華中科技大學(xué)工程制圖第8章

1、零件是組成機(jī)器的最小單元，必須通過(guò)一定的方式加工而成。 設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮零件的工藝性。 8.1 零件的構(gòu)形設(shè)計(jì) 8.1.1零件構(gòu)形設(shè)計(jì)的內(nèi)容 無(wú)論二維設(shè)計(jì)還是三維設(shè)計(jì)，都應(yīng)考慮各個(gè)零件的幾何形狀、尺寸大小、工藝結(jié)構(gòu)及其材料等內(nèi)容。 8.1.2零件構(gòu)形設(shè)計(jì)的要求 1.構(gòu)形設(shè)計(jì)要保證實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能 2.構(gòu)形設(shè)計(jì)要滿足工藝要求 3.構(gòu)形設(shè)計(jì)要合理使用材料 4.構(gòu)形設(shè)計(jì)要使零件外形美觀 5.構(gòu)形設(shè)計(jì)要有良好的經(jīng)濟(jì)性 8.2零件工程圖的內(nèi)容 1. 1. 一組視圖一組視圖 2. 2. 全部尺寸全部尺寸3. 3. 技術(shù)要求技術(shù)要求 4. 4. 圖框和標(biāo)圖框和標(biāo) 題欄題欄 唯一表達(dá)零件各部分的結(jié)構(gòu)及形狀。 確定零

2、件各部分的形狀大小及相對(duì)位置的定形尺寸和定位尺寸。 說(shuō)明在制造和檢驗(yàn)零件時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些工藝要求。 注寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例等 。8.3.18.3.1底板、端面等結(jié)構(gòu)底板、端面等結(jié)構(gòu) 8.3.28.3.2螺紋結(jié)構(gòu)及畫法螺紋結(jié)構(gòu)及畫法（重點(diǎn)）（重點(diǎn)）螺紋是零件中的常見結(jié)構(gòu)，主要用于零件之間的連接，這種連接使得安裝、拆卸和維修方便，因此應(yīng)用非常廣泛，同時(shí)其結(jié)構(gòu)和尺寸已經(jīng)全部標(biāo)準(zhǔn)化了。 一、螺紋的形成dsAa1.螺旋線和螺紋的形成圓柱螺旋線的三要素：導(dǎo)面的直徑d、導(dǎo)程S、旋向螺紋還可分為內(nèi)螺紋、外螺紋。 當(dāng)一個(gè)平面圖形作螺旋當(dāng)一個(gè)平面圖形作螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，形成螺紋。運(yùn)動(dòng)時(shí)，形成螺紋。 螺紋可分為圓

3、柱螺紋、圓錐螺紋。A點(diǎn)沿素線作勻速直線運(yùn)動(dòng)，素線同時(shí)作勻角速度運(yùn)動(dòng)螺紋的加工方法螺紋的加工方法 卡盤卡盤工件工件外螺紋車削法外螺紋車削法內(nèi)螺紋車削法內(nèi)螺紋車削法車刀沿軸向進(jìn)給車刀沿軸向進(jìn)給車刀車刀碾壓外螺紋碾壓外螺紋工件工件加工內(nèi)外螺紋的工具加工內(nèi)外螺紋的工具碾壓板碾壓板絲錐絲錐板牙板牙牙型牙型 沿螺紋軸線方向剖切，所得到沿螺紋軸線方向剖切，所得到的螺紋牙齒斷面的形狀稱為螺紋的的螺紋牙齒斷面的形狀稱為螺紋的牙型。常見的牙型有牙型。常見的牙型有三角形、梯形、三角形、梯形、鋸齒形鋸齒形等。等。三角形三角形梯形梯形鋸齒形鋸齒形二、螺紋要素二、螺紋要素 大徑大徑中徑中徑小徑小徑螺紋直徑螺紋直徑大徑（D

