施工方案（鍋爐）

1、煉油廠動(dòng)力站130t/h鍋爐工程爐本體施工方案編 制：審 核：安 全：批 準(zhǔn)：車 間：工程處：安環(huán)處：分公司 年七月三十一日目 錄1、編制說(shuō)明2、編制依據(jù)及工程概況3、施工方法及程序4、主要構(gòu)件施工技術(shù)要求5、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃及動(dòng)態(tài)曲線6、施工機(jī)具和措施用料7、工程質(zhì)量保證措施8、工程安全保證措施9、施工平面布置圖1、 編制說(shuō)明： 本方案為石煉化動(dòng)力站新建130t鍋爐爐本體施工而編制，主要包括工程實(shí)物量、施工程序、爐體主要構(gòu)件施工方法及技術(shù)要求、工程質(zhì)量及安全保證措施等。是鍋爐本體施工的指導(dǎo)性文件，施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照本方案執(zhí)行。2、 編制依據(jù)及工程概況：2.1編制依據(jù)2.1.1由無(wú)錫華光鍋爐

2、股份有限公司提供的ug-130/3.82-m12鍋爐本體技術(shù)藍(lán)圖（26h-sm1）及有關(guān)文字資料；2.1.2 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)96276號(hào)；2.1.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）dl/t5047-95；2.1.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道篇）dl5031-94；2.1.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）dl5007-92；2.1.6鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則1988；2.1.7工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50273-98。2.2工程概況：2.2.1石煉化動(dòng)力站新增130t鍋爐工程位于動(dòng)力站2#燃煤鍋爐西側(cè)，原計(jì)劃為今年年底投用，但今年檢修后生產(chǎn)用蒸汽量

3、擴(kuò)大，原定完工計(jì)劃需要提前，故工期非常緊。并且施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，僅能從鍋爐北側(cè)進(jìn)行預(yù)制及吊裝。現(xiàn)場(chǎng)條件及工期要求非?？量?。施工過(guò)程中必須合理安排工序順序，才能保證工程質(zhì)量按工期進(jìn)度要求完成。2.2.2本鍋爐為單鍋筒、集中下降管、自然循環(huán)型布置的固態(tài)排渣煤粉爐。尾部采用光管省煤器及管式空氣預(yù)熱器雙級(jí)交叉布置。爐膛采用膜式水冷壁（前水冷壁、后水冷壁、側(cè)水冷壁）。過(guò)熱器為兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器，采用自制冷凝噴水減溫裝置調(diào)節(jié)汽溫。爐膛及水平煙道采用全懸吊結(jié)構(gòu)，尾部受熱面采用鋼架支承結(jié)構(gòu)。2.2.3主要工程實(shí)物量：鍋爐受熱面實(shí)物量如下表：序號(hào)部件名稱重量及有關(guān)參數(shù)1鍋筒1600960042 共20.7t2集中下

4、降管3252133814 2.292t/根（4根）3分配集箱325187114 0.319 t/件(4件)4前水冷壁管束及集箱604 633623830 226道口 13.905t5后水冷壁管束604 470023830 367道口 15.675t6側(cè)水冷壁管束604 633623830 226道口 11.633t/件7爐底供水管(24根)1336 64道口 3.921t8頂部連接管(61根)1336 45根 99道口(其中6根12道口為12cr1mov+12cr1mov)、1084.5 16根 34道口 共6.365t9一級(jí)過(guò)熱器及集箱(含頂棚管)383.5 378道口 15.436 t10

5、二級(jí)過(guò)熱器及集箱423.5 124道口(15 crmo+12 cr1mov)、124道口(15 crmo+20#) 共10.886 t 11集汽集箱325424516 (12 cr1mov) 0.802 t12自制冷凝水噴水減溫裝置6.011 t: 減溫器325644420、冷凝器377409725、其它管道13省煤器上部蛇型管束、上下集箱324 102道口 20.493 t14省煤器下部蛇型管束、上下集箱323 142道口 20.432 t15上下省煤器連接管1336 4道口 0.345 t16空氣預(yù)熱器管箱16件 122.734 t17空氣預(yù)熱器座架及連通箱14件 17.57 t18空氣預(yù)

6、熱器密封裝置及脹縮接頭15.27 t19剛性梁(26根)及外護(hù)板30.174 t窺視孔支架(23件)56.9kg/件打焦孔支架(10件)56.7kg/件4件+113 kg/件6件測(cè)試孔固定裝置（2件）50.8 kg/件吹灰器支架（4件）81.3 kg/件鋼結(jié)構(gòu)實(shí)物量：序號(hào)部件名稱重量（t）1頂板34.492剛性梁和外護(hù)板共33根 21.8643護(hù)板共12塊 11.9334鋼架（主體）47.3655尾部鋼架12.2686平臺(tái)樓梯48.901爐附屬設(shè)備實(shí)物量：序號(hào)名稱重量（t）1密封裝置及脹縮接頭15.272鍋爐范圍內(nèi)管道5.7553鍋爐本體附件6.4284煤粉燃燒器6.9685爐墻附件4.249

