加工中心幾何精度檢測方法0001

1、合格證明書機(jī)床名稱：立式加工中心機(jī)床型號(hào)：出廠日期：出廠編號(hào):本產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)予出廠檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T8771.2-1998年 月曰品質(zhì)部經(jīng)理簽字:年 月曰檢驗(yàn)員簽字:機(jī)床型號(hào)： 光機(jī)編號(hào)： 檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期：簡 圖檢驗(yàn)工程允差mm檢驗(yàn)工具a)和 b)a)X w 500: 0.010平尺和指示器或X 500800 : 0.015光學(xué)儀器X 8001250 : 0.020X 12502000 : 0.025X軸軸線運(yùn)動(dòng)的G1局部公差：在任意300測量長度上為0.007檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1的有關(guān)條文52321，521.1，和 對所有結(jié)構(gòu)型式的機(jī)床，平尺和鋼絲 或反射器都應(yīng)置于工

2、作臺(tái)上。如主軸能緊 鎖，那么指示器或顯微鏡或干預(yù)儀可裝在主 軸上，否那么檢驗(yàn)工具應(yīng)裝在機(jī)床的主軸箱 上。測量位置應(yīng)盡量靠近工作臺(tái)中央。b)在 X Y歹廠水平面內(nèi)b)平尺和指示器或 鋼絲和顯微鏡或光 學(xué)儀器簡 圖檢驗(yàn)工程Y軸軸線運(yùn)動(dòng)的 直線度：允差mm檢驗(yàn)工具a)和 b)a)X w 500: 0.010平尺和指示器或X 500800 : 0.015光學(xué)儀器X 8001250 : 0.020X 12502000 : 0.025局部公差：在任意300測量長度上為0.00752321，521.1，和 對所有結(jié)構(gòu)型式的機(jī)床，平尺和鋼絲 或反射器都應(yīng)置于工作臺(tái)上。如主軸能緊 鎖，那么指示器或顯微鏡或干預(yù)儀

3、可裝在主 軸上，否那么檢驗(yàn)工具應(yīng)裝在機(jī)床的主軸箱 上。測量位置應(yīng)盡量靠近工作臺(tái)中央。G2b)平尺和指示器或 鋼絲和顯微鏡或光 學(xué)儀器序號(hào)G3檢驗(yàn)工程Z軸軸線運(yùn)動(dòng)的 直線度：a在平行于 X 軸軸線的ZX 垂直平面內(nèi)允 差mma)和 b)X w 500: 0.010X 500800: 0.015X 8001250: 0.020X 12502000: 0.025局部公差：在任意300測量長度上為0.007檢驗(yàn)工具a和 b精密水平儀或角 尺和指示器或鋼絲 和顯微鏡或光學(xué)儀 器, , ,，和 對所有結(jié)構(gòu)型式的機(jī)床，平尺和鋼絲 或反射器都應(yīng)置于工作臺(tái)上。如主軸能緊 鎖，那么指示器或顯微鏡或干預(yù)儀可裝在主

4、軸上，否那么檢驗(yàn)工具應(yīng)裝在機(jī)床的主軸箱 上。b在平行于 Y 軸軸線的 YZ 垂直平面內(nèi)4.2線性運(yùn)動(dòng)的角度偏差序號(hào)G4檢驗(yàn)工程KjX軸軸線運(yùn)動(dòng)的 角度偏差：a在平行于移 動(dòng)方向的 ZX 垂直平面內(nèi)俯 仰b在X Y水平 面內(nèi)偏擺c在垂直于移 動(dòng)方向的 YZ 垂直平面內(nèi)傾斜允 差mma、b和 c0.060/1000或 60 卩 rad 或 12局部公差： 在任意500測量長度上為 0.030/1000或30卩rad或6檢驗(yàn)工具a精密水平儀或光 學(xué)角度偏差測量工 具/、b光學(xué)角度偏差測量工具c精密水平儀檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1的有關(guān)條文, ,和 檢驗(yàn)工具應(yīng)置于運(yùn)動(dòng)部件上a俯仰縱向；b偏擺水

5、平；c傾斜橫向；沿行程在等距離的五個(gè)位置上檢驗(yàn)。應(yīng)在每個(gè)位置的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向測取讀 數(shù)。最大與最小讀數(shù)的差值應(yīng)不超過允差。當(dāng)Y軸軸線運(yùn)動(dòng)引起主軸箱和工件夾持 工作臺(tái)同時(shí)產(chǎn)生角運(yùn)動(dòng)時(shí)，這兩種角運(yùn)動(dòng) 應(yīng)同時(shí)測量并用代數(shù)式處理序號(hào)簡圖檢驗(yàn)工程允 差mm檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1的有關(guān)條文G5*4Y軸軸線運(yùn) 動(dòng)的角度偏差：a在平行于 移動(dòng)方向的Y Z垂直平面內(nèi)俯仰a、b和 c0.060/1000或 60 卩 rad 或 12局部公差： 在任意500測量長度上為0.030/1000 或30卩rad或6a精密水平儀或 光學(xué)角度偏差測量 工具C|U1_11_11_b在X Y水平 面內(nèi)偏擺C在垂

