現(xiàn)代質(zhì)量管理六西格瑪管理PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1現(xiàn)代質(zhì)量管理六西格瑪管理現(xiàn)代質(zhì)量管理六西格瑪管理2012 . 2本章重點(diǎn)：1、6的起源及其含義2、DAMIC流程及各階段工具3、6實(shí)施的組織架構(gòu)第十章 六西格瑪管理第1頁/共53頁2012 . 2我們每天都在做什么?預(yù)防?救火?第一節(jié) 六西格瑪概述第2頁/共53頁2012 . 2許多企業(yè)面臨的問題：“野火燒不盡，春風(fēng)吹又生”許多的企業(yè)管理人員：“生命不息，救火不止”企業(yè)中的情況第3頁/共53頁2012 . 2 6質(zhì)量水平首先是由摩托羅拉公司在80年代提出 6已成為許多世界級(jí)企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo) 6是一種質(zhì)量理念 6是一種企業(yè)文化（質(zhì)量文化） 6已經(jīng)為許多企業(yè)帶來了顯著的效益 6反映了現(xiàn)代質(zhì)量

2、管理的趨勢： 客戶驅(qū)動(dòng) 持續(xù)改進(jìn) 管理層支持 全員參與 跨職能合作 并行質(zhì)量工程什么是六西格瑪?shù)?頁/共53頁2012 . 2 六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，是旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理方法。它通過系統(tǒng)地、集成地采用質(zhì)量改進(jìn)流程，實(shí)現(xiàn)無缺陷的過程設(shè)計(jì)（面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計(jì)，簡稱DFSS），并對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行過程定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)、控制(Control)，簡稱DMAIC流程，消除過程缺陷和無價(jià)值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，達(dá)到客戶完全滿意，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。 客戶驅(qū)動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)的管

3、理模式。六西格瑪?shù)亩x第5頁/共53頁2012 . 2以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的管理理念以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的管理理念 強(qiáng)調(diào)骨干隊(duì)伍的建設(shè)強(qiáng)調(diào)骨干隊(duì)伍的建設(shè) 通過提高顧客滿意度和通過提高顧客滿意度和降低資源成本促使組織降低資源成本促使組織的業(yè)績提升的業(yè)績提升 注重?cái)?shù)據(jù)和事實(shí)，使管理成注重?cái)?shù)據(jù)和事實(shí)，使管理成為一種真正意義上基于數(shù)字為一種真正意義上基于數(shù)字上的科學(xué)上的科學(xué) 遵循遵循DMAICDMAIC的的改進(jìn)方法改進(jìn)方法 一種以項(xiàng)目為驅(qū)動(dòng)力的管理方法一種以項(xiàng)目為驅(qū)動(dòng)力的管理方法 六西格瑪六西格瑪管理的特點(diǎn)管理的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品和流程的實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品和流程的突破性質(zhì)量改進(jìn)突破性質(zhì)量改進(jìn) 第6頁/共53頁2012 .

4、 2六西格瑪?shù)陌l(fā)展歷史1986 摩托羅拉提出六西格瑪?shù)馁|(zhì)量目標(biāo)1992 六西格瑪成為企業(yè)質(zhì)量文化1995 六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)戰(zhàn)略 2000 后企業(yè)整體業(yè)務(wù)改進(jìn)戰(zhàn)略1987-1994：消除缺陷、減少變異，Motorola1994-2000：增加了產(chǎn)品設(shè)計(jì)中消除缺陷和減少變異、降低成本，GE2000- ：增加了對(duì)組織及股東價(jià)值創(chuàng)造的關(guān)注第7頁/共53頁2012 . 26質(zhì)量管理 世界500強(qiáng)公司中的應(yīng)用1987198919911993199519971999摩托羅拉 IBMDECABB柯達(dá)GE聯(lián)信康柏NEC杜邦索尼西門子諾基亞東芝摩根福特LG愛立信三星飛利浦美國快遞NCR更多的知名和著名企業(yè)2002

