浙江某5萬砘級(jí)液體化工碼頭消防工程施工方案

1、目 錄 1 編制說明：.- 1 - 2 編制依據(jù)：.- 1 - 3 系統(tǒng)簡介：.- 1 - 4 施工準(zhǔn)備：.- 2 - 4.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：.- 2 - 4.2 技術(shù)準(zhǔn)備：.- 2 - 4.3 材料準(zhǔn)備：.- 2 - 5 施工方法：.- 2 - 5.1 基本施工程序：.- 3 - 5.2 施工方法：.- 3 - 5.2.1 管道防腐施工方法：.- 3 - 5.2.2 管道安裝與鋪設(shè)：.- 4 - 5.2.2.1 碳鋼管道焊接安裝方法：.- 4 - 5.2.2.2 管道支、吊架安裝：.- 7 - 5.2.3 消防水泵安裝：.- 7 - 5.2.4 消防炮塔安裝.- 8 - 5.2.5 閥門安裝

2、.- 8 - 5.2.6 管道水壓試驗(yàn)：.- 8 - 5.2.7 管道系統(tǒng)沖洗：.- 9 - 6 施工技術(shù)組織措施計(jì)劃：.- 10 - 6.1 施工質(zhì)量目標(biāo)：.- 10 - 6.2 保證質(zhì)量措施：.- 10 - 6.3 安全消防技術(shù)措施：.14 6.4 降低成本技術(shù)措施：.16 6.5 雨季施工措施：.16 7 資源需求計(jì)劃：.16 7.1 施工機(jī)具使用計(jì)劃：.16 7.2 勞動(dòng)力計(jì)劃：.17 1 編制說明：編制說明： 本施工方案為穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)施工方案。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，以及相應(yīng)的 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位對(duì)本工程從安全、質(zhì)量、進(jìn)度等要求，結(jié)合我公司的施工 經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)裝備能力以及施工現(xiàn)場的條件和

3、資源配備情況特編制此方案，以指 導(dǎo)施工，為建設(shè)單位提供滿意工程。 2 編制依據(jù)：編制依據(jù)： 2.1 中交第三航務(wù)工程勘察設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙； 2.2 石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （sh3533-2003） ； 2.4 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb50268-97） ； 2.5 泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb50281-98） ； 2.6 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 （gb50231-98） ； 2.7 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50236-98) 2.8 中華人民共和國消防條例及實(shí)施細(xì)則 2.9 本公司已認(rèn)證運(yùn)行 iso9001 質(zhì)量體系

4、文件的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3 系統(tǒng)簡介：系統(tǒng)簡介： 本工程消防按兼靠船型 100000dw 設(shè)計(jì)，甲 b 類一級(jí)碼頭，一次消防總用水 量約 2780m3 ，總流量約 450l/s。 3.1 水源：消防水由后方陸域提供，水壓 1.5mpa,泡沫混合液通過距離引橋末 端約 20m 的消防控制樓內(nèi)泡沫比例混合裝置供給。 3.2 碼頭上設(shè)消防炮塔共 3 座，消防炮塔高 15m，每座炮塔上設(shè)電控泡沫炮和 電控水炮各一門，上下層布置，消防炮為遠(yuǎn)控型，可在消防控制室和現(xiàn)場操作。 3.3 碼頭上配置 ply32 型移動(dòng)式消防炮 6 門。 3.4 碼頭裝卸區(qū)各工作平臺(tái)配置推車式干粉滅火器 mpt40 一輛，共 3

5、輛。碼頭 上配置手提式干粉滅火器 mf/abc8 共 20 具。 3.5 沿碼頭、引橋管架上的冷卻水管、泡沫液管間隔一定距離設(shè)雙出口消火栓 共 9 組，每組為 2 個(gè)消火栓，其中室內(nèi)消火栓 25 及室內(nèi)消火栓 79 在消火栓閥 門前設(shè) 2 塊減壓孔板，并保減壓孔板前直管段長度不小于該段管徑的 5 倍。室內(nèi)消 火栓 1、6 在消火栓閥門前 2 塊減壓孔板。各消火栓均配室內(nèi)消火栓箱 1 組（含泡 沫消防箱 1 套，水消防箱 1 套） 。 3.6 在碼頭工作平臺(tái)前沿分別設(shè)置水幕管道并安裝水幕噴頭。 3.7 管材：管徑150mm 的采用螺旋縫焊接鋼管，管徑100mm 采用無縫鋼管， 焊接連接。 4 施

