橋梁后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁施工方案_第1頁
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文檔簡介

1、蕪申線宜興段航道整治工程橋梁工程四標(biāo)紅塍橋后張法預(yù)制箱梁方案中鐵大橋局集團公司2004年3月15日目 錄一、 工程概況二、 臺座制作三、 鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板施工四、 混凝土澆注五、 預(yù)施應(yīng)力六、 孔道壓漿七、 保證措施八、 附件1、 質(zhì)量管理體系圖2、 安全管理體系圖3、 計劃進場材料表4、 計劃進場機械表5、 勞動力安排計劃表6、 施工組織機構(gòu)圖7、 進度計劃表8、 預(yù)制箱梁長度匯總表9、 預(yù)制箱梁重量匯總表10、 預(yù)制箱梁錨具數(shù)量匯總表11、 鋼絞線材料匯總表12、 中梁外模支架構(gòu)造示意圖13、 預(yù)制梁廠平面布置示意圖14、 臺座構(gòu)造圖15、 支座材料進場計劃表后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁施工

2、方案一、 工程概況紅塍橋引橋上部構(gòu)造為7*25m后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁,橋南共有4跨,1跨設(shè)計為曲線,第跨和橋南跨均位于直線上全橋共有預(yù)制箱梁70片,中梁42片、邊梁28片。南側(cè)引橋由4跨箱梁組成一聯(lián),北側(cè)引橋由3跨箱梁組成一聯(lián),梁端橫隔梁于箱梁同時預(yù)制,兩跨簡直梁之間,采用橫梁濕接頭連接,連接后形成連續(xù)整體.組合箱梁預(yù)制高度140cm,頂面設(shè)置2%的橫坡。箱梁長度為2440486cm之間(具體長度見附表)。考慮到安裝方便,曲線端箱梁要求編號。編號由道路前進方向開始,由左至右編制。(例如第3跨第4片梁,編號為3-4)預(yù)制箱梁混凝土標(biāo)號為c50,最重箱梁為29.01m3,重量為73.0t。(

3、有關(guān)梁體混凝土數(shù)量和重量見附表)全橋混凝土總計1884 m3。預(yù)制箱梁橫截面形式:中梁跨中頂面寬240cm,頂板厚18cm,底面寬92.2cm,底板厚18cm,梁高140cm,腹板厚18cm;中梁端頭頂面寬度為240cm,頂板厚18cm,底寬92.2cm,底板厚25cm,梁高140cm,腹板厚25cm。邊梁跨中頂面寬285cm,頂板厚18m,底寬92.2cm,底板厚18cm,梁高140cm,腹板18cm;邊梁端部頂面寬285cm,頂板厚18cm,底寬92.2cm,底板厚25cm,梁高140cm,腹板厚25cm。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用270級高強度低松弛鋼絞線,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度為rby=1860mpa

4、,公稱直徑j(luò)15.24,公稱面積140mm,技術(shù)條件符合astma416-97標(biāo)準(zhǔn)的鋼絞線,每片箱梁布置6束。成孔管道采用圓型波紋管,錨具采用gvm錨。梁頂負(fù)彎距鋼束采用bm-15錨具及配套設(shè)備,成孔管道采用扁型波紋管。二、 臺座制作1、場地布置組合箱梁預(yù)制梁廠選擇在線路里程為k1+220k1+400的引道范圍內(nèi),該地段地勢開闊、交通便利、排水順暢。根據(jù)現(xiàn)場條件,預(yù)制梁數(shù)量及工期要求,全橋布置24個臺座分三批預(yù)制箱梁。(具體臺座布置情況見梁廠平面布置圖)2、臺座基礎(chǔ)及底模施工(具體尺寸細(xì)節(jié)見預(yù)制箱梁臺座構(gòu)造圖)a、臺座除端座外均采用磚砌基礎(chǔ),頂部設(shè)計符荷載為每米承載3噸,端座基礎(chǔ)設(shè)計荷載為50

5、噸。注意為保證臺座基礎(chǔ)穩(wěn)定不下沉,要對基底土層進行夯實處理。b、臺座混凝土墊層施工要求,每50cm預(yù)埋一根pc塑料管,作為梁體側(cè)模底部拉桿通道,墊層頂部布置直徑8mm鋼筋網(wǎng)片與底模兩側(cè)30*30*4cm角鋼焊接定型,澆筑混凝土后形成整體。c、臺座要在中部設(shè)置1.3cm預(yù)拱度,以保證箱梁安裝后梁體頂部平整,預(yù)拱度采用圓曲線或拋物線。預(yù)拱度設(shè)置在10cm混凝土墊層上,要求線形順暢、局部平整。d、墊層頂部鋪設(shè)竹膠板作為底模,竹膠板底模寬度為92.2cm。底模鋪設(shè)時要保證頂面接縫平滑、線形順暢,底面與墊層密貼(密貼施工可采用鋪設(shè)干水泥調(diào)平)。e、端座基礎(chǔ)采用c20塊石混凝土澆筑(基礎(chǔ)輪廓尺寸為120c

