延安煉油廠第一污水處理場(chǎng)操作規(guī)程

1、目目 錄錄 第一章 概 述.1 第一節(jié) 裝置概況.1 第二節(jié) 裝置及工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn).1 一、裝置設(shè)計(jì)原則.1 二、工藝特點(diǎn).2 三、裝置的技術(shù)特點(diǎn).3 第三節(jié) 工藝流程及說(shuō)明.4 一、工藝流程.4 二、工藝流程說(shuō)明.4 三、裝置工藝參數(shù)（見(jiàn)附表）.6 第四節(jié) 裝置規(guī)模.8 一、第一污水場(chǎng)來(lái)水水量.8 二、來(lái)水說(shuō)明.8 三、裝置規(guī)模.8 第五節(jié) 設(shè)計(jì)水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn).8 一、進(jìn)水水質(zhì).8 二、出水水質(zhì).9 第六節(jié) 生產(chǎn)控制及分析.9 一、主要控制方案.9 二、主要工藝條件.10 三、分析項(xiàng)目及頻次.13 第七節(jié) 原材料及動(dòng)力消耗指標(biāo).16 一、進(jìn)水.16 二、輔助材料.16 三、輔助材料與公用工程消

2、耗指標(biāo).16 第二章 污水處理裝置主要構(gòu)筑物及設(shè)備.17 第一節(jié) 主要處理構(gòu)筑物及明細(xì)表.17 一、平流隔油池（ci2a.b） .17 二、隔油集水池（ci3）.17 三、調(diào)節(jié)均質(zhì)罐（v1 a.b） .18 四、渦凹?xì)飧⊙b置（ms3 a.b） .18 五、二級(jí)氣浮池（ci4 a.b） .18 六、a/o 生化池（ci5a.b ci6af） .18 七、斜板沉淀池（ci-7a-f）.19 八、baf 裝置（ci-8a-f） .19 九、監(jiān)控池（ci-11）.20 十、氣浮聯(lián)合框架.20 十一、生產(chǎn)廢水池（ci-15）.20 十二、污油池（ci-13）.20 十三、油泥浮渣池（ci-12）.21

3、十四、活性污泥池（ci-14）.21 十五、剩余污泥池（ci-16）.21 十六、加藥設(shè)施及加藥泵（p-3a-f、p-4a、b）.21 十七、污油提升泵（p-8a、b）.21 第二節(jié) 第一污水處理裝置生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表.24 一、容器及其它.25 二、泵類.27 三、鼓風(fēng)機(jī).29 四、機(jī)電設(shè)備類.30 第三章 自動(dòng)控制.31 第一節(jié) 概 述.31 第二節(jié) 自動(dòng)控制方案.31 一、自動(dòng)控制水平.31 二、自動(dòng)控制方案.32 三、主要順序聯(lián)鎖控制方法.32 第四章 工藝原理及過(guò)程.34 第一節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程及原理.34 第二節(jié) 主要設(shè)備的布置、結(jié)構(gòu)形式及參數(shù).35 一、隔油系統(tǒng).35 二、浮選系統(tǒng).36

4、第五章 開(kāi)停車及緊急情況處理.38 第一節(jié) 開(kāi) 車 .38 一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備與檢查.38 二、開(kāi)車.38 三、裝置運(yùn)行.40 第二節(jié) 停 車.40 一、停車的順序一般按水處理流程進(jìn)行.40 第三節(jié) 緊急情況處理.42 一、停新鮮水.42 二、停電.42 三、停蒸汽.42 第六章 崗位操作法.43 第一節(jié) 提升崗位.43 一、格柵池.43 二、隔油池.43 三、調(diào)節(jié)均質(zhì)罐.44 第二節(jié) 浮選崗位.45 一、caf 渦凹?xì)飧⊙b置.45 二、daf 射流溶氣氣浮裝置.47 三、油泥浮渣池.48 第三節(jié) 生化崗位.50 一、a/o 生化池.50 二、沉淀池.52 三、曝氣生物濾池（baf 裝置）的操作

5、維護(hù)規(guī)程.54 四、監(jiān)控池.61 第四節(jié) 污油回收崗位操作.62 一、收油操作.62 二、污油脫水及轉(zhuǎn)送操作.62 第七章 機(jī)泵及特殊設(shè)備操作法.63 第一節(jié) d90-1.7 離心式鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)操作維護(hù)規(guī)程.63 一、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備.63 二、啟動(dòng).64 三、啟動(dòng)后檢查.64 四、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查.65 五、停機(jī)步驟.66 六、維護(hù)及保養(yǎng).66 第二節(jié) caf 渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程 .67 一、功能操作.67 二、啟動(dòng)運(yùn)行.68 第三節(jié) jas-200 羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程.71 一、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備.71 二、開(kāi)車.71 三、運(yùn)行管理.72 四、保養(yǎng)與檢查.72 五、故障與排除.73 第四節(jié) g 系列

6、m 型隔膜計(jì)量泵操作維護(hù)規(guī)程.75 一、運(yùn)行前檢查.75 二、泵的運(yùn)行.75 三、停泵.75 四、泵的維護(hù).75 第五節(jié) 刮泥機(jī)、刮渣（油）機(jī)操作.78 一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備.78 二、啟動(dòng)操作.78 三、運(yùn)轉(zhuǎn)管理.78 四、停機(jī)操作.78 第六節(jié) 離心泵的操作.79 一、離心泵的工作原理.79 二、離心泵的操作.79 三、離心泵常見(jiàn)故障及原因分析、處理.80 第七節(jié) 回轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)（機(jī)械格柵）操作維護(hù)規(guī)程.82 一、啟運(yùn)前的準(zhǔn)備工作.82 二、格柵機(jī)啟動(dòng).82 三、日常維護(hù).82 四、停車.83 第八節(jié) 推流攪拌器操作維護(hù)規(guī)程.83 一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作.83 二、攪拌器的啟動(dòng).83 三、巡檢要

7、點(diǎn).84 四、攪拌器的停運(yùn).84 第九節(jié) 空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程.84 一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作.84 二、開(kāi)車.85 三、巡檢內(nèi)容.85 四、停車.85 第十節(jié) gj 型中心傳動(dòng)刮泥機(jī)操作維護(hù)規(guī)程.86 一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作.86 二、機(jī)組啟動(dòng).86 三、巡檢要求.86 四、停車.87 第八章 環(huán)境保護(hù)與安全生產(chǎn).87 第一節(jié) 環(huán)境保護(hù).87 一、主要污染源和治理措施.87 第二節(jié) 安全生產(chǎn).88 一、可燃?xì)怏w超標(biāo).88 二、局部火警.89 三、防凍防凝.89 附錄一 廢水的生物處理知識(shí).90 附錄二 安全知識(shí).103 附錄三：第一污水處理場(chǎng)工藝流程圖.107 附錄四：第一污水處理場(chǎng)平面布置

8、圖.107 第一章第一章 概概 述述 第一節(jié)第一節(jié) 裝置概況裝置概況 第一污水處理場(chǎng)（簡(jiǎn)稱一污）位于老區(qū)，始建于 1986 年。 由于常年運(yùn)行，已不能滿足現(xiàn)有污水處理和后續(xù)發(fā)展的需要， 必須對(duì)其進(jìn)行改造。 2003 年第一污水處理場(chǎng)利用原污水場(chǎng)卸油罐區(qū)地進(jìn)行改造。 改造后的污水處理能力為 200m3/h，除部分設(shè)備利舊外，基本都 是新建。消防水、生產(chǎn)給水、生產(chǎn)用蒸汽等條件依托廠區(qū)管網(wǎng)。 處理后水質(zhì)達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)gb8978-1996 第二類污 染物一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，排入洛河。 從老區(qū)生產(chǎn)裝置排出的含油污水自流進(jìn)入第一污水處理場(chǎng) 經(jīng)格柵除污后，自流進(jìn)入平流隔油池，在隔油池內(nèi)去除大部分 浮油及泥砂，