6、工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備： 4.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場準(zhǔn)備： 施工現(xiàn)場達(dá)到“三通一平” ，具備安裝條件。 4.2 技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備： 4.2.1 已經(jīng)掌握現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況。 4.2.2 圖紙會(huì)審?fù)戤?，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。其他技術(shù)資料齊全，已進(jìn)行 技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 4.2.3 編制施工技術(shù)方案，對(duì)施工順序、人力安排、機(jī)械選型等做出詳細(xì)的策劃。 4.2.4 制定施工質(zhì)量控制點(diǎn)，編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)質(zhì)量控制 責(zé)任。 4.2.5 其他施工技術(shù)準(zhǔn)備工作執(zhí)行施工項(xiàng)目管理的有關(guān)規(guī)定，將各種施工技術(shù) 及施工質(zhì)量管理表格準(zhǔn)備齊全。 4.2.6 施工前進(jìn)行現(xiàn)

7、場交樁即由建設(shè)單位指定坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)； 4.3 材料準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備： 4.3.1 對(duì)于進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須檢驗(yàn)其制造廠的質(zhì)量合格證明書。對(duì)材料 的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用。 4.3.2 所有材料的合格證、實(shí)驗(yàn)單、復(fù)驗(yàn)報(bào)告必須及時(shí)歸檔，進(jìn)入交工技術(shù)文 件，同時(shí)將復(fù)印件上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師。 4.3.3 材料入庫后按照材質(zhì)和規(guī)格堆放整齊，下面用浸油道木墊離地面，防止銹 蝕。 4.3.4 不同規(guī)格和材質(zhì)的材料應(yīng)作明顯的標(biāo)識(shí)，以免用錯(cuò)。 4.3.5 不合格材料必須進(jìn)行隔離，并作明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁用于本工程。 5 施工方法施工方法： 5.1 基本施工程序基本施工程序： 5.2 施工方法施工方

8、法： 5.2.1 管道防腐施工方法：管道防腐施工方法： 5.2.1.1 防腐層要求 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道、支架經(jīng)噴砂除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆 h06-1-h 一道，面漆 氯化橡膠云鐵 j53-12 二道，每道厚 80m。 5.2.1.2 防腐施工技術(shù)要求 5.2.1.2.1 防腐層施工應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度 3以上進(jìn)行。空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于 80%， 雨、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。 5.2.1.2.2 在風(fēng)沙較大時(shí),沒有可靠的防護(hù)措施不宜涂刷底漆。 5.2.1.2.3 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應(yīng)小于 0.2%鋼管長，橢圓度 應(yīng)小于或等于 0.2%鋼管外徑。鋼管表面如有較多的油

9、脂和積垢，應(yīng)先進(jìn)行清洗。 厚度、外觀 材料驗(yàn)收 管道防腐 管道安裝 圖紙會(huì)審 焊工考試 焊接工藝試驗(yàn) 管道試壓 工程竣工 管道油漆補(bǔ)口 對(duì)于表面補(bǔ)焊邊緣和高于 2mm 的焊道應(yīng)采用電動(dòng)砂輪或銼刀導(dǎo)角，表面達(dá)到無焊 瘤、無棱角、無毛刺。 5.2.1.2.4 采用噴噴砂除銹方法,其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) gb/t8923-1988 中規(guī)定的 sa2.5 級(jí)。 5.2.1.2.5 除銹后,對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理,附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除 干凈,鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面處理。 5.2.1.2.6 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控