5、 如果把成功運(yùn)用6管理的企業(yè)羅列出來，好像是一個(gè)精選版的財(cái)富500強(qiáng) 。第8頁/共53頁2012 . 2第9頁/共53頁2012 . 2 麥肯錫公司的調(diào)查和研究表明 : 對(duì)一個(gè)3水平的企業(yè)來說，提高一個(gè)水平可獲得下述收益： 利潤率增長20% 產(chǎn)出能力提高12%18% 減少勞動(dòng)力12% 資本投入減少10%30% 為何要追求6？ 用中國郵政的統(tǒng)計(jì)資料，如果信件的處理達(dá)到99%（3.8）的準(zhǔn)確投遞率，這表明約每小時(shí)要投錯(cuò)或丟失郵件數(shù)超過9500件，6意味著這一數(shù)字將降到3.4。 可見可見6并不是不現(xiàn)實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)！并不是不現(xiàn)實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)！第10頁/共53頁2012 . 2六西格瑪在中國 Motorola (C

6、hina) 在 1990s開始六西格瑪活動(dòng) Motorola (China)從1996開始首批BB培訓(xùn) 2001聯(lián)想開始推廣六西格瑪并取得良好的效果 近年來，推廣六西格瑪?shù)钠髽I(yè)越來越多，有中興、寶鋼、上海日立第11頁/共53頁2012 . 2企業(yè)生存與發(fā)展企業(yè)生存與發(fā)展客戶滿意客戶滿意連續(xù)改進(jìn)連續(xù)改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量量成成本本服服務(wù)務(wù)時(shí)時(shí)間間 6 6 統(tǒng)計(jì)學(xué)統(tǒng)計(jì)學(xué)/ /工業(yè)工程工業(yè)工程/ /信息技術(shù)信息技術(shù)/ /管理科學(xué)管理科學(xué)第12頁/共53頁2012 . 2標(biāo)準(zhǔn)差對(duì)正態(tài)分布曲線的影響132455 . 0120.60.40.20.8)(xx第13頁/共53頁2012 . 2公差上限 6 公差下限 3

7、6質(zhì)量水平的統(tǒng)計(jì)解釋第14頁/共53頁2012 . 2ppmParts Per Million,百萬分之一，10E-63-X3+XTargetUSL6-XTargetLSLUSL6+XLSL6 3.4ppm第15頁/共53頁2012 . 24.5 XT6 6 LSLUSL未發(fā)生漂移XT6 1.5 LSLUSL發(fā)生漂移（1.5 ）第16頁/共53頁2012 . 2西格瑪水平與缺陷率 西格瑪水平 Cp Cpk 缺陷率62 1.5 0.00000339851.6666671.1666670.0002341.3333330.8333330.006231 0.5 0.06720.6666670.1666

8、670.3110.333333-0.166670.69第17頁/共53頁2012 . 26計(jì)數(shù)值質(zhì)量特性的意義與ppm值（漂移1.5時(shí)）66810ppm6210ppm233ppm3.4ppm0ppm34567不合格品數(shù)第18頁/共53頁2012 . 2 =0=0Cp=2Cp=2Cp=1Cp=1Cp=0.5Cp=0.5 = 0是最終目標(biāo)第19頁/共53頁2012 . 2六西格瑪，質(zhì)量管理體系與持續(xù)改進(jìn)六西格瑪，質(zhì)量管理體系與持續(xù)改進(jìn)整體業(yè)務(wù)持續(xù)改進(jìn)整體業(yè)務(wù)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系DMAIC6 六西格瑪，質(zhì)量管理體系與持續(xù)改進(jìn)第20頁/共53頁2012 . 2 6TQM企業(yè)和客戶的利益領(lǐng)導(dǎo)

