造球室土建方案

1、目 錄第一章 工程概況1.工程概況12.工程特點和難點1第二章 主要技術(shù)方案第一節(jié) 冬期施工措施1.冬期施工準(zhǔn)備工作22.土方工程23.鋼筋工程44.混凝土工程45.冬期施工安全管理8第二節(jié) 基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)工程主要施工方法1.施工測量及沉降觀測92.土方工程103.鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施124.模板工程施工方案及技術(shù)措施205.混凝土工程施工方案及技術(shù)措施296.腳手架工程施工方案376.治理質(zhì)量通病措施43第一章 工程概況1.工程概況凌鋼十二五機構(gòu)調(diào)整改造工程-200萬噸球團工程造球室位于該工程西北側(cè)，該工程為鋼筋砼框結(jié)構(gòu)。1/017線65m，ad列24m，頂層平臺高度22.49m。根據(jù)

2、設(shè)計要求基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，主體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架梁、板、柱結(jié)構(gòu)。設(shè)計抗震設(shè)防烈度為七度。2.工程特點和難點 2.1.工期緊、工程量大，工藝復(fù)雜，大型設(shè)備基礎(chǔ)及主要廠房基礎(chǔ)均在冬季施工，施工難度大，需要采取保溫防凍措施，工作量大，要確保施工質(zhì)量，建設(shè)工期緊。2.2.冬季施工安全、質(zhì)量風(fēng)險大。天氣寒冷、場地結(jié)冰、升溫取暖等方面易引發(fā)安全事故。防寒保溫稍有疏漏會產(chǎn)生混凝土凍脹、裂縫（紋）、結(jié)構(gòu)疏散、表面泛霜等質(zhì)量問題。冬季施工成本投入高。冬季施工需要從混凝土原材料開始至砼澆筑完成的全過程實施防寒保溫，這些措施需投入大量的保溫材料、設(shè)施、設(shè)備和能源。冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是施工事故易發(fā)的多

3、發(fā)季節(jié)，而且質(zhì)量事故具有隱蔽性和滯后性。2.3.施工現(xiàn)場的制約本工程外圍道路暢通，而內(nèi)部平面狹窄。第二章 主要技術(shù)方案第一節(jié) 冬期施工措施冬季施工混凝土養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過 25。本工程砼養(yǎng)護采取綜合蓄熱法養(yǎng)護和蒸汽法養(yǎng)護等方法。可采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。當(dāng)室外溫度在10以下時，采用抗凍添加劑并覆蓋草代子養(yǎng)護，當(dāng)室外溫度在15以下時，采用抗凍劑并搭設(shè)腳手架，用彩條布封閉，再進行蒸汽加熱養(yǎng)護。1.1冬期施工準(zhǔn)備工作(1)成立由項目經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)量、安全負責(zé)

4、人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。(2)進入冬季施工前對有關(guān)人員進行系統(tǒng)專業(yè)知識的培訓(xùn)和思想教育，各單位的技術(shù)員、試驗員及冬施測量人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。(3)物資部門要做好入凍前保溫材料的計劃籌備工作，保證保溫材料的合理使用與調(diào)配。(4)攪拌用水采用熱水。運送砂漿的車要用聚苯板等保溫材料包裹，堆料場的砂、石應(yīng)用阻燃稻草覆蓋。(5)檢查冬期施工用水管道、消防用水管道、排放污水管道等是否暢通，施工用水及消防管道用保溫材料包裹并用鐵絲綁牢。1.2土方工程1)土方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。施工前應(yīng)周密計劃，作好準(zhǔn)備，做到連續(xù)施工。2)采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可

5、在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜桑浞疃葢?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于0.3m。3)松碎凍土采用的機具和方法，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、凍結(jié)深度、機具性能和施工條件等確定。4)冬期填方每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少 20-25，預(yù)留沉降量應(yīng)比常溫施工時適當(dāng)增加。5)冬期填方施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a.填土前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；b.填方內(nèi)不得含有凍塊。6)冬期施工室外平均氣溫在-5以上時，填方高度不受限制；平均氣溫在-5以下時，填方高度不宜超過下表的規(guī)定：冬期填方高度限制平均氣溫() 填方高度(m)510 4.51115 3.51620 1.57)開挖基坑時，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍

6、結(jié)。如基坑(槽)開挖完畢至地基與基礎(chǔ)施工或埋設(shè)管道之間有間歇時間，應(yīng) 在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土或用其它保溫材料覆蓋。8)冬期開挖土方時，如可能引起鄰近建筑物(或構(gòu)筑物)的地基或其它地下設(shè)施產(chǎn)生凍結(jié)破壞時，應(yīng)采取防凍措施。9)冬期回填基坑(槽)還應(yīng)連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍。10)土方回填前要先將基底上的冰雪、保溫材料及凍土清除干凈。室內(nèi)的基坑或管溝不得用凍土回填，室外基坑或管溝可采用有凍土塊的土回填。凍土體積不得超過填土體積的15%，且分布均勻，粒徑不得大于15cm。11)冬期填方每層鋪土厚度比常溫施工時減少25%，當(dāng)采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度宜為10

7、-15cm。12)填土應(yīng)連續(xù)進行，及時夯實防止填土受凍。1.3鋼筋工程（1）鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低于-20，當(dāng)采用控制應(yīng)力方法時，冷拉控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高30n/m；當(dāng)采用控制冷拉率方法時，冷拉率可與常溫相同。（2）冬期鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行，當(dāng)必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，焊后的接頭，嚴禁立即碰到冰雪。（3）鋼筋負溫幫條焊或搭接焊時，定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應(yīng)等于或大于20cm。焊縫厚度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7倍。1.4混凝土工程1.4.1 混凝土和鋼筋混凝土工程a)本工程采用集中攪拌混凝土，嚴格控制混凝

8、土在站內(nèi)的攪拌溫度，并按冬期施工要求摻入外加劑。攪拌要作好保溫措施，采用保溫彩板封閉。1)混凝土攪拌采用加熱水的方法，熱水的溫度在6080；砂石采用蒸汽排管加熱。2)混凝土攪拌時投料順序先投入骨料和水，然后投入水泥，攪拌時間應(yīng)比常溫季節(jié)攪拌時間延長50；3)混凝土外加劑摻量必須通過試驗試配后確定，施工要嚴格按照要求摻入，不得任意增減。b)水泥使用前事先運入暖棚內(nèi)存放?；炷吝\輸采用混凝土運輸車，澆灌時使用混凝土輸送泵，泵管外用保溫材料包裹。1.4.2混凝土運輸和澆筑1）混凝土入模溫度以10為宜，且不得低于5。2）混凝土在攪拌、泵送過程中，任何人不得擅自加水，質(zhì)量不合格的混凝土不得使用。3）澆筑

9、混凝土前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物，清除冰雪時不應(yīng)用澆注水溶化的方法，應(yīng)用小型空壓機吹干凈。4）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，各道工序應(yīng)緊湊協(xié)調(diào)，施工中盡量集中和縮小工作面，嚴格按澆筑順序，并且隨澆隨蓋，防止過早受凍和形成冷縫。5）當(dāng)天氣預(yù)報有雪時，應(yīng)將模板用塑料布覆蓋，防止冰雪積在模板內(nèi)，一旦冰雪進入模板內(nèi)，必須清除干凈。6）混凝土振搗完畢，應(yīng)用木抹子抹平后，在已澆筑的板上覆蓋時，應(yīng)在臨時鋪設(shè)的腳手板上操作，嚴禁直接踏在剛澆筑的混凝土上。7）配制與加入防凍劑，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)并做好記錄，應(yīng)嚴格按劑量要求摻入。8）混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并進行保溫。對其部位的保溫厚度

10、應(yīng)增大到表面部位的2-3倍。混凝土在養(yǎng)護期間應(yīng)防風(fēng)、防失水。9）冬期運輸用的車要注意保溫，用塑料布裹嚴，外包兩層阻燃稻草被。1.4.3混凝土養(yǎng)護1）已澆筑的混凝土表面要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa以后，方可在表面上操作及安裝模板。2）模板和保溫層應(yīng)在冷卻5后方可拆除，并保證砼不得低于受凍臨界強度，可對結(jié)構(gòu)易凍的部位加強保溫，以防止過早冷卻。3）基礎(chǔ)混凝土澆筑后，先蓋黑色塑料布，再覆蓋二層阻燃稻草被。4）混凝土澆筑時，必須把下一層周圍用彩條布進行圍擋。5）當(dāng)混凝土與外界溫差大于20時，拆除模板后的混凝土表面必須進行覆蓋，使其緩慢冷卻，防止混凝土由于迅速降溫而造成收縮裂縫及受凍。1.