10、制在 6h 之內(nèi),鋼管表面必 須干燥、無塵。 5.2.1.2.7 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。 5.2.1.2.8 當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí),應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑 ,稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。 5.2.1.2.9 底漆應(yīng)涂刷均勻,不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷 ,厚度應(yīng)80m。 5.2.1.2.10 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)修整損傷部位,清理干凈,涂上底漆。 5.2.2 管道安裝與鋪設(shè)：管道安裝與鋪設(shè)： 5.2.2.1 碳鋼管道焊接安裝方法：碳鋼管道焊接安裝方法： 5.2.2.1.1 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管節(jié)表面應(yīng)無斑 痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；一節(jié)管不允許有兩條

11、縱縫。 5.2.2.1.2 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊 接。管道穿越道路時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加鋼套管。 5.2.2.1.3 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。 5.2.2.1.4 管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁 厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。 5.2.2.1.5 彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm。 5.2.2.1.6 管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條 、 低合金焊條的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥； 根據(jù)現(xiàn)場

12、設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb50236-98） ，碳鋼焊條選 用如下： 材質(zhì)碳鋼（20#） 焊條t427 5.2.2.1.7 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（） 491.53.01.01.56070 10262.04.01.02.0 605 坡口形式 5.2.2.1.8 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，應(yīng)當(dāng)采用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁 周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。 5.2.2.1.9 對(duì)口時(shí)焊縫的位置應(yīng)符

13、合下列規(guī)定： 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑150mm 時(shí),不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱直徑150mm 時(shí), 不應(yīng)小于管子外徑。 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公稱直徑100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。但全長允 許偏差為 10mm。 5.2.2.1.10 管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在 管節(jié)上或管件上開孔；直線管段不宜采用長度小于 800mm 的短節(jié)拼接。 5.2.2.1.11 在惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5

14、級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于 90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施 施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。 5.2.2.1.12 鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊接相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一 02 13 6050 層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合 下表規(guī)定： 管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處） 35050050605 800 80100點(diǎn)焊間距不宜大于 400mm 5.2.2.1.13 管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物； (2

15、) 應(yīng)在油滲，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外以觀檢查； (3) 管徑大于或等于 800mm 時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重 焊； (4) 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。 項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求 外觀 不得有熔化金屬流到焊縫外的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、 氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡 寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2mm3mm 表面余高應(yīng)小于或等于 1+0.2 倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm 咬邊 深度應(yīng)小于或等于 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于 100mm 錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于 0.2t，且不應(yīng)大于 2mm 未焊滿不允許

16、 注：t 為壁厚（mm） 。 5.2.2.1.14 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。 鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 允 許 偏 差 項(xiàng) 目 無壓力管道壓力管道 軸線位置1530 高 程 1020 5.2.2.1.15 管道的施工環(huán)境中出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作： 風(fēng)速8m/s 相對(duì)溫度90% 下雨 5.2.2.1.16 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn) 所有焊口進(jìn)行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現(xiàn)象。 焊口探傷比例為 5%，且不少于一個(gè)焊口。 5.2.2.2 管道支、吊架安裝：管道支、吊架安裝： 5.2.2.2.1 按核對(duì)無誤的管道單線圖，實(shí)測管線標(biāo)高、走

17、向、支架位置，選擇正確的 支、吊、托架形式，按國標(biāo)圖集制作。 5.2.2.2.2 支、吊、托架應(yīng)在管架上焊接固定。 5.2.2.2.3 按設(shè)計(jì)要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。 5.2.2.2.4 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 位置正確，埋設(shè)平整牢固； 與管道接觸緊密，固定牢靠； 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 5.2.2.2.5 鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 5.2.3 消防水泵安裝：消防水泵安裝： 5.2.3.1 消防水泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用 規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 5.2.3.2 消防水泵

18、的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明 書。 5.2.3.3 水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平且穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重 量。安裝順序逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法 蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松 開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。 5.2.3.4 配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高 一致，配管排放整齊。 5.2.4 消防炮塔安裝消防炮塔安裝 5.2.4.1 消防炮塔的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。 5.2.4.2 消防

19、炮塔安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查基礎(chǔ)外形尺寸及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓規(guī)格、 數(shù)量及尺寸是否符合要求。 5.2.4.3 泡塔的配管法蘭是否與管道的法蘭相符。 5.2.4.4 吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)檢查炮塔的垂直度。調(diào)整完及時(shí)堅(jiān)固地腳螺栓。 5.2.5 閥門安裝閥門安裝 5.2.5.1閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。 5.2.5.2閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)） 數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試 驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。 5.2.5.3閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的