9、然后用泵提升至調(diào)節(jié)均質(zhì)罐，污水在調(diào)節(jié)罐內(nèi)被 均質(zhì)的同時(shí)，并進(jìn)一步去除污油。然后污水依次進(jìn)入一級(jí)渦凹 氣浮裝置和二級(jí)加壓溶氣氣浮池，去除分散油和乳化油。經(jīng)氣 浮處理后的水自流進(jìn)入 a/o 生化池，大部分有機(jī)物得到降解。 a/o 生化池處理后的污水自流進(jìn)入斜板沉淀池，然后再進(jìn)入曝 氣生物濾池進(jìn)一步處理。經(jīng)上述單元處理后達(dá)標(biāo)則予以排放， 不達(dá)標(biāo)污水則再送到調(diào)節(jié)罐集中處理。 第二節(jié)第二節(jié) 裝置及工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)裝置及工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn) 一、裝置設(shè)計(jì)原則一、裝置設(shè)計(jì)原則 優(yōu)化方案、節(jié)約投資、節(jié)省占地、減少排污、重視環(huán)保， 并為污水回用創(chuàng)造條件，力求獲得最大的社會(huì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效 益。 二、工藝特點(diǎn)二、工藝特點(diǎn) 1、

10、隔油池設(shè)在調(diào)節(jié)均質(zhì)罐前，加強(qiáng)了除砂功能，集泥斗收 集的泥采用泵提升，避免了大量泥砂在調(diào)節(jié)均質(zhì)罐內(nèi)沉積。 2、兩臺(tái)總?cè)莘e為 8000 m3的調(diào)節(jié)均質(zhì)罐，用來(lái)均衡調(diào)節(jié)水 量、水質(zhì)和水溫等的變化，降低來(lái)水不均勻性對(duì)后續(xù)處理設(shè)施 的沖擊。 3、調(diào)節(jié)均質(zhì)罐兼有二級(jí)隔油和收油效果，可以有效地解決 以往污水調(diào)節(jié)罐內(nèi)積有大量浮油而無(wú)法及時(shí)排出的束手問(wèn)題， 保證其調(diào)節(jié)均質(zhì)功能和后續(xù)工序正常運(yùn)行。 4、采用二級(jí)氣浮工藝，強(qiáng)化污油的去除效果。 5、 一級(jí)氣浮采用了美國(guó)麥王公司的 caf 專利渦凹?xì)飧〖?術(shù)，具有充氣量高、自動(dòng)內(nèi)回流，不設(shè)置回流泵，占地省、能 耗低的特點(diǎn)。 6、氣浮加藥充分考慮了污水高含鹽量、高氯根含

11、量的特點(diǎn)， 設(shè)置了破乳、絮凝、助凝三種藥劑投加設(shè)施，既保證了除油效 果，又提高了污水的可生化性。 7、缺氧-好氧生化處理工藝（a/o） ，能夠可靠的去除氨氮、 總氮及有機(jī)污染物。同時(shí)缺氧池也可以按好氧運(yùn)行，以便在進(jìn) 水氨氮含量較低時(shí)，更有利去除水里的 cod 等污染物質(zhì)。 8、沉淀池采用了與 a/o 生化池合建的斜板沉淀池，其表 面負(fù)荷比傳統(tǒng)的沉淀池高一倍左右。 9、曝氣生物濾池（baf）集二級(jí)生化和過(guò)濾于一體，比表 面積大，生物量多，容積負(fù)荷高。既可以進(jìn)一步降解 cod 和 nh3-n，又可對(duì)懸浮物（ss）起到過(guò)濾作用，確保出水的達(dá)標(biāo)， 并為污水回用創(chuàng)造條件。 三、裝置的技術(shù)特點(diǎn)三、裝置的技

12、術(shù)特點(diǎn) 含油污水通過(guò)隔油池、調(diào)節(jié)均質(zhì)罐、caf 渦凹?xì)飧≡O(shè)備， daf 溶氣氣浮等主要處理設(shè)施，去除了浮油、分散油及大部分 的乳化油，達(dá)到規(guī)定的出水標(biāo)準(zhǔn)。caf 渦凹?xì)飧≡O(shè)備是本套裝 置的關(guān)鍵處理設(shè)備，其通過(guò)獨(dú)特的渦凹曝氣機(jī)將空氣粉碎為微 氣泡直接注入水中而不需要先進(jìn)行溶氣，然后通過(guò)散氣葉輪將 微氣泡均勻分布于水中。 1、油的去除率高 經(jīng)過(guò)隔油池和調(diào)節(jié)均質(zhì)罐的處理，浮油和分散油絕大部分 被回收，這既提高水處理過(guò)程的經(jīng)濟(jì)效益，減少了后續(xù)氣浮處 理單元的藥劑耗量，還減少了氣浮污泥的產(chǎn)生量，減少了二次 污染，也提高了社會(huì)效益。 2、技術(shù)先進(jìn) 本設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)均質(zhì)罐具有調(diào)節(jié)、均質(zhì)、除油和沉淀多種功 能，即

13、將調(diào)節(jié)池（罐） 、均質(zhì)池（罐） 、沉淀池合為一體。減小 了占地面積，節(jié)省了投資。caf 渦凹?xì)飧≡O(shè)備用小型的曝氣機(jī) 代替了空壓機(jī)、溶氣罐和空氣釋放系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)了污水無(wú)動(dòng)力 回流。 3、占地面積小 以立式調(diào)節(jié)均質(zhì)罐，代替了調(diào)節(jié)池、均質(zhì)池；以 caf 氣 浮設(shè)備替代了一級(jí)氣浮池，使處理設(shè)施設(shè)備化，大大節(jié)省了占 地面積。 4、操作管理簡(jiǎn)單 本流程內(nèi)需控制的參數(shù)和操作的部位較少，自動(dòng)控制和手 動(dòng)控制結(jié)合，主流程按設(shè)計(jì)意圖基本采取自動(dòng)控制，以確保污 水處理設(shè)施的連續(xù)安全運(yùn)行。而輔助設(shè)施采用手動(dòng)控制，以減 少維修工作，降低處理成本。各控制參數(shù)位號(hào)均接入控制室 dcs 顯示，控制方便快捷。 第三節(jié)第三節(jié) 工

14、藝流程及說(shuō)明工藝流程及說(shuō)明 一、工藝流程一、工藝流程 含油污水 格柵 平流隔油池 提升泵 調(diào)節(jié)均質(zhì)罐 渦凹?xì)飧⊙b置（caf） 二級(jí)氣浮池 （daf） a/o 生化池 斜板沉淀池 曝氣生物濾池 （baf） 監(jiān)控池 排放 油泥（浮渣、剩余污泥） 污泥池 提升泵 第二 污水場(chǎng) 污油 污油池 提升泵 污油脫水罐 提升泵 廠區(qū)污油罐區(qū) 二、工藝流程說(shuō)明二、工藝流程說(shuō)明 來(lái)自廠區(qū)和污油罐區(qū)含油污水重力流入格柵池，池內(nèi)設(shè)有 機(jī)械格柵，污水中大顆粒懸浮物，漂浮物被截流后進(jìn)入平流隔 油池，隔油池內(nèi)設(shè)有鏈板式刮油刮泥機(jī)、集油管、蒸汽消防設(shè) 施和油泥提升泵等。油泥提升泵用于提升隔油池沉淀下來(lái)的油 泥。在隔油池內(nèi)大部