11、4.4混凝土試塊的制作和管理1）混凝土試塊的制作和管理是掌握并控制混凝土強度發(fā)展情況，保證冬期施工質(zhì)量的重要因素，為此，要加強質(zhì)量控制和試塊的檢查工作。2）冬期施工混凝土試塊需五組，其中兩組用于檢驗標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強度，另外三組為同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗混凝土的拆模強度、受凍臨界溫度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度等結(jié)構(gòu)，同條件的受凍混凝土試塊解凍后方可試壓，試塊必須妥善保管。3）同條件養(yǎng)試塊由試驗員做好該試塊施工及養(yǎng)護部位，工長負責(zé)做好與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的同條件養(yǎng)護和管理工作，結(jié)構(gòu)拆模前，送實驗室檢驗，試壓前按“成熟度”進行測算，試壓后試驗單經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核，確保無誤后，方可拆模。1.4.5測溫記

12、錄1）冬施期間要及時掌握天氣情況，尤其要及時掌握寒流預(yù)報及大風(fēng)預(yù)報，做好氣溫、氣象記錄，并按規(guī)定做好測溫記錄。2）對混凝土入模溫度和用保溫蓄熱法養(yǎng)護的混凝土溫度要及時測溫，選派專人從11月開始測溫，每天要有測溫記錄，并做好臺帳。3）測溫記錄列為工程技術(shù)資料，要求如實認真填寫，存放在施工現(xiàn)場，以便隨時抽查。4）測試的數(shù)據(jù)要真實可靠，如實填寫測溫記錄，測溫記錄由工長審閱簽字后交項目技術(shù)負責(zé)人審核簽字后歸檔。5）測試人受項目技術(shù)負責(zé)人程師直接領(lǐng)導(dǎo)，并應(yīng)與負責(zé)保溫的人員取得聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)保溫措施不當(dāng)，使溫度急劇變化或降溫過快等情況，應(yīng)立即向負責(zé)保溫的人員聯(lián)系，并向施工員或項目技術(shù)負責(zé)人程師報告，以便及時采

13、取應(yīng)急措施。6）測溫點的布置一般應(yīng)選擇在溫度變化大、容易失散熱量、構(gòu)件易遭冰結(jié)的部位7）測溫時按測溫點編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，并留置在孔內(nèi)35min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線呈水平，仔細讀數(shù)，并記入記錄表中，同時將測溫點用保溫材料按原樣覆蓋好。8）測溫記錄及記錄次數(shù)見下表測溫記錄及記錄次數(shù)序號測 溫 記 錄測 溫 次 數(shù)1大氣溫度（最低、最高）每工作班4次2混凝土出罐溫度每工作班4次3混凝土入模溫度每工作班4次4混凝土養(yǎng)護期內(nèi)在每次澆注后36小時內(nèi)每隔2h一次，以后每隔6h一次。1.5冬期施工安全管理1)冬施時要注意防滑措施，上人坡道要釘防滑條，作業(yè)人員要隨時注

14、意防滑。2)加強施工現(xiàn)場的用電管理，對所有的配電箱、引用電源、作仔細檢查，防止觸電事故。在冬施的解凍期內(nèi)，使用的外腳手架應(yīng)采取加固措施。第二節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方法1.施工測量及沉降觀測1.1 施工測量1.1.1 廠房控制網(wǎng)的建立根據(jù)本工程特點，應(yīng)建立獨立矩形控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)?？刂凭W(wǎng)等級為級?？刂凭W(wǎng)測設(shè)前，應(yīng)對設(shè)計院提供的坐標(biāo)樁重新進行測定、復(fù)核，復(fù)測閉合，檢查無誤后方可使用。1.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)施工測量根據(jù)總平面圖,將基礎(chǔ)縱橫軸線投測到地面上去,并根據(jù)基礎(chǔ)圖放出基礎(chǔ)挖土邊線。首先在矩形控制網(wǎng)邊上測定基礎(chǔ)中心線的端點。端點應(yīng)根據(jù)矩形邊上相鄰兩個距離指標(biāo)樁，以內(nèi)分法測定（距離閉合差應(yīng)

15、進行配賦），然后用兩臺經(jīng)緯儀分別置于矩形網(wǎng)上端點，進行中心線投點。再根據(jù)基礎(chǔ)圖，進行基礎(chǔ)放線，用灰線把基坑開挖邊線在實地標(biāo)出。在離開挖邊線約0.51.0m處方向線上打入四個定位木樁，釘上小釘樁標(biāo)示中線方向，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。墊層打好以后，根據(jù)基礎(chǔ)定位樁在墊層上放出基礎(chǔ)中心線、預(yù)埋螺栓及埋件中心線，并彈墨線標(biāo)明，作為支模板和焊接固定螺栓支架的依據(jù)。支模上口還可由坑邊定位樁直接拉線，用吊垂球的方法檢查其位置是否正確。然后在模板內(nèi)表面用水準(zhǔn)儀引測基礎(chǔ)面和螺栓的設(shè)計標(biāo)高，畫線標(biāo)明。為保證標(biāo)高控制精度，場內(nèi)布設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)采用