20、型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示 箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。 5.2.5.4閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于操作。 5.2.6 管道水壓試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)： 因管線較長，溝槽全部開挖后無法在短時(shí)間內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應(yīng)及時(shí) 回填，溝槽全部開挖會(huì)影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據(jù)現(xiàn)場情況采用為分段 施工分段打壓。 5.2.6.1、一般規(guī)定 管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。管道灌水應(yīng)從下游 緩慢灌入，灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道 內(nèi)的氣體排除。 5.2.6.2 壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試 驗(yàn)應(yīng)采

21、用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。 5.2.6.3 試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定： 后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施；后背墻面 應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。 5.2.6.4 水壓試驗(yàn)時(shí)，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不低于 1.5 級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的 1.31.5 倍， 表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 100mm，使用前應(yīng)校正；試壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn) 的端部與管道軸線相垂直的支管上。 5.2.6.5 管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填土；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲 水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火

22、栓、水錘消除器、安全閥等附 件。 5.2.6.6 管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、 不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓； 應(yīng)分級(jí)升壓，每升壓一級(jí)應(yīng)檢查后 背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過程中，后背頂 撐，管道兩端嚴(yán)禁站人了；水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷， 遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作處標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10min， 檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。 5.2.7 管道系統(tǒng)沖洗：管道系統(tǒng)沖洗： 5.2.7.1 管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)

23、試、運(yùn)行前進(jìn)行。 5.2.7.2 管道沖洗進(jìn)口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系 統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的 60%，排水管應(yīng) 接至排水井或排水溝內(nèi)。 5.2.7.3 沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透 明度與入口處目測一致為合格。 6 施工技術(shù)組織措施施工技術(shù)組織措施計(jì)劃：計(jì)劃： 6.1 施工質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量目標(biāo)： 安裝合格率達(dá)到 100% 安裝優(yōu)良率達(dá)到 95% 6.2 保證質(zhì)量措施保證質(zhì)量措施： 6.2.1 本工程的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)石油化工給水排水管道工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范 （sh3533-2003） 6.2

24、.2 管材要分門別類，按型號(hào)、編號(hào)、安裝的順序進(jìn)行堆放，安裝前應(yīng)對(duì)編號(hào)、 外型尺寸、質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，使其符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。 6.2.3 管線在安裝前，對(duì)基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高、要精心測量。 6.2.4 焊接前應(yīng)將焊條烘干后方能使用，并做好烘干記錄，焊工應(yīng)持證上崗，并有 該焊接項(xiàng)目的合格焊工才許施焊。 6.2.5 管線安裝完工后，要及時(shí)整理全部施工記錄，作為工程竣工驗(yàn)收的主要技術(shù) 文件。 6.2.6 嚴(yán)格按照 iso9002 標(biāo)準(zhǔn)和我公司管理標(biāo)準(zhǔn)其配套質(zhì)量要素控制程序執(zhí)行，實(shí) 現(xiàn)公司質(zhì)量方針：“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、保工期，對(duì)工程負(fù)責(zé)，讓用戶滿意” 。以一流的管理， 一流的技術(shù)，一流的服務(wù)，創(chuàng)建一流的精

25、品，服務(wù)于社會(huì)，以質(zhì)量求信譽(yù)，以信譽(yù) 求發(fā)展?；A(chǔ)抓起，層層把關(guān)，創(chuàng)建精品，服務(wù)社會(huì)。 6.2.7 建立健全質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量跟蹤檢查，進(jìn)行分部工程質(zhì)量目標(biāo)控制， 保證各項(xiàng)措施的落實(shí)和生產(chǎn)過程中的監(jiān)督。 6.2.8 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢人員巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 解決，消除質(zhì)量事故。 6.2.9 每道工序施工前必須做好施工準(zhǔn)備，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向各班組進(jìn)行技術(shù)交底， 辦理交接手續(xù)，報(bào)驗(yàn)程序?qū)M(jìn)場材料和施工序報(bào)驗(yàn)，本工序合格后，方可進(jìn)行下道 工序的施工。 6.2.10 凡隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)有關(guān)人員檢查；做好隱蔽工程記錄方可進(jìn)行隱蔽施 工。 6.2.11 施工操作人員必須熟悉