4、、d）與小徑（D1、d1），中徑中徑：它是其母線通過(guò)牙：它是其母線通過(guò)牙型上的型上的溝槽溝槽和和凸起寬度相凸起寬度相等等的假想圓柱面的直徑，的假想圓柱面的直徑，用用D2、d2表示。表示。 大徑即為大徑即為公稱直徑。公稱直徑。線數(shù)線數(shù) 螺紋有單線和多線之分。螺紋的線數(shù)用螺紋有單線和多線之分。螺紋的線數(shù)用n表示。表示。單線螺紋單線螺紋雙線螺紋雙線螺紋軸向等距離分布軸向等距離分布螺距和導(dǎo)程螺距和導(dǎo)程 相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸向距相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸向距離稱為離稱為螺距螺距，用，用P表示。表示。 同一條螺旋線同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸向距離稱為應(yīng)

5、點(diǎn)間的軸向距離稱為導(dǎo)程導(dǎo)程，用，用L表示。表示。 單線螺紋：?jiǎn)尉€螺紋：P = L多線螺紋：多線螺紋：P = L / n螺距螺距= =導(dǎo)程導(dǎo)程螺距螺距導(dǎo)程導(dǎo)程表8-1 普通螺紋的直徑和螺距（GB/T196-2003）公稱直徑22.534568101216螺距粗牙0.40.450.50.70.811.251.51.752細(xì)牙0.250.350.350.50.50.7510.751.2510.751.51.2511.51同一公稱直徑的普通螺紋有多種螺距，分為粗牙、細(xì)牙。旋向旋向 螺紋的旋向有左旋和右旋之分。螺紋的旋向有左旋和右旋之分。 若順著螺桿若順著螺桿旋進(jìn)方向觀察，旋進(jìn)方向觀察，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋順

6、時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋進(jìn)的螺紋稱右旋進(jìn)的螺紋稱右旋螺紋，逆時(shí)針旋螺紋，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋進(jìn)的螺紋轉(zhuǎn)時(shí)旋進(jìn)的螺紋稱左旋螺紋。稱左旋螺紋。 右旋右旋左旋左旋 內(nèi)、外螺紋連接的條件是內(nèi)、外螺紋連接的條件是: :螺紋的五個(gè)要素螺紋的五個(gè)要素 必須完全相同，否則內(nèi)、外螺紋不能互相旋合。必須完全相同，否則內(nèi)、外螺紋不能互相旋合。 三三 螺紋種類螺紋種類 1 1 按螺紋要素是否標(biāo)準(zhǔn)分按螺紋要素是否標(biāo)準(zhǔn)分 (1)(1)標(biāo)準(zhǔn)螺紋：牙型、直徑和螺距均符合標(biāo)準(zhǔn)螺紋：牙型、直徑和螺距均符合 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的螺紋；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的螺紋； (2)(2)特殊螺紋：牙型符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，直徑特殊螺紋：牙型符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，直徑 或螺距不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋；或螺距

7、不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋； (3)(3)非標(biāo)準(zhǔn)螺紋：牙型不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋。非標(biāo)準(zhǔn)螺紋：牙型不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋。 2 2 按螺紋的用途分按螺紋的用途分 (1)(1)連接螺紋：如普通螺紋、管螺紋；連接螺紋：如普通螺紋、管螺紋； (2)(2)傳動(dòng)螺紋：如梯形螺紋。傳動(dòng)螺紋：如梯形螺紋。 螺螺 紋紋 分分 類類牙型及牙型角牙型及牙型角特征特征符號(hào)符號(hào)說(shuō)說(shuō) 明明連接螺紋連接螺紋普通螺紋普通螺紋粗牙粗牙細(xì)牙細(xì)牙M管管 螺螺 紋紋非螺紋非螺紋密封密封用螺紋密封的管螺紋用螺紋密封的管螺紋圓錐外圓錐外圓錐內(nèi)圓錐內(nèi)圓柱內(nèi)圓柱內(nèi)RCRGRP用于一般零件的連接用于一般零件的連接 用于精密零件，薄壁用于精密零件，薄壁零件或負(fù)荷大