15、分浮油被去除，隔油池處理后含油量小于 200mg/l。隔油池的出水提升到調(diào)節(jié)均質(zhì)罐，污水在罐內(nèi)調(diào)節(jié)均 質(zhì)，并進(jìn)一步油水分離，去除剩余的粗分散油。調(diào)節(jié)均質(zhì)罐出 水含油量小于 100 mg/l。 經(jīng)調(diào)節(jié)均質(zhì)后的污水重力流入渦凹?xì)飧⊙b置，該裝置用于 去除細(xì)分散油。渦凹?xì)飧⊙b置處理后的污水含油量小于 50 mg/l。污水再自流進(jìn)入二級(jí)氣浮池，污水中的細(xì)分散油和部分 乳化油得到進(jìn)一步去除，二級(jí)氣浮出水的含油量小于 20 mg/l。 根據(jù)延煉污水水質(zhì)高氯根含量，高含鹽量的特點(diǎn)，考慮到進(jìn)行 篩選的氣浮藥劑要具有破乳、除油、除懸浮等功能，設(shè)計(jì)中分 別配置了破乳劑，絮凝劑和助凝劑三種藥劑投加設(shè)備。污水經(jīng) 過(guò)一級(jí)

16、處理，在去除油份和懸浮物的同時(shí)，cod、nh3-n 等也 得到一定的去除。 二級(jí)氣浮池的出水重力流入 a/o 生化池，a/o 池進(jìn)水水質(zhì) codcr 為 1050 mg/l，nh3-n 小于 80 mg/l，a 生化池的主要功 能在缺氧的情況下，將 nh3-n 還原為 n，并且將大分子量的 有機(jī)物分解為小分子量的有機(jī)物。a 生化池內(nèi)設(shè)有推流攪拌器， 以防止活性污泥沉降，并且安裝有鼓風(fēng)管道和曝氣頭，為好氧 生化運(yùn)行提供條件。生化池的主要作用是將大部分有機(jī)物在 好氧菌作用下，分解為和，并將 nh3-n 氧化為 -一，曝氣池混合液的剩余堿度要控制在 100 mg/l，故 當(dāng)值小于時(shí)，要往池內(nèi)投加堿。

17、污水經(jīng)/o 生化處理后， 出水水質(zhì) codcr150 mg/l，nh3-n15 mg/l。o 段的出水重 力流入斜板沉淀池，在沉淀池內(nèi)泥水得到分離，沉下來(lái)的污泥 流至 a 生化池或排至剩余污泥池，上清液重力流進(jìn)曝氣生物濾 池。曝氣生物濾池是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種新型高效生物濾池， 具有比表面積大，生物量多，容積負(fù)荷高等特點(diǎn)，比其它生物 處理方法占地相對(duì)較少，經(jīng)曝氣生物濾池處理后，出水水質(zhì) codcr60 mg/l，nh3-n15 mg/ l，曝氣生物濾池的出水重 力流入監(jiān)控池，codcr、nh3-n、含油量等污染物指標(biāo)在這里 得到監(jiān)測(cè)，達(dá)標(biāo)水排放，不達(dá)標(biāo)水則用泵送回調(diào)節(jié)均質(zhì)罐重新 處理。 剩余污

18、泥和油泥浮渣在第一污水處理場(chǎng)（一污）收集后， 用泵提升至第二污水處理場(chǎng)（二污）集中處理。一污不設(shè)污泥 處理設(shè)施、剩余污泥和油泥浮渣合用一條 dn150 的管線間隔分 別送往二污 三泥處理裝置予以處理。 從隔油池和調(diào)節(jié)均質(zhì)罐收集到的污油用泵提升至污油脫水 罐，通過(guò)蒸汽加熱至 50-80，在污油脫水破乳劑作用下進(jìn)行脫 水，當(dāng)污油含水（三級(jí)）達(dá)到8%時(shí)，就用泵送至原油罐區(qū)的 付煉罐。 三、裝置工藝參數(shù)（見(jiàn)附表）三、裝置工藝參數(shù)（見(jiàn)附表） 裝置工藝參數(shù)表 名稱項(xiàng)目單位指標(biāo) 停留時(shí)間h40 調(diào)節(jié)均質(zhì)罐 液位%30-70 隔油池停留時(shí)間h2 停留時(shí)間min caf 回流量%50 停留時(shí)間min 二級(jí)氣浮

19、回流量%50 污油脫水罐溫度 50-80 水溫 20-40 溶解氧mg/l0.2-0.5 ph7-8.5 活性污泥濃度g/l3-5 停留時(shí)間h10 a 生化池 硝態(tài)液回流比%200 表面負(fù)荷 m3/h 1.78 停留時(shí)間min80 斜板沉淀池 斜板區(qū)面積 25.74 混合液濃度mg/l3000-4000 cod 容積kg/ m m 3.d0.75 氨氮容積kg/ m 3.d0.057 磷鹽mg/l0.1-0.2 污泥回流比%50-100 o 生化池 水溫 20-40 水反洗強(qiáng)度 l/.s 8.33 baf 裝置 氣反洗強(qiáng)度 l/.s 25 氣水比6：1 進(jìn)水80 懸浮物 出水40 進(jìn)水10 油

20、 出水5 第四節(jié)第四節(jié) 裝置規(guī)模裝置規(guī)模 一、第一污水場(chǎng)來(lái)水水量一、第一污水場(chǎng)來(lái)水水量 第一污水場(chǎng)來(lái)水水量（水量 m3/h） 序號(hào)裝置名稱含油污水生活污水備注 1油品罐區(qū)90 230 萬(wàn)噸/年催化10 3 30 萬(wàn)噸/年重整、40 萬(wàn)噸/年柴油加 氫 15 4300 萬(wàn)噸/年常壓、200 萬(wàn)噸/年催化60 5一循環(huán)水5 6老區(qū)裝置生活污水0.5 二、來(lái)水說(shuō)明二、來(lái)水說(shuō)明 油品罐區(qū)污水，其中包括原油、渣油、汽柴油、液化氣罐 區(qū)切水等，ph 值為 10-12。 三、裝置規(guī)模三、裝置規(guī)模 所有來(lái)水水量合計(jì)為 180.5m3/h，并考慮未預(yù)見(jiàn)水量 19.5 m3/h，第一污水處理裝置設(shè)計(jì)處理規(guī)模為 2

21、00 m3/h，如預(yù)特殊 情況，水量超過(guò) 200 m3/h，可以通過(guò)跨線將第一污水場(chǎng)部分污 水送往第二污水場(chǎng)處理。 第五節(jié)第五節(jié) 設(shè)計(jì)水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn) 一、進(jìn)水水質(zhì)一、進(jìn)水水質(zhì) ph 值 6-9 codcr 1500mg/l nh3-n 80 mg/l 硫化物 50 mg/l 石油類 800-1500 mg/l 揮發(fā)酚 95 mg/l 氰化物 1.0 mg/l bod5 800 mg/l 水溫 40 二、出水水質(zhì)二、出水水質(zhì) 經(jīng)過(guò)處理后的污水，水質(zhì)達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)gb- 8978-1996 第二類污染物一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，即： 項(xiàng)目二類污染物一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)二類污染物二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn) p