7、6門孔設(shè)備1.4267爐墻部分8澆注料67m39砌磚67.31 m310保溫板、棉97.65 m3、2357m211鐵絲網(wǎng)770 m212滲鋁圓鋼6.5 4000m3、 施工方法及程序：鍋爐安裝按照兩條線路進(jìn)行即爐膛和爐尾，水冷壁及省煤器在預(yù)制平臺(tái)上組裝成型整體吊裝，二級(jí)過(guò)熱器（蛇型管束及進(jìn)出口集箱）、一級(jí)過(guò)熱器（蛇型管束及進(jìn)出口集箱）和頂棚管（頂棚管及進(jìn)口集箱）均在臨時(shí)固定架上組裝成型，整體吊裝。待頂部連接管全部安裝完后，再將后水冷壁上段70根單管逐根安裝完。施工準(zhǔn)備到貨檢驗(yàn)技術(shù)措施的編制、審核、批準(zhǔn)基礎(chǔ)驗(yàn)收專業(yè)技術(shù)、施工工序交底線路1、2 東側(cè)水冷壁的吊裝東側(cè)水冷壁的組對(duì)及水壓試驗(yàn)后水冷壁

8、上段的組對(duì)吊裝后水冷壁下段的組對(duì)吊裝西側(cè)水冷壁的組對(duì)及水壓試驗(yàn)前水冷壁的組對(duì)及水壓試驗(yàn)西側(cè)水冷壁的吊裝前水冷壁的吊裝大口字梁的安裝四根下降管的吊裝汽包的吊裝線路1頂板梁全部安裝到位汽包的二次吊裝與找正水冷壁吊掛的安裝下降管與汽包的連接水冷壁的二次吊裝與找正分配集箱與下降管的連接后水冷壁的安裝剛性梁的安裝級(jí)過(guò)熱器進(jìn)、出口集箱的安裝口集箱的安裝級(jí)過(guò)熱器的單管試壓、組對(duì)口集箱的安裝爐底供水管的連接燃燒器的安裝人孔、窺視孔、打焦孔、測(cè)試孔的安裝級(jí)過(guò)熱器的試壓級(jí)過(guò)熱器的吊裝集汽集箱的吊裝級(jí)過(guò)熱器的單管試壓i級(jí)過(guò)熱器管束與頂棚管的連接i級(jí)過(guò)熱器管束的安裝爐頂連接管的安裝給水管的安裝鍋爐整體水壓試驗(yàn)線路2

9、空預(yù)器下中、下側(cè)管箱的安裝下段省煤器單管試壓空預(yù)器中、側(cè)管箱的安裝下段省煤器的組裝及水壓試驗(yàn)側(cè)護(hù)板的安裝1、2連通箱及管箱脹縮接頭的安裝線路2筑 爐外護(hù)板、密封裝置的安裝交工驗(yàn)收上下段省煤器連接管的安裝空預(yù)器上中、上側(cè)管箱的安裝上段省煤器單管試壓上段省煤器的組裝及水壓試驗(yàn)側(cè)護(hù)板的安裝3、4連通箱及管箱脹縮接頭的安裝下段省煤器的吊裝脹縮接頭的安裝護(hù)板的安裝下段省煤器的吊裝 線路24.施工工序及方法：4.1施工準(zhǔn)備及預(yù)組裝：4.1.1到貨驗(yàn)收4.1.1.1 由項(xiàng)目供應(yīng)部組織技術(shù)、質(zhì)檢等相關(guān)人員會(huì)同甲方有關(guān)人員及制造廠的相關(guān)人員對(duì)到貨進(jìn)行清點(diǎn)，做好記錄。檢查清點(diǎn)后，應(yīng)及時(shí)妥善保管，防止丟失、損壞、變

10、質(zhì)，開箱的設(shè)備技術(shù)文件由供應(yīng)部進(jìn)行確認(rèn)登記，并辦理交接手續(xù)。4.1.1.2 受熱面部件組合安裝前，對(duì)于制造焊口質(zhì)量應(yīng)先核對(duì)廠家合格證（質(zhì)保書）和安檢合格通知書，并對(duì)主要部件的制造焊口進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查不合格者應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。4.1.2 施工措施的編制與技術(shù)交底措施審批后，由工管部門組織，施工員向參加施工的班（崗）長(zhǎng)及作業(yè)人員進(jìn)行工序施工技術(shù)交底，并做好記錄。4.1.3 平臺(tái)的鋪設(shè)在鍋爐基礎(chǔ)的東側(cè)并排鋪設(shè)兩個(gè)22000mm7000mm800的預(yù)制平臺(tái)，并找好水平度，允許偏差5mm。4.2 水冷壁的組對(duì)、安裝：4.2.1首先預(yù)制前水冷壁及西側(cè)水冷壁，吊裝完后再預(yù)東側(cè)水冷壁及后