8、的零件零件或負(fù)荷大的零件 用于非螺紋密封的低用于非螺紋密封的低壓管路的連接壓管路的連接 用于螺紋密封的中高用于螺紋密封的中高壓管路的連接壓管路的連接螺紋分類螺紋分類牙形牙形符號(hào)符號(hào)牙形及牙形角牙形及牙形角說(shuō)說(shuō) 明明傳傳動(dòng)動(dòng)螺螺紋紋BTr鋸鋸齒齒形形螺螺紋紋梯梯形形螺螺紋紋只能傳遞單向動(dòng)力只能傳遞單向動(dòng)力可雙向傳遞運(yùn)動(dòng)可雙向傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力和動(dòng)力四、螺紋的規(guī)定畫法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4459.1-19951.外、內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法在圓的視圖上畫大約3/4 的細(xì)實(shí)線圓表示；2）螺紋的終止線用粗實(shí)線表示；3）倒角、倒角圓；1）大小徑摸得著的畫粗實(shí)線，摸不著的畫細(xì)實(shí)線。d1=0.85d四、螺紋的規(guī)定畫法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)G

9、B4459.1-19951.外、內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法在圓的視圖上畫大約3/4 的細(xì)實(shí)線圓表示；2）螺紋的終止線用粗實(shí)線表示；3）倒角、倒角圓；4）剖面線畫到粗實(shí)線處；1）大小徑摸得著的畫粗實(shí)線，摸不著的畫細(xì)實(shí)線。d1=0.85d四、螺紋的規(guī)定畫法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4459.1-19951.外、內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法在圓的視圖上畫大約3/4 的細(xì)實(shí)線圓表示；2）螺紋的終止線用粗實(shí)線表示；3）倒角、倒角圓；4）剖面線畫到粗實(shí)線處；5）不通的螺孔的畫法。1201）大小徑摸得著的畫粗實(shí)線，摸不著的畫細(xì)實(shí)線。d1=0.85d0.5Da.普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋的標(biāo)注。 螺紋特征代號(hào)公稱 直徑螺距 （單 線）導(dǎo)程（

10、P螺距） （ 多線）旋向公差 帶代號(hào)旋合 長(zhǎng)度代號(hào)五、螺紋的標(biāo)注螺紋種類標(biāo) 注 圖 例標(biāo)注含義說(shuō)明普通螺紋 粗牙普通外螺紋，大徑12，右旋，單線、中徑、頂徑公差帶代號(hào)為6h,中等旋合長(zhǎng)度。 細(xì)牙內(nèi)螺紋，大徑12，螺距為1，右旋，單線、中徑、頂徑公差帶代號(hào)為6H,中等旋合長(zhǎng)度。 細(xì)牙外螺紋，大徑12，螺距為1，左旋，中徑公差帶代號(hào)為 5g，頂徑公差帶代號(hào)為6g,短旋合長(zhǎng)度。普通螺紋粗牙不注螺距,右旋螺紋不注旋向螺紋種類標(biāo) 注 圖 例標(biāo)注含義說(shuō)明梯形螺紋鋸齒形螺紋 梯形螺紋，大徑32，螺距為6，右旋，單線，中徑公差帶代號(hào)為 7e，中等旋合長(zhǎng)度。 鋸齒形螺紋，大徑32，導(dǎo)程為12，螺距為6，左旋，雙

11、線，中徑公差帶代號(hào)為 8C，長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度。b.管螺紋的標(biāo)注。 尺 寸 代 號(hào) 公 差 等 級(jí) 代 號(hào)螺 紋 特 征 代 號(hào)旋 向螺紋種類標(biāo) 注 圖 例非螺紋密封的管螺紋標(biāo)注含義說(shuō)明 圓柱管內(nèi)螺紋，右旋，尺寸代號(hào)為1/2。 圓柱管外螺紋，A級(jí)，左旋，尺寸代號(hào)為1（指管口通徑為1吋，螺紋尺寸須查表得）。內(nèi)外螺紋旋合的畫法旋合部分按外螺紋畫沒旋合部分按各自畫法畫大小徑對(duì)齊8.3.38.3.3鍵槽鍵槽 8.3.48.3.4工藝結(jié)構(gòu)工藝結(jié)構(gòu)軸和輪類零件常帶有鍵槽，通過(guò)鍵可以傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng) 1.退刀槽尺寸“210”表示槽寬槽底直徑；尺寸“41” 表示槽寬槽深 2.倒角與倒圓為了便于裝配和保護(hù)裝配面，一般在軸