9、層的參與清晰且具挑戰(zhàn)的目標(biāo)跨職能流程管理瞄準(zhǔn)核心流程綠帶、黑帶和黑帶主管關(guān)注經(jīng)濟(jì)企業(yè)利益領(lǐng)導(dǎo)層的領(lǐng)導(dǎo)追求全面職能部門管理聚焦產(chǎn)品質(zhì)量全員關(guān)注技術(shù)第21頁/共53頁2012 . 2第22頁/共53頁2012 . 2第23頁/共53頁2012 . 2第二節(jié) 實(shí)現(xiàn)六西格瑪?shù)腄MAIC流程一、六西格瑪項(xiàng)目選擇原則1、與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)一致 2、有利于提高顧客滿意度 3、有利于企業(yè)增加收益 4、可實(shí)施性 第24頁/共53頁2012 . 2公司公司戰(zhàn)略戰(zhàn)略Y（公司層面）（公司層面）y（產(chǎn)量）（產(chǎn)量）X（項(xiàng)目選擇）（項(xiàng)目選擇）六西格瑪項(xiàng)目選擇邏輯圖第25頁/共53頁2012 . 2 界定界定 測評(píng)測評(píng) 改進(jìn)改進(jìn)

10、 分析分析 控制控制什么是最重什么是最重要的問題？要的問題？當(dāng)前的水平？當(dāng)前的水平？差距多大？差距多大？原因何在？原因何在？如何改進(jìn)？如何改進(jìn)？ 如何保持如何保持成果？成果？二、DMAIC的基本邏輯PAD&C第26頁/共53頁2012 . 21、界定（Define） 傾聽顧客的需求，識(shí)別并確定顧客的關(guān)鍵需求，要注意這里的“顧客”包括內(nèi)部顧客和外部顧客。 找出并確認(rèn)需要改進(jìn)的產(chǎn)品或過程，使之有利于實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)、獲得最大利潤。 本階段主要包括以下活動(dòng)： 找出并確定業(yè)務(wù)機(jī)會(huì) 制定團(tuán)隊(duì)?wèi)椪?明確過程并繪制過程圖 明確快速取勝的過程并整理過程 將顧客的需求和期望轉(zhuǎn)化為顧客關(guān)鍵需求 起草團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)則第27頁/

11、共53頁2012 . 22、測量（Measure） 完成界定階段的工作后，就要開始測量與評(píng)估現(xiàn)有過程。 本階段主要活動(dòng)有： 確定輸入、過程、輸出等具體指標(biāo) 起草操作定義和測量計(jì)劃 采集并分析數(shù)據(jù) 確定特殊原因的存在與否 確定當(dāng)前過程達(dá)到幾個(gè)西格瑪水平（Cp或Cpk），收集其他基準(zhǔn)業(yè)績數(shù)據(jù)。 第28頁/共53頁2012 . 23、分析（Analyze） 本階段主要活動(dòng)有： 整理過程、數(shù)據(jù) 找出存在的具體并起草問題陳述報(bào)告 找出引發(fā)問題的根本原因并進(jìn)行確認(rèn)分析、比較分析 波動(dòng)源研究 失效模式與效應(yīng)分析（FMEA） 回歸分析等第29頁/共53頁2012 . 24、改進(jìn)（Improve） 通過建立模型

12、找出可控的輸入因子與可測量的輸出響應(yīng)之間的因果關(guān)系，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，確定最優(yōu)方案，改進(jìn)過程。 本階段的主要活動(dòng)有： 通過實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)構(gòu)思解決方案及其將產(chǎn)生的有益作用 評(píng)估并確定解決方案 起草過程圖和粗計(jì)劃 起草并講解綱要 與所有利益相關(guān)方溝通解決方案第30頁/共53頁2012 . 25、控制（Control） 控制階段是項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過制度化、標(biāo)準(zhǔn)化來保持已取得的成效的重要步驟。 完成改進(jìn)后，下一步要持續(xù)地監(jiān)控過程的實(shí)施情況。 本階段的主要活動(dòng)有： 起草試運(yùn)行計(jì)劃和試運(yùn)行解決方案 確認(rèn)由于解決方案觸及根本原因而產(chǎn)生的西格瑪水平的改進(jìn) 確定實(shí)現(xiàn)目標(biāo)是否必需的其他解決方案，找出類似的情況，對(duì)機(jī)會(huì)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處