11、水冷壁下段。4.2.2 將水冷壁的各個(gè)組件及集箱、燃燒器區(qū)域彎管按位置擺放好進(jìn)行對(duì)口安裝。對(duì)口時(shí)先對(duì)中間再對(duì)兩邊。將接口處內(nèi)外20mm范圍內(nèi)用砂輪機(jī)打磨光亮，然后對(duì)口，對(duì)口間隙應(yīng)均勻。局部錯(cuò)口值不應(yīng)大于0.4mm，管口端面斜度不應(yīng)大于0.5mm。當(dāng)焊道經(jīng)無(wú)損檢測(cè)（射線25）合格后，方可焊接模板或圓鋼。 水冷壁組合件允許偏差見下表：（mm）序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）1聯(lián)箱水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度12.74火口縱橫中心線105組件長(zhǎng)度106組件平面度57聯(lián)箱間中心線垂直距離34.2.3通球試驗(yàn)：水冷壁組對(duì)成整體后需進(jìn)行通球試驗(yàn)。根據(jù)規(guī)范要求，該鍋爐水冷壁通球試驗(yàn)采用球徑s44

12、.2的鋼球。通球試驗(yàn)完畢后，將兩端口封閉好并做好記錄。燃燒器區(qū)域彎管及后水冷壁上部單管在組對(duì)前應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。4.2.4 通球試驗(yàn)完畢后方可將水冷壁與集箱連成整體，集箱安裝完后應(yīng)進(jìn)行成片水壓試驗(yàn)。后水冷壁上部70根單管在水冷壁全部找正完畢后再安裝到位，而鼻區(qū)集箱與17根單管、上下組件、下集箱另外組對(duì)成一體，但均不進(jìn)行成片水壓試驗(yàn)。4.2.5 集中下降管的預(yù)制安裝：將四根集中下降管分別組對(duì)、焊接完畢后并做無(wú)損檢測(cè)（射線100），合格后，將其依次從爐頂?shù)跞胫麂摷軆?nèi)并臨時(shí)固定在鋼架上，待汽包找正后再將其與汽包連接安裝上。4.2.6汽包的安裝 汽包吊裝前，內(nèi)件應(yīng)全部固定或拆除（禁止隨意放在汽包內(nèi)），并

13、關(guān)好人孔門。吊裝到位后將其臨時(shí)吊在頂板梁上，待頂板梁全部安裝完畢后，再將其正式吊掛并找正。找正以主鋼架1米為準(zhǔn)。找正完后核查安裝位置，安裝允許偏差如下：標(biāo)高5mm水平度2mm鍋筒中心線與立柱中心線水平距離5mm待安裝找正完后，再將人孔打開，將所有內(nèi)件正式安裝好并將汽包內(nèi)雜物清理干凈，然后正式封閉人孔。4.2.7水冷壁的吊裝:為防止水冷壁在吊裝過(guò)程中發(fā)生變形，在水冷壁組對(duì)完后，用四個(gè)大“u” 型卡扣將上下集箱固定在兩根加固梁（i20）上，并在加固梁通長(zhǎng)方向上焊接幾塊加固板（20020010）與模板連接上。吊裝按照前水冷壁西側(cè)水冷壁后水冷壁下段東側(cè)水冷壁二級(jí)過(guò)熱器頂棚管頂板梁3的安裝等的安裝順序依

14、次自爐頂?shù)跞霠t膛，并用倒鏈臨時(shí)懸掛于大“口”字型頂板梁上待頂板梁按照受支撐順序全部安裝完畢后，再將其正式吊掛并找正。找正以汽包中心線標(biāo)高為準(zhǔn)。找正完畢后將四片水冷壁之間用扁鋼連接好，使?fàn)t膛密封。4.2.8 后水冷壁上下段的連接：后水冷壁上段（包括上集箱和70根單管）為標(biāo)高18400以上的部分，標(biāo)高18400以上的17根單管與后水冷壁上下組件、鼻區(qū)集箱、下集箱在地面上組成下段。將上集箱與下段分別吊入爐膛并找正安裝，然后將上段70根單管逐根安裝并焊接完畢。4.2.9 剛性梁的安裝：在水冷壁預(yù)制成整體后，在安裝四片水冷壁的剛性梁。安裝時(shí)板鉤與剛性梁之間墊1mm厚的紙板。剛性梁安裝允許偏差：標(biāo)高（以上