22、h6-96-9 codcr 60mg/l150 mg/l nh3-n 15 mg/l25 mg/l 硫化物 1.0 mg/l1.0 mg/l 石油類 5 mg/l10 mg/l 揮發(fā)酚 0.5 mg/l0.5 mg/l 氰化物 0.5 mg/l0.5 mg/l bod5 20 mg/l60 mg/l 懸浮物 70 mg/l200 mg/l 第六節(jié)第六節(jié) 生產(chǎn)控制及分析生產(chǎn)控制及分析 一、主要控制方案一、主要控制方案 本裝置采用 dcs 控制系統(tǒng)，進(jìn)行集中顯示與報(bào)警。非重要 操作參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示、重要操作參數(shù)集中送操作主控室。并 且配置遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)通信接口，為將來(lái)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)管理創(chuàng)造條件。 dcs 控制

23、系統(tǒng)基本配置為一個(gè) i/o 信號(hào)控制柜、一個(gè)公用柜 （正面布置可燃?xì)怏w顯示器，電源操作開(kāi)關(guān)，柜反面布置 24vds 電源箱、端子箱等） 。一臺(tái) crt 操作臺(tái)、一臺(tái)打印機(jī)。 系統(tǒng)組成有： 1、現(xiàn)場(chǎng)儀表監(jiān)測(cè)； 2、dcs 系統(tǒng)； 3、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)系統(tǒng)； 4、成套設(shè)備附帶控制設(shè)備的通訊附件。 二、主要工藝條件二、主要工藝條件 （一） 儀表編號(hào)用 途工藝管道及介質(zhì)控制點(diǎn)控制值 油泥提升泵 （p-1a.b） 100-os油泥池65% pg4401a.b 出口壓力指示0.7mpa 隔油池出水提升泵 （p-2a.b.c.d.e） 200-od提升池60% pg4402a.b.c.d.e 出口壓力指示0.5

24、5mpa 絮凝劑投加泵 （p-3a.b.c.d） 40-pam加藥池60% pg4403a.b.c.d 出口壓力指示0.5 mpa pg4404a.b 堿液投加泵 （p-4a.b） 25-oh加藥池60% 出口壓力指示0.45 mpa 氣浮回流泵 （p-5a.b.c） 150-od氣浮池90% pg4405a.b.c 出口壓力指示0.45 mpa 活性污泥回流泵 （p-6a.b.c） 200-rs污泥池70% pg4406a.b.c 出口壓力指示0.3 mpa 油泥浮渣提升泵 （p-7a.b） 150-os(ss)浮渣池80% pg4407a.b 出口壓力指示0.5 mpa 儀表編號(hào)用 途工藝

25、管道及介質(zhì)控制點(diǎn)控制值 污油提升泵 （p-8a.b） 150-wo污油池70% pg4408a.b 出口壓力指示0.4 mpa 剩余污泥提升泵 （p-9a.b） 150-eas污泥池70% pg4409a.b 出口壓力指示0.4 mpa 生產(chǎn)廢水提升泵 （p-10a.b） 200-po廢水池80% pg4410a.b 出口壓力指示0.4 mpa 反洗水提升泵 （p-11a.b.c） 350-fx監(jiān)控池90% pg4411a.b.c 出口壓力指示0.6 mpa 處理后水提升泵 （p-12a） 200-po監(jiān)控池90% pg4412a 出口壓力指示0.3 mpa 均質(zhì)循環(huán)泵 （p-13a.b） 1

26、00- od調(diào)節(jié)罐80% pg4413a.b 出口壓力指示0.45 mpa 氣浮內(nèi)循環(huán)泵泵 （p-14a.b） 100- od氣浮池90% pg4414a.b 出口壓力指示0.45 mpa pg4415a.b.c 硝態(tài)液回流泵 （p-15a.b.c） 200-rna/o 池60% 出口壓力指示0.2 mpa 離心鼓風(fēng)機(jī) （c -2a.b.c） 40-ba pg4416a.b.c 出口壓力指示0.08 mpa 羅茨鼓風(fēng)機(jī) （c -1a.b） 250-fa pg4417a.b 出口壓力指示0.4 mpa （二） 儀表編號(hào)用 途工藝設(shè)施及介質(zhì)控制點(diǎn)控制值 frq4401 生產(chǎn)給水總管流量記 錄累積

27、ft4401新鮮水進(jìn)水總管 frq4402 蒸汽進(jìn)口總管流量記 錄累積 ft4402蒸汽進(jìn)口總管總蒸汽線0.85 mpa frq4403 含油污水總管流量記 錄累積 ft4403 含油污水提升泵 出口總管 總來(lái)水線0-200m3/h frq4404 空氣總管流量記錄累 積 frq4405污泥總管流量記錄 ft4405 活性污泥回流泵 出口總管 輸送管300m3/h frq4406 硝態(tài)液總管流量記錄 累積 ft4406 硝態(tài)液回流泵出 口總管 回流管400m3/h liahl4401a.b 調(diào)節(jié)均質(zhì)罐（v- 1a.b）液位指示高低 報(bào)警 lt4401v-1a.b調(diào)節(jié)罐18.00m liahl4

28、402 污水提升池（ci-2） 液位指示高低報(bào)警連 鎖 lt4402ci-2隔油池80% liahl4403 隔油池出水池（ci- 3） 提升池80% pdah4401a生物濾池 ci-8 a pds4401a水頭壓差指示高報(bào)警ci-8 a生物濾池0.05 mpa pdah4401b生物濾池 ci-8 b pds4401b水頭壓差指示高報(bào)警ci-8 b生物濾池0.05 mpa pdah4401c生物濾池 ci-8 c pds4401c水頭壓差指示高報(bào)警ci-8c生物濾池0.05 mpa 儀表編號(hào)用 途工藝設(shè)施及介質(zhì)控制點(diǎn)控制值 pdah4401d生物濾池 ci-8 d pds4401d水頭壓差

29、指示高報(bào)警ci-8d生物濾池0.05 mpa pdah4401e生物濾池 ci-8 e pds4401e水頭壓差指示高報(bào)警ci-8 e生物濾池0.05 mpa pdah4401f生物濾池 ci-8 f pds4401f水頭壓差指示高報(bào)警ci-8 f生物濾池0.05 mpa （三） 序號(hào)儀表編號(hào)用途控制點(diǎn) 151/20-s-his可燃?xì)怏w報(bào)警調(diào)節(jié)均質(zhì)罐 251/20-s-his可燃?xì)怏w報(bào)警調(diào)節(jié)均質(zhì)罐 351/20-s-his可燃?xì)怏w報(bào)警污油罐 451/20-s-his可燃?xì)怏w報(bào)警污油罐 551/20-s-his可燃?xì)怏w報(bào)警隔油集水池 651/20-s-his可燃?xì)怏w報(bào)警污油泵房 751/20-s