6、直于移 動(dòng)方向的 ZX 垂直平面內(nèi)傾 斜b光學(xué)角度偏差測量工具c精密水平儀, ,和 檢驗(yàn)工具應(yīng)置于運(yùn)動(dòng)部件上a俯仰縱向；b偏擺水平；c傾斜橫向；沿行程在等距離的五個(gè)位置上檢驗(yàn)。 應(yīng)在每個(gè)位置的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向測取讀數(shù)。 最大與最小讀數(shù)的差值應(yīng)不超過允差。當(dāng)Y軸軸線運(yùn)動(dòng)引起主軸箱和工件夾持工 作臺(tái)同時(shí)產(chǎn)生角運(yùn)動(dòng)時(shí)，這兩種角運(yùn)動(dòng)應(yīng)同 時(shí)測量并用代數(shù)式處理序 號(hào)簡圖檢驗(yàn)工程允 差mm檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1的有關(guān)條文G6aISil旨Z軸軸線運(yùn)動(dòng) 的角度偏差：a在平行于 Y軸軸線的Y Z垂直平面內(nèi)b在平行于 X 軸軸線的 ZX 垂直平面內(nèi)a和 b0.060/1000或 60 卩 rad

7、或 12局部公差：在任意500測量長度上為 0.030/1000或30卩rad或6a和 b精密水平儀或光 學(xué)角度偏差測量工 具/、, ,和 應(yīng)沿行程在等距離的五個(gè)位置上檢驗(yàn)，在 每個(gè)位置的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向測取讀數(shù)。最大與 最小讀數(shù)的差值應(yīng)不超過允差。對于a和b，當(dāng)Z軸軸線運(yùn)動(dòng)引起主軸箱 和工件夾持工作臺(tái)同時(shí)產(chǎn)生角運(yùn)動(dòng)時(shí)，這兩 種角運(yùn)動(dòng)應(yīng)同時(shí)測量并用代數(shù)式處理bIA Th4.3線性運(yùn)動(dòng)間的垂直度序 號(hào)簡圖檢驗(yàn)工程允 差mm檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1的有關(guān)條文G7|%11tr1卜Z軸軸線運(yùn)動(dòng)和 X 軸軸線運(yùn)動(dòng)的垂直度0.020/500平尺或平板 角尺和指示器a平尺或平板應(yīng)平行 X軸軸

8、線放置；b應(yīng)通過和直立在平尺或平 板上的角尺檢驗(yàn)Z軸軸線。如如主軸能緊鎖，那么指示器或 顯微鏡或干預(yù)儀可裝在主軸上， 否那么指示器應(yīng)裝在機(jī)床的主軸 箱上。為了參考和修正方便，應(yīng)記 錄a值是小于、等于還是大于 90G811I1.:D.Z軸軸線運(yùn)動(dòng)和 Y 軸軸線運(yùn)動(dòng)的垂直度0.020/500平尺或平板 角尺和指示器a平尺或平板應(yīng)平行 X軸軸 線放置；b應(yīng)通過和直立在平尺或平 板上的角尺檢驗(yàn)Z軸軸線。如如主軸能緊鎖，那么指示器或 顯微鏡或干預(yù)儀可裝在主軸上， 否那么指示器應(yīng)裝在機(jī)床的主軸 箱上。為了參考和修正方便，應(yīng)記 錄a值是小于、等于還是大于 901L序 號(hào)簡圖檢驗(yàn)工程允差mm檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法參

9、照GB/T17421.1的有關(guān)條文G9十Y軸軸線運(yùn)動(dòng)和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂 直度0.020/500平尺角尺和指示 器a平尺或平板應(yīng)平行 X軸軸 線放置；b應(yīng)通過和直立在平尺或平 板上的角尺檢驗(yàn) Z軸軸線。如如主軸能緊鎖，那么指示器或 顯微鏡或干預(yù)儀可裝在主軸上， 否那么指示器應(yīng)裝在機(jī)床的主軸 箱上。為了參考和修正方便，應(yīng)記 錄a值是小于、等于還是大于90 |r dj iT74.4主軸序 號(hào)簡圖檢驗(yàn)工程允 差mm檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1的有關(guān)條文G10主軸的周期性軸向竄 動(dòng)0.005指示器5.6.2.1.1 和 56222應(yīng)在機(jī)床的所有工作主軸上進(jìn)行檢驗(yàn)J111i二1!G11檢驗(yàn)