16、計算機計算，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性?；A(chǔ)頂面及螺栓頂標(biāo)高抄高時，每處抄高點需進行往返測量，以便檢驗及糾正。砼澆筑完應(yīng)立即對預(yù)埋螺栓及套筒和鋼埋件的位置及標(biāo)高等進行檢校，如發(fā)現(xiàn)偏差在砼初凝前進行調(diào)整和糾正。2.土方工程施工前技術(shù)人員應(yīng)下發(fā)測量任務(wù)通知單。測量應(yīng)在良好的天氣下進行，控制點設(shè)置要牢固，并做好防護措施，以免偏位或改變標(biāo)高。測完后用不同的路線進行自檢，同時做好記錄。自檢達到要求時，由檢查人員復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進行下一道工序施工。 土方開挖前需向業(yè)主了解地下管道、水線、電纜等地下障礙物情況，針對實際情況采取必要的防護措施。2.1土方開挖基礎(chǔ)土方開挖沿建筑物一端向另一端方向按順序進行開挖

17、，挖土采用1.6m3反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土，土方挖至距基底標(biāo)高300mm停止機械挖土，用人工清理。土方邊坡坡度為10.75，根據(jù)基坑回填量和現(xiàn)場實際場地情況留置一部分回填用的土方量，其余土方由自卸汽車運到場外指定地點。挖土達到設(shè)計標(biāo)高時請地質(zhì)勘察部門、設(shè)計院等有關(guān)單位進行驗槽，合格后方可進行基礎(chǔ)施工，同時做好驗槽記錄?；A(chǔ)下如遇回填土?xí)r做如下處理：把回填土全部挖出，排除積水采用c10毛石砼墊至設(shè)計標(biāo)高。2.2土方回填本工程回填主要包括地下基坑、房心回填部分、池體上部覆土，施工采取分層填土，采用壓路機和蛙式打夯機夯實。2.2.1施工方法1）地下基坑填土從基底開始在全范圍分層向上回填和壓實，

18、在推平前要控制好標(biāo)高，由結(jié)構(gòu)兩側(cè)水平對稱同時分層回填夯實。2）基底回填每層虛鋪厚度為250mm，用振動夯實機打夯，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯。3）對邊、角回填土等機械打夯不到的地方，改用用蛙式打夯機人工夯實。4）回填必須在墻板砼達到設(shè)計強度后進行。回填前將坑內(nèi)積水、雜物、清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主隱蔽驗收合格后回填。5）回填土采用優(yōu)質(zhì)土，使用前分別取樣測定其最大容重和最佳含水量并做壓實試驗，確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實密實度等參數(shù)。經(jīng)試驗室確定后可回填。6）回填土為粘性土或砂質(zhì)土?xí)r，含水量偏大時，采用翻松晾干或加干土拌勻；含水量偏低時，灑水

19、濕潤，并增加壓實遍數(shù)，使用輕型壓實機械碾壓。回填料為碎石類土?xí)r，回填或碾壓前要灑水濕潤。7）人工夯填每層厚度不大于25cm，機械夯填每層厚度不大于30cm。在分段回填接茬處，已填土坡做成臺階，寬度不小于1.0m，高度不大于0.5m。8）回填過程中，取樣檢測回填土密實度。取樣方法如下，當(dāng)采用機械碾壓時，每層填土按基坑長度50m（且1000m2）取樣一組；人工夯實時，每層填土按坑長度25m（且500m2）取樣一組；取樣點數(shù)不少于個，即中部和兩邊各取兩個點。遇有填料類別和密度明顯變化或壓實質(zhì)量可疑處適當(dāng)增加點數(shù)。3.鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施3.1.工程概述本工程鋼筋直徑d22mm時，基礎(chǔ)水平鋼筋采

20、用閃光對焊，框架柱豎向受力筋采用直螺紋連接，梁采用焊接或幫扎搭接。3.2.材料要求1）混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批作機械試驗，檢驗內(nèi)容包括：查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成份分析。3）熱軋鋼筋在進場和使用前應(yīng)全數(shù)檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不的有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹 、結(jié)疤和折疊，且每1米鋼筋的彎曲度不大于4mm。

21、4）熱軋鋼筋檢驗時，每批次重量不大于60t。試驗時，如有一個試驗項目不符合規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試驗不合格，則該批次鋼筋不予驗收，不能使用在工程中。3.3.鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的鋼筋配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。3.4.鋼筋的下料與加工1）鋼

22、筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2）鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機，兩端設(shè)地錨的辦法對盤園鋼筋進行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。3）鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻

23、度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。4）彎曲成型a.鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。b.彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。c.質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂

24、縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長3mm。5）鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處左右。（1）閃光對焊a.焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。

25、檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。b.對焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱

26、過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先先進閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱，交光及頂鍛過程。c.保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。d.質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進

27、行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。b.質(zhì)量要求直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。1）綁扎搭接接長：基礎(chǔ)、樓板、部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求。3.5.鋼筋的堆放與運輸1）鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在堆放場，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。2）鋼筋

28、的垂直運輸鋼筋加工成型后由塔吊和提升機進行垂直運輸，在吊車運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。3.6鋼筋的綁扎1）準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，基礎(chǔ)在墊層上劃點，柱水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。2）獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢；雙向主筋的

29、鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。混凝土保護層采用水泥砂漿墊塊支墊，水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護層的厚度。墊塊平面尺寸5050mm。3）設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）鋼筋進場后必須有合格證，或發(fā)貨單位的檢驗證明，進場后按規(guī)定進行復(fù)驗，合格后方可使用。（2）鋼筋加工制作以機械成型為主，輔以手工成型，鋼筋焊接用閃光對焊或手工電弧焊，焊工要有上崗合格證，焊件經(jīng)檢驗合格后方可使用。（3）上下兩層鋼筋之間在施工時增設(shè)25（螺紋）或28鋼筋支架，其間距為1000mm，在支架上擺放縱橫兩個方向鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋，支架要支設(shè)牢固，

30、防止變形。（4）底板鋼筋保護層采用1：1水泥砂漿墊塊。（5）鋼筋工程嚴格執(zhí)行砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)定gb50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接接頭實驗方法。4）框架柱鋼筋的綁扎框架柱的豎向筋采用直螺紋連接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應(yīng)交錯布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。5）梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面，應(yīng)注意

31、板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。3.7.設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓的安裝大型螺栓采用型鋼固定架，小型螺栓采用鋼筋支架。1）先在墊層上按固定架設(shè)計平面圖放線，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，安裝立柱臨時固定，校正后將其下部與底板鋼筋網(wǎng)焊牢（也可與墊層預(yù)埋件焊牢。2）在立柱上測設(shè)螺栓頂部標(biāo)高，將線架橫梁按標(biāo)高焊在立柱上，然后按固定架到架的需要高度焊設(shè)橫梁，經(jīng)調(diào)整校正后，彼此焊接牢固，加焊立柱斜向支撐。3）用經(jīng)緯儀和鋼尺在線架上測定螺栓中心，并用沖子刻點，拉線先初步確定螺栓頂部中心位置，架設(shè)螺栓，使其誤差在3mm以內(nèi)，再找正垂直度，其

32、誤差控制在1/100以內(nèi)，然后在底部焊拉結(jié)條于固定架上使之穩(wěn)定。4）采用鋼尺、水平儀并利用掛線和吊線墜的方法檢查校正螺栓相對位置標(biāo)高和垂直。校正垂直度應(yīng)在兩個基本點互相垂直的方向進行，再用水平儀進行校核調(diào)整。當(dāng)螺栓頂部中心和標(biāo)高誤差均控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)后，將墊板焊于角鋼上臨時固定，在兩個基本點方向用拉結(jié)鋼筋將下端焊牢。5）全部螺栓校正固定完畢后，進行一次全面的檢查，個別不符合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝土。6）基礎(chǔ)混凝土達到50設(shè)計強度時，即可用氣割割除外露的固定架。割除時避免敲打，防止損傷螺栓絲扣。拆完后清除絲扣上的混凝土殘渣，除銹，表面抹黃油，外包塑料布或麻袋片進行保護。4.模板工程

33、施工方案及技術(shù)措施4.1.模板體系選用為保證工程質(zhì)量，加快施工進度，主體結(jié)構(gòu)采用新型模板，達到清水混凝土質(zhì)量。1）獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，里楞、外楞和支撐均采用483.5mm鋼管，基礎(chǔ)短柱用12mm對拉螺栓緊固。基礎(chǔ)杯口處模板專門加工定制上邊比下邊大25mm的梯形陽角角模，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模板中間加楔形木條的方法，既增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約了木材，又提高了工效。2）設(shè)備基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板，局部采用=6mm鋼板，支撐采用采用50100的木方及48的鋼管相結(jié)合。3）框架柱模板柱采用15厚鏡面模板，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長80mm（木方長度），鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為

34、450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢。中間設(shè)16對拉螺栓，水平和豎向間距均為500 mm。12mm對拉螺栓4）框架梁、板模板本工程框架梁采用15厚竹膠模板，50100mm木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用碗扣式鋼管或扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距500。當(dāng)梁高小于、等于700mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可；當(dāng)梁高大于700mm時，梁側(cè)模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300mm，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm1000mm，沿梁寬間

