80萬噸余熱鍋爐焦?fàn)t煙氣(廢氣)余熱回收方案

1、XXX公司80萬噸/年焦?fàn)t煙道廢氣余熱回收項(xiàng)目可行性方案書編制單位：天津華能能源設(shè)備有限公司聯(lián) 系 人：孟慶鵬 目 錄1. 總論41.1 設(shè)計(jì)依據(jù)41.2 設(shè)計(jì)原則41.3 項(xiàng)目概況42. 建設(shè)條件52.1自然條件52.2建設(shè)場地52.3焦化工藝52.4余熱資源62.5電源情況62.6水源狀況63工藝方案73.1焦?fàn)t余熱利用技術(shù)方案73.2余熱鍋爐系統(tǒng)技術(shù)方案83.3余熱回收系統(tǒng)參數(shù)124. 余熱鍋爐134.1 建設(shè)內(nèi)容及范圍134.2 余熱鍋爐指標(biāo)144.3 主要設(shè)備參數(shù)155. 電控系統(tǒng)156. 設(shè)備設(shè)計(jì)、制造執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程197. 主要設(shè)備一覽表208、運(yùn)輸方式和技術(shù)要求及服務(wù)219設(shè)

2、備交貨進(jìn)度表2210設(shè)備投資概算及經(jīng)濟(jì)效益分析2310.1項(xiàng)目規(guī)模2310.2投資估算編制范圍2310.3工程投資概算2311節(jié)能方案分析2612結(jié)論2613. 典型業(yè)績261.總論1.1 設(shè)計(jì)依據(jù)XXXX公司提供的相關(guān)工程設(shè)計(jì)條件和資料。1.2 設(shè)計(jì)原則（1） 在不影響焦?fàn)t正常運(yùn)行的前提下最大限度地利用余熱；（2） 在生產(chǎn)可靠的前提下，盡可能采用先進(jìn)的工藝技術(shù)方案，以降低操作成本和改造基建的投入；（3） 以生產(chǎn)可靠為前提，采用成熟、可靠的工藝和裝備；（4） 余熱鍋爐的過程控制采用集中控制原則，基本實(shí)現(xiàn)自動化為目標(biāo)（5） 貫徹執(zhí)行國家和地方對環(huán)保、勞動、安全、計(jì)量、消防等方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，

3、做到“三同時”。1.3 項(xiàng)目概況XXX公司在建年產(chǎn)80萬噸焦炭的焦?fàn)t1座，生產(chǎn)中焦?fàn)t加熱后的廢氣通過總煙道匯總會一直向大氣排放。同時廢煙氣溫度可達(dá)到260-300，煙氣將通過煙囪的自拔力排放到空中，嚴(yán)重浪費(fèi)能源和污染廠區(qū)環(huán)境。如果這些余熱不進(jìn)行回收利用，浪費(fèi)了寶貴的能源，也污染了環(huán)境。因此采取措施，對焦?fàn)t產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行余熱回收利用，對有效降低能耗，推動實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。為落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，貫徹節(jié)能減排的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。XXXX公司擬規(guī)劃對焦?fàn)t煙道廢氣余熱進(jìn)行回收利用，將產(chǎn)生的蒸汽并網(wǎng)供廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)和生活使用。2. 建設(shè)條件2.1自然條件（略）2.2建設(shè)場地項(xiàng)目占地應(yīng)在焦?fàn)t

4、主煙道旁空地布置。2.3焦化工藝煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計(jì)劃從煤塔取煤，經(jīng)計(jì)量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并由電機(jī)車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運(yùn)。煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管進(jìn)入集氣管。約700左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至90左右?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣

5、，由外部管道架空引入。焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦?fàn)t地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，又格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。對于其中經(jīng)總煙道進(jìn)入煙囪的熱煙氣（溫度260-300）仍有較大的余熱回收價(jià)值。本次方案就是為回收這一部分煙氣的余熱而設(shè)計(jì)。2.4余熱資源業(yè)主提供余熱資源條件：焦?fàn)t余熱數(shù)據(jù)表序號名 稱單 位數(shù) 據(jù)1焦炭規(guī)模萬噸80萬噸/年焦?fàn)t2焦?fàn)t煙道廢氣溫度260-3003廢氣流量Nm3/h4廢氣壓力Pa-500煙道氣成份如下（參

6、考）焦?fàn)t廢煙氣成分組成（%）CO2H2OO2N26.4120.063.6869.852.5電源情況區(qū)域高壓電壓等級(V) 6000V/10000 V區(qū)域低壓電壓等級(V) 380V 電氣、高壓電接口：由廠區(qū)高壓配電室提供，電網(wǎng)連接的分界點(diǎn)在本余熱鍋爐中線路高壓開關(guān)柜的下端。2.6 水源狀況 余熱利用工程所需的工業(yè)水補(bǔ)充水、消防水、生活水等均從廠區(qū)現(xiàn)有系統(tǒng)接入，鍋爐系統(tǒng)所有排水均排入焦?fàn)t附近的排水系統(tǒng)中。各水管路的接口位置皆在余熱鍋爐1米處。3.工藝方案3.1焦?fàn)t余熱回收技術(shù)方案3.11工藝流程圖 工藝流程圖3.1.2煙氣流程在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)余熱回

7、收系統(tǒng)換熱降溫后，將熱煙氣降至約160，經(jīng)鍋爐引風(fēng)機(jī)再排入主煙道翻閥后的地下煙道，經(jīng)煙囪排空；（新建項(xiàng)目可考慮在翻板閥前、后的主煙道上或煙囪上預(yù)留孔）3.1.3余熱回收系統(tǒng)的組成該系統(tǒng)由軟化水處理裝置、除氧器、水箱、除氧給水泵、鍋爐給水泵、中溫?zé)峁苷魵獍l(fā)生器、軟水預(yù)熱器、低溫?zé)峁苷魵獍l(fā)生器、汽包、上升管、下降管、外連管路和控制儀表、鍋爐引風(fēng)機(jī)等組成，并且互相獨(dú)立。3.1.4汽水流程 工業(yè)軟化水經(jīng)過軟水泵進(jìn)入熱力除氧器除氧，除氧水一部分由給水泵輸入熱管軟水預(yù)熱器預(yù)熱到后進(jìn)入汽包，水通過下降管進(jìn)入中溫?zé)峁苷羝l(fā)生器，水吸收熱量變成飽和水，飽和水再經(jīng)上升管進(jìn)入汽包，在汽包里進(jìn)行水汽分離，形成0.8M

8、Pa的飽和蒸汽，送至蒸汽總管或用戶；3.1.5余熱回收系統(tǒng)平面布置余熱鍋爐系統(tǒng)由電動蝶閥、除氧器、蒸發(fā)器、省煤器、風(fēng)管、鍋爐水泵、軟化水箱、軟化水泵、水路系統(tǒng)、循環(huán)管路系統(tǒng)，配電柜控制系統(tǒng)煙氣引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、平臺爬梯等組成。水泵需位于鍋爐附近，這樣可以節(jié)省汽水管線，也減少溫?fù)p和壓降。3.1.6余熱回收系統(tǒng)橫向布置在橫向設(shè)計(jì)時，根據(jù)工廠的現(xiàn)有建筑物及場地標(biāo)高，合理擬定車間的標(biāo)高。 3.2熱管余熱鍋爐技術(shù)方案熱管余熱鍋爐系統(tǒng)主要為熱管蒸發(fā)器、熱管省煤器、蒸汽聚集器及汽水管路組成。系統(tǒng)采用高效傳熱元件熱管，較一般余熱回收裝置有許多明顯優(yōu)點(diǎn)。3.2.1 熱管 熱管余熱鍋爐的核心部件是熱管。熱管通過密閉真空