6、m*160cm*100cm),基礎(chǔ)頂部澆筑c30混凝土支撐墊石,墊石內(nèi)部布置鋼筋網(wǎng)片。端座為一個獨立的受力體,施工時不與磚砌臺座直接連接。端座與臺座之間采用鋼底模連接,箱梁安裝時拆除鋼模,作為起梁吊點。三、 鋼筋、鋼絞線、預(yù)應(yīng)力管道、模板施工1、鋼筋(鋼筋數(shù)量型號見附件材料用表)a、進場鋼筋原材料,要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單,每批鋼筋都要按照有關(guān)要求進行抽檢實驗,實驗合格后經(jīng)監(jiān)理工程師同意,才可以使用。b、鋼筋加工接頭、長度偏差、箍筋、螺旋筋加工偏差均要符合有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋表面要潔凈,使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹清除干凈。c、鋼筋安裝及注意事項:綁扎成型的骨架不得有變形、送脫和開

7、焊。鋼筋間距、骨架尺寸、保護層厚度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。e、鋼筋安裝的檢驗標(biāo)準(zhǔn):檢 查 項 目允許偏差(mm)箍筋、橫向水平鋼筋位置0,-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高5箱梁保護層厚度52、預(yù)應(yīng)力孔道a、本橋預(yù)應(yīng)力管道均采用波紋管制孔,其規(guī)格共計3種,直徑分別為50mm、70mm、90mm。b、金屬波紋管由0.3mm的帶鋼旋制而成,即輕又薄,接頭為波紋咬接。波紋管在搬運、存放和安裝時要小心,及易變形擊穿和刮傷。波紋管施工前要仔細(xì)檢查,特別是管底下部肉眼不易觀察到的部位要特別注意。最好是管道安裝好后放水檢查,發(fā)現(xiàn)漏洞及時補救,以免沙漿流入造成堵管。c、波紋管接頭要求全部采用外套連接方式,接頭長度

8、最少要求250mm,接頭直徑要比設(shè)計直徑大一號(內(nèi)徑每增減5mm為一號)。連接時先將接頭旋轉(zhuǎn)到一端波紋管上,再回旋接頭波紋管接上另一端波紋管,兩端波紋管各套125mm長度,兩頭均用膠布貼封。d、預(yù)制箱梁波紋管定位鋼筋網(wǎng)片間距不得大于50cm,防止波紋管本身因自重輕,柔性大易變形,在液體中易上浮,使管道偏離設(shè)計位置改變預(yù)應(yīng)力束受力狀態(tài)。e、應(yīng)力管道安裝注意事項:安裝要力求位置準(zhǔn)確,避免互相干撓。為確保位置準(zhǔn)確,可適當(dāng)挪動干撓鋼筋。f、梁預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)管 道 坐 標(biāo)梁 長 方 向30梁 高 方 向10管 道 間 距同 排10上 下 層104、模板a、設(shè)計要結(jié)構(gòu)簡單便

9、于拆裝,要考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。制造時采用分塊在胎型上制作,其鋼度和穩(wěn)定性要求達到施工要求。b、模板制作時板面之間要平整,接縫要嚴(yán)密、不漏漿、線條要順暢、轉(zhuǎn)角要光滑、連接孔位要準(zhǔn)確,平整度和撓度均要達到規(guī)范要求。模板制作成型后要組裝試拼,修整不合格部位,分節(jié)編號便于安裝。模板的撓度,外摸不應(yīng)該超過模板兩點距離1/400,內(nèi)模不應(yīng)該不應(yīng)超過模板兩點距離1/250。c、底模與側(cè)模連接之間,要設(shè)置橡膠止?jié){墊防止漏漿。端摸要開孔要確保管道位置準(zhǔn)確,線形符合設(shè)計要求且不損壞波紋管伸出段。d、模板安裝、拆除注意事項:安裝側(cè)模時,應(yīng)該防止模板位移凸出,上下口都要設(shè)置拉桿,上口內(nèi)部要設(shè)置撐桿。模板拆除應(yīng)該

10、順序進行,要遵循先安裝的先拆,后安裝的后拆的施工順序,拆除時嚴(yán)禁拋扔。每塊模板要用數(shù)值,做好標(biāo)記,便于下次的安裝。拆除后的模板要清理表面油污,要進行維修整理,分類妥善存放。e、模板安裝的檢驗標(biāo)準(zhǔn):項 目允許偏差(mm)模板標(biāo)高預(yù)制箱梁15摸內(nèi)幾何尺寸預(yù)制箱梁+5,0軸線位移預(yù)制箱梁10相鄰模板兩板表面高低差+2,-5模板表面平整度5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔道中心位置10預(yù)留空洞截面內(nèi)部尺寸+10,0四、混凝土澆注a、進場砂石料、混凝土拌和用水、外加劑均要根據(jù)要求抽檢頻率抽檢,抽檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。b、混凝土攪拌計劃采用二臺500l強制式拌合機攪拌,施工配合比要經(jīng)過監(jiān)理認(rèn)證后方可使