13、理 將解決方案融入日常工作過程并對(duì)之進(jìn)行管理 集中學(xué)到的經(jīng)驗(yàn) 明確團(tuán)隊(duì)的下一步行動(dòng)以及針對(duì)其余機(jī)會(huì)的計(jì)劃第31頁/共53頁2012 . 2過程改進(jìn)模式DMAIC定義階段D識(shí)別顧客需求編寫項(xiàng)目計(jì)劃繪制SIPOC圖測量階段M描述過程收集數(shù)據(jù)驗(yàn)證測量系統(tǒng)測量過程能力分析階段A收集并分析數(shù)據(jù)提出并驗(yàn)證因果關(guān)系確定關(guān)鍵因素改進(jìn)階段I提出改進(jìn)意見選擇改進(jìn)方案實(shí)施改進(jìn)策略控制階段C制定標(biāo)準(zhǔn)明確管理職責(zé)實(shí)施監(jiān)控第32頁/共53頁2012 . 2三、六西格瑪思想的構(gòu)成第33頁/共53頁2012 . 2界定界定Define測評(píng)測評(píng)Measure 分析分析Analyze改進(jìn)改進(jìn)Improve控制控制Control問

14、題/目標(biāo)陳述排列圖SIPOC圖流程圖KANO分析因果圖 關(guān)系矩陣因果矩陣 散點(diǎn)圖 趨勢圖直方圖 盒狀圖檢查表 排列圖測量系統(tǒng)分析過程能力分析因果圖 因果矩陣ANOVA多變異分析假設(shè)檢驗(yàn)FMEA 回歸相關(guān)性分析散點(diǎn)圖殘差分析實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）頭腦風(fēng)暴法親和圖隨機(jī)文字多輪投票CDAM力場分析控制圖控制計(jì)劃過程能力分析四、六西格瑪改進(jìn)各階段使用的主要工具方法圖 第34頁/共53頁2012 . 2五、實(shí)施六西格瑪?shù)慕M織保障 6 推廣者推廣者/經(jīng)理經(jīng)理 過程負(fù)責(zé)人過程負(fù)責(zé)人/資助者資助者 GB， BB，MBB6 推進(jìn)推進(jìn)委員會(huì)委員會(huì)第35頁/共53頁2012 . 2在在GEGE： 200200名資深黑帶

15、，名資深黑帶，800800名黑帶，名黑帶，222000222000職員職員第36頁/共53頁2012 . 2黑帶黑帶6技術(shù)或業(yè)務(wù)人員大學(xué)水平的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)計(jì)算基礎(chǔ)，統(tǒng)計(jì)分析軟件接受黑帶主管6的課程培訓(xùn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)綠帶綠帶6項(xiàng)目和相應(yīng)團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者五天的6項(xiàng)目培訓(xùn)項(xiàng)目管理，質(zhì)量管理和控制工具，解決問題技巧，數(shù)學(xué)分析。在在GEGE： 200200名資深黑帶，名資深黑帶，800800名黑帶，名黑帶，222000222000職員職員第37頁/共53頁2012 . 2第38頁/共53頁2012 . 2第39頁/共53頁2012 . 2第40頁/共53頁2012 . 2第41頁/共53頁2012 . 2第42頁/共53頁2012 . 2第43頁/共53頁2012 . 2第44頁/共53頁2012 . 2制 模 熔煉鐵水振實(shí)造型抽真空澆注落砂清理掛涂料組箱、預(yù)填砂加工插口和法蘭端面水壓試驗(yàn)水泥涂襯養(yǎng)生涂瀝青標(biāo)記成品檢驗(yàn)包裝消失模法生產(chǎn)鑄鐵管件流程圖第45頁/共53頁2012