30、-his可燃?xì)怏w報(bào)警浮選溶氣罐 三、分析項(xiàng)目及頻次三、分析項(xiàng)目及頻次 第一污水場(chǎng)實(shí)際執(zhí)行化驗(yàn)分析頻次（一） 單位：mg/l 序號(hào)分析項(xiàng)目采樣點(diǎn)分析頻次分析方法控制指標(biāo)備注 進(jìn)水1 次/天采樣 80 baf 進(jìn)水1 次/天采樣 301 nh3-n 監(jiān)控池出水1 次/天采樣 15 總進(jìn)水1 次/周采樣 800-900 baf 進(jìn)水1 次/周采樣 30-50 2 bod5 監(jiān)控池出水1 次/周采樣 20 總進(jìn)水1 次/天采樣 50 3硫化物 監(jiān)控池出水1 次/天采樣 1.0 4氰化物總進(jìn)水1 次/天采樣 1.0 監(jiān)控池出水1 次/天采樣 0.5 總進(jìn)水1 次/天采樣 95 baf 進(jìn)水1 次/天采樣

31、 30 5揮發(fā)酚 監(jiān)控池出水1 次/天采樣 0.5 6ss監(jiān)控池出水1 次/天采樣 70 o 生化池1 次/天采樣 7鏡檢 baf 池1 次/天采樣 第一污水場(chǎng)實(shí)際執(zhí)行化驗(yàn)分析頻次（二） 單位：mg/l 序號(hào)分析項(xiàng)目采樣點(diǎn)分析頻次分析方法控制指標(biāo)備注 進(jìn)水2 次/天采樣 800-1500 隔油池出水2 次/天采樣 200 調(diào)節(jié)罐出水2 次/天采樣 100 渦凹?xì)飧〕鏊? 次/天采樣 50 二級(jí)氣浮出水2 次/天采樣 20 baf 進(jìn)水2 次/天采樣 10 1油 監(jiān)控池2 次/天采樣 5 o 生化池 連續(xù)（1 次 /2h） 采樣 0.2-0.5 2do a 生化池 連續(xù)（1 次 /2h） 采樣

32、2.0-4.0 總進(jìn)水2 次/天采樣1500 二級(jí)氣浮出水2 次/天采樣10503cod baf 進(jìn)水2 次/天采樣150 監(jiān)控池2 次/天 采樣（在線） 60 4ssbaf 進(jìn)水2 次/天采樣 80 總進(jìn)水2 次/天采樣6-9 o 生化池2 次/天 采樣（在線） 7.5-8.5 5ph 監(jiān)控池出水2 次/天 采樣（在線） 6-9 總進(jìn)水2 次/天采樣 20-40 6溫度 a/o 生化池2 次/天采樣 20-40 7svo 生化池2 次/天采樣20-40% 8mlsso 生化池2 次/天采樣2000-3500 9svio 生化池2 次/天采樣70-150ml/g o 生化池2 次/天采樣0.0

33、5-0.1 10p baf 進(jìn)水2 次/天采樣 第七節(jié)第七節(jié) 原材料及動(dòng)力消耗指標(biāo)原材料及動(dòng)力消耗指標(biāo) 一、進(jìn)水一、進(jìn)水 本套裝置集中處理延煉老區(qū)各生產(chǎn)裝置、油品罐區(qū)、山上 卸油臺(tái)及部分生活污水，進(jìn)水水質(zhì)規(guī)格為： 項(xiàng)目單位內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定方法 ph6-9gb6920-86 codcrmg/l 1500 自檢 油mg/l800-1500自檢 二、輔助材料二、輔助材料 （1）聚合氯化鋁（固體、粉狀或粒狀） ，al2o3含量 30%，ph 為 4-5，投加于混凝反應(yīng)池，用于混凝反應(yīng)。 （2）聚丙烯酰胺（pam） （粉狀固體） ，固含量90%，陽(yáng) 離子度 10-100%，粘度 1000-5000 厘泊，p

34、h 為 7-10，投加于 caf 和 daf，提高絮凝效果。 （3）氫氧化鈉（粒狀或片狀，固體） ，naoh 含量 90%，強(qiáng)堿性，投加于生化池，用于調(diào)節(jié)生化水質(zhì) ph 值。 （4）磷酸二氫鉀（粉狀固體） ，kh2po4 含量70%，溶 液呈堿性，投加于生化池，用于調(diào)節(jié)微生物生理活動(dòng)所消耗的 p 量。 三、輔助材料與公用工程消耗指標(biāo)三、輔助材料與公用工程消耗指標(biāo) （1）輔助材料消耗 序號(hào)名稱單耗（g/t 污水）年用量（t）備注 1聚合氯化鋁80130單耗為平均值 2聚丙烯酰胺1018因水質(zhì)而定 3氫氧化鈉1830單耗為平均值 4磷酸二氫鉀813單耗為平均值 5破乳劑 11203.5單耗為平均值

35、 6破乳劑 24070單耗為平均值 （2）公用工程消耗 序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1工業(yè)水m3/h4 0.3 mpa 2電380vkwh340 3蒸汽0.8mpat/h由環(huán)境溫度決定 205 4風(fēng)0.4-0.6 mpam3/h0.2用于儀表部分 第二章第二章 污水處理裝置主要構(gòu)筑物及設(shè)備污水處理裝置主要構(gòu)筑物及設(shè)備 第一節(jié)第一節(jié) 主要處理構(gòu)筑物及明細(xì)表主要處理構(gòu)筑物及明細(xì)表 一、平流隔油池（一、平流隔油池（ci2a.b） 兩間并聯(lián)運(yùn)行。單間平面尺寸 22.5m4.5m，水深 2.0m， 停留時(shí)間 2 h，每間平流隔油池設(shè)刮油刮泥機(jī)（ms2a.b） ，集 油管（q1 a.b） ，調(diào)節(jié)堰板、油泥提

36、升泵（p1 a.b）各一臺(tái)。 二、隔油集水池（二、隔油集水池（ci3） 平面尺寸：9m3m，水深 2.5m，與平流隔油池合建，考慮 到來(lái)水的不均勻性，池內(nèi)設(shè)有污水提升泵， （p2ae）5 臺(tái) （三用一備） ，根據(jù)液位的變化開(kāi)停泵。 三、調(diào)節(jié)均質(zhì)罐（三、調(diào)節(jié)均質(zhì)罐（v1 a.b） 兩臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行。罐體外形尺寸19000mm16180mm，單罐 容積 4000 m3，調(diào)節(jié)均質(zhì)容積分別控制在 5000 m3和 3000 m3。 污水經(jīng)調(diào)節(jié)均質(zhì)罐除油后，出水含油量小于 100 mg/l。 四、渦凹?xì)飧⊙b置（四、渦凹?xì)飧⊙b置（ms3 a.b） 兩臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行。單臺(tái)處理量 100 m3/h，功率 3kw，每臺(tái)

37、渦 凹?xì)飧⊙b置前設(shè)框式反應(yīng)器（ms10 a.b）一臺(tái)，攪拌機(jī)配電 功率 5.2kw。渦凹?xì)飧⊙b置出水的含油量小于 50 mg/l。 五、二級(jí)氣浮池（五、二級(jí)氣浮池（ci4 a.b） 兩間并聯(lián)運(yùn)行。單間平面尺寸 16.40m4.5m，水深 2.0m， 其中反應(yīng)段長(zhǎng) 2.25 m，反應(yīng)時(shí)間為 12min,分離段長(zhǎng) 11m，水力 停留時(shí)間為 1.35h，每間二級(jí)氣浮池均配備一套射流溶氣氣浮 裝置（v2 a.b）及一臺(tái)內(nèi)循環(huán)泵（p14 a.b） ，二級(jí)氣浮池 出水的含油量小于 20 mg/l，兩間氣浮藥劑池公用，反應(yīng)池獨(dú)立， 浮渣用 ms11 排出池外。 六、六、a/o 生化池（生化池（ci5a.b