26、崗位操作規(guī)程，經(jīng)過崗位技術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持按圖、按規(guī) 范、按程序施工。 6.2.12 貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預(yù)防相結(jié)合的原則，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量；各工序質(zhì)量保 證一次成活，達(dá)到工程驗(yàn)收一次合格率 100%。 工序(過程)質(zhì)量控制程序 現(xiàn)場檢查確認(rèn)現(xiàn)場檢查確認(rèn) 檢查結(jié)果確認(rèn)檢查結(jié)果確認(rèn) 工序質(zhì)量控制表簽工序質(zhì)量控制表簽 證證 檢查記錄存查檢查記錄存查 資資 料料 存存 檔檔 檢查結(jié)果確認(rèn)檢查結(jié)果確認(rèn) 工序質(zhì)量控制表簽工序質(zhì)量控制表簽 存存 查查 檢查結(jié)果檢查結(jié)果 填工序質(zhì)量控制表填工序質(zhì)量控制表 同意現(xiàn)場檢查同意現(xiàn)場檢查 編制技術(shù)方案編制技術(shù)方案 和交底和交底 編制各專業(yè)質(zhì)編制各專業(yè)質(zhì) 量檢驗(yàn)計(jì)劃量檢驗(yàn)計(jì)劃

27、 同意內(nèi)部報(bào)檢、檢查同意內(nèi)部報(bào)檢、檢查 記錄記錄 批準(zhǔn)批準(zhǔn) 同意同意 建設(shè)單位建設(shè)單位/監(jiān)理單監(jiān)理單 位位 jcc（qa工程師工程師 / qc 工程師）工程師） 同意現(xiàn)場檢同意現(xiàn)場檢 向上報(bào)檢向上報(bào)檢 jcc現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)工程現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)工程 師師 質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)量總監(jiān) 給 排 水 工 程 師 qc 工 程 師 材 料 負(fù) 責(zé) 人 資 料 員 施工班組 6.3 安全消防技術(shù)措施安全消防技術(shù)措施： 6.3.1 施工前,施工人員必須進(jìn)行安全消防部門的培訓(xùn),合格后才允許上崗；加強(qiáng) 對(duì)施工人員的安全教育，嚴(yán)格遵守建筑安裝的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，利用 班前班后會(huì)，提出安全施工的要求，確保全過

28、程安全施工。 6.3.2 酒后人員不許上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 6.3.3 管道試壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。 6.3.4 嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目部有關(guān)安全生產(chǎn)的管理規(guī)定，保證施工不影響其它裝置的 正常生產(chǎn)。 6.3.5 嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目部安全部門動(dòng)火和用電的有關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)肅動(dòng)火和用電 的審批制度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。 6.3.6 強(qiáng)化安全管理，進(jìn)人施工現(xiàn)場必須進(jìn)行入場前教育。 6.3.7 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。 6.3.8 在管溝中作業(yè)（特別是管線組對(duì)、焊接）時(shí)，管溝地面上設(shè)施工監(jiān)護(hù)人， 以防發(fā)生事故時(shí)及時(shí)營救。 6.3.9 現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須設(shè)用火監(jiān)護(hù)人。 6.3.10 現(xiàn)場的用電設(shè)備必須有漏電保護(hù)器，以免發(fā)生觸電事故。 6.3.11 溝槽開挖后應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)識(shí)，警戒線。夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場根據(jù)需 要安設(shè)照明設(shè)施。在危險(xiǎn)地段設(shè)置護(hù)攔和明顯標(biāo)志。 6.3.12 施工人員必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,并嚴(yán)格遵守,不得違章指揮, 違章作業(yè) 6.3.13 施工后每周一必須開班組安全會(huì)，做到事先有預(yù)防，樹立牢固的安全意 識(shí)。 6.3.14 認(rèn)真貫徹“五同時(shí)” ，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)， 計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)