11、用。拌制時要根據(jù)現(xiàn)場砂石料含水率進行調(diào)整,以確保混凝土和易性要良好。c、水泥箱梁每立方米用量不宜大于500公斤,摻用減水劑時水灰比不得大于0.4。初凝時間不少于6小時,可按實際情況進行修正。混凝土入模溫度控制在320c50c,熱期不超過300c,冬季不低于50c?;炷涟韬弦蚬收现袛鄷r,攪拌出來的混凝土滯留時間不得超過45分鐘,在使用減水劑時不得超過1小時。d、混凝土運輸采用不漏漿、不吸水、運輸車運輸,運輸?shù)浆F(xiàn)場與吊機配合料斗澆注。拌制的混凝土和易性要求良好,坍落度要求控制在57cm。(混凝土運輸過程中要保證和易性良好,對出現(xiàn)離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時,應(yīng)該由試驗工程師指導(dǎo),進行第二次

12、攪拌。)e、箱梁均為c50混凝土,混凝土澆注要連續(xù)進行,以保證整體性。澆注時采用分層澆注,每層厚度為30cm。斜向分層澆筑的階梯角度約為1:41:5。為確保上下兩層的銜接質(zhì)量,要求振動棒插入下層510cm。(混凝土試塊要按時制作,制作數(shù)量要達到規(guī)定要求,養(yǎng)護條件要符合規(guī)范要求,溫度為20度的2度,濕度達到90%以上。)f、混凝土振搗注意事項:振搗時移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍范圍,要注意保持振動棒與波紋管的距離,每處振搗完畢后應(yīng)該徐徐提出振動棒,要盡量避免振動棒碰到模板。每一處振搗部位,必須振搗到該部位混凝土密實為止。振搗要求混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿,為振搗

13、合格。g、凝土抗壓強度達到2.5mp(注:混凝土的實際強度),方可拆側(cè)模板。h、對施工過程中蜂窩、麻面、掉角等缺陷,要進行修補,采用較高強度的水泥砂漿或混凝土填塞搗實,覆蓋養(yǎng)護。i、箱梁均采用覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護,在箱梁內(nèi)部兩端用黃土筑壩放水養(yǎng)護。灑水時間一般為7天,每天灑水次數(shù)以混凝土表面保證濕潤為標(biāo)準(zhǔn)。j、混凝土養(yǎng)護注意事項:天氣炎熱混凝土大面積裸露時,要委派專職養(yǎng)護人員,負(fù)責(zé)覆蓋灑水養(yǎng)護。氣溫低于5度時,應(yīng)該覆蓋保溫,不得向混凝土灑水。k、箱梁在澆注混凝土過程中,要指定專人看模板,發(fā)現(xiàn)螺栓和楔子松動應(yīng)及時檸緊和打牢,發(fā)現(xiàn)漏漿及時封堵,鋼筋、預(yù)埋件、波紋管發(fā)生位移變形,要及時整修保證位置準(zhǔn)確

14、。五、預(yù)施應(yīng)力1、預(yù)施應(yīng)力概況鋼絞線符合astm-a416-97標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線rby=1860mp標(biāo)準(zhǔn)直徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)線重(kg/km)鋼絞線面積(mm2)公差最小破斷力(kn)10%伸長時的負(fù)荷(kn)最小延伸率(%)1000小時最大松馳率直徑初級%15.241102140+0.66260.7234.73.570%2.5-0.1580%3.52、張拉前的準(zhǔn)備工作a、梁體混凝土已達到85%設(shè)計強度(c50*0.85),梁體缺陷已修補,修補強度要求與張拉的梁體等強。b、預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料齊全,錨具夾片進場要進行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕。輪廓尺寸不得超過允許偏差,對錨具、夾片的強度、硬度要

15、按規(guī)定要求進行抽樣復(fù)驗。c、孔道內(nèi)要求無殘渣和積水,錨墊板表面要清潔,與孔道不垂直的支承板面要求用鋼板焊接調(diào)平。3、張拉設(shè)備和工具準(zhǔn)備a、電動高壓油泵(含壓力表兩塊)b、gvm或ovm型錨具配套千斤頂系列ymq300350噸千斤頂4臺。c、限位板4塊、打緊器4個、拔絲器4個d、工具錨及夾片4套e、鋼片尺4把、游標(biāo)卡尺4把f、木把螺絲刀100*5共4把、鋼絲嵌4把j、捅孔器1個、小手錘4把、壓風(fēng)機1臺4、千斤頂、油表校驗a、預(yù)應(yīng)力使用的千斤頂,應(yīng)該有專人使用和管理,并定期校核維護,建立擋案卡片b、千斤頂油壓表應(yīng)該配套校核,制定張拉力與油表的關(guān)系曲線。c、校核張拉設(shè)備的壓力機、油壓環(huán)、測力傳感器其