12、端、軸肩和孔口倒角、倒圓。 倒角大多為45，用字母C寬度表示；大多數(shù)的倒角相同時(shí)也可在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明“未注Cn”（“n”為倒角寬度）。 圓角尺寸可在圖上直接注出，較小的鑄造圓角可在技術(shù)要求中統(tǒng)一標(biāo)注，如“未注鑄造圓角R24” 。3. 圓角各種形式的小孔各種形式的小孔旁 注 法普 通 注 法孔光螺孔沉孔類 型零件圖上的技術(shù)要求包括：表面結(jié)構(gòu)要求、極限與配合、幾何公差、材料的熱處理和表面處理、零件材料、零件加工、檢驗(yàn)的要求等。下面簡(jiǎn)單介紹表面結(jié)構(gòu)要求、極限與配合、幾何公差等在零件圖上的注寫。1. 1. 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念（GB/T 3505 2000） 表面粗糙度是指零件的加表面

13、粗糙度是指零件的加工表面上具有凸凹不平的較小峰工表面上具有凸凹不平的較小峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。谷所形成的微觀幾何形狀誤差。2.2. 表面粗糙度表面粗糙度的參數(shù)及數(shù)值的參數(shù)及數(shù)值 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓最大高度輪廓最大高度 Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra 。一、表面結(jié)構(gòu)要求一、表面結(jié)構(gòu)要求 （GB/T 131 GB/T 131 20062006）微觀不平度微觀不平度1010點(diǎn)高度點(diǎn)高度 Rz表面結(jié)構(gòu)要求是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。 表面粗糙度與加工方法、刀刃形狀和走刀量等有關(guān)。8.4.1表面結(jié)構(gòu)要求 （）輪

14、廓算術(shù)平均偏差（）輪廓算術(shù)平均偏差Ra 。Ra是在取樣長(zhǎng)度是在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓偏距內(nèi)，輪廓偏距Z的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。 Ra= Zi1ni=1n 近似為近似為:（2） 輪廓最大高度輪廓最大高度Ry。（3） 微觀不平度微觀不平度1010點(diǎn)高度點(diǎn)高度Rz。O取樣長(zhǎng)度XHmin表面輪廓l=YHmax3. 3. 表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注（1 1）表面粗糙度符號(hào)及意義。）表面粗糙度符號(hào)及意義。4. 4. 表面粗糙度的標(biāo)注方法表面粗糙度的標(biāo)注方法（1 1）符號(hào)的尖端必須）符號(hào)的尖端必須從材從材料外指向并接觸表面。料外指向并接觸表面。 （2 2）表面粗糙度參數(shù)值的）表面粗糙度

15、參數(shù)值的大小方向與尺寸數(shù)字的大小大小方向與尺寸數(shù)字的大小方向一致。方向一致。（3）表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只注一次，并盡可能面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。同一視圖上。 4. 4. 表面粗糙度的標(biāo)注方法表面粗糙度的標(biāo)注方法（4 4）多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，則可多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，則可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近，在表面結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近，在表面結(jié)構(gòu)要求符號(hào)后面，在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)求符號(hào)后面，在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求。要求。 （5）表面結(jié)構(gòu)要求可以用）表面結(jié)構(gòu)要求可以用箭頭或黑

16、點(diǎn)的指引線引出箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。標(biāo)注。 在圖紙空間有限，多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，用帶有完整符號(hào)的簡(jiǎn)化注法，以等式形式在圖形或標(biāo)題欄附近注出。 （1）由于對(duì)零件加工制造時(shí)，必須給尺寸一個(gè)允許變動(dòng)的范圍。（2）零件之間在裝配中要求有一定的松緊配合，由尺寸公差來(lái)滿足。（3）零件互換性的要求。為什么需要極限與配合？8.4.2極限與配合(1)基本尺寸： 設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)所決定的尺寸；(2)實(shí)際尺寸：對(duì)制成的零件實(shí)際測(cè)量后所得尺寸；(3)最大極限尺寸：允許制造時(shí)達(dá)到的最大尺寸；(4)最小極限尺寸：允許制造時(shí)達(dá)到的最小尺寸；(5)上偏差：最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差；(6)下偏差：最小