38、ci6af） 兩組并聯(lián)運(yùn)行。每組包括 1 間 a 生化池和 3 間 o 生化池， a 生化池單間平面尺寸 21m9.0m，水深 6.15m，2 間總有效容 積 2000 m3，每間池設(shè)一臺(tái)推流攪拌器（ms6 a.b）和一組曝 氣器；推流攪拌器單臺(tái)電機(jī)功率 4kw。o 生化池單間平面尺寸 29m7m，水深 6m，6 間總有效容積 6700 m3，池內(nèi)裝設(shè)有提升 式管狀微孔曝氣器。 a/o 生化池設(shè)計(jì)為兩種方式運(yùn)行，既可按缺氧一好氧方式 運(yùn)行，也可按全好氧方式運(yùn)行；缺氧時(shí)溶解氧濃度控制在 0.2 0.5 mg/l，好氧時(shí)溶解氧濃度控制在 24 mg/l。o 生化池 ph 值控制在 69。兩組 a/

39、o 生化池既可單獨(dú)運(yùn)行，也可并聯(lián)運(yùn)行。 其混合液懸浮固體濃度 3000-4000mg/l，cod 容積負(fù)荷 0.75kg/ m3.d，nh3n 容積負(fù)荷 0.057 kg/ m3.d，硝態(tài)液回流比 200%， 污泥回流比 50%-100%。a/o 生化處理后的出水 codcr 小于 150mg/l，nh3n 小于 15mg/l。o 生化池出水端設(shè)有 3 臺(tái) cp3152ht432 潛水泵（p-15a、b、c）作為硝態(tài)液回流泵（兩 用一備） 。 七、斜板沉淀池（七、斜板沉淀池（ci-7a-f） 六間并聯(lián)運(yùn)行。單間平面尺寸 6m7m，斜板高度 1.0m，清 水區(qū)高 1.0m，每間設(shè) 2 個(gè)集泥斗，

40、泥斗收集的污泥依靠靜水壓 力提升到泥槽，表面的浮渣通過(guò)集渣管排出池外。斜板區(qū)面積 25.74，表面水力負(fù)荷 1.78 m3/.h，水力停留時(shí)間 80min。 八、八、bafbaf 裝置（裝置（ci-8a-f） 六間并聯(lián)運(yùn)行。baf 裝置配帶配水、配風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、 反洗風(fēng)機(jī)等。單間平面尺寸 5m7m，處理水量 42 m3/h，氣水比 6:1。baf 裝置設(shè)置一定的時(shí)間間隔進(jìn)行自動(dòng)反沖洗，反洗周期 24-168h，運(yùn)行控制周期根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況設(shè)置。也可根據(jù)水頭 損失、出水水質(zhì)情況手動(dòng)強(qiáng)制反沖洗，且手動(dòng)控制優(yōu)先。反沖 洗采用氣水聯(lián)合反沖洗方式，水反洗強(qiáng)度 8.89l/s.，氣反洗 強(qiáng)度 25 l

41、/s.。濾料采用球形陶粒濾料，濾料層厚 3.2m，cod 容積負(fù)荷 1.34kg/ m3.d，曝氣生物濾池出水 codcr60mg/l，nh3-n15mg/l。 九、監(jiān)控池（九、監(jiān)控池（ci-11） 平面尺寸 20m8m，水深 4m。監(jiān)控池內(nèi)設(shè)有 codcr、ph 等 在線分析儀表。監(jiān)控池除了監(jiān)測(cè)處理后水是否達(dá)標(biāo)外，同時(shí)作 為 baf 裝置的反洗水儲(chǔ)存池。 十、氣浮聯(lián)合框架十、氣浮聯(lián)合框架 污水處理場(chǎng)設(shè)計(jì)氣浮聯(lián)合框架（兩層）一座。渦凹?xì)飧⊙b 置（ms-3a、b） 、渦凹?xì)飧〖铀幓旌戏磻?yīng)器（ms-10a、b） 、 二級(jí)氣浮池（ci-4a、b）等位于框架二層，框架底層作為倉(cāng)庫(kù) 及泵房。泵房里分別放

42、置了 2 臺(tái)均質(zhì)循環(huán)泵（p-13a、b） 、2 臺(tái) 溶氣循環(huán)泵（p-14a、b） 、3 臺(tái)氣浮回流泵（p-5a-c 兩用一備） 和 2 臺(tái)油泥浮渣提升泵（p-7a、b 一用一備） 。 十一、生產(chǎn)廢水池（十一、生產(chǎn)廢水池（ci-15） 一間。平面尺寸 16m5m，有效水深 5.6m。 十二、污油池（十二、污油池（ci-13） 一間。平面尺寸 5m3m，有效水深 3.5m。 十三、油泥浮渣池（十三、油泥浮渣池（ci-12） 一間。平面尺寸 7.2m2.5m，有效水深 3.5m。 十四、活性污泥池（十四、活性污泥池（ci-14） 一間。平面尺寸 4.0m4.8m，有效水深 3.5m。設(shè)置 3 臺(tái)活

43、性污泥回流泵（p-6a-c 兩用一備） 。 十五、剩余污泥池（十五、剩余污泥池（ci-16） 一間。平面尺寸 4.0m3.2m，有效水深 3.5m。設(shè)置 2 臺(tái)剩 余污泥提升泵（p-9a、b 一用一備） 。 十六、加藥設(shè)施及加藥泵（十六、加藥設(shè)施及加藥泵（p-3a-f、p-4a、b） 加藥間內(nèi)設(shè)有 8 臺(tái)計(jì)量泵，其中 6 臺(tái)用于投加氣浮的破乳 劑、絮凝劑、助凝劑，另外 2 臺(tái)用于 o 生化池調(diào)節(jié) ph 值加堿 用。破乳劑、絮凝劑、堿液配置成 10%的溶液，助凝劑配置成 5的溶液。 十七、污油提升泵（十七、污油提升泵（p-8a、b） 兩臺(tái) cz50-160 泵（一用一備） ，污油提升泵除了將污油

44、池 的污油提升至污油脫水罐進(jìn)行加熱脫水外，還要將脫水后的污 油輸送至廠區(qū)污油罐。 附：主要構(gòu)筑物明細(xì)表。 200 m3/h 污水處理場(chǎng)建構(gòu)筑物一覽表 序號(hào)名稱規(guī)格（cm）介質(zhì)有效容積備注 1格柵池 4500m1500m1500m 污水10 m31 間 2平流隔油池 22525m4750m2870m 污水450 m32 間 3隔油集水池 9500m3225m3670m 污水50 m31 間 4二級(jí)浮選池 16400m4790m3200m 污水160 m32 間 5a 生化池 21000m9000m6850m 污水2320m32 間 6o 生化池 29000m7000m6850m 污水7200 m

45、36 間 7斜板沉淀池 6000m7000m6150m 污水1000 m36 間 8曝氣生物濾池 7400m5400m5800m 污水800 m36 間 9活性污泥池 4000m4800m4000m 污泥67.2 m31 間 10油泥浮渣池 7200m2500m4000m 油泥54 m31 間 11污油池 5000m3000m4000m 污油52.5 m31 間 12剩余污泥池 4000m3200m4000m 污泥44.8 m31 間 13生產(chǎn)廢水池 16000m5000m6100m 污水448 m31 間 14監(jiān)控池 20000m8000m4300m 污水640 m31 間 序號(hào)名稱規(guī)格（c