16、精度不得低于2%d、選定的千斤頂?shù)念~定張拉噸位不得少于張拉力的1.2倍,標(biāo)定后的校正系數(shù)1.05,校驗的有效期為一個月。e、油壓表要求為防震型,表面最大讀數(shù)為張拉力的1.52.0倍,精度不低于1.5級,校核的有效期限為一周。油表張拉時表針擺動弧度大,上升不平穩(wěn),指針不能歸零或過零,均要重新校核油表。f、張拉時發(fā)生連續(xù)斷絲,實際伸長量與理論伸長量相差過大時,要及時檢驗張拉設(shè)備。張拉作業(yè)超過200次,千斤頂、壓力表必須重新檢校。5、鋼絞線下料成束、穿孔a、力鋼絞線須符合預(yù)規(guī)要求,原材料進場,應(yīng)該具有合格證書和檢驗報告單,并經(jīng)檢查合格后方可使用。b、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后要分類堆放、妥善保管,要符合通風(fēng)

17、、防銹條件,并按照檢驗合格證書編號取料使用。鋼絞線在搬運過程中嚴(yán)禁拋丟、碰撞、拖拉,起吊千斤繩應(yīng)外包膠皮,防止損傷鋼絞線。c、進場鋼絞線應(yīng)該逐盤檢查,鋼絞線內(nèi)不應(yīng)該有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。每批鋼絞線應(yīng)為同一鋼號、同一直徑的鋼絞線組成,按照要求抽檢送樣。d、鋼絞線束由于孔位不同、長度各異,要事先編號列表交于工班下料,編號后應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌注明,分別存放以免混雜。為使鋼絞線成束時不致相絞凌亂,可以用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳板,將各根鋼絞線梳順直。下料時要根據(jù)供料尺寸,統(tǒng)籌安排以盡量減少鋼絞線損耗。e、下料宜采用切機或砂輪機切割,不得用電焊切斷。切斷鋼絞線之前,先在切割線左右兩端各35cm

18、處扎絲一道,防止切斷后散頭。f、穿束前要將錨墊板表面灰漿清理干凈,檢查錨墊板下混凝土是否密實,墊板和孔道是否垂直,如有問題及時處理。穿束前先用壓力水沖出波紋管內(nèi)部雜物,并用壓縮空氣將孔道內(nèi)部積水吹干。g、成束的鋼絞線抬運到梁端后,近梁端頭裝上穿束套,將鋼絞線對號入孔,掛上孔道內(nèi)的牽引索,在人工的輔助下將鋼絞線徐徐穿入。6、安裝錨具及張拉設(shè)備錨具安裝和拆除順序:工作錨板 夾片限位板 千斤頂 工作錨板 夾片a、錨板安裝:現(xiàn)在工作錨板上用石筆編號,再將同一編號的鋼絞線逐根穿入錨板內(nèi),將錨板推至錨下墊板止口環(huán)內(nèi),錨板的編號、方向、位置在梁的兩端要求一致。b、夾片安裝:每付夾片用橡膠圈箍在一起,沿鋼絞線

19、端用手將其緊推入錨板孔內(nèi)。安裝時錨板、錐孔、夾片必須清潔,決不允許錨板、夾片上有浮銹、油污、砂礫等雜物夾片全部安裝就位后,用螺絲刀調(diào)均夾片縫隙,用打絲器將夾片擊平,再逐孔打緊。c、鋼絞線預(yù)緊:兩端同時先對主油缸油充油,使鋼絞線略為拉緊,觀察各根鋼絞線的松緊度,油缸退油調(diào)整錨具夾片,使鋼絞線受力均勻。d、限位板安裝:限位板的主要作用是用來控制夾片的移動位置,使夾片跟進整齊。限位板與工作錨是配套使用的,其孔位要求兩者一致。安裝時把限位板沿鋼絞線端推靠到工作錨板,穿孔時應(yīng)該先穿中間孔,后穿周邊孔,由23人配合操作完成。e、千斤頂安裝:先將鋼絞線端部用鐵絲稍加捆扎,保留編號膠布再將千斤頂?shù)跗鹛状┰阡摻g

20、線上,千斤頂前支承口套在限位板外面,接著將千斤頂沖油,要求千斤頂活塞伸出35cm。f、工具錨及夾片安裝:工具錨的錨板夾片為專用設(shè)備與工作錨配套購買,可重復(fù)使用,使用23次后可改用為工作錨夾片,即可保證張拉質(zhì)量又可以避免浪費。工具錨安裝時先去掉鋼絞線上的扎絲,按鋼絞線編號穿入對應(yīng)錨孔內(nèi),將工具錨推入千斤頂缸體外的套座內(nèi),要求兩錨板孔位方向一致,千斤頂內(nèi)部鋼絞線不允許錯位交叉。g、工具錨及夾片使用注意事項:錨板外壁要干凈,夾片要沒有污垢、鐵銹。工具錨錐孔與夾片要經(jīng)常用砂紙研磨,以保證夾片進退方便多次使用。工具錨安裝要與工作錨、限位板、千斤頂保持同一軸線,確保鋼絞線受力均勻。所有進場錨具、夾片均要有