17、極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差；(7)公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差-下偏差公差不可能為零；且均為正值。(8)零線：表示基本尺寸的一條直線。(9)公差帶：用來(lái)表示公差大小及其相對(duì)于零線的位置。44.006或4.014.0094.001+0.009+0.001一、一、 相關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義相關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)：IT01，IT0，IT1IT18基本偏差：基本偏差： 基本偏差是用來(lái)確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或者為下偏差。4+0.001k6（+0.009）-0.018f6（-0.01)孔：28種，大寫字母表示；軸：28種，小寫字母表示?；酒钕盗惺疽鈭D公差帶代號(hào)：公差帶代號(hào)：

18、f50H7基本尺寸基本偏差公差等級(jí)(+0.0250)上偏差下偏差H7:公差帶代號(hào)公差=0.025f20H7和f20f6的含義如下：f直徑符號(hào)；20基本尺寸；H孔的基本偏差代號(hào)；7孔的公差等級(jí)；f軸的基本偏差代號(hào)；6軸的公差等級(jí)。 配合：配合：（2）基準(zhǔn)制?；字疲夯鶞?zhǔn)孔H基軸制：基準(zhǔn)軸h（1）概念：配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸的一種關(guān)系。a.間隙配合：具有間隙的配合；b.過(guò)盈配合：具有過(guò)盈的配合；c.過(guò)渡配合：可能具有間隙或者過(guò)盈的一種配合。f 60 孔H7+300 軸f6-30-49間隙配合 軸k6+21+2過(guò)渡配合 軸p6+51+32過(guò)盈配合 公差與配合的轉(zhuǎn)化（3）配合的標(biāo)注大批

19、量小批量中批量50H8/f7f7 50H8產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 幾何公差GB/T11822008 /ISO1101：2004 幾何公差是被測(cè)零件的實(shí)際幾何要素相對(duì)于理想幾何要素所允許的變動(dòng)量。 要素是零件上的特定部位（如點(diǎn)、線、面），可以是組成要素（如圓柱面）和導(dǎo)出要素（如中心線）。 幾何公差的公差帶指包含實(shí)際要素、由一個(gè)或幾個(gè)理想的幾何線或面所限定的、由線性公差值表示其大小的區(qū)域。 8.4.3幾何公差一、概念：給定限制零件要素的形狀和位置的變動(dòng)量，簡(jiǎn)稱形位公差。二、形位公差的種類和符號(hào)幾何公差包括形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差。 基準(zhǔn)要素指用來(lái)確定被測(cè)要素的方向或（和）位置的要素，理想的基

20、準(zhǔn)要素簡(jiǎn)稱基準(zhǔn)。相對(duì)于基準(zhǔn)給定的幾何公差并不限定基準(zhǔn)要素本身的幾何誤差。 三、形位公差的標(biāo)注 幾何公差可用二或三格的框格來(lái)標(biāo)注。 位置、方向、跳動(dòng)公差一般需要標(biāo)注相對(duì)基準(zhǔn)在通常情況下，零件的幾何誤差可以由尺寸公差、加工零件的機(jī)床精度和加工工藝來(lái)限制，從而獲得質(zhì)量保證。四、幾何公差的標(biāo)注舉例被測(cè)要素用帶箭頭的細(xì)實(shí)線與框格任意一端相連，箭頭指向被測(cè)要素；與被測(cè)要素相關(guān)的基準(zhǔn)用一個(gè)大寫字母表示。字母標(biāo)注在基準(zhǔn)方格內(nèi)，與一個(gè)涂黑的或空白的三角形相連以表示基準(zhǔn)。當(dāng)幾何公差無(wú)法采用框格代號(hào)標(biāo)注時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明。 四、幾何公差的標(biāo)注舉例當(dāng)基準(zhǔn)要素或被測(cè)要素為輪廓線或輪廓面時(shí)，基準(zhǔn)三角形相放置在