9、管殼內(nèi)工作介質(zhì)的相變潛熱來傳遞熱量，其傳熱性能類似于超導(dǎo)體導(dǎo)電性能，它具有傳熱能力大，傳熱效率高的特點(diǎn)。典型的重力熱管如圖1所示，在密閉的管內(nèi)先抽成真空，在此狀態(tài)下充入少量工質(zhì)。在熱管的下端加熱，工質(zhì)吸收熱量汽化為蒸汽，在微小的壓差下，上到熱管上端，并向外界放出熱量，且凝結(jié)為液體。冷凝液在重力的作用下，沿?zé)峁軆?nèi)壁返回到受熱段，并再次受熱汽化，如此循環(huán)往復(fù)，連續(xù)不斷地將熱量由一端傳向另一端。由于是相變傳熱，因此熱管內(nèi)熱阻很小，所以能以較小的溫差獲得較大的傳熱功率，且結(jié)構(gòu)簡單，具有單向?qū)岬奶攸c(diǎn)，特別是由于熱管的特有機(jī)理，使冷熱流體間的熱交換均在管外進(jìn)行，并可以方便地進(jìn)行強(qiáng)化傳熱。32.2 系統(tǒng)工

10、作原理 余熱鍋爐系統(tǒng)包含熱管蒸發(fā)器（采用鎳基釬焊熱管）和熱管省煤器（鎳基釬焊熱管），煙氣先經(jīng)過蒸發(fā)器，后經(jīng)過省煤器。 (1) 各段換熱設(shè)備之間有過渡段連接，過渡段上設(shè)有膨脹節(jié)（以滿足設(shè)備的熱膨脹）和人孔（供設(shè)備安裝和停爐檢修時使用）。每套裝置平臺均留有通道，以便設(shè)備安裝和維修需要。 (2)熱管蒸發(fā)器是由若干根熱管元件組合而成。其基本結(jié)構(gòu)及工作原理如圖2所示。熱管的受熱段置于熱流體風(fēng)道內(nèi)，熱風(fēng)橫掠熱管受熱段，熱管元件的放熱段插在汽-水系統(tǒng)內(nèi)。由于熱管的存在使得該汽-水系統(tǒng)的受熱及循環(huán)完全和熱源分離而獨(dú)立存在于熱流體的風(fēng)道之外，汽-水系統(tǒng)不受熱流體的直接沖刷。熱流體的熱量由熱管傳給水套管內(nèi)的飽和水

11、（飽和水由下降管輸入），并使其汽化，所產(chǎn)蒸汽（汽、水混合物）經(jīng)蒸汽上升管到達(dá)汽包，經(jīng)汽水分離以后再經(jīng)主汽閥輸出。這樣熱管不斷將熱量輸入水套管，通過外部汽-水管道的上升及下降完成基本的汽-水循環(huán)，達(dá)到將熱煙氣降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。 熱管蒸發(fā)器工作原理（圖2） (3)熱管省煤器也是由若干根特殊的熱管元件組合而成，熱管的受熱段置于煙氣風(fēng)道內(nèi)，熱管受熱，將熱量傳至夾套管中從除氧器進(jìn)來的除氧水，加熱到150以上，送至汽包。3.2.3 系統(tǒng)特點(diǎn)(1)采用熱管作為傳熱元件，整個汽水系統(tǒng)的受熱及循環(huán)完全和熱流體隔離而獨(dú)立存在于熱流體煙道以外，這就使本系統(tǒng)有別于一般余熱鍋爐。(2)設(shè)備中熱管元件間相互獨(dú)立，