10、工程主軸錐孔的徑向跳動(dòng)：a靠近主軸端部b距主軸端部300mm 處a)0.007b)0.015檢驗(yàn)棒和指示器檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1的有關(guān)條文562.1.2 和 應(yīng)在機(jī)床的所有工作主軸上 進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)至少旋轉(zhuǎn)兩整圈進(jìn)行檢驗(yàn)G12主軸軸線和Z軸軸 線運(yùn)動(dòng)間的平行度：a在平行于Y軸軸 線的Y-Z垂直平面內(nèi)a和 b在300測量長度上為 0.015檢驗(yàn)棒和指示器5.4.1.2.1 和 54223X軸軸線置于行程的中間位置。a如果可能，Y軸軸線鎖緊;b在平行于 X軸 軸線的Z-X垂直平面 內(nèi)b如果可能，X軸軸線鎖緊序 號(hào)簡圖檢驗(yàn)工程允 差mm檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1的有關(guān)條文G

11、131 J1-11 C1-.L1 111主軸軸線和X軸軸 線運(yùn)動(dòng)間的垂直度：0.015/300平尺、專用支架和指示器如果可能，Y軸軸線和Z軸 軸線鎖緊。平尺應(yīng)平行于X軸軸線放置。 為了參考和修正方便，應(yīng)記錄a 值是小于、等于還是大于 90G141TT1151 嚴(yán)11主軸軸線和 Y軸 軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直 度：0.015/300平尺、專用支架和指示器如果可能，Z軸軸線鎖緊。平尺應(yīng)平行于Y軸軸線放置。 為了參考和修正方便，應(yīng)記錄a 值是小于、等于還是大于 90rLG15rZLLd :F0J 4 K Al;AcMB工作臺(tái)1面的平面度1固有的固定工作臺(tái)或 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或在工作 位置鎖緊的任意一個(gè) 托板。工作

12、臺(tái)1面和X軸 軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度G161固有的固定工作臺(tái)或 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或在工作 位置鎖緊的任意一個(gè)托板L 500800:0.025L8001250:0.030L1250 2000:0.040局部公差：在任意300測量長 度上為0.012注：L工作臺(tái)托板的較 短邊的長度。X 500 800:0.025X 800 1250:0.030X 12502000:0.040精密水平儀或平 尺、量塊和指示器 或光學(xué)儀器平尺、量塊和指一味 示器檢驗(yàn)方法參照GB/T17421.1的有關(guān)條文5.3.2.3,5.3.3.2 和 X軸軸線和Z軸軸線置于其行程中間位置。工作臺(tái)面的平面度應(yīng)檢驗(yàn)兩次，一次回轉(zhuǎn)工作臺(tái)鎖緊，一

13、次不鎖緊如適用的話。兩次測 定的偏差均應(yīng)符合允差要求5.4.2.2.1 和 如果可能，Z軸軸線鎖緊。 指示器測頭近似地置于刀具 的工作位置，可在平行于工作臺(tái) 面放置的平尺上進(jìn)行測量。如主軸能鎖緊，那么指示器可裝 在主軸上，否那么指示器應(yīng)裝在機(jī) 床的主軸箱上?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)應(yīng)在互成90的四個(gè)回轉(zhuǎn)位置處測量G17檢驗(yàn)工程允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法mm參照GB/T17421.1的有關(guān)條文工作臺(tái)1面和X軸Y 500 800:0.025和扌曰示器如果可能，Z軸軸線鎖緊。度：Y 800 1250:0.030指示器測頭近似地置于刀具Y1250的工作位置，可在平行于工作臺(tái)2000:0.040面放置的平尺上進(jìn)行測量。如主

14、軸能鎖緊，那么指示器可裝 在主軸上，否那么指示器應(yīng)裝在機(jī) 床的主軸箱上?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)應(yīng)在互成 90的四個(gè)回轉(zhuǎn)位置處測量1固有的固定工作臺(tái)或 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或在工作位 置鎖緊的任意一個(gè)托板。G18工作臺(tái)1面和Z軸軸 線運(yùn)動(dòng)間的平行度：a在平行于X軸軸 線的Z-X垂直平面內(nèi)a和 b在500測量長度上為0.025指示器、平尺和標(biāo)準(zhǔn)銷如果需要b在平行于軸 Y 軸線的Y-Z垂直平面 內(nèi)1固有的固定工作臺(tái)或 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或在工作位 置鎖緊的任意一個(gè)托板。a如果可能，X軸軸線鎖緊；b如果可能，Y軸軸線鎖緊。角尺或圓柱形角尺置于工作 臺(tái)中央。如主軸能緊鎖，那么指示器可裝 在主軸上，否那么指示器應(yīng)裝在機(jī) 床的主軸箱上?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)應(yīng)在互成90的四個(gè)回轉(zhuǎn)位置處測量G19a工作臺(tái)1縱向中