21、輪廓線或其延長(zhǎng)線上，并明顯地與尺寸線錯(cuò)開； 當(dāng)基準(zhǔn)要素或被測(cè)要素是尺寸要素確定的軸線或?qū)ΨQ平面時(shí)，基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在尺寸線的延長(zhǎng)線上，并與尺寸線對(duì)齊。 四、幾何公差的標(biāo)注舉例幾何公差只是用于零件上某些有較高要求的部分。 標(biāo)注幾何公差的部位，表面粗糙度、尺寸公差相應(yīng)較高，是零件的重要表面。 例1 用文字說(shuō)明圖中框格標(biāo)注的含義。一、讀零件圖的要求一、讀零件圖的要求1.看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中的名稱、比例、材料等，可以分析零件的大概作用、類型、大小、材質(zhì)等情況。 讀零件圖應(yīng)達(dá)到如下要求：1.了解零件的名稱、材料和用途；2.了解零件的結(jié)構(gòu)形狀；3.了解零件的各部分尺寸大小和技術(shù)要求等。二、讀零件圖的方法和步

22、驟二、讀零件圖的方法和步驟2.表達(dá)方案的分析 （1）找出主視圖；（2）有多少視圖，與主視圖的關(guān)系；（3）對(duì)于剖視、斷面還應(yīng)找到剖切位置；（4）有無(wú)局部放大圖和簡(jiǎn)化畫法。3結(jié)構(gòu)分析 進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析的主要方法是形體分析法，將內(nèi)、外結(jié)構(gòu)分開來(lái)，逐個(gè)看懂；對(duì)困難的部分進(jìn)行線面分析，搞清投影關(guān)系，分析細(xì)節(jié)。 4尺寸分析 了解定形尺寸和定位尺寸 ；了解常見結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)注形式；確定零件的總體尺寸等。 5尺寸分析 包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及技術(shù)要求說(shuō)明。 1 1看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄 從標(biāo)題欄中的名稱、比例、材料等，可以分析零件的大概作用、類型、大小、材質(zhì)等情況。 標(biāo)題欄的名稱是軸承架，比例為1:2，數(shù)量為2

23、，由HT150材料制成。由此可見，它通常成對(duì)使用，其功能是支承軸系零件并將其固定于機(jī)架或基座上，是用灰鑄鐵鑄造且經(jīng)過(guò)機(jī)械加工而成的，零件大小比圖形縮小一倍。 1 1看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄2 2表達(dá)方案的分析表達(dá)方案的分析 首先應(yīng)確定哪個(gè)視圖是主視圖，并弄清主視圖與其他視圖的投影聯(lián)系，明確各視圖采用的表達(dá)方法，對(duì)于剖視圖、斷面圖還應(yīng)找到相應(yīng)的剖切位置，為進(jìn)一步看懂零件圖打好基礎(chǔ)。 采用了五個(gè)圖形表達(dá)該軸承架：主視圖表達(dá)其外形；左視圖采用A-A剖視圖，表達(dá)了支承孔和螺釘孔；俯視圖采用D-D剖視圖，表達(dá)了底部安裝板的形狀和支撐板的形狀及其厚度；還有一個(gè)移出斷面表達(dá)肋板的厚度和一個(gè)C向局部視圖表達(dá)頂部凸臺(tái)形

24、狀。 1 1看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄2 2表達(dá)方案的分析表達(dá)方案的分析 3 3結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析的主要方法是形體分析法，形體一般都體現(xiàn)為零件的某一結(jié)構(gòu)，可將內(nèi)、外結(jié)構(gòu)分開來(lái)，逐個(gè)看懂；對(duì)不便進(jìn)行形體分析的部分進(jìn)行線面分析，搞清投影關(guān)系，分析細(xì)節(jié)。 1 1看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄2 2表達(dá)方案的分析表達(dá)方案的分析 3 3結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 （1）工作部分上部孔徑72H8的圓筒，用來(lái)安裝軸承；軸承需要潤(rùn)滑才能正常工作，因此圓筒上方附有安裝油杯的凸臺(tái)、螺孔；潤(rùn)滑油要密封，圓筒端面有安裝蓋板的均勻分布的三個(gè)7通孔；該圓筒、3個(gè)R8的半圓柱凸臺(tái)的特征圖形都在XOZ平面上，可以通過(guò)拉伸的方法創(chuàng)建，而上面的孔可通