35、距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道。支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為10001200mm，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為80100木方，間距500，上部鋪設(shè)5）樓梯模板采用12厚覆膜竹夾板， 50100木龍骨，碗扣腳手架及封閉式定型鋼模。4.2.一般要求1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分尺寸和相互位置的正確。2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。4）模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。5）模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑。隔離劑的的涂刷應(yīng)均勻，不漏

36、涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。4.3.支模前的準(zhǔn)備工作1）做好定位基準(zhǔn)工作。a、根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。b、在柱豎向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點，用以控制梁板模標(biāo)高。c、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。3）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。4）模板安裝前，向施工班組

37、、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染混凝土的脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。5）做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準(zhǔn)備工作。4.4.支模方法1）獨立基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，為提高混凝土表觀質(zhì)量、防止漏漿，在模板拼縫側(cè)面粘海綿條。模板的里楞、外楞采用483.5mm鋼管，用8#鐵線與鋼模板綁牢，保證模板的順直和整體性。模板的支撐也采用483.5mm鋼管，每部臺階上下各支撐一道，水平方向間隔500750mm一道。每道支撐都應(yīng)牢固的頂在土方邊坡或地面上，并應(yīng)加設(shè)墊板，嚴禁將上部臺階的支撐頂在下部臺階的模板上，避免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。2）設(shè)備基礎(chǔ)模板安裝（1）設(shè)備基礎(chǔ)施工模板工程前，

38、應(yīng)根據(jù)施工方案安排支模材料的規(guī)格品種和數(shù)量做好支模備料。（2）支模前根據(jù)復(fù)測的測量點進行準(zhǔn)確的測量和放線，并將測量控制點引測至固定地點長久保存，如為分層施工的連續(xù)層施工時，應(yīng)根據(jù)放線結(jié)果進行檢查及處理鋼筋偏位。（3）為了保證為外露預(yù)埋件位置準(zhǔn)確和表面平整度，預(yù)埋件安裝必須采取可靠的施工方法。（4）直埋地腳螺栓安裝的準(zhǔn)確性直接影響設(shè)備安裝，為此固定架采用型鋼焊接。（5）支模到標(biāo)高變化部位處，應(yīng)采用吊模，用505角鋼托架。3）框架柱模板安裝 按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板，由吊車直接吊到位，用鋼管臨時固定，吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。（1）其

39、工藝流程：安裝前檢查大模安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補驗收（2）安裝前根據(jù)外圍軸線控制網(wǎng)彈出柱子定位軸線，根據(jù)柱子截面尺寸分出柱周邊線。（3）沿柱周邊線釘出柱腳外圍框（截面應(yīng)增加柱模的厚度），并固定。（4）沿柱周邊線豎立立板，用斜撐將柱模板臨時固定，再由柱頂用線錘吊直找平。柱腳一側(cè)留出清掃口。（5）用鋼管套箍四周加固模板，然后將套箍管固定在外圍穩(wěn)定架上，穩(wěn)定架與滿堂腳手架連接，連接牢固。（6）以第一道加固箍為準(zhǔn)，自下而上加固模板，直至梁口底部，鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢。（7）截面邊長小于500mm的

40、柱子在柱中部設(shè)一道對拉螺桿，大于500設(shè)二道對拉螺桿，螺桿間距與柱箍間距相同，加固牢固，為保證柱子垂直度，柱四周應(yīng)加斜撐，并與相連固定物拉結(jié)，以防傾倒。（8）通排柱模板安裝，先裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。（9）對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并加斜撐，斜撐與地面呈45。一次澆筑超過3m的柱應(yīng)在2m處設(shè)澆灌孔。將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。（10）在柱與梁的結(jié)合處，正確鋸好梁的槽口，在梁的槽口上劃好中心線，梁模板宜縮短23mm并鋸成小斜面，以便拆模。（11）在混凝土澆筑前，從清掃口清掃柱腳內(nèi)的雜物，并沖洗干凈，封閉清掃口。4）梁板模板安裝（1）根據(jù)樓面

41、彈出的軸線在柱子上彈出梁位置和水平線（2）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度4m時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度一般為梁跨的13。（3）梁板模板安裝工藝流程：支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）支梁側(cè)模支板模綁扎梁鋼筋支梁另一側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定檢查驗收復(fù)合軸線底標(biāo)高和軸線位置5）樓梯模板安裝采用12厚竹膠板做底模。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。4.5.模板的拆除 拆模時混凝土強度應(yīng)達到以下要求：不承重的模板，其混凝土

42、強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定；雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達到100%時方可拆除。4.6.模板施工注意事項1）混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱、模板垂直度和基礎(chǔ)、梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。2）框架梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。3）所有模板在使用前都要清理