12、熱流體與蒸汽發(fā)生區(qū)雙重隔離互不影響，即使單根或數(shù)根熱管損壞，也不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，同時水、汽也不會由于熱管破損而進(jìn)入熱流體。(3)采用鎳基釬焊技術(shù)，根據(jù)煙氣特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用鎳基釬焊翅片，表面具有致密不銹鋼合金層，防低溫下酸露腐蝕。（4）設(shè)計(jì)時調(diào)節(jié)熱管兩端的傳熱面積可有效地調(diào)節(jié)和控制壁溫，防止低溫酸露點(diǎn)腐蝕。(5)操作簡單、維修方便、工作可靠，整個系統(tǒng)的熱量輸送過程不需要任何外界動力，故障率低，效率高。（6）整個系統(tǒng)中熱管蒸發(fā)器和熱管省煤器均采用積木式模塊化箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，全部受壓元件的組焊均在廠內(nèi)完成，分段出廠，現(xiàn)場吊裝，減少現(xiàn)場安裝焊口，縮短現(xiàn)場安裝量，節(jié)約安裝費(fèi)用。3.2.4 鎳基釬焊翅片管技

13、術(shù)在此設(shè)備的技術(shù)方案中，我們采用一種新技術(shù)鎳基釬焊翅片管技術(shù)，以提高熱管在低溫條件下抗酸露腐蝕的能力。在換熱器的制造行業(yè)中基本上使用的都是高頻焊翅片管技術(shù)，而鎳基釬焊翅片管技術(shù)是我公司由美國引進(jìn)的一項(xiàng)新技術(shù)。它是在高頻焊基礎(chǔ)上再經(jīng)過一道鎳基釬焊工藝進(jìn)行深加工，是一種新型翅片管焊接工藝，它由酸、堿鈍化、繞片、噴粉、高溫釬焊、充工質(zhì)、封口、抽真空、再鈍化、檢驗(yàn)等十多道工序組成，利用鎳粉在950時熔化使其滲入翅片與基管間隙中，并焊接在一起，形成合金連接，同時鎳粉也滲入碳鋼表面，在翅片管表面形成一層厚度0.05mm左右的致密、光滑的合金保護(hù)層，使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能。采用鎳基釬焊翅片管技術(shù)：（

14、1）、翅片管表面形成致密、光滑的不銹鋼合金保護(hù)層，表面光滑、硬度高（HRC56）；（2）、在高溫、高流速和腐蝕性介質(zhì)的沖刷下工作，耐低溫酸露點(diǎn)腐蝕；（3）、管片焊著率100%，接觸熱阻接近零，傳熱效率高；（4）、可減緩積灰，耐沖刷能力增強(qiáng)；（5）、其使用壽命較普通翅片熱管提高了23倍，使設(shè)備的經(jīng)濟(jì)回報(bào)率大大提高。3.3 余熱回收系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)根據(jù)我們對焦?fàn)t煙氣余熱鍋爐工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及廠家提供的設(shè)計(jì)條件：年產(chǎn)80萬噸焦炭焦?fàn)t配置一臺余熱鍋爐（9t/h），產(chǎn)壓力0.8Mpa，溫度170的飽和蒸汽；具體方案如下:3.3.1系統(tǒng)參數(shù)的確定經(jīng)過現(xiàn)場參數(shù)（由貴司確定）的確定,最終決定年產(chǎn)80萬噸焦炭的焦化爐

15、相關(guān)參數(shù)如下:系統(tǒng)煙氣量: Nm3/h;此煙氣流量為余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù).風(fēng)機(jī)選型和煙氣管道尺寸大小留有余量.廢氣入鍋爐溫度：300廢氣出鍋爐溫度：165蒸汽壓力： 0.8Mpa 蒸汽溫度：170蒸汽產(chǎn)量：9t/h3.3.2 系統(tǒng)煙氣行程的確定3.3.2.1余熱鍋爐煙氣進(jìn)口管道部分：在焦?fàn)t原有的兩條地下煙道上，煙道閘板閥前面位置，各開出一個3000mm的煙道孔，將制作好的3000mm的煙氣管道吊裝放置在開口處，用耐火澆注料澆注，保證密封。同時另一端和連接余熱鍋爐進(jìn)口的3500mm的主煙氣管道進(jìn)行焊接，同理，另一條地下煙道也做同樣處理。 另外，在兩條3000mm的分煙道上個各安裝一臺電動調(diào)節(jié)閥，