25、過(guò)孔特征操作創(chuàng)建。1 1看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄2 2表達(dá)方案的分析表達(dá)方案的分析 3 3結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 （2）安裝部分底部14075帶U形槽的矩形底板，通過(guò)底板可將軸承架安裝、連接到機(jī)架或基座上；該底板的特征圖形在XOY平面上，可以通過(guò)拉伸的方法創(chuàng)建。U形槽（特征圖形在XOY平面）和前后貫通的方槽（特征圖形在XOZ平面）用拉伸減的方法創(chuàng)建。1 1看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄2 2表達(dá)方案的分析表達(dá)方案的分析 3 3結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 （3）連接部分中間梯形支撐板及兩側(cè)突緣構(gòu)成支撐板，將工作部分與安裝部分連接到一起，起支撐作用；工作部分圓筒的下方還有三角形肋板，起輔助支撐作用。1 1看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄2 2表達(dá)方案

26、的分析表達(dá)方案的分析 3 3結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 中間梯形支撐板的特征圖形在XOZ平面上，可以通過(guò)拉伸的方法創(chuàng)建；同樣用拉伸減的方法創(chuàng)建兩側(cè)突緣。三角肋可以用可通過(guò)加強(qiáng)筋特征操作創(chuàng)建。 1 1看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄2 2表達(dá)方案的分析表達(dá)方案的分析 3 3結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 考慮軸承架的耐磨性和經(jīng)濟(jì)性，軸承架采用鑄鐵材料；考慮合理使用材料，減小圓筒外徑，圓筒外壁設(shè)計(jì)了3個(gè)R8的半圓柱凸臺(tái)加工7的通孔；考慮工藝性，設(shè)計(jì)安裝油杯的凸臺(tái)、底板上三個(gè)寬12的腳以及鑄造圓角等；為了穿螺栓或螺釘和安裝的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)底板上的兩個(gè)U形槽等局部結(jié)構(gòu)。 1 1看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄2 2表達(dá)方案的分析表達(dá)方案的分析 3 3結(jié)構(gòu)分析結(jié)

27、構(gòu)分析 4 4尺寸分析尺寸分析 軸承架的長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)為左右對(duì)稱面；寬度方向主要基準(zhǔn)為圓筒的后表面，寬度方向輔助基準(zhǔn)為支撐板的后表面；高度方向主要基準(zhǔn)為底面，高度方向輔助基準(zhǔn)為72H8孔的軸線；主要尺寸有72H8、1700.1，主要定位尺寸有70、24、92、4、39等。 1 1看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄2 2表達(dá)方案的分析表達(dá)方案的分析 3 3結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 4 4尺寸分析尺寸分析5 5技術(shù)要求分析技術(shù)要求分析 技術(shù)要求的分析包括尺寸公差、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)表示及技術(shù)要求說(shuō)明，它們都是零件圖的重要組成部分，閱讀零件圖時(shí)也要認(rèn)真進(jìn)行分析。 如：表面粗糙度，其參數(shù)為1.6、3.2、6.3、12.5以及采用

28、不去除材料的方法獲得；尺寸公差有72H8、1700.1等；幾何公差有平行度等；此外還有文字注解的技術(shù)要求。1 1看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄2 2表達(dá)方案的分析表達(dá)方案的分析 3 3結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 4 4尺寸分析尺寸分析5 5技術(shù)要求分析技術(shù)要求分析 零件的形狀千變?nèi)f化，但根據(jù)它在部件中所起的作用、基本形狀及與相鄰零件的關(guān)系，并考慮其加工工藝，一般將零件分成軸套類、盤蓋類、叉架類和箱殼類等類型。 每類零件的結(jié)構(gòu)都有一些共同點(diǎn)，因此每類零件的構(gòu)形、表達(dá)方法和尺寸標(biāo)注都有共同之處。 8.6.1軸套類零件(1) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 這類零件的主體結(jié)構(gòu)是同軸線的不同直徑的回轉(zhuǎn)體，而且軸向尺寸大，徑向尺寸相對(duì)??；這類零件一