43、干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。4）混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。5）模板施工中一定要加強安全管理，模板施工前要有專項方案并經(jīng)審批。4.7.模板支撐計算書造球室現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，板厚tmax=100mm，最大梁截面為4001000 mm，沿梁方向梁下立桿間距為1200 mm，最大層高3.3 m，施工采用483.5 mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架做模板支撐架，樓板底立桿縱距、橫距相等，即lalb1200mm，步距為1.5m，模板支架立桿伸出頂層橫桿或模板支撐點的長度a100 mm，距地面或樓地面縱橫設(shè)掃地桿一道。剪力撐腳手架除在兩端設(shè)置，中間隔12m15m設(shè)置。斜桿與地面夾角45060

44、0。搭設(shè)示意圖如下：一、荷載1、恒荷載腳手架自重：；混凝土自重：；鋼筋自重：；模板自重：；2、活荷載。二、內(nèi)力組合1、荷載：2、彎矩：三、穩(wěn)定性計算1、扣件抗滑力計算大橫向水平桿傳給立桿最大豎向力,符合要求。所以所有節(jié)點處只需布置單扣件即可。2、橫桿的強度計算橫桿的截面抵抗矩：而最大彎矩值為：結(jié)論：符合要求。3、剛度計算：慣性矩：因為結(jié)構(gòu)為簡支梁：結(jié)論：符合要求.4、穩(wěn)定性計算：鋼管凈截面面積：鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：鋼管長細比：查表得軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)：則：結(jié)論：符合要求。5.混凝土工程施工方案及技術(shù)措施5.1.混凝土運輸混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌站供應(yīng)的混凝土，混凝土罐車運輸?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和

45、最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，現(xiàn)場必須做坍落度實驗，合格后方可澆筑混凝土。5.2.混凝土要求1）進入現(xiàn)場的混凝土要有出廠合格證和原材料二次復(fù)驗證。2）現(xiàn)場要作坍落度實驗，合格后方可使用。5.3.準(zhǔn)備工作1）混凝土澆筑前，必須會同有關(guān)人員對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件安裝的幾何尺寸、標(biāo)高、軸線位置進行檢查，符合設(shè)計要求后才能澆筑混凝土。2）檢查模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，如須加固的必須在澆筑前進行。以避免在混凝土澆筑過中，模板產(chǎn)生變形、移位。3）鋼筋的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，鋼筋網(wǎng)片下的保護層墊塊應(yīng)鋪墊正確。4）清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，混凝

46、土墊層表面要清洗干凈，不留積水。5）基礎(chǔ)周圍做好排水準(zhǔn)備工作，防止施工水、雨水留入基坑或沖刷澆筑的混凝土。5.4.混凝土澆筑1）獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑（1)澆筑順序a. 基礎(chǔ)澆筑宜采用流水作業(yè)法。澆筑前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫、混凝土強度等級和混凝土攪拌、運輸、振搗等因素來確定每次澆筑基礎(chǔ)的數(shù)量（n）。b. 基礎(chǔ)順序為：先澆筑這n個基礎(chǔ)第一臺階的混凝土（先邊角后中間），再回轉(zhuǎn)依次澆筑這n個基礎(chǔ)的第二臺階混凝土，以此類推。同一個基礎(chǔ)的每步臺階澆筑完成到下一步臺階開始澆筑，時間間隔3060min。（2)混凝土澆筑一般要求a.混凝土振搗使用插入式振動器。振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈?/p>

47、面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。b.混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍。在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。c.每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為2030s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面

48、泛出灰漿為準(zhǔn)。d.振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑r的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為3040cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍,并不宜緊靠模板振動,且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件。（3)幾點注意a.在澆筑基礎(chǔ)時，為防止臺階交角處發(fā)生“吊腳”（上層臺階與下層臺階混凝土脫空）現(xiàn)象，在下層臺階混凝土澆搗完并拍平后，在上層臺階模板下圈外側(cè)先壓200 mm100mm的壓角混凝土，并加以搗實，再繼續(xù)分層澆搗上層臺階的混凝土，待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟除重新

49、拌和使用。b.基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，要對混凝土表面進行鏟填，拍平和壓光，以保證混凝土外觀質(zhì)量和基礎(chǔ)的截面尺寸。對于擠入杯芯模板內(nèi)多余的混凝土或使杯芯模上浮所增加的那一部分混凝土，在混凝土初凝后、終凝前，杯芯模板拆除后應(yīng)及時清出、修整，使之滿足設(shè)計標(biāo)高要求。2）設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑（1）由一端開始依次向另一端方向分層前進。（2）砼攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器作用深度及砼和易性確定。采用泵送砼，砼攤鋪厚度不大于500mm。（3）推移式連續(xù)澆筑，其層間的間隔時間應(yīng)盡量縮短，必須在前層砼初凝前，將其次層砼澆筑完畢，層間最長的時間間隔應(yīng)不大于砼初凝時間。（4）砼振搗采用機械振搗，振搗棒應(yīng)插入下層50mm，振搗