16、可以調(diào)節(jié)兩焦化爐內(nèi)的壓力以及進(jìn)入兩分煙道內(nèi)的煙氣流量。 在進(jìn)余熱鍋爐的煙氣主管道上設(shè)置一臺煙道閘板閥。余熱鍋爐沒問題時打開此閥，關(guān)閉旁通閥；檢修時，關(guān)閉此閥，讓煙氣由旁路走出。3.3.2.2余熱鍋爐出口煙氣管道部分： 焦?fàn)t廢氣通過余熱鍋爐降溫后經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入位于主煙道翻板閥后的煙氣主管內(nèi)（新建項(xiàng)目如煙囪有預(yù)留孔可直接排放）。4.余熱鍋爐系統(tǒng)4.1建設(shè)內(nèi)容和范圍（1）供方將提供整套的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合本技術(shù)規(guī)范書要求的余熱蒸汽系統(tǒng)及其配套附屬設(shè)備。 （2）承包范圍：整個低溫余熱回收系統(tǒng)范圍內(nèi)所有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、設(shè)備采購及系統(tǒng)的安裝、調(diào)試；余熱回收系統(tǒng)包括1套

17、余熱鍋爐系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)以及上述各系統(tǒng)的電氣及控制系統(tǒng)。（3）從工業(yè)水進(jìn)入軟化水處理裝置后開始到蒸汽出汽包為止，以及整套鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的排污系統(tǒng)和煙氣管路系統(tǒng)。（4）上述內(nèi)容以外的項(xiàng)目（如項(xiàng)目報(bào)批、電力接入系統(tǒng)），不在承包方承包范圍內(nèi)。4.2余熱鍋爐指標(biāo)序號指 標(biāo) 名 稱單 位數(shù) 量備 注一生產(chǎn)規(guī)模80萬噸/年焦化爐1二余熱鍋爐建設(shè)規(guī)模蒸汽蒸發(fā)量t/h9三余熱鍋爐工藝純低溫余熱利用四主要生產(chǎn)設(shè)備 1蒸發(fā)器臺22蒸汽聚集器臺13省煤器臺24煙氣引風(fēng)機(jī)臺1五蒸汽系統(tǒng)指標(biāo) 1蒸發(fā)量t/h9 2計(jì)算年最大蒸發(fā)量t/a7.8萬3年運(yùn)行時間h8640按360天計(jì)算4年最大回收熱量107 Kcal/a46674

18、.3 余熱鍋爐其它系統(tǒng)4.3.1鍋爐水質(zhì)要求 給水要求： 硬度2.0 氧15，鐵50，PH 8.89.2. 凝結(jié)水要求：硬度2.0 溶解氧100 磷酸根515mg/L PH值9.0114.3.2 鍋爐供水系統(tǒng) 鍋爐選用兩臺給水泵，一開一備。一臺12m3 軟化水箱。4.3.3鍋爐排污系統(tǒng) 排污系統(tǒng)-在汽包的下段設(shè)排污管，在水系統(tǒng)的下聯(lián)箱設(shè)定期排污，排去適量的鍋爐污水以確保蒸汽品質(zhì)。在鍋爐本體下部配置1臺定期排污管，排污降溫池布置在鍋爐本體下部，且預(yù)留好排污降溫池位置。4.3.4 放汽系統(tǒng)放氣系統(tǒng)-在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，設(shè)置放氣點(diǎn)，當(dāng)上水和啟動時，排去鍋爐內(nèi)空氣和不凝結(jié)氣體。蒸汽放散-當(dāng)鍋爐故障或其他設(shè)