46、m）介質(zhì)有效容積備注 15堿液池 1500m1500m2000m 堿液3 m32 間 16藥液池 1500m1500m2000m 藥液3 m36 間 171#泵房 18000m6000m 1 座 182#泵房 18000m9600m 1 座 193#泵房 7000m4500m 1 座 204#泵房 5000m9600m 1 座 21控制室 6000m9000m 1 座 22配電室 12000m9000m 1 座 23加藥間 16000m9000m 1 座 24貯藥間 6000m9000m 1 座 25鼓風(fēng)機(jī)平臺(tái) 26000m9000m 1 座 26氣浮聯(lián)合框架 38000m9600m 1 座

47、27射流溶氣氣浮裝置 q=100 m3/h 1200 2 臺(tái) 第二節(jié)第二節(jié) 第一污水處理裝置生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表第一污水處理裝置生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表 一、容器及其它一、容器及其它 臺(tái)數(shù)主要操作條件 序 號(hào) 設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào) 操 作 備 用 技術(shù)規(guī)格或型號(hào) 介質(zhì) 溫度 壓力 mpa(g) abcdefghi 1調(diào)節(jié)均質(zhì)罐v-1a.b2 v=4000m3 =190016180mm 含油污水常溫常壓 2射流溶氣氣浮裝置v-2a.b2 jdaf-7 型 含油污水常溫常壓 3污油脫水罐v-3a-c3 v=500m3 =820010240mm 污油常溫常壓 4渦凹?xì)飧〖铀幓旌戏磻?yīng)器ms-10a.b2 37502500

48、2000mm，攪拌機(jī)為倒傘形，包括 鋼制機(jī)架平臺(tái)，操作平臺(tái)及扶梯配帶防爆電機(jī) 含油污水常溫常壓 5渦凹?xì)飧⊙b置ms-3a.b2 caf-100（防爆型） q=100 m3/h （出水含油量50mg/l） 含油污水常溫常壓 6推流攪拌器ms-6a.b2afg.22.230.26.e污水常溫 7溶藥攪拌器ms-7a-f33 jby-2-1.5 包括鋼制機(jī)架平臺(tái) 藥液常溫 8溶堿攪拌器ms-8a.b11 jby-2-1.5 包括鋼制機(jī)架平臺(tái) 藥液常溫 9二級(jí)氣浮加藥混合器ms-9a.b2 wjx2.0-9995-6 包括鋼制機(jī)架平臺(tái) 藥液常溫 10baf 裝置ci-8a-f1q=200 m3/h含油

49、污水常溫 11螺旋輸送機(jī)ms-111kwl300 型浮渣常溫 說(shuō)明： 1、所有防爆設(shè)備防爆等級(jí)為 dbt4，電機(jī)防護(hù)等級(jí)為 ip54。 2、caf-100 型渦凹?xì)飧∑鲙нM(jìn)口新型專利防爆曝氣機(jī)（材質(zhì)為合金鋼） 、國(guó)內(nèi)螺旋推進(jìn)器（材質(zhì)為不 銹鋼、配電柜、刮渣系統(tǒng)、配水箱、聯(lián)合平臺(tái)梯子等。 3、每臺(tái)射流溶氣氣浮裝置包括溶氣罐一臺(tái)（1200300010mm） ，壓力表、超聲波液位控制設(shè)施各 一套，兩組射流器，真空進(jìn)氣閥，溶氣水釋放裝置及管道。截止閥混合設(shè)備一組，配電箱一臺(tái)。 二、泵類二、泵類 臺(tái)數(shù)主要操作條件序 號(hào) 設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào) 操作備用 技術(shù)規(guī)格或型號(hào) 介質(zhì)流量 m3/h溫度壓力 mpa(g)

50、揚(yáng)程 m abcdefgh ijk 1油泥提升泵p-1a.b2zxb65-160c油泥60300.220 2含油污水提升泵p-2a/d11125/100swb130/32-30 含油污水100300.332 3含油污水提升泵p-2b/c/e12150/125swb200/50-45 含油污水200300.350 4 a、b 藥液投加 泵 p-3a-d22rb.180s(l)7h10藥液1.06301.0100 5c 藥液投加泵p-3e.f11rb.96j.7.p.4藥液0.65301.0100 6堿液投加泵p-4a.b11rb.96j.7.p.4堿液0.65301.0100 7氣浮回流泵p-5

51、a-c21cz50-160含油污水50300.336 8活性污泥回流泵p-6a-c21zao100-2160活性污泥120300.115 9油泥浮渣提升泵p-7a.b11cz50-160油泥浮渣60300.135 10污油提升泵p-8a.b11zao80-160a污油100300.330 11剩余污泥提升泵p-9a.b11zao80-1200剩余污泥60300.350 12反洗廢水泵p-10a.b11cz65-250廢水50300.336 13反洗泵p-11a-c21cz200-315污水560300.220 14污水回用泵p-121cz50-160處理后水30250.225 15均質(zhì)循環(huán)泵p

52、-13a.b11cz100-200污水100300.110 16溶氣循環(huán)泵p-14a.b2cz50-200污水50300.340 17硝態(tài)液回流泵p-15a-c21cp3152ht432污水200300.0510 小計(jì)2416 說(shuō)明： 1、所有防爆設(shè)備的防爆等級(jí)為 dbt4，電機(jī)防護(hù)等級(jí)為 ip54。 2、所有泵配帶進(jìn)出口對(duì)應(yīng)法蘭，隨泵配帶電機(jī)。 3、硝態(tài)液回流泵（潛水泵）采用濕式固定安裝，三臺(tái)潛水泵配帶一控二電控柜，一臺(tái)能實(shí)現(xiàn)三個(gè)自保。 三、鼓風(fēng)機(jī)三、鼓風(fēng)機(jī) 臺(tái)數(shù) 主要操作條件 溫度 壓力 mpa(g) 序 號(hào) 設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào) 操作備用 技術(shù)規(guī)格或型號(hào) 介質(zhì) 入口 出口入口出口 abcde

53、f gh ijk 1羅茨鼓風(fēng)機(jī)c-1a.b11 jas-200 q=55.7 m3/h h=8 m 空氣30900.1010.169 2離心鼓風(fēng)機(jī)c-2a-c21 d90-1.7 q=90 m3/min h=7 m 空氣309000.068 說(shuō)明：1、鼓風(fēng)機(jī)配帶過(guò)濾器及配對(duì)法蘭。 四、機(jī)電設(shè)備類四、機(jī)電設(shè)備類 臺(tái)數(shù)序 號(hào) 設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào) 操作備用 技術(shù)規(guī)格或型號(hào) 主要操作條件 abcdefg 1 鏈板式刮油刮泥 機(jī) ms-2a.b2wjx4.5-95-1刮板移動(dòng)速度 0.017m/s，總傳動(dòng)比 i=1798.48 2鏈板式刮渣機(jī)ms-5a.b2wjx4.5-95-2刮板移動(dòng)速度 0.016m

54、/s，總傳動(dòng)比 i=2586.64 3集油管q-1a.b2wjx4.5-95-3/4一臺(tái)為一端通，另一臺(tái)為兩端通。 4攪拌機(jī)ms-4a.b2wjx2.2-95-6主軸轉(zhuǎn)速 7.8rpm，槳葉為倒傘型框式。 5調(diào)節(jié)堰板2wjw4.5-95-7調(diào)節(jié)高度 200mm 6 單軌小車及手拉 葫蘆 2sdx-3 型超重量 1 噸 7格柵ms-11xg 型（利舊）柵寬 590mm，通過(guò)流量 300-1000 m3/h 說(shuō)明：ms 表示有機(jī)電傳動(dòng)的設(shè)備；q 表示無(wú)機(jī)電傳動(dòng)的設(shè)備。 第三章第三章 自動(dòng)控制自動(dòng)控制 第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述 污水處理裝置的自控系統(tǒng)，主要分預(yù)處理，生物處理兩部 分的工藝參數(shù)控制及安