50、時間20-30秒為宜，砼分段澆筑完畢后，應(yīng)在砼的初凝之后終凝之前進行表面抹壓。必要時增加抹壓系數(shù)。（5）施工按施工縫一次澆灌完成，因此必須綜合有關(guān)工種及機械設(shè)備能力綜合考慮施工方案。按伸縮縫位置劃分不同區(qū)段間隔施工。（6）嚴防地面水流入基坑而造成積水，從而影響混凝土正常硬化，導(dǎo)致混凝土強度及抗?jié)B性能的降低，因此，必須做好基礎(chǔ)排水工作。（7）使用的模板表面平整，結(jié)構(gòu)堅固不易變形，吸水性小，拼縫嚴密不漏漿。（8）拌好的混凝土及時澆灌，且應(yīng)在初凝前澆灌完畢。當(dāng)塌落度低于施工規(guī)定的塌落度的70%時，可采用同樣水灰比的水泥漿加入拌合物中進行復(fù)拌，使其重新獲得施工必要的和易性后方可澆灌。（9）運輸過程中，

51、要注意防止產(chǎn)生砼離析和塌落度、含水量損失。運輸距離較運或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑或采用運輸攪拌車。（10）澆筑前，清除模板內(nèi)雜物。若用木模，則需用水充分濕潤其表面。若澆灌混凝土的入模自落高度超過1.5m，使用串筒、溜槽等輔助工具將砼送入。當(dāng)模板窄高、鋼筋較密不易澆灌時，可從側(cè)面模預(yù)留孔口處澆灌。（11）澆灌前均需將接縫表面鑿毛處理，清理浮粒和雜質(zhì)，用水沖洗干凈并保護濕潤，再鋪上厚20-25mm厚的水泥砂漿，所用材料和灰砂比與澆灌墻體混凝土?xí)r一致。搗實后再繼續(xù)澆灌上部墻體混凝土。（12）在群管和埋設(shè)件附近以及鋼筋稠密處，如用原混凝土澆筑發(fā)生困難時，可采用具有相同抗?jié)B等級的細石砼澆筑。（13

52、）澆筑時不得留有腳手孔洞，澆灌平臺時腳手架隨澆隨拆，如在施工過程中無法拆除腳手架時，則必須采用表面鑿毛的混凝土作墊塊。（14）泵送間歇時間不得超過45min，如泵管內(nèi)的混凝土發(fā)生離析立即將管道內(nèi)殘存的砼清除干凈。（15）混凝土運至施工現(xiàn)場后，每工作班至少對混凝土的塌落度檢查兩次。（16）混凝土攪拌時準(zhǔn)確控制wg防水劑的摻量，嚴格控制水灰比，混凝土澆搗完后，加強養(yǎng)護，防止出現(xiàn)干縮裂縫。（17）混凝土達到設(shè)計強度后，盡快進行基坑回填，回填土四周同步進行，分層夯實 ，c0.95。（18）養(yǎng)護：混凝土澆完，終凝后，用草袋（墊）覆蓋，灑水養(yǎng)護，底板及池壁混凝土強度達到2.5mpa以上，始可拆除模板，并繼

53、續(xù)養(yǎng)護不少于14d。 3）設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的澆筑 （1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。 （2）混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm 。 （3）用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實 。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗 器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 （4）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。 （5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板

54、、支架和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。 （6）混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 （7）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足 夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 4）框架柱混凝土澆筑（1）本工程柱混凝土采用泵送運輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。（2）柱混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過混凝土初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。（3）柱混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析。（4）對鋼筋較密的混凝土柱，

55、應(yīng)在鋼筋綁扎過程中留好澆筑點并在鋼筋上做出標(biāo)記，選用小棒振搗，確保不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。5）框架梁、板混凝土澆筑（1）梁板混凝土應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當(dāng)達到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當(dāng)梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下23cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。（2）在每次澆混凝土澆搗面積較大的部位，加強樓板平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)。（3）當(dāng)梁和柱混凝土標(biāo)號不一致時，應(yīng)采用塔吊配合，先澆高標(biāo)號，后澆低標(biāo)號部件。5.5.混凝土的振搗（1）在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對基礎(chǔ)、墻、梁和柱均采用hz50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用hz6x30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。（2）使用插入式振動器時應(yīng)注