19、備故障時，低壓蒸汽能夠通過鍋爐的集汽箱實(shí)現(xiàn)緊急快速放散蒸汽。事故放水-當(dāng)鍋爐汽包水位高于緊急水位時，打開放水閥，防止汽包滿水。5 余熱鍋爐電控系統(tǒng)該方案本著安全實(shí)用、經(jīng)濟(jì)可靠的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。本系統(tǒng)過程控制采用智能儀表，給水系統(tǒng)采用變頻自動連續(xù)供水。 5.1 設(shè)計(jì)范圍（1） 本工程電氣、熱工自動化設(shè)計(jì)范圍包括鍋爐、及其輔助設(shè)備和系統(tǒng)的啟停、聯(lián)鎖及所有熱工過程工藝參數(shù)的監(jiān)控、調(diào)節(jié)、保護(hù)等。本套余熱鍋爐，總承包范圍為軟化水進(jìn)入除氧器始，直至將蒸汽送出汽包1米為止。電：該工程的啟動電源接口，接自該區(qū)域就近接口。由需方提供電源線。余熱鍋爐系統(tǒng)范圍內(nèi)所有接電電纜線和控制柜由賣方設(shè)計(jì)并統(tǒng)一采購。所有上述范圍

20、內(nèi)的調(diào)研、勘察、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、試運(yùn)行、建成移交等必要的內(nèi)容均屬于賣方的責(zé)任范圍（2）所有裝置除買方指定品牌外均選用具有先進(jìn)水平的設(shè)備，并經(jīng)買方認(rèn)可后使用。如果調(diào)試、試運(yùn)行需要雙方配合，買賣雙方必須進(jìn)行協(xié)調(diào)、相互合作。（3）自動控制、儀表我方為本工程提供自動化儀表的選型、供貨、安裝、校驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)行。自動化儀表除買方指定品牌外均選用具有先進(jìn)水平的設(shè)備，并經(jīng)買方認(rèn)可后使用?？刂剖覒?yīng)為集中控制，布置在余熱鍋爐范圍內(nèi)。（4）其它所有的電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線、橋架、導(dǎo)管、管道伴熱、保溫的設(shè)計(jì)、供貨、施工均在我方范圍內(nèi)。相關(guān)的試驗(yàn)、也屬于我方責(zé)任范圍。5.2 電氣主要設(shè)備及控制方式（1）鍋爐給水泵系統(tǒng)采用兩

21、臺鍋爐給水泵。一用一備直接起動方式運(yùn)行。電壓為380V交流電源。水泵的運(yùn)行在控制柜上進(jìn)行顯示或報(bào)警，并且具備必要的保護(hù)連鎖功能。（2）監(jiān)測及控制功能實(shí)現(xiàn)對汽包液位、汽包壓力、軟化水箱水位、除氧水箱水位、水泵出水壓力等監(jiān)控。采用分布式控制，汽包和除氧水箱的液位采用集中控制，非主要壓力檢測參數(shù)就地顯示，關(guān)系到裝置安全的汽包液位測量為雙系統(tǒng)，汽包和除氧水箱液位調(diào)節(jié)采用變頻器控制水泵的轉(zhuǎn)數(shù)。5.3 電壓保護(hù)和電力裝置接地 （1）對高于15m的建筑物按三類防雷建筑物保護(hù)設(shè)計(jì)，頂部安裝避雷針。 （2）電力裝置的接地 高壓系統(tǒng)為接地保護(hù)，低壓系統(tǒng)為接零保護(hù)。所有電機(jī)均設(shè)接地裝置，并通過電纜溝及電纜橋架上的接