21、質(zhì)量保證單,要對其外觀、硬度進行嚴(yán)格檢查。7、鋼絞線張拉:a、張拉順序:n1 n2 n3b、張拉程序圖式:0 初始張拉應(yīng)力(0.13k) 分級加載 (1.03k)超張拉應(yīng)力 持荷5分鐘 一次回油 自錨 二次回油 退頂(超張拉1.03k已含錨圈口錨阻系數(shù)。如果設(shè)計另有規(guī)定按照時,按照設(shè)計規(guī)定辦理。)c、張拉作業(yè)(1)、0階段:千斤頂沖油23cm。(2)、初始張拉:張拉力為設(shè)計控制噸位的15%,調(diào)整鋼絞線松緊,使鋼絞線受力均勻。要求張拉設(shè)備和孔道軸線一致。張拉到噸位后,用鋼尺丈量油缸外漏量及油頂外沿至錨墊板的距離作為初讀數(shù),在兩端每根鋼絞線上做上標(biāo)記、記錄數(shù)據(jù),以便判斷滑移、斷絲情況。同時要丈量工

22、具錨夾片外露量并做好記號,便于分析夾片內(nèi)縮量。(3)、分級加載:加載要求分為4級,即0.2、0.4、0.6、0.8的設(shè)計控制力,每加載一次,均應(yīng)測量一次伸長量,(即主油缸活塞外露量)鋼絞線外露量和夾片受力移位情況。(4)、張拉噸位:當(dāng)達到 1.03k時,要求持荷5分鐘并補走噸位,測量延伸量觀察鋼絞線和夾片受力情況。張拉應(yīng)力計算式如下:p=1.03*k*ap*n/fpap鋼絞線束截面積k設(shè)計錨下張拉控制力fp千斤頂主油缸面積(mm2)n千斤頂校正系數(shù),由試驗室標(biāo)定千斤頂時測得。(一般n1.05)。(5)、自錨:超張拉完成后,將千斤頂回油,油缸回縮、工具錨后退、工作錨和夾片自動將鋼絞線錨住。注意回

23、油要緩慢進行,達到自錨目的。自錨要求逐端進行(即一端自錨后,另一端油表讀數(shù)要補足到1.03k再進行自錨。)在一端油表讀數(shù)歸零時要迅速關(guān)死油閥復(fù)測伸長量。(伸長量應(yīng)該從鋼絞線已做好的標(biāo)記到錨墊板的距離)最后逐漸使倒鏈?zhǔn)芰Γ糇∏Ы镯斨鸩较禄欧€(wěn)。(6)、回油:打開千斤頂?shù)幕赜秃洼斢烷y門,使千斤頂主油缸繼續(xù)回縮,拆除工具錨和工具夾片。(7)、退頂:工具錨拆除后,繼續(xù)將千斤頂和限位板拆除,用游標(biāo)卡尺丈量工作夾片外露量。(8)、張拉質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn):張拉采用雙控,以張拉噸位控制為主,伸長量進行校核,要求實際伸長量與理論伸長量誤差不得超過10%。同一斷面斷絲之和不超過總絲數(shù)的1%,且每束斷絲只允許一根。每端

24、鋼絞線回縮量要求5mm。a、張拉工藝流程圖千斤頂和油表校驗鋼絞線檢查抽驗錨具抽檢(包括外觀硬度)錨具錨固系數(shù)(由廠家提供)梁體成品檢查孔道和支承墊板檢驗張拉技術(shù)交底鋼絞線下料編號孔道穿束安裝工作錨板并預(yù)緊安裝限位板、千斤頂、工具錨分級張拉孔道壓漿b、鋼絞線理論伸長量計算:預(yù)應(yīng)力鋼絞線從初始應(yīng)力到超張拉應(yīng)力的理論伸長量l,可以按照下式計算:l=p*l/ayeg(考慮到錨板至工具錨之間的伸長量,l值可另加23mm或根據(jù)公式,按照張拉力計算)式中l(wèi)鋼絞線束長度(cm)。即孔道兩端最外面兩側(cè)錨板的絞線束長度。ay鋼絞線束截面面積(mm)pp鋼絞線束平均張拉力 (n)pp=p1-e-(kx+u)/ kx

