道軸線(xiàn)相垂直的支管上。 5.2.6.5 管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填土；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲 水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火

22、栓、水錘消除器、安全閥等附 件。 5.2.6.6 管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、 不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓； 應(yīng)分級(jí)升壓，每升壓一級(jí)應(yīng)檢查后 背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂 撐，管道兩端嚴(yán)禁站人了；水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷， 遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作處標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10min， 檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。 5.2.7 管道系統(tǒng)沖洗：管道系統(tǒng)沖洗： 5.2.7.1 管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)

23、試、運(yùn)行前進(jìn)行。 5.2.7.2 管道沖洗進(jìn)口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系 統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的 60%，排水管應(yīng) 接至排水井或排水溝內(nèi)。 5.2.7.3 沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透 明度與入口處目測(cè)一致為合格。 6 施工技術(shù)組織措施施工技術(shù)組織措施計(jì)劃：計(jì)劃： 6.1 施工質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量目標(biāo)： 安裝合格率達(dá)到 100% 安裝優(yōu)良率達(dá)到 95% 6.2 保證質(zhì)量措施保證質(zhì)量措施： 6.2.1 本工程的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)石油化工給水排水管道工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范 （sh3533-2003） 6.2

24、.2 管材要分門(mén)別類(lèi)，按型號(hào)、編號(hào)、安裝的順序進(jìn)行堆放，安裝前應(yīng)對(duì)編號(hào)、 外型尺寸、質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，使其符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。 6.2.3 管線(xiàn)在安裝前，對(duì)基礎(chǔ)的軸線(xiàn)、標(biāo)高、要精心測(cè)量。 6.2.4 焊接前應(yīng)將焊條烘干后方能使用，并做好烘干記錄，焊工應(yīng)持證上崗，并有 該焊接項(xiàng)目的合格焊工才許施焊。 6.2.5 管線(xiàn)安裝完工后，要及時(shí)整理全部施工記錄，作為工程竣工驗(yàn)收的主要技術(shù) 文件。 6.2.6 嚴(yán)格按照 iso9002 標(biāo)準(zhǔn)和我公司管理標(biāo)準(zhǔn)其配套質(zhì)量要素控制程序執(zhí)行，實(shí) 現(xiàn)公司質(zhì)量方針：“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、保工期，對(duì)工程負(fù)責(zé)，讓用戶(hù)滿(mǎn)意” 。以一流的管理， 一流的技術(shù)，一流的服務(wù)，創(chuàng)建一流的精

25、品，服務(wù)于社會(huì)，以質(zhì)量求信譽(yù)，以信譽(yù) 求發(fā)展?；A(chǔ)抓起，層層把關(guān)，創(chuàng)建精品，服務(wù)社會(huì)。 6.2.7 建立健全質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量跟蹤檢查，進(jìn)行分部工程質(zhì)量目標(biāo)控制， 保證各項(xiàng)措施的落實(shí)和生產(chǎn)過(guò)程中的監(jiān)督。 6.2.8 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢人員巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 解決，消除質(zhì)量事故。 6.2.9 每道工序施工前必須做好施工準(zhǔn)備，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向各班組進(jìn)行技術(shù)交底， 辦理交接手續(xù)，報(bào)驗(yàn)程序?qū)M(jìn)場(chǎng)材料和施工序報(bào)驗(yàn)，本工序合格后，方可進(jìn)行下道 工序的施工。 6.2.10 凡隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)有關(guān)人員檢查；做好隱蔽工程記錄方可進(jìn)行隱蔽施 工。 6.2.11 施工操作人員必須熟悉

26、崗位操作規(guī)程，經(jīng)過(guò)崗位技術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持按圖、按規(guī) 范、按程序施工。 6.2.12 貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預(yù)防相結(jié)合的原則，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量；各工序質(zhì)量保 證一次成活，達(dá)到工程驗(yàn)收一次合格率 100%。 工序(過(guò)程)質(zhì)量控制程序 現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn) 檢查結(jié)果確認(rèn)檢查結(jié)果確認(rèn) 工序質(zhì)量控制表簽工序質(zhì)量控制表簽 證證 檢查記錄存查檢查記錄存查 資資 料料 存存 檔檔 檢查結(jié)果確認(rèn)檢查結(jié)果確認(rèn) 工序質(zhì)量控制表簽工序質(zhì)量控制表簽 存存 查查 檢查結(jié)果檢查結(jié)果 填工序質(zhì)量控制表填工序質(zhì)量控制表 同意現(xiàn)場(chǎng)檢查同意現(xiàn)場(chǎng)檢查 編制技術(shù)方案編制技術(shù)方案 和交底和交底 編制各專(zhuān)業(yè)質(zhì)編制各專(zhuān)業(yè)質(zhì) 量檢驗(yàn)計(jì)劃量檢驗(yàn)計(jì)劃

27、 同意內(nèi)部報(bào)檢、檢查同意內(nèi)部報(bào)檢、檢查 記錄記錄 批準(zhǔn)批準(zhǔn) 同意同意 建設(shè)單位建設(shè)單位/監(jiān)理單監(jiān)理單 位位 jcc（qa工程師工程師 / qc 工程師）工程師） 同意現(xiàn)場(chǎng)檢同意現(xiàn)場(chǎng)檢 向上報(bào)檢向上報(bào)檢 jcc現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)工程現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)工程 師師 質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)量總監(jiān) 給 排 水 工 程 師 qc 工 程 師 材 料 負(fù) 責(zé) 人 資 料 員 施工班組 6.3 安全消防技術(shù)措施安全消防技術(shù)措施： 6.3.1 施工前,施工人員必須進(jìn)行安全消防部門(mén)的培訓(xùn),合格后才允許上崗；加強(qiáng) 對(duì)施工人員的安全教育，嚴(yán)格遵守建筑安裝的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，利用 班前班后會(huì)，提出安全施工的要求，確保全過(guò)

28、程安全施工。 6.3.2 酒后人員不許上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，廠(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 6.3.3 管道試壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。 6.3.4 嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目部有關(guān)安全生產(chǎn)的管理規(guī)定，保證施工不影響其它裝置的 正常生產(chǎn)。 6.3.5 嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目部安全部門(mén)動(dòng)火和用電的有關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)肅動(dòng)火和用電 的審批制度，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 6.3.6 強(qiáng)化安全管理，進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行入場(chǎng)前教育。 6.3.7 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。 6.3.8 在管溝中作業(yè)（特別是管線(xiàn)組對(duì)、焊接）時(shí)，管溝地面上設(shè)施工監(jiān)護(hù)人， 以防發(fā)生事故時(shí)及時(shí)營(yíng)救。 6.3.9 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須設(shè)用火監(jiān)護(hù)人。 6.3.10 現(xiàn)場(chǎng)的用電設(shè)備必須有漏電保護(hù)器，以免發(fā)生觸電事故。 6.3.11 溝槽開(kāi)挖后應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)識(shí)，警戒線(xiàn)。夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需 要安設(shè)照明設(shè)施。在危險(xiǎn)地段設(shè)置護(hù)攔和明顯標(biāo)志。 6.3.12 施工人員必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,并嚴(yán)格遵守,不得違章指揮, 違章作業(yè) 6.3.13 施工后每周一必須開(kāi)班組安全會(huì)，做到事先有預(yù)防，樹(shù)立牢固的安全意 識(shí)。 6.3.14 認(rèn)真貫徹“五同時(shí)” ，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)， 計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)