22、地干線，將各處的接地裝置連接起來，形成系統(tǒng)的接地網(wǎng)絡(luò)。5.4 熱工控制測量元件采用差壓變送器將汽包的水位轉(zhuǎn)換成電信號傳至上位控制模塊，經(jīng)運(yùn)算輸出電信號至水位調(diào)節(jié)閥，控制鍋筒水位在給定范圍內(nèi)。汽包水位控制：設(shè)置兩臺液位計(jì)，一臺為就地顯示的雙色液位計(jì)；一臺為能輸出4-20mA信號的磁翻板液位計(jì)，同時將420mA信號和鍋爐給水泵聯(lián)鎖，水位低時，水泵自動啟動補(bǔ)水；水位補(bǔ)高時，水泵設(shè)置自動停止。當(dāng)汽包水位過低時，設(shè)置緊急聲光報(bào)警。5.5 熱工測量為使余熱利用系統(tǒng)可靠運(yùn)行，對過程中各種參數(shù)進(jìn)行必要的測量，除了配備必要的就地直讀儀表外，還配備了遠(yuǎn)傳測量手段，所有重要參數(shù)均能夠在控制室配電柜上實(shí)現(xiàn)顯示，遠(yuǎn)傳儀

23、表的信號采用標(biāo)準(zhǔn)信號、分度號，與控制柜相配套。主要監(jiān)測項(xiàng)目見下表：熱工監(jiān)測項(xiàng)目一覽表序號參 數(shù) 名 稱指示報(bào)警信號類型備 注1煙道煙氣溫度熱電偶E共3點(diǎn)2飽和蒸汽溫度熱電偶E共1點(diǎn)3過熱蒸汽溫度熱電偶E共1點(diǎn)4鍋爐給水壓力420mA共1點(diǎn)5鍋筒壓力420mA共1點(diǎn)6汽包水位420mA共1點(diǎn)7鍋爐給水流量420mA共1點(diǎn)8飽和蒸汽流量420mA共1點(diǎn)9煙道煙氣壓力420mA共1點(diǎn)余熱鍋爐熱工參數(shù)指示、報(bào)警無論操作員控制柜上顯示的是何種畫面，當(dāng)重要參數(shù)達(dá)到或超過報(bào)警值時，應(yīng)在顯示器上立即以光信號對該參數(shù)進(jìn)行報(bào)警。6. 設(shè)備設(shè)計(jì)、制造執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程換熱器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收必須符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)

24、：GB4457446084 圖樣GB1800180379 公差與配合GB1182118480 形狀和位置公差GB192、193、196、19781 普通螺紋GB/T13193 機(jī)械制圖表面粗糙度符號及其注法GB350583 表面粗糙、術(shù)語、表面及其參數(shù)JB/T5992.15992.1092JB/T599492 裝配通用技術(shù)要求GB98485 堆焊焊條GB98588 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98688 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸ZBJ3800187 切削加工通用技術(shù)條件JB/Z307.1307.1388 冷加工工藝GB5023597 工業(yè)金屬工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

25、GB/T1323791 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄板和鋼帶HG/T3181-89 高頻電阻焊螺旋翅片管GB150-1998 鋼制壓力容器JB4708-92 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4730-2005 特種設(shè)備無損檢測GB5117-85 碳鋼焊條72B02-1997 硅酸鋁耐火纖維爐襯工程技術(shù)條件GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JB/T1615-91 鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件7. 主要工藝設(shè)備匯總表序號項(xiàng)目名稱設(shè)備名稱型號及參數(shù)單位數(shù)量備注1余 熱回 收裝 置熱管蒸發(fā)器臺2熱管省煤器臺2蒸汽聚集器臺1鋼架平臺套1含爬梯2水 泵臺23水

26、箱12m3套14管道閥門煙氣管道3500套1煙道閥門只5膨脹節(jié)只15引風(fēng)機(jī)含電機(jī)及變頻350kw臺16控制系統(tǒng)套17防雨棚套18. 運(yùn)輸方式和技術(shù)要求及服務(wù)8.1 運(yùn)輸方式運(yùn)輸方式采用公路運(yùn)輸，發(fā)運(yùn)途徑為：制造廠用戶工程施工現(xiàn)場。8.2 技術(shù)要求及服務(wù)8.2.1 設(shè)備涂裝均按相關(guān)規(guī)范和要求涂防銹漆及面漆。8.2.2賣方提供的設(shè)備必須達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)近年來的先進(jìn)水平，且有可靠的設(shè)備使用性能和使用壽命。8.2.3賣方對整機(jī)的制造質(zhì)量負(fù)責(zé)，并保證設(shè)備在進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行期間損壞的或有缺陷的零部件能及時、方便得得到維修或更換。8.2.4賣方對設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、安裝、調(diào)試、操作維修要領(lǐng)書進(jìn)行