25、+ueg鋼絞線的彈性模量(1.90*105n/mm2)p預(yù)應(yīng)力束張拉端的張拉力(n)p=(1.03k 0)* ayk設(shè)計錨下控制應(yīng)力0初始張拉力既0.1ke自然對數(shù)e=2.71828從張拉端至梁計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(弧度)u鋼絞線束與孔道壁間的摩擦系數(shù),對預(yù)埋波紋管u=0.200.25x張拉端對計算截面的孔道長度(m),即鋼絞線孔道長度之半k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)k=0.0015六、孔道壓漿1、壓漿準(zhǔn)備:a、切除錨板外的鋼絞線(錨板外留35cm),先用石棉將每根鋼絞線纏撓好,保持濕潤狀態(tài)進行,切割后用環(huán)氧樹脂砂漿封住錨具空隙,要求填充密實(壓漿孔除外),以達到承受壓漿壓

26、力要求。b、每個喇叭口都要求安裝閥門,以保證壓漿時能夠保持恒壓??椎纼?nèi)要用壓力水沖洗,用壓縮空氣吹干。2、壓漿水泥要求a、水泥標(biāo)號同梁體一致,水泥出廠日期不能超過三個月。水泥為不低于#425的普通硅酸鹽水泥。b、水灰比一般按0.40.45,當(dāng)摻用減水劑時,水灰比可減少到0.35,拌和3個小時泌水率2%,水泥漿稠度14s18s,水泥漿中的外加劑要對鋼絞線無腐蝕作用。c、水泥漿從拌制到入孔的間隔時間不得超過40分鐘,每批孔道壓漿均應(yīng)該制作標(biāo)準(zhǔn)試件3組,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天。3、孔道壓漿a、壓漿應(yīng)在48小時內(nèi)進行,張拉完的孔道要盡快安排壓漿,同一截面原則上按先下后上的順序進行。b、壓漿采用一次壓漿方法,由

27、甲端向乙端壓,等乙端冒出濃漿后,關(guān)閉乙端閥門,保持壓力0.60.7mp并恒壓2分鐘,關(guān)閉甲端閥門,等水泥漿初凝后方可拆除閥門。c、拌漿漿投料順序:先投水,后投水泥,充分拌合后加摻和料,拌和時間至少2分鐘。水泥要過篩,每次投料要滿足一小時用料。d、壓漿作業(yè)中要求每3小時,用清水徹底清洗拌漿機和壓漿泵一次。每天使用結(jié)束后應(yīng)該清洗干凈。壓力表應(yīng)經(jīng)常標(biāo)定,壓漿中發(fā)現(xiàn)漿流不動時,要及時拆除壓漿閥門,清洗在用。e、氣溫超過350c應(yīng)該盡量安排到夜間壓,氣溫低于50c應(yīng)停止壓漿,防止孔道凍裂。f、張拉完的壓漿孔道間隔時間一般不能超過7天,因故不能及時壓漿的孔道,錨固端應(yīng)該用棚布覆蓋,防止養(yǎng)護水和雨水進入,銹

28、蝕錨具和鋼絞線。七、保證措施1、質(zhì)量保證措施a、組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收規(guī)范并制定要求的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。b、建立健全質(zhì)量管理制度堅持三檢制: 即工班自檢 項目自檢 質(zhì)量監(jiān)察工程師 工程監(jiān)理,明確各級部門責(zé)任,切實推行全面質(zhì)量管理(tqc),加強質(zhì)量管理的力度,落實質(zhì)量簽證付款制度。c、堅持“三檢”“三不”制度?!叭龣z”為隱蔽工程檢查制、不定期質(zhì)量抽檢制、單項工程竣工檢查制,“三不”為材料不合格不施工、上道工序未驗收下道工序不施工、試驗不合格不施工。d、切實服從質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督與指導(dǎo),積極配合監(jiān)理工程師的工作。e、做好平面控制點及水準(zhǔn)點的交接復(fù)驗、保護和定期復(fù)測工作。f、做好逐級的技術(shù)交底工

29、作,未經(jīng)技術(shù)交底的工序不施工。g、做好各種工程材料及成品的計量試驗驗收工作,各種工程材料須具備質(zhì)保單并經(jīng)試驗合格,報監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可使用。h、及時填報各種隱蔽工程檢查證,工序驗收及試驗驗收記錄,及時請監(jiān)理工程師簽證,做好工程日志及各種施工記錄歸類存放,做到工程竣工后資料齊全。i、健全完善崗位責(zé)任制:項目經(jīng)理部經(jīng)理、總工程師是整個工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)人及責(zé)任人。各工點作業(yè)層行政領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)干部是各承包項目的責(zé)任人。生產(chǎn)工人是本職工作的責(zé)任人。j、試驗室與測量組應(yīng)及時將各項技術(shù)資料及業(yè)務(wù)執(zhí)行情況向技術(shù)部門和質(zhì)監(jiān)部門報告。2、 安全保證措施a、安全生產(chǎn)目標(biāo):四無、二控、三消滅“四無”即無因工