55、全連鎖。 為了保證污水處理裝置“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”運(yùn)行，以 及工藝操作方便的原則，在本處理系統(tǒng)設(shè)置主控室，即 ul 集散型控制系統(tǒng)（dcs） ，此系統(tǒng)一般設(shè)兩臺(tái)操作站，兩臺(tái) crt（以設(shè)計(jì)而定） ，一臺(tái)主機(jī)，預(yù)處理部分的工藝參數(shù)（部分 就地指示）及泵、機(jī)開(kāi)停，在 dcs 系統(tǒng)內(nèi)一臺(tái) crt 上集中控 制和監(jiān)測(cè)；生化處理部分的工藝參數(shù)及泵、機(jī)開(kāi)停，在 dcs 系 統(tǒng)內(nèi)另一臺(tái) crt 上集中控制和監(jiān)測(cè)，并依據(jù)生產(chǎn)狀況和要求， 對(duì)過(guò)程參數(shù)及時(shí)采取控制措施，同時(shí)可以自動(dòng)打印過(guò)程參數(shù)值。 crt 能通過(guò) dcs 系統(tǒng)而調(diào)用內(nèi)存預(yù)先設(shè)置的操作功能和參數(shù)而 進(jìn)行操作和控制。 第二節(jié)第二節(jié) 自動(dòng)控制方案自動(dòng)

56、控制方案 一、自動(dòng)控制水平一、自動(dòng)控制水平 本系統(tǒng)的控制室位于第一污水處理場(chǎng)中央，設(shè)置一套 plc 控制系統(tǒng)，主要處理構(gòu)筑物和設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)由 plc 控制系統(tǒng) 進(jìn)行監(jiān)視、控制和管理，儀表選型遵循實(shí)用、成熟、可靠的原 則。根據(jù)污水處理單元的特點(diǎn)，本裝置合理選擇耐介質(zhì)腐蝕的 儀表?？蓪?shí)現(xiàn)連續(xù)控制功能，包括：分程、選擇以及復(fù)雜計(jì)算 等。順序控制的功能包括：執(zhí)行信號(hào)的邏輯運(yùn)算和判斷，實(shí)現(xiàn) 工藝和設(shè)備的安全保護(hù)等。 二、自動(dòng)控制方案二、自動(dòng)控制方案 新鮮水管道進(jìn)口，蒸汽管道進(jìn)口、污水提升泵出口、硝態(tài) 液回流泵總出口、離心鼓風(fēng)機(jī)至 a/o 生化池，離心鼓風(fēng)機(jī)至 baf 裝置，污水排放總出口等均設(shè)有流量計(jì)

57、量表。 調(diào)節(jié)均質(zhì)罐、油泥浮渣池、污油池、剩余污泥池、生產(chǎn)廢 水池和污油脫水罐等均設(shè)有液位顯示和報(bào)警，并與相關(guān)水泵連 鎖自動(dòng)停泵。隔油集水池設(shè)液位監(jiān)測(cè)和連鎖系統(tǒng)，在高低液位 報(bào)警的同時(shí)，可根據(jù)液位的高低自動(dòng)調(diào)節(jié)泵開(kāi)停的臺(tái)數(shù)，以適 應(yīng)水量的變化，主要機(jī)泵除在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)操作按鈕外，在 plc 控制 系統(tǒng)上也設(shè)有開(kāi)停軟開(kāi)關(guān)。baf 裝置的運(yùn)行由自帶的一套 plc 控制系統(tǒng)對(duì)自身的運(yùn)行進(jìn)行全面的控制。baf 裝置的運(yùn)行情況 也可以通過(guò)通訊信號(hào)在裝置總 plc 控制系統(tǒng)上顯示。 a 生化池和 o 生化池均設(shè)有溶解氧分析儀；o 生化池設(shè)有 ph 值分析儀表；監(jiān)控池根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置 ph、codcr 分析儀 表。

58、 三、主要順序聯(lián)鎖控制方法三、主要順序聯(lián)鎖控制方法 順序聯(lián)鎖主要指曝氣生物濾池 ci-8a-f 的反沖洗。 控制方式如下： 濾池（共 6 間）控制方式一致采用水頭損失、時(shí)間、水質(zhì) 三種控制方式。 1、正常情況下，閥 xcv4401a、xcv4405a、xcv4406a 處于開(kāi)啟狀態(tài)，閥 xcv4402a、xcv4403a、xcv4404a 處于 關(guān)閉狀態(tài)。 2、當(dāng)濾池水頭損失達(dá)到 2 米時(shí)，開(kāi)始反沖洗。程序如下： 關(guān)進(jìn)水閥 xcv4401a 及曝氣進(jìn)風(fēng)閥 xcv4405a，開(kāi)反洗 出水閥 xcv4404a，啟動(dòng) 1 臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)行 1 分鐘吹掃管 線； 當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，開(kāi)濾池反沖洗進(jìn)氣

59、閥 xcv4403a，同時(shí)關(guān)鼓風(fēng)機(jī)排氣閥 xcv4406a，進(jìn)行 3-5 分鐘 氣反沖洗； 開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥 xcv4402a，同時(shí)先后開(kāi)啟 2 臺(tái)反洗水 提升泵，運(yùn)行 5-10 分鐘，進(jìn)行氣水聯(lián)合反沖洗； 氣水聯(lián)合反沖洗結(jié)束后，開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)排氣閥 xcv4406a， 關(guān) 反沖洗進(jìn)氣閥 xcv4403a，進(jìn)行 1 分鐘吹掃管線后停運(yùn)行的 1 臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)； 2 臺(tái)反洗水提升泵繼續(xù)運(yùn)行 5-10 分鐘，進(jìn)行水反沖洗； 水反沖洗結(jié)束后，停運(yùn) 2 臺(tái)反洗水提升泵，關(guān)反沖洗進(jìn) 水閥 xcv4402a，運(yùn)行 2 分鐘后，關(guān)反洗出水閥 xcv4404a； 同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)水閥 xcv4401a 及曝氣進(jìn)風(fēng)閥 xcv4

60、405a， 此時(shí) 1 間池子的反沖洗過(guò)程全部結(jié)束。 3、時(shí)間按 72 小時(shí)所有濾池反沖洗一次。 4、當(dāng)監(jiān)控間 ci-8a-f 的 cod60mg/l 時(shí)，所有濾池反沖 洗一次。 第四章第四章 工藝原理及過(guò)程工藝原理及過(guò)程 第一節(jié)第一節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程及原理生產(chǎn)過(guò)程及原理 除油工藝的選擇取決于油份在水中的存在形式，其處理方 式大致有以下幾種：物理法、物理化學(xué)法、化學(xué)破乳劑、電化 學(xué)法等。根據(jù)我廠廢水中油的特性，采用物理法和物理化學(xué)法 相結(jié)合的方法。首先利用油和水的密度差及油和水的不相溶性 在隔油池和調(diào)節(jié)均質(zhì)罐進(jìn)行初步處理，在調(diào)節(jié)均質(zhì)罐內(nèi)設(shè)有油、 水、固三相旋液分離裝置，能連續(xù)浮上分離含油廢水，油水分