15、集箱為準(zhǔn)） 5mm與受熱面管中心距 5mm彎曲或扭曲 10mm連接裝置 膨脹自由4.2.10 爐門、窺視孔、打焦孔、人孔支架及固定裝置，吹灰器及支架，測(cè)試孔固定裝置，繩孔等在水冷壁剛性梁安裝完畢后分別安裝就位。安裝后必須保證開閉靈活、接合面嚴(yán)密不漏。4.2.11 燃燒器的安裝：在水冷壁剛性梁安裝完畢后。將四臺(tái)煤粉燃燒器分別安裝就位。燃燒器安裝時(shí)應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹、火咀噴出的煤粉不得沖出周圍管子。其余安裝允許偏差如下：燃燒器噴口標(biāo)高5mm各燃燒器間的距離5mm燃燒器離立柱中心線距離5mm噴口至假想燃燒切圓的切線允許偏差5噴口與一次風(fēng)道間隙 5-8mm噴口與二次風(fēng)道肋板間隙 10

16、-15mm二三次風(fēng)口水平度允許偏差2mm 燃燒器擺動(dòng)噴口與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)必須輕松自如，不得有蹭、緊、卡等現(xiàn)象。擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸風(fēng)應(yīng)嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)畫出擋板實(shí)際位置的標(biāo)志。4.3 爐底供水管的安裝：4.3.1 將四根分配集箱分別與四根下降管連接上并做無(wú)損檢測(cè)（射線100）合格。4.3.2 將爐底供水管按照先上后下、先中間后兩邊的順序依次安裝就位焊接完畢并做無(wú)損檢測(cè)（射線10）合格。4.4 過(guò)熱器系統(tǒng)的組對(duì)、安裝：過(guò)熱器集箱、水冷壁上集箱及受熱面管的允許偏差：標(biāo)高5mm水平度3mm集箱相互距離5mm過(guò)熱器管排相互距離5mm管排平整度20mm蛇形管自由端10mm 4.4.1 二級(jí)過(guò)

17、熱器的組對(duì)、安裝：4.4.1.1 二級(jí)過(guò)熱器組對(duì)前，先對(duì)管束進(jìn)行通球試驗(yàn)，鋼球球徑為s26.25。通球試驗(yàn)完畢后，做好記錄。4.4.1.2 首先制作一個(gè)組對(duì)架子（架子采用i20制作），架子高度為600mm，將進(jìn)出口集箱分別用“u”型卡扣固定在架子上，然后在架子上將管束按照先中間后兩邊的順序一片一片的組對(duì)好（簡(jiǎn)圖如下），組對(duì)焊口時(shí)局部錯(cuò)口值不應(yīng)大于0.35mm、端面傾斜值不大于0.5mm，施焊前將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油垢及鐵銹清除干凈直至顯出金屬光澤。焊接完后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（射線25），檢測(cè)合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為5.25mpa，試驗(yàn)合格后辦理簽證。4.4.1.3 將二級(jí)過(guò)熱器從爐頂?shù)跞?/p>

18、爐膛，并臨時(shí)吊掛在大“口”字形頂板梁上。待頂板梁全部安裝完畢后在正式吊掛就位。4.4.2 一級(jí)過(guò)熱器的組對(duì)、安裝：4.4.2.1 一級(jí)過(guò)熱器組對(duì)前，先對(duì)蛇形管束和頂棚管進(jìn)行通球試驗(yàn)，鋼球球徑為s23.25。通球試驗(yàn)完畢后，做好記錄。4.4.2.2 首先制作一個(gè)組對(duì)架子（架子采用i20制作），架子高度為600mm，將頂棚管集箱（一級(jí)過(guò)熱器出口集箱）用“u”型卡扣固定在架子上，然后在架子上將頂棚管（一級(jí)過(guò)熱器蛇形管束）按照先中間后兩邊的順序一根一根地組對(duì)好（簡(jiǎn)圖見下）。頂棚管管排平整度允許偏差5mm，組對(duì)焊口時(shí)局部錯(cuò)口值不應(yīng)大于0.35mm，端面傾斜值不大于0.5mm，施焊前將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油垢及鐵銹清除。頂棚管預(yù)制簡(jiǎn)圖4.4.2.3將頂棚管及集箱從爐頂?shù)跞霠t膛并臨時(shí)吊掛在大“口”字形頂板梁上。待頂板梁全部安裝完畢后再正式吊掛就位。4.4.2.4將一級(jí)過(guò)熱器從爐后吊裝就位并臨時(shí)吊掛在尾部頂板上（待支撐一級(jí)過(guò)熱器出口集箱的護(hù)板安裝完畢后再正式就位）并與頂棚管連接。4.5減溫器及集汽集箱的安裝：噴水減溫