30、死亡事故、無交通事故、無火災(zāi)、壓力容器及鍋爐爆炸事故,無行車險情;“二控”即年職工因工重傷率控制在6以內(nèi),年職工因工輕傷率控制在12以內(nèi);“三消滅”即消滅違章指揮、消滅違章作業(yè),消滅慣性事故。b、施工安全a、遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定,嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工,采取必要的安全防護措施,消除事故隱患。b、發(fā)生重大大傷亡及其他安全事故,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定立即上報有關(guān)部門并呈報甲方,同時按政府有關(guān)部門要求處理。c、為了保護工程、保障施工人員和其他人員的人身安全,應(yīng)在必要的時間和地點設(shè)置照明、防護、警告信號和看守人員。d、在施工過程中,如果遇到動力設(shè)備、輸電線路、地下管道、壓力容器、易燃易爆品等情況,或

31、者實施爆破作業(yè),在放射、毒害性環(huán)境中施工(含儲存、運輸、使用)及使用毒害性、腐蝕性物品施工時,必須按設(shè)計要求采取安全防護措施,確保施工安全。e、設(shè)計中未考慮而在施工中又必須采取防護措施時,一般情況應(yīng)在保證人身安全的前提下采取相應(yīng)措施,并在7天內(nèi)向甲方補辦批準(zhǔn)手續(xù)。f、建立安全責(zé)任制,指定一人負(fù)責(zé)安全管理工作并實行安全生產(chǎn)巡視制度認(rèn)真執(zhí)行特殊工種持證上崗,特殊作業(yè)人員必須按照操作規(guī)程、施工工藝、標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)。制定安全管理人員安全職責(zé)和班組長安全職責(zé)。堅持每周安全學(xué)習(xí)、班前安全工作布置和檢查制度。違反安全生產(chǎn)紀(jì)律、安全生產(chǎn)十大禁令及安全用電通告等規(guī)定和違章操作行為甲方有權(quán)按照關(guān)于加強安全生產(chǎn)、文明

32、施工管理的通知(一經(jīng)部安20021號文)規(guī)定以及安全獎懲實施細(xì)則進行嚴(yán)厲的處罰。g、在施工中做好防火、防爆、防盜及綜合治安管理工作。按照消防規(guī)定及要求儲放氧氣、乙炔氣瓶等易燃、易爆物品,按規(guī)定配備消防器材和設(shè)置警告信號。h、建立消防安全責(zé)任制,責(zé)任到人,分區(qū)包干,做到凡有危險品的地方就有安全責(zé)任人。i、嚴(yán)格按照規(guī)定進行易燃、易爆品的搬運、操作和施工作業(yè)。j、建立正常的生產(chǎn)秩序和工作制度,加強施工現(xiàn)場的治安管理工作,對參與施工的工作人員要進行嚴(yán)格的審查,驗查身份證件及外出務(wù)工證明,建立人員花名冊要做到對現(xiàn)場施工人員能叫出名,對號入座。k、要經(jīng)常對施工人員進行以防火、防盜、防破壞為主要內(nèi)容的治安管

33、理教育,不得影響大橋局的企業(yè)形象。l、其他安全事宜參照相關(guān)的安全規(guī)范、規(guī)程辦理。m、張拉時要在張拉端偷設(shè)置擋板,防止脫錨鋼絞線彈出傷人。3、 工期保證措施為保質(zhì)保量按期完成任務(wù),特采取如下保證措施:a、 早進場,早開工。接到中標(biāo)通知書后,從速優(yōu)選施工隊伍,壓縮施工準(zhǔn)備時間,上足勞力和機械設(shè)備,為主體工程施工創(chuàng)造條件。b、 體參戰(zhàn)人員進行思想教育,樹立時間就是效益、進度就是信譽的思想。c、 強宏觀控制,重點工程重點突擊。針對本標(biāo)段鉆孔樁、樁柱式墩身及砼連續(xù)梁澆筑,組合箱梁預(yù)制、架設(shè)以及道路等,從設(shè)備配備上和隊伍的選擇上,都要嚴(yán)格挑選。在人員、資金、物資、機械上優(yōu)先保證施工。d、 加強組織管理、科

34、學(xué)安排施工。嚴(yán)格各方面規(guī)章制度,上令下行。重點工程必須最大限度地安排平行作業(yè),抓好工序銜接,做到環(huán)環(huán)相扣,有條不紊,加速工程進度。e、 加強各級領(lǐng)導(dǎo),建立健全崗位責(zé)任制,簽訂承包責(zé)任狀,以天保旬,以旬保月,確實保證各項工程按計劃完成。f、 完善獎懲制度,落實好按勞分配的原則。g、 在施工中要不斷優(yōu)化施工方案,改進施工方法,充分運用現(xiàn)有的科技成果,使之變成生產(chǎn)力,加速工程進度。h、 開展各工區(qū)間勞動競賽,并訂出相應(yīng)指標(biāo),定期評比、公布、獎勵,以點帶面,促進施工。i、 在施工中,廣泛開展技術(shù)革新和科研工作。j、 做好設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作。k、 抓好材料供應(yīng)工作,確保材料供應(yīng)滿足施工需要,同時合