27、說明， 按買方要求及時參加現(xiàn)場安裝、調(diào)試、功能考核驗(yàn)收，及時處理技術(shù)、質(zhì)量問題。8.2.5現(xiàn)場服務(wù)人員服務(wù)內(nèi)容：設(shè)備安裝、投入運(yùn)行，負(fù)責(zé)調(diào)試和相關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)。8.2.6賣方可以從整套設(shè)備及其配套件的設(shè)計(jì)、制造到整套設(shè)備的交付使用，在設(shè)備生產(chǎn)和交付使用期間，都派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)。8.2.7在質(zhì)保期內(nèi)，買方發(fā)出通知后，賣方必須及時到達(dá)買方施工現(xiàn)場，提供相應(yīng)技術(shù)服務(wù)；對由于賣方原因所造成的問題，賣方負(fù)責(zé)及時維修，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。9.設(shè)備交貨進(jìn)度表 工程周數(shù)123-10 11-181920 2122設(shè)計(jì)主要圖紙發(fā)送日期設(shè)計(jì)確認(rèn)主要材料訂貨主要外協(xié)件訂貨焊接工藝試驗(yàn)制造總裝檢驗(yàn)防腐油漆

28、包裝發(fā)運(yùn)管道鋼架預(yù)制鋼架設(shè)備吊裝配管、安裝內(nèi)噴涂電器安裝水壓實(shí)驗(yàn)調(diào)試竣工驗(yàn)收可以根據(jù)用戶要求適當(dāng)調(diào)整交貨時間。10. 設(shè)備投資概算及經(jīng)濟(jì)分析10.1 項(xiàng)目規(guī)模 XXX公司計(jì)劃對現(xiàn)有年產(chǎn)80萬噸焦炭焦?fàn)t煙道廢氣進(jìn)行余熱回收，建設(shè)一臺9t/h的余熱鍋爐。10.2 投資估算編制范圍 本項(xiàng)目投資額計(jì)余熱鍋爐、汽水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、閥門輔機(jī)等，包括所含電氣、熱工、水路等費(fèi)用。土建、檢驗(yàn)、設(shè)備運(yùn)行費(fèi)均包含其中。10.3 工程投資概算10.3.1工程投資詳見下表：80萬噸/年焦化項(xiàng)目焦?fàn)t煙道廢氣余熱工程概算表序號項(xiàng) 目公式來源數(shù)值（萬元）一工程設(shè)備費(fèi)1.熱力設(shè)備費(fèi)（含煙道改造費(fèi)）350 2.引風(fēng)機(jī)及變頻503.電儀設(shè)備費(fèi)404.熱力建安費(fèi)305.電儀建安費(fèi)306.土建鍋爐鋼架費(fèi)用40二設(shè)計(jì)費(fèi)15三生產(chǎn)職工培訓(xùn)費(fèi)5四總承包管理費(fèi)10五聯(lián)合試車費(fèi)10六預(yù)備費(fèi)20七費(fèi)用合計(jì)620注：1.所有基礎(chǔ)僅包括設(shè)計(jì)，不含地下部分施工及地腳螺栓。2.投資不含電訊攝像機(jī)、電話。10.3.2靜態(tài)經(jīng)濟(jì)評價(jià)本工程年運(yùn)行成本及靜態(tài)收益估算如下表：序號項(xiàng)目數(shù)值單價(jià)金額（萬元）一蒸汽量1年產(chǎn)蒸汽量(按8640