29、般起支承軸承、傳動(dòng)零件的作用，因此，常帶有倒角、鍵槽、軸肩、螺紋及退刀槽、中心孔等結(jié)構(gòu)。 （2）構(gòu)形方法 這類零件的主體結(jié)構(gòu)可以用過(guò)軸線的截?cái)嗝鎴D形繞軸線旋轉(zhuǎn)而成，或用多段圓柱或圓錐疊加而成；而倒角、倒圓、螺紋、中心孔等工藝結(jié)構(gòu)可以用修改中的相關(guān)命令完成。 (3) 表達(dá)方法 這類零件主要在車床、磨床上加工成形，選擇主視圖時(shí)多按加工位置將軸線水平放置，以垂直軸線的方向作為主視圖的投射方向，配合尺寸標(biāo)注，一般只需用一個(gè)基本視圖。零件上的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)，通常采用斷面圖、局部剖視圖、局部放大圖等表達(dá)方法表示。 畫法幾何及機(jī)械制圖HUST( )( )(1) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 這類零件的主體結(jié)構(gòu)是同軸線的回轉(zhuǎn)體或其

30、它平板形，且軸向尺寸比其他兩個(gè)方向的尺寸小，包括各種端蓋、手輪、帶輪、齒輪等。盤蓋類零件一般用于傳遞動(dòng)力、改變速度、轉(zhuǎn)換方向，或起支承、軸向定位及密封等作用。它們常常有軸孔、安裝螺孔或沉孔、鍵槽、肋板、輻板等結(jié)構(gòu)。 （2）構(gòu)形方法 這類零件的主體結(jié)構(gòu)可以用過(guò)軸線的截?cái)嗝鎴D形繞軸線旋轉(zhuǎn)而成，其它平板形結(jié)構(gòu)建模時(shí)，可用特征圖形拉伸而成，一般要按照先創(chuàng)建添加材料的特征，再創(chuàng)建去除材料的特征順序，還要考慮使用投影、工作平面、工作軸等特征。而均勻分布的安裝螺孔或沉孔、肋板、輻板等結(jié)構(gòu)常采用三維陣列操作。(1) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 這類零件的主體結(jié)構(gòu)是同軸線的回轉(zhuǎn)體或其它平板形，且軸向尺寸比其他兩個(gè)方向的尺寸小，包

31、括各種端蓋、手輪、帶輪、齒輪等。盤蓋類零件一般用于傳遞動(dòng)力、改變速度、轉(zhuǎn)換方向，或起支承、軸向定位及密封等作用。它們常常有軸孔、安裝螺孔或沉孔、鍵槽、肋板、輻板等結(jié)構(gòu)。 （2）構(gòu)形方法 這類零件的主體結(jié)構(gòu)可以用過(guò)軸線的截?cái)嗝鎴D形繞軸線旋轉(zhuǎn)而成，其它平板形結(jié)構(gòu)建模時(shí)，可用特征圖形拉伸而成，一般要按照先創(chuàng)建添加材料的特征，再創(chuàng)建去除材料的特征順序，還要考慮使用投影、工作平面、工作軸等特征。而均勻分布的安裝螺孔或沉孔、肋板、輻板等結(jié)構(gòu)常采用三維陣列操作。(3) 表達(dá)方法 與軸套類零件一樣，盤蓋類零件主要在車床上加工成形，選擇主視圖時(shí)，多按加工位置將軸線水平放置，以垂直軸線的方向作為主視圖的投射方向。主視圖用剖視表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)， 有關(guān)零件的外形和各種孔、肋、輪輻等的數(shù)量及其分布情況，通常選用左(或右)視圖來(lái)補(bǔ)充說(shuō)明。如果還有細(xì)小結(jié)構(gòu)，則還需增加局部放大圖。(1) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 這類零件的結(jié)構(gòu)形狀差異很大，許多零件都有歪斜結(jié)構(gòu)，但是這類零件的主體結(jié)構(gòu)都可以分為工作部分、固定部分、連接部分。多見于連桿、撥叉、支架、搖桿等中，一般起連接、支承、操縱調(diào)節(jié)作用。(2)構(gòu)形方法 建模時(shí)，采用形體分析法和線面分析法，按照各部分的相對(duì)位置構(gòu)建模型。 (3) 表達(dá)方法 鑒于這類零件的功用及其在加工過(guò)程中位置不固定、在部件中的工作位置也不唯一，因此，選擇主視圖時(shí)，對(duì)于這類零