35、理安排施工順序,堅決杜絕返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。l、 安裝通訊設(shè)備,如對講機、無線電話、有線電話等。m、 定期召開工程例會,采用簡短形式,解決實際問題。n、 搞好與地方政府、當(dāng)?shù)鼐用竦年P(guān)系,積極采取主動與地方聯(lián)系,在征租土地方面不留后遺癥,在交通干擾、車輛通行等方面,采取有效措施。o、 搞好后勤保障工作,做好物資、機具零配件的采購供應(yīng),加強團結(jié)。4、 環(huán)保措施a、 在施工中必須做好施工區(qū)域的環(huán)境保護工作,嚴(yán)格按照有關(guān)要求及規(guī)定進行施工,加強管理,防止環(huán)境污染。b、 根據(jù)相關(guān)部門統(tǒng)一要求,做好泥漿排放、鉆渣棄運工作。c、 不得隨意丟棄施工用材料、柴油、機油、有毒物質(zhì)、化學(xué)制品、腐蝕性物品、垃圾等。

36、d、 保持工地清潔和整潔,工地生活垃圾必須妥善處理。e、 盡量減少施工噪音,做到不擾民。七、附件1、質(zhì)量管理體系圖項目經(jīng)理劉 志 松項目總工吳義龍施工員 測量員 試驗員 質(zhì)檢員朱俊良 孫華明 張童童 左憲章施工作業(yè)班組 鉆孔班 鋼筋班 混凝土班 楊 徐 鮑 明 伍 偉 權(quán) 一2、安全管理體系圖: 項目經(jīng)理劉志松 安全員 青年安全監(jiān)督崗劉慶 宣景平 作業(yè)隊安全員張勤中施工班組木工班 鋼筋班 混凝土班楊 姜 麥林 全 夫新 章 貴3、主要材料進場情況2004年材料計劃 單位:噸材料名稱單位3月5月7月水泥t280280250中砂t460460410碎石t850850760外加劑t直徑20鋼筋kg1

37、100直徑16鋼筋kg170001700015300直徑12鋼筋kg700007000063000直徑10鋼筋kg600060005400直徑8鋼筋kg170001700015500波紋管m460046004200鋼絞線kg230002300018000錨墊板套460460420錨具夾片套460460420說明:1、 材料進場按月進場,其中外加劑使用量較少,可安排一次性進場;2、 所有材料進場時必須具備質(zhì)報單、檢驗證明、出廠合格證等相關(guān)證明,經(jīng)取樣試驗合格后方可使用;3、 所有材料的進場應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),材料進場后要按要求妥善保管;4、機械設(shè)備安排情況機械名稱規(guī)格、型號數(shù)量狀況進場時間備注鋼筋切斷機

38、un1-1002良好2004-3鋼筋彎曲機gw40b2良好2004-3電焊機500f-23良好2004-3zx3-4003良好2004-3bx1-4002良好2004-3切割機j3gq-4002良好2004-3攪拌機jzc5001良好2004-3js5001良好2004-3吊機1良好2004-3團結(jié)運輸車1良好2004-3水泵2良好2004-3壓漿機1良好2004-3張拉設(shè)備4良好2004-3單根張拉設(shè)備1良好2004-35、勞動力安排確保工程質(zhì)量,安排精壯、強干的施工人員進場施工,嚴(yán)把施工各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān),確保工程質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。項目部下設(shè)工程部、安質(zhì)部、計財部、綜合辦等管理部門,下轄三個作

39、業(yè)隊,作業(yè)隊內(nèi)安工程內(nèi)容設(shè)施工作業(yè)班組,具體詳見施工組織機構(gòu)圖。主要勞動力計劃表工種名稱2004年3月2004年5月2004年7月管理人員444技術(shù)人員222測量人員111試驗人員222裝吊工333電工111電焊工888木工101010鋼筋工101010混凝土工888鉗工222合計921301336、施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目總工工程部 安質(zhì)部 計財部 綜合辦公室作業(yè)一隊 作業(yè)二隊 作業(yè)三隊木 鋼 混 司 電 電 裝 綜工 筋 凝 機 焊 工 吊 合班 班 土 班 班 班 班 班 班 六、預(yù)制箱梁施工進度計劃序號工序名稱進 度 計 劃3月4月5月6月7月8月10月1、臺座制作2、板梁預(yù)制3、張

40、拉、壓漿、封帽4、安裝內(nèi)部資料僅供參考6a*cz7h$dq8kqqfhvzfedswsyxty#&qa9wkxfyeq!djs#xuyup2knxprwxma&ue9aqgn8xp$r#͑gxgjqv$ue9wewz#qcue%&qypeh5pdx2zvkum>xrm6x4ngpp$vstt#&ksv*3tngk8!z89amywpazadnu#kn&muwfa5uxy7jnd6ywrrwwcvr9cpbk!zn%mz849gxgjqv$ue9wewz#qcue%&qypeh5pdx2zvkum>xrm6x4ngpp$vstt#&ksv*3tngk8!z89amywpazadn

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